Ус цэвэршүүлэхэд ашигладаг химийн нэгдлүүд. Ус цэвэршүүлэх олон янзын арга

Дулааны сүлжээг нөхөх химийн цэвэршүүлсэн ус нь вакуум деаэраторт (р - 0 02 - 0 05 МПа) ордог бөгөөд халуун сүлжээний ус нь халаалтын ажлын орчин болдог.
Дулааны сүлжээг нөхөх химийн цэвэршүүлсэн ус нь вакуум деаэраторт (р 0 02 - 0 05 МПа) ордог бөгөөд халуун сүлжээний ус нь халаалтын ажлын орчин болдог.
Шугаман дахь конденсатын алдагдлыг нөхөхийн тулд химийн цэвэршүүлсэн усыг деаэраторт нийлүүлдэг. Тасралтгүй үлээлгэх усыг мөн бойлерийн байшингийн хэрэгцээг хангахад ашигладаг. Үргэлжилсэн үлээлгэх шугамын ус нь RNP тасралтгүй бүтээгдэхүүн тэлэгч рүү орж, даралтын уналтаас болж буцалгана. Үүссэн уур нь туслах хэрэгцээнд зориулж уурын шугамд ордог бөгөөд давсны агууламж ихэссэн ус нь PSV1 дэх түүхий усанд дулааныг өгч, бохирын системд цутгадаг.
Химийн цэвэршүүлсэн усыг ТЭЦ-ийн үндсэн барилгад хоёр шугамаар нийлүүлдэг; дамжуулах хоолой бүр нь химийн цэвэршүүлсэн усыг 100% хангах зориулалттай. Үндсэн барилга ба химийн ус цэвэрлэх байгууламжийн хоорондох шугам хоолойг суваг эсвэл газрын гүүрэн гарцын дагуу хийдэг. Уснаас гадна үндсэн барилгаас химийн ус цэвэршүүлэх өрөө хүртэл шахсан агаарын шугам хоолой тавигддаг бөгөөд энэ нь орчин үеийн бүх ус цэвэрлэх байгууламжид шаардлагатай байдаг. Задгай агаарт суурилуулсан танк, төхөөрөмжийг холбосон дамжуулах хоолойн холбох хэрэгслүүд нь химийн ус цэвэрлэх өрөөний дотор байрладаг. Аж үйлдвэрийн бойлерийн байшингуудын ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж нь ихэвчлэн 0 0 тэмдэгтийн бойлерийн байшинд байрладаг (Ч-ыг үзнэ үү. Химийн ус цэвэршүүлэх ажлыг өргөжүүлэх боломжийг харгалзан үзэх ёстой.
Кокс-химийн уураар хангах схем | Уурын дулаан хангамжийн гадаад эх үүсвэр байхгүй тохиолдолд CDCP бүхий кокс-химийн үйлдвэрийн уураар хангах схем. ХЦХБ-ын химийн цэвэршүүлсэн усыг төмөрлөгийн үйлдвэрийн дулааны цахилгаан станцуудын ус цэвэрлэх байгууламжаас нийлүүлдэг.
Чийгшүүлэх хошуунд нийлүүлэх усны шаардлагад нийцсэн 0 4 мг-экв/л хатуулагтай химийн цэвэршүүлсэн усыг (нэрмэл) натрийн катион шүүлтүүрт хоёр үе шаттай шүүж авах боломжтой. C) агаар чийгшүүлэх төхөөрөмжийг унтрааж, нэгжийг AVO-ийн тусламжтайгаар хөргөнө, тэдгээрийн тоо нь HB-ээс хамаарна.
Нэмэлт химийн цэвэршүүлсэн усыг агааргүйжүүлсэн усны савны усны түвшний зохицуулагчаар дамжуулан салангид шугамаар агааржуулагч руу нийлүүлдэг.
Бойлер руу орж буй химийн цэвэршүүлсэн ус ба конденсат хольцыг тэжээлийн ус гэж нэрлэдэг.
Тэжээлийн насосны ард химийн аргаар цэвэршүүлсэн ус ба конденсат хольцыг тэжээлийн ус гэнэ. Хөргөх усаар турбинд нийлүүлж буй шинэ уурын дулааны 65 орчим хувийг зөөвөрлөж, турбинд зарцуулсан уурын дулааны 90 орчим хувийг ашиггүй алддаг.
Химийн аргаар цэвэршүүлсэн ус дамжуулах шугам хоолой нь хөлдөх гүнээс доогуур хөрсөнд beskayaalyf тавигддаг. Нэмж дурдахад дамжуулах хоолойг газрын гадарга дээр (тавиур, астакада дээр) тавьж болно - тусгаарлагдсан, үе үе урсгалтай, уурын хиймэл дагуултай.
Химийн аргаар цэвэршүүлсэн усны давсжилт нь эх үүсвэрийн усны давсжилт болон батлагдсан ус цэвэршүүлэх схемээс хамаарна. Гурван үе шаттай ууршилттай дунд даралтын уурын зуухны усны горимыг зөв зохион байгуулах нь ихэнх тохиолдолд давсгүйжүүлэх үе шатыг ашиглахгүйгээр химийн цэвэршүүлсэн усыг шаардлагатай чанарыг хангах боломжийг олгодог.
Химийн аргаар цэвэршүүлсэн усны шүлтлэг чанар нь хяналттай параметр юм. Өндөр даралтын уурын зуухыг тэжээхэд химийн цэвэршүүлсэн усыг ашиглах үед түүний шүлтлэгийг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах нь фосфатын шүлтлэг уурын зуухны усны горимыг зохион байгуулахад ихээхэн хөнгөвчилдөг.
Сав дахь химийн цэвэршүүлсэн усыг нийлүүлэх нь угсралтын ажилд нэг цаг хагасын хугацаанд хангалттай.
Химийн бодисоор цэвэршүүлсэн ус нь химийн ус цэвэршүүлэх төхөөрөмжийн зэврэлтээс болж төмрийн ислийн 50% -ийг авчирдаг. Харьцангуй бага температурт ажилладаг химийн ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж нь ууссан хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, шүүлтүүрийг нөхөн сэргээх үйл явцад ашигласан түрэмгий уусмалын нөлөөн дор зэврдэг.

Агааржуулсан, химийн аргаар цэвэршүүлсэн усыг зуухны доод бүтцийн элементүүдийг хөргөсний дараа тэжээлийн саванд хийж, эдийн засагчаар дамжуулан бойлерийн хүрд рүү тэжээлийн насосоор тэжээдэг. Бойлерийн бөмбөрцөгөөс усыг эргэлтийн насосоор хаягдал дулааны уурын зуухны ууршуулагч ороомог, зуухны дээд бүтцийн хөргөлттэй элементүүд рүү шахдаг.
Химийн цэвэршүүлсэн ус нэмэхдээ тэжээлийн усны чанарын ижил үзүүлэлтийг мөн хянадаг; цай бүрээс дээж авдаг.
Хамгаалагдсан зуухтай ямар ч даралттай уурын зуухыг тэжээхэд нэмэлт болгон ашигладаг химийн цэвэршүүлсэн усыг бэлтгэхийн тулд хоёр үе шаттай катионжуулалтыг ус цэвэршүүлэх бусад үе шатуудтай хослуулан хэрэглэнэ. Үүнээс гадна 70 атм ба түүнээс дээш даралттай уурын зуухны хувьд усыг цахиургүйжүүлэх эсвэл химийн давсгүйжүүлэх аргыг хэрэглэнэ.
Хамгаалагдсан зуухтай ямар ч даралттай уурын зуухыг тэжээхэд нэмэлт болгон ашигладаг химийн цэвэршүүлсэн усыг бэлтгэхийн тулд хоёр үе шаттай катионжуулалтыг ус цэвэршүүлэх бусад үе шатуудтай хослуулан хэрэглэнэ. Үүнээс гадна 70 зуу ба түүнээс дээш даралттай уурын зуухны хувьд усыг цахиургүйжүүлэх эсвэл химийн давсгүйжүүлэх аргыг хэрэглэнэ.
Газрын тосны тоос баригч. Химийн цэвэршүүлсэн усыг агааргүйжүүлэх үйл явц явагддаг. Агааржуулсан ус нь халаагуураар дамжин өнгөрч буй хөргөсөн сүлжээний ус, саванд байрлах ороомогтой холилдож, сүлжээний насос руу сорох шугам руу ордог.
Химийн аргаар цэвэршүүлсэн ус дамжуулах хоолойг хөрсний хөлдөлтийн гүнээс доогуур суваггүй татдаг. Нэмж дурдахад дамжуулах хоолойг газар дээр (тавиур, гүүрэн гарц дээр) тусгаарлаж, уурын ул мөртэй үе үе хийж болно.
Химийн цэвэршүүлсэн ус нэмснээр уурын зууханд давсны хуримтлалыг цэвэр тасалгааны бойлерийн усанд 50-70 мг / кг-аас ихгүй хурдаар, давсны тасалгаанд 200-аас дээш удаа ууршуулна. - 300 мг / кг-цаг бөгөөд давсны тоолуур бүртгэгдсэн хэт их өсөлт гарч ирэх хүртэл авчирдаг.
Химийн цэвэршүүлсэн ус нэмэхдээ тэжээлийн усны чанарын ижил үзүүлэлтийг мөн хянадаг; цаг тутамд дээж авдаг.
Химийн аргаар цэвэршүүлсэн усны хэт хатуулаг, 43 мкг-экв/л хүрч, уурын өндөр давсжилт зэрэг нь бойлер, турбин, уурын хавхлагын олон эвдрэлийн эх үүсвэр болж, засвар хийхэд нэмэлт бэрхшээл учруулдаг (хоолой таслагч байнга хэрэглэх хэрэгцээ гэх мэт). )
Химийн аргаар цэвэршүүлсэн усны хатуулгийг калибровкийн муруй (VTI-ийн дагуу) эсвэл комплексометрийн аргаар олеатын аргаар тодорхойлно.
Нэмэлт химийн аргаар цэвэршүүлсэн ус болон үйлдвэрийн конденсат агуулсан агаарыг хамгийн том тооууссан хийг хоёр үе шаттай схемийн дагуу гүйцэтгэдэг.
Химийн цэвэршүүлсэн усыг уурын усан халаагуурт уураар халаах ажлыг гүйцэтгэдэг.
Эконайзер нь химийн аргаар цэвэршүүлсэн усыг халаана. Энэ нь хүйтэн ус цэвэрлэх байгууламж ба зөөлрүүлсэн усыг деаэратор руу халаах зориулалттай дулаан солилцуурын хоорондох усны зам дагуу суурилуулсан.
Савыг химийн цэвэршүүлсэн усаар дүүргэнэ.

