Хаягдал цутгах хайлшийг дахин хайлуулах. Механик нөхөн сэргээх үйл явцын технологийн схем Цутгах үйлдвэрийн хаягдал
Цутгамал үйлдвэрт өөрсдийн үйлдвэрлэлийн хаягдал (ажлын нөөц) болон гаднаас ирж буй хог хаягдлыг (түүхий эдийн нөөц) ашигладаг. Хог хаягдлыг бэлтгэхдээ ангилах, ялгах, зүсэх, савлах, усгүйжүүлэх, тос арилгах, хатаах, шахмал шахах зэрэг үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг. Хог хаягдлыг дахин хайлуулахын тулд индукцийн зуух ашигладаг. Дахин хайлуулах технологи нь хаягдлын шинж чанараас хамаардаг - хайлшийн зэрэг, хэсгүүдийн хэмжээ гэх мэт. Онцгой анхааралчипс дахин хайлуулахад өгөх ёстой.
Хөнгөн цагаан, магнийн хайлш.
ихэнх нь том бүлэгхөнгөн цагааны хаягдал нь хусуур юм. Түүний нийт хог хаягдлын массын эзлэх хувь 40% хүрдэг. Хөнгөн цагааны хог хаягдлын эхний бүлэгт хаягдал болон хайлшгүй хөнгөн цагааны хаягдал;
хоёр дахь бүлэгт магнийн агууламж багатай хайлшны хаягдал, хаягдал [0.8% хүртэл (жингийн хэсэг)];
гуравдугаарт - магнийн агууламж нэмэгдсэн (1.8% хүртэл) хайлшны хаягдал, хаягдал;
дөрөвдүгээрт - зэсийн агууламж багатай (1.5% хүртэл) хаягдал цутгах хайлш;
тавдугаарт - зэсийн агууламж өндөртэй хайлшийг цутгах;
зургадугаарт - 6.8% хүртэл магнийн агууламжтай деформацийн хайлш;
долдугаарт - 13% хүртэл магнийн агууламжтай;
наймдугаарт - 7.0% хүртэл цайрын агууламжтай хайлш;
есдүгээрт - 12% хүртэл цайрын агууламжтай хайлшийг цутгах;
аравдугаарт - үлдсэн хайлш.
Том хэмжээний бөөгнөрсөн хог хаягдлыг дахин хайлуулахын тулд индукцийн тигель, сувгийн цахилгаан зуухыг ашигладаг.
Индукцийн тигелийн зууханд хайлуулах явцад цэнэгийн хэсгүүдийн хэмжээс нь 8-10 см-ээс багагүй байх ёстой, учир нь эдгээр хэмжээсүүд нь гүйдлийн нэвтрэлтийн гүнээс шалтгаалан цэнэгийн хэсгүүдийн хамгийн их хүчийг гаргадаг. Тиймээс ийм зууханд жижиг цэнэг, чипс ашиглан хайлуулах, ялангуяа хатуу цэнэгтэй хайлах үед хийхийг зөвлөдөггүй. Өөрийнхөө үйлдвэрлэсэн их хэмжээний хаягдал нь анхны анхдагч металлуудтай харьцуулахад цахилгаан эсэргүүцэл ихтэй байдаг бөгөөд энэ нь хайлах явцад цэнэгийг ачаалах дараалал, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэвтрүүлэх дарааллыг тодорхойлдог. Нэгдүгээрт, өөрсдийн үйлдвэрлэсэн том бөөгнөрсөн хог хаягдлыг ачиж, дараа нь (шингэн банн гарч ирэхэд) - үлдсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Хязгаарлагдмал хүрээний хайлштай ажиллахдаа шилжилтийн шингэн баннаар хайлуулах нь хамгийн хэмнэлттэй, бүтээмжтэй байдаг - энэ тохиолдолд жижиг цэнэг, чипс ашиглах боломжтой.
Индукцийн сувгийн зууханд нэгдүгээр зэргийн хаягдал хайлдаг - гэмтэлтэй эд анги, ембүү, том хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн. Хоёрдугаар зэрэглэлийн хог хаягдлыг (чипс, асгаралт) индукцийн тигель эсвэл түлшний зууханд ембүү рүү цутгаж урьдчилан хайлуулна. Эдгээр үйл ажиллагаа нь оксид бүхий сувгийн эрчимтэй өсөлт, зуухны үйл ажиллагаа муудахаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хийгддэг. Хаягдал бүтээгдэхүүн дэх цахиур, магни, төмрийн агууламж нэмэгдэж байгаа нь сувгийн хэт өсөлтөд сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Өтгөн хаягдал, хог хаягдлыг хайлуулах үеийн цахилгаан зарцуулалт 600-650 кВт.ц/т байна.
Хөнгөн цагааны хайлшны чипсийг хайлуулж, дараа нь ембүү рүү цутгаж, эсвэл ажлын хайлш бэлтгэх явцад шууд цэнэгт нэмнэ.
Үндсэн хайлшийг цэнэглэх үед чипсийг шахмал түлшээр эсвэл бөөнөөр нь хайлмал руу оруулна. Шахмал шахах нь металлын гарцыг 1.0% -иар нэмэгдүүлдэг боловч чипсийг бөөнөөр нь нэвтрүүлэх нь илүү хэмнэлттэй байдаг. 5.0% -иас дээш хайлш руу чипс оруулах нь практик биш юм.
Хайлшийг ембүү рүү цутгаж дахин хайлуулах ажлыг "намаг" бүхий индукцийн зууханд хийж, хайлшийг шингэний температураас 30-40 хэмээс хэтрүүлнэ. Бүх хайлах явцад урсгалыг жижиг хэсгүүдэд ваннд оруулдаг бөгөөд ихэнхдээ дараахь химийн найрлагатай,% (массын фракц): KCl -47, NaCl-30, NO3AlF6 -23. Урсгалын хэрэглээ нь цэнэгийн массын 2.0-2.5% байна. Исэлдсэн чипсийг хайлуулах үед энэ нь үүсдэг олон тооныхуурай шаар, тигель хэт ургаж, ялгарах идэвхтэй хүч буурна. 2.0-3.0 см-ийн зузаантай шаар ургах нь идэвхтэй хүчийг 10.0-15.0% -иар бууруулахад хүргэдэг.Цэнэгэнд ашигласан урьдчилан хайлсан чипсийн хэмжээ нь хайлш руу шууд чипс нэмсэнтэй харьцуулахад өндөр байж болно.
ГАЛДААХ ХАЙЛШ.
Галд тэсвэртэй хайлшны хаягдлыг дахин хайлуулахын тулд 600 кВт хүртэл хүчин чадалтай электрон цацраг, нуман зуухыг ихэвчлэн ашигладаг. Хамгийн бүтээмжтэй технологи бол хайлшийн талстжилтаас хайлуулж, цэвэршүүлэх үйл явцыг салгаж, зууханд усан хөргөлттэй зуух, хөгц, талстжуулагч дээр тархсан янз бүрийн хүчин чадалтай дөрөв, таван электрон буу агуулсан үед халих замаар тасралтгүй хайлуулах явдал юм. Титаныг дахин хайлуулах үед шингэн банн нь шингэний температураас 150-200 ° C-аар хэт халдаг; хэвний ус зайлуулах оймс халсан; хэлбэр нь тогтмол эсвэл тэнхлэгээ тойрон эргэлдэж, 500 эрг / мин хүртэл давтамжтай байж болно. Хайлалтыг 1.3-10~2 Па-ын үлдэгдэл даралтаар гүйцэтгэдэг. Хайлуулах үйл явц нь гавлын ясыг нэгтгэхээс эхэлдэг бөгөөд дараа нь хаягдал болон хэрэглээний электродыг нэвтрүүлдэг.
Нуман зууханд хайлуулах үед хоёр төрлийн электродыг ашигладаг: хэрэглээний бус ба хэрэглээний. Хэрэглээний бус электродыг ашиглах үед цэнэгийг тигель, ихэвчлэн усан хөргөлттэй зэс эсвэл бал чулуунд ачдаг; бал чулуу, вольфрам эсвэл бусад галд тэсвэртэй металлыг электрод болгон ашигладаг.
Өгөгдсөн хүч чадлын үед янз бүрийн металлын хайлалт нь хайлах хурд болон ажлын вакуумаар ялгаатай байдаг. Хайлалтыг хоёр үе шатанд хуваадаг - электродыг тигель ашиглан халаах ба бодит хайлах. Гавлын яс үүссэний улмаас цутгасан металлын масс нь ачаалагдсан металлын массаас 15-20% бага байна. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хаягдал 4.0-6.0% (5-р сар. Хувьцаа).
НИКЕЛЬ, ЗЭС, ЗЭС-НИКЕЛИЙН ХАЙЛШ.
Төмрийн никель авахын тулд никель хайлшийн хоёрдогч түүхий эдийг дахин хайлуулах ажлыг цахилгаан нуман зууханд хийдэг. Кварцыг цэнэгийн массын 5-6% -ийн флюс болгон ашигладаг. Холимог хайлах үед цэнэг нь тогтдог тул зуухыг заримдаа 10 хүртэл удаа цэнэглэх шаардлагатай болдог. Үүссэн шаар нь никель болон бусад үнэт металлын (волфрам эсвэл молибден) өндөр агууламжтай байдаг. Дараа нь эдгээр шаарыг исэлдсэн никелийн хүдэртэй хамт боловсруулдаг. Ферроникелийн гаралт нь хатуу цэнэгийн массын 60 орчим хувийг эзэлдэг.
Халуунд тэсвэртэй хайлшаас хаягдал металлыг боловсруулахын тулд исэлдэлт-сульфид хайлуулах эсвэл магнийн олборлох хайлалтыг гүйцэтгэдэг. Сүүлчийн тохиолдолд магни нь вольфрам, төмөр, молибденийг бараг авдаггүй никель гаргаж авдаг.
Хаягдал зэс, түүний хайлшийг боловсруулахдаа ихэвчлэн хүрэл, гууль авдаг. Цагаан тугалга хүрэл хайлуулах ажлыг цуурайт зууханд хийдэг; гууль - индукцийн . Хайлалтыг дамжуулах ваннд хийдэг бөгөөд эзэлхүүн нь зуухны эзэлхүүний 35-45% байна. Гуулин хайлуулах үед чипс, флюсыг эхлээд ачаална. Тохиромжтой металлын гарц нь 23-25%, шаарын гарц нь цэнэгийн массын 3-5%; цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ 300-370 кВт.ц/т хооронд хэлбэлздэг.
Цагаан тугалга хүрэл хайлуулахдаа юуны түрүүнд жижиг цэнэгийг бас ачдаг - хусуур, тамга, тор; Эцэст нь хэлэхэд, их хэмжээний хаягдал, бөөн хог хаягдал. Цутгахаас өмнө металлын температур 1100-1150 ° C байна. Металл олборлох эцсийн бүтээгдэхүүн 93-94,5% байна.
Цагаан тугалгагүй хүрэлийг эргэдэг цацруулагч эсвэл индукцийн зууханд хайлуулдаг. Исэлдэлтээс хамгаалахын тулд нүүрс эсвэл криолит, жонш, содын үнс зэргийг ашигладаг. Урсгалын урсгалын хурд нь цэнэгийн массын 2-4% байна.
Юуны өмнө флюс ба хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зууханд ачдаг; хамгийн сүүлд хүрэл, зэсийн хаягдал.
Зэсийн хайлш дахь ихэнх хортой хольцыг ванныг агаар, уураар цэвэрлэх, эсвэл зэсийн масштабыг нэвтрүүлэх замаар арилгадаг. Фосфор, литийг исэлдүүлэгч бодис болгон ашигладаг. Хүчилтөрөгчтэй цайр нь өндөр хамааралтай байдаг тул гуулин дахь фосфорын исэлдэлтийг ашигладаггүй. Зэсийн хайлшийг хийгүй болгох нь хайлмалаас устөрөгчийг зайлуулах хүртэл буурдаг; инертийн хийгээр цэвэршүүлэх замаар гүйцэтгэнэ.
Зэс-никель хайлшийг хайлуулахын тулд хүчиллэг доторлогоотой индукцийн сувгийн зуухыг ашигладаг. Урьдчилан хайлуулахгүйгээр хуссан болон бусад жижиг хог хаягдлыг цэнэглэхэд нэмэхийг зөвлөдөггүй. Эдгээр хайлшийн карбюризаци хийх хандлага нь нүүрс болон бусад нүүрстөрөгчийн материалыг ашиглахаас сэргийлдэг.
