Радио инженерийн үйлдвэрийн хаягдал. Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, цахилгаан хэрэгслийг устгах, үнэт металлыг олж авах. Ажлын практик ач холбогдол

480 рубль | 150 грн | $ 7.5 ", MUSEOFF, FGCOLOR," #FFFFCC ", BGCOLOR," # 393939 ");" onMouseOut = "return nd ();"> Диссертаци - 480 рубль, хүргэлт 10 минут, цаг орчим, долоо хоногийн долоон өдөр

Теляков Алексей Найлевич. Радио инженерийн үйлдвэрийн хаягдал бүтээгдэхүүнээс өнгөт болон үнэт металлыг гаргаж авах үр дүнтэй технологийг боловсруулах: диссертаци ... Техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч: 05.16.02 Санкт-Петербург, 2007 177 х., Ном зүй: х. 104-112 RSL OD, 61: 07-5 / 4493

Танилцуулга

Бүлэг 1. Уран зохиолын тойм 7

Бүлэг 2. Цахим хаягдлын материалын найрлагын судалгаа 18

3-р бүлэг. Цахим хаягдлын дундаж технологийг хөгжүүлэх 27

3.1. Цахим хаягдлыг хуурах 27

3.1.1. Хуванцар мэдээлэл 27

3.1.2. Шатдаг хийг ашиглах технологийн тооцоо 29

3.1.3. Агаарын хомсдолд электрон хаягдал галлах 32

3.1.4. Хоолойн зууханд электрон хаягдал шарах 34

3.2 Радио электрон хаягдал боловсруулах физик арга 35

3.2.1. Төвлөрлийн бүсийн тодорхойлолт 36

3.2.2. Баяжуулах хэсгийн үйл явцын диаграмм 42

3.2.3. Үйлдвэрийн нэгжүүдэд баяжуулах технологийг турших 43

3.2.4. Цахим хаягдал боловсруулах явцад баяжуулах хэсгийн нэгжийн бүтээмжийг тодорхойлох 50

3.3. Радио электрон хаягдлыг баяжуулах үйлдвэрлэлийн туршилт 54

3.4. 3-р бүлгийн дүгнэлт 65

4-р бүлэг. Радио электрон хаягдал баяжмал боловсруулах технологийг хөгжүүлэх . 67

4.1. REL баяжмалыг хүчиллэг уусмалд боловсруулах судалгаа .. 67

4.2. Үйлдвэрлэлийн технологийг турших баяжуулсан алтМөн мөнгө 68

4.2.1. Баяжмал алт авах технологийг турших 68

4.2.2. Баяжуулсан мөнгө үйлдвэрлэх технологийг турших ... 68

4.3. Хайлуулах, электролизийн аргаар алт, мөнгө гаргаж авах лабораторийн судалгаа 69

4.4. Хүхрийн хүчлийн уусмалаас палладий гаргаж авах технологийг хөгжүүлэх. 70

4.5. 4-р бүлгийн дүгнэлт 74

5-р бүлэг. Радио электрон хаягдал баяжмалыг хайлуулах, электролиз хийх хагас үйлдвэрийн туршилт 75

5.1. REL 75 металлын баяжмалыг хайлуулах

5.2. Хайлуулах бүтээгдэхүүний электролиз REL 76

5.3. 5-р бүлгийн дүгнэлт 81

6-р бүлэг. Цахим хаягдал хайлуулах явцад хольцын исэлдэлтийн судалгаа 83

6.1. REL 83 хольцын исэлдэлтийн термодинамик тооцоо

6.2. REL 88 баяжмал дахь хольцын исэлдэлтийн судалгаа

6.2. REL 89 баяжмал дахь хольцын исэлдэлтийн судалгаа

6.3. REL 97 баяжмалын исэлдэлтийн хайлуулалт ба электролизийн хагас үйлдвэрийн туршилт

6.4. 102-р бүлгийн дүгнэлт

Ажлын талаархи дүгнэлт 103

Уран зохиол 104

Ажлын танилцуулга

Ажлын хамаарал

Орчин үеийн технологиилүү их үнэт металл хэрэгтэй. Одоогийн байдлаар сүүлийн үеийн үйлдвэрлэл эрс буурч, хэрэгцээг хангахгүй байгаа тул эдгээр металлын нөөцийг дайчлах бүх боломжийг ашиглах шаардлагатай байгаа тул үнэт металлын хоёрдогч металлургийн үүрэг улам бүр нэмэгдэж байна. . Түүнчлэн хаягдалд агуулагдах Au, Ag, Pt, Pd-ийг гаргаж авах нь хүдрээс илүү ашигтай байдаг.

Улс орны эдийн засгийн механизм, түүний дотор цэрэг-аж үйлдвэрийн цогцолбор, зэвсэгт хүчинд гарсан өөрчлөлтүүд нь тус улсын тодорхой бүс нутагт үнэт металл агуулсан радио электроникийн үйлдвэрийн хаягдал боловсруулах цогцолборуудыг бий болгох шаардлагатай болсон. Үүний зэрэгцээ чанар муутай түүхий эдээс үнэт металлын олборлолтыг нэмэгдүүлэх, хаягдлын үлдэгдлийн массыг багасгах нь зайлшгүй шаардлагатай. Үнэт металлын олборлолтоос гадна өнгөт металл, жишээлбэл, зэс, никель, хөнгөн цагаан болон бусад зүйлийг нэмж авах нь чухал юм.

Ажлын зорилгорадио электроникийн үйлдвэрийн хаягдлаас алт, мөнгө, цагаан алт, палладий, өнгөт металлыг гаргаж авах технологийг хөгжүүлэх явдал юм. технологийн хаягдалаж ахуйн нэгжүүд.

Хамгаалалтын үндсэн заалтууд

REL-ийг дараа нь механик баяжуулах замаар урьдчилан ангилах нь тэдгээрийн доторх үнэт металлын олборлолтыг нэмэгдүүлэх замаар металл хайлш үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Цахим хаягдлын эд ангиудын физик-химийн шинжилгээгээр эд ангиудын үндсэнд 32 хүртэлх химийн элемент агуулагдаж байгаа бол үлдсэн элементүүдийн нийлбэрт зэсийн харьцаа 50-60: 50-iO байна.

Цахим хаягдлыг хайлуулах явцад олж авсан зэс-никель анодын уусгах чадвар бага байгаа нь үүнийг олж авах боломжийг олгодог.

5 стандарт технологиор боловсруулахад тохиромжтой үнэт металлын лаг .

Судалгааны аргууд.Лаборатори, том хэмжээний лаборатори, үйлдвэрлэлийн туршилт; баяжуулах, хайлуулах, электролизийн бүтээгдэхүүний шинжилгээг химийн аргаар хийсэн. Судалгааны хувьд бид "DRON-06" суурилуулалтыг ашиглан рентген спектрийн микроанализ (RSMA) болон рентген фазын шинжилгээний (XRF) аргыг ашигласан.

Шинжлэх ухааны үндэслэл, дүгнэлт, зөвлөмжийн үндэслэл, найдвартай байдалорчин үеийн, найдвартай судалгааны аргуудыг ашигласантай холбоотой бөгөөд лаборатори, том хэмжээний лаборатори, үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хийгдсэн цогц судалгааны үр дүн сайн нийцэж байгаагаар нотлогддог.

Шинжлэх ухааны шинэлэг зүйл

Өнгөт болон үнэт металл агуулсан радиоэлементүүдийн үндсэн чанарын болон тоон үзүүлэлтүүдийг тодорхойлсон бөгөөд энэ нь радиоэлектрон хаягдлыг химийн болон металлургийн аргаар боловсруулах боломжийг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог.

Цахим хаягдлаар хийсэн зэс-никель анодын электролиз дэх хар тугалганы ислийн хальсыг идэвхгүйжүүлэх нөлөөг тогтоосон. Киноны найрлагыг илрүүлж, анод бэлтгэх технологийн нөхцлийг тодорхойлж, идэвхгүйжүүлэх нөлөөллийн нөхцөл байхгүй болно.

75 "KIL0G P amm0Bb1X n Pbax хайлмал дээр гал асаах туршилтын үр дүнд электрон хаягдлаар хийсэн зэс-никель анодаас төмөр, цайр, никель, кобальт, хар тугалга, цагаан тугалга исэлдэх боломжийг онолын хувьд тооцож, баталгаажуулсан нь өндөр нөхөн сэргээх технологийн техник эдийн засгийн үзүүлэлтүүд үнэт металл .

Ажлын практик ач холбогдол

Цахим хаягдлыг турших технологийн шугамыг боловсруулж, задлах, ангилах, механикжуулах хэлтэсүүдийг багтаасан болно.

эрдэнийн болон өнгөт металлын хайлуулалт, шинжилгээг баяжуулах;

Радио электрон хаягдлыг индукцээр хайлуулах технологийг боловсруулсан.
исэлдүүлэгч цацрагийн хайлмалд үзүүлэх нөлөөлөлтэй хослуулсан зуух
гэхдээ-тэнхлэгийн тийрэлтэт, бүс дэх эрчимтэй масс ба дулаан солилцоог хангах
металл хайлуулах;

Технологийг туршилтын хэмжээнд боловсруулж, туршсан
радио электрон хаягдал боловсруулах геологийн схем ба технологийн
аж ахуйн нэгжүүдийн шилжилт хөдөлгөөн, хувь хүний боловсруулалт, тооцоо
REL ханган нийлүүлэгч бүрээр.

Ажлын баталгаажуулалт. Диссертацийн ажлын материалыг тайлагнасан: 2003 оны 4-р сард Санкт-Петербург хотод болсон "Металлургийн технологи ба тоног төхөөрөмж" олон улсын бага хуралд; Бүх Оросын шинжлэх ухаан-практикийн бага хурал "Металлурги, хими, баяжуулалт, экологийн шинэ технологи", 2004 оны 10-р сар, Санкт-Петербург; жил бүрийн эрдэм шинжилгээний хуралзалуу эрдэмтэд "Оросын ашигт малтмалын нөөц ба тэдгээрийн хөгжил" 3-р сарын 9 - 2004 оны 4-р сарын 10, Санкт-Петербург; "Оросын эрдэс баялаг ба тэдгээрийн хөгжил" залуу эрдэмтдийн жил бүр эрдэм шинжилгээний бага хурал 2006 оны 3-р сарын 13-29, Санкт-Петербург.

Хэвлэлүүд. Диссертацийн үндсэн заалтуудыг нийтлэгдсэн 7 бүтээл, түүний дотор шинэ бүтээлийн 3 патентыг нийтлэв.

Энэхүү ажлын материалууд нь SKIF-3 аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хийгдсэн электрон хаягдлыг задлах, ангилах, баяжуулах, хайлуулах, электролиз хийх үе шатанд үнэт металл агуулсан хог хаягдлыг үйлдвэрлэлийн аргаар боловсруулах лабораторийн судалгааны үр дүнг танилцуулж байна. Оросын "Хэрэглээний хими" шинжлэх ухааны төвийн сайтууд ба тэдгээрийн механик үйлдвэр. Карл Либкнехт.

Цахим хаягдлын материалын найрлагыг судлах

Одоогоор муу радио электрон хаягдлыг боловсруулах дотоодын технологи байхгүй. Үнэт металлын тухай хууль ижил биш учраас барууны компаниудаас лиценз худалдаж авах нь боломжгүй юм. Барууны компаниуд ханган нийлүүлэгчдээс цахим хаягдал худалдан авч, хаягдлын хэмжээг технологийн шугамын цар хүрээтэй тэнцэх хэмжээнд хүртэл хадгалж, хуримтлуулах боломжтой. Үүссэн үнэт металл нь үйлдвэрлэгчийн өмч юм.

Манай улсын хувьд хаягдал бэлтгэн нийлүүлэгчидтэй мөнгөн тооцоо хийх нөхцлийн дагуу нийлүүлэгч бүрийн хог хаягдлын багц бүр хэмжээнээс үл хамааран илгээмж нээх, цэвэр болон нийт жинг шалгах, түүхий эдийг дундажлан тооцох зэрэг технологийн иж бүрэн туршилтын циклийг дамжих ёстой. найрлагаар (механик, пирометаллургийн, химийн), толгойн дээж авах, дагалдах бүтээгдэхүүнээс (шаар, уусдаггүй хурдас, зайлах ус гэх мэт) дээж авах, шифрлэх, шинжлэх, дээжийг тайлах, шинжилгээний үр дүнг баталгаажуулах, хэмжээг тооцох багц дахь үнэт металл, тэдгээрийг аж ахуйн нэгжийн балансад хүлээн авах, нягтлан бодох бүртгэл, тооцооны бүх баримт бичгийг бүртгэх.

Үнэт металлаар баяжуулсан хагас бүтээгдэхүүнийг (жишээлбэл, Доре металл) хүлээн авсны дараа баяжмалыг улсын боловсруулах үйлдвэрт хүлээлгэн өгч, цэвэршүүлсний дараа металлыг Гохранд илгээж, өртөгийн төлбөрийг нийлүүлэгчид буцааж илгээдэг. . Энэ нь тодорхой болж байна амжилттай ажилболовсруулах аж ахуйн нэгжүүдэд нийлүүлэгчийн багц бүр нь бусад ханган нийлүүлэгчдийн материалаас тусад нь технологийн бүх мөчлөгийг туулах ёстой.

Уран зохиолын дүн шинжилгээ нь электрон хаягдлыг дундажлах боломжит аргуудын нэг нь REL-ийг бүрдүүлдэг хуванцарыг шатаадаг температурт жигнэх, дараа нь агломерыг хайлуулах, анод авах боломжтой болохыг харуулж байна. дараа нь электролиз.

Хуванцар үйлдвэрлэхэд синтетик давирхайг ашигладаг. Синтетик давирхайг үүсэх урвалаас хамааран полимержүүлсэн ба өтгөрүүлсэн гэж хуваадаг. Мөн термопластик болон термостат давирхай байдаг.

Термопластик давирхай нь хуванцар шинж чанараа алдалгүйгээр дахин халаахад дахин дахин хайлж болно, үүнд: поливинил ацетат, полистирол, поливинил хлорид, хоёр үндсэн карбоксилын хүчил бүхий гликолын конденсацийн бүтээгдэхүүн гэх мэт.

