Холбогдох хаягдал цутгах үйлдвэр. Цутгамал үйлдвэрлэлийн байгаль орчны асуудал, түүнийг хөгжүүлэх арга замууд. "Ерөнхийлөгчийн номын сангийн сан дахь газрын зураг, диаграммууд"

6. 1. 2. Сарнисан хатуу хог хаягдлыг боловсруулах

Хар металлын металлургийн технологийн үйл явцын ихэнх үе шатууд нь ихэвчлэн хүдэр, металл бус ашигт малтмалын түүхий эд, түүнийг боловсруулах бүтээгдэхүүний үлдэгдэл болох хатуу сарнисан хог хаягдал үүсэх дагалддаг. Химийн найрлагын дагуу тэдгээрийг металл ба металл бус (гол төлөв цахиур, хөнгөн цагааны исэл, кальцит, доломитоор төлөөлдөг, төмрийн агууламж массын 10-15% -иас ихгүй) гэж хуваадаг. Энэ хог хаягдал нь хамгийн бага ашиглагддаг хатуу хог хаягдлын бүлэгт хамаарах бөгөөд ихэвчлэн хогийн цэг, лаг хадгалах байгууламжид хадгалагддаг.

Хатуу тархсан, ялангуяа металл агуулсан хог хаягдлыг агуулахын байгууламжид нутагшуулах нь өндөр тархалттай тоосонцор салхинд тархах, хөрсний давхарга, гүний ус дахь хүнд металлын нэгдлүүдийн шилжилт хөдөлгөөн зэргээс шалтгаалан байгаль орчныг бүхэлд нь бохирдуулж байна.

Үүний зэрэгцээ эдгээр хаягдал нь хоёрдогч материалын нөөцөд хамаарах бөгөөд химийн найрлагын хувьд металлургийн үйлдвэрлэл болон эдийн засгийн бусад салбарт ашиглаж болно.

"Северсталь" ХК-ийн төмөрлөгийн үндсэн үйлдвэрт тархсан хог хаягдлын менежментийн системд хийсэн шинжилгээний үр дүнд металл агуулсан лагийн гол хуримтлал нь конвертер, тэсэлгээний зуух, үйлдвэрлэл, хийн цэвэрлэх системд ажиглагдаж байна. дулааны эрчим хүчний байгууламж, цувих үйлдвэрлэлийн даршилж, кокс-химийн үйлдвэрлэлийн нүүрсний флотацийн баяжуулалт, гидрошлагыг зайлуулах.

Хаалттай үйлдвэрлэлийн хатуу тархсан хог хаягдлын ердийн урсгалын диаграммыг ерөнхий хэлбэрээр Зураг дээр үзүүлэв. 3.

Хий цэвэршүүлэх системээс гарсан лаг, өнхрөх үйлдвэрлэлийн даршилж буй төмрийн сульфатын лаг, тэсэлгээний зуухны цутгах машинаас гарсан лаг, Северсталь (Череповец) компанийн санал болгосон флотацийн концентрацийн хаягдал, бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах боломжийг олгодог. хоёрдогч нөөц бүрдүүлэх дагалддаггүй.

Байгалийн системийн параметрийн бохирдлын эх үүсвэр болох металлургийн үйлдвэрийн хадгалагдаж буй металл агуулсан тархсан хаягдал нь эзэнгүй материаллаг нөөц бөгөөд техноген түүхий эд гэж үзэж болно. Энэ төрлийн технологи нь хөрвүүлэгч лагийг ашиглах, металлжуулсан бүтээгдэхүүн авах, гар аргаар хийсэн лаг дээр суурилсан төмрийн ислийн пигмент үйлдвэрлэх, Портланд цемент авахын тулд хог хаягдлыг цогцоор нь ашиглах замаар хог хаягдлын хуримтлалын хэмжээг багасгах боломжийг олгодог.

6. 1. 3. Төмрийн сульфатын лагийг зайлуулах

Аюултай металл агуулсан хог хаягдлын дотор нөхөн сэргээгдэхгүй хүдрийн түүхий эдийн үнэ цэнэтэй, ховор, үнэтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан лаг байдаг. Үүнтэй холбогдуулан эдгээр үйлдвэрүүдийн хог хаягдлыг дахин боловсруулахад чиглэсэн нөөц хэмнэсэн технологийг боловсруулж, бодитоор хэрэгжүүлэх нь дотоодын болон дэлхийн практикт тэргүүлэх зорилт болж байна. Гэсэн хэдий ч хэд хэдэн тохиолдолд нөөцийг хэмнэх үр дүнтэй технологийг нэвтрүүлэх нь энэхүү хог хаягдлыг хадгалах замаар ашиглахаас илүү байгалийн системийг илүү эрчимтэй бохирдуулдаг.

Үүнийг харгалзан үйлдвэрлэлийн практикт өргөн хэрэглэгддэг, ган даршилсаны дараа флотацийн хүхрийн хүчлийн ванны талстжуулалтын төхөөрөмжид үүссэн даршилсан уусмалыг нөхөн сэргээх явцад ялгардаг техноген сульфатын лагийг устгах аргуудад дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай байна. .

Усгүй сульфатыг эдийн засгийн янз бүрийн салбарт ашигладаг боловч төмрийн сульфатын техноген лагийг зайлуулах аргуудын практик хэрэгжилт нь түүний найрлага, хэмжээгээр хязгаарлагддаг. Энэ процессын үр дүнд үүссэн лаг нь хүхрийн хүчил, цайр, манган, никель, титан зэрэг хольцыг агуулдаг. Лаг үүсэх тодорхой хурд нь цувисан бүтээгдэхүүнээс 20 кг / тн-ээс их байна.

Төмрийн сульфатын техноген лагийг ашиглахыг зөвлөдөггүй хөдөө аж ахуйболон нэхмэлийн үйлдвэрт . Үүнийг хүхрийн хүчил үйлдвэрлэх, цэвэрлэхэд коагулянт болгон ашиглах нь илүү тохиромжтой Бохир ус, цианидаас цэвэршүүлэхээс бусад тохиолдолд хлор, озоноор ч исэлддэггүй цогцолборууд үүсдэг.

Ашигласан даршилсан уусмалыг нөхөн сэргээх явцад үүссэн төмрийн сульфатын техноген лагийг боловсруулах хамгийн ирээдүйтэй чиглэлүүдийн нэг бол төмрийн ислийн янз бүрийн пигментүүдийг олж авах түүхий эд болгон ашиглах явдал юм. Төмрийн ислийн синтетик пигментүүд нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг.

Капут-Мортум пигмент үйлдвэрлэх явцад үүссэн шохойжуулах зуухны утаанд агуулагдах хүхрийн давхар ислийг ашигт малтмалын үйлдвэрлэлд ашигладаг аммонийн уусмал үүсгэх аммиакийн аргаар мэдэгдэж байгаа технологийн дагуу явуулдаг. бордоо. Технологийн процесс"Венецийн улаан" пигментийг олж авах нь анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих, анхны хольцыг шохойжуулах, нунтаглах, савлах үйлдлүүдийг багтаасан бөгөөд анхны цэнэгийг усгүйжүүлэх, пигментийг угаах, хатаах, хаягдал хийг ашиглах үйл ажиллагааг оруулаагүй болно.

Төмрийн сульфатын техноген лагийг түүхий эд болгон ашиглахад бүтээгдэхүүний физик-химийн шинж чанар буурахгүй бөгөөд пигментийн шаардлагыг хангадаг.

Төмрийн ислийн пигмент үйлдвэрлэхэд төмрийн сульфатын техноген лагийг ашиглах техникийн болон экологийн үр ашиг нь дараахь байдалтай холбоотой юм.

Лагийн найрлагад хатуу шаардлага тавьдаггүй;

Лагийг урьдчилан бэлтгэх шаардлагагүй, жишээлбэл, флокулянт болгон ашиглах үед;

Шинээр үүссэн болон хуримтлагдсан лагийг боловсруулах боломжтой;

Хэрэглээний хэмжээ хязгаарлагдахгүй, гэхдээ борлуулалтын хөтөлбөрөөр тодорхойлогддог;

Байгууллагад байгаа тоног төхөөрөмжийг ашиглах боломжтой;

Боловсруулах технологи нь лагийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд процесс нь хоёрдогч хог хаягдал үүсгэдэггүй.

6. 2. Өнгөт металлурги

Өнгөт металлын үйлдвэрлэл ч их хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг. Өнгөт металлын хүдрийг баяжуулах нь хүнд орчинд урьдчилан баяжуулах хэрэглээг өргөжүүлж, ба янз бүрийн төрөлтусгаарлах. Хүнд орчинд баяжуулах үйл явц нь никель, хар тугалга-цайрын хүдэр болон бусад металлын хүдэр боловсруулдаг баяжуулах үйлдвэрүүдэд харьцангуй муу хүдрийг цогцоор нь ашиглах боломжийг олгодог. Энэ процесст олж авсан хөнгөн фракцыг уурхай болон барилгын салбарт дүүргэгч материал болгон ашигладаг. Европын орнуудад зэсийн хүдэр олборлох, боловсруулах явцад үүссэн хог хаягдлыг гацаа дүүргэх, мөн барилгын материалын үйлдвэрлэл, зам барилгын ажилд ашигладаг.