ЦАЙР БОЛОН ХАЙЛСАН ХАЙЛШ.
Хаягдал цайрын хайлшийг (гацуур, хусуур, шүрших) дахин хайлуулах ажлыг цуурайт зууханд хийдэг. Хайлшийг металл бус хольцоос хлоридоор цэвэршүүлэх, инертийн хийгээр үлээх, шүүж цэвэрлэх замаар цэвэрлэнэ. Хлоридоор цэвэршүүлэх үед 0.1-0.2% (хуваалцаж болно) аммонийн хлорид эсвэл 0.3-0.4% (хуваалцаж болно) гексахлорэтаныг 450-470 ° C температурт хонх ашиглан хайлмал руу оруулна; ижил тохиолдолд урвалын бүтээгдэхүүний хувьсал зогсох хүртэл хайлалтыг хутгах замаар цэвэршүүлэх ажлыг хийж болно. Дараа нь магнезит, магни, кальцийн фторидын хайлш, натрийн хлоридоор хийсэн нарийн ширхэгтэй шүүлтүүрээр дамжуулан хайлмалыг илүү гүн цэвэршүүлнэ. Шүүлтүүрийн давхаргын температур 500 ° C, өндөр нь 70-100 мм, ширхэгийн хэмжээ 2-3 мм байна.
Цагаан тугалга, хар тугалганы хайлшийн хаягдлыг дахин хайлуулах ажлыг ямар ч халаалттай зуухны цутгамал төмрийн тигелд нүүрсний давхарга дор гүйцэтгэдэг. Үүссэн металыг металл бус хольцоос аммонийн хлоридоор (0.1-0.5% нэмнэ) цэвэрлэж, мөхлөгт шүүлтүүрээр шүүнэ.
Кадми хаягдлыг дахин хайлуулах ажлыг ширмэн эсвэл бал чулуу-хамот тигелд нүүрсний давхаргын дор хийдэг. Кадми, исэлдэх чадвар, алдагдлыг багасгахын тулд магнийг нэвтрүүлдэг. Нүүрсний давхаргыг хэд хэдэн удаа өөрчилдөг.
Кадми хайлш хайлуулахтай адил аюулгүй байдлын арга хэмжээг дагаж мөрдөх шаардлагатай.
Хүрээлэн буй орчны асуудал цутгах үйлдвэр
ба тэдгээрийн хөгжлийн арга замууд
Байгаль орчны асуудлуудодоо үйлдвэрлэл, нийгмийн хөгжилд тэргүүлэх байр суурь эзэлдэг.
Цутгамал үйлдвэрлэх технологийн процессууд нь тоос, аэрозол, хий ялгардаг олон тооны үйлдлүүдээр тодорхойлогддог. Цутгах цехийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь цахиур болох тоос нь хэвний болон үндсэн элсийг бэлтгэх, нөхөн сэргээх, янз бүрийн хайлуулах нэгжид цутгах хайлшийг хайлуулах, зуухнаас шингэн метал ялгаруулах, түүнийг зуухнаас гаргах явцад үүсдэг. боловсруулах ба хэвэнд цутгах, цутгах таслах хэсэгт, хожуул болон цутгамал цэвэрлэх явцад, түүхий задгай материалыг бэлтгэх, тээвэрлэх.
Цутгах үйлдвэрүүдийн агаарт тоосноос гадна их хэмжээний нүүрстөрөгчийн исэл, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, хүхрийн давхар исэл, азот ба түүний исэл, устөрөгч, төмрийн болон марганецын ислээр ханасан аэрозол, нүүрсустөрөгчийн уур гэх мэт бодисууд байдаг.Бохирдлын эх үүсвэр нь хайлж байна. нэгж, дулааны боловсруулалтын зуух, хэв хатаагч, саваа, шанага гэх мэт.
Аюулын шалгууруудын нэг нь үнэрийн түвшинг үнэлэх явдал юм. Дээр атмосферийн агаарнийт 70 гаруй хувийг эзэлдэг хортой нөлөө цутгах үйлдвэр . /1/
1 тн ган, цутгамал цутгамал үйлдвэрлэхэд 50 кг орчим тоос, 250 кг нүүрстөрөгчийн исэл, 1,5-2 кг хүхэр, азотын исэл, 1,5 кг хүртэл бусад хортой бодисууд(фенол, формальдегид, үнэрт нүүрсустөрөгч, аммиак, цианид). Усны сав газарт 3 шоо метр хүртэл ордог Бохир усмөн 6 тонн хүртэл хаягдал хэвний элсийг овоолго руу экспортолдог.
Металл хайлуулах явцад эрчимтэй, аюултай ялгаруулалт үүсдэг. Бохирдуулагч бодис ялгаруулах, химийн найрлагаЭнэ тохиолдолд тоос, яндангийн хий нь өөр өөр бөгөөд металлын цэнэгийн найрлага, түүний бохирдлын зэрэг, түүнчлэн зуухны доторлогооны төлөв байдал, хайлуулах технологи, эрчим хүч зөөгчийг сонгох зэргээс хамаарна. Ялангуяа өнгөт металлын хайлш (цайры, кадми, хар тугалга, бериллий, хлор ба хлоридын уур, усанд уусдаг фтор) хайлуулах явцад хортой ялгаруулалт.
Цөм, хэвийг үйлдвэрлэхэд органик холбогчийг ашиглах нь хатаах явцад, ялангуяа металл цутгах явцад хорт хий ихээр ялгардаг. Биндэрийн ангиллаас хамааран аммиак, ацетон, акролеин, фенол, формальдегид, фурфурал зэрэг хортой бодисууд цехийн агаар мандалд ялгарч болно. технологийн процесс: хольц хийх, гол ба хэвийг хатууруулах, багажнаас салгасны дараа голыг хөргөх үед. /2/
Цутгамал үйлдвэрээс ялгарах гол хорт утааны хүний биед үзүүлэх хортой нөлөөг авч үзье.
- нүүрстөрөгчийн дутуу исэл(аюулын ангилал - IV) - хүчилтөрөгчийг уушигнаас эд эсэд шилжүүлэхээс сэргийлдэг цусны оксигемоглобиноос хүчилтөрөгчийг зайлуулдаг; амьсгал боогдох шалтгаан болж, эсэд хортой нөлөө үзүүлж, эд эсийн амьсгалыг тасалдуулж, эд эсэд хүчилтөрөгчийн хэрэглээг бууруулдаг.
- азотын исэл(аюулын ангилал - II) - амьсгалын зам, цусны судсыг цочроох.
- Формальдегид(аюулын ангилал - II) - арьс, салст бүрхэвчийг цочроох шалтгаан болдог ерөнхий хортой бодис.
- Бензол(аюулын ангилал - II) - төв мэдрэлийн системд мансууруулах бодис, хэсэгчлэн таталт өгөх нөлөөтэй; архаг хордлого нь үхэлд хүргэдэг.
- Фенол(аюулын ангилал - II) - хүчтэй хор, ерөнхий хортой нөлөө үзүүлдэг, арьсаар дамжин хүний биед шингэдэг.
- Бензопирен С 2 0Н 12(аюулын ангилал - IV) - генийн мутаци, хорт хавдар үүсгэдэг хорт хавдар үүсгэдэг. Түлшний бүрэн бус шаталтын үед үүсдэг. Бензопирен нь химийн өндөр эсэргүүцэлтэй, усанд сайн уусдаг, бохир уснаас бохирдлын эх үүсвэрээс хол зайд тархаж, ёроолын хурдас, планктон, замаг, усны организмд хуримтлагддаг. /3/
Мэдээжийн хэрэг, цутгах үйлдвэрлэлийн нөхцөлд нарийн төвөгтэй хүчин зүйлийн тааламжгүй хуримтлагдах нөлөө илэрч, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн хортой нөлөө (тоос, хий, температур, чичиргээ, дуу чимээ) эрс нэмэгддэг.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн хатуу хог хаягдал нь ашигласан хэвний болон гол элсний 90 хүртэлх хувийг агуулж байдаг, үүнд хаягдал хэв, цөм; тэдгээр нь мөн тоос цэвэрлэх төхөөрөмж, хольцыг нөхөн сэргээх байгууламжийн тунгаах савнаас асгарсан хаягдал, шаарыг агуулсан; цутгах үйлдвэрийн шаар; зүлгүүр ба унадаг тоос; галд тэсвэртэй материал ба керамик .
Хог хаягдал дахь фенолын хэмжээ бусдын агууламжаас давсан байна хорт бодис. Синтетик давирхайг холбогч нь хэвний болон үндсэн элсийг дулаанаар устгах явцад фенол ба формальдегид үүсдэг. Эдгээр бодисууд нь усанд маш сайн уусдаг тул гадаргын (бороо) эсвэл гүний усаар угааж байх үед усны биед орох эрсдэлийг бий болгодог.
Бохир ус нь цутгамал материалыг гидравлик ба цахилгаан гидравликээр цэвэрлэх, хог хаягдлын хольцыг усжуулах, нойтон тоос цуглуулагчаас голчлон гардаг. Дүрмээр бол шугаман үйлдвэрлэлийн бохир ус нь нэг биш, харин хэд хэдэн хортой бодисоор нэгэн зэрэг бохирддог. Түүнчлэн, хортой хүчин зүйл бол хайлуулах, цутгахад ашигладаг усыг халаах (хөргөх цутгах, даралтат цутгах, профиль бэлдэцийг тасралтгүй цутгах, индукцийн тигель зуухны хөргөлтийн ороомог) ус халаах явдал юм.
Ил задгай усан сан руу бүлээн ус орох нь усан дахь хүчилтөрөгчийн түвшин буурч, ургамал, амьтны аймагт сөргөөр нөлөөлж, усан сангуудын өөрийгөө цэвэрлэх чадварыг бууруулдаг. Бохир усны температурыг бохир усны урсацын үр дүнд голын усны зуны температур 30 ° C-аас ихгүй байхаар ариун цэврийн шаардлагад нийцүүлэн тооцдог. /2/
Цутгамал үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлын янз бүрийн үнэлгээ нь бүхэл цутгах үйлдвэрийн байгаль орчны нөхцөл байдал, түүнчлэн түүнд ашиглагдаж буй техникийн үйл явцыг үнэлэх боломжгүй юм.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн байгаль орчны үнэлгээний нэг үзүүлэлт болох нүүрстөрөгчийн давхар ислийн (хүлэмжийн хий) өгөгдсөн тодорхой хийн ялгаралд 1-р бүрэлдэхүүн хэсгийн тодорхой хийн ялгаруулалтыг нэвтрүүлэхийг санал болгож байна /4/
Янз бүрийн үе шатанд хийн ялгаруулалтыг тооцоолно.
- хайлах үед- тодорхой хийн ялгаралтыг (диоксидын хувьд) хайлсан металлын массаар үржүүлэх замаар;
- хэв болон гол үйлдвэрлэлд- тодорхой хийн ялгаруулалтыг (диоксидын хувьд) саваа (хөгц) -ийн массаар үржүүлэх замаар.
Гадаадад хэвийг металлаар цутгаж, цутгамал хийцийг бензолоор хатууруулах үйл явцын байгаль орчинд ээлтэй байдлыг үнэлэх нь эрт дээр үеэс уламжлал болжээ. “Hot-box” аргаар гаргаж авсан саваанд зөвхөн бензол төдийгүй CO X, NO X, фенол, формальдегид зэрэг бодис ялгарч байгааг харгалзан бензолын эквивалент дээр үндэслэсэн нөхцөлт хоруу чанар нь тогтоогдсон. "Хүйтэн хайрцаг-амин" процессоор олж авсан саваатай харьцуулахад 40% -иар өндөр. /5/
Аюулаас урьдчилан сэргийлэх, тэдгээрийг нутагшуулах, саармагжуулах, хог хаягдлыг зайлуулах асуудал онцгой хурцаар тавигдаж байна. Эдгээр зорилгын үүднээс байгаль орчныг хамгаалах цогц арга хэмжээг хэрэгжүүлдэг бөгөөд үүнд:
- тоос цэвэрлэх зориулалттай– оч сөнөөгч, нойтон тоос цуглуулагч, цахилгаан тоос цуглуулагч, скруббер (хавхрын зуух), даавууны шүүлтүүр (шаар зуух, нуман ба индукцийн зуух), буталсан чулуу цуглуулагч (цахилгаан нуман ба индукцийн зуух);
- шатаасны дараах бумбаны хийнд зориулагдсан– рекуператор, хий цэвэршүүлэх систем, бага температурт СО исэлдүүлэх суурилуулалт;
- хортой хэвний болон гол элсний ялгаралтыг багасгах– холбогч бодисын хэрэглээг багасгах, исэлдүүлэх, холбох, шингээх нэмэлт;
- хогийн цэгийг халдваргүйжүүлэх зориулалттай– хогийн цэгийн зохион байгуулалт, биологийн нөхөн сэргээлт, тусгаарлагч давхаргаар хучих, хөрсийг бэхлэх гэх мэт;
- бохир ус цэвэрлэх зориулалттай– механик, физик-хими, биологийн цэвэрлэгээний аргууд.
