PREFAZIONE ................................................. ................................................................. ....... 5

1. Calcolo degli standard di produzione e consumo di rifiuti .......................... 6

1.1. Rottami di metalli ferrosi formati durante la riparazione di veicoli ............. 6

1.2. Batterie scariche .................................................. . .............. 6

1.8.1. Sedimenti degli impianti di trattamento .................................................... ........ 15

1.8.2. Prodotti petroliferi galleggianti .................................................. . ...... 15

1.9. Trucioli di metallo .................................................. ......................... 15

1.10. Polveri contenenti metalli .................................................... .. ....................... 16

1.11. Polveri di metallo abrasivo e rottami di prodotti abrasivi ............. 16

1.12. Ceneri di elettrodi di saldatura .................................................. .................. 17

1.13. Stracci oliati .................................................. ........................... 17

1.14. Contenitore 18

1.15. Solventi di scarto .................................................. ........................... diciotto

1.16. Fanghi da filtri idraulici delle camere di verniciatura .................................. ... .... 19

1.17. Polvere di gomma ................................................... ........................................... 19

1.18. Scorie di carbone, cenere di carbone ................................... 19

La quantità di rifiuti di imballaggio generati è determinata dalla formula:

P = S Qi / Mi * mi * 10-3,

dove: Qi - consumo annuo di materie prime di tipo i-esimo, kg,

Mi è il peso della i-esima tipologia di materia prima contenuta nella confezione, kg,

mi è il peso di una confezione vuota per materie prime di tipo i-esimo, kg.

Solventi di scarto

La quantità di solvente di scarto utilizzato durante il lavaggio delle parti è determinata dalla formula:

М = S V * k * n * kс * r, t / anno

dove: V è il volume del bagno utilizzato per il lavaggio delle parti, m3,

k - coefficiente di riempimento del bagno con solvente, in frazioni 1,

n è il numero di sostituzioni di solventi all'anno,

kс - coefficiente di raccolta dei solventi di scarto (secondo i dati di inventario), in frazioni 1,

r è la densità del solvente esaurito, t / m3.

Fanghi da idrofiltro per cabine di verniciatura

La quantità di fanghi estratti dai bagni degli idrofiltri delle camere di verniciatura è calcolata secondo la formula:

М = mк * dа / 100 * (1 - fа / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / anno

dove: mк - consumo di vernice utilizzata per il rivestimento, t / anno,

dа - la percentuale di vernice persa sotto forma di aerosol,%, è presa secondo la tabella 2,

fа - la frazione della parte volatile (solvente) nei materiali di verniciatura,%, presa secondo la tabella 1,

k - coefficiente di purificazione dell'aria nell'idrofiltro,%, preso 86-97% in conformità con,

B - il contenuto di umidità dei fanghi estratti dal bagno idrofiltro,%, è accettato

Polvere di gomma

Viene presentato il calcolo della quantità di polvere per macchine dotate di ventilazione e unità di raccolta della polvere.

La polvere di gomma si forma nelle imprese del profilo in questione durante la sgrossatura di pneumatici o tubi usurati per auto.

La quantità di polvere di gomma catturata nel ciclone è determinata dalla formula:

М = MPDV * h / (1 - h), t / anno

dove: MPDV - emissione lorda di polvere di gomma secondo il progetto MPE, t / anno,

h è il grado di purificazione nell'apparato di raccolta delle polveri (secondo i dati del progetto MPE), una frazione di 1

Scorie di carbone, cenere di carbone

La quantità di ceneri e scorie formate durante la combustione del carbone negli impianti di caldaie è calcolata in conformità con.

La quantità della scoria risultante è calcolata dalla formula:

Gshl = 0,01 * B * cenere (Ap + q4 * Qрн / 32,6), t / anno

La quantità di cenere che si deposita nei condotti del gas della caldaia è determinata dalla formula:

Condotto Ggas = 0,01 * B * k (Ap + q4 * Qрн / 32,6), t / anno

La quantità di cenere che si deposita nel raccoglitore di cenere è determinata dalla formula:

Gzoloulov = 0,01 * B * (1 - cenere - k) [Ap + q4 * Qрн / 32,6] * h, t / anno

dove: B - consumo di carburante, t / anno,

Ap - contenuto di ceneri del carburante,%,

Qрн - potere calorifico del carburante, MJ / kg,

q4 - perdita con incompletezza meccanica della combustione,%,

ceneri - frazione di ceneri combustibili che si trasformano in scorie, in frazioni 1,

k - frazione di ceneri combustibili, ceneri volanti che si depositano sui condotti del gas della caldaia, in frazioni 1.

h - efficienza di pulizia nel raccoglitore di cenere, in frazioni 1.

Il contenuto di ceneri (Ar) e il potere calorifico (Qрн) del combustibile sono determinati secondo la tabella 1-1 o secondo il certificato del combustibile.

La resa di scorie e ceneri dalla combustione di combustibili solidi è determinata secondo la tabella 7-2 di seguito:

Metodo di combustione del carburante	Frazione di scorie (ceneri),%	La percentuale di ceneri volanti depositata su condotti gas caldaia (k),%	La proporzione di ceneri volanti effettuata in raccoglitore di cenere,%
Torcia con rimozione della cenere a secco:
carbone
carboni ardenti
Torcia con rimozione della cenere liquida:
carbone
carboni ardenti

Scarti di lavorazione del legno

1.1.12. Rifiuti di legno in pezzi

La quantità di rifiuti di legno in pezzi generati nel processo di lavorazione del legno è determinata dalla formula:

к = Q * r * С / 100, t / anno

dove: Q è la quantità di legno lavorato, m3/anno,

Di legno,

- la quantità di rifiuti di legno in pezzi dal consumo di materie prime,%,

è preso in funzione del tipo di prodotto secondo la tabella 11.8. ...

Il volume di rifiuti di legno in pezzi generati è determinato dalla formula:

V = Mk / r / k, m3 / anno

dove: Мк - la quantità di rifiuti in blocco generati, t / anno,

k - coefficiente del contenuto totale di legno dei rifiuti in grumi (pezzi
legname), k = 0,57,

1.1.13. Trucioli di legno, segatura

1). La quantità di trucioli di legno e segatura in assenza di impianti di aspirazione e raccolta polveri locali è determinata dalla formula:

Mst, op = Mst + Mop = Q * r * Cst / 100 + Q * r * Sop / 100, t / anno

dove: Mst - la quantità di trucioli di scarto, t / anno,

Mop: la quantità di rifiuti di segatura, t / anno,

Q - la quantità di legno lavorato, m3 / anno,

r - densità del legno, t / m3, r = 0,46-0,73 t / m3, a seconda del tipo

Di legno,

Сst - la quantità di trucioli di scarto dal consumo di materie prime,%,

Sop: la quantità di rifiuti di segatura dal consumo di materie prime,%,

è preso in funzione del tipo di prodotto secondo la tabella 11.8. ,

Il volume della segatura e dei trucioli generati è determinato dalla formula:

V = Mst / r / kst + Mop / r / kop, m3 / anno

dove: kst - coefficiente di cippato intero, k = 0,11,

kop - coefficiente di contenuto di legno di segatura, k = 0,28.

2). La quantità di trucioli di legno e segatura in presenza di impianti di aspirazione e raccolta polveri locali è determinata dalla formula secondo:

Mst, op = [Q * r / 100 (Cst + Sop)] * [1 - 0.9 * Kp * 10-2 * (1-h)], t / anno

Il numero di lampade utilizzate è determinato dalla formula:

N = S ni * ti / ki, unità / anno

dove: ni - il numero di lampade installate del marchio i-esimo, pz.,

ti è il numero effettivo di ore di funzionamento delle lampade del marchio i-th, ora / anno,

ki - vita operativa delle lampade del marchio i-esimo, ore.

Per le lampade fluorescenti, la durata è determinata in conformità con.

Per le lampade al mercurio, la durata è determinata in conformità con.

Rifiuti fognari

I rifiuti fognari vengono generati durante la pulizia dei pozzi fognari. La quantità di rifiuti fognari generati dipende dal metodo di pulizia dei pozzi.

1). Quando si puliscono i pozzi manualmente, la quantità di rifiuti fognari generati viene calcolata dalla formula:

M = N * n * m * 10-3, t / anno

m è il peso dei rifiuti estratti da un pozzo durante la pulizia manuale, kg.

1). Quando si puliscono i pozzi con una macchina per le acque reflue, il pozzo viene riempito d'acqua, il sedimento viene agitato, quindi tutto il contenuto viene pompato fuori dal pozzo nella macchina per le acque reflue. La quantità di rifiuti fognari pompati nel camion fognario viene calcolata utilizzando la formula:

М = N * n * V * r, t / anno

dove: N è il numero di pozzi fognari da pulire, pz/anno,

n - il numero di pulizie di un pozzo all'anno, una volta all'anno,

V è il volume di rifiuti pompati da un pozzo nel camion delle acque reflue, m3,

r - densità dei rifiuti, r = 1 t / m3.

Rifiuti domestici

Il numero di formati rifiuti domesticiè determinato tenendo conto delle specifiche norme di educazione di cui all'art. Quando vengono emessi nuovi documenti normativi, le norme specifiche per la produzione di rifiuti domestici sono adottate in conformità con questi documenti.

1). La quantità di rifiuti domestici generati a seguito dell'attività vitale dei dipendenti dell'impresa è determinata dalla formula:

M = N * m, m3 / anno

dove: N è il numero di dipendenti dell'impresa, persone,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per lavoratore all'anno, m3 / anno.