Хэрэв чанар муутай, чанар муутай хүдэр боловсруулж байгаа нөхцөлд сорбци, олборлолт, автоклавын төхөөрөмжийг ашигладаг гидрометаллургийн процессыг өргөн ашигладаг. Никель, зэс, хүхэр, үнэт металл үйлдвэрлэх түүхий эд болох өмнө нь хаягдсан, боловсруулахад хэцүү пирротитын баяжмалыг боловсруулахын тулд автоклавын төхөөрөмжид хаягдалгүй исэлдүүлэх технологи байдаг. дээр дурдсан бүх үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Энэ технологийг Норильскийн уулын баяжуулах үйлдвэрт ашигладаг.

Мөн хөнгөн цагааны хайлш үйлдвэрлэхэд карбидын багажны хурц үзүүр, шаарын хаягдлаас үнэ цэнэтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гаргаж авдаг.

Нефелин лагийг мөн цементийн үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд цементийн зуухны бүтээмжийг 30%-иар нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ түлшний зарцуулалтыг бууруулдаг.

Өнгөт металлургийн бараг бүх TPO-г барилгын материал үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Харамсалтай нь өнгөт металлургийн бүх TPO-г барилгын салбарт ашиглаагүй хэвээр байна.

6. 2. 1. Өнгөт металлургийн хаягдлыг хлорид ба нөхөн сэргээх аргаар боловсруулах

IMET RAS-д хоёрдогч металлын түүхий эдийг боловсруулах хлор-плазмын технологийн онол, технологийн үндсийг боловсруулсан. Уг технологийг томсгосон лабораторийн хэмжээнд туршсан. Үүнд металлын хаягдлыг хийн хлороор хлоржуулах, дараа нь RFI-плазмын ялгадас дахь хлоридыг устөрөгчөөр бууруулах зэрэг орно. Монометалл хаягдлыг боловсруулах эсвэл олж авсан металлыг салгах шаардлагагүй тохиолдолд хлоридын конденсацгүйгээр хоёр процессыг нэг нэгжид нэгтгэдэг. Гянтболдын хаягдлыг дахин боловсруулахад ийм тохиолдол гарсан.

Хаягдал хатуу хайлшийг ялгах, бутлах, хлоржуулахаас өмнө гадны бохирдлоос цэвэрлэсний дараа хүчилтөрөгч эсвэл хүчилтөрөгч агуулсан хий (агаар, СО 2, усны уур) -аар исэлдэж, үүний үр дүнд нүүрстөрөгч шатаж, вольфрам, кобальт исэлд хувирдаг. устөрөгч эсвэл аммиакаар багасгаж, дараа нь хийн хлороор идэвхтэй хлоржуулсан сул, амархан нунтаглах масс үүсэх замаар. Гянт болд, кобальтын олборлолт 97% ба түүнээс дээш байна.

Хаягдал, тэдгээрийн ашиглалтын хугацаа дууссан бүтээгдэхүүнийг боловсруулах судалгааг хөгжүүлэхдээ хатуу хайлшийн карбид агуулсан хаягдлыг нөхөн сэргээх өөр технологийг боловсруулсан. Технологийн мөн чанар нь эхлэл материалыг 500 - 100 ºС-ийн температурт хүчилтөрөгч агуулсан хийгээр исэлдүүлж, дараа нь 600 - 900 ºС-т устөрөгч эсвэл аммиакаар ангижруулдагт оршино. Үүссэн сул масс руу хар нүүрстөрөгчийг нэвтрүүлж, нунтагласны дараа нэг төрлийн хольцыг гаргаж аваад 850 - 1395 ºС-т карбиджуулалт хийж, нэг буюу хэд хэдэн металлын нунтаг (W, Mo, Ti, Nb, Ta, Ni, Co, Fe), үнэ цэнэтэй хайлш авах боломжийг олгодог.

Энэ арга нь нөөцийг хэмнэх тэргүүлэх зорилтуудыг шийдэж, хоёрдогч материалын нөөцийг зохистой ашиглах технологийг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.

6. 2. 2. Цутгамал үйлдвэрийн хог хаягдлыг зайлуулах

Дахин боловсруулах цутгах үйлдвэр – бодит асуудалметаллын үйлдвэрлэл ба нөөцийг зохистой ашиглах. Хайлуулах явцад их хэмжээний хог хаягдал (1 тонн тутамд 40 - 100 кг) үүсдэг бөгөөд үүний тодорхой хэсэг нь хлорид, фтор болон бусад металлын нэгдлүүдийг агуулсан ёроолын шаар, ёроолын ус зайлуулах хоолой бөгөөд одоогоор хоёрдогч түүхий эд болгон ашиглагдаагүй байна. харин хогийн цэгт хаядаг. Ийм овоолго дахь металлын агууламж 15 - 45% байна. Ийнхүү олон тонн үнэт металл алдагдаж, үйлдвэрлэлд буцаагдах ёстой. Үүнээс гадна хөрсний бохирдол, давсжилт үүсдэг.

Орос болон гадаадад алдартай янз бүрийн арга замуудметалл агуулсан хог хаягдлыг боловсруулах боловч тэдгээрийн зөвхөн заримыг нь үйлдвэрт өргөн ашигладаг. Хэцүү байдал нь үйл явцын тогтворгүй байдал, тэдгээрийн үргэлжлэх хугацаа, металлын гарц багатай байдаг. Хамгийн ирээдүйтэй нь:

Металлаар баялаг хог хаягдлыг хамгаалалтын урсгалаар хайлуулж, үүссэн массыг жижиг хэмжээтэй, жигд хэмжээтэй, хайлмалын эзэлхүүн дээр жигд тархсан металл дуслууд болгон тарааж, дараа нь дуслаар дүүргэх;

Үлдэгдэлийг хамгаалалтын урсгалаар шингэлж, хайлсан массыг өгөгдсөн хайлсан температураас доогуур температурт шигшүүрээр асгах;

Хаягдал чулуулгийг ангилах механик задрал;

Уусах буюу урсгалаар нойтон задрал, металл ялгах;

Шингэн хайлмалын үлдэгдлийг центрифуг хийх.

Туршилтыг магнийн үйлдвэрт хийсэн.

Хог хаягдлыг зайлуулахдаа цутгах үйлдвэрүүдийн одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг ашиглахыг санал болгож байна.

Нойтон задралын аргын мөн чанар нь хог хаягдлыг цэвэр усаар эсвэл катализатороор уусгах явдал юм. Боловсруулалтын механизмд уусдаг давс нь уусмал болж хувирдаг бол уусдаггүй давс, исэл нь бат бөх чанараа алдаж, бутарч, ёроолын ус зайлуулах хоолойн металл хэсэг нь чөлөөлөгдөж, металл бусаас амархан тусгаарлагддаг. Энэ процесс нь экзотермик бөгөөд их хэмжээний дулаан ялгаруулж, буцалгах, хийн ялгаралт дагалддаг. Лабораторийн нөхцөлд металлын гарц 18 - 21.5% байна.

Илүү ирээдүйтэй арга бол хаягдал хайлуулах явдал юм. Дор хаяж 10% металлын агууламжтай хог хаягдлыг зайлуулахын тулд эхлээд давсны хэсгийг хэсэгчлэн ялгаж, магнигаар баяжуулах шаардлагатай. Хог хаягдлыг бэлтгэлийн ган тигелд ачиж, урсгалыг (цэнэгийн жингийн 2 - 4%) нэмж, хайлуулна. Хог хаягдлыг хайлсны дараа шингэн хайлмалыг тусгай урсгалаар цэвэршүүлдэг бөгөөд зарцуулалт нь цэнэгийн жингийн 0.5 - 0.7% байна. Тунгасны дараа сайн металлын гарц нь шаар дахь түүний агууламжийн 75-80% байна.

Металлыг шавхсаны дараа давс, ислээс бүрдсэн зузаан үлдэгдэл үлддэг. Түүний доторх металл магнийн агууламж 3-5% -иас ихгүй байна. Хог хаягдлыг цаашид боловсруулах зорилго нь магнийн ислийг хүчил, шүлтийн усан уусмалаар боловсруулах замаар металл бус хэсгээс гаргаж авах явдал байв.

Уг процесс нь конгломерат задрахад хүргэдэг тул хатааж, шохойжуулсны дараа 10% хүртэл хольц агуулсан магнийн ислийг авах боломжтой. Үлдсэн зарим металл бус хэсгийг керамик болон барилгын материалын үйлдвэрлэлд ашиглаж болно.