Термостат давирхай - халах үед тэдгээр нь уусдаггүй бүтээгдэхүүн үүсгэдэг бөгөөд үүнд фенол-альдегид ба мочевин-формальдегидийн давирхай, глицериныг олон суурьтай хүчилтэй конденсацийн бүтээгдэхүүн гэх мэт орно.

Олон хуванцар нь зөвхөн полимерээс бүрддэг бөгөөд үүнд: полиэтилен, полистирол, полиамид давирхай гэх мэт. Ихэнх хуванцар (фенопластик, амиопласт, модон хуванцар гэх мэт) нь полимер (биндэр) -ээс гадна дараахь зүйлийг агуулж болно: дүүргэгч, хуванцаржуулагч, бэхлэх, будагч бодис, тогтворжуулагч болон бусад нэмэлтүүд. Дараах хуванцарыг цахилгаан техник, электроникийн салбарт ашигладаг: 1. Фенолын хуванцар - фенолын давирхай дээр суурилсан хуванцар. Фенолын хуванцарт дараахь зүйлс орно: a) цутгамал фенол хуванцар - бакелит, карболит, неолевкорит гэх мэт хатуурсан резолийн төрлийн давирхай; б) давхаргат фенол хуванцар - жишээлбэл, текстолит гэж нэрлэгддэг даавуу, резол давирхайгаар хийсэн дарагдсан бүтээгдэхүүнийг фенол-альдегидийн давирхайг фенол, крезол, ксилол, алкил фенолыг формальдегид, фурфуралтай конденсацлах замаар олж авдаг. Үндсэн катализатор байгаа тохиолдолд резол (термопластик) давирхайг, хүчиллэг катализатор байгаа тохиолдолд новолак (термопластик) давирхайг олж авдаг.

Шатаах хийн ашиглалтын технологийн тооцоо

Бүх хуванцарууд нь голчлон нүүрстөрөгч, устөрөгч, хүчилтөрөгчөөс бүрддэг бөгөөд валентыг хлор, азот, фторын нэмэлтүүдээр солино. Жишээ болгон ПХБ-ийн шаталтыг авч үзье. Текстолит бол шатамхай материал бөгөөд электрон хаягдлын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм. Энэ нь хиймэл резол (формальдегид) давирхайгаар шингээсэн дарагдсан хөвөн даавуунаас бүрдэнэ. Радиотехнологийн текстолитын морфологийн найрлага: - хөвөн даавуу - 40-60% (дунджаар - 50%) - резол давирхай - 60-40% (дунджаар -50%) Хөвөн целлюлозын нийт томъёо [SbN702 (OH) s] с, ба resol давирхай - (Cg H702) -m, энд m нь полимержих бүтээгдэхүүний зэрэгтэй харгалзах коэффициент юм. Уран зохиолын мэдээллээс үзэхэд текстолитын үнсний агууламж 8% байхад чийгийн агууламж 5% байна. Химийн найрлагаАжлын жингийн хувьд текстолит,%: Cp-55.4; Hp-5.8; OP-24.0; Sp-0, l; Np-I, 7; Fp-8.0; Wp-5, 0.

1 т/ц текстолитыг шатаах явцад 0.05 т/ц чийгийн ууршилт, 0.08 т/ц үнс үүсдэг. Үүний зэрэгцээ энэ нь шаталтанд ордог, т / цаг: С - 0.554; H - 0.058; 0-0.24; S-0.001, N-0.017. Уран зохиолын мэдээллээр текстолитын A, B, R зэрэглэлийн үнсний найрлага,%: CaO -40.0; Na, K20 - 23.0; Mg O - 14.0; PnO10 - 9.0; Si02 8.0; Al 203 - 3.0; Fe203 -2.7;SO3-0.3. Туршилтын хувьд агаар нэвтрэхгүйгээр битүүмжилсэн камерт галлах аргыг сонгосон бөгөөд үүний тулд 100x150x70 мм хэмжээтэй, фланцтай таглаатай хайрцгийг 3 мм зузаантай зэвэрдэггүй гангаар хийсэн. Хавтас нь боолттой холболттой асбестын жийргэвчээр дамжуулан хайрцагт бэхлэгдсэн. Хайрцагны төгсгөлийн гадаргуу дээр багалзуурын нүхийг хийж, тэдгээрийн доторх бодисыг инертийн хий (N2) -аар цэвэрлэж, үйл явцын хийн бүтээгдэхүүнийг зайлуулдаг. Туршилтын дээж болгон дараах дээжийг ашигласан: 1. 20х20 мм хэмжээтэй хөрөөдөж, цацраг элементээс цэвэрлэсэн хавтан. 2. Самбарын хар микро схем (бүрэн хэмжээтэй 6х12 мм) 3. ПХБ холбогч (20х20 мм хүртэл хөрөөдсөн) 4. Термостат хуванцар холбогч (20х20 мм хүртэл хөрөөдсөн) Туршилтыг дараах байдлаар явуулав: 100 г туршилтын дээжийг саванд ачсан. retort , тагийг нь хааж, муфель байрлуулсан. Агуулгыг 0.05 л / мин урсгалын хурдаар 10 минутын турш азотоор цэвэрлэв. Туршилтын туршид азотын урсгалын хурдыг 20-30 см3 / мин түвшинд байлгасан. Хаягдал хийг шүлтлэг уусмалаар саармагжуулсан. Муфель гол нь тоосго, асбестоор хучигдсан байв. Температурын өсөлтийг минутанд 10-15 хэмийн хязгаарт хянаж байв. 60 хэмд хүрмэгц нэг цагийн турш өртсөний дараа зуухыг унтрааж, торыг арилгасан. Хөргөх үед азотын урсгалын хурд 0.2 л / мин хүртэл нэмэгдэв. Ажиглалтын үр дүнг Хүснэгт 3.2-т үзүүлэв.

Гүйцэтгэсэн үйл явцын гол сөрөг хүчин зүйл бол анхны туршилтын дараа энэ үнэрээр "ханасан" төхөөрөмжөөс ялгардаг маш хүчтэй, хурц, эвгүй үнэр юм.

Судалгааны хувьд 0.5-3.0 кг / цаг цэнэглэх хүчин чадалтай шууд бус цахилгаан халаалттай тасралтгүй хоолой хэлбэртэй эргэлтэт зуухыг ашигласан. Зуух нь галд тэсвэртэй тоосгон доторлогоотой металл бүрхүүлээс (урт нь 1040 мм, диаметр нь 400 мм) бүрдэнэ. Халаагч нь RNO-250 хүчдэлийн хоёр хувьсагчаар тэжээгддэг 600 мм урттай ажлын хэсэг бүхий 6 ширхэг силит саваа юм. Реактор (нийт урт 1560 мм) нь 89 мм-ийн гадна диаметртэй, 73 мм-ийн диаметртэй шаазан хоолойгоор доторлогоотой зэвэрдэггүй ган хоолой юм. Реактор нь 4 буланд байрладаг бөгөөд цахилгаан мотор, хурдны хайрцаг, туузан дамжуулагчаас бүрдэх хөтөчөөр тоноглогдсон.

Реактор дотор суурилуулсан зөөврийн потенциометр бүхий термопар нь урвалын бүсийн температурыг хянах үүрэгтэй. Реакторын доторх температурыг шууд хэмжих замаар түүний уншилтын урьдчилсан залруулга хийсэн.

Радиоэлектрон хаягдлыг гараар зууханд: радиоэлементээс цэвэрлэсэн самбар: хар микро схем: ПХБ холбогч: термопластик давирхай холбогч = 60: 10: 15: 15 харьцаагаар ачаалсан.

Энэ туршилтыг хуванцар хайлахаас өмнө шатах бөгөөд энэ нь метал контактуудыг суллах болно гэсэн таамаглалаар хийгдсэн. Хурц үнэрийн асуудал хэвээр байгаа тул энэ нь боломжгүй зүйл болж хувирсан бөгөөд үүнээс гадна холбогч нь "300С" температурын бүсэд хүрмэгц термопластик хуванцараар хийсэн холбогч нь эргэдэг зуухны дотоод гадаргууд наалдаж, шилжилтийн замыг хаасан. электрон хаягдлын нийт масс . Зууханд агаарыг албадан нийлүүлэх, наалдамхай бүсийн температурын өсөлт нь гал асаах боломжийг хангахад хүргэсэнгүй.

Термостат хуванцар нь мөн өндөр бат бөх, бат бөх чанараараа тодорхойлогддог. Эдгээр шинж чанаруудын нэг онцлог нь шингэн азотоор 15 минутын турш хөргөхөд термостат хуванцараар хийсэн холбогч нь арван килограмм жинтэй алх ашиглан дөш дээр хагарч, холбогч эвдэрсэнгүй. Ийм хуванцараар хийсэн эд ангиудын тоо бага, механик хэрэгслээр сайн зүсэгдсэнийг харгалзан тэдгээрийг гараар задлах нь зүйтэй. Жишээлбэл, төв тэнхлэгийн дагуу холбогчийг зүсэх буюу зүсэх нь металл контактуудыг хуванцар тулгуураас чөлөөлнө.

Боловсруулахаар ирсэн электрон хаягдлын хүрээ нь үнэт металлыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг төрөл бүрийн нэгж, төхөөрөмжийн бүх эд анги, угсралтыг хамардаг.

Үнэт металл агуулсан бүтээгдэхүүний үндэс, үүний дагуу тэдгээрийн хаягдал нь хуванцар, керамик, шилэн, олон давхаргат материал (BaTiOz), металлаар хийгдсэн байж болно.

Нийлүүлэгч аж ахуйн нэгжүүдээс ирж буй түүхий эдийг урьдчилан задлахад илгээдэг. Энэ үе шатанд үнэт металл агуулсан угсралтыг электрон компьютер болон бусад электрон төхөөрөмжөөс зайлуулдаг. Эдгээр нь компьютерийн нийт массын 10-15% -ийг эзэлдэг. Үнэт металл агуулаагүй материалыг өнгөт болон хар металлын олборлолтод явуулдаг. Үнэт металл (хэвлэмэл хавтан, залгуур, утас гэх мэт) агуулсан хаягдал материалыг ангилж, алт, мөнгөн утас, алтаар бүрсэн ПХБ-ийн хажуугийн холбогч зүү болон бусад өндөр үнэт металлын агууламжийг арилгадаг. Сонгосон хэсгүүд нь үнэт металлын цэвэршүүлэх талбай руу шууд очдог.

Баяжмал алт, мөнгө гаргаж авах технологийг турших

10.10 гр жинтэй алтан хөвөнгийн дээжийг усан орчинд уусгаж, азотын хүчлийг давсны хүчлээр ууршуулж, металл алтыг хүхрийн хүчилд ууссан карбонил төмрөөс бэлтгэсэн төмрийн сульфатын (II) ханасан уусмалаар тунасан. Тунадасыг нэрмэл HC1 (1: 1) усаар буцалгаж дахин дахин угааж, алтны нунтагыг кварцын саванд нэрсэн хүчлээр бэлтгэсэн усан орчинд уусгав. Тунадасжуулах, угаах ажиллагааг давтан хийж, ялгаруулалтын шинжилгээнд дээж авч үзэхэд алтны агууламж 99.99% байна.

Материалын балансыг хийхийн тулд шинжилгээнд авсан дээжийн үлдэгдэл (1.39 г Au), шатсан шүүлтүүр, электродоос алтыг (0.48 гр) нэгтгэж, жигнэж, нөхөж баршгүй алдагдал нь 0.15 гр буюу 1.5% байна. боловсруулсан материал.... Алдагдлын ийм өндөр хувийг боловсруулахад зарцуулсан бага хэмжээний алт, аналитикийн алдааг арилгахад зарцуулсан зардалтай холбон тайлбарлаж байна.

Контактаас тусгаарлагдсан мөнгөн гулдмайг төвлөрсөн азотын хүчилд халааж уусгаж, уусмалыг ууршуулж, хөргөж, тунадасжсан давсны талстыг асгав. Үүссэн нитратын тунадасыг нэрмэл азотын хүчлээр угааж, усанд уусгаж, металлыг хлорид хэлбэрээр давсны хүчилтэй хамт тунуулж, задалсан эхийн шингэнийг электролизийн аргаар мөнгө цэвэршүүлэх технологийг боловсруулсан.

Өдөрт суусан мөнгөн хлоридын тунадасыг азотын хүчил, усаар угааж, усан аммиакийн илүүдэлд уусгаж, шүүсэн. Шүүгдсийг тунадас үүсэхээ болих хүртэл давсны хүчлийн илүүдэлээр цэвэрлэв. Сүүлд нь хөргөсөн усаар угааж, металл мөнгийг шүлтлэг хайлуулах замаар тусгаарлаж, буцалж буй HC1-ээр сийлсэн, усаар угааж, борын хүчилээр хайлуулсан. Үүссэн ембүүг халуун HCI (1: 1), усаар угааж, халуун азотын хүчилд уусгаж, хлоридоор дамжуулан мөнгө ялгах бүх мөчлөгийг давтав. Флюс хайлж, давсны хүчлээр угаасны дараа ембүүг халуун давсны хүчлээр гадаргууг цэвэрлэх завсрын ажиллагаатай пирографит тигелд хоёр удаа дахин хайлуулсан. Үүний дараа ембүүг хавтан болгон өнхрүүлж, гадаргууг нь халуун HC1 (1: 1) -ээр нааж, электролизээр мөнгө цэвэрлэх зориулалттай хавтгай катод хийсэн.

Металл мөнгийг азотын хүчилд уусгаж, уусмалын хүчиллэгийг HNO3-ийн хувьд 1.3% болгож, энэ уусмалын электролизийг мөнгөний катодоор хийсэн. Уг ажиллагааг давтан хийж, үүссэн металлыг пирографит тигелд хайлуулж 10.60 гр жинтэй ембүү хэлбэрт оруулав.Бие даасан гурван байгууллагад хийсэн шинжилгээгээр ембүү дэх мөнгөний массын эзлэх хувь 99.99%-иас багагүй байна.

-аас их тоозавсрын бүтээгдэхүүнээс үнэт металлыг гаргаж авахын тулд бид зэсийн сульфатын уусмал дахь электролизийн аргыг туршилтын зорилгоор сонгосон.