2). La quantità di rifiuti domestici generati a seguito della cottura nella sala da pranzo è determinata dalla formula:

M = N * m, m3 / anno

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per piatto, m3 / piatto.

3). La quantità di rifiuti domestici prodotti nei magazzini è determinata dalla formula:

М = S * m, m3 / anno

dove: S - area magazzino, m2,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per 1 m2 di impianti di stoccaggio, m3 / m2.

4). La quantità di rifiuti domestici prodotti nella clinica (posto di pronto soccorso) è determinata dalla formula:

M = N * m, m3 / anno

dove: N è il numero di visite all'anno, pz/anno,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per visita, m3 / visita.

5). La quantità di rifiuti domestici prodotti a seguito delle attività delle piccole imprese del commercio al dettaglio è determinata dalla formula:

М = S * m * k, m3 / anno

dove: S è l'area servita dell'impresa, m2;

m - tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per 1 m2 di area servita

imprese, m3 / m2 (gli standard sono presi secondo la tabella 2 di seguito);

k - coefficiente che tiene conto dell'ubicazione dell'impresa.

Tavolo 2

accumulo di rifiuti solidi domestici generati a seguito di attività

piccoli punti vendita

Oggetto educativo	Tassi di accumulo RSU


Oggetto di piccola vendita al dettaglio:
Chiosco, padiglione m/a;
Padiglione k/g;
Vassoi, contatori, tonar;
Abbigliamento, calzature, componenti radio, ricambi auto.
Piccolo complesso commerciale al dettaglio:
Cibo,
Manufatti.
Area shopping
Mercato dell'abbigliamento (fiera)

Le tariffe si intendono per 365 giorni lavorativi all'anno. Gli standard presentati si applicano alle imprese situate nell'area di sviluppo moderatamente popolato. Per le imprese ubicate in un'area residenziale densa con snodi di trasporto adiacenti si applica il coefficiente k = 1,0-1,8. Per le imprese ubicate nell'area adiacente alle stazioni della metropolitana si applica il coefficiente k = 1,5-1,8. Gli standard sono indicati senza tener conto dell'attuazione della raccolta differenziata.

Spreco di cibo

La quantità di rifiuti alimentari generati durante la preparazione dei pasti in sala da pranzo è determinata dalla formula:

M = N * m * 10-3, t / anno

dove: N è il numero di piatti preparati in sala all'anno, pz/anno,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti alimentari per piatto, kg/piatto.

Stime dal territorio

L'importo della stima dal territorio formato durante la pulizia delle superfici dure è determinato dalla formula:

M = S * m * 10-3, t / anno

dove: S è l'area delle superfici dure da pulire, m2,

mс - tasso specifico di formazione stima da 1 m2 di rivestimenti duri, kg / m2,
mс = 5-15 kg / m2.

LETTERATURA

1. Un breve libro di riferimento automobilistico. M., Trasporti, 1985.

2. Regolamenti su Manutenzione e riparazione del materiale rotabile del trasporto su strada. M., Trasporti, 1986.

3. Metodi per condurre un inventario delle emissioni di inquinanti nell'atmosfera per le imprese di trasporto su strada (per metodo di calcolo). M., 1991.

4. Tassi di consumo di carburante e lubrificanti. M., "Prima", 1996.

5. Risorse materiali secondarie dell'industria forestale e della lavorazione del legno (istruzione e uso). Elenco. M., Economia, 1983.

6. Standard rifiuti tecnologici e perdite di materie prime, materiali, combustibili ed energia termica nella produzione (intersettoriali). M., Economia, 1983.

7. Risorse materiali secondarie della nomenclatura Gossnab (istruzione e uso). Elenco. M., Economia, 1987.

8. Materiali di riferimento sugli indicatori specifici della formazione delle più importanti tipologie di rifiuti di produzione e consumo. M., NITsPURO, 1996.

9. Lampade a scarica bassa pressione... 09.50.01-90. M., Informeelectro, 1990.

dieci. . Lampade fluorescenti. M., Energoatomizdat, 1992.

undici. , . Apparecchi con lampade a scarica alta pressione... M., Energoatomizdat, 1984.

12. , . Tecnologia di raccolta della polvere. L., Ingegneria Meccanica, 1985.

13. , . Tassi di consumo di carburante e lubrificanti nell'industria del legno. Elenco. M., Industria del legno, 1990.

14. Roddatis per caldaie a bassa produttività. M., Energoatomizdat, 1989.

2. Sorveglianza sanitaria ed epidemiologica statale a San Pietroburgo;

3. Il Comitato per il miglioramento e le infrastrutture stradali dell'amministrazione di San Pietroburgo.

Di piccole dimensioni,

Oversize

San Pietroburgo

Le raccomandazioni metodologiche forniscono formule di calcolo per determinare gli standard di produzione di rifiuti tipici delle imprese di trasporto a motore (ATP), stazioni di servizio (stazioni di servizio), stazioni di servizio (STO), nonché alcuni rifiuti tipici di produzione e consumo.

Il materiale fornito è destinato agli sviluppatori di progetti di smaltimento dei rifiuti. dipendenti di servizi ambientali di imprese e organizzazioni, specialisti di Lenkomecology, dipendenti di autorità esecutive e organi comunali, studenti del sistema di istruzione aggiuntiva.

PREFAZIONE ................................................. ................................................................. ....... 5

1. Calcolo degli standard di produzione e consumo di rifiuti .......................... 6

1. 1. Rottami di metalli ferrosi formati durante la riparazione di veicoli ............. 6

1. 2. Batterie scariche ........................................... . .................. 6

1. 2. 2. Rifiuti di batterie di avviamento al piombo senza elettrolita 7

1. 2. 3. Piastre contenenti piombo .................................... .. ............... 7

1. 2. 5. Elettrolita di scarto .................................................. ................... 7

1. 2. 6. Sedimenti da neutralizzazione elettrolitica .................................. ..... otto

1. 3. Elementi filtranti esauriti del sistema di lubrificazione del motore del veicolo 10

1. 6. Oli usati .................................................. ................................. undici

1. 6. 2. Olio industriale esausto .................................................. .... 12

1. 6. 3. Emulsione dal separatore dell'olio del compressore ..................... 12

1. 7. Fanghi oleosi dallo strippaggio dei serbatoi di stoccaggio del carburante ............. 13

1. 8. Rifiuti da impianti di trattamento delle acque piovane e impianti di autolavaggio 15

1. 8. 1. Sedimenti degli impianti di trattamento .................................... . .............. 15

1. 9. Trucioli metallici .................................................... .......................... 15

1. 10. Polvere contenente metalli .................................................. .. ........................... 16

1. 12. Tronchi di elettrodi di saldatura .................................................. ..................... 17

1. 13. Stracci oliati .................................................. .............................. 17

1. 14. Contenitore 18

1. 15. Solventi di scarto .................................................. ............................... diciotto

1. 16. Fanghi da filtri idraulici delle camere di verniciatura .................................. ... ........ 19

1. 17. Polvere di gomma .................................................. ........................................... 19

1. 18. Scorie di carbone, cenere di carbone ................................... 19

1. 20. Rifiuti di lampade fluorescenti e al mercurio ................................ 22

1.22. Rifiuti domestici ................................................... .. ..................................... 23

1.23. Spreco alimentare ................................................ .. ................................... 25

1.24 Stime del territorio .................................................. ................................... 25

2. Automazione del calcolo degli standard di produzione e consumo dei rifiuti. 26

PREFAZIONE

È necessario padroneggiare i metodi per determinare la quantità di rifiuti di produzione e consumo generati al fine di risolvere i seguenti problemi nel campo della gestione dei rifiuti: raccolta selettiva, selezione di siti di accumulo temporaneo presso il sito dell'impresa, razionamento, trasporto, smaltimento.

Disposizioni generali sulle modalità di determinazione della quantità di rifiuti prodotti sono riportate nelle "Norme di tutela provvisoria ambiente dagli scarti di produzione e consumo a Federazione Russa", M., 1994 e in "Linee guida temporanee per la progettazione dei progetti di norme per il massimo smaltimento dei rifiuti per l'impresa".

Le raccomandazioni metodologiche contengono formule di calcolo per determinare gli standard di produzione di rifiuti tipici delle imprese di trasporto a motore (ATP), stazioni di servizio (stazioni di servizio), stazioni di servizio (STO), nonché alcuni rifiuti tipici di produzione e consumo.

1. Calcolo degli standard educativi

1. 1. Rottami di metalli ferrosi formati durante la riparazione di veicoli

Il calcolo della quantità di rottame ferroso generato durante la riparazione dei veicoli viene effettuato secondo la formula:

M = S n io õ m io x L io n io x k h. M.

dove: n i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

m i è la massa dell'auto del marchio i-esimo, t,

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

k ppm - standard specifico per la sostituzione di parti in metalli ferrosi durante la riparazione,%,
k ppm = 1-10% (secondo i dati di inventario).

La sommatoria è fatta per tutte le marche di auto.

1. 2. Batterie scariche

A titolo di esempio, viene considerato il calcolo del numero di batterie al piombo utilizzate.

Le batterie usate possono essere riciclate assemblate o smontate. Se le batterie vengono smontate, si generano i seguenti tipi di rifiuti: piastre contenenti piombo (rottami contenenti piombo), plastica (custodia batteria in plastica), sedimenti da neutralizzazione elettrolitica.