Хамгийн сүүлийн үеийн бүтээн байгуулалтуудаас Беларусийн эрдэмтдийн бүтээсэн агааржуулалтын агаарыг хортой бодисоос цэвэрлэхийн тулд шингээх биохимийн суурилуулалтанд анхаарлаа хандуулав. органик бодисцутгах үйлдвэрүүдэд 5, 10, 20, 30 мянган шоо метр /цаг /8/. Хосолсон үр ашиг, байгаль орчинд ээлтэй байдал, хэмнэлт, ашиглалтын найдвартай байдлын хувьд эдгээр үйлдвэрүүд нь одоо байгаа ердийн хий цэвэрлэх байгууламжаас хамаагүй давуу юм.
Эдгээр бүх үйл ажиллагаа нь ихээхэн хэмжээний зардалтай холбоотой. Мэдээжийн хэрэг, юуны түрүүнд аюулын улмаас учирсан хохирлын үр дагавартай биш, харин тэдгээрийн үүсэх шалтгаантай тэмцэх шаардлагатай байна. Цутгамал үйлдвэрлэлийн тодорхой технологийг хөгжүүлэх тэргүүлэх чиглэлийг сонгохдоо энэ нь гол аргумент байх ёстой. Энэ үүднээс металл хайлуулахад цахилгаан эрчим хүчийг ашиглах нь хамгийн тохиромжтой, учир нь энэ тохиолдолд хайлуулах нэгжийн ялгаралт нь өөрөө хамгийн бага байдаг ... Нийтлэлийг үргэлжлүүлэх>>
Нийтлэл: Цутгамал үйлдвэрлэлийн байгаль орчны асуудал, түүнийг хөгжүүлэх арга замууд
Нийтлэлийн зохиогч: Кривицкий В.С.(ZAO TsNIIM-Invest)
Гэрэлдбусад бүтээгдэхүүнОdstvo, бүтээгдэхүүн нь цутгамал хэвэнд шингэн хайлшаар дүүргэх замаар гаргаж авсан цутгамал үйлдвэрүүдийн нэг юм. Цутгах арга нь машины эд ангиудын хувьд дунджаар 40 орчим хувийг (жингээр) үйлдвэрлэдэг бөгөөд инженерийн зарим салбарт, жишээлбэл, машин хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд цутгамал бүтээгдэхүүний эзлэх хувь 80% байдаг. Үйлдвэрлэсэн бүх цутгамал бэлдэцүүдийн ойролцоогоор 70% нь механик инженерчлэл, 20% нь металлургийн үйлдвэр, 10% нь ариун цэврийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд зарцуулагддаг. Цутгамал эд ангиудыг машин хэрэгсэл, дотоод шаталтат хөдөлгүүр, компрессор, насос, цахилгаан мотор, уурын болон гидравлик турбин, цувих тээрэм, хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүнд ашигладаг. машин, автомашин, трактор, зүтгүүр, вагон. Цутгамал өргөн хэрэглээ нь тэдгээрийн хэлбэрийг хуурамчаар үйлдэх гэх мэт бусад аргаар үйлдвэрлэсэн хоосон зайны хэлбэрээс илүү бэлэн бүтээгдэхүүний тохиргоонд ойртуулах нь илүү хялбар байдагтай холбон тайлбарладаг. Цутгамал хийснээр янз бүрийн нарийн төвөгтэй бэлдэцийг бага хэмжээгээр авах боломжтой бөгөөд энэ нь металлын зарцуулалтыг бууруулж, боловсруулалтын зардлыг бууруулж, эцсийн эцэст бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг. Цутгамал нь бараг ямар ч масстай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно - хэд хэдэн Гзуу хүртэл Т,аравны зузаантай ханатай ммхэд хэдэн хүртэл м.Цутгамал хийдэг үндсэн хайлшууд нь саарал, уян хатан, хайлштай цутгамал төмөр (жингийн нийт цутгамалын 75% хүртэл), нүүрстөрөгчийн болон хайлш ган (20% -иас дээш), өнгөт хайлш (зэс, хөнгөн цагаан, цайр, магни). Цутгамал эд ангиудын цар хүрээ байнга өргөжиж байна.
Цутгамал үйлдвэрийн хаягдал.
Үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг янз бүрийн шалгуурын дагуу ангилах боломжтой бөгөөд эдгээрийн дотроос дараахь гол зүйлийг авч үзэж болно.
аж үйлдвэрээр - хар ба өнгөт металлурги, хүдэр ба нүүрсний олборлолт, газрын тос, байгалийн хий гэх мэт.
фазын найрлагаар - хатуу (тоос, лаг, шаар), шингэн (уусмал, эмульс, суспенз), хий (нүүрстөрөгчийн исэл, азот, хүхрийн нэгдэл гэх мэт).
үйлдвэрлэлийн мөчлөгөөр - түүхий эдийг олборлоход (хаягдал, лаг, чавга), баяжуулах (хаягдал, лаг, тоос, хий), гидрометаллургид (уусмал, хур тунадас, хий).
Хаалттай циклтэй (цутгамал төмөр - ган - цувисан бүтээгдэхүүн) металлургийн үйлдвэрт хатуу хог хаягдал нь тоос, шаар гэсэн хоёр төрлийн байж болно. Ихэнхдээ нойтон хийн цэвэрлэгээг ашигладаг бөгөөд дараа нь тоосны оронд хог хаягдал нь лаг болдог. Хар металлургийн хувьд хамгийн үнэ цэнэтэй нь төмөр агуулсан хог хаягдал (тоос, лаг, царцдас) байдаг бол шаарыг бусад үйлдвэрүүдэд голчлон ашигладаг.
Металлургийн үндсэн нэгжүүдийн үйл ажиллагааны явцад янз бүрийн элементийн исэлээс бүрдэх илүү их хэмжээний нарийн тоос үүсдэг. Сүүлийнх нь хий цэвэрлэх байгууламжид баригдаж, дараа нь лаг аккумляторт тэжээгддэг эсвэл цаашдын боловсруулалтанд (гол төлөв агломерын цэнэгийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон) илгээгддэг.
Цутгамал хаягдлын жишээ:
цутгах үйлдвэрийн шатсан элс
Нуман зуухны шаар
Өнгөт болон өнгөт металлын хаягдал
Газрын тосны хаягдал (хаягдал тос, тосолгооны материал)
Шатаасан хэвний элс (хөгцний шороо) нь физик механик шинж чанарын хувьд элсэрхэг шавранцарт ойртдог цутгах үйлдвэрийн хаягдал юм. Элсэн хэвэнд цутгах аргыг хэрэглэсний үр дүнд үүсдэг. Гол төлөв кварцын элс, бентонит (10%), карбонатын нэмэлт (5% хүртэл) зэргээс бүрддэг.
Ашигласан элсийг зайлуулах нь байгаль орчны үүднээс цутгах үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал асуудлын нэг учраас би ийм төрлийн хог хаягдлыг сонгосон.
Хэвний материал нь голчлон галд тэсвэртэй, хий нэвчих чадвар, хуванцар шинж чанартай байх ёстой.
Хэвний материалын галд тэсвэртэй байдал нь хайлсан металлтай харьцах үед хайлуулж, шингээхгүй байх чадвар юм. Хамгийн хүртээмжтэй, хямд төсөр материал бол кварцын элс (SiO2) бөгөөд хамгийн галд тэсвэртэй металл, хайлшийг цутгахад хангалттай галд тэсвэртэй байдаг. SiO2-ийг дагалддаг хольцын дотроос шүлтүүд нь ялангуяа тааламжгүй байдаг бөгөөд тэдгээр нь SiO2 дээр флюс шиг үйлчилж, бага хайлдаг нэгдлүүд (силикатууд) үүсгэж, цутгамал дээр наалдаж, цэвэрлэхэд хэцүү болгодог. Цутгамал төмөр, хүрэл хайлуулах үед кварцын элсний хортой хольц 5-7%, гангийн хувьд 1.5-2% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Хэвний материалын хий нэвчих чадвар нь хий дамжуулах чадвар юм. Хий нэвчих чадвар муу байвал цутгамал дотор хийн халаас (ихэвчлэн бөмбөрцөг хэлбэртэй) үүсч, цутгахаас татгалзаж болно. Металлын дээд давхаргыг зайлуулах үед цутгамал дараагийн боловсруулалтын явцад бүрхүүлүүд олддог. Хэвлэх шорооны хийн нэвчилт нь элсний ширхэгийн хоорондох сүвэрхэг чанар, тэдгээрийн хэлбэр, хэмжээ, тэдгээрийн жигд байдал, түүний доторх шавар, чийгийн хэмжээ зэргээс хамаарна.
Бөөрөнхий мөхлөгтэй элс нь бөөрөнхий мөхлөгтэй элснээс илүү хий нэвчих чадвартай байдаг. Том ширхэгүүдийн хооронд байрлах жижиг үр тариа нь хольцын хийн нэвчилтийг бууруулж, сүвэрхэг чанарыг бууруулж, хий ялгаруулахад саад болох жижиг ороомгийн суваг үүсгэдэг. Маш жижиг ширхэгтэй шавар нь нүх сүвийг хаадаг. Илүүдэл ус нь нүх сүвийг бөглөрөхөөс гадна хөгц рүү цутгасан халуун металлтай хүрэлцэх үед уурших нь хэвний ханаар дамжин өнгөрөх хийн хэмжээг нэмэгдүүлдэг.
Хэвлэх элсний хүч чадал нь түүнд өгсөн хэлбэрээ хадгалж, гадны хүчний үйлчлэлд (сэгсрэх, шингэн металлын тийрэлтэт цохилт, хэвэнд цутгаж буй металлын статик даралт, хэвэнд гарсан хийн даралт) тэсвэрлэх чадварт оршдог. цутгах явцад хэв, металл, металл агшилтаас үүсэх даралт гэх мэт.).
Чийгийн агууламж тодорхой хязгаар хүртэл нэмэгдэхийн хэрээр элсний бат бөх чанар нэмэгддэг. Чийгийн хэмжээ цаашид нэмэгдэх тусам хүч чадал буурдаг. Цутгамал элсэнд ("шингэн элс") шаварлаг хольц байгаа тохиолдолд хүч чадал нэмэгддэг. Тослог элс нь шавар багатай элсээс ("туранхай элс") илүү чийгийн агууламж шаарддаг. Элсний ширхэг нь нарийн ширхэгтэй, хэлбэр нь илүү өнцөгтэй байх тусам элсний бат бөх чанар нэмэгддэг. Элсийг шавартай сайтар хольж, удаан хугацаагаар холих замаар элсний ширхэгийн хооронд нимгэн наалддаг давхарга бий болно.
Хэвний элсний уян хатан чанар нь загварын хэлбэрийг хялбархан мэдэрч, үнэн зөв хадгалах чадвар юм. Хуванцар чанар нь загварын хамгийн жижиг нарийн ширийн зүйлийг хуулбарлах, металл цутгах явцад ул мөрийг хадгалахын тулд уран сайхны болон нарийн төвөгтэй цутгамал үйлдвэрлэхэд онцгой шаардлагатай байдаг. Элсний ширхэгүүд илүү нарийн ширхэгтэй, шавар давхаргаар хүрээлэгдсэн жигд байх тусам загварын гадаргуугийн хамгийн жижиг нарийн ширийн зүйлийг илүү сайн дүүргэж, хэлбэрээ хадгална. Хэт их чийгтэй үед биндэр шавар нь шингэрч, уян хатан чанар нь огцом буурдаг.