Энэхүү туршилтын технологи нь өмнө нь хогийн цэгт хаясан хог хаягдлын 70 гаруй хувийг ашиглах боломжтой болгодог.

Цутгамал үйлдвэр нь механик инженерийн худалдан авалтын гол бааз юм. Механик инженерчлэлд ашигладаг нийт хоосон зайны 40 орчим хувийг цутгах аргаар үйлдвэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч цутгамал үйлдвэр нь байгаль орчинд ээлтэй бус юм.

Цутгах үйлдвэрт 100 гаруй технологийн процесс, 40 гаруй төрлийн холбогч, 200 гаруй наалддаггүй өнгөлгөө ашигладаг.

Энэ нь ажлын талбайн агаарт 50 хүртэл байх шалтгаан болсон хортой бодисууд, ариун цэврийн стандартаар зохицуулагддаг. 1 тонн төмрийн цутгамал үйлдвэрлэх явцад дараахь зүйлийг ялгаж үздэг.

10..30 кг - тоос;

200..300 кг - нүүрстөрөгчийн дутуу исэл;

1..2 кг - азотын исэл ба хүхэр;

0.5..1.5 d - фенол, формальдегид, цианид гэх мэт;

3 м 3 - бохирдсон бохир ус нь усны сав руу орох боломжтой;

0.7..1.2 t - овоолгын хог хаягдлын хольц.

Цутгах үйлдвэрийн хог хаягдлын дийлэнх хувийг ашигласан хэв болон үндсэн элс, шаар эзэлдэг. Цутгамал үйлдвэрлэлийн энэ хаягдлыг зайлуулах нь хамгийн их хамааралтай, учир нь Дэлхийн гадаргуугийн хэдэн зуун га талбайг Одесса мужийн хогийн цэгт жил бүр экспортолдог хольц эзэлдэг.

Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн хог хаягдлаар хөрсний бохирдлыг бууруулахын тулд газрын нөөцийг хамгаалах практикт дараахь арга хэмжээг авч хэрэгжүүлэхээр төлөвлөж байна.

устгах;

шатаах замаар устгах;

тусгай хогийн цэг дээр булшлах;

сайжруулсан хогийн цэгийн зохион байгуулалт.

Хог хаягдлыг саармагжуулах, зайлуулах аргыг сонгох нь тэдний сонголтоос хамаарна химийн найрлаганөлөөллийн зэрэг орчин.

Тиймээс металл боловсруулах, металлурги, нүүрсний үйлдвэрүүдийн хог хаягдал нь элс, чулуулгийн тоосонцор, механик хольц агуулдаг. Тиймээс овоолго нь бүтцийг өөрчилдөг. физик-химийн шинж чанарболон хөрсний бүтэц.

Тодорхойлсон хог хаягдлыг усгүйжүүлсний дараа зам барих, нүх, боловсруулсан карьеруудыг дүүргэхэд ашигладаг. Үүний зэрэгцээ хүнд металлын давс, цианид, хортой органик болон химийн үйлдвэр, химийн үйлдвэрүүдийн хаягдал органик бус нэгдлүүд, дахин боловсруулах боломжгүй. Эдгээр төрлийн хог хаягдлыг лаг цуглуулагчдад цуглуулж дүүргэсний дараа булшны газрыг дүүргэж, дарж, ногоон өнгөтэй болгодог.

Фенол- хэвний болон үндсэн элсэнд агуулагддаг хамгийн аюултай хорт нэгдэл. Үүний зэрэгцээ, цутгах замаар дамжсан фенол агуулсан хольцын ихэнх нь фенол агуулаагүй бөгөөд байгаль орчинд аюул учруулахгүй болохыг судалгаагаар харуулж байна. Нэмж дурдахад фенол нь өндөр хоруу чанартай ч хөрсөнд хурдан задардаг. Бусад төрлийн холбогч дээр зарцуулсан хольцын спектрийн шинжилгээ нь онцгой аюултай элементүүд байхгүй болохыг харуулсан. Hg, Pb, As, Fболон хүнд металлууд. Өөрөөр хэлбэл, судалгааны өгөгдлийн тооцооллоос харахад ашигласан хэвний элс нь байгаль орчинд аюул учруулахгүй бөгөөд тэдгээрийг устгах тусгай арга хэмжээ шаарддаггүй. Сөрөг хүчин зүйл бол үзэмжгүй ландшафтыг бий болгож, ландшафтыг эвддэг хогийн цэгүүд байдаг. Мөн овоолгоос салхинд хийссэн тоос нь байгаль орчныг бохирдуулдаг. Гэтэл хогийн цэгийн асуудал шийдэгдэхгүй байна гэж хэлж болохгүй. Цутгах үйлдвэрт цутгах элсийг нөхөн сэргээх, үйлдвэрлэлийн циклд нэгээс олон удаа ашиглах боломжийг олгодог хэд хэдэн технологийн тоног төхөөрөмж байдаг. Одоо байгаа нөхөн сэргээх аргуудыг уламжлалт байдлаар механик, пневматик, дулааны, гидравлик болон хосолсон гэж хуваадаг.

Элс нөхөн сэргээх олон улсын комиссын мэдээлснээр 1980 онд судалгаанд хамрагдсан 70 цутгах үйлдвэрээс баруун Европболон Японд 45 механик сэргээлтийн нэгж ашигласан.

Үүний зэрэгцээ цутгах үйлдвэрийн хаягдал хольц нь барилгын материалын сайн түүхий эд юм: тоосго, силикат бетон, түүгээр хийсэн бүтээгдэхүүн, зуурмаг, замын гадаргууд зориулсан асфальтбетон, дүүргэх зориулалттай. төмөр замууд.

Свердловскийн (Орос) эрдэмтдийн хийсэн судалгаагаар цутгах үйлдвэрийн хаягдал өвөрмөц шинж чанарууд: тэд бохир усны лагийг боловсруулах боломжтой (одоо байгаа цутгах овоолго нь үүнд тохиромжтой); ган хийцийг хөрсний зэврэлтээс хамгаалах. Чебоксарын аж үйлдвэрийн тракторын үйлдвэрийн мэргэжилтнүүд (Орос) тоостой төстэй нөхөн сэргээх хаягдлыг силикат тоосго үйлдвэрлэхэд нэмэлт бодис болгон (10% хүртэл) ашигласан.

Цутгах үйлдвэрт олон овоолгыг хоёрдогч түүхий эд болгон ашигладаг. Тухайлбал, исгэлэн ган шаар, феррохром шаар зэргийг хөрөнгө оруулалтаар цутгахад гулсуураар хэвлэх технологид ашигладаг.

Зарим тохиолдолд инженерийн болон металлургийн үйлдвэрлэлийн хог хаягдал ихээхэн хэмжээгээр агуулагддаг химийн нэгдлүүд, энэ нь түүхий эд болох үнэ цэнэтэй бөгөөд цэнэгийн нэмэлт болгон ашиглаж болно.

Цутгамал эд анги үйлдвэрлэхэд хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлыг сайжруулах талаар авч үзсэн асуудлууд нь цутгах үйлдвэрт байгаль орчны маш нарийн төвөгтэй асуудлыг цогцоор нь шийдвэрлэх боломжтой гэж дүгнэх боломжийг бидэнд олгодог.

Цутгамал үйлдвэрийн хаягдал

цутгах үйлдвэрийн хаягдал

Англи-Орос толь бичигтехникийн нэр томъёо. 2005 .

Бусад толь бичгүүдээс "цутгамал хаягдал" гэж юу болохыг хараарай.

Элсэрхэг шавранцар руу ойртож буй физик механик шинж чанартай машин үйлдвэрлэлийн цутгамал үйлдвэрийн хаягдал . Элс цутгах аргын үр дүнд үүссэн. Гол төлөв кварцын элс, бентонит ...... бүрдэнэ. Барилгын толь бичиг

Шатаасан элс цутгах- (хөгцний шороо) - физик механик шинж чанараараа элсэрхэг шавранцартай ойролцоо, машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрийн цутгах үйлдвэрийн хаягдал. Элс цутгах аргын үр дүнд үүссэн. Гол төлөв ......-аас бүрдэнэ.