1. 2. 1. Rifiuti di batterie al piombo
avviamento con elettrolita

Il numero di batterie esaurite generate durante il funzionamento dei veicoli è determinato dalla formula:

N = S N auto i * n i / T i, (pz / anno)

auto io
sono indicati i tipi di batterie per le auto di questo marchio;

ni è il numero di batterie nell'auto, pz; (di solito per carburatore
automobili - 1 pezzo, per diesel - forse 2 pezzi),

Ti - vita operativa delle batterie di grado i-esimo, anno
T io

Il peso delle batterie esaurite generate è:

М = S N io * m io * 10 -3, (t / anno)

dove: N i - il numero di batterie esaurite del marchio i-esimo, pezzi / anno,

m i - peso di una batteria di grado i-esimo con elettrolita, kg.

La sommatoria viene eseguita per tutte le marche di batterie.

1. 2. 2. Rifiuti di batterie di avviamento al piombo
nessun elettrolita

La massa delle batterie esaurite senza elettrolita è calcolata secondo la formula fornita nella clausola 2. 2.,

dove: m i - peso dell'accumulatore di tipo i senza elettrolita, kg

1. 2. 3. Piastre contenenti piombo

La determinazione della quantità di rottame contenente piombo viene effettuata secondo la formula:

M = S m io * N io * 10 -3

i è la massa delle piastre contenenti piombo nella batteria
tipo i, kg,

1. 2. 4. Plastica (custodia della batteria in plastica)

La quantità di plastica generata viene calcolata utilizzando la formula:

dove: m i è la massa di plastica nell'accumulatore di tipo i, kg;
il valore è dato in GOST o schede tecniche per vista data
accumulatore,

N i - il numero di batterie del tipo i, pz.

1. 2. 5. Elettrolita di scarto

1). La quantità di elettrolita esaurito è calcolata dalla formula:

M = S m io * N io * 10 -3

dove: m i è il peso dell'elettrolita nella batteria di grado i-esimo, kg;

La sommatoria viene eseguita per tutte le marche di batterie.

1. 2. 6. Sedimento della neutralizzazione dell'elettrolita

L'elettrolita può essere neutralizzato con calce spenta o calce viva.

calce viva

M os vl = M + M pr + M acqua

dove: M è la quantità di precipitato formato secondo l'equazione di reazione,

M pr - la quantità di impurità di calce che sono passate nel sedimento,

La neutralizzazione dell'elettrolita con calce viva procede secondo la seguente equazione di reazione:

H 2 SO 4 2 O = CaSO 4 . 2 O

4 .

* M e * S / 98, t / anno

dove: M e - la quantità di elettrolita esaurito, t

La quantità di calce (M di) necessaria per neutralizzare l'elettrolita è calcolata dalla formula:

M di * M e *

dove: 56 è il peso molecolare dell'ossido di calcio,

M pr = M da * (1 - R)

M acqua = M e * (1 - C) - M e * C * 18/98 = M e * (1 - 1,18 C)

M os vl = M + M pr acqua

vespe acquatiche vl * 100

2). Determinazione della quantità di sedimento formato durante la neutralizzazione dell'elettrolita spento la calce è prodotta secondo la formula:

M os vl = M + M pr + M acqua

dove: M è la quantità di sedimento formato secondo l'equazione

La neutralizzazione dell'elettrolita con calce spenta procede secondo la seguente equazione di reazione:

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 = CaSO 4 . 2 H 2 O

4 . 2 H 2 O secondo l'equazione di reazione è uguale a:

M = 172 * M e * C / 98, t / anno

dove: M e
INSIEME A - frazione di massa acido solforico in elettrolita, C = 0.35
172 - peso molecolare dell'idrato di solfato di calcio cristallino,

98 - peso molecolare dell'acido solforico.

Quantità di lime (M di)

M out = 74 * M e * S / 98 / R

dove: 74 è il peso molecolare dell'idrossido di calcio,

P - frazione di massa della parte attiva in calce, P = 0,4-0,9, a seconda della marca e
varietà di lime.

La quantità di impurità di calce (M pr), passate nel sedimento, è:

M pr = M da *

M acqua = M e * (1 - C)

La quantità del sedimento umido risultante, tenendo conto delle impurità nella calce, è pari a:

M = M + M pr acqua

Il contenuto di umidità del sedimento è pari a: M acqua os vl * 100

1. 3. Elementi filtranti usati

М = S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t / anno),

n i - il numero di filtri installati sul marchio automobilistico i-esimo, pezzi;

m i è il peso di un filtro su un'auto del marchio i-esimo, kg;

elementi filtranti, migliaia di km

Il calcolo del numero di pneumatici usati con cordino in acciaio e cordino in tessuto viene effettuato separatamente. Il calcolo del numero di pneumatici usati (t / anno) dai veicoli viene effettuato secondo la formula:

i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t / anno),

i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

n i - il numero di pneumatici installati sull'auto del marchio i-esimo, pz. ;

m i è il peso di uno pneumatico usurato di questo tipo, kg;

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

L n i - il tasso di chilometraggio del materiale rotabile del marchio i-esimo prima della sostituzione dei pneumatici, migliaia di km.

È più conveniente presentare il calcolo sotto forma di tabella, forma generale che è presentato nella tabella 1.

Tabella 1.

1. 5. Pastiglie dei freni di scarto

La sostituzione delle pastiglie dei freni viene eseguita durante il TO-2.

Il calcolo del numero di pastiglie dei freni utilizzate (t / anno) viene effettuato secondo la formula:

M = S N io x n io x m io x L io / L n io x 10 -3

dove: N i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

n i - il numero di guarnizioni delle pastiglie dei freni sulla marca dell'auto i-th, pezzi;

m i è la massa di un rivestimento di una ganascia del freno per un'auto del marchio i-esimo, kg;

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

L n i - il chilometraggio del materiale rotabile del marchio i-esimo prima della sostituzione
pastiglie dei freni, migliaia di km

1. 6. Oli usati

1. 6. 1. Oli motore e trasmissione

(Gruppo MMO secondo GOST 21046-86)

Il calcolo della quantità di olio motore e cambio utilizzato può essere effettuato in due modi.

1). Il calcolo della quantità di olio motore e cambio utilizzato attraverso il consumo di carburante viene effettuato secondo la formula:

М = S N io * q io * L io * n io * H * r * 10 -4 (t / anno),

dove: N i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

q i è il tasso di consumo di carburante per 100 km di corsa, l/100 km;

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

n i è il tasso di consumo di olio per 100 litri di carburante, l / 100 litri;
tasso di consumo olio motore per motore a carburatore
nmk = 2,4 l/100 l;
tasso di consumo olio motore per motore diesel
n md
tasso di consumo dell'olio della trasmissione per un motore a carburatore
nmk = 0,3 l/100 l;

Ntd = 0,4 l/100 l;

H è il tasso di raccolta dei prodotti petroliferi usati, una frazione di 1; H = 0,12-0,15;

2). Il calcolo della quantità di olio motore e trasmissione utilizzato attraverso il volume dei sistemi di lubrificazione viene effettuato separatamente in base al tipo di olio secondo la formula:

М = S N io * V io * L io / L n io * k * r * 10 -3, t / anno

dove: N i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

V i - il volume di olio versato nell'auto del marchio i-esimo durante la manutenzione, l,

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

k - coefficiente di completezza dello scarico dell'olio, k = 0,9,

r è la densità dell'olio esausto, kg/l, r = 0,9 kg/l.

1. 6. 2. Olio industriale esausto

La quantità di olio usato nel trattamento termico delle parti è determinata dalla formula:

dove: V è il volume di lavoro del bagno utilizzato per le parti di tempra, m3,

n è il numero di cambi d'olio all'anno,

2). Oli industriali formati durante il funzionamento di macchine utensili, compressori, presse (gruppo MMO secondo GOST 21046-86)

La quantità di olio esausto scaricato dall'apparecchiatura è determinata dalla formula:

М = S N io * V * n * k c * r * 10 -3, t / anno

V è il volume della coppa dell'olio dell'attrezzatura i-grade, l, il volume dei carter
sono riportati nei passaporti per questo tipo di attrezzatura,

1. 6. 3. Emulsione dal separatore dell'olio del compressore

М = S N io * n io * t io * 10 -6

dove: N i - il numero di compressori del marchio i-esimo, pezzi,

n i - tasso di consumo dell'olio del compressore per la lubrificazione del compressore del grado i-esimo, g / ora;
i tassi di consumo di olio per la lubrificazione sono riportati nelle schede tecniche di questo tipo
attrezzatura,

t i - il numero medio di ore di funzionamento dei compressori di marca i-esimo all'anno, ora / anno,

1. 7. Fanghi oleosi dallo strippaggio dei serbatoi di stoccaggio del carburante

1). Il calcolo della quantità di fanghi oleosi generati dalla pulizia dei serbatoi di stoccaggio del carburante attraverso l'altezza dello strato di sedimenti viene effettuato in conformità con.

Per i serbatoi con gasolio relativo a prodotti petroliferi del gruppo 2 e per i serbatoi con olio combustibile relativo a prodotti petroliferi del gruppo 3, la quantità di fanghiglia oleosa formata è costituita da prodotti petroliferi aderiti alle pareti del serbatoio e sedimenti.

Per i serbatoi con benzina appartenente ai prodotti petroliferi del gruppo 1, nel calcolo è lecito trascurare la quantità di prodotti petroliferi aderiti alle pareti del serbatoio.