Холбогчоос 62 г металл контактыг өрөмдлөгөөр хайлуулж, 58.53 гр жинтэй хавтгай ембүү цутгажээ. Массын фракцалт, мөнгө 3.25% ба 3.1% тус тус . Эмбүүгийн нэг хэсгийг (52.42 гр) хүхрийн хүчлээр хүчиллэгжүүлсэн зэсийн сульфатын уусмалд анод болгон электролиз хийж, үүний үр дүнд 49.72 г анодын материалыг уусгасан. Үүссэн лагийг электролитээс салгаж, азотын хүчил ба усан бүсэд фракцаар уусгасны дараа 1.50 г алт, 1.52 г мөнгө ялгасан. Шүүлтүүрийг шатаасны дараа 0.11 г алт авсан. Энэ металлын алдагдал 0.6%; мөнгөний эргэлт буцалтгүй алдагдал - 1.2%. Уусмал дахь палладий (120 мг / л хүртэл) харагдах үзэгдэл тогтоогдсон.

Зэсийн анодын электролизийн явцад түүнд агуулагдах үнэт металлууд электролизийн ванны ёроолд унасан лаганд төвлөрдөг. Гэсэн хэдий ч палладий нь электролитийн уусмал руу мэдэгдэхүйц (50% хүртэл) шилждэг. Энэ ажлыг палладийн алдагдлыг нөхөх зорилгоор хийсэн.

Электролитээс палладийг гаргаж авахад хүндрэлтэй байгаа нь тэдний нарийн төвөгтэй найрлага... Уусмалын сорбци-экстракцийн боловсруулалтын талаархи алдартай бүтээлүүд. Ажлын зорилго нь цэвэр палладийн шаварлаг урсгалыг гаргаж, цэвэршүүлсэн электролитийг процесст буцааж өгөх явдал юм. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд бид AMPAN H / SO4 синтетик ион солилцооны шилэн дээр метал сорбцийн процессыг ашигласан. Анхны уусмал болгон хоёр уусмалыг ашигласан: №1 - агуулсан (г / л): палладий 0.755 ба 200 хүхрийн хүчил; No2 - (г / л) агуулсан: палладий 0.4, зэс 38.5, төмөр - 1.9 ба 200 хүхрийн хүчил. Сорбцийн баганыг бэлтгэхийн тулд 1 грамм AMPAN эслэгийг жинлэж, 10 мм диаметртэй баганад хийж, эслэгийг 24 цагийн турш усанд дэвтээнэ.

Хүхрийн хүчлийн уусмалаас палладий гаргаж авах технологийг хөгжүүлэх

Уусмалыг хэмжих насос ашиглан доод талаас нь тэжээсэн. Туршилтын явцад дамжуулсан уусмалын хэмжээг тэмдэглэв. Тогтмол давтамжтайгаар авсан дээжийг палладийн агууламжийг атомын шингээлтийн аргаар шинжлэв.

Туршилтын үр дүнд эслэг дээр шингэсэн палладийг хүхрийн хүчлийн уусмалаар (200 г / л) шингээж авдаг болохыг харуулсан.

1-р уусмал дээр палладийн сорбци-десорбцийн процессыг судлах явцад олж авсан үр дүнд үндэслэн палладий сорбци хийх явцад электролит дахь агууламжтай ойролцоо хэмжээгээр зэс, төмрийн зан төлөвийг судлах туршилтыг явуулав. шилэн дээр. Туршилтыг 4.2-р зурагт үзүүлсэн схемийн дагуу (Хүснэгт 4.1-4.3) хийсэн бөгөөд үүнд 2-р уусмалаас палладийг эслэг дээрх сорбци, зэс, төмрөөс палладийг 0.5 М-ийн уусмалаар угаах үйл явц багтсан болно. хүхрийн хүчил, 200 г / л хүхрийн хүчлийн уусмалаар палладийн десорбци, эслэгийг усаар угаана (Зураг 4.3).

СКИФ-3 үйлдвэрийн баяжуулах хэсэгт гаргаж авсан баяжуулалтын бүтээгдэхүүнийг хайлуулах анхны түүхий эд болгон авсан. Хайлалтыг Тамман зууханд 1250-1450С температурт 200 г (зэсийн хувьд) хэмжээтэй бал-шамот тигелд хийж гүйцэтгэсэн. Төрөл бүрийн баяжмал, тэдгээрийн хольцыг лабораторийн хайлуулах ажлын үр дүнг хүснэгт 5.1-д үзүүлэв. Хүндрэлгүйгээр хайлсан баяжмалын найрлагыг 3.14, 3.16-д үзүүлэв. Найрлагыг нь 3.15-р хүснэгтэд үзүүлсэн баяжмалыг хайлуулахын тулд 1400-1450С-ийн температур шаардлагатай. Эдгээр материалын L-4 ба L-8 хольцыг хайлуулахын тулд 1300-1350С температур шаардлагатай.

Зэсийн 75 кг тигель бүхий индукцийн зууханд хийсэн үйлдвэрийн хайлмал P-1, P-2, P-6 нь баяжмал баяжмалын задгай найрлагыг хайлуулах үед нийлүүлэх үед баяжмал хайлуулах боломжийг баталсан.

Судалгааны явцад электрон хаягдлын нэг хэсэг нь цагаан алт, палладийн их хэмжээний алдагдалд хайлдаг болох нь тогтоогдсон (REL конденсаторын баяжмал, Хүснэгт 3.14). Алдагдлын механизмыг хайлсан зэсийн ванны гадаргуу дээр мөнгө, палладийн гадаргуу дээр цацсан контактуудыг нэмж тодорхойлсон (контакт дахь палладийн агууламж 8.0-8.5%). Энэ тохиолдолд зэс, мөнгө хайлж, ванны гадаргуу дээр контактуудын палладийн бүрхүүл үлддэг. Палладийг банн руу холих оролдлого нь бүрхүүлийг устгахад хүргэсэн. Палладийн нэг хэсэг нь зэс ваннд уусахаасаа өмнө тигелийн гадаргуугаас нисэн гарчээ. Тиймээс дараагийн бүх халаалтыг синтетик бүрхүүлийн шаар (50% S1O2 + 50% сод) ашиглан гүйцэтгэсэн.

Козырев, Владимир Васильевич

Тайлбарласан шинэ бүтээл хамаарах үйл ажиллагааны чиглэл (технологи).

Энэхүү шинэ бүтээл нь гидрометаллургийн салбарт хамаарах бөгөөд электрон болон цахилгаан хог хаягдлаас (цахим хаягдал) үнэт металлыг голчлон орчин үеийн микроэлектроникийн электрон самбараас гаргаж авахад ашиглаж болно.

БҮТЭЭЛИЙН ДЭЛГЭРЭНГҮЙ ТОДОРХОЙЛОЛТ

Электрон болон электрон тоног төхөөрөмжийн хаягдал боловсруулах орчин үеийн аргууд нь түүхий эдийг механик аргаар баяжуулах, түүний дотор материалыг шинж чанар, найрлагаар нь нэг төрлийн төлөвт хувиргах боломжгүй тохиолдолд гараар задлах үйл ажиллагаанд суурилдаг. Буталсаны дараа хаягдал эд ангиудыг соронзон болон электростатик аргаар ялгаж, дараа нь ашигтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гидрометаллургийн эсвэл пирометаллургийн аргаар гаргаж авдаг.

Энэ аргын сул тал нь үнэт металлын дийлэнх хэсгийг агуулсан орчин үеийн компьютерийн хэвлэмэл хэлхээний самбараас ийм савлагаагүй элементүүдийг салгах боломжгүйтэй холбоотой юм. Бүтээгдэхүүнийг жижигрүүлж, тэдгээрийн доторх үнэт металлын агууламжийг багасгасан тул тэдгээрийн хэмжээ нь нунтаглалтын дараа түүхий эд материалын нийт массад жигд тархдаг бөгөөд энэ нь цаашдын боловсруулалтыг үр дүнгүй болгодог - гидро-пирометаллургийн боловсруулалтын үе шатанд нөхөн сэргээх түвшин бага байдаг.

Хаягдал электрон төхөөрөмжөөс үнэт металлыг азотын хүчлээр уусгах гидрометаллургийн арга. Энэ аргын дагуу хаягдлыг 30-60% азотын хүчлээр уусгаж, уусмал дахь зэсийн концентрацийг 150 г / л-тэй тэнцүү байлгахад хангалттай хугацаагаар хутгана. Үүний дараа үүссэн целлюлозоос хуванцар хэсгүүдийг салгаж, целлюлозыг хүхрийн хүчилээр эмчилж, концентрацийг нь 40% болгож, азотын ислийг нэрж, шингээж, саармагжуулж тусгай баганад хийнэ. Энэ нь зэсийн сульфатыг талстжуулж, алт, станны хүчлийг тунадасжуулдаг. Дараа нь үүссэн целлюлозоос уусмалыг ялгаж, мөнгө, платиноидыг зэсээр цементлэх замаар ялгаж, угаасан тунадасыг хайлуулж, үүний үр дүнд алтны бөмбөлгүүдийг олж авдаг (GDR, 01.10.86-ны өдрийн патент 253948). VEB Bergbau und Huffen Kombinat "Albert Funk"). Энэ аргын сул талууд нь:

электрон эд ангиудыг бэхэлсэн хуванцар субстратыг дахин нунтагласны улмаас азотын хүчлийн боловсруулалтанд өртсөн хэт их хэмжээний буталсан хаягдал, учир нь тэдгээрийг гараар салгахад их хэмжээний хөдөлмөрийн зардал шаардагддаг;
буталсан хаягдлын массыг хүчилээр эмчилж, бүх тогтворжуулагч металлыг уусгах хэрэгцээтэй холбоотой химийн бодисын маш их хэрэглээ;
цэвэршүүлсэн лаг дахь холбогдох хольцын өндөр агууламжтай алт, мөнгөний агууламж бага;
өндөр температурт хуванцарыг хүчтэй хүчиллэг уусмалаар химийн аргаар устгах явцад хорт бодис ялгарснаас болж агаарт хорт бодис ялгарах, агаарт бохирдох.

Санал болгож буй шинэ бүтээлд хамгийн ойр байгаа нь электрон болон цахилгааны хаягдлаас алт, мөнгийг азотын хүчлээр электрон эд ангиудыг салгах аргаар гаргаж авах арга юм. Тиймээс электрон хэлхээний "хавсарсан" хэсгүүдийг салгахаасаа өмнө хаягдлыг 30% -ийн азотын хүчлээр 50-70 хэмд боловсруулж, дараа нь буталж, азотын хүчлийн уусмалаар боловсруулж, эхлэлийг боловсруулсны дараа улам бэхжүүлнэ. материалыг анхны концентрацид хүргэж, 90 ° C-ийн температурт хоёр цагийн турш боловсруулж, дараа нь уусмалыг буцалгах цэгт бүрэн саармагжуулж, үнэт металл агуулсан уусмалыг гаргана (RF Патент 2066698, анги C22B 7/00). , C22B 11/00, хэвлэгдсэн -1996).

Энэ аргын сул тал нь: тогтворжуулагч металлыг уусгахад зориулсан урвалжуудын өндөр хэрэглээ; цагаан тугалга, хар тугалганы хамт алтыг нөхөж баршгүй алдах; ууршилт, ариутгах үйл ажиллагаанд эрчим хүчний өндөр зардал; палладий, цагаан алтны нөхөж баршгүй алдагдал;

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

үйл явцын эхний шатанд алт агуулсан маш муу шүүдэг мета-цагаан тугалганы хүчлийн тунадас үүсдэг. Үнэт металлыг олборлох технологийн схемд дараа нь ашиглах үйлдвэрлэлийн шийдлийг тодруулах нь маш их цаг хугацаа шаарддаг бөгөөд энэ нь технологийн практикт үйл явцыг хэрэгжүүлэх боломжгүй болгодог.

Санал болгож буй шинэ бүтээлийн техникийн үр дүн нь дээрх сул талуудыг арилгах явдал юм.

Хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн электрон хэлхээний суурилуулсан болон савлаагүй хэсгүүдийг хуванцар "тулах" хавтангаас салгахын тулд цагаан тугалга гагнуурыг 5-20% -ийн метансульфоны хүчлийн уусмалаар уусгаснаар эдгээр сул талууд арилдаг. исэлдүүлэгч бодисыг 70-90 хэмийн температурт хоёр цагийн турш, гагнуурыг метансульфоны хүчилтэй уусгах үе шатанд исэлдүүлэгч бодисыг нэвтрүүлэх нь орчны исэлдүүлэх-бууруулах потенциал (ORP) хүртэл хэсэг хэсгээр явагдана. 250 мВ-аас ихгүй түвшинд хүрч, дараа нь хуванцар ("тулах" ялтсууд) -ийг зайлуулж, угааж, цаашдын устгалд шилжүүлж, сүлжээнд суурилуулсан болон савлаагүй хэсгүүд, бичил схемүүдийг салгаж, метансульфоны хүчлийн уусмалаас угааж, хатаасан, 0.5 мм-ийн хэмжээтэй буталж, соронзон сепаратор дээр соронзон ба соронзон бус гэсэн хоёр фракцад хувааж, фракцийн гидрометаллургийн аргаар, соронзон фракцыг иод-иодид, соронзон бус аргаар боловсруулдаг. архи-ус", мөн соно Метанол хүчлийн түдгэлзүүлсэн суспензийг алт, хар тугалганы хольцтой метансульфоны хүчлийн уусмалд 30-40 минут буцалгаж, шүүж, шүүсэн тунадасыг угаана. халуун ус, алт агуулсан цагаан тугалганы давхар ислийг гаргаж авахын тулд хатааж, шохойж, дараа нь иод-иодидын аргаар алтыг ялган авч, хар тугалга агуулсан шүүгдсээс хар тугалганы сульфатыг тунадасжуулж, үүссэн суспензийг шүүж, тохируулсны дараа метансульфоны хүчил шүүнэ. , гагнуурын татан буулгах үе шатанд дахин ашиглагддаг, метансульфоны хүчил 5% -иас бага, гагнуурын уусах хурд мэдэгдэхүйц буурч, 20% -иас дээш агууламжтай, исэлдүүлэгчийн эрчимтэй задрал ажиглагдаж, исэлдүүлэх чадвар хадгалагдана. 250 мВ-аас ихгүй түвшинд, учир нь 250 мВ-аас дээш утгад зэс эрчимтэй уусдаг бөгөөд уусгах үйл явцын доор цагаан тугалга гагнуур удааширч, исэлдүүлэгч бодисыг 70-90 хэмийн температурт нэвтрүүлдэг. 90 хэмээс дээш температурт азотын хүчлийн хүчтэй задрал байдаг, 70 хэмээс доош температурт гагнуурыг бүрэн уусгах боломжгүй юм.