Casting- (Цутгамал) Цутгамал хийх технологийн үйл явц Дундад зууны үеийн цутгамал үйлдвэрийн соёлын түвшин Агуулга Агуулга 1. Уран сайхны цутгалтын түүхээс 2. Цутгамал үйлдвэрлэлийн мөн чанар 3. Цутгамал үйлдвэрлэлийн төрлүүд 4. ... ... Хөрөнгө оруулагчдын нэвтэрхий толь бичиг

Координат: 47 ° 08'51 ″ с. Ш. 37 ° 34'33 инч. г / 47.1475 ° N Ш. 37.575833 ° E d ... Википедиа

Координатууд: 58 ° 33 ′ сек. Ш. 43 ° 41 ′ зүүн г / 58.55 ° N Ш. 43.683333 ° E гэх мэт ... Википедиа

Динамик ачаалалтай машинуудын суурь- - эргэдэг эд анги бүхий машин, бүлүүрт механизм бүхий машин, хуурамч алх, цутгамал цутгах машин, угсармал бетон үйлдвэрлэх хэвлэх машин, овоолгын тоног төхөөрөмж ... ... Барилгын материалын нэр томъёо, тодорхойлолт, тайлбарын нэвтэрхий толь бичиг

Эдийн засгийн үзүүлэлтүүд Валютын песо (= 100 центав) Олон улсын байгууллагуудНҮБ-ын Латин Америкийн Эдийн засгийн Комисс CMEA (1972 1991) LNPP (1975 оноос хойш) Латин Америкийн Интеграцийн Нийгэмлэг (ALAI) Бүлэг 77 ДХБ (1995 оноос хойш) Petrocaribe (…… Wikipedia-аас хойш).

03.120.01 - Узагалын чанар ГОСТ 4.13 89 SPKP. Гэр ахуйн нэхмэлийн галантерийн бүтээгдэхүүн. Шалгуур үзүүлэлтүүдийн нэршил. ГОСТ 4.13 83 ГОСТ 4.17 80 SPKP-ийн оронд. Холбоо барих резинэн битүүмжлэл. Шалгуур үзүүлэлтүүдийн нэршил. ГОСТ 4.17 70-ийн оронд ГОСТ 4.18 88 ... ... Үндэсний стандартын үзүүлэлт

ГОСТ 16482-70: Хоёрдогч хар металл. Нэр томьёо ба тодорхойлолт- Нэр томьёо ГОСТ 16482 70: Хар хоёрдогч металл. Нэр томьёо, тодорхойлолтууд баримт бичгийн эх хувь: 45. Металл үртэс шахах NDP. Шахмал түлш шахах шахмал түлш авахын тулд металл үртэсийг шахаж боловсруулах Тодорхойлолт ... ... Норматив, техникийн баримт бичгийн нэр томъёоны толь бичиг-лавлах ном

Нимгэн хавтан эсвэл хавтанцар болгон хуваах чадвартай чиг баримжаатай ашигт малтмалын чулуулгийн тогтоц. Үүсэх нөхцлөөс хамааран (магмын болон тунамал чулуулгаас), аргил, цахиурт, ... ... Технологийн нэвтэрхий толь бичиг

Кривицкий В.С.

Эх сурвалж:Цутгамал үйлдвэр.-1991.-No12.-Х.42

Цутгах үйлдвэрийн хог хаягдлыг зайлуулах нь металл үйлдвэрлэл, нөөцийг зохистой ашиглах тулгамдсан асуудал юм. Хайлуулах явцад их хэмжээний хог хаягдал (1 тонн тутамд 40-100 кг) гардаг бөгөөд тэдгээрийн зарим нь хлорид, фтор болон бусад металлын нэгдлүүдийг агуулсан ёроолын шаар, ёроолын хаягдал бөгөөд эдгээрийг одоогоор хоёрдогч түүхий эд болгон ашиглаагүй ч хаягддаг. овоолго. Ийм овоолго дахь металлын агууламж 15 - 45% байна. Ийнхүү олон тонн үнэт металл алдагдаж, үйлдвэрлэлд буцаагдах ёстой. Үүнээс гадна хөрсний бохирдол, давсжилт үүсдэг.

Металл агуулсан хог хаягдлыг боловсруулах янз бүрийн аргыг Орос болон гадаадад мэддэг боловч тэдгээрийн зөвхөн заримыг нь үйлдвэрт өргөн ашигладаг. Хэцүү байдал нь үйл явцын тогтворгүй байдал, тэдгээрийн үргэлжлэх хугацаа, металлын гарц багатай байдаг. Хамгийн ирээдүйтэй нь:
- Металлаар баялаг хог хаягдлыг хамгаалалтын урсгалаар хайлуулж, үүссэн массыг жижиг хэмжээтэй, жигд хэмжээтэй, хайлмал, металлын дусалд жигд тарааж, дараа нь коанселац хийх;
-Үлдэгдлийг хамгаалалтын урсгалаар шингэлж, энэ хайлмалаас доош температурт хайлсан масс шигшүүрээр цутгах;
-Хаягдал чулуулгийг ангилах механик задрал;
-Уусах буюу флюс, металл ялгах замаар нойтон задрал;
-Шингэн хайлуулах үлдэгдлийг центрифуг. Туршилтыг магнийн үйлдвэрт хийсэн. Хог хаягдлыг зайлуулахдаа цутгах үйлдвэрүүдийн одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг ашиглахыг санал болгож байна.

Нойтон задралын аргын мөн чанар нь хог хаягдлыг цэвэр усаар эсвэл катализатороор уусгах явдал юм. Боловсруулалтын механизмд уусдаг давс нь уусмал болж хувирдаг бол уусдаггүй давс, исэл нь бат бөх чанараа алдаж, бутарч, ёроолын ус зайлуулах хоолойн металл хэсэг нь чөлөөлөгдөж, металл бусаас амархан тусгаарлагддаг. Энэ процесс нь экзотермик бөгөөд ялгарснаар үргэлжилдэг их тообөмбөлөг ба хийн ялгарал дагалддаг дулаан. Лабораторийн нөхцөлд металлын гарц 18 - 21.5% байна. Илүү ирээдүйтэй арга бол хаягдал хайлуулах явдал юм. Дор хаяж 10% металлын агууламжтай хог хаягдлыг зайлуулахын тулд эхлээд давсны хэсгийг хэсэгчлэн ялгаж, магнигаар баяжуулах шаардлагатай. Хог хаягдлыг бэлтгэлийн ган тигелд ачиж, урсгалыг (цэнэгийн жингийн 2 - 4%) нэмж, хайлуулна. Хог хаягдлыг хайлсны дараа шингэн хайлмалыг тусгай урсгалаар цэвэршүүлдэг бөгөөд зарцуулалт нь цэнэгийн жингийн 0.5 - 0.7% байна. Тунгасны дараа сайн металлын гарц нь шаар дахь түүний агууламжийн 75-80% байна.

Металлыг шавхсаны дараа давс, ислээс бүрдсэн зузаан үлдэгдэл үлддэг. Түүний доторх металл магнийн агууламж 3-5% -иас ихгүй байна. Хог хаягдлыг цаашид боловсруулах зорилго нь магнийн ислийг хүчил, шүлтийн усан уусмалаар боловсруулах замаар металл бус хэсгээс гаргаж авах явдал байв. Уг процесс нь конгломерат задрахад хүргэдэг тул хатааж, шохойжуулсны дараа 10% хүртэл хольц агуулсан магнийн ислийг авах боломжтой. Үлдсэн зарим металл бус хэсгийг керамик болон барилгын материалын үйлдвэрлэлд ашиглаж болно. Энэхүү туршилтын технологи нь өмнө нь хогийн цэгт хаясан хог хаягдлын 70 гаруй хувийг ашиглах боломжтой болгодог.

Дээр дурдсан бүх зүйлийг нэгтгэн дүгнэж хэлэхэд, энэ асуудлыг удаан хугацаанд судалж байгаа хэдий ч үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг ашиглах, боловсруулах ажил зохих түвшинд явагдахгүй байна. Асуудлын ноцтой байдал нь хангалттай тооны шийдэл байгаа хэдий ч үйлдвэрлэлийн хог хаягдал үүсэх, хуримтлагдах түвшин нэмэгдсэнээр тодорхойлогддог. Гадаадын улс орнуудын хүчин чармайлт нь юуны түрүүнд хог хаягдал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, багасгах, дараа нь дахин боловсруулах, хоёрдогч ашиглах, эцсийн боловсруулалт, саармагжуулах, эцсийн устгах үр дүнтэй аргыг боловсруулах, зөвхөн бохирдуулахгүй хог хаягдлыг устгахад чиглэгддэг. хүрээлэн буй орчин. Эдгээр бүх арга хэмжээ нь үйлдвэрлэлийн хог хаягдлын байгальд үзүүлэх сөрөг нөлөөллийн түвшинг бууруулж байгаа нь дамжиггүй боловч байгаль орчинд аажмаар хуримтлагдах, улмаар хүний ​​​​боловсролын нөлөөн дор шим мандалд хортой бодис орж ирэх аюул нэмэгдэж буй асуудлыг шийдэж чадахгүй байна. байгалийн үйл явц.