Деаэраторт орсон 35 хэмийн химийн цэвэршүүлсэн ус нь уурын хольцын конденсацийн дулаанаас болж 60 хэм хүртэл халааж, агааргүйжүүлэлт явагддаг. Конденсацгүй уур, хий нь туслах эжекторын тусламжтайгаар деаэратороос соруулж, нэмэлт конденсатор руу шахаж, усыг мөн агааргүйжүүлдэг (хөргөх ус). Яндангийн уур нь өтгөрч, конденсацгүй уур, хий нь агаар мандалд ордог. Туслах конденсатор болон деаэраторын агааргүйжүүлсэн ус нь сав руу урсаж, хэрэглэгчдэд хүргэдэг. Ийм хосолсон нэгжийг ашиглах нь нийт уурын хэрэглээг бууруулж, конденсаторын эргэлтийн усны хэрэглээг арилгах боломжийг олгодог.
Баганагүй гурван үе шаттай деаэраторын бүдүүвч диаграмм (ДСП-6 ба ДСП-13. Холигч камерт химийн аргаар цэвэршүүлсэн ус нь конденсаттай холилдож, улмаар хөөсөрхөх хуудсанд ордог. Өсөн нэмэгдэж буй уурын урсгал нь усыг өргөгч рүү татаж авдаг. босоо ам, түүний дээд хэсгээс хуваалтаас үүссэн эргэлтийн сувгуудаар дахин доошоо чиглэж, бөмбөлөг хуудсан дээр унадаг.Ингэснээр эргэлтийн босоо аманд тогтвортой эргэлтийн хэлхээ үүсдэг 15. Дээд бөмбөлөг төхөөрөмжөөс усыг гадагшлуулдаг. доод янга 16-аар дамжин деаэраторын хуримтлагдах хэсэг рүү.төхөөрөмж.
Химийн аргаар цэвэршүүлсэн усыг энд нийлүүлж, процессын явцад алдагдсан усны алдагдлыг нөхөхөөс гадна бөмбөрийн хананд наалдсан содыг уусгана.
Холигч камерт химийн цэвэршүүлсэн ус нь конденсаттай холилдож, дараа нь хөөстэй хуудсанд ордог. Өсөн нэмэгдэж буй уурын урсгал нь усыг өргөх босоо ам руу авч, дээд хэсгээс нь хуваалтуудаас үүссэн эргэлтийн сувгуудаар доошоо бууж, дахин хөөсөрхөг хуудсан дээр унадаг. Тиймээс эргэлтийн босоо ам 15-д тогтвортой эргэлтийн хэлхээ үүсдэг.
Хөргөх орчин нь химийн цэвэршүүлсэн ус юм.
Бөмбөрийн бойлерыг тэжээх зориулалттай эрдэсгүйжүүлсэн эсвэл химийн аргаар боловсруулсан усны чанар, түүнчлэн шууд урсгалтай ба бөмбөрийн бойлеруудын тэжээлийн усны үйлдвэрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чанар (нөхөн сэргээх, сүлжээ болон бусад халаагуурын конденсат, ус зайлуулах савны ус, бага цэгийн сав, конденсат хадгалах сав болон бусад урсгал) нь тэжээлийн усны чанарын стандартыг дагаж мөрдөхийн тулд дараах байдалтай байна.
Халаалтын сүлжээ, халуун үйлдвэрлэлийн болон ахуйн усан хангамжийг тэжээхэд химийн цэвэршүүлсэн усыг их хэмжээгээр хэрэглэх үед вакуум деаэраторын өмнө халаах ажлыг бага (муудсан) вакуумтай уурын турбины конденсаторуудад хийж болно. Энэ тохиолдолд химийн аргаар цэвэршүүлсэн ус нь хөргөлтийн эргэлтийн усыг орлоно.
Химийн цэвэршүүлсэн ус дамжуулах хоолойн дундах бодисыг калориметрийн хоолойгоор шахуургаар шахдаг. Хоолой бүрийн үүдэнд усны урсгалын хурдыг хэмжихийн тулд нүхийг суурилуулсан. Хоолойд ус буцалгахыг зөвшөөрдөггүй бөгөөд энэ нь хоолой бүрийн гаралтын хэсэгт халаалтгүй газарт суурилуулсан хоёр термопараар хянагддаг. Усны урсгалын хурдыг усыг ханасан температурт 5 - 10 С хүртэл хөргөхөөр зохицуулдаг. Калориметрийн хэлхээг насосгүйгээр суурилуулж, тэжээлийн усыг экономайзер руу авч, экономайзерын гаралтын олон талт хоолой руу буулгаж болно. бөмбөр.
Химийн цэвэршүүлсэн усны системийг нөхөх ажлыг 7-р шугамаар дамжин буфер сав руу хийнэ. Энэ схемийн 3-р сүлжээний шахуургын өмнөх даралтыг буфер савны түвшнээс гол насос хүртэлх усны баганын өндрөөр тодорхойлно.
ДЦС-д химийн цэвэршүүлсэн усыг их хэмжээгээр нэмсэнээр уснаас CO2-ыг үр дүнтэй зайлуулахын тулд хоёр үе шаттай агааргүйжүүлэх аргыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд хоёр дахь шат нь хадгалах саванд байрлах хөөслөг төхөөрөмж юм. Бөмбөлөгний төхөөрөмжид уур нь усны давхаргаар дамждаг бөгөөд үүний үр дүнд уур ба шингэний хоорондох холбоо барих гадаргуугийн мэдэгдэхүйц байдал, шингэний турбулизм үүсдэг.
Турбины конденсаторт нэмэлт ус нийлүүлэх өндөр даралтын деаэраторын автомат удирдлагын схем. Даралт ба түвшний тохируулагчийг суурилуулсан хөндлөн холбоос бүхий цахилгаан станцын өндөр даралтын деаэраторын автомат удирдлагын схем. GRES, химийн цэвэршүүлсэн ус нэмэх нь маш бага байх бөгөөд үүний үр дүнд турбины конденсатор руу чөлөөтэй нэвтрэх боломжтой болно.
Ийм хэмжээний химийн цэвэршүүлсэн усыг деаэратор дахь 6 цагийн температурт халаах нь горимын диаграммыг гаргахдаа харгалзан үздэг тул тусад нь авч үзэх шаардлагагүй болно.

Уурын зуухнууд нь химийн аргаар цэвэршүүлсэн ус, конденсат хольцоор тэжээгддэг. Ус цэвэршүүлэх схем нь хоёр үе шаттай: коагуляци, натрийн катионжилт бүхий урьдчилсан шохойжилт.
Процессын эхэнд коллектороос химийн цэвэршүүлсэн ус буюу конденсат / төвөөс зугтах насосоор хөргөгч 7-оор дамжин системд ордог. Дараа нь аммиакийг шингээгч 4-ийн доод хэсэгт (I үе шат) оруулж, үүссэн аммиакийн ус нь шингээгч дор байрлах коллектор 3 руу урсаж, хуваалтаар тусгаарлагдана.
Эдгээр хаягдал дулааны бойлерууд нь химийн цэвэршүүлсэн ус, уураар ажилладаг бага даралттэжээлийн усыг халаах нөхөн сэргээх хэлхээнд ашигладаг.
Кобальтын катион солилцооны давирхайн солилцооны чадварыг тодорхойлох. Нэмэлт чанасан үлдэгдлийг холигчоор химийн цэвэршүүлсэн усаар шингэлж, дулаан солилцуурт 145-165 хэм хүртэл халааж, экстрактор руу илгээнэ. Хөргөгч дэх урвалын хольцын температур буурах үед анхилуун үнэрт нэгдлүүд (хүчил, альдегид, l-ксилолын исэлдэлтийн конденсацийн өндөр молекулын бүтээгдэхүүн) уусмалаас (90% хүртэл) тунадасж, дараа нь хатуу фазыг тунадасжуулна. 1-р шүүлтүүр дээр үүссэн суспенз. Катализаторын усан уусмал нь кобальт эсвэл кобальт, манган, никель хольцыг баяжуулах, цэвэршүүлэх үе шатанд чиглэгддэг.
Бэлтгэсэн уусмалыг химийн цэвэршүүлсэн усаар 70-90 г / л концентрацитай AlgOg-ээр шингэлж, дараа нь хөнгөн цагааны гидратын уусаагүй хэсгүүдээс хамгаалж, реактороос шахаж, хөнгөн цагааны гидроксидыг тунадасжуулахад ашигладаг. Хөнгөн цагааны гидратын уусаагүй хэсэг нь хөнгөн цагааны сульфатын үндсэн уусмалын дараагийн хэсгийг бэлтгэхийн тулд реакторт үлддэг.
Ууршуулагчийг 2000 мг/л-ээс дээш давсны агууламжтай химийн цэвэршүүлсэн усаар тэжээхдээ ууршуулсан усыг фосфатжуулахыг зөвлөж байна.
Хэт халаагуурын ороомогуудыг тус тусад нь угаах. Дараа нь хэт халаагуурыг 50 - 70 С температуртай химийн цэвэршүүлсэн усаар дүүргэж, 38 - 50 мм-ийн диаметртэй тусгай ус зайлуулах хоолойгоор тэжээгддэг. Хэт халаагуур болон үлээлгэх ус руу нэвтрэх замыг таглана.
Уур хувиргагч нь химийн цэвэршүүлсэн усаар ажилладаг.
Бодлого 9 - 31. | Даалгавар 9 - 34. Конденсатын алдагдлыг химийн аргаар цэвэршүүлсэн усаар бүрхсэн температур / IBM 90 C.
Ууршуулагчийг нийт давсны агууламж 2000 мг / кг-аас дээш химийн цэвэршүүлсэн усаар тэжээхэд фосфатжуулахыг зөвшөөрнө.

Химийн усыг цэвэрлэх нь бойлерийн амьдралын хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Усны чанар өндөр байх тусам таны усны систем удаан үргэлжлэх болно.

Усан халаагуур, уурын генератор, тэжээлийн усны зам, дулааны шугам сүлжээний ус-химийн горимыг ус цэвэршүүлэх, оновчтой зохион байгуулах үндсэн зорилтууд нь:

Уурын зуух, дулаан солилцуур болон халаалтын системийн бусад хэсгүүдийн халаалтын гадаргуу дээр царцдас, төмрийн исэл гэх мэт бодис үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх;

· Халаалтын системийн үндсэн ба туслах тоноглолын металлын хийцийг ус, ууртай шүргэх, түүнчлэн нөөцөд, удаан хугацаагаар сул зогсолт эсвэл хадгалалтад байх үед зэврэлтээс хамгаалах.

Дулааны сүлжээний төрлөөс хамааран нэмэлт, хангамжийн усны чанарт тавигдах шаардлагыг тогтооно.

Ил задгай устай халаалтын системийн хувьд цэвэршүүлсэн ус нь дараахь зүйлийг хангасан байх ёстой.
ундны усны шаардлага, чанарыг SanPIN 2.1.4.559-96, ялангуяа ГОСТ "Ундны ус" -аар зохицуулдаг. Нийт хатуулгийн утга нь 7 мг-экв / л, төмөр - 0.3 мг / л, рН-9.0-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Хаалттай сүлжээний усны чанарашигласан халаалтын төхөөрөмжийн төрлөөр (бойлер, бойлер гэх мэт) тодорхойлогддог. Хүн амын хэрэгцээнд зориулж усыг шууд татахгүй байгаа тул хаалттай сүлжээний усны чанарт бага хатуу шаардлага тавьдаг тул ашигласан халаалтын төхөөрөмжийн (уурын зуух, бойлер) масштабгүй ажиллагааг хангах нь гол ажил юм. ) ба идэмхий үйл ажиллагааны нормативын зөвшөөрөгдөх түвшин. Тиймээс, нэгэн зэрэг гүн зөөлрүүлэх замаар рН-ийн утгыг 10.5 хүртэл нэмэгдүүлэхийг зөвшөөрч болох бөгөөд тодорхойлох үзүүлэлт нь карбонатын индексийн утга бөгөөд энэ нь масштабын зөвшөөрөгдөх түвшинг тодорхойлдог - 0.1-ээс ихгүй байна.

Масштабгүй дэглэмийн гол үзүүлэлт нь карбонатын индексийн утга - нийт шүлтлэг ба кальцийн хатуулгийн бүтээгдэхүүн, энэ нь өгөгдсөн зүйлийн хувьд өөр өөр утгатай температурын горим.

Ус цэвэршүүлэх орчин үеийн үндсэн аргууд:

· Орчин үеийн ион солилцооны аргуудыг ашиглан Na-катионжуулах аргаар зөөлрүүлэх, шүүлтүүрийн материал, холбогдох шүүлтүүрийн загвар ашиглан;

· Н-ийн оронд орчин үеийн шинэ төрлийн шүүлтүүр материал (сул хүчиллэг катион солилцуур) болон холбогдох шүүлтүүрийн загваруудыг ашиглан усыг нүүрстөрөгчгүйжүүлэх - "өлсгөлөн" нөхөн төлжилт бүхий катионжуулалт;

· Ус цэвэршүүлэх зориулалттай мембран технологийг ашиглан ус цэвэршүүлэх;

Орчин үеийн илүү үр дүнтэй урвалжуудыг (зэврэлтийг дарангуйлагч, тараагч, масштабын дарангуйлагч) тунгаар ашиглан нэмэлт усыг химийн аргаар цэвэрлэх програмыг ашиглах.

· Мөн дээрх бүх аргуудын хослол;

· Альтернатив аргууд - голчлон ус цэвэршүүлэх физик аргууд дээр суурилсан янз бүрийн "хатуулаг хувиргагч";

Орчин үеийн шинэ төрлийн шүүлтүүр материал (сул хүчиллэг катион солилцуур) ашиглан усыг Na-катионжуулалтаар зөөлрүүлэх, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх гэсэн эхний хоёр аргыг ашиглах талаар авч үзье.