Хаягдал хэвний элсийг хогийн цэгт хадгалахад тоосжилт, орчны бохирдол үүсдэг.
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд ашигласан хэвний элсийг нөхөн сэргээх ажлыг хийхийг санал болгож байна.
Тусгай нэмэлтүүд.Цутгамал дахь хамгийн түгээмэл согогуудын нэг нь цутгамал руу шатсан хэв ба үндсэн элс юм. Түлэгдэлтийн шалтгаан нь янз бүр байдаг: хольцын галд тэсвэртэй байдал хангалтгүй, хольцын бүдүүн ширхэгтэй найрлага, наалддаггүй будгийг буруу сонгох, хольцонд наалддаггүй тусгай нэмэлтүүд байхгүй, хэвийг чанар муутай будах гэх мэт. .Дулааны, механик, химийн гэсэн гурван төрлийн түлэгдэлт байдаг.
Цутгамал цэвэрлэх үед дулааны наалдалтыг арилгахад харьцангуй хялбар байдаг.
Механик түлэгдэлт нь хайлмал элсний нүхэнд нэвчсэний үр дүнд үүсдэг бөгөөд хэвний материалын тархсан үр тариа агуулсан хайлшийн царцдастай хамт арилгаж болно.
Химийн түлэгдэлт нь хайлмал болон түүний ислүүдтэй цутгах материалуудын харилцан үйлчлэлийн явцад үүсдэг шаар зэрэг бага хайлдаг нэгдлүүдээр цементлэгдсэн формац юм.
Механик болон химийн түлэгдэлтийг цутгамал гадаргуугаас зайлуулдаг (их хэмжээний эрчим хүчний зардал шаардагддаг), эсвэл цутгамал нь эцсийн эцэст татгалздаг. Түлэгдэлтээс урьдчилан сэргийлэх нь цутгах эсвэл үндсэн хольцонд тусгай нэмэлт бодис оруулахад суурилдаг: нунтагласан нүүрс, асбестын чипс, түлшний тос гэх мэт, түүнчлэн хөгц, голын ажлын гадаргууг наалддаггүй будаг, шүршигч, үрэлтээр бүрэх, эсвэл бүрэх. хайлмал ислүүдтэй өндөр температурт харилцан үйлчлэлцдэггүй галд тэсвэртэй материал (графит, тальк) агуулсан зуурмаг, эсвэл цутгахад хэвэнд бууруулагч орчин (нурууны нүүрс, мазут) үүсгэдэг материал.
Хэвний нэгдлүүдийг бэлтгэх.Урлагийн цутгалтын чанар нь түүний хэвийг хийсэн элсний чанараас ихээхэн хамаардаг. Иймд хольцыг цутгах материалыг сонгох, цутгах технологийн процесст бэлтгэх нь чухал юм. Хэвний элсийг шинэхэн хэвлэх материалаас бэлтгэж, бага зэрэг шинэхэн материал нэмсэн элс ашиглаж болно.
Шинэхэн хэвний материалаас хэвний элс бэлтгэх үйл явц нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ: хольц бэлтгэх (хэвний материалыг сонгох), хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуурай холих, чийгшүүлэх, чийгшүүлсний дараа холих, хөгшрүүлэх, суллах.
Эмхэтгэл. Хэвний элсний технологийн бүх шинж чанарыг хангасан хэвний элс нь байгалийн нөхцөлд ховор байдаг нь мэдэгдэж байна. Тиймээс хольцыг дүрмээр бол өөр өөр шавар агуулсан элсийг сонгох замаар бэлтгэдэг бөгөөд ингэснээр үүссэн хольц нь зохих хэмжээний шаврыг агуулж, шаардлагатай технологийн шинж чанартай байдаг. Холимог бэлтгэх материалыг ийм байдлаар сонгохдоо хольцын найрлага гэж нэрлэдэг.
Хутгаж, чийгшүүлнэ. Шаварлаг хэсгүүдийг элсний массад жигд хуваарилахын тулд хэвний хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуурай хэлбэрээр сайтар холино. Дараа нь хольцыг шаардлагатай хэмжээний ус нэмээд чийгшүүлж, элсний хэсгүүд бүрийг шавар эсвэл бусад холбогчоор хучсан байхаар дахин холино. Холихоос өмнө хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг чийгшүүлэхийг зөвлөдөггүй, учир нь энэ тохиолдолд шавар ихтэй элс нь суллахад хэцүү жижиг бөмбөлөгүүд болж эргэлддэг. Их хэмжээний материалыг гараар холих нь маш том бөгөөд цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Орчин үеийн цутгамал үйлдвэрүүдэд бэлтгэх явцад хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шураг холигч эсвэл холигчоор холино.
Холигч гүйгч нь цахилгаан моторын хурдны хайрцгийг налуу араагаар холбосон босоо тэнхлэгийн хэвтээ тэнхлэг дээр байрладаг тогтмол аягатай, хоёр гөлгөр бултай. Роллерууд болон аяганы ёроолын хооронд тохируулгатай завсар хийгдсэн бөгөөд энэ нь булны хольцын уян хатан чанар, хийн нэвчилт, галд тэсвэртэй хэсгүүдийг бутлахаас сэргийлдэг. Алдагдсан шинж чанарыг сэргээхийн тулд хольцонд 5-35% шинэ хэвний материалыг нэмнэ. Хэвний элс бэлтгэх энэ үйлдлийг хольцыг сэргээх гэж нэрлэдэг.
Хэвлэх элс дэх тусгай нэмэлтүүд. Хольцын онцгой шинж чанарыг хангахын тулд хэвний болон үндсэн элсэнд тусгай нэмэлтүүдийг нэвтрүүлдэг. Тиймээс, жишээлбэл, цутгах элсэнд оруулсан цутгамал төмрийн цохилт нь түүний дулаан дамжуулалтыг нэмэгдүүлж, хатуурах явцад их хэмжээний цутгах хэсгүүдэд агшилтын сулрал үүсэхээс сэргийлдэг. Модны үртэс, хүлэрийг хөгц, цөм үйлдвэрлэх зориулалттай холимогт оруулдаг. Хатаасны дараа эдгээр нэмэлтүүд нь эзэлхүүн нь буурч, хийн нэвчилт, хөгц, голын нийцлийг нэмэгдүүлдэг. Хольцын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд шингэн шилэн дээр хурдан хатуурдаг хольцыг цутгахад идэмхий натри нэмнэ (хольцын бөөгнөрөл арилдаг).
Ашигласан элсийг ашиглан хэвний элс бэлтгэх үйл явц нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ: ашигласан элс бэлтгэх, ашигласан элсэнд шинэ хэвний материал нэмэх, хуурай хэлбэрээр холих, чийгшүүлэх, норгосны дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих, хөгшрүүлэх, суллах.
Синто группын одоо байгаа Heinrich Wagner Sinto компани нь FBO цувралын шинэ үеийн хэвний шугамыг олноор үйлдвэрлэж байна. Шинэ машинууд нь хэвтээ салах хавтгайтай колбогүй хэв үйлдвэрлэдэг. Эдгээр машинуудын 200 гаруй нь Япон, АНУ болон дэлхийн бусад оронд амжилттай ажиллаж байна.” Хэвний хэмжээ 500 х 400 мм-ээс 900 х 700 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг FBO хэвлэх машин нь цагт 80-160 хэв үйлдвэрлэх боломжтой.
Хаалттай загвар нь элс асгарахаас сэргийлж, ажлын тав тухтай, цэвэр орчинг бүрдүүлдэг. Битүүмжлэх систем, тээврийн хэрэгслийг боловсруулахдаа дуу чимээний түвшинг хамгийн бага хэмжээнд байлгахад ихээхэн анхаарал хандуулсан. FBO нэгжүүд нь шинэ тоног төхөөрөмжийн байгаль орчны бүх шаардлагыг хангадаг.
Элс дүүргэх систем нь бентонит холбогчтой элс ашиглан нарийн хэвийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Элс тэжээх, шахах төхөөрөмжийн даралтыг автоматаар хянах механизм нь хольцыг жигд нягтруулж, гүн халаастай, хананы зузаан багатай нарийн төвөгтэй цутгамалуудыг өндөр чанартайгаар үйлдвэрлэх баталгаа болдог. Энэхүү нягтруулах процесс нь дээд ба доод хэвний өндрийг бие биенээсээ хамааралгүйгээр өөрчлөх боломжийг олгодог. Энэ нь хольцын хэрэглээг мэдэгдэхүйц бууруулж, металл ба хэвний оновчтой харьцааны улмаас илүү хэмнэлттэй үйлдвэрлэлд хүргэдэг.
Найрлага, нөлөөллийн зэрэглэлийн хувьд орчинАшигласан хэвний болон үндсэн элсийг аюулын гурван ангилалд хуваадаг.
Би - бараг идэвхгүй. Биндэр болгон шавар, бентонит, цемент агуулсан хольц;
II - биохимийн исэлдэх бодис агуулсан хог хаягдал. Эдгээр нь синтетик болон байгалийн найрлага нь холбогч бодис болох цутгасны дараа хольц юм;
III - хоргүй, усанд уусдаг бодис агуулсан хог хаягдал. Эдгээр нь шингэн шилний хольц, цэвэршүүлээгүй элс-давирхайн хольц, өнгөт болон хүнд металлын нэгдлүүдээр хатаасан хольц юм.
Хог хаягдлыг тусад нь хадгалах, зайлуулах тохиолдолд суурин газрыг бохирдуулах боломжийг үгүйсгэх арга хэмжээг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог хөгжлийн бүсээс ангид тусад нь байрлуулах ёстой. Шүүлтүүр муутай хөрстэй (шавар, сулин, занар) хогийн цэгийг байрлуулна.
Хаягдал хэвний элс нь өмнө нь колбонд тогшиж дахин ашиглахдахин боловсруулах ёстой. Механикжаагүй цутгах үйлдвэрүүдэд ердийн шигшүүр эсвэл зөөврийн холигч төхөөрөмж дээр шигшиж, металлын тоосонцор болон бусад хольцыг ялгаж авдаг. Механикжсан цехүүдэд зарцуулсан хольцыг туузан дамжуулагчаар таслагч сараалжны доороос хольц бэлтгэх хэлтэст өгдөг. Мөөгөнцөрийг буулгасны дараа үүссэн хольцын том бөөгнөрөл нь ихэвчлэн гөлгөр эсвэл атираат булны тусламжтайгаар зуурдаг. Металлын хэсгүүд нь зарцуулсан хольцыг нэг конвейерээс нөгөөд шилжүүлэх хэсэгт суурилуулсан соронзон тусгаарлагчаар тусгаарлагддаг.
Шатсан хөрсний нөхөн сэргэлт
Төмрийн болон өнгөт хайлшаас нэг тонн цутгамал үйлдвэрлэхэд 50 орчим кг тоос, 250 кг нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, 1.5-2.0 кг хүхрийн исэл, 1 кг нүүрсустөрөгч ялгаруулдаг тул экологийн асуудал нь цутгамал үйлдвэрлэлийн ноцтой асуудал хэвээр байна.
Янз бүрийн ангиллын нийлэг давирхайгаар хийсэн холбогч бодис бүхий хольцыг ашиглан хэлбэржүүлэх технологи бий болсноор фенол, үнэрт нүүрсустөрөгч, формальдегид, хорт хавдар үүсгэгч, аммиакийн бензопирен ялгарах нь онцгой аюултай юм. Цутгамал үйлдвэрлэлийг сайжруулах нь зөвхөн эдийн засгийн асуудлыг шийдвэрлэхэд чиглэгдэхгүй, ядаж хүний үйл ажиллагаа, амьдрах нөхцлийг бүрдүүлэхэд чиглэгдэх ёстой. Мэргэжилтнүүдийн тооцоогоор өнөөдөр эдгээр технологи нь цутгамал үйлдвэрүүдээс хүрээлэн буй орчны бохирдлын 70 хүртэлх хувийг бий болгож байна.
Мэдээжийн хэрэг, цутгах үйлдвэрлэлийн нөхцөлд нарийн төвөгтэй хүчин зүйлийн тааламжгүй хуримтлагдах нөлөө илэрч, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн хортой нөлөө (тоос, хий, температур, чичиргээ, дуу чимээ) эрс нэмэгддэг.
Цутгах үйлдвэрийг шинэчлэх арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно.