M = K n * S, t

n - coefficiente di adesione del prodotto petrolifero alla verticale

per prodotti petroliferi di 2-3 gruppi K n = 1,3-5,3 kg/m2;

S - superficie di adesione, m2.

La superficie di adesione dei serbatoi cilindrici verticali è determinata dalla formula:

S = 2 * p * r * H, m2

H è l'altezza della parte cilindrica, m.

La superficie di adesione dei serbatoi cilindrici orizzontali è determinata dalla formula:

per serbatoi a fondo piatto:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r 2 = 2 * p * r (L + r), m2
dove: r è il raggio del fondo del serbatoio, m,

L è la lunghezza della parte cilindrica del serbatoio, m.

per serbatoi con fondo conico:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * * r (L + a), m2
dove: r è il raggio della parte cilindrica del serbatoio, m,

a è la lunghezza della generatrice della parte conica del serbatoio, m.

per serbatoi con fondo sferico:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * (r 2 + h 2) = 2 * p (r * L + r 2 + h 2), m2

L è la lunghezza della parte cilindrica del serbatoio, m,

h è l'altezza del segmento sferico del serbatoio, m.

La massa di sedimento in un serbatoio cilindrico verticale è determinata dalla formula:

P = p * r 2 * *

dove: r è il raggio interno del serbatoio, m,

h - altezza di pescaggio, m,

r - densità dei sedimenti pari a 1 t/m3.

La massa di sedimento in un serbatoio orizzontale cilindrico è determinata dalla formula:

P = 1/2 * * *

b = Ö a 2 2/3)

r - raggio interno del serbatoio, m,

a è la lunghezza della corda che delimita la superficie del sedimento dall'alto, m,

a = 2 Ö 2 h r - h 2

h - altezza di sformo, m, (presa in base ai dati di inventario),

r - densità del sedimento pari a 1 t/m3,

2). Il calcolo della quantità di fanghi oleosi generati dalla pulizia dei serbatoi di stoccaggio del combustibile, tenendo conto delle specifiche norme di formazione, viene effettuato secondo la formula:

М = V * k * -3, t / anno

k è lo standard specifico per la formazione di fanghi oleosi per 1 tonnellata di stoccaggio
carburante, kg / t,

Per i serbatoi con benzina k = 0,04 kg per 1 tonnellata di benzina,

Per serbatoi con gasolio k = 0,9 kg per 1 tonnellata di gasolio

· Per serbatoi con olio combustibile k = 46 kg per 1 tonnellata di olio combustibile.

1. 8. Rifiuti provenienti da impianti di trattamento delle acque piovane
e impianti di lavaggio auto

1. 8. 1. Sedimenti degli impianti di trattamento

La quantità di fanghi dagli impianti di trattamento (in assenza di trattamento con reagenti), tenendo conto del suo contenuto di umidità, è calcolata dalla formula:

dove: Q - consumo annuo Acque reflue, m3/anno,

Da a - concentrazione di solidi sospesi agli impianti di trattamento, mg/l,

С dopo - concentrazione di solidi sospesi dopo impianti di trattamento, mg / l,

B è il contenuto di umidità del sedimento,%.

Quando si utilizzano i reagenti per la pulizia, è necessario tenere conto della quantità di sedimento formato dalla quantità di reagenti utilizzati.

1. 8. 2. Prodotti petroliferi galleggianti

La quantità di prodotti petroliferi galleggianti, tenendo conto dell'umidità, è calcolata dalla formula:

М = Q х (С prima dopo) х 10 -6 / (1 - В / 100), t / anno

dove: Q - consumo annuo di acque reflue, m3 / anno

Da a - concentrazione di prodotti petroliferi agli impianti di trattamento, mg / l,

C dopo - concentrazione di prodotti petroliferi dopo impianti di trattamento, mg / l,

1. 9. Trucioli di metallo

La quantità di trucioli metallici formati durante la lavorazione del metallo è determinata dalla formula:

М = Q * k pagina / 100, t / anno

k p è lo standard per la formazione di trucioli metallici,%, (circa il 10-15%, determinato più accuratamente dai dati di inventario).

1. 10. Polvere metallica

1). In presenza di un volume concordato di MPE, la quantità di polvere contenente metalli generata durante il funzionamento delle macchine per la lavorazione dei metalli e raccolta nella tramoggia dell'apparato di raccolta della polvere è determinata dalla formula:

dove: М MPE - emissione lorda di polvere metallica secondo il progetto MPE, t / anno,

2). In assenza di un volume concordato di MPE, la quantità di polvere contenente metalli generata durante il funzionamento delle macchine per la lavorazione dei metalli e raccolta nella tramoggia dell'apparato di raccolta della polvere è determinata dalla formula:

* K io * T io * h / (1 - h) * -3, t / anno

dove: K i - emissione specifica di polvere metallica durante il funzionamento
macchina del tipo i-esimo, r/s,

La sommatoria viene eseguita per tutti i tipi di apparecchiature, da cui l'aria viene scaricata nell'apparato di raccolta della polvere dato.

1.1.11 Polvere di metallo abrasivo e rottami di prodotti abrasivi

1). In presenza di un volume concordato di MPE, la quantità di polvere abrasiva-metallica generata durante il funzionamento di affilatrici e rettificatrici e raccolta nella tramoggia del depolveratore è determinata dalla formula:

M a-m = M PDV *

dove: M PDV

La quantità di scarto di prodotti abrasivi (se c'è un volume di MPE) è determinata dalla formula:

Rottame mol = Ma-m / h * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / anno

dove: M a-m - polvere metallica abrasiva catturata nel ciclone, t / anno,

k 2 - la proporzione di abrasivo nella polvere metallica abrasiva,

Per mole abrasive al corindone k 2 = 0,35,

Per mole abrasive diamantate k 2 = 0,10,

2). In assenza di un volume concordato di MPE o in assenza di emissioni di polvere metallica abrasiva nell'atmosfera, la quantità di polvere metallica abrasiva generata durante il funzionamento di affilatrici e rettificatrici e raccolta nella tramoggia dell'apparato di raccolta della polvere è determinato dalla formula:

M a-m i * m i * k 1 2 * h * 10 -3, t / anno

k 1 - coefficiente di usura delle mole abrasive prima della loro sostituzione, k 1 = 0,70,

h - grado di pulizia nell'apparato di raccolta della polvere, frazione di 1.

La quantità di scarto di prodotti abrasivi è determinata dalla formula:

Rottame mol = S n i * m i * (1 - k 1) * -3, t / anno

dove: n i - il numero di mole abrasive del tipo i-esimo, consumate all'anno, pezzi / anno,

m i è la massa della nuova mola abrasiva di tipo i-esimo, kg,

k 1 - coefficiente di usura delle mole abrasive prima della loro sostituzione, k 1 = 0,70,

1. 12. Tronchi di elettrodi per saldatura

Il numero di scorie formate degli elettrodi di saldatura è determinato dalla formula:

M = G * * 10 -5, t / anno

n è lo standard per la formazione di cenere dal consumo di elettrodi,%, n = 15%.

1. 13. Stracci oliati

La quantità di stracci oliati è determinata dalla formula:

La quantità di rifiuti di imballaggio generati è determinata dalla formula:

P = S Q io / M io * m io * 10 -3,

i è il consumo annuo di materie prime di tipo i-esimo, kg,

M i è il peso della materia prima di tipo i-esimo presente nella confezione, kg,

m i è il peso di un pacco vuoto di materie prime di tipo i-esimo, kg.

1. 15. Solventi di scarto

La quantità di solvente di scarto utilizzato durante il lavaggio delle parti è determinata dalla formula:

М = S V * * n * k с * r, t / anno

dove: V è il volume del bagno utilizzato per il lavaggio delle parti, m3,

k - coefficiente di riempimento del bagno con solvente, in frazioni 1,

n è il numero di sostituzioni di solventi all'anno,

k с - coefficiente di raccolta dei solventi di scarto (secondo i dati di inventario), in frazioni 1,

r è la densità del solvente esaurito, t / m3.

1. 16. Fanghi da filtri idraulici delle camere di verniciatura

La quantità di fanghi estratti dai bagni degli idrofiltri delle camere di verniciatura è calcolata secondo la formula:

M = m k * d a * (1 - f a *

dove: m k - consumo di vernice utilizzata per il rivestimento, t / anno,

d а - la percentuale di vernice persa sotto forma di aerosol,%, è presa secondo la tabella 2,

f a - la proporzione della parte volatile (solvente) nei materiali di verniciatura,%, presa secondo la tabella 1,

k - coefficiente di purificazione dell'aria nell'idrofiltro,%, preso 86-97% in conformità con,

1. 17. Polvere di gomma

Viene presentato il calcolo della quantità di polvere per macchine dotate di ventilazione e unità di raccolta della polvere.

La polvere di gomma si forma nelle imprese del profilo in questione durante la sgrossatura di pneumatici o tubi usurati per auto.

La quantità di polvere di gomma catturata nel ciclone è determinata dalla formula:

М = М PDV * h / (1 - h), t / anno

dove: М PDV - emissione lorda di polvere di gomma secondo il progetto MPE, t / anno,

h è il grado di purificazione nell'apparato di raccolta delle polveri (secondo i dati del progetto MPE), una frazione di 1

1.18 Scorie di carbone, ceneri di carbone

La quantità di ceneri e scorie formate durante la combustione del carbone negli impianti di caldaie è calcolata in conformità con.