ГэрэлдүйлдвэрлэлОdstvo, үйлдвэрүүдийн нэг, бүтээгдэхүүн нь шингэн хайлшаар дүүргэсэн цутгамал хэвэнд гаргаж авсан цутгамал . Дунджаар машины эд ангиудын хоосон зайны 40 орчим хувийг (жингээр) цутгах аргаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд механик инженерийн зарим салбарт, жишээлбэл, машин механизмын барилгын ажилд цутгамал бүтээгдэхүүний эзлэх хувь 80% байдаг. Үйлдвэрлэсэн бүх цутгамал бэлдэцүүдийн 70 орчим хувийг механик инженерчлэл, 20 хувийг металлургийн үйлдвэр, 10 хувийг ариун цэврийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг. Цутгамал эд ангиудыг металл боловсруулах машин, дотоод шаталтат хөдөлгүүр, компрессор, насос, цахилгаан мотор, уурын болон гидравлик турбин, цувих тээрэм, хөдөө аж ахуйн үйлдвэрт ашигладаг. автомашин, автомашин, трактор, зүтгүүр, вагон. Цутгамал өргөн хэрэглээ нь тэдгээрийн хэлбэр нь бусад аргаар, жишээлбэл, хуурамчаар үйлдвэрлэсэн хоосон зайны хэлбэрээс илүү бэлэн бүтээгдэхүүний тохиргоог ойртуулах нь илүү хялбар байдагтай холбон тайлбарлаж байна. Цутгамал нь янз бүрийн нарийн төвөгтэй бэлдэцийг бага хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь металлын хэрэглээг бууруулж, боловсруулалтын зардлыг бууруулж, эцсийн эцэст бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг. Цутгамал нь бараг ямар ч жинтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно - хэд хэдэн Гзуу хүртэл Т,аравны нэгээс ханатай ммхэд хэдэн хүртэл м.Цутгамал хийдэг үндсэн хайлшууд: саарал, уян хатан, хайлштай төмөр (жингийн бүх цутгамал жингийн 75% хүртэл), нүүрстөрөгчийн болон хайлштай ган (20% -иас дээш), өнгөт хайлш (зэс, хөнгөн цагаан, цайр, магни) . Цутгамал эд ангиудын хэрэглээний талбар байнга өргөжиж байна.

Цутгамал үйлдвэрийн хаягдал.

Үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг янз бүрийн шалгуурын дагуу ангилах боломжтой бөгөөд эдгээрийн дотроос дараахь гол зүйлийг авч үзэж болно.

аж үйлдвэрээр - хар ба өнгөт металлурги, хүдэр ба нүүрсний олборлолт, газрын тос, байгалийн хий гэх мэт.

фазын найрлагаар - хатуу (тоос, лаг, шаар), шингэн (уусмал, эмульс, суспенз), хий (нүүрстөрөгчийн исэл, азот, хүхрийн нэгдэл гэх мэт)

үйлдвэрлэлийн мөчлөгөөр - түүхий эдийг олборлох үед (хаягдал ба зууван чулуулаг), баяжуулах үед (хаягдал, лаг, лаг), пирометаллургид (шаар, лаг, тоос, хий), гидрометаллургид (уусмал, хурдас, хий).

Хаалттай циклтэй (цутгамал төмөр - ган - цувисан металл) металлургийн үйлдвэрт хатуу хог хаягдал нь тоос, шаар гэсэн хоёр төрлийн байж болно. Нойтон хийн цэвэрлэгээг ихэвчлэн ашигладаг бол лаг нь тоосны оронд хог хаягдал болдог. Хар металлургийн хувьд хамгийн үнэ цэнэтэй нь төмөр агуулсан хог хаягдал (тоос, лаг, царцдас) байдаг бол шаарыг бусад үйлдвэрүүдэд голчлон ашигладаг.

Металлургийн үндсэн нэгжүүдийг ажиллуулах явцад янз бүрийн элементүүдийн исэлдлүүдээс бүрдэх илүү их хэмжээний нарийн сарнисан тоос үүсдэг. Сүүлийнх нь хий цэвэрлэх байгууламжид баригдаж, дараа нь лаг цуглуулагч руу тэжээгддэг эсвэл цаашдын боловсруулалтанд (гол төлөв агломерын цэнэгийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон) илгээгддэг.

Цутгамал хаягдлын жишээ:

Цутгамал шатсан элс

Нуман зуухны шаар

Өнгөт болон өнгөт металлын хаягдал

Хаягдал тос (хаягдал тос, тос)

Шатаасан элс (хөгцний шороо) нь физик механик шинж чанараараа элсэрхэг шавранцартай ойролцоо байдаг цутгах үйлдвэрийн хаягдал юм. Элс цутгах аргын үр дүнд үүссэн. Гол төлөв кварцын элс, бентонит (10%), карбонатын нэмэлт (5% хүртэл) зэргээс бүрддэг.

Ашигласан хэвний элсийг зайлуулах нь байгаль орчны үүднээс цутгах үйлдвэрийн хамгийн чухал асуудлын нэг учраас би ийм төрлийн хог хаягдлыг сонгосон.

Хэвний материал нь голчлон галд тэсвэртэй, хий нэвчих чадвартай, хуванцар байх ёстой.

Хэвний материалын галд тэсвэртэй байдал нь хайлсан металлтай харьцах үед хайлуулж, шингээхгүй байх чадвар юм. Хамгийн хүртээмжтэй, хямд хэвлэх материал бол хамгийн галд тэсвэртэй металл, хайлшийг цутгахад хангалттай галд тэсвэртэй кварцын элс (SiO2) юм. SiO2 дагалддаг хольцын дотроос шүлтүүд нь ялангуяа хүсээгүй байдаг бөгөөд тэдгээр нь флюс шиг SiO2 дээр үйлчилж, бага хайлдаг нэгдлүүд (силикатууд) үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цутгамал дээр наалдаж, цэвэрлэхэд хэцүү болгодог. Цутгамал төмөр, хүрэл хайлуулах үед хортой хольц, кварцын элсний хортой хольц 5-7%, гангийн хувьд 1.5-2% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Хэвний материалын хий нэвтрүүлэх чадвар нь хий дамжуулах чадвар юм. Хий нэвчих чадвар муутай тул цутгамал дотор хийн халаас (ихэвчлэн бөмбөрцөг хэлбэртэй) үүсч, цутгахад гэмтэл үүсдэг. Бүрхүүл нь металлын дээд давхаргыг зайлуулах үед цутгах дараагийн боловсруулалтын явцад олддог. Хий нэвчих чадвар нь элсний ширхэгийн хоорондох сүвэрхэг чанар, тэдгээрийн хэлбэр, хэмжээ, тэдгээрийн жигд байдал, шавар, чийгийн хэмжээ зэргээс хамаарна.

Бөөрөнхий мөхлөгтэй элс нь дугуй ширхэгтэй элснээс илүү хий нэвчих чадвартай байдаг. Том ширхэгүүдийн хооронд байрлах жижиг үр тариа нь хольцын хийн нэвчилтийг бууруулж, сүвэрхэг чанарыг бууруулж, хий гадагшлахад саад болох жижиг мушгирсан суваг үүсгэдэг. Маш нарийн ширхэгтэй шавар нь нүх сүвийг хаадаг. Илүүдэл ус нь нүх сүвийг бөглөрөхөөс гадна хэвэнд цутгасан халуун металлтай хүрэлцэх үед уурших нь хэвний ханаар дамжин өнгөрөх хийн хэмжээг нэмэгдүүлдэг.

Хэвний хольцын бат бөх чанар нь гадны хүчний үйлчлэлд (цочрол, шингэн металлын тийрэлтэт цохилт, хэвэнд цутгаж буй металлын статик даралт, хэвэнд гарсан хийн даралтыг) эсэргүүцэх, түүнд өгсөн хэлбэрийг хадгалах чадвараас бүрдэнэ. цутгах явцад хэв, металл, металл агшилтаас үүсэх даралт гэх мэт.).

Хэвлэх элсний бат бэх нь чийгийн агууламжийг тодорхой хязгаар хүртэл нэмэгдүүлэх тусам нэмэгддэг. Чийгийн хэмжээ цаашид нэмэгдэх тусам хүч чадал буурдаг. Цутгах элсэнд шаварлаг хольц ("шингэн элс") байгаа тохиолдолд хүч чадал нэмэгддэг. Тослог элс нь шавар багатай ("туранхай элс") элсээс илүү чийгийн агууламж шаарддаг. Элсний ширхэг нь нарийн ширхэгтэй, илүү өнцөгтэй байх тусам элсний бат бөх чанар нэмэгддэг. Элсийг шавартай сайтар, тасралтгүй холих замаар бие даасан элсний ширхэгүүдийн хооронд нимгэн наалддаг давхарга бий болно.