куполын зуухыг нам давтамжийн индукцийн зуухаар солих (үүнтэй зэрэгцэн хорт утааны хэмжээ багасна: тоос, нүүрстөрөгчийн давхар исэл 12 дахин, хүхрийн давхар исэл 35 дахин багасна)
хор багатай, хоргүй хольцыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх
ялгарч буй хорт бодисыг барих, саармагжуулах үр дүнтэй системийг суурилуулах
агааржуулалтын системийн үр ашигтай ажиллагааг дибаг хийх
чичиргээ багассан орчин үеийн тоног төхөөрөмж ашиглах
хог хаягдлын хольцыг үүсэх газруудад нөхөн сэргээх
Хог хаягдал дахь фенолын хэмжээ бусад хорт бодисын агууламжаас давсан байна. Синтетик давирхайг холбогч нь хэвний болон үндсэн элсийг дулаанаар устгах явцад фенол ба формальдегид үүсдэг. Эдгээр бодисууд нь усанд маш сайн уусдаг тул гадаргын (бороо) эсвэл гүний усаар угааж байх үед усны биед орох эрсдэлийг бий болгодог.
Хэрэглэсэн хэвний элсээ хогийн цэгт асгаж хаях нь эдийн засаг, байгаль орчинд ашиггүй. Хамгийн оновчтой шийдэл бол хүйтэн хатууруулах хольцыг нөхөн сэргээх явдал юм. Нөхөн сэргээх гол зорилго нь кварцын элсний ширхэгээс холбогч хальсыг арилгах явдал юм.
Холимог механик нунтаглалтын улмаас холбогч хальсыг кварцын элсний ширхэгээс тусгаарладаг нөхөн сэргээх хамгийн өргөн хэрэглэгддэг механик арга. Биндэр хальс нь эвдэрч, тоос болж, арилдаг. Нөхөн сэргээсэн элсийг цаашид ашиглахаар илгээдэг.
Механик нөхөн сэргээх үйл явцын технологийн схем:
Маягтыг тогших (дүүргэсэн маягт нь чичиргээний цохилтын улмаас устаж үгүй болсон торны даавуунд тэжээгддэг.);
элсний хэсгүүдийг бутлах, элсийг механик нунтаглах (Үндсэн сараалжаар дамжсан элс нь нунтаглах шигшүүрийн системд ордог: том бөөгнөрөлд зориулсан ган тор, шаантаг хэлбэртэй нүхтэй шигшүүр, нарийн нунтаглах шигшүүр ангилагч). .Суурилагдсан шигшүүрийн систем нь элсийг шаардлагатай хэмжээгээр нунтаглаж, металл тоосонцор болон бусад том хольцыг шүүнэ.);
нөхөн төлжүүлэгчийг хөргөх (Чичиргээт цахилгаан шат нь халуун элсийг хөргөгч/тоос арилгагч руу зөөвөрлөж өгдөг.);
цутгасан элсийг хийн аргаар хэвлэх хэсэгт шилжүүлэх.
Механик нөхөн сэргээх технологи нь 60-70% (Альфа-загвар процесс) -ээс 90-95% (Фуран-процесс) хүртэл нөхөн сэргээгдсэн элсний дахин ашиглах боломжийг олгодог. Хэрэв Фуран процессын хувьд эдгээр үзүүлэлтүүд оновчтой бол Альфа-сет процессын хувьд нөхөн төлжилтийг зөвхөн 60-70% -ийн түвшинд дахин ашиглах нь хангалтгүй бөгөөд байгаль орчин, эдийн засгийн асуудлыг шийдэж чадахгүй. Нөхөн сэргээсэн элсний ашиглалтын хувийг нэмэгдүүлэхийн тулд хольцын дулааны нөхөн төлжилтийг ашиглах боломжтой. Нөхөн сэргэсэн элс нь чанарын хувьд шинэ элсээс дутахгүй бөгөөд үр тарианы гадаргууг идэвхжүүлж, тоос шороотой хэсгүүдийг үлээлгэснээр түүнээс ч давж гардаг. Дулааны нөхөн сэргээх зуух нь шингэрүүлсэн давхаргын зарчмаар ажилладаг. Сэргээгдсэн материалын халаалтыг хажуугийн шатаагчаар гүйцэтгэдэг. Утааны хийн дулааныг шингэрүүлсэн давхарга үүсэх, хийн шаталтанд орж буй агаарыг халаахад ашигладаг. Усан дулаан солилцогчоор тоноглогдсон шингэний ортой нэгжүүд нь нөхөн сэргээгдсэн элсийг хөргөхөд ашиглагддаг.
Дулааны нөхөн төлжилтийн үед хольцыг исэлдүүлэгч орчинд 750-950 ºС температурт халаана. Энэ тохиолдолд органик бодисын хальс нь элсний ширхэгийн гадаргуугаас шатдаг. Процессын өндөр үр ашигтай хэдий ч (энэ нь нөхөн сэргээгдсэн хольцыг 100% хүртэл ашиглах боломжтой) дараахь сул талуудтай: тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал, эрчим хүчний өндөр хэрэглээ, бүтээмж бага, өндөр өртөгтэй.
Бүх хольцыг нөхөн сэргээхээс өмнө урьдчилсан бэлтгэлд хамруулдаг: соронзон тусгаарлалт (соронзон бус хаягдлаас бусад төрлийн цэвэрлэгээ), бутлах (шаардлагатай бол), шигших.
Нөхөн сэргээх үйл явцыг нэвтрүүлснээр овоолго руу хаягдах хатуу хог хаягдлын хэмжээ хэд хэдэн удаа багасдаг (заримдаа тэдгээрийг бүрэн устгадаг). Цутгамал үйлдвэрээс гарч буй утаа, тоостой агаартай агаарт ялгарах хорт утааны хэмжээ нэмэгдэхгүй. Энэ нь нэгдүгээрт, дулааны нөхөн сэргэлтийн явцад хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шаталт нэлээд өндөр байгаатай холбоотой, хоёрдугаарт, утааны хий, яндангийн агаарыг тоосноос өндөр түвшинд цэвэрлэж байгаатай холбоотой юм. Бүх төрлийн нөхөн сэргээлтийн хувьд утааны хий, яндангийн агаарыг давхар цэвэрлэхэд ашигладаг: дулааны - төвөөс зугтах циклон ба нойтон тоос цэвэрлэгч, механик - төвөөс зугтах циклон ба уут шүүлтүүр.
Маш олон машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд өөрийн гэсэн цутгамал үйлдвэртэй бөгөөд цутгамал цутгамал металл эд анги үйлдвэрлэхэд хэвэнд цутгах шороог ашигладаг. Цутгамал хэвийг ашигласны дараа шатсан шороо үүсдэг бөгөөд үүнийг зайлуулах нь эдийн засгийн чухал ач холбогдолтой юм. Хэвний шороо нь 90-95% нь өндөр чанарын кварцын элс, бага хэмжээний янз бүрийн нэмэлтүүдээс бүрддэг: бентонит, нунтагласан нүүрс, идэмхий натри, шингэн шил, асбест гэх мэт.
Бүтээгдэхүүнийг цутгасны дараа үүссэн шатсан шороог нөхөн сэргээх нь хөгцийг металлаар дүүргэх үед өндөр температурын нөлөөн дор бэхлэх шинж чанараа алдсан тоос, нарийн ширхэгтэй фракц, шаврыг зайлуулахаас бүрдэнэ. Шатсан газрыг нөхөн сэргээх гурван арга бий.
электрокорона.
Нойтон зам.
Нөхөн сэргээх нойтон аргаар шатсан шороо нь урсгал устай дараалсан тунгаагуурын системд ордог. Тунаах савны хажуугаар өнгөрөхөд элс нь усан сангийн ёроолд тогтож, нарийн ширхэгтэй хэсгүүд нь усаар зөөгддөг. Дараа нь элсийг хатааж, хэвэнд оруулахын тулд үйлдвэрлэлд буцааж өгдөг. Ус нь шүүж, цэвэршүүлэхэд орж, үйлдвэрлэлд буцаж ирдэг.
Хуурай арга.
Шатсан шороог нөхөн сэргээх хуурай арга нь дараалсан хоёр үйлдлээс бүрдэнэ: элсийг холбогч нэмэлтээс ялгах ба энэ нь бөмбөрцөгт агаар үлээх, тоос шороо, жижиг хэсгүүдийг агаартай хамт сорох замаар зайлуулах. Тоос тоосонцор агуулсан бөмбөрөөс гарах агаарыг шүүлтүүрийн тусламжтайгаар цэвэрлэнэ.
Электрокорона арга.
Электрокорона нөхөн сэргэлтэнд хаягдал хольцыг өндөр хүчдэл ашиглан янз бүрийн хэмжээтэй хэсгүүдэд хуваадаг. Электрокорона ялгаралтын талбарт байрлуулсан элсний ширхэгүүд сөрөг цэнэгтэй байдаг. Хэрэв элсний ширхэг дээр ажиллаж, түүнийг цуглуулах электрод руу татах цахилгаан хүч нь таталцлын хүчнээс их байвал элсний ширхэгүүд электродын гадаргуу дээр тогтдог. Электродууд дээрх хүчдэлийг өөрчилснөөр тэдгээрийн хооронд дамжих элсийг фракц болгон салгах боломжтой.
Шингэн шилээр цутгах хольцыг нөхөн сэргээх ажлыг тусгай аргаар гүйцэтгэдэг, учир нь хольцыг олон удаа хэрэглэснээр 1-1.3% -иас илүү шүлт хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь түлэгдэлтийг нэмэгдүүлдэг, ялангуяа цутгамал төмрийн цутгамал дээр. Холимог ба хайрга нь нөхөн сэргээх нэгжийн эргэдэг хүрд рүү нэгэн зэрэг ордог бөгөөд энэ нь ирээс бөмбөрийн хананд цутгаж, элсний үр тарианы шингэн шилэн хальсыг механикаар устгадаг. Тохируулах хаалтуудаар агаар нь хүрд рүү орж, тоостой хамт нойтон тоос цуглуулагч руу сордог. Дараа нь элсийг хайргатай хамт бөмбөрийн шигшүүрээр тэжээж, хайрга, том ширхэгийг хальсаар шүүнэ. Шигшүүрээс тохиромжтой элсийг агуулахад хүргэдэг.
Шатсан шороог нөхөн сэргээхээс гадна тоосго үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжтой. Энэ зорилгоор эхлээд үүсгэгч элементүүдийг устгаж, дэлхийг соронзон тусгаарлагчаар дамжуулж, түүнээс металл хэсгүүдийг тусгаарладаг. Металл хольцоос цэвэрлэсэн шороо нь кварцын элсийг бүрэн орлоно. Шатаасан шороог ашиглах нь шингэн шил, шүлт агуулсан тул тоосгоны массыг шингэлэх түвшинг нэмэгдүүлдэг.
Соронзон тусгаарлагчийн ажиллагаа нь хольцын янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн соронзон шинж чанарын ялгаан дээр суурилдаг. Процессын мөн чанар нь бие даасан металл соронзон хэсгүүд нь соронзон хүчний чиглэлд замаа өөрчилдөг нийтлэг хөдөлж буй хольцын урсгалаас тусгаарлагддаг явдал юм.
Үүнээс гадна шатсан шороог бетонон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Түүхий эд (цемент, элс, пигмент, ус, нэмэлт) нь электрон жин, оптик диспенсерийн системээр дамжуулан бетон зуурах үйлдвэр (BSU), тухайлбал албадан гаригийн холигч руу ордог.
Мөн ашигласан хэвний элсийг шороон блок үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Синдер блокуудыг ангидрит, шохойн чулуу, хольцыг тогтворжуулах хурдасгуур нэмсэн 18% хүртэл чийгтэй хэвлэх элсээр хийдэг.
Үндсэн блок үйлдвэрлэх технологи.
Бэлэн болсон цутгах элс, шаар, ус, цементээс бетоны хольц бэлтгэнэ. Бетон зуурагчаар холино.
Бэлтгэсэн шаар бетоны уусмалыг хэвэнд (матриц) ачдаг. Маягтууд (матрицууд) өөр өөр хэмжээтэй байдаг. Матрицад хольцыг тавьсны дараа даралт, чичиргээний тусламжтайгаар багасч, дараа нь матриц дээшилж, синдер блок нь тавиур дээр үлддэг. Үүссэн хатаах бүтээгдэхүүн нь уусмалын хатуу байдлаас болж хэлбэрээ хадгалдаг.