Зөөлрүүлэх

Нэг үе шаттай параллель нарийвчлалтай Na-катионжуулалтын арга нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Энэ процессыг шүүлтүүрт (үйл ажиллагаа, үйл явцын шаардлагаас хамааран янз бүрийн загвар, хэмжээ) хэрэгжүүлдэг. Ион солилцооны процесс нь усыг ион солилцооны давирхайн давхаргаар шүүж (энэ нь Na хэлбэрийн хүчтэй хүчиллэг катион солилцогч) шүүлтүүрт ачаалж, үе үе шавхагдсаны дараа натрийн уусмалаар нөхөн сэргээгдэх үед үүсдэг. хлорид. Энэ тохиолдолд кальци (Ca2 +), магнийн (Mg2 +) давсыг дараахь схемийн дагуу натри (Na +) -ээр сольж байна.

Тиймээс кальци (Ca2 +), магни (Mg2 +) -ийн оронд натри (Na +) -ийг тэнцүү хэмжээгээр нэвтрүүлдэг. Үүний үр дүнд зөөлрүүлсэн усыг олж авдаг боловч боловсруулалтын явцад эх үүсвэрийн усны шүлтлэг чанар бараг өөрчлөгддөггүй бөгөөд үнэ нь нэмэгдсэн тохиолдолд ус нь халаах явцад шүлтлэг задралын улмаас идэмхий шинж чанартай байх болно. Шүүлтүүрийн хэрэгсэл болгон ихэвчлэн натрийн хлоридоор нөхөн сэргээгддэг KU2-8 төрлийн хүчтэй хүчиллэг катион солилцуур буюу сульфокарбоныг ашигладаг.

Энэ аргын сул талууд нь:

· Стехиометрийн үзүүлэлттэй холбоотойгоор урвалж (NaCl давс) -ын хэрэглээ (ихэвчлэн гурав дахин) нэмэгдсэн;

· Өөрийн хэрэгцээнд зориулж усны хэрэглээ нэмэгдсэн;

· Бохир ус дахь хлорид, натрийн агууламж нэмэгдэж, ихэвчлэн нормоос хэтэрсэн;

· Гүн зөөлрүүлсэн ус авахын тулд хоёр дахь шат шаардлагатай;

Ионжуулалтын орчин үеийн аргууд ба шинэ төрлийн катион солилцогчийг ашиглах нь Na-катионжуулалтын үйл явцыг ихээхэн оновчтой болгож, нөхөн сэргээх урвалжийн хэрэглээг бууруулж, өөрийн хэрэгцээнд зориулж усны хэрэглээг бууруулж, холбогдох тоног төхөөрөмжийн (шүүлтүүр) тоог бууруулж чадна. . Эдгээр аргууд нь эсрэг гүйдлийн катионжуулалтыг багтаадаг бөгөөд шүүлтүүрийн урсгал ба нөхөн төлжих урсгал нь эсрэг чиглэлтэй байдаг. Ялангуяа шүүлтүүрийн бараг бүх эзэлхүүнийг катион солилцогчийг ачаалахад ашигладаг. Өөрийн хэрэгцээний хувь 3-4%, давсны хэрэглээ 15-20% хүртэл буурч байна. Эхний шатны дараа 10-15 мкг-экв / л-ээс ихгүй хатуулагтай шүүлтүүрийг авах боломжтой, өөрөөр хэлбэл катионжилтын хоёр дахь үе шат арилдаг. Гэхдээ энэ технологи нь үйл ажиллагааны өндөр түвшний зохион байгуулалтыг шаарддаг бөгөөд технологийн процессыг автоматжуулах нь зүйтэй юм.

Катион солилцогчийг хэрэглэгчээс шууд нэг хэлбэрээс нөгөө хэлбэрт шилжүүлэх нь хөдөлмөрийн зардал, ус, урвалжийн нэмэлт хэрэглээг нэмэгдүүлээд зогсохгүй гүйцэтгэл, ялангуяа динамикийн бууралтад хүргэдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. солилцооны хүчин чадал. Үүний тайлбар нь H-хэлбэрээс Na хэлбэрт шилжих үйл явц бөгөөд энэ нь эхлээд хүчиллэг усыг бохирын системд цутгах замаар катион солилцогчийг "цогцруулах" шаардлагатай (энэ нь зөвхөн бохирдолд хүргэдэггүй). Бохир ус, гэхдээ бас дамжуулах хоолойн зэврэлтээс), зөвхөн дараа нь натрийн хлоридын уусмалаар хоёр удаа нөхөн төлжүүлж Na хэлбэрт шилжүүлнэ. H хэлбэрийн хүчтэй хүчиллэг катион солилцогч нь анхны усыг "хөхөх" хүртэл түүгээр дамжин өнгөрөхөд хатуулгийн давсаас гадна бусад ионуудыг, түүний дотор металлын ионуудыг (төмөр, хөнгөн цагаан, гэх мэт), дараа нь натрийн хлоридын уусмалаар нөхөн сэргээх явцад арилдаггүй. Үүний үр дүнд зарим функциональ бүлгүүд хаагдсан байна солилцооны хүчин чадалийм журмын дараа катион солилцооны давирхайг багасгасан. Эдгээр сөрөг үйл явц нь ус зөөлрүүлэх процессыг тусгайлан, үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн Na-хэлбэрийн катион солилцуурт хэрэглэх тохиолдолд тохиолддоггүй.

Эсрэг урсгалын үйл явцыг цаашид сайжруулах нь моносфер хэлбэрээр ион солилцогчийг хөгжүүлэх явдал байв. нарийн бутархай үр дүнтэй найрлагатай давирхай (үр дүнтэй хэмжээтэй хэсгүүдийн тоо - ойролцоогоор 0.5-0.6 мм-ийн тоо 95% хүрдэг бол ердийн ион солилцогчдод 40-45%).

Гэсэн хэдий ч ердийн ширхэгийн хэмжээтэй (0.3-1.2 мм) катион солилцогчийг Na хэлбэрээр үйлдвэрлэж, хэрэглэгчдэд нийлүүлбэл сайн үр дүнд хүрч чадна. Жишээлбэл, 0.3-1.2 мм-ийн бутархай найрлагатай, Na хэлбэрийн хүчтэй хүчиллэг катион солилцооны Tulsion T-42.

Нүүрстөрөгчгүйжүүлэх

Халуун усан хангамжийн системд нэмэлт ус бэлтгэхдээ "өлсгөлөн" нөхөн төлжих замаар H - катионжуулалтаар ус бэлтгэх технологийг ашигладаг.

"Өлсгөлөн" нөхөн төлжилт бүхий H-катионжуулалтын технологи нь карбонатын бус хатуулгийг хэсэгчлэн бууруулснаар усны карбонатын хатуулгийг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Нөхөн сэргээх уусмалаар катион солилцуурт оруулсан бүх устөрөгчийн ионууд бүрэн хадгалагдаж, үр дүнд нь бохир усанд хүчил бараг байдаггүй. Сэргээх урвалж болох хүхрийн хүчлийн хэрэглээ нь стехиометрийн, i.e. тооцоолсон.

H хэлбэрийн сульфонжуулсан нүүрстөрөгчийг ашиглахдаа энэ аргын сул тал нь гүйцэтгэлийн шинж чанарыг бууруулдаг, тухайлбал:

· Бага шүүлтүүрийн хурд (10 м 3 / цаг хүртэл);

Үүний үр дүнд бага солилцооны хүчин чадал (200-250 г-экв / м 3).
- өөрийн хэрэгцээнд зориулсан урвалж, усны өндөр зардал
- шүүлтүүрийн тоо нэмэгдсэн
- үйл явцыг хянахад бэрхшээлтэй, үүний үр дүнд усны чанар тогтворгүй болно

Карбонатын хатуулгийг арилгахад тусгайлан зориулагдсан, ихэвчлэн карбоксил катионы солилцоо гэж нэрлэгддэг сул хүчиллэг катион солилцуурууд байдаг. нүүрстөрөгчгүйжүүлэх. Үүнд, ялангуяа сул хүчиллэг катион солилцогч Tulsion CXO-12 орно.

Устөрөгчийн хэлбэрт (хамгийн хэмнэлттэй) сул хүчиллэг карбоксил катион солилцуур дээр усыг нүүрстөрөгчгүй болгох ион солилцооны аргын дагуу кальци (Ca2 +) ба магнийн (Mg2 +) давсыг устөрөгчөөр (H +) сольж байна. дараах схем:

Тиймээс кальци (Ca2 +), магни (Mg2 +) -ийн оронд устөрөгч (H +) -ийг тэнцүү хэмжээгээр нэвтрүүлдэг. Цаашилбал, HCO3- анионууд нь үүссэн H + катионуудтай харилцан үйлчилдэг.

Үүний үр дүнд бикарбонатын концентраци нь "устгагдах" замаар буурч, улмаар нүүрстөрөгчийн давхар исэл үүсдэг. Үүний зэрэгцээ усны рН буурдаг. Цаашилбал, усны рН-ийг тогтворжуулахын тулд түүнийг хийн сааруулагчаар зайлуулах шаардлагатай.

Жишээлбэл, "өлсгөлөн нөхөн төлжилт" бүхий H-катионжуулалтын оронд сул хүчиллэг катион солилцооны давирхай дээр нүүрстөрөгчгүйжүүлэх процессыг ашиглах, Na - хэлбэрээр нэн даруй нийлүүлсэн хүчтэй хүчиллэг катион солилцооны давирхай дээр зөөлрүүлэх технологийн схемийг авч үзье. Анхны усны эх үүсвэр нь хотын усан хангамжийн системээс хлоржуулсан ус ууж байгааг харгалзан катион солилцооны ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд идэвхжүүлсэн нүүрсээр дүүргэсэн шүүлтүүр хэлбэрээр урьдчилсан цэвэрлэгээ хийдэг. Үүний дараа ус нь сул хүчиллэг катион солилцогчоор дүүрсэн нүүрстөрөгчгүйжүүлэх гурван шүүлтүүрт ордог, нэг / хоёр нь ажилладаг, нэг нь нөөцтэй байдаг. Ион солилцуурын дараа үүссэн нүүрстөрөгчийн давхар ислийг хийгүйжүүлэгчид (кальцинатор) үлээж, халаах зорилгоор деаэратороор дамжуулдаг. Нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн усны нэг хэсэг нь уурын зууханд нэмэлт ус авахын тулд хоёр үе шаттай зөөлрүүлэх төхөөрөмжид ордог. Уг бүдүүвч диаграммыг 10-р зурагт, дээд хуваарилах системийн зохион байгуулалттай шууд урсгалтай шүүлтүүр хэлбэрээр, катион солилцогчийг шүүх, угаах үр ашгийг нэмэгдүүлэх инертийн давхаргад үзүүлэв.

Зураг 10 - Бойлерийн үйлдвэрийн HWO-ийн схемийн схем

Зураг 11 - HVO цехийн зураг

Химийн ус цэвэршүүлэх явцад нэмсэн усны нийт хэмжээ нь дараахь алдагдлаас бүрдэнэ.

1) Үйл явцын хэрэглэгчдийн конденсатын алдагдал:

Технологийн хэрэглэгчдийн конденсат байхгүй тохиолдолд кг / с.

2) үлээлгэх усны алдагдал кг / с.

Ус цэвэршүүлэх физик-химийн аргууд

Нэрнээс нь харахад энэ бүлгийн ус цэвэршүүлэх аргууд нь усыг бохирдуулагчид үзүүлэх химийн болон физикийн нөлөөллийг хослуулдаг. Тэдгээр нь нэлээд олон янз байдаг бөгөөд олон төрлийн бодисыг зайлуулахад ашигладаг. Үүнд ууссан хий, нарийн шингэн буюу хатуу тоосонцор, хүнд металлын ионууд, ууссан төлөвт байгаа төрөл бүрийн бодисууд орно. Физик химийн аргыг урьдчилсан цэвэрлэгээний үе шатанд болон гүн цэвэрлэгээний дараагийн үе шатанд ашиглаж болно.

Энэ бүлгийн олон янзын аргууд байдаг тул тэдгээрийн хамгийн түгээмэлийг доор өгөв.