Хэвлэх хольцын уян хатан чанар нь загварын хэлбэрийг хялбархан мэдэрч, үнэн зөв хадгалах чадвар юм. Хуванцар чанар нь загварын хамгийн жижиг нарийн ширийн зүйлийг хуулбарлах, металл цутгах явцад ул мөрийг хадгалахын тулд уран сайхны болон нарийн төвөгтэй цутгамал үйлдвэрлэхэд онцгой шаардлагатай байдаг. Элсний ширхэгүүд нь илүү нарийн ширхэгтэй, шавар давхаргаар хүрээлэгдсэн байх тусам загварын гадаргуугийн хамгийн жижиг нарийн ширийн зүйлийг дүүргэж, хэлбэрээ хадгалдаг. Хэт их чийгтэй үед холбох шавар нь шингэрч, уян хатан чанар нь огцом буурдаг.

Хаягдал хэвний элсийг хогийн цэгт хадгалахад тоосжилт, орчны бохирдол үүсдэг.

Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд ашигласан хэвний элсийг нөхөн сэргээхийг санал болгож байна.

Тусгай нэмэлтүүд.Цутгамал дахь хамгийн түгээмэл согогуудын нэг нь цутгамал цутгамал болон үндсэн элсийг шатаах явдал юм. Түлэгдэх шалтгаан нь янз бүр байдаг: хольцын галд тэсвэртэй байдал, хольцын бүдүүн ширхэгтэй найрлага, наалддаггүй будгийг буруу сонгох, хольцонд наалддаггүй тусгай нэмэлт байхгүй, хэлбэрийг чанар муутай будах, гэх мэт гурван төрлийн түлэгдэлт байдаг: дулааны, механик, химийн.

Цутгамал цэвэрлэх үед дулааны шаталтыг арилгахад харьцангуй хялбар байдаг.

Механик шаталт нь хайлмал нь хэвний хольцын нүхэнд нэвчсэний үр дүнд үүсдэг бөгөөд цутгах материалын шингээсэн үр тариа агуулсан хайлшийн царцдастай хамт арилгаж болно.

Химийн шаталт гэдэг нь хайлмал болон түүний исэлд цутгах материалын харилцан үйлчлэлийн үр дүнд үүссэн бага хайлдаг шаар төрлийн нэгдлээр цементлэгдсэн формац юм.

Механик болон химийн түлэгдэлтийг цутгамал гадаргуугаас зайлуулдаг (их хэмжээний эрчим хүчний зардал шаардагддаг), эсвэл цутгамал нь эцсийн эцэст татгалздаг. Шатаахаас урьдчилан сэргийлэх нь цутгах эсвэл үндсэн хольц руу тусгай нэмэлтийг нэвтрүүлэхэд суурилдаг: нунтагласан нүүрс, асбестын чипс, түлшний тос гэх мэт тальк), хайлмал исэл, эсвэл бууралт үүсгэдэг материалтай өндөр температурт харилцан үйлчилдэггүй. цутгахад хэвэнд байгаа орчин (газрын нүүрс, мазут) .

Хэвний элс бэлтгэх.Уран сайхны цутгах чанар нь цутгах хэвийг бэлтгэсэн хэвний хольцын чанараас ихээхэн хамаардаг. Тиймээс цутгамал материал авах технологийн процесст хольцын хэвний материалыг сонгох, бэлтгэх нь маш чухал юм. Хэвний хольцыг шинэхэн хэвэнд оруулах материалаас бэлтгэж, шинэхэн материалыг бага зэрэг нэмсэн хэвийг ашиглаж болно.

Шинэхэн хэвний материалаас хэвний хольц бэлтгэх үйл явц нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ: хольц бэлтгэх (хөгцний материалыг сонгох), хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуурай хэлбэрээр холих, чийгшүүлэх, чийгшүүлсний дараа холих, хөгшрүүлэх, суллах.

Эмхэтгэл. Хэвний элсний технологийн бүх шинж чанарыг хангасан цутгах элс нь байгалийн нөхцөлд ховор байдаг нь мэдэгдэж байна. Тиймээс хольцыг дүрмээр бол өөр өөр шавар агуулсан элсийг сонгох замаар бэлтгэдэг бөгөөд ингэснээр үүссэн хольц нь шаардлагатай хэмжээний шаврыг агуулж, шаардлагатай боловсруулалтын шинж чанартай байдаг. Холимог бэлтгэх материалын ийм сонголтыг холих гэж нэрлэдэг.

Хутгаж, чийгшүүлнэ. Шаварлаг хэсгүүдийг элсний бүх массад жигд хуваарилахын тулд хэвний хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуурай хэлбэрээр сайтар холино. Дараа нь хольцыг зохих хэмжээний ус нэмж чийгшүүлж, элсний хэсгүүд бүрийг шавар эсвэл бусад холбогчоор бүрхэж, дахин холино. Шавар ихтэй элс нь суллахад хэцүү жижиг бөмбөлөг болж эргэлддэг тул холихын өмнө хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг чийгшүүлэхийг зөвлөдөггүй. Их хэмжээний материалыг гараар холих нь маш том бөгөөд цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Орчин үеийн цутгах үйлдвэрүүдэд найрлага дахь хольцыг шураг холигч эсвэл холигчоор бэлтгэх явцад холино.

Холигч гүйгч нь цахилгаан моторын хурдны хайрцгийг налуу араагаар холбосон босоо тэнхлэгийн хэвтээ тэнхлэгт байрладаг тогтмол аягатай, хоёр гөлгөр бултай. Роллерууд болон аяганы ёроолын хооронд тохируулгатай завсар хийгдсэн бөгөөд энэ нь булны хольцын уян хатан чанар, хийн нэвчилт, галд тэсвэртэй хэсгүүдийг бутлахаас сэргийлдэг. Алдагдсан шинж чанарыг сэргээхийн тулд хольцонд 5-35% шинэ хэвний материалыг нэмнэ. Хэвний элс бэлтгэх ийм ажиллагааг ихэвчлэн хольцыг сэргээх гэж нэрлэдэг.

Хэвлэх элс дэх тусгай нэмэлтүүд. Хольцын онцгой шинж чанарыг хангахын тулд хэвний болон үндсэн элсэнд тусгай нэмэлтүүдийг нэвтрүүлдэг. Тиймээс, жишээлбэл, цутгамал төмрийг цутгах хольцонд оруулсан цутгамал нь түүний дулаан дамжуулалтыг нэмэгдүүлж, хатуурах явцад их хэмжээний цутгамал дахь агшилтын сулрал үүсэхээс сэргийлдэг. Модны үртэс, хүлэрийг хатаах зориулалттай хөгц, саваа үйлдвэрлэх зориулалттай холимогт оруулдаг. Хатаасны дараа эдгээр нэмэлтүүд нь эзэлхүүн нь буурч, хөгц, голын хийн нэвчилт, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг. Идэмхий натри нь хольцын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд шингэн шилэн дээр хурдан хатуурдаг хольцыг хэвэнд оруулдаг (холимог бялууг арилгадаг).

Ашигласан хольцыг ашиглан хэвний элс бэлтгэх үйл явц нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ: зарцуулсан хольцыг бэлтгэх, ашигласан хольцод шинэ хэвний материал нэмэх, хуурай хэлбэрээр холих, чийгшүүлэх, чийгшүүлэх, хатууруулах, суллах дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих.

Синто концернийн одоо байгаа Heinrich Wagner Sinto компани нь FBO цувралын шинэ үеийн хэвний шугамыг цувралаар үйлдвэрлэдэг. Шинэ машинууд дээр хэвтээ хуваах хавтгайтай колбогүй хэв үйлдвэрлэдэг. Эдгээр машинуудын 200 гаруй нь Япон, АНУ болон дэлхийн бусад орнуудад амжилттай ажиллаж байна." 500 х 400 мм-ээс 900 х 700 мм хэмжээтэй хэвний хэмжээтэй FBO хэвлэх машин нь цагт 80-аас 160 хэв үйлдвэрлэх боломжтой.

Хаалттай загвар нь элс асгарахаас сэргийлж, ажлын байрыг тав тухтай, цэвэрхэн болгоно. Битүүмжлэх систем, тээврийн хэрэгслийг хөгжүүлэхэд их анхааралдуу чимээг хамгийн бага хэмжээнд байлгахын тулд төлсөн. FBO үйлдвэрүүд нь шинэ тоног төхөөрөмжийн байгаль орчны бүх шаардлагыг хангадаг.

Элс дүүргэх систем нь бентонит холбогч элс ашиглан нарийн хэв гаргах боломжийг олгодог. Элс тэжээх, шахах төхөөрөмжийн даралтыг автоматаар хянах механизм нь хольцыг жигд нягтруулж, гүн халаастай, хананы зузаан багатай иж бүрэн цутгамал бүтээгдэхүүнийг өндөр чанартайгаар үйлдвэрлэх баталгаа болдог. Энэхүү нягтруулах процесс нь хэвний дээд ба доод хэсгийн өндрийг бие биенээсээ үл хамааран өөрчлөх боломжийг олгодог. Энэ нь хольцын хэрэглээг мэдэгдэхүйц бага болгодог бөгөөд энэ нь метал ба хэвний оновчтой харьцааны ачаар илүү хэмнэлттэй үйлдвэрлэл гэсэн үг юм.