Бэхжүүлэх үйл явц. Эцэст нь нэг сарын дотор үнсэн блок хатуурдаг. Эцсийн хатууруулсны дараа эцсийн бүтээгдэхүүнийг цаашид бат бэхийг хөгжүүлэх зорилгоор хадгалдаг бөгөөд энэ нь ГОСТ-ийн дагуу дизайны бат бэхийн 50% -иас багагүй байх ёстой. Цаашилбал, шохойн блокыг хэрэглэгчдэд хүргэх эсвэл өөрийн сайт дээр ашигладаг.
Герман.
KGT брэндийн хольцыг нөхөн сэргээх суурилуулалт. Тэд цутгах үйлдвэрийн элсийг дахин боловсруулах байгаль орчинд ээлтэй, эдийн засгийн хувьд ашигтай технологиор хангадаг. Урвуу эргэлт нь шинэ элс, туслах материалын хэрэглээ, ашигласан хольцыг хадгалах талбайг багасгадаг.
Дэлгэрэнгүйг 2019.11.18-нд нийтэлсэнЭрхэм уншигчид! 2019 оны 11 сарын 18-наас 2019 оны 12 сарын 17-ны хооронд манай их сургуульд Lan ELS: Military Affairs шинэ өвөрмөц цуглуулгад үнэ төлбөргүй шалгалт өгөх эрх олгосон.
Гол онцлогЭнэхүү цуглуулга нь цэргийн сэдвээр тусгайлан сонгосон хэд хэдэн хэвлэн нийтлэгчдийн боловсролын материал юм. Энэ цуглуулгад Лан, Инфра-Инженер, Шинэ мэдлэг, Орос зэрэг хэвлэн нийтлэгчдийн номууд багтсан болно. Улсын их сургуульшударга ёс, MSTU им. Н.Е.Бауман болон бусад хүмүүс.
Цахим номын сангийн системийн IPRbooks-д нэвтрэх боломжийг шалгах
Дэлгэрэнгүйг 2019.11.11-нд нийтэлсэнЭрхэм уншигчид! 2019 оны 11 сарын 08-наас 2019 оны 12 сарын 31-ний хооронд манай их сургуульд Оросын хамгийн том бүрэн текст мэдээллийн сан болох IPR BOOKS цахим номын сангийн системд үнэ төлбөргүй нэвтрэх эрх олгосон. ELS IPR BOOKS нь 130,000 гаруй хэвлэлийг багтаасан бөгөөд үүний 50,000 гаруй нь боловсрол, шинжлэх ухааны өвөрмөц хэвлэл юм. Платформ дээр та интернетийн олон нийтийн домэйнд олдохгүй хамгийн сүүлийн үеийн номнуудыг үзэх боломжтой.
Их сургуулийн сүлжээнд байгаа бүх компьютерээс хандах боломжтой.
"Ерөнхийлөгчийн номын сан дахь газрын зураг, диаграммууд"
Дэлгэрэнгүйг 2019.11.06-нд нийтэлсэнЭрхэм уншигчид! 11-р сарын 13-ны 10:00 цагт ЛЭТИ номын сан нь Борис Ельциний нэрэмжит Ерөнхийлөгчийн номын сантай байгуулсан хамтын ажиллагааны гэрээний хүрээнд тус сургуулийн ажилтан, оюутнуудыг "Ерөнхийлөгчийн номын сангийн сан дахь газрын зураг, диаграммууд" вебинар хуралд оролцохыг урьж байна. . Тус арга хэмжээ ЛЭТИ номын сангийн Нийгэм, эдийн засгийн уран зохиолын тэнхимийн уншлагын танхимд (5-р байр, 5512 тоот) өргөн нэвтрүүлгийн хэлбэрээр явагдана.
Гэрэлдбусад бүтээгдэхүүнОdstvo, бүтээгдэхүүн нь цутгамал хэвэнд шингэн хайлшаар дүүргэх замаар гаргаж авсан цутгамал үйлдвэрүүдийн нэг юм. Цутгах арга нь машины эд ангиудын хувьд дунджаар 40 орчим хувийг (жингээр) үйлдвэрлэдэг бөгөөд инженерийн зарим салбарт, жишээлбэл, машин хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд цутгамал бүтээгдэхүүний эзлэх хувь 80% байдаг. Үйлдвэрлэсэн бүх цутгамал бэлдэцүүдийн ойролцоогоор 70% нь механик инженерчлэл, 20% нь металлургийн үйлдвэр, 10% нь ариун цэврийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд зарцуулагддаг. Цутгамал эд ангиудыг машин хэрэгсэл, дотоод шаталтат хөдөлгүүр, компрессор, насос, цахилгаан мотор, уурын болон гидравлик турбин, цувих тээрэм, хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүнд ашигладаг. машин, автомашин, трактор, зүтгүүр, вагон. Цутгамал өргөн хэрэглээ нь тэдгээрийн хэлбэрийг хуурамчаар үйлдэх гэх мэт бусад аргаар үйлдвэрлэсэн хоосон зайны хэлбэрээс илүү бэлэн бүтээгдэхүүний тохиргоонд ойртуулах нь илүү хялбар байдагтай холбон тайлбарладаг. Цутгамал хийснээр янз бүрийн нарийн төвөгтэй бэлдэцийг бага хэмжээгээр авах боломжтой бөгөөд энэ нь металлын зарцуулалтыг бууруулж, боловсруулалтын зардлыг бууруулж, эцсийн эцэст бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг. Цутгамал нь бараг ямар ч масстай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно - хэд хэдэн Гзуу хүртэл Т,аравны зузаантай ханатай ммхэд хэдэн хүртэл м.Цутгамал хийдэг үндсэн хайлшууд нь саарал, уян хатан, хайлштай цутгамал төмөр (жингийн нийт цутгамалын 75% хүртэл), нүүрстөрөгчийн болон хайлш ган (20% -иас дээш), өнгөт хайлш (зэс, хөнгөн цагаан, цайр, магни). Цутгамал эд ангиудын цар хүрээ байнга өргөжиж байна.
Цутгамал үйлдвэрийн хаягдал.
Үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг янз бүрийн шалгуурын дагуу ангилах боломжтой бөгөөд эдгээрийн дотроос дараахь гол зүйлийг авч үзэж болно.
аж үйлдвэрээр - хар ба өнгөт металлурги, хүдэр ба нүүрсний олборлолт, газрын тос, байгалийн хий гэх мэт.
фазын найрлагаар - хатуу (тоос, лаг, шаар), шингэн (уусмал, эмульс, суспенз), хий (нүүрстөрөгчийн исэл, азот, хүхрийн нэгдэл гэх мэт).
үйлдвэрлэлийн мөчлөгөөр - түүхий эдийг олборлоход (хаягдал, лаг, чавга), баяжуулах (хаягдал, лаг, тоос, хий), гидрометаллургид (уусмал, хур тунадас, хий).
Хаалттай циклтэй (цутгамал төмөр - ган - цувисан бүтээгдэхүүн) металлургийн үйлдвэрт хатуу хог хаягдал нь тоос, шаар гэсэн хоёр төрлийн байж болно. Ихэнхдээ нойтон хийн цэвэрлэгээг ашигладаг бөгөөд дараа нь тоосны оронд хог хаягдал нь лаг болдог. Хар металлургийн хувьд хамгийн үнэ цэнэтэй нь төмөр агуулсан хог хаягдал (тоос, лаг, царцдас) байдаг бол шаарыг бусад үйлдвэрүүдэд голчлон ашигладаг.
Металлургийн үндсэн нэгжүүдийн үйл ажиллагааны явцад янз бүрийн элементийн исэлээс бүрдэх илүү их хэмжээний нарийн тоос үүсдэг. Сүүлийнх нь хий цэвэрлэх байгууламжид баригдаж, дараа нь лаг аккумляторт тэжээгддэг эсвэл цаашдын боловсруулалтанд (гол төлөв агломерын цэнэгийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон) илгээгддэг.
Цутгамал хаягдлын жишээ:
цутгах үйлдвэрийн шатсан элс
Нуман зуухны шаар
Өнгөт болон өнгөт металлын хаягдал
Газрын тосны хаягдал (хаягдал тос, тосолгооны материал)
Шатаасан хэвний элс (хөгцний шороо) нь физик механик шинж чанарын хувьд элсэрхэг шавранцарт ойртдог цутгах үйлдвэрийн хаягдал юм. Элсэн хэвэнд цутгах аргыг хэрэглэсний үр дүнд үүсдэг. Гол төлөв кварцын элс, бентонит (10%), карбонатын нэмэлт (5% хүртэл) зэргээс бүрддэг.
Ашигласан элсийг зайлуулах нь байгаль орчны үүднээс цутгах үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал асуудлын нэг учраас би ийм төрлийн хог хаягдлыг сонгосон.
Хэвний материал нь голчлон галд тэсвэртэй, хий нэвчих чадвар, хуванцар шинж чанартай байх ёстой.
Хэвний материалын галд тэсвэртэй байдал нь хайлсан металлтай харьцах үед хайлуулж, шингээхгүй байх чадвар юм. Хамгийн хүртээмжтэй, хямд төсөр материал бол кварцын элс (SiO2) бөгөөд хамгийн галд тэсвэртэй металл, хайлшийг цутгахад хангалттай галд тэсвэртэй байдаг. SiO2-ийг дагалддаг хольцын дотроос шүлтүүд нь ялангуяа тааламжгүй байдаг бөгөөд тэдгээр нь SiO2 дээр флюс шиг үйлчилж, бага хайлдаг нэгдлүүд (силикатууд) үүсгэж, цутгамал дээр наалдаж, цэвэрлэхэд хэцүү болгодог. Цутгамал төмөр, хүрэл хайлуулах үед кварцын элсний хортой хольц 5-7%, гангийн хувьд 1.5-2% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Хэвний материалын хий нэвчих чадвар нь хий дамжуулах чадвар юм. Хий нэвчих чадвар муу байвал цутгамал дотор хийн халаас (ихэвчлэн бөмбөрцөг хэлбэртэй) үүсч, цутгахаас татгалзаж болно. Металлын дээд давхаргыг зайлуулах үед цутгамал дараагийн боловсруулалтын явцад бүрхүүлүүд олддог. Хэвлэх шорооны хийн нэвчилт нь элсний ширхэгийн хоорондох сүвэрхэг чанар, тэдгээрийн хэлбэр, хэмжээ, тэдгээрийн жигд байдал, түүний доторх шавар, чийгийн хэмжээ зэргээс хамаарна.
Бөөрөнхий мөхлөгтэй элс нь бөөрөнхий мөхлөгтэй элснээс илүү хий нэвчих чадвартай байдаг. Том ширхэгүүдийн хооронд байрлах жижиг үр тариа нь хольцын хийн нэвчилтийг бууруулж, сүвэрхэг чанарыг бууруулж, хий ялгаруулахад саад болох жижиг ороомгийн суваг үүсгэдэг. Маш жижиг ширхэгтэй шавар нь нүх сүвийг хаадаг. Илүүдэл ус нь нүх сүвийг бөглөрөхөөс гадна хөгц рүү цутгасан халуун металлтай хүрэлцэх үед уурших нь хэвний ханаар дамжин өнгөрөх хийн хэмжээг нэмэгдүүлдэг.
Хэвлэх элсний хүч чадал нь түүнд өгсөн хэлбэрээ хадгалж, гадны хүчний үйлчлэлд (сэгсрэх, шингэн металлын тийрэлтэт цохилт, хэвэнд цутгаж буй металлын статик даралт, хэвэнд гарсан хийн даралт) тэсвэрлэх чадварт оршдог. цутгах явцад хэв, металл, металл агшилтаас үүсэх даралт гэх мэт.).
Чийгийн агууламж тодорхой хязгаар хүртэл нэмэгдэхийн хэрээр элсний бат бөх чанар нэмэгддэг. Чийгийн хэмжээ цаашид нэмэгдэх тусам хүч чадал буурдаг. Цутгамал элсэнд ("шингэн элс") шаварлаг хольц байгаа тохиолдолд хүч чадал нэмэгддэг. Тослог элс нь шавар багатай элсээс ("туранхай элс") илүү чийгийн агууламж шаарддаг. Элсний ширхэг нь нарийн ширхэгтэй, хэлбэр нь илүү өнцөгтэй байх тусам элсний бат бөх чанар нэмэгддэг. Элсийг шавартай сайтар хольж, удаан хугацаагаар холих замаар элсний ширхэгийн хооронд нимгэн наалддаг давхарга бий болно.