Жишээ."Pentium" үеийн хувийн компьютерийн (эх хавтан) 100 кг электрон хэвлэмэл хэлхээний хавтанг боловсруулахад нийлүүлдэг. Халаалтын хантаазаар тоноглогдсон 200 литрийн багтаамжтай ваннд 50х50 мм хэмжээтэй тортой сагсанд 25 кг хэвлэмэл хэлхээний хавтанг ачиж, 150 л 20% метансульфоны хүчил хийнэ. Уг процесс нь уусмалын ORP-ийг 250 мВ-ын түвшинд байлгахын тулд исэлдүүлэгч бодисыг хэсэгчлэн (тус бүр 200 мл) шахаж, сагсыг 70 ° C-ийн температурт хоёр цагийн турш сэгсэрнэ. Үүний үр дүнд ванны ёроолд унасан электрон хэсгүүдийг барьж буй гагнуурыг бүрэн уусгана. Ийм аргаар боловсруулсан хавтанг сагсанд хийж, угаалгын өрөөнд угааж, буулгаж, хатааж, туршилт, цаашдын хэрэглээнд шилжүүлнэ. 88 кг жинтэй боловсруулсан хавтан дээр алт - 2.5 г / т, цагаан алт ба палладий - 2.1 г / т, мөнгө - 4.0 г / т-ээс ихгүй агууламжтай үнэт металлууд үлдэж болно. Метансульфоны хүчлийн уусмал дахь мета-цагаан тугалганы хүчлийн суспензийг нугастай хэсгүүдийн хамтад гадаргуугийн идэвхтэй бодисын жигнэсэн хэсгийг оруулаад 30 минут буцалгаж коагуляци хийнэ. Хөргөлтийн дараа уусмалыг тунгаасан мета-цагаан тугалганы хүчил ба нугастай хэсгүүдээс тунгаах саванд хийнэ. Дараа нь хавсаргасан хэсгүүдийг 0.2 мм-ийн хэмжээтэй торонд мета-цагаан тугалганы хүчлийн суспензээс тусгаарлана. Салгасны дараа эд ангиудыг усаар угааж, угаалгын усыг тунгаах саванд хийж, нийлмэл материалыг 12 цагийн турш хамгаална. Тунаагчид тунадасжсан мета-цагаан тугалганы хүчлийг вакуум шүүлтүүр дээр шүүж, усаар угааж, хатааж, 800 ° C-ийн температурт шохойжуулна. Шохойжуулсны дараа гаргаж авсан цагаан тугалганы ислийн гарц нь 6575 грамм байна. Метансульфоны хүчил агуулсан шүүгдсээс хар тугалганы сульфатыг хүхрийн хүчилтэй хамт тунадаг. Шүүж, угааж, хатаасны дараа 230 г хар тугалгын сульфат гаргав. Үүссэн шүүгдсийг метансульфоны хүчлийн агууламжаар засч, хавтангийн дараагийн хэсгийн гагнуурыг уусгахад дахин ашигладаг. Үүний тулд 25 кг хэмжээтэй хавтангийн шинэ хэсгийг сагсанд хийж, технологийн татан буулгах циклийг давтана. Ингээд 100 кг түүхий эдийг бүгдийг нь боловсруулдаг. Үнэт металлыг гаргаж авахын тулд хэвлэмэл хэлхээний самбарын электрон хэлхээний салангид хэсгүүдийг хатааж, 0.5 мм-ийн ширхэгийн хэмжээтэй нэгэн төрлийн болгож, соронзон тусгаарлалтанд оруулна. Соронзон фракцын гарц 3430 г, соронзон бус фракцын гарц 3520 г байна.

Иод-иодидын технологийг ашиглан соронзон фракцаас алтыг гаргаж авдаг. "Aqua-vodka" технологийн дагуу соронзон бус фракцаас дараахь зүйлийг гаргаж авдаг: алт, мөнгө, цагаан алт, палладий. Алтыг иод-иодидын технологи ашиглан шохойжуулсан цагаан тугалганы исэлээс гаргаж авдаг. "Pentium" үеийн (эх хавтан) хувийн компьютерын нийт 100 кг электрон хэвлэмэл хэлхээний хавтанг гаргаж авсан, грамм: алт - 15.15; мөнгө - 3.08; цагаан алт - 0.62; палладий - 7.38. Үнэт металлаас гадна олж авсан: цагаан тугалганы исэл - 6575 гр цагаан тугалганы агууламж 65%, хар тугалганы сульфат - 230 гр, 67% хар тугалга.

Нэхэмжлэл

1. Цахим болон цахилгааны үйлдвэрийн хог хаягдлыг боловсруулах арга, түүний дотор хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн хуванцар зөөгч хавтангаас нугастай болон савлагаагүй хэсгүүдийг салгаж, дараа нь тэдгээрээс үнэт металл, цагаан тугалга, хар тугалганы давсыг гидрометаллургийн аргаар гарган авах арга нь өмнө нь тодорхойлогддог. ялтсуудыг салгаж, цагаан тугалга гагнуурыг 5-20% -ийн метансульфоны хүчлийн уусмалыг 70-90 хэмийн температурт исэлдүүлэгч бодисоор хоёр цагийн турш уусгаж, исэлдүүлэгч бодисыг исэлдүүлэх хүртэл хэсэг хэсгээр нь тэжээнэ. орчны бууралтын боломж нь 250 мВ-аас ихгүй бол хуванцарыг зайлуулж, угааж, туршиж, цаашдын боловсруулалтанд илгээж, микро схемийн суурилуулсан болон савлаагүй хэсгүүдийг салгах ажлыг сүлжээнд хийж, авсан суспензээс угааж, хатаана. , 0.5 мм-ийн хэмжээтэй буталж, соронзон сепаратор дээр соронзон ба соронзон бус гэсэн хоёр хэсэг болгон хувааж, гидрометаллургийн аргаар фракцаар боловсруулж, метатиныг үлдсэн суспензийг алт, хар тугалганы хольцтой метансульфоны хүчлийн уусмалд хүчил хийж, 30-40 минут буцалгахад бүлэгнэж, шүүж, шүүсэн тунадасыг халуун усаар угааж, хатааж, алт агуулсан цагаан тугалганы давхар ислийг гарган авч, дараа нь алт олборлоно. Үүнээс хар тугалганы сульфатыг шүүсэн бодисоос тунадасжуулж, үүссэн суспензийг шүүж, метансульфоны хүчил шүүлтүүрийг тохируулсны дараа цагаан тугалга гагнуурын татан буулгах үе шатанд дахин ашигладаг.

2. Хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн электрон хэлхээний нэгэн төрлийн нугастай хэсгүүдийг соронзон аргаар салгасны дараа соронзон фракцыг боловсруулахдаа иод-иодидын аргаар үйлдвэрлэдэг гэдгээрээ онцлогтой.

3. Хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн электрон хэлхээний нэгэн төрлийн нугастай хэсгүүдийг соронзон аргаар салгасны дараа соронзон бус фракцыг боловсруулахдаа aqua regia ашиглан гүйцэтгэдэг гэдгээрээ онцлогтой.

4. 1-р зүйлд заасны дагуу шохойжуулсан цагаан тугалганы давхар ислийг иод-иодидын уусмал ашиглан хийж, дараа нь цагаан тугалганы давхар ислийг нүүрсээр багасгаж, металл цэврүү цагаан тугалга гарган авдаг арга.

5. Исэлдүүлэгч бодис болгон аммонийн перборат, кали, натрийн перкарбонат хэлбэрийн азотын хүчил, устөрөгчийн хэт исэл, пероксо нэгдлүүдийг ашигладаг гэдгээрээ онцлогтой.

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

6. Метансульфоны хүчлийн уусмалаас метанол хүчлийн бүлэгнэлтийг 0.5 г/л концентрацитай полиакриламид ашиглан хийдэг гэдгээрээ онцлогтой.

Зохион бүтээгчийн нэр: Эрисов Александр Геннадьевич (RU), Бочкарев Валерий Михайлович (RU), Сысоев Юрий Митрофанович (RU), Бучихин Евгений Петрович (RU)
Патент эзэмшигчийн нэр: Хязгаарлагдмал хариуцлагатай компани "Компани" ORIYA "
Захидал хүлээн авах хаяг: 109391, Москва, Шуудангийн хайрцаг 42, "Компани" ORIA "
Патент хүчин төгөлдөр болсон огноо: 22.05.2012

Радио электрон хаягдлаас үнэт металл олборлохкомпьютер, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, янз бүрийн төрлийн цахилгаан бүтээгдэхүүн зэрэг нь өнөөдөр хоёрдогч үнэт металл боловсруулах, олборлох шинэ бөгөөд хурдацтай хөгжиж буй салбар юм. Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, компьютер, электроникийг ашиглах нь үнэт металлыг шууд олборлохоос өмнөх "цахим хаягдал" хадгалах, ангилах, боловсруулах үе шатуудыг багтаасан олон үе шаттай үйл явцыг хэлнэ.

Бидний үеийн чиг хандлага бол үнэт металлын үнийн өсөлт юм. Үнийн өсөлт нь хүдэр олборлох өртөг нэмэгдсэн, үнэт металлын өндөр агууламжтай хүдрийн нөөц багассан, байгаль орчны стандартыг чангатгасан болон бусад чухал хүчин зүйлүүдтэй холбоотой юм. Энэ шалтгааны улмаас радио электрон үйлдвэрлэлийн хаягдал, хог хаягдлыг боловсруулах зэрэг үзэгдлийн хамаарал нэмэгдэж байна. Хоёрдогч үнэт металлын олборлолтыг металлургийн салбарт тусдаа салбар болгон хуваадаг. Хоёрдогч үнэт металлын хамгийн чухал эх үүсвэр нь өнгөт металлурги, багаж хэрэгсэл, электроник юм. Хаягдал дахь алт, цагаан алт, мөнгө, палладийн агууламж хүдрийнхээс хамаагүй өндөр байдаг тул үнэт металл олборлож хог хаягдлыг дахин боловсруулах нь эдийн засгийн хувьд ашигтай бизнес юм. Хоёрдогч үнэт металлын нийт үйлдвэрлэлийн хэмжээнд эзлэх хувь Энэ мөчойролцоогоор 40% байгаа бөгөөд нэмэгдсээр байна.

Алт, мөнгө, цагаан алт, палладий олборлох хог хаягдлыг дахин боловсруулах нь орчин үеийн металлургийн тэргүүлэх чиглэл юм. Хоёрдогч үнэт металлын өртөг нь хүдрээс ижил металл гаргаж авах үеийнхээс хамаагүй хямд байдаг.

Хоёрдогч үнэт металлын эх үүсвэр нь олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй хаягдал: цэрэг-техникийн тоног төхөөрөмж, тооцоолох болон цахилгаан тоног төхөөрөмжийн эд анги, электрон болон цахилгаан үйлдвэрлэлийн хаягдал, хаягдал, машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэр, автомашины үйлдвэрлэл.

Цахим бүтээгдэхүүн хурдан хуучирч, дахин боловсруулагддаг тул цахим хаягдал хамгийн их хувь нэмэр оруулдаг.

Цахим хаягдлыг дараах хамгийн түгээмэл аргаар дахин боловсруулж болно.

1.механик;
2. гидрометаллургийн;
3. гидрометаллургийн боловсруулалттай механик хосолсон;
4. пиро- ба гидрометаллургийн процесстой хослуулан механик.

Холимог хаягдал болон түүний бие даасан нэгж, элементүүдийг хоёуланг нь дахин боловсруулдаг. Техникийн хог хаягдлыг боловсруулахад хамгийн түгээмэл нь Франц, Герман, Швейцарь болон бусад улсад боловсруулсан технологи юм. хөгжингүй орнууд.

Бүх нийтлэг боловсруулалтын технологид дараахь зүйлс орно.

1. холимог хаягдлыг механик зүсэх;

2. үнэт болон үнэт металл агуулсан хаягдлыг гидроциклон болон флотацийн аргаар олон удаа бутлах, ялгах замаар баяжуулах;

3. пирометаллургийн боловсруулалт буюу электролитийн аргыг ашиглах.

Хөгжингүй орнуудад хөгжсөн технологиуд нь нэгэн төрлийн түүхий эдийг ашигласнаар өндөр ашигтай, өөрөөр хэлбэл аж ахуйн нэгжүүд тодорхой хог хаягдлыг боловсруулах чиглэлээр мэргэшсэн(хаягдал). Радио төхөөрөмжийг задлахдаа радио бүрэлдэхүүн хэсэг бүхий электрон самбарыг түүнээс салгаж авдаг. Радио хэсгүүд том хэмжээгар болон цахилгаан хэрэгсэл ашиглан арилгасан. Радио жижиг хэсгүүдийг арилгахын тулд хавтгай цүүц бүхий хийн алх ашигладаг. Үнэт металлаар бүрхэгдсэн радио эд ангиудын хөлийг агуулсан дахин боловсруулсан хавтангууд, мөн цагаан тугалгатай зэс замуудыг хогийн цэгт хаядаг. Эрдэнийн болон үнэт металлын агууламж багатай тул тэдгээрийг боловсруулах нь ашиг багатай байдаг.

Гидрометаллургийн аргаар электрон хаягдлаас үнэт металлыг хоёр үе шаттайгаар гаргаж авдаг. Эхний шатанд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эрдэс ба органик урвалж ашиглан усан уусмалд уусгана. Хоёр дахь шатанд үнэт металлыг уусмалаас тусгаарлана. Заримдаа сонгомол уусгах аргыг хэрэглэдэг. Эрхэм металлууд уусч, бусад нь тунадас үүсгэдэг, эсвэл эсрэгээрээ.