Бүрэлдэхүүн ба байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийн зэргээс хамааран ашигласан хэвний болон үндсэн элсийг аюулын гурван ангилалд хуваадаг.

Би бараг идэвхгүй байна. Биндэр болгон шавар, бентонит, цемент агуулсан хольц;

II - биохимийн исэлдэх бодис агуулсан хог хаягдал. Эдгээр нь нийлэг болон байгалийн найрлага нь холбогч бодис болох цутгасны дараа хольц юм;

III - усанд бага зэрэг уусдаг хор багатай бодис агуулсан хаягдал. Эдгээр нь шингэн шилний хольц, цэвэршүүлээгүй элс-давирхайн хольц, өнгөт болон хүнд металлын нэгдлээр хатаасан хольц юм.

Хог хаягдлыг тусад нь хадгалах, булшлах тохиолдолд суурин газрыг бохирдуулахгүй байх арга хэмжээг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог барилга байгууламжаас ангид, тусгаарлагдсан газарт байрлуулна. Шүүлтүүр муутай хөрстэй (шавар, сулинка, занар) хогийн цэгийг байрлуулна.

Хаягдал хэвний элс, колбоноос тогшсон, өмнө нь дахин ашиглахурьдчилан боловсруулсан байх ёстой. Механикжаагүй цутгах үйлдвэрүүдэд энгийн шигшүүр эсвэл зөөврийн холигч төхөөрөмж дээр шигшиж, металлын тоосонцор болон бусад хольцыг ялгаж авдаг. Механикжсан цехүүдэд зарцуулсан хольцыг туузан дамжуулагчаар таслах сараалжны доороос хольц бэлтгэх хэлтэст өгдөг. Мөөгөнцөрийг цохисны дараа үүссэн хольцын том бөөгнөрөл нь ихэвчлэн гөлгөр эсвэл ховилтой булны тусламжтайгаар зуурдаг. Металлын хэсгүүдийг зарцуулсан хольцыг нэг конвейерээс нөгөөд шилжүүлэх хэсгүүдэд суурилуулсан соронзон тусгаарлагчаар тусгаарладаг.

Шатаасан газрын нөхөн сэргэлт

Төмөр ба өнгөт хайлшаас нэг тонн цутгамал үйлдвэрлэхэд 50 орчим кг тоос, 250 кг нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, 1.5-2.0 кг хүхрийн исэл, 1 кг нүүрс устөрөгч ялгардаг тул экологи нь цутгах үйлдвэрийн хувьд ноцтой асуудал хэвээр байна. ялгарсан.

Янз бүрийн ангиллын нийлэг давирхайгаар хийсэн хольсон хольцыг ашиглан хэлбэржүүлэх технологи бий болсноор фенол, үнэрт нүүрсустөрөгч, формальдегид, хорт хавдар үүсгэгч, аммиакийн бензопирен ялгарах нь онцгой аюултай юм. Цутгамал үйлдвэрийг боловсронгуй болгох нь зөвхөн эдийн засгийн асуудлыг шийдвэрлэхэд чиглэгдэхгүй, ядаж хүний ​​үйл ажиллагаа, амьдрах нөхцлийг бүрдүүлэхэд чиглэгдэх ёстой. Мэргэжилтнүүдийн тооцоогоор өнөөдөр эдгээр технологи нь цутгамал үйлдвэрүүдээс хүрээлэн буй орчны бохирдлын 70 хүртэлх хувийг бий болгож байна.

Мэдээжийн хэрэг, цутгамал үйлдвэрлэлийн нөхцөлд нарийн төвөгтэй хүчин зүйлийн тааламжгүй хуримтлагдах нөлөө илэрч, тус бүрийн бүрэлдэхүүн хэсэг (тоос, хий, температур, чичиргээ, дуу чимээ) -ийн хортой нөлөө огцом нэмэгддэг.

Цутгах үйлдвэрийг шинэчлэх арга хэмжээнүүд нь дараах байдалтай байна.

бумбавчийг бага давтамжийн индукцийн зуухаар ​​солих (хорт ялгаралтын хэмжээ багасах үед: тоос шороо, нүүрстөрөгчийн давхар исэл 12 дахин, хүхрийн давхар исэл 35 дахин багасна)

хор багатай, хоргүй хольцыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх

ялгарч буй хорт бодисыг барьж, саармагжуулах үр дүнтэй системийг суурилуулах

агааржуулалтын системийн үр ашигтай ажиллагааг дибаг хийх

чичиргээ багассан орчин үеийн тоног төхөөрөмж ашиглах

ашигласан хольцыг үүсэх газруудад нөхөн сэргээх

Овоолгын хольц дахь фенолын хэмжээ бусад хорт бодисын агууламжаас давсан байна. Синтетик давирхайг холбогч нь хэвний болон үндсэн элсийг дулаанаар устгах явцад фенол ба формальдегид үүсдэг. Эдгээр бодисууд нь усанд маш сайн уусдаг тул гадаргын (бороо) эсвэл гүний усаар угааж байх үед усны биед орох аюулыг бий болгодог.

Ашигласан хэвний элсээ хогийн цэгт унагаж хаях нь эдийн засаг, байгаль орчинд ашиггүй. Хамгийн оновчтой шийдэл бол хүйтэнд хатууруулах хольцыг нөхөн сэргээх явдал юм. Нөхөн сэргээлтийн гол зорилго нь кварцын элсний ширхэгээс холбогч хальсыг арилгах явдал юм.

Хамгийн өргөн тархсан нь нөхөн сэргээх механик арга бөгөөд кварцын элсний ширхэгээс холбогч хальсыг салгах нь хольцын механик нунтаглалтын улмаас үүсдэг. Биндэр хальс нь эвдэрч, тоос болж, арилдаг. Нөхөн сэргээсэн элс нь цаашид ашиглахад зориулагдана.

Механик нөхөн сэргээх үйл явцын график:

хөгц тогших (Цутгамал хөгц нь тогших торны даавуунд тэжээгддэг бөгөөд энэ нь чичиргээний цохилтын улмаас устаж үгүй ​​болдог.);

хэвний элсний хэсгүүдийг бутлах, хольцыг механик нунтаглах (Үйлчлэх сараалжаар дамжсан хольц нь гуужуулагч шигшүүрийн системд ордог: том бөөгнөрөлд зориулсан ган шигшүүр, шаантаг хэлбэртэй шигшүүр ба нарийн цэвэрлэгч шигшүүр ангилагч. Баригдсан -шигшүүрийн систем нь хэвний элсийг шаардлагатай хэмжээгээр нунтаглаж, металл тоосонцор болон бусад том хольцыг шүүж авдаг.);

нөхөн төлжилтийг хөргөх (Чичиргээт цахилгаан шат нь халуун элсийг хөргөгч / тоос арилгах төхөөрөмж рүү зөөвөрлөж өгдөг.);

дахин боловсруулсан элсийг хэвлэх хэсэг рүү хийн .

Механик нөхөн сэргээх технологи нь 60-70% (Альфа багц процесс) -ээс 90-95% (Фуран-процесс) хүртэл нөхөн сэргээгдсэн элсний дахин ашиглах боломжийг олгодог. Хэрэв Фуран процессын хувьд эдгээр үзүүлэлтүүд оновчтой бол Альфа багц процессын хувьд нөхөн төлжилтийг зөвхөн 60-70% -ийн түвшинд дахин ашиглах нь хангалтгүй бөгөөд байгаль орчин, эдийн засгийн асуудлыг шийдэж чадахгүй. Дахин сэргээгдсэн элсний ашиглалтын хувийг нэмэгдүүлэхийн тулд хольцыг дулаанаар нөхөн сэргээх аргыг ашиглах боломжтой. Сэргээгдсэн элсний чанар нь шинэ элсээс дутахгүй бөгөөд үр тарианы гадаргууг идэвхжүүлж, тоос шиг фракцыг үлээлгэснээр түүнээс ч давж гардаг. Дулааны нөхөн сэргээх зуух нь шингэрүүлсэн давхаргын зарчмаар ажилладаг. Сэргээгдсэн материалыг хажуугийн шатаагчаар халаана. Утааны хийн дулааныг шингэрүүлсэн давхарга үүсэхэд нийлүүлж буй агаарыг халаахад, нөхөн сэргээгдсэн элсийг халаахын тулд хийн шаталтанд ашигладаг. Усан дулаан солилцогчоор тоноглогдсон шингэний ортой суурилуулалтыг нөхөн сэргээсэн элсийг хөргөхөд ашигладаг.