хөвүүлэн баяжуулах;
сорбци;
олборлолт;
ионы солилцоо;
электродиализ;
урвуу осмос;
дулааны аргууд.

Флотаци, ус цэвэршүүлэхэд хэрэглэснээр олон тооны хийн бөмбөлгийг (ихэвчлэн агаар) усаар дамжуулж гидрофобик тоосонцорыг ялгах үйл явц юм. Тусгаарлагдсан бохирдуулагчийн чийгшүүлэх үзүүлэлтүүд нь бөөмс нь бөмбөлгүүдийн фазуудын хоорондох зааг дээр бэхлэгдсэн бөгөөд тэдгээртэй хамт гадаргуу дээр гарч, амархан арилгадаг хөөс давхарга үүсгэдэг. Хэрэв тусгаарлагдсан бөөмс нь бөмбөлгүүдээс том хэмжээтэй байвал тэдгээр нь (бөөмс + бөмбөлөг) хамтдаа флотацийн цогцолборыг үүсгэдэг. Ихэнхдээ флотаци нь химийн урвалжуудыг ашиглахтай хослуулдаг, жишээлбэл, бохирдуулагчийн тоосонцор дээр шингэж, улмаар чийгшүүлэх чадварыг бууруулж, коагулянт болж, зайлуулсан тоосонцор томроход хүргэдэг. Флотаци нь янз бүрийн нефтийн бүтээгдэхүүн, тосноос ус цэвэршүүлэхэд голчлон ашиглагддаг боловч хатуу хольцыг зайлуулж, бусад аргаар ялгах нь үр дүнгүй байдаг.

Флотацийн процессыг хэрэгжүүлэх янз бүрийн хувилбарууд байдаг тул дараахь төрлүүдийг ялгаж үздэг.

хөөстэй;
даралтын толгой;
механик:
пневматик;
цахилгаан;
химийн бодис гэх мэт.

Тэдгээрийн зарим нь хэрхэн ажилладагийг жишээ болгон авч үзье. Пневматик флотацийн аргыг өргөн ашигладаг бөгөөд энэ нь савны ёроолд агааржуулагч суурилуулах, ихэвчлэн цоолсон хоолой эсвэл хавтанг суурилуулах замаар бөмбөлөгүүдийн дээш урсгалыг бий болгодог. Даралтын дор нийлүүлж буй агаар нь цоорох нүхээр дамждаг бөгөөд үүний улмаас тусдаа бөмбөлөгүүд болж хуваагддаг бөгөөд энэ нь флотацийн процессыг өөрөө гүйцэтгэдэг. Даралтын флотацийн үед цэвэршүүлсэн усны урсгалыг усны урсгалтай хольж, хийн болон даралтын дор хэт ханасан, флотацийн камерт оруулна. Даралт огцом буурснаар усанд ууссан хий нь жижиг бөмбөлөг хэлбэрээр хөгжиж эхэлдэг. Электрофлотацийн хувьд цэвэршүүлэх усанд байрлах электродуудын гадаргуу дээр цахилгаан гүйдэл гүйх үед хөөс үүсэх процесс явагдана.

Сорбцийн аргуудсорбентын гадаргуугийн давхарга (шингээх) эсвэл түүний эзэлхүүн дэх (шингээлт) бохирдуулагчийг сонгомол шингээлтэд үндэслэнэ. Ялангуяа ус цэвэршүүлэхийн тулд шингээх процессыг ашигладаг бөгөөд энэ нь физик, химийн шинж чанартай байж болно. Ялгаа нь шингэсэн бохирдуулагчийг хадгалах аргад оршдог: молекулын хүчээр (физик шингээлт) эсвэл химийн холбоо үүсгэх замаар (химийн шингээлт эсвэл химисорбци). Энэ бүлгийн аргууд нь усны өндөр зардлаар өндөр үр ашигтай, бага хэмжээний бохирдуулагч бодисыг уснаас зайлуулах чадвартай тул ус цэвэршүүлэх, ус цэвэршүүлэх үйл явцын эцсийн шатанд нэмэлт цэвэрлэгээ хийх аргыг илүүд үздэг. Төрөл бүрийн гербицид ба пестицид, фенол, гадаргуугийн идэвхт бодис гэх мэтийг сорбцийн аргаар зайлуулж болно.

Идэвхжүүлсэн нүүрс, цахиурын гель, алюмогель, цеолит зэрэг бодисыг шингээгч болгон ашигладаг. Тэдний бүтэц нь сүвэрхэг бүтэцтэй бөгөөд энэ нь шингээгчийн эзлэхүүний нэгжийн тодорхой талбайг ихээхэн нэмэгдүүлдэг бөгөөд үүний үр дүнд процессын өндөр үр ашигт хүрдэг. Шингээх цэвэршүүлэх үйл явц нь өөрөө цэвэршүүлэх ус болон шингээгчийг холих, эсвэл шингээгч давхаргаар дамжуулан усыг шүүж болно. Сорбентийн материал болон гаргаж авах бохирдуулагчаас хамааран процесс нь нөхөн төлжих (шингээгчийг нөхөн төлжүүлсний дараа дахин ашигладаг) эсвэл устгах чадвартай байж болно.

Шингэн аргаар ус цэвэршүүлэх олборлолтхандыг ашиглахаас бүрддэг. Ус цэвэршүүлэхэд хандсан бодис нь устай холилдохгүй эсвэл бага зэрэг холилдох шингэн бөгөөд уснаас гаргаж авсан бохирдуулагчийг илүү сайн уусгадаг. Уг процессыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: цэвэршүүлэх ус ба экстрагентыг хольж, фазын том контакт гадаргууг бий болгосны дараа ууссан бохирдуулагчид дахин тархаж, ихэнх хэсэг нь экстрагент руу шилждэг, дараа нь хоёр үе шат дамждаг. тусгаарлагдсан. Боловсруулж болох бохирдуулагчаар ханасан хандыг ханд, цэвэршүүлсэн усыг рафинат гэж нэрлэдэг. Цаашилбал, процессын нөхцлөөс хамааран олборлогчийг ашиглаж эсвэл сэргээж болно. Энэ аргыг голчлон уснаас зайлуулдаг органик нэгдлүүдфенол, органик хүчил гэх мэт. Хэрэв олборлох бодис нь тодорхой үнэ цэнэтэй бол олборлогчийг нөхөн төлжүүлсний дараа түүнийг устгахын оронд өөр зориулалтаар ашиглах боломжтой. Энэ баримтхаягдалтай хамт алдагдсан хэд хэдэн бодисыг олборлох, дараа нь ашиглах, үйлдвэрлэлд буцаах зорилгоор аж ахуйн нэгжүүдийн бохир усыг цэвэршүүлэх олборлох аргыг ашиглахыг дэмждэг.

Ионы солилцооусыг зөөлрүүлэх, өөрөөр хэлбэл хатуулгийн давсыг зайлуулах зорилгоор ус цэвэршүүлэхэд голчлон ашигладаг. Уг процессын мөн чанар нь ус ба ион солилцогч гэж нэрлэгддэг тусгай материалын хооронд ион солилцох явдал юм. Ион солилцооны төрлөөс хамааран ион солилцогчийг катион солилцогч ба анион солилцогч гэж хуваадаг. Химийн үүднээс авч үзвэл ион солилцогч нь ион солилцох чадвартай олон тооны функциональ бүлгүүд бүхий хүрээ (матриц) -аас бүрдэх өндөр молекул жинтэй бодис юм. Цеолит, сульфокарбон зэрэг байгалийн ион солилцуурууд байдаг бөгөөд эдгээрийг ион солилцооны цэвэршүүлэх технологийн хөгжлийн эхний үе шатанд ашиглаж байсан боловч орчин үед хиймэл ион солилцооны давирхайг өргөн ашиглаж байгаа нь ион солилцооны хүчин чадлаараа байгалийн аналогиасаа үлэмж давсан байна. Ион солилцооны цэвэрлэх арга нь үйлдвэрлэл болон өдөр тутмын амьдралд өргөн тархсан. Өрхийн ион солилцооны шүүлтүүрийг дүрмээр бол маш их бохирдсон устай ажиллахад ашигладаггүй тул нэг шүүлтүүрийн нөөц нь их хэмжээний усыг цэвэршүүлэхэд хангалттай бөгөөд дараа нь шүүлтүүрийг зайлуулах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, ус цэвэршүүлэх явцад ион солилцооны материалыг H + эсвэл OH - ионуудын өндөр агууламжтай уусмал ашиглан нөхөн сэргээхэд ихэвчлэн өртдөг.

Электродиализмембран болон цахилгаан процессыг хослуулсан цогц арга юм. Үүнийг уснаас янз бүрийн ионуудыг зайлуулж, давсгүйжүүлэхэд ашиглаж болно. Ердийн мембраны процессоос ялгаатай нь электродиализийн үед зөвхөн тодорхой тэмдгийн ионыг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог тусгай ион сонгомол мембраныг ашигладаг. Электродиализ хийх төхөөрөмжийг электродиализатор гэж нэрлэдэг бөгөөд цэвэршүүлсэн ус ордог катион солилцооны болон анионы солилцооны мембранаар тусгаарлагдсан хэд хэдэн камер юм. Хамгийн гадна талын камеруудад шууд гүйдэл өгдөг электродууд байдаг. Үүссэн хүмүүсийн нөлөөн дор цахилгаан оронионууд нь ижил цэнэгтэй ион сонгомол мембрантай тулгарах хүртэл цэнэгийнхээ дагуу электродууд руу шилжиж эхэлдэг. Энэ нь зарим камерт ионуудын тогтмол гадагшлах урсгал (давсгүйжүүлэх камер), заримд нь эсрэгээр хуримтлагдах (баяжуулах камер) ажиглагддаг. Янз бүрийн танхимаас урсах урсгалыг уусгаснаар баяжуулсан болон эрдэсгүйжүүлсэн уусмалыг гаргаж авах боломжтой. Энэ аргын маргаангүй давуу тал нь усыг ионоос цэвэршүүлэхээс гадна тусгаарлагдсан бодисын төвлөрсөн уусмалыг олж авах явдал бөгөөд энэ нь түүнийг үйлдвэрлэлд буцааж өгөх боломжийг олгодог. Энэ нь электродиализийг ялангуяа химийн янз бүрийн үйлдвэрүүдэд эрэлт хэрэгцээтэй болгодог бөгөөд үнэ цэнэтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг хэсэг нь бохир устай хамт алдагддаг бөгөөд баяжмал үйлдвэрлэснээр энэ аргыг ашиглах нь хямд болно.

Электродиализийн талаархи нэмэлт мэдээлэл

Урвуу осмосЭнэ нь мембраны процессыг хэлдэг бөгөөд осмотикаас илүү даралтын дор явагддаг. Осмосын даралт гэдэг нь цэвэр уусгагчаас хагас нэвчүүлэгч таславчаар (мембран) тусгаарлагдсан уусмалд үзүүлэх илүүдэл гидростатик даралт бөгөөд энэ үед мембранаар дамжин уусмал руу цэвэр уусгагч тархах нь зогсдог. Үүний дагуу осмосын даралтаас дээш ажиллах даралттай үед уусгагчийн уусмалаас урвуу шилжилт ажиглагдах бөгөөд үүнээс болж ууссан бодисын концентраци нэмэгдэх болно. Ийм аргаар ууссан хий, давс (хатуулаг давс орно), коллоид тоосонцор, түүнчлэн бактери, вирусыг салгаж болно. Мөн урвуу осмосын ургамлуудыг олж авахад ашигладаг гэдгээрээ ялгардаг цэвэр усдалайгаас. Энэ төрлийн цэвэрлэгээг ахуйн нөхцөлд болон бохир ус цэвэрлэх, ус цэвэршүүлэхэд амжилттай ашиглаж байна.