Үнэт металлын хоёрдогч пирометаллургид коллектор хайлуулах, исэлдүүлэн цэвэршүүлэх аргыг ашигладаг. Түүхий эдийг механикаар баяжуулах замаар дулааны аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Ихэнх тохиолдолд үнэт металл цуглуулдаг флюс, бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй хайлуулах аргыг ашигладаг. Цуглуулагч болгон хар тугалга, хөнгөн цагаан, зэс, төмөр эсвэл янз бүрийн хайлш, жишээлбэл, зэс-мөнгө гэх мэтийг ашигладаг.

Цахим хаягдал боловсруулах зарим онцлог шинж чанаруудыг ашиглаж байгааг тэмдэглэхийг хүсч байна өөр өөр улс орнууд... Жишээлбэл,

1. Германы компани " Шнек»Хаягдлыг урьдчилан бутлах, соронзон ялгах ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хэврэг байдлыг нэмэгдүүлж, дараа нь хаягдлыг шингэн азотоор хөргөнө.

2. Америк технологийг ашиглахдаа алх бутлуур, агаар, соронзон ба электродинамик сепаратор, булт бутлуур.

3. Францын компанийн мэргэжилтнүүд " Vа1mеt»Хаягдал боловсруулах явцад хар металл, өнгөт болон үнэт металл, металл бусыг ялгах боломжийг олгодог технологи боловсруулсан. Электролитийн аргаар цэвэршүүлэх нь үнэт ба өнгөт металлыг ялгахад хэрэглэгддэг.

4. Америкийн компанийн технологи " Inter Recycling»Туршилтын үйлдвэрийг ашиглан гараар урьдчилан задалсан компьютерийн хаягдлыг бутлах, ялгах үйлчилгээ үзүүлдэг. Суурилуулалт нь хаягдлаас гаргаж авах боломжийг олгодог: зэс, никель, хөнгөн цагаан. Зэсийн олборлолт нь холбогдох үнэт металл (алт, цагаан алт, палладий) олборлоход хүргэдэг. Туршилтын үйлдвэрийг ашигласнаар нэг ээлжинд 5000 кг хүртэл хаягдал боловсруулах боломжтой.

5. Японы компанийн мэргэжилтнүүдийн боловсруулсан технологид " Текону Сансо»Хаягдал бутлах процесст ихээхэн анхаарал хандуулж байгаа нь технологийн үр ашиг, чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Японы мэргэжилтнүүд хаягдал (төмөр, хуванцар, резин) анхан шатны боловсруулалтын явцад гаргаж авсан баяжмалаас цэвэр материалыг ялгах төхөөрөмжийг давтан цикл бүхий өндөр цэвэршүүлэх процесст үндэслэн үйлдвэрлэжээ.

6. Компанийн ашигладаг технологийн онцлог " W.Hunter and Assiates Ltd"Энэ бол баяжуулалтын ширээн дээр нойтон баяжуулалтыг ашиглах явдал бөгөөд энэ нь үнэт металл агуулсан фракцыг илүү баяжуулах боломжийг олгодог. Уг процессыг электролизээр дуусгадаг бөгөөд энэ нь метал материалаас алтыг ялгах боломжийг олгодог.

7. Компани " ВЕВ»Бөмбөлөгт тээрэм ашиглан хэвлэмэл хэлхээний хавтанг хэрчиж, дараа нь металл ба металл бусыг салгаснаар цахилгаан статикаар ялгах үйл явцыг дуусгана.

8. Швейцарийн компани " Галика»Ачааны машинд суурилуулж болох алх тээрэм ашиглан хаягдал (компьютер, телевизор) дахин боловсруулдаг. Соронзон хүрд тусгаарлагч ашиглан буталсан массаас төмрийг гаргаж авдаг. Цахим хэлхээ, хөнгөн цагааны том хэсгүүдийг зайлуулах ажлыг гараар хийдэг. Хаягдал нь хайлсан металлыг хамгаалдаг хайлсан шилний давхарга дор эргэдэг бөмбөрийн зууханд хайлуулна. Тус компани зүсэгдсэн эсвэл огтлоогүй хэвлэмэл хэлхээний самбараас гаргаж авах аргыг патентжуулсан. Олборлоход үлээлгэх ланц бүхий налуу эргэдэг хөрвүүлэгчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь эрчим хүчний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, нэгэн зэрэг металлын нөхөн сэргээх өндөр хүчин зүйлийг олж авах боломжтой.

Металл олборлох бусад сонирхолтой технологиуд байдаг.

1. Зэсийн металлын хайлмалыг цагаан тугалга, цайр, хар тугалга зэрэг хольцоос цэвэршүүлэх уур-агаарын хольцыг ашиглах технологи. Цэвэршүүлэх ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Эхний шатанд зэсийн хайлмал нь хүчилтөрөгчөөр ханасан байдаг бөгөөд энэ нь хайлмалын задгай гадаргуугаас шууд ууршуулж, нэг төрлийн шаар болгон хувиргасны үр дүнд зэсийг хольцоос хангалттай үр дүнтэй цэвэршүүлэх боломжийг олгодог. Үе шат дуусахад хүчилтөрөгчийн хангамж зогсдог. Хоёрдахь шатанд цэвэршүүлэх шаарыг түүний доороос гетерофазын ислийн нэгдлүүдийг ялган авах, нэмэлт цэвэршүүлэх зорилгоор хайлмалаар үүсгэнэ.

2. Хэвлэмэл хэлхээний хавтангаас материалыг нитрозил буюу aqua regia нэмэн хүчилд уусган үнэт металл гаргаж авах технологи. Уусмалаас эрхэм металлыг тусгаарлахдаа уусмалд гидроксиламин, формальдегид эсвэл шүлтлэг металлын гипофосфат нэмэх замаар гүйцэтгэдэг.

3. Электрон хог хаягдлаас алт, үнэт металл гаргаж авах технологи. Буталсан хаягдлыг титанаар хийсэн анодын сагсанд ачиж, гадаргууг катализатороор бүрхэж, электролитэд нэгдэл үүсгэгч бодис, хувьсах валенттай металлын давс нэмнэ. Үүний үр дүнд электролитээс алт тунадас үүсч, электролитэд агуулагдах бусад металлууд катод дээр хуримтлагддаг. Хоёрдахь шатанд анодын алтыг ембүү болгон хайлуулж, дараа нь хлораурын хүчлийн усан уусмал агуулсан электролитэд тэгш хэмт бус гүйдэл үүсгэн анод уусгаж, алтыг катод дээр байрлуулж, уусмалд агуулагдах мөнгө. тунадас (хлорид) хэлбэрээр тунадасж, электролизерын ёроолд хуримтлагдана. Электролизийн процесс дууссаны дараа алтны нэг хэсэг бүхий хольц агуулсан уусмал үүсч, тэдгээрийг анионит эсвэл сүвэрхэг диафрагм бүхий нэмэлт катод руу зайлуулна.

4. Хаягдлаас үнэт болон үнэт металлыг электролизийн аргаар гаргаж авах технологи. Электрон хаягдлаас ембүү хайлуулж, түүнийг азотын хүчлийн уусмалаар дүүргэсэн электролизийн ваннд хийнэ. Шаардлагатай хүчдэл, нягтрал бүхий үйлдвэрлэлийн давтамжийн ээлжит цахилгаан гүйдлийг электролитээр дамжуулдаг. Алт, цагаан тугалга агуулсан лаг нь сүйрч, ванны ёроолд хуримтлагддаг; өнгөт металл, түүнчлэн палладий, мөнгө нь уусмалд үлдэж, хуримтлагддаг. Лагийг ойролцоогоор 550 хэмийн температурт шохойжуулдаг бөгөөд энэ нь түүнд агуулагдах цагаан тугалгыг идэвхгүй байдалд шилжүүлж, дараа нь "aqua regia" -д уусгах боломжийг олгодог. Энэ технологийг ашиглахад үнэт металлын олборлолт 1-4%-иар нэмэгддэг.

Гиналмаззолото судалгааны хүрээлэнд боловсруулсан технологи нь тэдгээрийг агуулсан электрон хаягдлын элемент, угсралтаас голчлон үнэт металл авахад чиглэгддэг. Технологийн өөр нэг онцлог нь өнгөт металлын хүдрийг баяжуулахад зориулагдсан шингэн орчин болон бусад төрлийн ялгах аргыг өргөнөөр ашиглах явдал юм.

VNIIPvtortsvetmet нь тодорхой төрлийн хаягдал боловсруулах технологид мэргэшсэн: хэвлэмэл хэлхээний самбар, электрон вакуум төхөөрөмж, зурагт дахь PTK блок гэх мэт.

Нягтын хувьд өндөр найдвартай хавтангийн материалыг металл ба металл бус (+1.25 мм) ба металл бус (-1.25 мм) холимог гэсэн хоёр хэсэгт хуваадаг. Энэ тусгаарлалтыг дэлгэцэн дээр хийж болно. Хариуд нь таталцлын тусгаарлагч дээр нэмэлт тусгаарлах явцад металлын фракцыг металл бус фракцаас салгаж, улмаар олж авсан материалын өндөр концентрацийг олж авах боломжтой.

Үлдсэн материалын нэг хэсгийг (80.26%) +1.25 мм-ийн хэсгүүдийн хэмжээ -1.25 мм хүртэл дахин буталж, дараа нь метал ба металл бус металлыг ялгаж авна.

Санкт-Петербург хотын TEKON үйлдвэрт үнэт металл олборлох үйлдвэрлэлийн цогцолборыг суурилуулж, ажиллуулж байна. Анхны хаягдлыг (богино долгионы технологид зориулсан бүтээгдэхүүн, унших төхөөрөмж, микроэлектроник хэлхээ, хэвлэмэл хэлхээ, Pd катализатор, хэвлэмэл хэлхээний хавтан, цахилгаан хавтангийн хаягдал) суурилуулалтанд (эргэдэг хутга бутлуур, өндөр хурдтай цохилтот эргэдэг) бутлах зарчмуудыг ашиглана. задлагч, бөмбөрийн дэлгэц, цахилгаан статик тусгаарлагч, соронзон тусгаарлагч) сонгон задардаг материалыг олж авдаг бөгөөд үүнийг соронзон болон цахилгаанаар ялгах аргаар цааш нь металл бус, хар металл, платиноид, алт, мөнгөөр баяжуулсан өнгөт металлаар төлөөлүүлсэн фракцуудад хуваадаг. Цаашилбал, үнэт металлыг цэвэршүүлэх замаар ялгадаг.

Энэ арга нь мөнгө, алт, цагаан алт, палладий, зэс болон бусад металл агуулсан полиметалл баяжмалыг 10% -иас ихгүй металл бус фракцтай болгох зорилготой юм. Технологийн процессхаягдлын чанараас хамааран металл олборлолтыг 92-98% -иар хангах боломжийг олгодог.

Цахилгаан болон радио инженерийн үйлдвэрлэлийн хаягдал, голчлон хавтангууд нь дүрмээр бол хоёр хэсгээс бүрдэнэ: үнэт металл агуулсан бэхэлгээний элементүүд (микро схемүүд), зэс хэлбэрээр наасан оролтын хэсэг бүхий үнэт металл агуулаагүй суурь. тугалган дамжуулагч. Тиймээс Механобр-Техноген нийгэмлэгийн боловсруулсан аргын дагуу бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг зөөлрүүлэх үйл ажиллагаа явуулдаг бөгөөд үүний үр дүнд давхарласан хуванцар нь анхны бат бэх шинж чанараа алддаг. Зөөлрүүлэх ажлыг 200-210 хэмийн нарийн температурт 8-10 цагийн турш хийж, дараа нь хатаана. 200 ° C-аас доош температурт зөөлрөхгүй, материалаас дээш "хөвдөг". Дараачийн механик бутлалтын явцад материал нь задарсан бэхэлгээний элементүүд, дамжуулагч хэсэг, поршений хавтасласан хуванцар үр тарианы холимог юм. -д зөөлрүүлэх үйл ажиллагаа усан орчинхортой ялгадас гарахаас сэргийлдэг.

Буталсаны дараа ангилагдсан материалын хэмжээ бүр (-5.0 + 2.0; -2.0 + 0.5 ба -0.5 + 0 мм) нь титэм ялгарах талбарт электростатик хуваагдалд ордог бөгөөд үүний үр дүнд фракцууд үүсдэг: хавтангийн металл элементүүд ба дамжуулагч бус - тохирох хэмжээтэй ламинатан хуванцарын хэсэг. Дараа нь металлын фракцаас гагнуур болон үнэт металлын баяжмалыг гаргаж авдаг. Боловсруулсны дараа дамжуулагч бус фракцыг лак, будаг, паалан үйлдвэрлэхэд дүүргэгч, пигмент болгон эсвэл дахин хуванцар үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тиймээс үндсэн ялгах шинж чанарууд нь: 200-210 ° C-ийн температурт усан орчинд бутлахаас өмнө цахилгаан хог хаягдлыг (хавтан) зөөлрүүлж, тодорхой фракцаар ангилж, дараа нь үйлдвэрт цаашид ашиглах зорилгоор боловсруулдаг.

Технологи нь өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог: дамжуулагч фракц нь металлын 98.9% -ийг агуулдаг бол түүний нөхөн сэргэлт 95.02%; дамжуулагч бус фракц нь 99.85% нөхөн сэргэлттэй, 99.3% өөрчлөгдсөн шилэн материалыг агуулдаг.

Үнэт металл олборлох өөр нэг мэдэгдэж буй арга байдаг (патент Оросын Холбооны Улс RU2276196). Үүнд электрон хаягдлыг задлах, үнэт металл агуулсан хүнд фракцыг ялгах замаар чичиргээний эмчилгээ, металлыг ялгах, олборлох зэрэг орно. Энэ тохиолдолд олж авсан радио электрон хаягдлыг ангилж, металл эд ангиудыг нь салгаж, үлдсэн хаягдал нь хүнд фракцыг салгаж, тусгаарлах замаар чичиргээний боловсруулалт хийдэг. Салгасны дараа хүнд фракцыг урьдчилан тусгаарласан металл хэсгүүдтэй хольж, хольцыг 1 кг хольц тутамд 0.15-0.25 нм3 агаарын тэсрэлтээр исэлдүүлэн хайлуулж, дараа нь үүссэн хайлшийг зэсэд цахилгаанаар цэвэршүүлнэ. сульфатын уусмал ба үнэт металлууд. Энэ арга нь үнэт металлын өндөр олборлолтыг хангадаг,%: алт - 98.2; мөнгө - 96.9; палладий - 98.2; цагаан алт - 98.5.