Дулааны нөхөн төлжилтийн үед хольцыг исэлдүүлэх орчинд 750-950 ºС температурт халаана. Энэ тохиолдолд элсний ширхэгийн гадаргуугаас органик бодисын хальс шатаж эхэлдэг. Процессын өндөр үр ашигтай хэдий ч (энэ нь нөхөн сэргээгдсэн хольцыг 100% хүртэл ашиглах боломжтой) дараахь сул талуудтай: тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал, эрчим хүчний өндөр хэрэглээ, бүтээмж бага, өндөр өртөгтэй.

Нөхөн сэргээхээс өмнө бүх хольцыг урьдчилсан бэлтгэлд хамруулдаг: соронзон тусгаарлалт (соронзон бус хаягдлаас бусад төрлийн цэвэрлэгээ), бутлах (шаардлагатай бол), шигших.

Нөхөн сэргээх үйл явцыг нэвтрүүлснээр овоолго руу хаягдах хатуу хог хаягдлын хэмжээ хэд хэдэн удаа багасдаг (заримдаа тэдгээрийг бүрэн устгадаг). Цутгамал үйлдвэрээс гарч буй утаа, тоостой агаар бүхий агаар мандалд ялгарах хорт утааны хэмжээ нэмэгдэхгүй. Энэ нь нэгдүгээрт, дулааны нөхөн сэргэлтийн явцад хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шаталт нэлээд өндөр байгаатай холбоотой, хоёрдугаарт, утааны хий, яндангийн агаарыг тоосноос өндөр түвшинд цэвэрлэж байгаатай холбоотой юм. Бүх төрлийн нөхөн сэргээлтийн хувьд утааны хий, яндангийн агаарыг давхар цэвэрлэхэд ашигладаг: дулааны - төвөөс зугтах циклон ба нойтон тоос цэвэрлэгч, механик - төвөөс зугтах циклон ба уут шүүлтүүр.

Маш олон машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд өөрсдийн цутгах үйлдвэрүүдтэй бөгөөд цутгамал цутгамал цутгамал металл эд ангиудыг цутгах хөгц, цөм үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Цутгамал хэвийг ашигласны дараа шатсан шороо үүсдэг бөгөөд үүнийг ашиглах нь эдийн засгийн чухал ач холбогдолтой юм. Үүсгэх шороо нь 90-95% өндөр чанарын кварцын элс, бага хэмжээний янз бүрийн нэмэлтүүдээс бүрддэг: бентонит, нунтагласан нүүрс, идэмхий натри, шингэн шил, асбест гэх мэт.

Бүтээгдэхүүнийг цутгасны дараа үүссэн шатсан шороог нөхөн сэргээх нь хөгцийг металлаар дүүргэх үед өндөр температурын нөлөөн дор бэхлэх шинж чанараа алдсан тоос, нарийн ширхэгтэй фракц, шаварыг зайлуулахаас бүрдэнэ. Шатсан шороог нөхөн сэргээх гурван арга бий.

• цахилгаан титэм.

Нойтон зам.

Нөхөн сэргээх нойтон аргаар шатсан шороо нь урсгал устай дараалсан тунгаагуурын системд ордог. Тунгаах савнуудаар дамжин өнгөрөхөд усан сангийн ёроолд элс тунаж, жижиг хэсгүүд нь усаар зөөгддөг. Дараа нь элсийг хатааж, цутгах хэв хийхэд зориулж үйлдвэрлэлд буцааж өгдөг. Ус нь шүүж, цэвэршүүлэхээс гадна үйлдвэрлэлд буцаж ирдэг.

Хуурай арга.

Шатсан шороог нөхөн сэргээх хуурай арга нь дараалсан хоёр үйлдлээс бүрдэнэ: элсийг холбох нэмэлт бодисоос ялгах ба энэ нь бөмбөр рүү агаар үлээж, тоос, жижиг хэсгүүдийг агаартай хамт соруулж зайлуулах замаар хийгддэг. Бөмбөрөөс гарч буй тоосны тоосонцор бүхий агаарыг шүүлтүүрээр цэвэрлэнэ.

Цахилгаан титэм судасны арга.

Цахилгаан титэм нөхөн сэргээх үед зарцуулсан хольцыг өндөр хүчдэл ашиглан янз бүрийн хэмжээтэй хэсгүүдэд хуваана. Электрокорона ялгаралтын талбарт байрлуулсан элсний ширхэгүүд сөрөг цэнэгээр цэнэглэгддэг. Хэрэв элсний ширхэг дээр ажиллаж, түүнийг цуглуулах электрод руу татах цахилгаан хүч нь таталцлын хүчнээс их байвал элсний ширхэгүүд электродын гадаргуу дээр тогтдог. Электродууд дээрх хүчдэлийг өөрчилснөөр тэдгээрийн хооронд дамжих элсийг фракц болгон салгах боломжтой.

Шингэн шилээр цутгах элсийг нөхөн сэргээх ажлыг тусгай аргаар гүйцэтгэдэг, учир нь хольцыг олон удаа хэрэглэснээр 1-1.3% -иас илүү шүлтлэг хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь ялангуяа цутгамал төмрийн цутгамал дээр шаталтыг нэмэгдүүлдэг. Холимог ба хайрга нь нөхөн сэргээх төхөөрөмжийн эргэдэг хүрд рүү нэгэн зэрэг ордог бөгөөд энэ нь ирээс бөмбөрийн хананд цутгаж, элсний ширхэгүүд дээрх шингэн шилэн хальсыг механикаар устгадаг. Тохируулах цонхоор агаар нь хүрд рүү орж, тоостой хамт нойтон тоос цуглуулагч руу сордог. Дараа нь элс, хайргатай хамт хайрга, том ширхэгийг хальсаар шигшихийн тулд бөмбөрийн шигшүүрээр тэжээгддэг. Шигшүүрээс сайн элсийг агуулахад хүргэдэг.

Шатсан шороог нөхөн сэргээхээс гадна тоосго үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Энэ зорилгоор үүсэх элементүүдийг урьдчилан устгаж, дэлхийг соронзон тусгаарлагчаар дамжуулж, түүнээс металл хэсгүүдийг тусгаарладаг. Металл хольцоос цэвэрлэсэн дэлхий нь кварцын элсийг бүрэн орлодог. Шатаасан шороог ашиглах нь шингэн шил, шүлт агуулсан тул тоосгоны массыг шингэлэх түвшинг нэмэгдүүлдэг.

Соронзон тусгаарлагчийн ажиллагаа нь хольцын янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн соронзон шинж чанаруудын ялгаа дээр суурилдаг. Процессын мөн чанар нь ерөнхий хөдөлж буй хольцын урсгалаас салангид металл-соронзон тоосонцор ялгарч, соронзон хүчний үйл ажиллагааны чиглэлд замаа өөрчилдөгт оршино.

Үүнээс гадна шатсан шороог бетонон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Түүхий эдийг (цемент, элс, пигмент, ус, нэмэлт) бетон зуурах үйлдвэрт (BSU), тухайлбал гаригийн албадан холигч руу электрон жин, оптик зуурмагийн системээр дамжуулан нийлүүлдэг.

Мөн ашигласан хэвний хольцыг шохойн блок үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Синдер блокууд нь ангидрит, шохойн чулуу, хольцыг тогтворжуулах хурдасгуурыг нэмсэн 18% хүртэл чийгийн агууламжтай хэвний хольцоор хийгдсэн.

Синдер блок үйлдвэрлэх технологи.

Бэлэн болсон цутгах элс, шаар, ус, цементээс бетоны хольц бэлтгэнэ. Бетон зуурагчаар холино.

Бэлтгэсэн шаар бетоны уусмалыг хэвэнд (матриц) ачдаг. Дүрс (матриц) нь өөр өөр хэмжээтэй байдаг. Хольцыг матрицад байрлуулсны дараа дарж, чичиргээ багасаж, дараа нь матриц дээшилж, синдер блок нь тавиур дээр үлддэг. Үүссэн хатаах бүтээгдэхүүн нь уусмалын хатуулагаас болж хэлбэрээ хадгалдаг.

Бэхжүүлэх үйл явц. Эцэст нь нэг сарын дотор үнсэн блок хатуурдаг. Эцсийн хатууруулсны дараа эцсийн бүтээгдэхүүнийг цаашид хүч чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хадгалдаг бөгөөд энэ нь ГОСТ-ийн дагуу дизайны бат бэхийн 50% -иас багагүй байх ёстой. Дараа нь синдер блокыг хэрэглэгчдэд хүргэх эсвэл өөрийн сайтад ашигладаг.

Герман.

KGT брэндийн хольцыг нөхөн сэргээх ургамал. Тэд цутгах үйлдвэрийн хольцыг дахин боловсруулах байгаль орчинд ээлтэй, зардал багатай технологиор хангадаг. Эргэлтийн мөчлөг нь шинэ элс, туслах материал, ашигласан хольцыг хадгалах талбайн хэрэглээг багасгах боломжийг олгодог.