Урвуу осмос ба урвуу осмос системийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл

Дулааны аргуудцэвэршүүлсэн усанд өндөр эсвэл бага температурын нөлөөнд үндэслэн . Ууршилт нь эрчим хүч их шаарддаг процессуудын нэг боловч өндөр цэвэршилттэй ус, дэгдэмхий бус бохирдуулагчтай өндөр концентрацитай уусмал үүсгэдэг. Түүнчлэн, хольцын концентрацийг хөлдөөх замаар хийж болно, учир нь юуны түрүүнд цэвэр ус талсжиж эхэлдэг бөгөөд дараа нь үлдсэн хэсэг нь ууссан бохирдуулагчтай байдаг. Ууршилт, хөлдөөх замаар талсжилтыг хийж болно - ханасан уусмалаас тунадасжсан талст хэлбэрээр хольцыг салгах. Цэвэршүүлсэн усыг шүршиж, өндөр температурт түлшний шаталтын бүтээгдэхүүнд өртөх үед дулааны исэлдэлтийг туйлын арга болгон ашигладаг. Энэ аргыг маш хортой буюу задрахад хэцүү бохирдуулагчийг саармагжуулахад ашигладаг.

Бохир ус цэвэрлэх химийн аргууд нь усан дахь бохирдлыг саармагжуулах, исэлдүүлэх, нөхөн сэргээх арга юм. Исэлдэлтийн арга нь бохир усыг цахилгаан химийн аргаар цэвэрлэхэд хамаарах бөгөөд ууссан хольцыг гаргаж авах замаар эргэлтийн усан хангамжийг хангахад ашигладаг.

Заримдаа авч үзэж буй процесс нь бохир усыг био нөхөн сэргээлт рүү илгээхээс өмнө хийгддэг. Энэ тохиолдолд химийн цэвэрлэгээний үр ашиг нэмэгддэг. Ихэнх тохиолдолд дээрх аргуудыг бохир усыг усан сан руу эсвэл рельеф рүү цутгахаас өмнө нэмэлт цэвэрлэхэд ашигладаг.

Урсацыг хэрхэн саармагжуулах вэ

Бохир усыг саармагжуулах нь рН-ийн утгыг хэвийн болгоход тусалдаг. Усны энэхүү химийн найрлага нь хүн болон байгальд хоргүй юм. Үүнийг янз бүрийн хэрэгцээнд дахин ашиглах боломжтой.

Саармагжуулах үйл явц нь хүчиллэг орчны агууламж ба бүрдүүлэгч элементүүдийг харгалзан ашигладаг урвалжуудыг ашиглахад суурилдаг. Мэргэжилтнүүд 3 төрлийн хүчиллэг хаягдлыг ялгадаг.

сул хүчлийн давамгайлал;
хүчтэй хүчил байгаа эсэх;
хүхрийн болон хүхрийн хүчлийн давамгайлал.

Хүхрийн хүчилтэй усыг саармагжуулах нь ашигласан урвалжаас хамаарна. Үйл явц нь янз бүрийн түвшинд явагддаг. Хэрэв та шохойн сүү хэрэглэдэг бол гипс нь унах болно. Энэ нь хоолойн хананд суурьших болно.

Шүлтлэг усыг саармагжуулахын тулд хүчил эсвэл хүчиллэг хий ашигладаг. Хамгийн сүүлийн үеийн технологийн тусламжтайгаар бохир усыг нэгэн зэрэг саармагжуулах, хийн хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цэвэрлэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Шаардлагатай хүчиллэг хийн хэмжээг тооцоолохын тулд масс дамжуулах хурдыг тодорхойлно. Энэ технологи нь бохир ус зайлуулах, цэвэр усны хэрэглээг бууруулж, хэмнэлттэй тул нөөц хэмнэдэг гэж үздэг. дулааны энергитүүний халаалт дээр.

Хөгжиж байх үед технологийн схемБохир усыг саармагжуулахын тулд дараахь зүйлийг харгалзан үзнэ.

бохир устай хамт ирж буй шүлт ба хүчлийг нэгэн зэрэг саармагжуулах боломжтой;
шүлтлэг нөөц байгаа эсэх;
усны биетийг байгалийн саармагжуулах.

Энэ процессыг хэрэгжүүлэхийн тулд тусгай тоног төхөөрөмж ашигладаг. Саармагжуулалтыг хадгалах сав, зумп эсвэл гэрэлтүүлэгчээр хийдэг. Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь үүнээс хамаарна цаг уурын нөхцөл, хаягдал усыг хадгалах хугацаа.

Саармагжуулах ажлыг хэрэгжүүлэхийн тулд янз бүрийн химийн бодисыг бохир ус руу нэмдэг бөгөөд тэдгээр нь хүчил эсвэл шүлттэй урвалд орж суспенз үүсгэдэг. Энэ нь тунадас үүсгэдэг. Түүний эзлэхүүнийг дараахь үзүүлэлтээр тодорхойлно.

эх үүсвэрийн усан дахь металл, хүчил ионуудын хэмжээ;
ашигласан урвалжийн хэмжээ, ус;
хэрэглэх хөнгөн байдлын түвшин.

Бохир ус дахь хүчил ба шүлтийн тэнцвэр алдагдах тохиолдолд урвалжаар саармагжуулах аргыг хэрэглэнэ. Ийм тохиолдолд усыг холих замаар хэлэлцэж буй процессыг хэрэгжүүлэх боломжийг үгүйсгэдэг. Асуудлыг шийдэхийн тулд дутуу химийн бодисыг ус зайлуулах хоолойд нэмнэ. Ихэнхдээ энэ технологийг хүчиллэг устай үед ашигладаг.

Тэдгээрийг саармагжуулах нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг (дулааны цахилгаан станцад химийн боловсруулалт хийсний дараа үүссэн лаг) ашиглахад суурилдаг. Хүхрийн хүчил байгаа тохиолдолд ган хайлуулах шаарыг ашигладаг.

Энэхүү технологийн үр нөлөө нь тэдгээрт магнийн исэл, кальцийн олон тооны нэгдлүүд агуулагддагтай холбоотой юм. Дараахь өгөгдлийг харгалзан үзнэ.

усанд агуулагдах, сайн уусгах чадвартай кальцийн давсны хэмжээ;
усанд муу уусдаг кальцийн давсны хэмжээ.

Шохойг бохир ус руу сүү эсвэл хуурай нунтаг хэлбэрээр оруулдаг. Хамгийн хэмнэлттэй сонголт бол хөвсгөр шохой ашиглах явдал юм. 200 шоо метр хүртэл боловсруулах шаардлагатай бол. ус, дараа нь сод түрхээрэй.

Исэлдэлтийн аргаар ус цэвэршүүлэх

Энэ техникийг дараах тохиолдолд хэрэглэнэ.

хорт бодисоос гаргаж авсан бохир усыг саармагжуулах;
ус зайлуулах хоолойноос нэгдлүүдийг гаргаж авах шаардлагагүй үед;
бусад аргыг ашиглах нь ашиггүй эсвэл боломжгүй юм.

Энэ аргыг хэрэгжүүлэхийн тулд хлорын давхар исэл, янз бүрийн нягтралтай хлор, натрийн гипохлорит, калийн бихромат, озон болон бусад нэгдлүүд зэрэг янз бүрийн исэлдүүлэгч бодисуудыг ашигладаг. Тэд усанд орж, химийн хорт бодисуудтай холбогддог. Урвалын үр дүнд хорт хольц гарч ирдэг бөгөөд үүнийг арилгахын тулд бусад технологийг ашигладаг.

Хлор нь хүчтэй исэлдүүлэгч бодис гэж тооцогддог. Энэ нь түрэмгий байдаг тул янз бүрийн зүйлийг хэрэгжүүлэхэд тийм ч их эрэлт хэрэгцээтэй байдаггүй орчин үеийн технологибохир ус цэвэрлэх чиглэлээр . Энэ нь ихэвчлэн озоноор солигддог бол калийн перманганат эсвэл устөрөгчийн хэт ислээр бага байдаг.

Харж байгаа технологи нь бохирдлыг исэлдүүлэх замаар усыг цэвэршүүлэхэд оршино. Үүний дараа химийн урвалбага хортой бодисууд үүсдэг бөгөөд тэдгээр нь шингэнээс амархан арилдаг. Ашигласан исэлдүүлэгч бодисын идэвхжил нь исэлдэлтийн потенциалын хэмжээ юм. Эхний бөгөөд хамгийн үр дүнтэй исэлдүүлэгч бодис бол фтор юм. Энэ нь маш түрэмгий тул практикт ашигладаггүй. Бусад бодисын хувьд энэ үзүүлэлтийн утга 2.1-ээс хэтрэхгүй байна.

Хлор нь шингэнийг устөрөгчийн сульфид, фенол, гидросульфидээс цэвэрлэхэд ашиглагддаг. Хэрэв хаягдал усанд аммиак эсвэл түүний деривативууд байвал хлор нь тэдгээртэй урвалд орж, дикло- ба монохлорамин үүсгэдэг.

Исэлдэлтийн технологи нь хүчилтөрөгчийн хэрэглээнд суурилсан байж болно. Хэрэв өндөр даралт, температур ажиглагдвал шингэн үе шатанд энэ урвал явагдана. Хэрэв сульфид хэрэглэх үед ижил төстэй нөхцөл байдал ажиглагдвал тэдгээрийн исэлдэлтийн гүн нэмэгддэг.

Шингэнээс төмрийг зайлуулахын тулд хүчилтөрөгч хэрэглэдэг. Сульфидын нэгдлүүдийг устгахын тулд нүүрстөрөгчийн давхар ислийг утааны хийтэй хамт хэрэглэдэг.

Озоны ус цэвэрлэх

Озоны хэрэглээнд суурилсан бохир ус цэвэрлэх технологи нь олон тооны хольц, органик бодисыг устгахад чиглэгддэг. Исэлдэхтэй зэрэгцэн шингэн нь өнгөө алдаж, халдваргүйжүүлдэг. Үүнээс үнэр, амтыг арилгадаг. Озон нь исэлдүүлэгч бодис бөгөөд органик болон органик бус бодисуудууссан хэлбэрээр бохир усны нэг хэсэг болох .

Озон нь фенол, газрын тосны бүтээгдэхүүн, устөрөгчийн сульфид, цианидыг амархан арилгадаг. Үүний зэрэгцээ янз бүрийн бичил биетэнд үйлчилдэг. Орон нутгийн цэвэрлэх байгууламжид озонжуулалт хийхдээ 2 технологийг ашигладаг.

катализ;
озонолиз.

Энэ тохиолдолд озон нь дараах зарчмуудын аль нэгийн дагуу ажилладаг.

1 хүчилтөрөгчийн атомын хэрэглээ.
Озон нь бодистой холбогдож, озонид үүсэхийг дэмждэг.
Агаар дахь хүчилтөрөгчийн нөлөөлөл нэмэгддэг.

Цахилгаан химийн бохир ус цэвэрлэх технологи нь тэдгээрийн электролиз дээр суурилдаг. Бодисын химийн хувирал нь ашигласан электродын төрөл, материалаас хамаарна. Энэ арга нь катодын бууралт, хаягдлын урсгалыг анод исэлдүүлэхэд суурилдаг.

Энэ техникийг эрчим хүч их шаарддаг гэж үздэг. Технологи нь удаан ажилладаг тул бага хэмжээний ус эсвэл шингэн дэх төвлөрсөн бохирдуулагчийг цэвэрлэхэд ашигладаг. Анод болгон графит, рутений, магни ашигладаг.

Цахилгаан химийн исэлдэлтийн технологийн процессын аюултай үзэгдэл бол цэвэрлэх явцад ялгарах хийн шилжилт юм. Энэ нь дэлбэрэлтийг өдөөж болно. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд электродуудын хооронд асбест, керамик, шилний диафрагмуудыг суурилуулсан.

Бохир усыг цэвэрлэхийн тулд их хэмжээний исэлдүүлэгч тоосонцор, өндөр энергийн цацрагийг ашигладаг. Хэрэв энэ аргыг орон нутгийн цэвэрлэх байгууламжид ашигладаг бол цацраг идэвхт цезий эсвэл кобальтыг цацрагийн эх үүсвэр болгон ашигладаг.

Хэрэв хүнцэл, хромыг бохир уснаас зайлуулах шаардлагатай бол нөхөн сэргээх технологийг ашигладаг. Органик бус мөнгөн усны нэгдлийг урвалж ашиглан металлын нэгдэл болгон хувиргадаг. Дараа нь хөвүүлэн баяжуулах, шүүх, тунгаах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Хүхрийн давхар ислийг хүнцэлийг холбоход ашигладаг. Үүссэн нэгдлүүдийг бохир уснаас хур тунадасаар зайлуулдаг. 6 валент бүхий Chromium нь гурван валентын түвшин хүртэл буурсан. Үүний тулд янз бүрийн урвалжуудыг ашигладаг. Дараа нь гидроксид нь саванд сууна.