Орос улсад ашигласан электрон болон цахилгаан хэрэгслийг системтэйгээр цуглуулах, устгах хөтөлбөр бараг байдаггүй.

2007 онд Москва, Москва мужийн нутаг дэвсгэрт Москвагийн засгийн газрын "Цахим болон цахилгаан хог хаягдлыг цуглуулах, боловсруулах, устгах хотын системийг бий болгох тухай" тушаалын дагуу тэд сонгох гэж байв. газарМосквагийн "Промотходы" улсын нэгдсэн аж ахуйн нэгжийн эко төвийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг хөгжүүлэхэд зориулж хог хаягдлыг цуглуулах, үйлдвэрлэлийн аргаар боловсруулах, ариун цэврийн цэвэрлэгээний байгууламж барихаар төлөвлөж буй талбайд хаягдал электрон болон цахилгааны бүтээгдэхүүнийг зайлуулах бүсийг хуваарилах.

2008 оны 10-р сарын 30-ны байдлаар уг төсөл хараахан хэрэгжээгүй байгаа бөгөөд Москва хотын 2009-2010 оны төсвийн зардал, 2011-2012 оны төлөвлөлтийн хугацааг оновчтой болгохын тулд Москва хотын дарга Юрий Лужков хүнд хэцүү байдалд оров. санхүү, эдийн засгийн нөхцөл байдал, Москвад хэд хэдэн хог боловсруулах үйлдвэр, үйлдвэр барих, ажиллуулах талаар өмнө нь гаргасан шийдвэрийг түдгэлзүүлэхийг тушаажээ.

Түдгэлзүүлсэн захиалгад:

"Москва хотын Южное Бутово аж үйлдвэрийн бүсэд хог хаягдал боловсруулах цогцолборыг барьж, ашиглалтад оруулах хөрөнгө оруулалтыг татах журмын тухай";
"Остаповский проезд, 6, 6а (Москвагийн зүүн өмнөд засаг захиргааны дүүрэг) хаягаар хог боловсруулах үйлдвэр барих, ажиллуулахад зохион байгуулалтын дэмжлэг үзүүлэх тухай";
"Москва хотод үйлдвэрлэл, хэрэглээний хог хаягдлын эргэлтийн автоматжуулсан хяналтын системийг нэвтрүүлэх тухай";
"Экотехпром" ТӨҮГ-ын иж бүрэн ариун цэврийн цэвэрлэгээний аж ахуйн нэгжийн зураг төслийн талаар "Востряковский проезд, 10-р байр (Москвагийн өмнөд засаг захиргааны дүүрэг) хаягаар".

Тушаалыг хэрэгжүүлэх эцсийн хугацааг 2011 он болгон хойшлуулав.

2553-РП тоот тушаал "Курьяново аж үйлдвэрийн бүсэд их хэмжээний хог хаягдлыг ангилах, урьдчилан боловсруулах элементүүдтэй үйлдвэр, агуулахын технологийн цогцолбор барих ажлыг зохион байгуулах тухай;
2693-RP "Хог боловсруулах цогцолбор байгуулах тухай" тушаал.

Мөн "Цахим болон цахилгаан хог хаягдлыг цуглуулах, боловсруулах, устгах хотын тогтолцоог бий болгох тухай" тогтоолыг хүчингүй болсонд тооцлоо.

Үүнтэй төстэй нөхцөл байдал ОХУ-ын олон хотод ажиглагдаж байгаа бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн эдийн засгийн хямралын үед улам хүндэрч байна.

Одоо Орос улсад хэрэглээний хог хаягдлын менежментийг зохицуулдаг хууль байдаг бөгөөд үүнд ашигласан гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл багтдаг бөгөөд үүнийг зөрчсөн тохиолдолд торгууль ногдуулдаг: иргэдэд - 4-5 мянган рубль; албан тушаалтнуудын хувьд - 30-50 мянган рубль; төлөө хуулийн этгээд- 300-500 мянган рубль. Гэсэн хэдий ч хуучин хөргөгч, радио эсвэл машины аль нэг хэсгийг хогийн саванд хаях нь хуучин тоног төхөөрөмжөөс салах хамгийн хялбар арга хэвээр байна. Түүнээс гадна, хэрэв та хогоо гудамжинд, зориулаагүй газар орхихоор шийдсэн тохиолдолд л торгууль ногдуулж болно.

М.Ш. БАРКАН, Канд. технологи. Геоэкологийн тэнхимийн шинжлэх ухааны дэд профессор, [имэйлээр хамгаалагдсан]
М.И. ЧИНЕНКОВА, Геоэкологийн тэнхимийн магистрант
Санкт-Петербург улсын уул уурхайн их сургууль

Уран зохиол

1. Мөнгөний хоёрдогч металлургийн . Московский улсын институтган ба хайлш. - Москва. - 2007 он.
2. Гетманов В.В., Каблуков В.И. Электролитийн хаягдлыг боловсруулах
үнэт металл агуулсан компьютерийн хэрэгсэл // MSTU " Экологийн асуудалорчин үеийн байдал ". - 2009 он.
3. ОХУ-ын RU 2014135 патент
4. ОХУ-ын RU2276196 патент
5. Электрон болон цахилгааны хаягдал, кабелийг боловсруулах, ангилах тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэл. [Цахим нөөц]
6. Албан тасалгааны тоног төхөөрөмж, электрон бараа, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийг устгах. [Цахим нөөц]

Гар бичмэл хэлбэрээр

Алексей ТЕЛЯКОВ

РАДИО ИНЖЕНЕРИЙН ҮЙЛДВЭРИЙН ХАЯГДЛААС ӨНГӨ БУС БОЛОН ДЭЭД зэрэглэлийн металл олборлох ҮР ДҮНТЭЙ ТЕХНОЛОГИЙГ ХӨГЖҮҮЛЭХ.

Мэргэжил 05.16.02– Хар, өнгөт металлургийн

болон ховор металлууд

Шинжилгээний талаар A in t

шинжлэх ухааны зэрэг олгох диссертаци

техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Энэхүү ажлыг Г.В.Плехановын нэрэмжит Санкт-Петербург улсын уул уурхайн дээд сургууль (Техникийн их сургууль) -д гүйцэтгэсэн.

хянагч–

Техникийн шинжлэх ухааны доктор, профессор,

ОХУ-ын шинжлэх ухааны гавьяат зүтгэлтэнВ.М.Сизяков

Албан ёсны өрсөлдөгчид:

Техникийн шинжлэх ухааны доктор, профессорИ.Н.Белоглазов

техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч, дэд профессорА.Ю.Баймаков

Тэргүүлэгч аж ахуйн нэгж– "Гипроникел" хүрээлэн

Диссертацийн хамгаалалт 2007 оны 11-р сарын 13-ны өдрийн 14.30 цагт В.И.-ийн нэрэмжит Санкт-Петербургийн Улсын Уул уурхайн хүрээлэнгийн дэргэдэх Диссертацийн зөвлөлийн D 212.224.03 дугаарт хуралдана. Г.В.Плеханов (Техникийн их сургууль) хаягаар: 199106 Санкт-Петербург, 21-р эгнээ, 2, өрөө. 2205.

Диссертацийг Санкт-Петербургийн улсын уул уурхайн хүрээлэнгийн номын сангаас олж болно.

ЭРДЭМ ШИНЖИЛГЭЭНИЙ НАРИЙН БИЧГИЙН ДАРГА

диссертацийн зөвлөл

Техникийн шинжлэх ухааны доктор, дэд профессорВ.Н.Бричкин

АЖЛЫН ЕРӨНХИЙ ТОДОРХОЙЛОЛТ

Ажлын хамаарал

Орчин үеийн технологид улам бүр үнэт металл хэрэгтэй байна. Одоогийн байдлаар сүүлчийнх нь олборлолт эрс буурч, хэрэгцээг хангахгүй байгаа тул эдгээр металлын нөөцийг дайчлах бүх боломжийг ашиглах шаардлагатай байгаа тул үнэт металлын хоёрдогч металлургийн үүрэг улам бүр нэмэгдэж байна. . Түүнчлэн хаягдалд агуулагдах Au, Ag, Pt, Pd-ийг олборлох нь хүдрээс илүү ашигтай байдаг.

Улс орны эдийн засгийн механизм, түүний дотор цэрэг-аж үйлдвэрийн цогцолбор, зэвсэгт хүчинд гарсан өөрчлөлтүүд нь тус улсын тодорхой бүс нутагт үнэт металл агуулсан радио электроникийн үйлдвэрийн хаягдал боловсруулах үйлдвэрүүдийг бий болгох шаардлагатай болсон. Үүний зэрэгцээ чанар муутай түүхий эдээс үнэт металлын олборлолтыг нэмэгдүүлэх, хаягдлын үлдэгдлийн массыг багасгах нь зайлшгүй шаардлагатай. Үнэт метал олборлохын зэрэгцээ өнгөт металл, жишээлбэл, зэс, никель, хөнгөн цагаан гэх мэтийг олж авах нь чухал юм.

Ажлын зорилго.Алт, мөнгө, цагаан алт, палладий, өнгөт металлыг гүн олборлох замаар радиоэлектроникийн үйлдвэрийн хаягдал боловсруулах пирогидрометаллургийн технологийн үр ашгийг дээшлүүлэх.

Судалгааны аргууд.Тогтоосон зорилтуудыг шийдвэрлэхийн тулд үндсэн туршилтын судалгааг анхны лабораторийн төхөөрөмж, түүний дотор хайлсан металлыг шүршихгүйгээр агаараар эргүүлэх боломжийг олгодог радиаль байрлалтай тэсэлгээний цорго бүхий зууханд хийж, үүнээс болж тэсэлгээний нийлүүлэлтийг үржүүлэв. (хоолойгоор дамжуулан хайлсан металл руу агаар нийлүүлэхтэй харьцуулахад). Баяжуулах, хайлуулах, электролизийн бүтээгдэхүүний шинжилгээг химийн аргаар хийсэн. Судалгааны хувьд бид рентген туяаны спектрийн микроанализ (RSMA) ба рентген фазын шинжилгээ (XRF) аргыг ашигласан.

Шинжлэх ухааны үндэслэл, дүгнэлт, зөвлөмжийн найдвартай байдалорчин үеийн, найдвартай судалгааны аргуудыг ашигласантай холбоотой бөгөөд онол практикийн үр дүнг сайн нэгтгэснээр батлагдаж байна.

Шинжлэх ухааны шинэлэг зүйл

Цахим хаягдлаар хийсэн зэс-никель анодын электролиз дэх хар тугалганы ислийн хальсыг идэвхгүйжүүлэх нөлөөг тогтоосон. Киноны найрлагыг илрүүлж, анод бэлтгэх технологийн нөхцлийг тодорхойлсон бөгөөд энэ нь идэвхгүйжүүлэх нөлөө байхгүй болно.

Цахим хаягдлаар хийсэн зэс-никель анодаас төмөр, цайр, никель, кобальт, хар тугалга, цагаан тугалга зэргийг исэлдүүлэх боломжийг онолын хувьд тооцож, 75 кг жинтэй хайлмал дээж дээр шатаах туршилт хийсний үр дүнд техник, эдийн засгийн өндөр хэмнэлттэй болсон. үнэт металлыг буцаах технологийн үзүүлэлтүүд. Зэсийн хар тугалганы хайлш дахь исэлдэлтийн илэрхий идэвхжүүлэх энергийн утгыг тодорхойлсон - 42.3 кДж / моль, цагаан тугалга - 63.1 кЖ / моль, төмөр - 76.2 кДж / моль, цайр - 106.4 кДж / моль, никель - 185.8 кЖ. / моль.

Ажлын практик ач холбогдол

Металл баяжмал авахын тулд задлах, ангилах, механик баяжуулах хэсгүүдийг багтаасан радио электрон хаягдлыг турших технологийн шугамыг боловсруулсан;

Радио электрон хаягдлыг индукцийн зууханд хайлуулах технологийг боловсруулсан бөгөөд хайлмал дээрх исэлдүүлэгч радиаль-тэнхлэгийн тийрэлтэт тийрэлтэт үйлчлэлтэй хослуулан, металл хайлах бүсэд эрчимтэй масс, дулаан солилцоог хангадаг;

Аж ахуйн нэгжүүдийн радио электрон хаягдал, технологийн хаягдлыг боловсруулах технологийн схемийг боловсруулж, туршилтын үйлдвэрлэлийн хэмжээнд туршсан бөгөөд энэ нь REL ханган нийлүүлэгч бүртэй тус тусад нь боловсруулалт хийх, тооцоо хийх боломжийг олгодог.

Техникийн шийдлүүдийн шинэлэг зүйл нь ОХУ-ын гурван патентаар батлагдсан: No 2211420, 2003; 2004 оны № 2231150; No2276196, 2006 он

Ажлын баталгаажуулалт... Диссертацийн материалыг "Металлургийн технологи ба тоног төхөөрөмж" олон улсын бага хуралд илтгэв. 2003 оны 4-р сар Санкт-Петербург; Бүх Оросын шинжлэх ухаан-практикийн бага хурал "Металлурги, хими, баяжуулалт, экологийн шинэ технологи". 2004 оны 10-р сар Санкт-Петербург; "Оросын ашигт малтмалын нөөц ба тэдгээрийн хөгжил" залуу эрдэмтдийн жил тутмын эрдэм шинжилгээний бага хурал 2004 оны 3-р сарын 9 - 4-р сарын 10, Санкт-Петербург; "Оросын ашигт малтмалын нөөц ба тэдгээрийн хөгжил" залуу эрдэмтдийн жил тутмын эрдэм шинжилгээний бага хурал 2006 оны 3-р сарын 13-29-нд Санкт-Петербург.