Хэвний элсний уян хатан чанар нь загварын хэлбэрийг хялбархан мэдэрч, үнэн зөв хадгалах чадвар юм. Хуванцар чанар нь загварын хамгийн жижиг нарийн ширийн зүйлийг хуулбарлах, металл цутгах явцад ул мөрийг хадгалахын тулд уран сайхны болон нарийн төвөгтэй цутгамал үйлдвэрлэхэд онцгой шаардлагатай байдаг. Элсний ширхэгүүд илүү нарийн ширхэгтэй, шавар давхаргаар хүрээлэгдсэн жигд байх тусам загварын гадаргуугийн хамгийн жижиг нарийн ширийн зүйлийг илүү сайн дүүргэж, хэлбэрээ хадгална. Хэт их чийгтэй үед биндэр шавар нь шингэрч, уян хатан чанар нь огцом буурдаг.
Хаягдал хэвний элсийг хогийн цэгт хадгалахад тоосжилт, орчны бохирдол үүсдэг.
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд ашигласан хэвний элсийг нөхөн сэргээх ажлыг хийхийг санал болгож байна.
Тусгай нэмэлтүүд.Цутгамал дахь хамгийн түгээмэл согогуудын нэг нь цутгамал руу шатсан хэв ба үндсэн элс юм. Түлэгдэлтийн шалтгаан нь янз бүр байдаг: хольцын галд тэсвэртэй байдал хангалтгүй, хольцын бүдүүн ширхэгтэй найрлага, наалддаггүй будгийг буруу сонгох, хольцонд наалддаггүй тусгай нэмэлтүүд байхгүй, хэвийг чанар муутай будах гэх мэт. .Дулааны, механик, химийн гэсэн гурван төрлийн түлэгдэлт байдаг.
Цутгамал цэвэрлэх үед дулааны наалдалтыг арилгахад харьцангуй хялбар байдаг.
Механик түлэгдэлт нь хайлмал элсний нүхэнд нэвчсэний үр дүнд үүсдэг бөгөөд хэвний материалын тархсан үр тариа агуулсан хайлшийн царцдастай хамт арилгаж болно.
Химийн түлэгдэлт нь хайлмал болон түүний ислүүдтэй цутгах материалуудын харилцан үйлчлэлийн явцад үүсдэг шаар зэрэг бага хайлдаг нэгдлүүдээр цементлэгдсэн формац юм.
Механик болон химийн түлэгдэлтийг цутгамал гадаргуугаас зайлуулдаг (их хэмжээний эрчим хүчний зардал шаардагддаг), эсвэл цутгамал нь эцсийн эцэст татгалздаг. Түлэгдэлтээс урьдчилан сэргийлэх нь цутгах эсвэл үндсэн хольцонд тусгай нэмэлт бодис оруулахад суурилдаг: нунтагласан нүүрс, асбестын чипс, түлшний тос гэх мэт, түүнчлэн хөгц, голын ажлын гадаргууг наалддаггүй будаг, шүршигч, үрэлтээр бүрэх, эсвэл бүрэх. хайлмал ислүүдтэй өндөр температурт харилцан үйлчлэлцдэггүй галд тэсвэртэй материал (графит, тальк) агуулсан зуурмаг, эсвэл цутгахад хэвэнд бууруулагч орчин (нурууны нүүрс, мазут) үүсгэдэг материал.
Хутгаж, чийгшүүлнэ. Шаварлаг хэсгүүдийг элсний массад жигд хуваарилахын тулд хэвний хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуурай хэлбэрээр сайтар холино. Дараа нь хольцыг шаардлагатай хэмжээний ус нэмээд чийгшүүлж, элсний хэсгүүд бүрийг шавар эсвэл бусад холбогчоор хучсан байхаар дахин холино. Холихоос өмнө хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг чийгшүүлэхийг зөвлөдөггүй, учир нь энэ тохиолдолд шавар ихтэй элс нь суллахад хэцүү жижиг бөмбөлөгүүд болж эргэлддэг. Их хэмжээний материалыг гараар холих нь маш том бөгөөд цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Орчин үеийн цутгамал үйлдвэрүүдэд бэлтгэх явцад хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шураг холигч эсвэл холигчоор холино.
Хэвлэх элс дэх тусгай нэмэлтүүд. Хольцын онцгой шинж чанарыг хангахын тулд хэвний болон үндсэн элсэнд тусгай нэмэлтүүдийг нэвтрүүлдэг. Тиймээс, жишээлбэл, цутгах элсэнд оруулсан цутгамал төмрийн цохилт нь түүний дулаан дамжуулалтыг нэмэгдүүлж, хатуурах явцад их хэмжээний цутгах хэсгүүдэд агшилтын сулрал үүсэхээс сэргийлдэг. Модны үртэс, хүлэрийг хөгц, цөм үйлдвэрлэх зориулалттай холимогт оруулдаг. Хатаасны дараа эдгээр нэмэлтүүд нь эзэлхүүн нь буурч, хийн нэвчилт, хөгц, голын нийцлийг нэмэгдүүлдэг. Хольцын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд шингэн шилэн дээр хурдан хатуурдаг хольцыг цутгахад идэмхий натри нэмнэ (хольцын бөөгнөрөл арилдаг).
Хэвний нэгдлүүдийг бэлтгэх.Урлагийн цутгалтын чанар нь түүний хэвийг хийсэн элсний чанараас ихээхэн хамаардаг. Иймд хольцыг цутгах материалыг сонгох, цутгах технологийн процесст бэлтгэх нь чухал юм. Хэвний элсийг шинэхэн хэвлэх материалаас бэлтгэж, бага зэрэг шинэхэн материал нэмсэн элс ашиглаж болно.
Шинэхэн хэвний материалаас хэвний элс бэлтгэх үйл явц нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ: хольц бэлтгэх (хэвний материалыг сонгох), хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуурай холих, чийгшүүлэх, чийгшүүлсний дараа холих, хөгшрүүлэх, суллах.
Эмхэтгэл. Хэвний элсний технологийн бүх шинж чанарыг хангасан хэвний элс нь байгалийн нөхцөлд ховор байдаг нь мэдэгдэж байна. Тиймээс хольцыг дүрмээр бол өөр өөр шавар агуулсан элсийг сонгох замаар бэлтгэдэг бөгөөд ингэснээр үүссэн хольц нь зохих хэмжээний шаврыг агуулж, шаардлагатай технологийн шинж чанартай байдаг. Холимог бэлтгэх материалыг ийм байдлаар сонгохдоо хольцын найрлага гэж нэрлэдэг.
Хутгаж, чийгшүүлнэ. Шаварлаг хэсгүүдийг элсний массад жигд хуваарилахын тулд хэвний хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуурай хэлбэрээр сайтар холино. Дараа нь хольцыг шаардлагатай хэмжээний ус нэмээд чийгшүүлж, элсний хэсгүүд бүрийг шавар эсвэл бусад холбогчоор хучсан байхаар дахин холино. Холихоос өмнө хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг чийгшүүлэхийг зөвлөдөггүй, учир нь энэ тохиолдолд шавар ихтэй элс нь суллахад хэцүү жижиг бөмбөлөгүүд болж эргэлддэг. Их хэмжээний материалыг гараар холих нь маш том бөгөөд цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Орчин үеийн цутгах үйлдвэрүүдэд бэлтгэх явцад хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шураг холигч эсвэл холигчоор холино.
Холигч гүйгч нь цахилгаан моторын хурдны хайрцгийг налуу араагаар холбосон босоо тэнхлэгийн хэвтээ тэнхлэг дээр байрладаг тогтмол аягатай, хоёр гөлгөр бултай. Роллерууд болон аяганы ёроолын хооронд тохируулгатай завсар хийгдсэн бөгөөд энэ нь булны хольцын уян хатан чанар, хийн нэвчилт, галд тэсвэртэй хэсгүүдийг бутлахаас сэргийлдэг. Алдагдсан шинж чанарыг сэргээхийн тулд хольцонд 5-35% шинэ хэвний материалыг нэмнэ. Хэвний элс бэлтгэх энэ үйлдлийг хольцыг сэргээх гэж нэрлэдэг.
Ашигласан элсийг ашиглан хэвний элс бэлтгэх үйл явц нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ: ашигласан элс бэлтгэх, ашигласан элсэнд шинэ хэвний материал нэмэх, хуурай хэлбэрээр холих, чийгшүүлэх, норгосны дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих, хөгшрүүлэх, суллах.
Синто группын одоо байгаа Heinrich Wagner Sinto компани нь FBO цувралын шинэ үеийн хэвний шугамыг олноор үйлдвэрлэж байна. Шинэ машинууд нь хэвтээ салах хавтгайтай колбогүй хэв үйлдвэрлэдэг. Эдгээр машинуудын 200 гаруй нь Япон, АНУ болон дэлхийн бусад оронд амжилттай ажиллаж байна.” Хэвний хэмжээ 500 х 400 мм-ээс 900 х 700 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг FBO хэвлэх машин нь цагт 80-160 хэв үйлдвэрлэх боломжтой.
Хаалттай загвар нь элс асгарахаас сэргийлж, ажлын тав тухтай, цэвэр орчинг бүрдүүлдэг. Битүүмжлэх систем, тээврийн хэрэгслийг боловсруулахдаа дуу чимээний түвшинг хамгийн бага хэмжээнд байлгахад ихээхэн анхаарал хандуулсан. FBO нэгжүүд нь шинэ тоног төхөөрөмжийн байгаль орчны бүх шаардлагыг хангадаг.
Элс дүүргэх систем нь бентонит холбогчтой элс ашиглан нарийн хэвийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Элс тэжээх, шахах төхөөрөмжийн даралтыг автоматаар хянах механизм нь хольцыг жигд нягтруулж, гүн халаастай, хананы зузаан багатай нарийн төвөгтэй цутгамалуудыг өндөр чанартайгаар үйлдвэрлэх баталгаа болдог. Энэхүү нягтруулах процесс нь дээд ба доод хэвний өндрийг бие биенээсээ хамааралгүйгээр өөрчлөх боломжийг олгодог. Энэ нь хольцын хэрэглээг мэдэгдэхүйц бууруулж, металл ба хэвний оновчтой харьцааны улмаас илүү хэмнэлттэй үйлдвэрлэлд хүргэдэг.
Бүрэлдэхүүн ба байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийн зэргээс хамааран ашигласан хэвний болон үндсэн элсийг аюулын гурван ангилалд хуваадаг.
Би - бараг идэвхгүй. Биндэр болгон шавар, бентонит, цемент агуулсан хольц;
II - биохимийн исэлдэх бодис агуулсан хог хаягдал. Эдгээр нь синтетик болон байгалийн найрлага нь холбогч бодис болох цутгасны дараа хольц юм;
III - хоргүй, усанд уусдаг бодис агуулсан хог хаягдал. Эдгээр нь шингэн шилний хольц, цэвэршүүлээгүй элс-давирхайн хольц, өнгөт болон хүнд металлын нэгдлүүдээр хатаасан хольц юм.
Хог хаягдлыг тусад нь хадгалах, зайлуулах тохиолдолд суурин газрыг бохирдуулах боломжийг үгүйсгэх арга хэмжээг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог хөгжлийн бүсээс ангид тусад нь байрлуулах ёстой. Шүүлтүүр муутай хөрстэй (шавар, сулин, занар) хогийн цэгийг байрлуулна.
Колбонд унасан хэвний элсийг дахин ашиглахын өмнө урьдчилан боловсруулсан байх ёстой. Механикжаагүй цутгах үйлдвэрүүдэд ердийн шигшүүр эсвэл зөөврийн холигч төхөөрөмж дээр шигшиж, металлын тоосонцор болон бусад хольцыг ялгаж авдаг. Механикжсан цехүүдэд зарцуулсан хольцыг туузан дамжуулагчаар таслагч сараалжны доороос хольц бэлтгэх хэлтэст өгдөг. Мөөгөнцөрийг буулгасны дараа үүссэн хольцын том бөөгнөрөл нь ихэвчлэн гөлгөр эсвэл атираат булны тусламжтайгаар зуурдаг. Металлын хэсгүүд нь зарцуулсан хольцыг нэг конвейерээс нөгөөд шилжүүлэх хэсэгт суурилуулсан соронзон тусгаарлагчаар тусгаарлагддаг.