Ашигласан тоног төхөөрөмж

Хэрэгжүүлэхдээ бүтэлгүйтээгүй шүүлтүүр суурилуулалтыг ашигласан тохиолдолд авч үзэж буй процесс хэвийн явагдана. Үүнийг антисептик, биологийн шүүлтүүр бүхий олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй төхөөрөмж хэлбэрээр танилцуулсан. Бохир усыг ариутгахад химийн урвалж бүхий антисептик хэрэглэдэг. Тэд бохирдуулагч дээр сонгомол байдлаар ажилладаг.

Цэвэрлэх байгууламжууд нь өдөрт өөр өөр эзэлхүүнтэй усыг шүүх чадвартай. Энэ үзүүлэлт нь ашигласан төхөөрөмжийн хүчнээс хамаарна. Үүний давуу талууд нь:

урт хугацааны үйл ажиллагаа;
хялбар засвар үйлчилгээ;
янз бүрийн тоног төхөөрөмжийн зангилаанд хүртээмжтэй байх.

Бохир усыг шүүхдээ дараах төрлийн цэвэршүүлэх төхөөрөмжийг ашигладаг.

шүүлтүүрийн хаалттай;
уялдаа холбоогүй шүүлтүүр давхаргатай.

Эхний бүлэгт хог хаягдлын урсгалд агуулагдах ашигтай элементүүдийн урхи орно. Үүнтэй төстэй төхөөрөмжийг чийг багатай лагийг цэвэрлэхэд ашигладаг. Хоёр дахь бүлэгт их хэмжээний бохир усыг цэвэршүүлдэг мөхлөгт шүүлтүүрүүд орно.

Тогтмол шүүлтүүрийн хаалт бүхий системийн нэгжүүд нь тууз, хуудас, хүрд эсвэл дискний шүүлтүүрээр тоноглогдсон байдаг. Нэгдмэл бус ортой нэгжүүд нь хүндийн хүчний эсвэл даралтын шүүлтүүрээр тоноглогдсон байдаг.

Тоног төхөөрөмжид тунадасжуулах сав болгон дараах төхөөрөмжүүдийг ашигладаг.

гидроциклонууд - химийн үйлдвэрүүдийн бохир усыг цэвэршүүлэх;
скруббер ба дулааны төхөөрөмж - сульфат, цацраг идэвхт бодисоос цэвэрлэх;
гидравлик - хүчлийг саармагжуулах;
шингээгч ба десорбер - органик болон дэгдэмхий органик бус бодис, түүний дотор хийг холбох буюу зайлуулах.

Дээрх суурилуулалтыг янз бүрийн үйлдвэрүүд болон өдөр тутмын амьдралд суурилуулсан. Суурилуулалтын төрлийг усны найрлага, үйлдвэрлэлийн төрлийг харгалзан сонгоно. Механик тоосонцор, газрын тосны бүтээгдэхүүнээс бохир усыг цэвэрлэдэг төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг. Бохир ус цэвэрлэх химийн технологи нь бохирдсон усанд янз бүрийн химийн урвалжуудыг нэмэхэд суурилдаг. Ашигласан бодисууд нь бохирдуулагчтай урвалд орж, уусдаггүй тоосонцор хэлбэрээр хур тунадас үүсгэдэг. Дараа нь тэдгээрийг шүүж бохир уснаас зайлуулна. Химийн цэвэршүүлэх арга нь уснаас уусдаггүй бодисын 95%, уусдаг бодисын 25 хүртэлх хувийг зайлуулахад тусалдаг.

Хямдхан халаагч, бүх нийтийн уусгагч болох ус нь ус халаах, уурын зууханд аюул учруулж болзошгүй юм. Эрсдэл нь голчлон усанд тодорхой хольц байгаатай холбоотой байдаг. Бойлерийн тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахад тулгарч буй бэрхшээлийг шийдвэрлэх, урьдчилан сэргийлэх нь тэдгээрийн шалтгааныг тодорхой ойлгох, түүнчлэн ус цэвэршүүлэх орчин үеийн технологийн талаархи мэдлэггүйгээр боломжгүй юм.

Бойлерийн систем нь усанд дараахь хольцтой холбоотой гурван бүлгийн асуудлуудаар тодорхойлогддог.

уусгаагүй механик;
ууссан тунадас үүсгэх;
идэмхий.

Төрөл бүрийн хольц нь угсралтын нэг буюу өөр тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг үүсгэж, бойлерийн үр ашиг, тогтвортой байдлыг бууруулахад хувь нэмэр оруулдаг. Механик шүүлтүүрийг даваагүй системд усыг ашиглах нь хамгийн ноцтой эвдрэлд хүргэдэг - эргэлтийн насосны эвдрэл, хөндлөн огтлолын бууралт, дамжуулах хоолойн гэмтэл, унтрах, хянах хавхлагууд. Ихэвчлэн механик хольцууд нь цорго, артезиан усанд байдаг элс, шавар, түүнчлэн түрэмгий устай байнга харьцдаг дамжуулах хоолой, дулаан дамжуулах гадаргуу болон бусад металл хэсгүүдийн зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн юм. Ууссан хольц нь цахилгаан тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд ноцтой гэмтэл учруулж болзошгүй бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно.

масштабын ордууд үүсэх;
бойлерийн системийн зэврэлт;
бойлерийн усыг хөөсөрч, давсыг уураар оруулах.

Усанд агуулагдах нь механик хольц, тэдгээрийн нөлөөллийн үр дагавар шиг тодорхой байдаггүй тул энэ бүлгийн хольц нь онцгой анхаарал шаарддаг. бойлерийн тоног төхөөрөмжмаш гунигтай байж болно - системийн эрчим хүчний үр ашгийг бууруулж, бүрэн устгах хүртэл.

Усны хатуулаг ихэссэнээс үүссэн карбонатын ордууд нь элэгдээгүй тоног төхөөрөмжид ч тохиолддог царцдас үүсэх үйл явцын сайн мэддэг үр дүн боловч цорын ганц биш юм. Тиймээс усыг 130 хэмээс дээш халах үед кальцийн сульфатын уусах чадвар эрс буурч, энэ нь хэт нягт гипсэн царцдас үүсэхэд хүргэдэг.

(Хүснэгт №1-ийг үзнэ үү)

Үүссэн масштабын ордууд нь дулааны солилцооны гадаргуугийн дулаан дамжуулалтыг алдагдуулдаг бөгөөд энэ нь бойлерийн хана хэт халах, ашиглалтын хугацаа буурах, дулааны алдагдал нэмэгдэхэд хүргэдэг. Дулаан дамжуулалт муудах нь эрчим хүчний тээвэрлэгчдийн хэт их хэрэглээнд хүргэдэг бөгөөд энэ нь ашиглалтын зардалд илэрдэг. Халаалтын гадаргуу дээр бага зэргийн зузаантай (0.1-0.2 мм) ордын давхарга үүсэх нь металлын хэт халалт, үр дүнд нь агааржуулалт, фистулууд, тэр ч байтугай хоолой тасрахад хүргэдэг.

Хуваарийн хэмжээ ихсэх нь бойлерийн системд чанар муутай ус хэрэглэж байгаагийн тод илрэл юм. Энэ тохиолдолд металлын гадаргуугийн зэврэлт үүсэх, царцсан хуримтлал, металл исэлдэлтийн бүтээгдэхүүнүүд хуримтлагдах нь зайлшгүй юм.

Бойлерийн системд хоёр төрлийн зэврэлт үүсэх боломжтой: химийн болон цахилгаан химийн зэврэлт. Цахилгаан химийн зэврэлт нь металл гадаргуу дээр их хэмжээний микрогалваник хос үүсэхтэй холбоотой юм. Ихэнх тохиолдолд зэврэлт нь металлын давхаргууд болон дулааны солилцооны хоолойн шатаах төгсгөлд алдагдсан үед үүсдэг; цагираг хэлбэрийн хагарал нь ийм гэмтлийн үр дүн юм. Ууссан хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар исэл нь зэврэлтийг өдөөдөг гол хүчин зүйлүүд юм.

Хэрэв бүтэц нь хар металлаар хийгдсэн бол рН-ийн 9-10 хязгаараас хазайх нь зэврэлт үүсэхэд хүргэдэг. Хөнгөн цагааны бүтцийн хувьд рН 8.3-8.5-аас хэтрэх нь идэвхгүй хальсыг устгах, металл зэврэлтэнд хүргэдэг. Онцгой анхааралбойлерийн систем дэх хийн зан төлөвт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй Температур нэмэгдэхийн хэрээр хийн уусах чадвар буурдаг - тэдгээр нь бойлерийн уснаас шингэж авдаг. Энэ процесс нь хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн идэмхий идэвхийг хариуцдаг. Нэмж дурдахад усыг халаах, ууршуулах явцад гидрокарбонатууд нь карбонат ба нүүрстөрөгчийн давхар исэл болж задардаг бөгөөд энэ нь уураар дамждаг бөгөөд рН буурч, конденсатын идэмхий чанар өндөр байдаг. Тиймээс усыг химийн цэвэршүүлэх, бойлерийн доторх цэвэрлэх схемийг сонгохдоо нүүрстөрөгчийн давхар ислээс хүчилтөрөгчийг саармагжуулах аргыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Өөр нэг химийн зэврэлт бол хлоридын зэврэлт юм. Өндөр уусах чадвартай тул хлоридууд нь боломжтой бүх усан хангамжид агуулагддаг бөгөөд металл гадаргуу дээрх идэвхгүй хальсыг устгадаг бөгөөд энэ нь хоёрдогч зэврэлт үүсэх процессыг өдөөдөг. Бойлерийн системийн усан дахь хлоридын зөвшөөрөгдөх хил хязгаар нь 150-200 мг / л байна.

Бойлерийн системд чанар муутай, химийн хувьд тогтворгүй, түрэмгий ус хэрэглэсний үр дүнд масштаб үүсэх, зэврэлт үүсэх процесс үүсдэг.Бойлерийн системийг ийм усан дээр ажиллуулах нь эдийн засгийн хувьд тохиромжгүй бөгөөд хүний эрсдэлийн үүднээс аюултай юм. .

Ихэвчлэн бойлерийн системийг усан хангамжийн эх үүсвэр болгон ус дамжуулах хоолой эсвэл артезиан худаг болгон ашигладаг. Усны төрөл бүр өөрийн гэсэн сул тал, нийтлэг асуудалтай байдаг. Аливаа усан дахь хамгийн анхны нийтлэг асуудал бол нийт хатуулагт нөлөөлдөг кальци, магнийн давс юм. В Оросын Холбооны Улс, бүс нутаг, усан хангамжийн эх үүсвэрийн төрлөөс хамааран цорго болон артезиан усны хатуулаг нь ихэвчлэн 2-20 мг-экв / л хооронд байдаг. Өөр нэг ердийн хольц бол ууссан төмрийн давс бөгөөд тэдгээрийн агууламж нь байж болно. 0.3-20 мг / л-ийн хүрээнд. Түүнээс гадна ихэнх артезиан худагт ууссан төмрийн агууламж 3 мг / л-ээс их байдаг.

Бойлерийн системийг зориулалтын дагуу ихэвчлэн халуун ус, уурын системд хуваадаг. Төрөл бүр нь химийн аргаар цэвэршүүлсэн усанд тавигдах өөрийн гэсэн шаардлага тавьдаг бөгөөд энэ нь бойлерийн хүч, температурын горимоос хамаарна. Бойлерийн системд тавигдах усны шаардлагыг бойлерийн үр ашиг, аюулгүй байдлыг хангахын зэрэгцээ хуримтлал, зэврэлт үүсэх эрсдлийг бууруулах түвшинд тогтоодог. Албан ёсны шаардлагыг боловсруулах ажлыг хяналтын байгууллагууд (Бсенергонадзор) гүйцэтгэдэг боловч эдгээр шаардлага нь баталгаат үүргийн үндсэн дээр тогтоогдсон үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжөөс үргэлж зөөлөн байдаг. В Европын холбооүйлдвэрлэгчдийн шаардлагыг стандартчиллын байгууллага, мэргэжлийн байгууллагуудад бойлерийн үр ашиг, урт хугацааны ашиглалтын талаар иж бүрэн шалгалтанд хамруулдаг. Тиймээс эдгээр шаардлагад онцгой анхаарал хандуулахыг зөвлөж байна.