Хэвлэлүүд.Диссертацийн үндсэн заалтуудыг 4 хэвлэмэл бүтээлээр нийтлэв.

Дипломын ажлын бүтэц, хамрах хүрээ.Төгсөлтийн ажил нь удиртгал, 6 бүлэг, 3 хавсралт, дүгнэлт, ашигласан материалын жагсаалтаас бүрдэнэ. Энэхүү бүтээлийг 176 хуудас бичгийн машинаар бичсэн, 38 хүснэгт, 28 зураг агуулсан болно. Ном зүйд 117 нэр багтсан.

Танилцуулга нь судалгааны ач холбогдлыг баталж, хамгаалалтын үндсэн заалтуудыг тусгасан болно.

Эхний бүлэг нь радио электроникийн үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг боловсруулах технологи, үнэт металл агуулсан бүтээгдэхүүнийг боловсруулах аргын талаархи уран зохиол, патентын тоймд зориулагдсан болно. Уран зохиолын мэдээлэлд дүн шинжилгээ хийж, нэгтгэн дүгнэсний үндсэн дээр судалгааны зорилго, зорилтыг тодорхойлсон.

Хоёрдахь бүлэгт радиоэлектрон хаягдлын тоон болон материалын найрлагыг судлах талаархи мэдээллийг өгсөн болно.

Гурав дахь бүлэг нь радио электрон хаягдлыг дундажлах, REL баяжуулах металлын баяжмал авах технологийг боловсруулахад зориулагдсан болно.

Дөрөвдүгээр бүлэгт үнэт металлыг гарган авах замаар радио электрон хаягдлаас металлын баяжмал авах технологийн хөгжлийн талаархи мэдээллийг харуулав.

Тавдугаар бүлэгт радио электрон хаягдал металлын баяжмалыг хайлуулах, дараа нь катодын зэс, үнэт металлын лаг болгон боловсруулах хагас үйлдвэрлэлийн туршилтын үр дүнг тайлбарлав.

Зургадугаар бүлэгт туршилтын хэмжээнд боловсруулж, туршсан үйл явцын техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийг сайжруулах боломжийн талаар авч үзнэ.

Хамгаалалтын үндсэн заалтууд

1. Олон төрлийн электрон хаягдлын физик-химийн судалгаа нь хог хаягдлыг задлах, ангилах, дараа нь механик баяжуулах урьдчилсан үйл ажиллагаа явуулах шаардлагатайг зөвтгөдөг бөгөөд энэ нь өнгөт болон үнэт металлыг ялгаруулах замаар үүссэн баяжмалыг боловсруулах оновчтой технологийг бий болгодог.

Шинжлэх ухааны уран зохиол, урьдчилсан судалгаанд үндэслэн цахим хаягдал боловсруулах дараах толгойн үйл ажиллагааг хянаж, туршсан.

цахилгаан зууханд хаягдал хайлуулах;
хаягдлыг хүчиллэг уусмалд уусгах;
хаягдал шарж, дараа нь өнгөт болон үнэт металл зэрэг хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг цахилгаанаар хайлуулах, электролиз хийх;
хаягдлыг физик аргаар баяжуулж, дараа нь анодыг цахилгаанаар хайлуулах, анодыг катодын зэс, үнэт металлын лаг болгон боловсруулах.

Байгаль орчны хүндрэлээс болж эхний гурван аргыг татгалзсан бөгөөд энэ нь авч үзсэн толгойн үйл ажиллагааг ашиглахад даван туулах боломжгүй юм.

Физик баяжуулах аргыг бид боловсруулсан бөгөөд ирж буй түүхий эдийг урьдчилан задлахад илгээдэг. Энэ үе шатанд электрон компьютер болон бусад электрон төхөөрөмжөөс үнэт металл агуулсан угсралтуудыг гаргаж авдаг (хүснэгт 1, 2). Үнэт металл агуулаагүй материалыг өнгөт металлын олборлолт руу илгээдэг. Үнэт металлын материалыг (хэвлэмэл хэлхээний хавтан, залгуур холбогч, утас гэх мэт) алт, мөнгөн утас, алтаар бүрсэн ПХБ-ийн хажуугийн холбогч зүү болон бусад өндөр үнэт металлын агууламжийг арилгахын тулд ангилдаг. Эдгээр хэсгүүдийг тусад нь дахин боловсруулж болно.

Хүснэгт 1

1-р задралын талбайн электрон тоног төхөөрөмжийн үлдэгдэл

P / p Үгүй.	Дунд зэргийн бүтээгдэхүүний нэр	Тоо хэмжээ, кг	Агуулга, %
1	Цахим төхөөрөмж, машин, сэлгэн залгах төхөөрөмжийн тавиуруудыг дахин боловсруулахаар ирсэн	24000,0	100
2 3	Цахим хаягдлыг дахин боловсруулсны дараа самбар, холбогч гэх мэт хэлбэрээр хүлээн авсан. Үнэт металл, хуванцар, органик шил агуулаагүй өнгөт болон өнгөт металлын хаягдал Нийт:	4100,0 19900,0	17,08 82,92
2 3		24000,0	100

хүснэгт 2

2-р задлах, ангилах хэсэгт электрон хаягдлын үлдэгдэл

P / p Үгүй.	Дунд зэргийн бүтээгдэхүүний нэр	Тоо хэмжээ, кг	Агуулга, %
1	Цахим хаягдал (холбогч ба самбар) хэлбэрээр дахин боловсруулахаар хүлээн авсан.	4100,0	100
2 3 4 5	Гараар задалж, ялгаж салгасны дараа хүлээн авсан Холбогч Радио эд анги Радио эд анги, дагалдах хэрэгсэлгүй хавтан (радио эд ангиудын гагнасан хөл ба тал нь үнэт металл агуулсан) Самбарын түгжээ, тээглүүр, хавтангийн хөтөч (үнэт металл агуулаагүй элементүүд) Нийт:	395,0 1080,0 2015,0 610,0	9,63 26,34 49,15 14,88
2 3 4 5		4100,0	100

Термостат ба термопластик суурь дээрх холбогч, хавтан дээрх холбогч, тусдаа радио эд анги, зам бүхий хуурамч гетинакс эсвэл шилэн материалаар хийсэн жижиг хавтан, хувьсах ба тогтмол конденсатор, хуванцар болон керамик суурь дээрх микро схем, резистор, керамик болон хуванцар залгуур зэрэг эд ангиуд радио хоолой, гал хамгаалагч, антенн, унтраалга, унтраалга зэргийг баяжуулах техникээр дахин боловсруулж болно.

Бутлах ажиллагааны толгойн нэгжээр MD 2x5 алх бутлуур, хацарт бутлуур (DShch 100x200), конусан инерцийн бутлуур (KID-300) зэргийг туршсан.

Ажлын явцад конусан инерцийн бутлуур нь зөвхөн материалын бөглөрөл дор ажиллах ёстой нь тодорхой болсон. хүлээн авах юүлүүрийг бүрэн дүүргэх замаар. Конусан инерцийн бутлуурыг үр ашигтай ажиллуулахын тулд боловсруулсан материалын хэмжээ нь дээд хязгаартай байдаг. Илүү том хэсгүүд нь бутлуурын хэвийн үйл ажиллагаанд саад болно. Эдгээр сул талууд, тэдгээрийн гол нь янз бүрийн ханган нийлүүлэгчдээс материалыг холих шаардлага тул KID-300-ийг нунтаглах гол нэгж болгон ашиглахаас татгалзахад хүргэв.

Хацарт бутлууртай харьцуулахад алх бутлуурыг толгой нунтаглах нэгж болгон ашиглах нь электрон хаягдал бутлах өндөр бүтээмжтэй тул илүү тохиромжтой болсон.

Бутлах бүтээгдэхүүнд алт, мөнгө, палладийн гол хэсгийг агуулсан соронзон ба соронзон бус металлын фракцууд ордог болохыг тогтоожээ. Нунтаглах бүтээгдэхүүний соронзон металл хэсгийг гаргаж авахын тулд PBSTs 40/10 соронзон тусгаарлагчийг туршсан. Соронзон хэсэг нь ихэвчлэн никель, кобальт, төмрөөс бүрддэг болохыг олж мэдсэн (хүснэгт 3). Төхөөрөмжийн хамгийн оновчтой бүтээмжийг тодорхойлсон бөгөөд энэ нь алтны 98.2% олборлолтоор 3 кг / мин байв.

Буталсан бүтээгдэхүүний соронзон бус металл хэсгийг цахилгаан статик тусгаарлагч ZEB 32/50 ашиглан тусгаарласан. Металл хэсэг нь гол төлөв зэс, цайраас бүрддэг нь тогтоогдсон. Үнэт металууд нь мөнгө, палладиар илэрхийлэгддэг. Төхөөрөмжийн хамгийн оновчтой бүтээмжийг тодорхойлсон бөгөөд энэ нь 97.8% мөнгөний олборлолтоор 3 кг / мин байв.

Цахим хаягдлыг ангилахдаа хуурай олон давхаргат конденсаторыг сонгон тусгаарлах боломжтой бөгөөд энэ нь цагаан алт - 0.8%, палладий - 2.8% ихэссэнээр тодорхойлогддог (Хүснэгт 3).

Хүснэгт 3

Электрон хаягдлыг ангилах, боловсруулах явцад гаргаж авсан баяжмалын найрлага

N p / p	Агуулга, %
N p / p	Cu	Ни	Co	Zn	Fe	Аг	Au	Pd	Pt	Бусад	нийлбэр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Мөнгө-палладийн баяжмал
1	64,7	0,02	sl.	21,4	0,1	2,4	sl.	0,3	0,006	11,8	100,0
Алтны баяжмал
2	77,3	0,7	0,03	4,5	0,7	0,3	1,3	0,5	0,01	19,16	100,0
Соронзон баяжмал
3	sl.	21,8	21,5	0,02	36,3	sl.	0,6	0,05	0,01	19,72	100,0
Конденсаторын баяжмал
4	0,2	0,59	0,008	0,05	1,0	0,2	Үгүй	2,8	0,8	MgO-14.9 CaO-25.6 Sn-2.3 Pb-2.5 R2O3-49.5	100,0

2. REL баяжмалыг хайлуулах, гаргаж авсан зэс-никель анодын электролизийн үйл явцын хослол нь үнэт металлыг стандарт аргаар боловсруулахад тохиромжтой шохойд баяжуулах технологийн үндэс суурийг бүрдүүлдэг; хайлах үе шатанд аргын үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд REL хольцыг радиаль байрлалтай үлээх цорго бүхий төхөөрөмжид хийдэг.

Цахим хаягдлын эд ангиудын физик-химийн шинжилгээгээр эд ангиуд нь 32 хүртэлх химийн элемент дээр суурилдаг бол үлдсэн элементүүдийн нийлбэрт зэсийн харьцаа 5060: 5040 байна.

REL HNO3 баяжмал

Уусмалын хурдас (Au, Sn, Ag, Cu, Ni)

Au үйлдвэрлэлийн хувьд

Аг шүлтлэг хүртэл

Хайлуулах уусмал

дахин боловсруулах

Cu + 2, Ni + 2, Zn + 2, Pd-2

Зураг 2. Үнэт металлын олборлолт

баяжмалыг уусгах замаар

Ангилах, баяжуулах явцад олж авсан баяжмалын ихэнх нь металл хэлбэрээр байдаг тул хүчиллэг уусмалд уусган олборлох схемийг туршсан. Зураг 2-т үзүүлсэн хэлхээг туршиж үзээд 99.99% цэвэр алт, 99.99% цэвэр мөнгө гаргаж авсан. Алт, мөнгөний олборлолт 98.5%, мөнгө 93.8% байна. Уусмалаас палладийг гаргаж авахын тулд AMPAN H / SO4 синтетик ион солилцооны шилэн дээр сорбцийн процессыг судалсан.

Сорбцийн үр дүнг Зураг 3-т үзүүлэв. Шилэн шингээх чадвар 6.09% байна.

Зураг 3. Синтетик эслэг дээрх палладийн сорбцийн үр дүн

Ашигт малтмалын хүчлүүдийн өндөр түрэмгий байдал, мөнгөний харьцангуй бага сэргэлт, их хэмжээний хаягдал уусмалыг зайлуулах хэрэгцээ нь алтны баяжмалыг боловсруулахаас өмнө энэ аргыг ашиглах боломжийг нарийсгадаг (энэ арга нь радио электроникийн бүх эзлэхүүнийг боловсруулахад үр дүнгүй юм). хаягдал баяжмал).

Баяжмалд зэсийн суурьтай баяжмал (нийт массын 85% хүртэл) зонхилж, эдгээр баяжмал дахь зэсийн агууламж 50-70% байдаг тул лабораторийн нөхцөлд баяжмалыг зэс хайлуулах үндсэн дээр боловсруулах боломж- никель анодыг дараа нь уусгах замаар туршиж үзсэн.

Зураг 4. Хайлуулах аргаар үнэт металл олборлох схем

зэс-никель анод болон электролизийн

Баяжмал хайлуулах ажлыг Тамман зууханд бал чулуу-хамот тигелд хийсэн. Хайлуулах жин нь 200 гр Зэсийн суурьтай баяжмалыг хүндрэлгүйгээр хайлуулсан. Тэдний хайлах цэг нь 1200-1250 ° C байна. Төмрийн никель дээр суурилсан баяжмалыг хайлуулахын тулд 1300-1350 ° C температурыг шаарддаг. 100 кг тигель бүхий индукцийн зууханд 1300 ° C-ийн температурт хийгдсэн үйлдвэрлэлийн хайлах нь баяжуулсан баяжмалын бөөнөөр нь хайлуулах үед баяжмал хайлах боломжийг баталсан.