Шатсан хөрсний нөхөн сэргэлт
Төмрийн болон өнгөт хайлшаас нэг тонн цутгамал үйлдвэрлэхэд 50 орчим кг тоос, 250 кг нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, 1.5-2.0 кг хүхрийн исэл, 1 кг нүүрсустөрөгч ялгаруулдаг тул экологийн асуудал нь цутгамал үйлдвэрлэлийн ноцтой асуудал хэвээр байна.
Янз бүрийн ангиллын нийлэг давирхайгаар хийсэн холбогч бодис бүхий хольцыг ашиглан хэлбэржүүлэх технологи бий болсноор фенол, үнэрт нүүрсустөрөгч, формальдегид, хорт хавдар үүсгэгч, аммиакийн бензопирен ялгарах нь онцгой аюултай юм. Цутгамал үйлдвэрлэлийг сайжруулах нь зөвхөн эдийн засгийн асуудлыг шийдвэрлэхэд чиглэгдэхгүй, ядаж хүний үйл ажиллагаа, амьдрах нөхцлийг бүрдүүлэхэд чиглэгдэх ёстой. Мэргэжилтнүүдийн тооцоогоор өнөөдөр эдгээр технологи нь цутгамал үйлдвэрүүдээс хүрээлэн буй орчны бохирдлын 70 хүртэлх хувийг бий болгож байна.
Мэдээжийн хэрэг, цутгах үйлдвэрлэлийн нөхцөлд нарийн төвөгтэй хүчин зүйлийн тааламжгүй хуримтлагдах нөлөө илэрч, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн хортой нөлөө (тоос, хий, температур, чичиргээ, дуу чимээ) эрс нэмэгддэг.
Цутгах үйлдвэрийг шинэчлэх арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно.
куполын зуухыг нам давтамжийн индукцийн зуухаар солих (үүнтэй зэрэгцэн хорт утааны хэмжээ багасна: тоос, нүүрстөрөгчийн давхар исэл 12 дахин, хүхрийн давхар исэл 35 дахин багасна)
хор багатай, хоргүй хольцыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх
ялгарч буй хорт бодисыг барих, саармагжуулах үр дүнтэй системийг суурилуулах
агааржуулалтын системийн үр ашигтай ажиллагааг дибаг хийх
чичиргээ багассан орчин үеийн тоног төхөөрөмж ашиглах
хог хаягдлын хольцыг үүсэх газруудад нөхөн сэргээх
Хог хаягдал дахь фенолын хэмжээ бусад хорт бодисын агууламжаас давсан байна. Синтетик давирхайг холбогч нь хэвний болон үндсэн элсийг дулаанаар устгах явцад фенол ба формальдегид үүсдэг. Эдгээр бодисууд нь усанд маш сайн уусдаг тул гадаргын (бороо) эсвэл гүний усаар угааж байх үед усны биед орох эрсдэлийг бий болгодог.
Хэрэглэсэн хэвний элсээ хогийн цэгт асгаж хаях нь эдийн засаг, байгаль орчинд ашиггүй. Хамгийн оновчтой шийдэл бол хүйтэн хатууруулах хольцыг нөхөн сэргээх явдал юм. Нөхөн сэргээх гол зорилго нь кварцын элсний ширхэгээс холбогч хальсыг арилгах явдал юм.
Холимог механик нунтаглалтын улмаас холбогч хальсыг кварцын элсний ширхэгээс тусгаарладаг нөхөн сэргээх хамгийн өргөн хэрэглэгддэг механик арга. Биндэр хальс нь эвдэрч, тоос болж, арилдаг. Нөхөн сэргээсэн элсийг цаашид ашиглахаар илгээдэг.
Механик нөхөн сэргээх үйл явцын технологийн схем:
Маягтыг тогших (дүүргэсэн маягт нь чичиргээний цохилтын улмаас устаж үгүй болсон торны даавуунд тэжээгддэг.);
элсний хэсгүүдийг бутлах, элсийг механик нунтаглах (Үндсэн сараалжаар дамжсан элс нь нунтаглах шигшүүрийн системд ордог: том бөөгнөрөлд зориулсан ган тор, шаантаг хэлбэртэй нүхтэй шигшүүр, нарийн нунтаглах шигшүүр ангилагч). .Суурилагдсан шигшүүрийн систем нь элсийг шаардлагатай хэмжээгээр нунтаглаж, металл тоосонцор болон бусад том хольцыг шүүнэ.);
нөхөн төлжүүлэгчийг хөргөх (Чичиргээт цахилгаан шат нь халуун элсийг хөргөгч/тоос арилгагч руу зөөвөрлөж өгдөг.);
цутгасан элсийг хийн аргаар хэвлэх хэсэгт шилжүүлэх.
Механик нөхөн сэргээх технологи нь 60-70% (Альфа-загвар процесс) -ээс 90-95% (Фуран-процесс) хүртэл нөхөн сэргээгдсэн элсний дахин ашиглах боломжийг олгодог. Хэрэв Фуран процессын хувьд эдгээр үзүүлэлтүүд оновчтой бол Альфа-сет процессын хувьд нөхөн төлжилтийг зөвхөн 60-70% -ийн түвшинд дахин ашиглах нь хангалтгүй бөгөөд байгаль орчин, эдийн засгийн асуудлыг шийдэж чадахгүй. Нөхөн сэргээсэн элсний ашиглалтын хувийг нэмэгдүүлэхийн тулд хольцын дулааны нөхөн төлжилтийг ашиглах боломжтой. Нөхөн сэргэсэн элс нь чанарын хувьд шинэ элсээс дутахгүй бөгөөд үр тарианы гадаргууг идэвхжүүлж, тоос шороотой хэсгүүдийг үлээлгэснээр түүнээс ч давж гардаг. Дулааны нөхөн сэргээх зуух нь шингэрүүлсэн давхаргын зарчмаар ажилладаг. Сэргээгдсэн материалын халаалтыг хажуугийн шатаагчаар гүйцэтгэдэг. Утааны хийн дулааныг шингэрүүлсэн давхарга үүсэх, хийн шаталтанд орж буй агаарыг халаахад ашигладаг. Усан дулаан солилцогчоор тоноглогдсон шингэний ортой нэгжүүд нь нөхөн сэргээгдсэн элсийг хөргөхөд ашиглагддаг.
Дулааны нөхөн төлжилтийн үед хольцыг исэлдүүлэгч орчинд 750-950 ºС температурт халаана. Энэ тохиолдолд органик бодисын хальс нь элсний ширхэгийн гадаргуугаас шатдаг. Процессын өндөр үр ашигтай хэдий ч (энэ нь нөхөн сэргээгдсэн хольцыг 100% хүртэл ашиглах боломжтой) дараахь сул талуудтай: тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал, эрчим хүчний өндөр хэрэглээ, бүтээмж бага, өндөр өртөгтэй.
Бүх хольцыг нөхөн сэргээхээс өмнө урьдчилсан бэлтгэлд хамруулдаг: соронзон тусгаарлалт (соронзон бус хаягдлаас бусад төрлийн цэвэрлэгээ), бутлах (шаардлагатай бол), шигших.
Нөхөн сэргээх үйл явцыг нэвтрүүлснээр овоолго руу хаягдах хатуу хог хаягдлын хэмжээ хэд хэдэн удаа багасдаг (заримдаа тэдгээрийг бүрэн устгадаг). Цутгамал үйлдвэрээс гарч буй утаа, тоостой агаартай агаарт ялгарах хорт утааны хэмжээ нэмэгдэхгүй. Энэ нь нэгдүгээрт, дулааны нөхөн сэргэлтийн явцад хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шаталт нэлээд өндөр байгаатай холбоотой, хоёрдугаарт, утааны хий, яндангийн агаарыг тоосноос өндөр түвшинд цэвэрлэж байгаатай холбоотой юм. Бүх төрлийн нөхөн сэргээлтийн хувьд утааны хий, яндангийн агаарыг давхар цэвэрлэхэд ашигладаг: дулааны - төвөөс зугтах циклон ба нойтон тоос цэвэрлэгч, механик - төвөөс зугтах циклон ба уут шүүлтүүр.
Маш олон машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд өөрийн гэсэн цутгамал үйлдвэртэй бөгөөд цутгамал цутгамал металл эд анги үйлдвэрлэхэд хэвэнд цутгах шороог ашигладаг. Цутгамал хэвийг ашигласны дараа шатсан шороо үүсдэг бөгөөд үүнийг зайлуулах нь эдийн засгийн чухал ач холбогдолтой юм. Хэвний шороо нь 90-95% нь өндөр чанарын кварцын элс, бага хэмжээний янз бүрийн нэмэлтүүдээс бүрддэг: бентонит, нунтагласан нүүрс, идэмхий натри, шингэн шил, асбест гэх мэт.
Бүтээгдэхүүнийг цутгасны дараа үүссэн шатсан шороог нөхөн сэргээх нь хөгцийг металлаар дүүргэх үед өндөр температурын нөлөөн дор бэхлэх шинж чанараа алдсан тоос, нарийн ширхэгтэй фракц, шаврыг зайлуулахаас бүрдэнэ. Шатсан газрыг нөхөн сэргээх гурван арга бий.
электрокорона.
Нойтон зам.
Нөхөн сэргээх нойтон аргаар шатсан шороо нь урсгал устай дараалсан тунгаагуурын системд ордог. Тунаах савны хажуугаар өнгөрөхөд элс нь усан сангийн ёроолд тогтож, нарийн ширхэгтэй хэсгүүд нь усаар зөөгддөг. Дараа нь элсийг хатааж, хэвэнд оруулахын тулд үйлдвэрлэлд буцааж өгдөг. Ус нь шүүж, цэвэршүүлэхэд орж, үйлдвэрлэлд буцаж ирдэг.
Хуурай арга.
Шатсан шороог нөхөн сэргээх хуурай арга нь дараалсан хоёр үйлдлээс бүрдэнэ: элсийг холбогч нэмэлтээс ялгах ба энэ нь бөмбөрцөгт агаар үлээх, тоос шороо, жижиг хэсгүүдийг агаартай хамт сорох замаар зайлуулах. Тоос тоосонцор агуулсан бөмбөрөөс гарах агаарыг шүүлтүүрийн тусламжтайгаар цэвэрлэнэ.
Электрокорона арга.
Электрокорона нөхөн сэргэлтэнд хаягдал хольцыг өндөр хүчдэл ашиглан янз бүрийн хэмжээтэй хэсгүүдэд хуваадаг. Электрокорона ялгаралтын талбарт байрлуулсан элсний ширхэгүүд сөрөг цэнэгтэй байдаг. Хэрэв элсний ширхэг дээр ажиллаж, түүнийг цуглуулах электрод руу татах цахилгаан хүч нь таталцлын хүчнээс их байвал элсний ширхэгүүд электродын гадаргуу дээр тогтдог. Электродууд дээрх хүчдэлийг өөрчилснөөр тэдгээрийн хооронд дамжих элсийг фракц болгон салгах боломжтой.
Шингэн шилээр цутгах хольцыг нөхөн сэргээх ажлыг тусгай аргаар гүйцэтгэдэг, учир нь хольцыг олон удаа хэрэглэснээр 1-1.3% -иас илүү шүлт хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь түлэгдэлтийг нэмэгдүүлдэг, ялангуяа цутгамал төмрийн цутгамал дээр. Холимог ба хайрга нь нөхөн сэргээх нэгжийн эргэдэг хүрд рүү нэгэн зэрэг ордог бөгөөд энэ нь ирээс бөмбөрийн хананд цутгаж, элсний үр тарианы шингэн шилэн хальсыг механикаар устгадаг. Тохируулах хаалтуудаар агаар нь хүрд рүү орж, тоостой хамт нойтон тоос цуглуулагч руу сордог. Дараа нь элсийг хайргатай хамт бөмбөрийн шигшүүрээр тэжээж, хайрга, том ширхэгийг хальсаар шүүнэ. Шигшүүрээс тохиромжтой элсийг агуулахад хүргэдэг.
Өмнөх нийтлэл: Шүүхэд хандах бичиг баримтыг бэлтгэх Дараагийн нийтлэл: Хөрөнгө оруулалтын төслийн эрсдэл