Бойлерийн системийн нэмэлт усны хэрэглээ, түүний чанарт тавигдах шаардлага нь ус цэвэршүүлэх төхөөрөмжийн оновчтой багц, химийн ус цэвэрлэх схемийг тодорхойлдог. Нүүр будалтын усны чанарын талаархи бүх зохицуулалтын баримт бичигт хатуулаг, рН, хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн агууламж зэрэг үзүүлэлтүүдэд онцгой анхаарал хандуулдаг.

Халуун усны бойлер

Халуун усны бойлерийн системийг хаалттай систем гэж ангилдаг. Эдгээр системд ус нь найрлагыг нь өөрчлөх ёсгүй. Хаалттай систем нь химийн цэвэршүүлсэн усаар нэг удаа дүүргэгдсэн бөгөөд байнгын будалт шаарддаггүй. Голдуу хоолой гоожиж, засвар үйлчилгээ хийх явцад гарсан алдаанаас болж алдагдал гардаг. Тохиромжтой ажилласнаар усан халаалтын хэлхээнд химийн цэвэршүүлсэн усыг халаалтын улирал эхлэхээс өмнө эсвэл жилд нэгээс илүүгүй удаа хийдэг (үл хамаарах зүйл бол онцгой тохиолдол юм).

Гэсэн хэдий ч, хэрэв бид дотоодын халуун усны бойлерийн тухай ярьж байгаа бол химийн ус цэвэрлэх системийг байнгын хүйтэн, халуун усаар хангахад ашигладаг.

Бүх төрлийн уурын зууханд ашигладаг бүх төрлийн усны урьдчилсан нөхцөл нь түдгэлзүүлсэн хольц, өнгө байхгүй байх явдал юм. 100 хэм хүртэл ажиллах температуртай хөргөлтийн системийн хувьд ихэнх үйлдвэрлэгчид усны чанарын хялбаршуулсан шаардлагыг ашигладаг бөгөөд энэ нь зөвхөн хатуулгийн ерөнхий түвшинг бууруулдаг.

100 хэмээс дээш температуртай халаалтын төхөөрөмжийн хувьд эрдэсгүйжүүлсэн эсвэл зөөлрүүлсэн ус ашиглахыг зөвлөж байна, төрлөөс хамааран чанарын стандартыг тогтооно.

Хүснэгт 2

Халуун усны бойлерийн ус цэвэршүүлэх системийг бойлерийн үйлдвэрийн хүчин чадал, зориулалтын дагуу ангилж болно.

Дотоодын уурын зуухны хувьд - хаалттай халаалтын систем, хүйтэн, халуун усны хангамжийг дүүргэх цэвэрлэгээ. Энэ нь бойлерийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн шаардлага, ундны усны дүрэм журамд нийцсэн байх ёстой.

Дунд зэргийн чадалтай (1000 кВт хүртэл) бойлеруудын хувьд - ихэвчлэн рН ба ууссан хүчилтөрөгчийн тохируулгатай бойлерийн хэлхээг үе үе тэжээх системүүд.

Аж үйлдвэрийн уурын зуухны хувьд - рН ба ууссан хүчилтөрөгчийг заавал тохируулах замаар гүн зөөлрүүлсэн усаар тогтмол будах систем.

Ихэнхдээ цоргоны усыг ахуйн хэрэглээний халуун усны уурын зуухны усан хангамжийн эх үүсвэр болгон ашигладаг: механик хольц, хатуулаг нэмэгдсэн. Цэвэршүүлэх схем нь энэ тохиолдолд механик шүүлтүүр ба зөөлрүүлэх гэсэн хоёр үе шатаас бүрдэнэ.

Механик хольцоос цэвэрлэх ажлыг тор, диск эсвэл хайрцагны төрлийн механик шүүлтүүрээр хийх ёстой.

Механик шүүлтүүрийг сонгохдоо нөхцөлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай - шүүлтүүрийн хэмжээ 100 микроноос ихгүй, эс тэгвээс ус цэвэрлэх систем эсвэл тэжээлийн ус руу бохирдол орох магадлал өндөр байна.

Хатуулгыг тохируулахын тулд натрийн хэлбэрийн хүчтэй хүчиллэг катионуудыг ашиглахад үндэслэн зөөлрүүлэх системийг ашигладаг. Эдгээр материалууд нь усны хатуулаг үүсгэдэг кальци, магнийн катионуудыг тунадасжуулж, оронд нь ус халаахад уусдаггүй нэгдэл үүсгэдэггүй тэнцэх хэмжээний натрийн ионуудыг ялгаруулдаг.

Артезиан худгийн усыг ашиглахдаа зөөлрүүлэх систем хангалтгүй, учир нь артезиан ус нь ихэвчлэн төмөр, марганецын агууламж ихтэй байдаг. Энэ тохиолдолд сорбци-исэлдүүлэх технологийн сонголтуудын аль нэгийг ашигладаг, тухайлбал: агааржуулалт, дараа нь каталитик шүүлтүүр дээр сорбци хийх, сорбцийн шүүлтүүр дээр хлоржуулах, тунадасжуулах, эсвэл калийн перманганатаар нөхөн сэргээсэн ногоон элс дээр суурилсан исэлдүүлэгч шүүлтүүрийг ашиглах.

Уламжлалт гурван үе шаттай технологийг ашиглан тоног төхөөрөмж, шүүлтүүрийн материалыг сонгохдоо химийн нарийвчилсан шинжилгээнээс эхэлдэг. Үүний үр дүнг нарийн мэргэжлийн химич сайтар шинжилж, дараа нь үе шат бүрт тохирох шүүлтүүрийн материалыг сонгож, шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн тохиргоог тодорхойлно. Олон үе шаттай технологи нь ажиллахад хэцүү бөгөөд үүнээс гадна энэ тохиолдолд янз бүрийн урвалжаар тусад нь нөхөн сэргээх, системд хэрэглэгддэг гурван төрлийн ачааллыг угаах ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь өөрийн хэрэгцээнд ихээхэн хэмжээний усны зарцуулалтыг шаарддаг. Калийн перманганатын уусмалыг ногоон элс ашиглан шүүлтүүрийг сэргээхэд ашигладаг. Үүнийг олж авах, ариутгах татуурга руу зайлуулах нь тусгай зөвшөөрөл шаарддаг.

Ус цэвэршүүлэх системийн олон үе шаттай бүтээн байгуулалтаас ялгаатай нь Украины NPO Ecosoft компанийн мэргэжилтнүүд нөхөн сэргээгддэг таван ион солилцох, сорбцийн материалаас бүрдэх олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шүүлтүүрийн цэнэгт суурилсан илүү орчин үеийн, үр ашигтай нэгдсэн нэг үе шаттай технологийг боловсруулсан. натрийн хлоридын уусмалаар маш хортой хог хаягдал үүсэхээс сэргийлж, өөрийн хэрэгцээнд зориулж усны хэрэглээг бууруулдаг. Ecomix технологид суурилсан CWT системүүд нь үйл ажиллагаа, техник хангамж, үйлчилгээний хувьд стандарт зөөлрүүлэх системтэй төстэй. Ийм системд үйлчлэхийн тулд тусгайлан бэлтгэгдсэн боловсон хүчин шаардлагагүй.

1000 кВт хүртэл хүчин чадалтай бойлерыг цэвэрлэх систем нь ахуйн хэрэглээний халуун усны бойлерийн системтэй төстэй юм. Энэ тохиолдолд цэвэршүүлсэн усыг бойлерийн хэлхээг дүүргэх, будалт хийхэд ашигладаг. Орчин үеийн уурын зуухны хувьд дүүргэлтийн эзэлхүүн нь ихэвчлэн 1.5 м3 / ц-ээс ихгүй байна. 500-1000 кВт-ын хүчин чадалтай халуун усны уурын зуухны хувьд дүрмээр бол бойлер доторх цэвэрлэгээнд урвалж хэрэглэх шаардлагатай. Уламжлал ёсоор бол автомат тунгийн станцууд нь урьд өмнө бэлтгэсэн усанд урвалж, хүчилтөрөгч (натрийн сульфит эсвэл бисульфит) холбох, рН (натрийн гидроксид эсвэл трисодын фосфат) тохируулах урвалжуудад ашиглагддаг. Энэ арга нь хэд хэдэн тунгийн станц, нарийн бэлтгэсэн уусмал, тунгаар хэрэглэсэн бодисын концентрацийг тогтмол хянах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд тунгийн хяналт нь зөвхөн бойлерийн усны рН-ийг хэмжихээс бүрдэнэ.

Үйлдвэрийн халуун усны бойлерыг цэвэрлэх нь илүү хэцүү байдаг. Тиймээс цэвэршүүлсэн усны хатуулагт тавигдах шаардлагаас хамааран нэг үе шаттай зөөлрүүлэх систем болон хоёр үе шаттай аль алиныг нь ашиглаж болно. Үүний зэрэгцээ химийн ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж нь ус халаах хэлхээний тасралтгүй тэжээлийг хангах ёстой бөгөөд цэвэршүүлсэн усны ажлын урсгал нь өргөн хүрээнд өөр өөр байж болох бөгөөд бойлерийн өрөө тус бүрээр тодорхойлогддог. Бэлтгэх ердийн схем нь 1-р шатанд механик шүүх, хойшлуулах, зөөлрүүлэх эсвэл нарийн төвөгтэй цэвэршүүлэх (цогц цэвэрлэгээний 1-р үе шатанд ашиглах үед хойшлуулах шаардлагагүй), 2-р үе шатанд зөөлрүүлэх, төгсгөлөөс бүрдэнэ. агааргүйжүүлэх болон рН тохируулгатай. Үйлдвэрийн халуун усны уурын зуухны хувьд агааргүйжүүлэх, рН тохируулах физик аргууд (вакуум эсвэл мембран деаэратор) ба химийн (урвалжийн тунг) хоёуланг нь ашиглаж болно.

Уурын уурын зуухны химийн ус цэвэршүүлэх

Уурын уурын зуух нь халуун усны уурын зуухнаас ялгаатай нь тасралтгүй ууршилттай байдаг. Уур үйлдвэрлэх систем дэх уурын алдагдал зайлшгүй тул тэдгээрийг химийн аргаар боловсруулсан усаар байнга нөхөж байх шаардлагатай. Химийн боловсруулсан шингэнтэй уурын зууханд орж буй хольц нь тасралтгүй хуримтлагддаг тул бойлер дахь давсны агууламж байнга нэмэгдэж байна. Бойлерийн усыг хэт ханахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүний нэг хэсгийг тасралтгүй, үе үе үлээлгэх замаар химийн цэвэршүүлсэн усаар солино. Тиймээс, үлээлгэх ус, уурыг нөхөхөд хангалттай хэмжээний цэвэршүүлсэн усаар хэлхээг дүүргэх шаардлагатай болно. Мэдээжийн хэрэг, цэвэршүүлсэн усны чанар өндөр байх тусам системд бохирдол бага орж, үлээлгэх хэмжээ бага байх тусам уурын чанар өндөр, эрчим хүчний хэрэглээ бага байх болно.
Уурын зуухтай системд ашигладаг усанд хамгийн хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд эдгээрийг усны төрлөөр нь ихэвчлэн хоёр бүлэгт хуваадаг - тэжээлийн ус (Хүснэгт 3) ба бойлер (Хүснэгт 4).

Хүснэгт №3 Тэжээлийн усны чанарт тавигдах үндсэн шаардлага.

Ажлын даралт (бар)
рН 25 ° C
Нийт хатуулаг (mEq / л)


Нийт төмөр (мг / л)
Зэс (мг / л)
Перманганатын исэлдэх чадвар (мгО 2 / л)
25 ° С-ийн цахилгаан дамжуулах чанар (μS / см)	Хязгаарлалтын ≤5% бойлерийн усны үнэ цэнэ

Хүснэгт No4 Бойлерийн усны найрлагад тавигдах үндсэн шаардлага.