G shl = 0,01 * B * a w (A p + q 4 * Q p n / 32,6), t / anno

La quantità di cenere che si deposita nei condotti del gas della caldaia è determinata dalla formula:

G = 0,01 * B * k (A p + q 4 * Q p n

La quantità di cenere che si deposita nel raccoglitore di cenere è determinata dalla formula:

G ash = 0,01 * * (1 - a w - k) [A p + q 4 * Q p n / 32,6] * h, t / anno

A p è il contenuto di ceneri del carburante,%,

Q p n - potere calorifico del carburante, MJ / kg,

q 4 - perdita con incompletezza meccanica della combustione,%,

a w è la frazione di ceneri combustibili che si trasforma in scoria, nelle frazioni 1,

k - frazione di ceneri combustibili, ceneri volanti che si depositano sui condotti del gas della caldaia, in frazioni 1.

p) e potere calorifico (Q p n) del combustibile sono determinati secondo la tabella 1-1 o secondo il certificato del combustibile.

La resa di scorie e ceneri dalla combustione di combustibili solidi è determinata secondo la tabella 7-2 di seguito:

1. 19. Rifiuti di lavorazione del legno

1. 19. 1. Rifiuti di legno in pezzi

к ê = Q * r * С / 100, t / anno

dove: Q è la quantità di legno lavorato, m3/anno,

Di legno,

- la quantità di rifiuti di legno in pezzi dal consumo di materie prime,%,

Il volume di rifiuti di legno in pezzi generati è determinato dalla formula:

k - coefficiente del contenuto totale di legno dei rifiuti in grumi (pezzi
legname), k = 0,57,

1. 19. 2. Trucioli di legno, segatura

1). La quantità di trucioli di legno e segatura in assenza di impianti di aspirazione e raccolta polveri locali è determinata dalla formula:

M st, op = M st + M op = Q * * C st / 100 + Q * r * C op / 100, t / anno

dove: M st - la quantità di trucioli di scarto, t / anno,

M op - la quantità di rifiuti di segatura, t / anno,

Q - la quantità di legno lavorato, m3 / anno,

r - densità del legno, t / m3, r = 0,46-0,73 t / m3, a seconda del tipo

Di legno,

С st - la quantità di trucioli di scarto dal consumo di materie prime,%,

С op - la quantità di rifiuti di segatura dal consumo di materie prime,%,

viene preso a seconda del tipo di prodotto secondo la tabella. 11. 8.,

Il volume della segatura e dei trucioli generati è determinato dalla formula:

V = M st / r / k st + M op / r / k op

dove: k st è il coefficiente di pieno contenuto di legno dei trucioli, k = 0,11,

k op - coefficiente del contenuto di legno di segatura, k = 0,28.

2). La quantità di trucioli di legno e segatura in presenza di impianti di aspirazione e raccolta polveri locali è determinata dalla formula secondo:

M st, op = [Q * r / 100 (C st op * [1 - 0,9 * K p * 10 -2 * (1-h)], t / anno

dove: 0,9 - coefficiente di efficienza dell'aspirazione locale,

K p - coefficiente di contenuto di polvere nei rifiuti, a seconda del metodo
lavorazione meccanica del legno (segatura, piallatura, molatura
ecc.),%, è determinato dalla tabella. 11. 9.,

h - coefficiente di efficienza dell'attrezzatura di raccolta della polvere, in frazioni 1.

Il calcolo del numero di lampade utilizzate viene effettuato separatamente per lampade fluorescenti, lampade tubolari e al mercurio per illuminazione esterna.

Il numero di lampade utilizzate è determinato dalla formula:

N = S n io * t io i

t i - il numero effettivo di ore di funzionamento delle lampade del marchio i-th, ora / anno,

k i - vita operativa delle lampade del marchio i-esimo, ore.

Per le lampade fluorescenti, la durata è determinata in conformità con.

Per le lampade al mercurio, la durata è determinata in conformità con.

1.21. Rifiuti fognari

I rifiuti fognari vengono generati durante la pulizia dei pozzi fognari. La quantità di rifiuti fognari generati dipende dal metodo di pulizia dei pozzi.

М = N * n * m * 10 -3, t / anno

m è il peso dei rifiuti estratti da un pozzo durante la pulizia manuale, kg.

М = N * n * V * r, t / anno

dove: N è il numero di pozzi fognari da pulire, pz/anno,

n - il numero di pulizie di un pozzo all'anno, una volta all'anno,

V è il volume di rifiuti pompati da un pozzo nel camion delle acque reflue, m3,

r - densità dei rifiuti, r = 1 t / m3.

La quantità di rifiuti domestici generati è determinata tenendo conto delle specifiche norme di formazione in conformità con. Quando vengono emessi nuovi documenti normativi, le norme specifiche per la produzione di rifiuti domestici sono adottate in conformità con questi documenti.

1). La quantità di rifiuti domestici generati a seguito dell'attività vitale dei dipendenti dell'impresa è determinata dalla formula:

* m, m3 / anno

dove: N è il numero di dipendenti dell'impresa, persone,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per lavoratore all'anno, m3 / anno.

2). La quantità di rifiuti domestici generati a seguito della cottura nella sala da pranzo è determinata dalla formula:

M = N * m, m3 / anno

М = S * m, m3 / anno

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per 1 m2 di impianti di stoccaggio, m3 / m2.

4). La quantità di rifiuti domestici prodotti nella clinica (posto di pronto soccorso) è determinata dalla formula:

M = N * m, m3 / anno

dove: N è il numero di visite all'anno, pz/anno,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per visita, m3 / visita.

dove: S è l'area servita dell'impresa, m2;

m - tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per 1 m2 di area servita

imprese, m3 / m2 (gli standard sono presi secondo la tabella 2 di seguito);

Tavolo 2

accumulo di rifiuti solidi domestici generati a seguito di attività

piccoli punti vendita

Le tariffe si intendono per 365 giorni lavorativi all'anno. Gli standard presentati si applicano alle imprese situate nell'area di sviluppo moderatamente popolato. Per le imprese ubicate in un'area residenziale densa con snodi di trasporto adiacenti si applica il coefficiente k = 1. 0-1. 8. Per le imprese ubicate nell'area adiacente alle stazioni della metropolitana si applica il coefficiente k = 1. 5-1. 8. Gli standard sono indicati senza tener conto della raccolta differenziata.

1.23. Spreco alimentare

La quantità di rifiuti alimentari generati durante la preparazione dei pasti in sala da pranzo è determinata dalla formula:

M = N * m * 10 -3

dove: N è il numero di piatti preparati in sala all'anno, pz/anno,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti alimentari per piatto, kg/piatto.

L'importo della stima dal territorio formato durante la pulizia delle superfici dure è determinato dalla formula:

М = S * m * -3, t / anno

dove: S è l'area delle superfici dure da pulire, m2,

m s - tasso specifico di formazione stima da 1 m2 di rivestimenti duri, kg / m2,
m c = 5-15 kg / m2.

LETTERATURA

2. Norme sulla manutenzione e riparazione del materiale rotabile dell'autotrasporto. M., Trasporti, 1986.

3. Metodi per condurre un inventario delle emissioni di inquinanti nell'atmosfera per le imprese di trasporto su strada (per metodo di calcolo). M., 1991.

6. Norme per gli sprechi tecnologici e le perdite di materie prime, materiali, combustibili ed energia termica nella produzione (intersettoriali). M., Economia, 1983.

7. Risorse materiali secondarie della nomenclatura Gossnab (istruzione e uso). Elenco. M., Economia, 1987.

9. Lampade a scarica di bassa pressione. 09.50.01-90. M., Informeelectro, 1990.

11.V.F. Efimkina, N.N. Sofronov. Apparecchi con lampade a scarica ad alta pressione. M., Energoatomizdat, 1984.

12. A. Yu Waldberg, L. M. Isyanov. Tecnologia di raccolta della polvere. L., Ingegneria Meccanica, 1985.

13. V. N. Serdechny, N. A. Byzov, A. K. Khaimusov. Tassi di consumo di carburante e lubrificanti nell'industria del legno. Elenco. M., Industria del legno, 1990.

14. Roddatis KF Poltaretskiy AN Manuale sulle installazioni di caldaie di piccola produttività. M., Energoatomizdat, 1989.

15. Norme dell'intera Unione sulla progettazione tecnologica delle imprese di trasporto stradale. ONTP-01-91 Minavtotrans della RSFSR. M., 1991.

MU-200-RSFSR-12-0207-83. M., 1984.

17. Norme di perdite tecnologiche durante la pulizia del serbatoio (Invece di

18. Yakovlev V.S. "Stoccaggio di prodotti petroliferi. Problemi di tutela ambientale”. M., Chimica, 1987.

19. Metodologia per il calcolo delle emissioni (emissioni) di inquinanti nell'atmosfera durante la lavorazione meccanica dei metalli (basata su indicatori specifici), approvata con ordinanza del Comitato di Stato della Federazione Russa per la protezione ambientale del 14 aprile 1997 n. 158.

20. GOST 12. 3. 028-82 "Processi di lavorazione con utensili abrasivi e elbor". Requisiti di sicurezza.

21. GOST 2270-78 "Strumenti abrasivi. Dimensioni principali degli elementi di fissaggio”.

24. T. A. Fialkovskaya, I. S. Seredneva. Ventilazione durante la verniciatura dei prodotti. M., Ingegneria Meccanica, 1986.