50% -иас дээш, алт, мөнгө, палладий 0.15 - радиоэлектрон хаягдал баяжуулах бүтээгдэхүүн хайлуулах үед нийт агуулга зэсийн агууламж нэмэгдсэн тодорхойлогддог; 3.4; 1.4%, никель, цайр, төмрийн нийт агууламж 30% хүртэл байна. Анодууд нь 400С-ийн температурт, катодын гүйдлийн нягтрал 200.0 А / м2 байх үед цахилгаан химийн уусгана. Эхний электролит нь 40 г / л зэс, 35 г / л H2SO4 агуулдаг. Электролит, лаг, катодын ордын химийн найрлагыг 4-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Туршилтын үр дүнд электрон хаягдлын хайлшийн металлжуулсан фракцаар хийсэн анодыг электролиз хийх явцад электролизийн ваннд ашигласан электролит нь зэс, никель, цайр, төмөр, цагаан тугалгад хуримтлагддаг болохыг тогтоожээ. энэ нь хольц юм.

Электролизийн нөхцөлд палладий нь бүх электролизийн бүтээгдэхүүнд хуваагддаг болохыг олж мэдсэн; жишээлбэл, электролит дэх палладийн агууламж 500 мг / л хүртэл, катод дахь концентраци 1.4% хүрдэг. Палладийн багахан хэсэг нь лаг руу ордог. Цагаан тугалга нь лаганд хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь цагаан тугалга урьдчилан авахгүйгээр цаашдын боловсруулалтыг хүндрүүлдэг. Хар тугалга нь лаг руу орж, дахин боловсруулахад хүндрэл учруулдаг. Анодын идэвхгүй байдал ажиглагдаж байна. Рентген туяаны дифракц ба идэвхгүй анодын дээд хэсгийн химийн шинжилгээ нь ажиглагдсан үзэгдлийн шалтгаан нь хар тугалганы исэл болохыг харуулсан.

Анод дахь хар тугалга нь металл хэлбэртэй байдаг тул анод дээр дараах процессууд явагдана.

2OH 2e = H2O + 0.5O2

SO4-2 2e = SO3 + 0.5O2

Сульфатын электролит дэх хар тугалганы ионуудын бага агууламжтай тул түүний хэвийн потенциал нь хамгийн сөрөг байдаг тул анод дээр хар тугалганы сульфат үүсдэг бөгөөд энэ нь анодын талбайг багасгаж, улмаар анодын гүйдлийн нягтрал нэмэгдэж, улмаар хоёр валенттай хар тугалга нь дөрвөн валентын ион болгон исэлдэх

Гидролизийн үр дүнд дараах урвалын дагуу PbO2 үүсдэг.

Pb (SO4) 2 + 2H2O = PbO2 + 2H2SO4.

Хүснэгт 4

Анодын уусалтын үр дүн

Барааны дугаар.	Бүтээгдэхүүний нэр	Агуулга,%, г / л
Барааны дугаар.	Бүтээгдэхүүний нэр	Cu	Ни	Co	Zn	Fe	В	Мо	Pd	Au	Аг	Pb	Сн
1	Анод,%	51,2	11,9	1,12	14,4	12,4	0,5	0,03	0,6	0,15	3,4	2,0	2,3
2	Катодын тунадас,%	97,3	0,2	0,03	0,24	0,4	Үгүй	sl.	1,4	0,03	0,4	Үгүй	Үгүй
3	Электролит, г / л	25,5	6,0	0,4	9,3	8,8	0,9	sl	0,5	0,001	0,5	Үгүй	2,9
4	Лаг,%	31,1	0,3	sl	0,5	0,2	2,5	sl.	0,7	1,1	27,5	32,0	4,1

Хар тугалганы исэл нь анод дээр хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь анодыг цаашид татан буулгах боломжгүйг тодорхойлдог. Анодын цахилгаан химийн потенциал нь 0.7 В байсан бөгөөд энэ нь палладийн ионыг электролит руу шилжүүлж, дараа нь катод руу урсахад хүргэдэг.

Электролитэд хлорын ион нэмснээр идэвхгүйжүүлэх үзэгдлээс зайлсхийх боломжтой болсон боловч энэ нь электролитийг ашиглах асуудлыг шийдэж чадаагүй бөгөөд лаг боловсруулах стандарт технологийг ашиглах боломжийг хангаагүй.

Хүлээн авсан үр дүнгээс үзэхэд технологи нь электрон хаягдлыг боловсруулах боломжийг олгодог боловч электрон хаягдлыг боловсруулах явцад зарим металлын (никель, цайр, төмөр, цагаан тугалга, хар тугалга) хольцыг исэлдүүлэх, шавхах нөхцөлд мэдэгдэхүйц сайжруулж болно. баяжмалыг хайлуулах .

Агаар дахь хүчилтөрөгч нь зуухны ваннд хязгааргүй орж ирдэг гэсэн таамаглалаар хийгдсэн термодинамик тооцоолол нь Fe, Zn, Al, Sn, Pb зэрэг хольцыг зэсэнд исэлдүүлж болохыг харуулсан. Исэлдэлтийн үед термодинамикийн хүндрэлүүд нь никельтэй холбоотой байдаг. Никелийн үлдэгдэл концентраци нь 1.5% Cu2O зэсийн агууламжтай 9.37%, хайлмал дахь 12.0% Cu2O агууламжтай хайлмал дахь 0.94% байна.

Туршилтын баталгаажуулалтыг 10 кг тигель масстай лабораторийн зууханд радиаль байрлалтай тэсэлгээний хушуутай (Хүснэгт 5) хийсэн бөгөөд энэ нь хайлсан металлыг агаараар цацахгүйгээр эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд үүнээс үүдэн тэсэлгээний нийлүүлэлтийг үржүүлэх (хайлсан металлын хоолойгоор дамжуулан агаарыг нийлүүлэхтэй харьцуулахад).

Лабораторийн судалгаагаар металлын баяжмалыг исэлдүүлэхэд шаарны найрлага чухал үүрэг гүйцэтгэдэг болохыг тогтоожээ. Урсгалтай дулаан дамжуулах үед кварц нь шаар руу ордоггүй бөгөөд хар тугалга шилжих нь хэцүү байдаг. 50% кварцын элс, 50% сод агуулсан хосолсон урсгалыг ашиглах үед бүх хольц нь шаар руу ордог.

Хүснэгт 5

Радиоэлектрон хаягдлын металлын баяжмалыг хайлуулах үр дүн

радиаль байрлалтай үлээгч хушуутай

цэвэрлэх хугацаанаас хамаарна

Барааны дугаар.	Бүтээгдэхүүний нэр	Найрлага, %
Барааны дугаар.	Бүтээгдэхүүний нэр	Cu	Ни	Fe	Zn	В	Pb	Сн	Аг	Au	Pd	Бусад	Нийт
1	Анхны хайлш	60,8	8,5	11,0	9,5	0,1	3,0	2,5	4,3	0,10	0,2	0,0	100,0
2	15 минутын дараа хайлшийг цэвэрлэнэ	69,3	6,7	3,5	6,5	0,07	0,4	0,8	4,9	0,11	0,22	7,5	100,0
3	30 минутын дараа хайлшийг цэвэрлэнэ	75,1	5,1	0,1	4,7	0,06	0,3	0,4	5,0	0,12	0,25	8,87	100,0
4	60 минутын дараа хайлшийг цэвэрлэнэ	77,6	3,9	0,05	2,6	0,03	0,2	0,09	5,2	0,13	0,28	9,12	100,0
5	120 минутын дараа хайлшийг цэвэрлэнэ	81,2	2,5	0,02	1,1	0,01	0,1	0,02	5,4	0,15	0,30	9,2	100,0

Халаалтын үр дүнгээс харахад 15 минутын турш үлээх хошуугаар үлээлгэх нь хольцын ихээхэн хэсгийг арилгахад хангалттай юм. Хар тугалганы зэсийн хайлш дахь исэлдэлтийн урвалын илэрхий идэвхжүүлэх энергийг тодорхойлсон - 42.3 кЖ / моль, цагаан тугалга - 63.1 кДж / моль, төмөр - 76.2 кЖ / моль, цайр - 106.4 кЖ / моль, никель - 185.8 кЖ / моль.

Хайлуулах бүтээгдэхүүний анод уусгах талаар хийсэн судалгаагаар 15 минутын турш үлээлгэсний дараа хүхрийн хүчлийн электролит дэх хайлшийг электролиз хийх явцад анод идэвхгүй болох нь тогтоогджээ. Электролит нь зэсээр шавхагдахгүй бөгөөд хайлуулах явцад лаг руу орсон хольцоор баяжуулдаггүй бөгөөд энэ нь түүнийг дахин ашиглах боломжийг олгодог. Слаймууд нь хар тугалга, цагаан тугалга агуулаагүй бөгөөд энэ нь дараах схемийн дагуу зутан боловсруулах стандарт технологийг ашиглах боломжийг олгодог: алт-мөнгөний хайлш болгон шүлтлэг хайлуулах замаар шаврыг хатаана.

Судалгааны үр дүнд үндэслэн 0.1 кг, 10 кг, 100 кг зэсийн багц горимд ажилладаг, янз бүрийн хэмжээтэй электрон хаягдлыг боловсруулах боломжийг олгодог радиаль байрлалтай үлээгч хушуу бүхий зуухны төхөөрөмжийг бүтээжээ. Үүний зэрэгцээ боловсруулах бүх шугам нь янз бүрийн ханган нийлүүлэгчдийн багцыг нийлүүлэхгүйгээр үнэт металлын олборлолтыг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хүлээлгэн өгсөн металлын санхүүгийн үнэн зөв тооцоог өгдөг. Туршилтын үр дүнд үндэслэн жилд 500 кг алт боловсруулах хүчин чадалтай REL боловсруулах үйлдвэр барих анхны өгөгдлийг боловсруулсан. Аж ахуйн нэгжийн төсөл дууссан. Хөрөнгө оруулалтыг нөхөх хугацаа 7-8 сар байна.

Дүгнэлт

1. Радио электрон үйлдвэрийн хаягдлыг үнэт болон өнгөт металлын гүн олборлолтоор боловсруулах аргын онолын үндсийг боловсруулсан.

1.1. Зэсийн хайлш дахь металлын исэлдэлтийн үндсэн үйл явцын термодинамик шинж чанарыг тодорхойлсон бөгөөд энэ нь дурдсан металл ба хольцын төлөв байдлыг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог.

1.2. Зэсийн никель - 185.8 кЖ/моль, цайр - 106.4 кЖ/моль, төмөр - 76.2 кДж/моль, цагаан тугалга 63.1 кДж/моль, хар тугалга 42.3 кДж/моль никель дэх исэлдэлтийн илэрхий идэвхжүүлэх энергийн утгыг тодорхойлсон. мэнгэ.

2. Радио электрон үйлдвэрийн хаягдлыг боловсруулан алт-мөнгөний хайлш (Доре металл), цагаан алт-палладийн баяжмал гаргаж авах пирометаллургийн технологийг боловсруулсан.

2.1. Нунтаглах соронзон салгах, электростатик ялгах схемийн дагуу REL-ийг физик аргаар баяжуулах технологийн параметрүүдийг (бутлах хугацаа, соронзон ба электростатик ялгах бүтээмж, металл олборлох зэрэг) тогтоосон бөгөөд энэ нь язгууртны баяжмалыг авах боломжийг олгодог. урьдчилан таамагласан тоон болон чанарын найрлагатай металлууд.

2.2. Индукцийн зууханд баяжмалыг радиаль тэнхлэгийн тэнхлэгийн тэнхлэгээр агаараар хангадаг баяжмалыг исэлдүүлэн хайлуулах технологийн үзүүлэлтүүдийг (хайлах температур, агаарын урсгалын хурд, хольцын шаар руу шилжих зэрэг) тодорхойлсон; янз бүрийн хүчин чадалтай радиаль-тэнхлэгт тэнхлэгийн тэнхлэг бүхий нэгжүүдийг боловсруулж туршсан.

3. Хийсэн судалгааны үндсэн дээр нунтаглах хэсэг (Бутлуур MD 25), соронзон ба цахилгаан ялгах (PBSTs 40/10, 3EB 32/50) зэрэг электрон хаягдал боловсруулах туршилтын үйлдвэрийг үйлдвэрлэж үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн. , индукцийн зууханд хайлуулах (PI 50/10) SCHG 1-60 / 10 генератор ба радиаль тэнхлэгийн тэнхлэг бүхий хайлуулах төхөөрөмж, анодыг цахилгаан химийн аргаар уусгах, үнэт металлын лагийг боловсруулах; анодын "идэвхгүйжүүлэх" нөлөөг судалсан; электрон хаягдлаар хийсэн зэс-никель анод дахь хар тугалгын агууламжаас эрс хэт хамааралтай байгаа нь тогтоогдсон бөгөөд үүнийг исэлдэлтийн радиаль-тэнхлэгийн хайлах үйл явцыг хянахдаа анхаарч үзэх хэрэгтэй.

4. Радио электрон хаягдлыг боловсруулах технологийн хагас үйлдвэрийн туршилтын үр дүнд радиотехникийн үйлдвэрийн хог хаягдлыг боловсруулах үйлдвэр барих анхны өгөгдлүүдийг боловсруулсан.

5. Жилд 500 кг алтны хүчин чадлаар тооцсон диссертацийн боловсруулалтыг хэрэгжүүлэхээс хүлээгдэж буй эдийн засгийн үр нөлөө нь ~ 50 сая рубль юм. 7-8 сарын эргэн төлөгдөх хугацаатай.

1. Теляков А.Н. Цахилгааны аж ахуйн нэгжүүдийн хог хаягдлын ашиглалт / А.Н.Теляков, Д.В.Горленков, Е.Ю.Степанова // Дадлагажигч нарын хураангуй. conf. "Металлургийн технологи ба экологи". 2003 он.

2. Теляков А.Н. Теляков А.Н., Иконин Л.В. Радиоэлектрон хаягдал боловсруулах технологийг турших үр дүн // Уул уурхайн хүрээлэнгийн тэмдэглэл. T. 179.2006.

3. Теляков А.Н. Радиоэлектрон хаягдал металлын баяжмалын хольцын исэлдэлтийн судалгаа // Записки Горного институт. T. 179.2006.

4. Теляков А.Н. Теляков А.Н., Горленков Д.В., Георгиева Е.Ю. Радио электрон үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг боловсруулах технологи // Өнгөт металл. №6. 2007 он.

Өмнөх нийтлэл: Үүнийг хоолны дэглэм барихгүйгээр хийж болох уу? Дараагийн нийтлэл: Песто соус: гар хийцийн жор