Ус цэвэршүүлэх схемийг сонгохдоо тодорхойлох шалгуур нь бойлерийн тасралтгүй үлээлгэх хэмжээ бөгөөд үүнийг тооцоолж, цэвэрлэх чанар, конденсат буцах хувь, бойлерийн төрлөөс хамаарна. Бойлерийн тасралтгүй үлээлгэх хэмжээг SNiP-ээр бойлерийн үйлдвэрүүдэд стандартчилдаг. Жишээлбэл, 14 бараас бага даралттай уурын зуухаар тоноглогдсон уурын зуухны хувьд үлээлгэх нь 10%, 40 бар хүртэл даралттай уурын зуухны хувьд 5% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Эх үүсвэрийн усны үлээлгэх, давсжилтын тооцоолсон үнэ цэнээс хамааран бэлтгэлийн схемийг сонгох шийдвэр гаргана.Давсжилт багатай үед иж бүрэн цэвэрлэгээ, зөөлрүүлэх хоёр үе шаттай системийг ашиглахад хангалттай. халуун усны бойлер.Давсны агууламж ихтэй тохиолдолд зөөлрүүлэх буюу иж бүрэн цэвэрлэх урвуу осмосоор эрдэсгүйжүүлэх үе шатуудыг багтаасан хосолсон технологи шаардлагатай.

Тооцоолсон үлээлгэх утга нь стандартаас хэтэрсэн тохиолдолд химийн аргаар цэвэршүүлсэн усны давсжилтыг бууруулах, өөрөөр хэлбэл эрдэсгүйжүүлэх үе шатыг агуулсан схемийг сонгох шаардлагатай. Үгүй бол хоёр үе шаттай зөөлрүүлэх схемийг ашиглах шаардлагатай. Үргэлжилсэн үлээлгэх утга өндөр байх тусам халаалтын зардал, өөрөөр хэлбэл эрчим хүчний хэрэглээ, ус бэлтгэх зардал нэмэгддэг (нөхөн сэргээх давтамж нэмэгдэж, үүний үр дүнд натрийн хлоридын хэрэглээ нэмэгддэг) гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүнээс гадна өндөр тасралтгүй үлээлгэх нь уурын зуухны бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Химийн боловсруулалтыг сонгох эдийн засгийн үндэслэлийн үүднээс авч үзвэл баромембран технологид суурилсан гүн зөөлрүүлэх схем нь илүү ашигтай болж байна. Баромембран аргын мөн чанар нь янз бүрийн найрлагатай хольцыг шингээдэг хагас нэвчилттэй мембранаар ус дамжуулах явдал юм. Одоогийн байдлаар хамгийн дэвшилтэт эрдэсгүйжүүлэлтийн схемүүдийн нэг нь хэт шүүлтүүр, урвуу осмосын эрдэсгүйжүүлэлт, цахилгаан ионжуулалтын үе шатуудыг багтаасан технологи гэж тооцогддог. Хэт шүүлтүүрийн үе шат нь түдгэлзүүлсэн хатуу бодис, коллоид хольц, органик хольцын нэг хэсэг (өндөр молекул жинтэй органик бодис), түүнчлэн хэмжээ нь микроны зуугаас давсан бактери, замаг болон бусад бичил биетүүдийг зайлуулахад ашиглагддаг. Үндсэндээ хэт шүүлтүүр нь тунгалагжуулагч дахь коагуляци, механик шүүлтүүр дээр цэвэршүүлэхтэй ижил төстэй боловч багц технологид хамаарах сул талуудгүй юм. Тиймээс хэт шүүлтүүрийн ургамлын гол давуу талууд нь:

Шохойн хэмнэлтийг хадгалах шаардлагагүй - хэт шүүлтүүрийн үйлдвэрийг ажиллуулахдаа модулиудыг үе үе хүчил, шүлтээр угаах шаардлагатай байдаг боловч урвалжуудын хэмжээ ион солилцооны технологитой харьцуулахад арав дахин бага байдаг;
Тунгаагчийг ажиллуулахад шаардагдах технологийн үзүүлэлтүүдийг (температур, рН, урсгалын хурд) нарийн дагаж мөрдөх шаардлагагүй Үүний зэрэгцээ цэвэрлэгээний чанар тогтмол өндөр хэвээр байгаа бөгөөд үйл ажиллагааны нөхцөл, хүний хүчин зүйлээс хамаардаггүй;
Үндсэн болон туслах тоног төхөөрөмжийг байрлуулах үйлдвэрлэлийн талбайг мэдэгдэхүйц (2-4 дахин) багасгах;
Ашиглалтын хялбар байдал, үйл явцыг автоматжуулах чадвар.

Аж үйлдвэрт хэт шүүлтүүрийг өнгөрсөн зууны 90-ээд оноос ашиглаж эхэлсэн бөгөөд одоо механик ус цэвэршүүлэх хамгийн үр дүнтэй арга, ялангуяа баромембран технологид усыг урьдчилан цэвэрлэх арга гэж тооцогддог.

Одоогийн байдлаар технологийн онцлог, ашигласан материалын хувьд ялгаатай хэд хэдэн төрлийн хэт шүүлтүүр мембран байдаг. Ашиглалтын үүднээс хамгийн дэвшилтэт мембранууд нь гаднаас дотогшоо шүүх зарчмаар ажилладаг бөгөөд шүүсэн хольцыг эрчимтэй зайлуулахын тулд усаар агаараар угаах боломжийг олгодог. Материалын дотроос механик болон химийн тэсвэртэй полимерээр хийсэн гидрофилик мембраныг илүүд үздэг (жишээлбэл, гидрофилжүүлсэн поливинилиден фтор CH-PVDF).

Урвуу осмосыг эрдэсгүйжүүлэх үе шатанд түүнд ууссан хольцыг уснаас зайлуулдаг. Шаардлагатай цэвэрлэгээний чанараас хамааран нэг буюу хоёр үе шаттай схемийг ашигладаг. Дүрмээр бол эхний шатны дараа давсны үлдэгдэл нь 5-20 мг / л байдаг бөгөөд энэ нь H / OH иончлолын эхний шатны дараа усны чанарт нийцдэг. Хэрэв илүү гүн эрдэсгүйжүүлэлт хийх шаардлагатай бол хоёр дахь шатыг хэрэглэнэ.

Эрчим хүчний инженерчлэлд бэлтгэх технологид урвуу осмос аргыг ашиглах нэг чухал шинж чанар бол тэдгээрийн ашиглалтын явцад мембраны элементүүдийн хангалттай гүйцэтгэлийг хангахад чиглэсэн цогц арга хэмжээ юм. Бараг бүх гарал үүслийг цэвэрлэх явцад ажиглагдсан мембраны нэвчилт муудах нь тэдгээрийн гадаргуу дээр янз бүрийн шинж чанартай ордууд үүсэхтэй холбоотой байдаг: коллоид ба түдгэлзүүлсэн тоосонцор, органик бус хурдас, том органик молекулууд, түүнчлэн бичил биетний үйл ажиллагаа. мембран нь таатай субстрат болж үйлчилдэг. Урьдчилсан усыг зохих ёсоор цэвэрлэх, мембраны элементүүдийг өндөр чанартай, тогтмол угаах, тусгай урвалжууд - антискалант ашиглах зэрэг гурван нөхцөл хангагдсан тохиолдолд дээрх нөлөөллөөс зайлсхийх боломжтой. Антискалантууд нь мембраны гадаргуу дээр муу уусдаг нэгдлүүдийн талст үүсэхээс сэргийлдэг. Ихэнх орчин үеийн антискалантууд нь хэд хэдэн идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холимог юм. Орчин үеийн антискалантуудын гол давуу тал нь кальци, магни, төмөр, марганец, цахиур зэрэг бага зэрэг уусдаг нэгдлүүдийн дийлэнх хэсгийг рН, температур, усны найрлагад хуримтлуулахаас урьдчилан сэргийлэх өндөр үр ашиг юм. Орчин үеийн антискалантууд нь 2-5 г / м3 бага тунгаар ч өндөр идэвхтэй байдаг. Дээр дурдсаныг нэгтгэн дүгнэж үзвэл урвуу осмосын эрдэсгүйжүүлэлтийн гол давуу талуудыг онцолж болно.
Аргын онцгой найдвартай байдал нь тогтвортой байдлыг бий болгодог өндөр чанартайэх үүсвэрийн усны чанар, технологийн үзүүлэлт, хүний хүчин зүйлийн улирлын хэлбэлзэлээс үл хамааран эрдэсгүйжүүлсэн ус;
Эдийн засгийн өндөр үр ашиг - ион солилцооны эрдэсгүйжүүлэлтийн эхний үе шатыг урвуу осмосоор солих нь хүчил ба идэмхий бодисын хэрэгцээг 90-95% бууруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зардлын хувьд эрчим хүчний хэрэглээтэй холбоотой зардлын өсөлтөөс хэд дахин давсан;
Хэт шүүлтүүрийн системийн хувьд үйлдвэрлэлийн талбайг багасгах, технологийн процессыг автоматжуулах;
Уурын зууханд ус бэлтгэхэд уурын зуухны боловсруулалт онцгой анхаарал хандуулах ёстой бөгөөд тэдгээрийн гол үүрэг нь:

Бойлерийн тоног төхөөрөмжийн зэврэлтээс хамгаалах;
PH тохируулга;
Уурын конденсатыг нүүрстөрөгчийн давхар ислийн зэврэлтээс хамгаалах;
Ус цэвэршүүлэхэд алдаа гарсан тохиолдолд масштаб үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх.

Усны найрлагыг химийн аргаар засах уламжлалт схем нь хэд хэдэн урвалжийг ашиглахыг шаарддаг бөгөөд тэдгээрийг өөр өөр цэгүүдэд тарьж, тунгийн хэмжээг чанд дагаж мөрдөж, систем дэх бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн агууламжийг хянах шаардлагатай. Нэг талаас, ийм урвалжуудын хямд үнэ, олдоц нь анхаарал татаж байгаа бол нөгөө талаас тэдний мэдэгдэхүйц сул талуудыг харуулж байна: гадаргуугийн бүрэн хамгаалалтыг хангах нарийн төвөгтэй байдал, хэд хэдэн тунгаар хэрэглэх станц ашиглах, давсны хэмжээ ихсэх. агуулга, урвалжийн өндөр хэрэглээ, байнгын хөдөлмөр их шаарддаг хяналт, тохируулга хийх хэрэгцээ.
Уурын уурын зуухны усыг химийн аргаар засах асуудалд орчин үеийн хандлага бол хальс үүсгэдэг аминд суурилсан нарийн төвөгтэй урвалжуудыг ашиглах явдал юм. Эдгээр урвалжууд нь нэгэн зэрэг:

Тэжээлийн рН, бойлерийн ус, конденсатыг засах;
Тэжээлийн усны коллектор, бойлер, конденсат шугамын гадаргуу дээр хамгаалалтын хальс үүсгэх;
Систем дэх тунадас үүсэхээс сэргийлдэг;
Тэд уурын үе шатанд хэсэгчлэн орж, конденсатын рН-ийг тохируулах замаар уурын конденсат замыг нүүрстөрөгчийн давхар ислийн зэврэлтээс хамгаална.

Нарийн төвөгтэй урвалж нь өндөр молекул жинтэй полиамин, дисперс полимер, саармагжуулагч амин агуулдаг. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь органик тул бойлерийн усны давсжилт нэмэгдэхгүй. Кино үүсгэгч аминууд нь дулаан дамжуулах гадаргуу дээрх талстуудын өсөлтийг хааж, улмаар аморф тунадас үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дисперс полимеруудыг гадаргуу дээр наалдуулахаас сэргийлдэг. Дараа нь тунадасыг үе үе угаах замаар амархан арилгадаг. Саармагжуулах аминууд нь зэврэлтийг дарангуйлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг - нүүрстөрөгчийн давхар ислийг холбож, аюулгүй рН-ийг хангадаг. Гадаргуу дээр үүссэн полиамин хальс нь усны зэвүүн шинж чанартай тул ийм урвалжийг ашиглах нь хоолойг шууд хамгаалж, шингэний найрлагыг зүгээр л засдаггүй.

Өмнөх нийтлэл: В-ийн бүтээл дэх Оросын баатарлаг туульс. Дараагийн нийтлэл: Жорж Бизетийн ажлын тайлан