25. Yu.P. Soloviev. Progettazione di impianti di fornitura di calore per imprese industriali... M., Energia, 1978.

26. Indicatori normativi delle emissioni specifiche sostanze nocive nell'atmosfera dai principali tipi di apparecchiature tecnologiche delle imprese del settore. Kharkiv, 1991.

27. Istruzioni sull'organizzazione e la tecnologia della pulizia meccanizzata delle aree popolate. Ministero degli alloggi e dei servizi pubblici della RSFSR. AKH loro. K.D. Panfilova. M., 1980.

29. Ordine n. 128 del 27. 09. 94 g del Comitato dell'amministrazione cittadina dell'ufficio del sindaco di San Pietroburgo. Appendice 1. Norme per l'accumulo dei rifiuti solidi urbani.

30. Pulizia sanitaria e pulizia delle aree abitate. Elenco. M., AKH, 1997.

31.SNiP 2.07.01-89. Urbanistica. Progettazione e sviluppo di insediamenti urbani e rurali.

Approvato nel 1998:

2. Sorveglianza sanitaria ed epidemiologica statale a San Pietroburgo;

Di piccole dimensioni,

Oversize

ALLEGATO al "Provvisorio"
raccomandazioni metodologiche per la progettazione dei progetti di standard per il massimo smaltimento dei rifiuti per l'impresa "

San Pietroburgo

PREFAZIONE 5

1. Calcolo degli standard educativi
scarti di produzione e consumo 6

1.1. Rottami di metalli ferrosi formati durante la riparazione di veicoli 6

1.2. Batterie scariche 6

1.2.1. Rifiuti di batterie al piombo

avviamento con elettrolita 6

1.2.2. Rifiuti di batterie di avviamento al piombo

senza elettrolita 6

1.2.3. Piastre di piombo 6

1.2.4. Plastica (custodia batteria in plastica) 7

1.2.5. Elettrolita di scarto 7

1.2.6. Precipitato di neutralizzazione dell'elettrolita 7

1.3. Elementi filtranti usati

sistemi di lubrificazione del motore dell'auto 8

1.4. Speso gomme dell auto 8

1.5. Pastiglie freno di scarto 8

1.6. Oli usati 9

1.6.1. Oli motore e trasmissione 9

1.6.2. Olio industriale esausto 9

1.6.3. Emulsione dal separatore olio compressore 10

1.7. Fanghi oleosi dallo strippaggio dei serbatoi di stoccaggio del carburante 10

1.8. Rifiuti provenienti da impianti di trattamento delle acque piovane
e impianti di autolavaggio 11

1.8.1. Fanghi trattamento acque reflue 11

1.8.2. Prodotti petroliferi pop-up 11

1.9. Trucioli di metallo 11

1.10. Polvere metallica 11

1.11. Polveri metalliche abrasive e rottami di prodotti abrasivi 12

1.12. Tronchi di elettrodi per saldatura 12

1.13. Stracci Oliati 12

1.14. Contenitore 13

1.15. Solventi di scarto 13

1.16. Fanghi da filtri idraulici delle camere di verniciatura 13

1.17. Polvere di gomma 13

1.18. Scorie di carbone, cenere di carbone 13

1.19. Scarti di lavorazione del legno 14

1.19.1. Rifiuti di legno in pezzi 14

1.19.2. Trucioli di legno, segatura 14

1.20. Rifiuti di lampade fluorescenti e al mercurio 15

1.21. Scarico acque nere 15

1.22. Rifiuti domestici 15

1.23. Spreco alimentare 17

1.24. Stime dal territorio 17

RIFERIMENTI 27

PREFAZIONE

Le disposizioni generali sui metodi per determinare la quantità di rifiuti prodotti sono fornite nelle "Norme temporanee per la protezione dell'ambiente dai rifiuti industriali e di consumo nella Federazione Russa", M., 1994 e nelle "Linee guida temporanee per la progettazione del progetto norme per il massimo smaltimento dei rifiuti per l'impresa."

1. Calcolo degli standard educativi
scarti di produzione e consumo

1.1 Rottami di metalli ferrosi formati durante la riparazione dei veicoli

Il calcolo della quantità di rottame ferroso generato durante la riparazione dei veicoli viene effettuato secondo la formula:

M =  n io õ m io x L io / L n io x k h.m. / 100, t / anno

dove: n i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

m i è la massa dell'auto del marchio i-esimo, t,

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

L n i - chilometraggio del materiale rotabile prima della riparazione, migliaia di km.

k h.m. - norma specifica per la sostituzione di parti in metalli ferrosi durante la riparazione,%,
k h.m. = 1-10% (secondo i dati di inventario).

100 è un fattore di conversione.

La sommatoria è fatta per tutte le marche di auto.

1.2 Batterie scariche

A titolo di esempio, viene considerato il calcolo del numero di batterie al piombo utilizzate.

Attualmente, ci sono aziende che accettano il riciclaggio delle batterie di scarto con l'elettrolita.

1.2.1. Rifiuti di batterie al piombo
avviamento con elettrolita

Il numero di batterie esaurite generate durante il funzionamento dei veicoli è determinato dalla formula:

N =  N auto i * n i / T i, (pz / anno)

dove: N avt i - il numero di auto dotate di batterie di tipo i-esimo;
sono indicati i tipi di batterie per le auto di questo marchio;

ni è il numero di batterie nell'auto, pz; (di solito per carburatore

automobili - 1 pezzo, per diesel - forse 2 pezzi),

Ti - vita operativa delle batterie di grado i-esimo, anno

T i = 1,5-3 anni a seconda della marca dell'auto.

La sommatoria viene eseguita per tutte le marche di batterie.

Il peso delle batterie esaurite generate è:

М =  N io * m io * 10 -3, (t / anno)

dove: N i - il numero di batterie esaurite del marchio i-esimo, pezzi / anno,

m i - peso di una batteria di grado i-esimo con elettrolita, kg.

1.2.2. Rifiuti di batterie di avviamento al piombo
nessun elettrolita

La massa delle batterie esaurite senza elettrolita è calcolata secondo la formula fornita al punto 2.2.,

dove: m i - peso dell'accumulatore di tipo i senza elettrolita, kg

1.2.3 Piastre di piombo

La determinazione della quantità di rottame contenente piombo viene effettuata secondo la formula:

dove: m i è la massa delle piastre contenenti piombo nella batteria
tipo i, kg,

1.2.4 Plastica (custodia batteria in plastica)

La quantità di plastica generata viene calcolata utilizzando la formula:

М =  m io * N io * 10 -3, t / anno,

dove: m i è la massa di plastica nell'accumulatore di tipo i, kg;
il valore è dato in GOST o schede tecniche per questo tipo
accumulatore,

N i - il numero di batterie del tipo i, pz.

1.2.5 Elettrolita di scarto

1). La quantità di elettrolita esaurito è calcolata dalla formula:

M =  m io * N io * 10 -3

dove: m i è il peso dell'elettrolita nella batteria di grado i-esimo, kg;

N i - il numero di batterie esaurite del grado i-esimo, pezzi;

La sommatoria viene eseguita per tutte le marche di batterie.

1.2.6 Precipitato di neutralizzazione dell'elettrolita

L'elettrolita può essere neutralizzato con calce spenta o calce viva.

1). Determinazione della quantità di sedimento formato durante la neutralizzazione dell'elettrolita calce viva

M os vl = M + M pr + M acqua

dove: M è la quantità di precipitato formato secondo l'equazione di reazione,

La neutralizzazione dell'elettrolita con calce viva procede secondo la seguente equazione di reazione:

H 2 SO 4 + CaO + H 2 O = CaSO 4 . 2 H 2 O

dove: M e - la quantità di elettrolita esaurito, t

172 - peso molecolare dell'idrato di solfato di calcio cristallino,

M out = 56 * M e * S / 98 / R

dove: 56 è il peso molecolare dell'ossido di calcio,

varietà di lime.

M pr = M da * (1 - R)

M acqua = M e * (1 - C) - M e * C * 18/98 = M e * (1 - 1,18 C)

M os vl = M + M pr + M acqua

2). Determinazione della quantità di sedimento formato durante la neutralizzazione dell'elettrolita spento la calce è prodotta secondo la formula:

M os vl = M + M pr + M acqua

dove: M è la quantità di sedimento formato secondo l'equazione
reazioni,

M pr - la quantità di impurità di calce che sono passate nel sedimento,

La neutralizzazione dell'elettrolita con calce spenta procede secondo la seguente equazione di reazione:

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 = CaSO 4 . 2 H 2 O

La quantità di CaSO 4 . del precipitato formatosi . 2 H 2 O secondo l'equazione di reazione è uguale a:

M = 172 * M e * C / 98, t / anno

dove: M e - la quantità di elettrolita esaurito, t

C - frazione di massa di acido solforico nell'elettrolita, C = 0,35
172 - peso molecolare dell'idrato di solfato di calcio cristallino,

98 - peso molecolare dell'acido solforico.

La quantità di calce (M di) necessaria per neutralizzare l'elettrolita è calcolata dalla formula:

M out = 74 * M e * S / 98 / R

dove: 74 è il peso molecolare dell'idrossido di calcio,

P - frazione di massa della parte attiva in calce, P = 0,4-0,9, a seconda della marca e

varietà di lime.

La quantità di impurità di calce (M pr), passate nel sedimento, è:

M pr = M da * (1 - R)

M acqua = M e * (1 - C)

La quantità del sedimento umido risultante, tenendo conto delle impurità nella calce, è pari a:

M os vl = M + M pr + M acqua

Il contenuto di umidità del sedimento è pari a: M acqua / M os vl * 100

1.3 Elementi filtranti esauriti
sistemi di lubrificazione del motore dell'auto

Il calcolo dello standard per la formazione dei filtri esauriti formati durante il funzionamento dei veicoli viene effettuato secondo la formula:

n i - il numero di filtri installati sul marchio automobilistico i-esimo, pezzi;

m i è il peso di un filtro su un'auto del marchio i-esimo, kg;

L n i - il chilometraggio del materiale rotabile del marchio i-esimo prima della sostituzione
elementi filtranti, migliaia di km

1.4 Pneumatici usati per auto

M =  N io x n io x m io x L io / L n io x 10 -3 (t / anno),

dove: N i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

n i - il numero di pneumatici installati sull'auto del marchio i-esimo, pz. ;

m i è il peso di uno pneumatico usurato di questo tipo, kg;

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

L n i - il tasso di chilometraggio del materiale rotabile del marchio i-esimo prima della sostituzione dei pneumatici, migliaia di km.

È più conveniente presentare il calcolo sotto forma di tabella, la cui vista generale è presentata nella tabella 1.

Tabella 1.

Marca sono	Numero di veicoli i-brand, PC	Numero di pneumatici per veicolo, pz.	Marca di pneumatici	Tipo di cavo	Chilometraggio medio annuo del veicolo, migliaia di km	Chilometraggio del veicolo prima del cambio gomme, migliaia di km	Peso pneumatico usato, kg	Numero di pneumatici usati, pezzi	Massa di pneumatici usati, t
	N io	n io			L io	L n io	io		m

1.5. Guarnizioni di scarto delle pastiglie dei freni

La sostituzione delle pastiglie dei freni viene eseguita durante il TO-2.

Il calcolo del numero di pastiglie dei freni utilizzate (t / anno) viene effettuato secondo la formula:

М =  N io x n io x m io x L io / L n io x 10 -3, t / anno

dove: N i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

n i - il numero di guarnizioni delle pastiglie dei freni sulla marca dell'auto i-th, pezzi;

m i è la massa di un rivestimento di una ganascia del freno per un'auto del marchio i-esimo, kg;

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

L n i - il chilometraggio del materiale rotabile del marchio i-esimo prima della sostituzione

pastiglie dei freni, migliaia di km

1.6 Oli usati

1.6.1 Oli motore e trasmissione

(Gruppo MMO secondo GOST 21046-86)

Il calcolo della quantità di olio motore e cambio utilizzato può essere effettuato in due modi.

1). Il calcolo della quantità di olio motore e cambio utilizzato attraverso il consumo di carburante viene effettuato secondo la formula:

М =  N io * q io * L io * n io * H *  * 10 -4 (t / anno),

dove: N i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

q i è il tasso di consumo di carburante per 100 km di corsa, l/100 km;

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

n i è il tasso di consumo di olio per 100 litri di carburante, l / 100 litri;

tasso di consumo di olio motore per un motore a carburatore
nmk = 2,4 l/100 l;
tasso di consumo di olio per motori diesel
nmd = 3,2 l / 100 l;
tasso di consumo dell'olio della trasmissione per un motore a carburatore
nmk = 0,3 l/100 l;
tasso di consumo di olio per trasmissioni diesel
nTD = 0,4 l/100 l;

H è il tasso di raccolta dei prodotti petroliferi usati, una frazione di 1; H = 0,12-0,15;

2). Il calcolo della quantità di olio motore e trasmissione utilizzato attraverso il volume dei sistemi di lubrificazione viene effettuato separatamente in base al tipo di olio secondo la formula:

М =  N io * V io * L io / L n io * k *  * 10 -3, t / anno

dove: N i - il numero di auto del marchio i-esimo, pezzi,

V i - il volume di olio versato nell'auto del marchio i-esimo durante la manutenzione, l,

L i è il chilometraggio medio annuo di un'auto del marchio i-esimo, mille km/anno,

L n i - il tasso di chilometraggio del materiale rotabile del grado i-esimo prima del cambio dell'olio, migliaia di km,

k - coefficiente di completezza dello scarico dell'olio, k = 0,9,

- densità dell'olio esausto, kg / l,  = 0,9 kg / l.

1.6.2 Olio industriale esausto

1). Oli industriali formati durante il funzionamento dei reparti termici (gruppo MIO secondo GOST 21046-86)

La quantità di olio usato nel trattamento termico delle parti è determinata dalla formula:

М =  V * n * k с * , t / anno

dove: V è il volume di lavoro del bagno utilizzato per le parti di tempra, m3,

n è il numero di cambi d'olio all'anno,

k с - coefficiente di raccolta dell'olio usato (secondo i dati di inventario),

- densità dell'olio esausto, kg / l,  = 0,9 kg / l.

2). Oli industriali formati durante il funzionamento di macchine utensili, compressori, presse (gruppo MMO secondo GOST 21046-86)

La quantità di olio esausto scaricato dall'apparecchiatura è determinata dalla formula:

М =  N io * V * n * k c *  * 10 -3, t / anno

dove: N i - il numero di unità di equipaggiamento del marchio i-esimo, pezzi,

V è il volume della coppa dell'olio dell'attrezzatura i-grade, l, il volume dei carter

sono riportati nei passaporti per questo tipo di attrezzatura,

n è il numero di cambi d'olio all'anno,

ks - coefficiente di raccolta dell'olio esausto, k s = 0,9

- densità dell'olio esausto, kg / l,  = 0,9 kg / l.

1.6.3 Emulsione dal separatore dell'olio del compressore

Il calcolo dell'emulsione dalla trappola dell'olio del compressore viene effettuato secondo la formula:

М =  N io * n io * t io / (1-k) * 10 -6, t / anno

dove: N i - il numero di compressori del marchio i-esimo, pezzi,

n i - tasso di consumo dell'olio del compressore per la lubrificazione del compressore del grado i-esimo, g / ora;

i tassi di consumo di olio per la lubrificazione sono riportati nelle schede tecniche di questo tipo
attrezzatura,

t i - il numero medio di ore di funzionamento dei compressori di marca i-esimo all'anno, ora / anno,

1.7. Fanghi oleosi dallo strippaggio dei serbatoi di stoccaggio del carburante

Il calcolo della quantità di fanghi oleosi generati dalla pulizia dei serbatoi di stoccaggio del carburante può essere effettuato in due modi.

1). Il calcolo della quantità di fanghi oleosi generati dalla pulizia dei serbatoi di stoccaggio del carburante attraverso l'altezza dello strato di sedimenti viene effettuato in conformità con.

Per i serbatoi con benzina appartenente ai prodotti petroliferi del gruppo 1, nel calcolo è lecito trascurare la quantità di prodotti petroliferi aderiti alle pareti del serbatoio.

La massa di olio aderita alle pareti interne del serbatoio è calcolata dalla formula:

M = K n * S, t

dove: K n - il coefficiente di adesione del prodotto petrolifero alla verticale
superficie metallica, kg/m2;

per prodotti petroliferi di 2-3 gruppi K n = 1,3-5,3 kg/m2;

S - superficie di adesione, m2.

La superficie di adesione dei serbatoi cilindrici verticali è determinata dalla formula:

S = 2 *  * r * H, m2

H è l'altezza della parte cilindrica, m.

La superficie di adesione dei serbatoi cilindrici orizzontali è determinata dalla formula:

per serbatoi a fondo piatto:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * r 2 = 2 *  * r (L + r), m2

dove: r è il raggio del fondo del serbatoio, m,

L è la lunghezza della parte cilindrica del serbatoio, m.

per serbatoi con fondo conico:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * r * a = 2 *  * r (L + a), m2

a è la lunghezza della generatrice della parte conica del serbatoio, m.

per serbatoi con fondo sferico:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * (r 2 + h 2) = 2 *  (r * L + r 2 + h 2), m2

dove: r è il raggio della parte cilindrica del serbatoio, m,

L è la lunghezza della parte cilindrica del serbatoio, m,

h è l'altezza del segmento sferico del serbatoio, m.

La massa di sedimento in un serbatoio cilindrico verticale è determinata dalla formula:

P =  * r 2 * h * , t

dove: r è il raggio interno del serbatoio, m,

h - altezza di pescaggio, m,

 - densità dei sedimenti pari a 1 t/m3.

La massa di sedimento in un serbatoio orizzontale cilindrico è determinata dalla formula:

P = 1/2 * *  * L, t

dove: b è la lunghezza dell'arco di cerchio che limita lo sformo dal basso, m,

b =  a 2 + (16 h 2/3)

r - raggio interno del serbatoio, m,

a è la lunghezza della corda che delimita la superficie del sedimento dall'alto, m,

a = 2  2 h r - h 2

h - altezza di sformo, m, (presa in base ai dati di inventario),

- densità dei sedimenti pari a 1 t/m3,

L - lunghezza del serbatoio, m.

М = V * k * 10 -3, t / anno

dove: V è il volume annuo di carburante immagazzinato nel serbatoio, t / anno,

k è lo standard specifico per la formazione di fanghi oleosi per 1 tonnellata di stoccaggio

carburante, kg / t,

per serbatoi con benzina k = 0,04 kg per 1 tonnellata di benzina,

per serbatoi con gasolio k = 0,9 kg per 1 tonnellata di gasolio
per serbatoi con olio combustibile k = 46 kg per 1 tonnellata di olio combustibile.

1.8 Rifiuti provenienti da impianti di trattamento delle acque meteoriche
e impianti di lavaggio auto

1.8.1. Sedimenti degli impianti di trattamento

La quantità di fanghi dagli impianti di trattamento (in assenza di trattamento con reagenti), tenendo conto del suo contenuto di umidità, è calcolata dalla formula:

dove: Q è il consumo annuo di acque reflue, m3/anno,

Da a - concentrazione di solidi sospesi agli impianti di trattamento, mg/l,

С dopo - concentrazione di solidi sospesi dopo impianti di trattamento, mg / l,

B è il contenuto di umidità del sedimento,%.

Quando si utilizzano i reagenti per la pulizia, è necessario tenere conto della quantità di sedimento formato dalla quantità di reagenti utilizzati.

1.8.2 Prodotti petroliferi galleggianti

La quantità di prodotti petroliferi galleggianti, tenendo conto dell'umidità, è calcolata dalla formula:

М = Q х (С prima - С dopo) х 10 -6 / (1 - В / 100), t / anno

dove: Q - consumo annuo di acque reflue, m3 / anno

Da a - concentrazione di prodotti petroliferi agli impianti di trattamento, mg / l,

C dopo - concentrazione di prodotti petroliferi dopo impianti di trattamento, mg / l,

1.9 Trucioli di metallo

La quantità di trucioli metallici formati durante la lavorazione del metallo è determinata dalla formula:

М = Q * k pagina / 100, t / anno

dove: Q è la quantità di metallo fornita per la lavorazione, t / anno,

k p è lo standard per la formazione di trucioli metallici,%, (circa il 10-15%, determinato più accuratamente dai dati di inventario).

1.10 Polvere contenente metalli

dove: М MPE - emissione lorda di polvere metallica secondo il progetto MPE, t / anno,

М =  3.6 * K io * T io *  / (1 - ) * 10 -3, t / anno

dove: K i - emissione specifica di polvere metallica durante il funzionamento

macchina del tipo i-esimo, r/s,

T i - il numero di ore di funzionamento all'anno della macchina utensile i-esima, ora / anno,

- grado di pulizia nell'apparato di raccolta della polvere, frazione di 1.

La sommatoria viene eseguita per tutti i tipi di apparecchiature, da cui l'aria viene scaricata nell'apparato di raccolta della polvere dato.

1.11 Polveri metalliche abrasive e rottami di prodotti abrasivi

M a-m = M PDV *  / (1 - ), t / anno

dove: М PDV - emissione lorda di polvere metallica abrasiva secondo il progetto MPE, t / anno,

 - il grado di pulizia nell'apparato di raccolta della polvere (secondo i dati del progetto MPE), frazione di 1

La quantità di scarto di prodotti abrasivi (se c'è un volume di MPE) è determinata dalla formula:

Rottame mol = Ma-m /  * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / anno

dove: M a-m - polvere metallica abrasiva catturata nel ciclone, t / anno,

 - il grado di pulizia nell'apparato di raccolta della polvere (secondo i dati del progetto MPE), frazione di 1,

M a-m =  n io * m io * k 1 / k 2 *  * 10 -3, t / anno

k 1 - coefficiente di usura delle mole abrasive prima della loro sostituzione, k 1 = 0,70,

k 2 - la proporzione di abrasivo nella polvere metallica abrasiva,

per mole abrasive al corindone k 2 = 0,35,
per mole abrasive diamantate k 2 = 0,10,

- grado di pulizia nell'apparato di raccolta della polvere, frazione di 1.

La quantità di scarto di prodotti abrasivi è determinata dalla formula:

Rottame mol =  n i * m i * (1 - k 1) * 10 -3, t / anno

dove: n i - il numero di mole abrasive del tipo i-esimo, consumate all'anno, pezzi / anno,

m i è la massa della nuova mola abrasiva di tipo i-esimo, kg,

k 1 - coefficiente di usura delle mole abrasive prima della loro sostituzione, k 1 = 0,70,

1.12 Bruciatori per elettrodi di saldatura

Il numero di scorie formate degli elettrodi di saldatura è determinato dalla formula:

M = G * n * 10 -5, t / anno

dove: G è il numero di elettrodi utilizzati, kg/anno,

n è lo standard per la formazione di cenere dal consumo di elettrodi,%, n = 15%.

1.13 Stracci oliati

La quantità di stracci oliati è determinata dalla formula:

М = m / (1- k), t / anno

dove: m è la quantità di stracci secchi consumati all'anno, t / anno,

1.14. Contenitore

Quando si disimballano materie prime e materiali, si generano rifiuti di imballaggio, che sono barili, lattine, scatole, sacchi, contenitori di vetro, ecc.

La quantità di rifiuti di imballaggio generati è determinata dalla formula:

P =  Q io / M io * m io * 10 -3,

dove: Q i - consumo annuo di materie prime di tipo i-esimo, kg,

M i è il peso della materia prima di tipo i-esimo presente nella confezione, kg,

m i è il peso di un pacco vuoto di materie prime di tipo i-esimo, kg.

1.15 Solventi di scarto

La quantità di solvente di scarto utilizzato durante il lavaggio delle parti è determinata dalla formula:

М =  V * k * n * k c * , t / anno

dove: V è il volume del bagno utilizzato per il lavaggio delle parti, m3,

k - coefficiente di riempimento del bagno con solvente, in frazioni 1,

n è il numero di sostituzioni di solventi all'anno,

k с - coefficiente di raccolta dei solventi di scarto (secondo i dati di inventario), in frazioni 1,

è la densità del solvente esaurito, t / m3.

1.16. Fanghi da idrofiltro per cabine di verniciatura

La quantità di fanghi estratti dai bagni degli idrofiltri delle camere di verniciatura è calcolata secondo la formula:

М = m к *  а / 100 * (1 - f а / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / anno

dove: m k - consumo di vernice utilizzata per il rivestimento, t / anno,

 a - la percentuale di vernice persa sotto forma di aerosol,%, è presa secondo la tabella 2,

f a - la proporzione della parte volatile (solvente) nei materiali di verniciatura,%, presa secondo la tabella 1,

k - coefficiente di purificazione dell'aria nell'idrofiltro,%, preso 86-97% in conformità con,

B - il contenuto di umidità dei fanghi estratti dal bagno idrofiltro,%, è accettato

1.17 Polvere di gomma

Viene presentato il calcolo della quantità di polvere per macchine dotate di ventilazione e unità di raccolta della polvere.

La polvere di gomma si forma nelle imprese del profilo in questione durante la sgrossatura di pneumatici o tubi usurati per auto.

La quantità di polvere di gomma catturata nel ciclone è determinata dalla formula:

М = М PDV *  / (1 - ), t / anno

dove: М PDV - emissione lorda di polvere di gomma secondo il progetto MPE, t / anno,

 - il grado di pulizia nell'apparato di raccolta della polvere (secondo i dati del progetto MPE), frazione di 1

1.18. Scorie di carbone, cenere di carbone

La quantità di ceneri e scorie formate durante la combustione del carbone negli impianti di caldaie è calcolata in conformità con.

La quantità della scoria risultante è calcolata dalla formula:

G wl = 0,01 * B *  w (A p + q 4 * Q p n / 32,6), t / anno

La quantità di cenere che si deposita nei condotti del gas della caldaia è determinata dalla formula:

G condotto del gas = 0,01 * B * k (A p + q 4 * Q p n / 32,6), t / anno

La quantità di cenere che si deposita nel raccoglitore di cenere è determinata dalla formula:

G ash = 0,01 * B * (1 -  w - k) [A p + q 4 * Q p n / 32,6] * , t / anno

dove: B - consumo di carburante, t / anno,

A p è il contenuto di ceneri del carburante,%,

Q p n - potere calorifico del carburante, MJ / kg,

q 4 - perdita con incompletezza meccanica della combustione,%,

 w è la frazione di ceneri combustibili che si trasforma in scoria, nelle frazioni 1,

k - frazione di ceneri combustibili, ceneri volanti che si depositano sui condotti del gas della caldaia, in frazioni 1.

 - efficienza di pulizia nel raccoglitore di cenere, in frazioni 1.

Il contenuto di ceneri (A p) e il potere calorifico (Q p n) del combustibile sono determinati secondo la tabella 1-1 o secondo il certificato del combustibile.

La resa di scorie e ceneri dalla combustione di combustibili solidi è determinata secondo la tabella 7-2 di seguito:

Metodo di combustione del carburante	Frazione di scoria ( w),%	La percentuale di ceneri volanti depositata su condotti gas caldaia (k),%	La proporzione di ceneri volanti effettuata in raccoglitore di cenere,%
Torcia con rimozione della cenere a secco:
carbone	20	10	70
carboni ardenti	30-20	10	60-70
Torcia con rimozione della cenere liquida:
carbone	30-20	10	60-70
carboni ardenti	40-30	10	50-60

1.19. Rifiuti della lavorazione del legno

1.19.1. Rifiuti di legno in pezzi

La quantità di rifiuti di legno in pezzi generati nel processo di lavorazione del legno è determinata dalla formula:

к ê = Q *  * С / 100, t / anno

dove: Q è la quantità di legno lavorato, m3/anno,

Di legno,

- la quantità di rifiuti di legno in pezzi dal consumo di materie prime,%,

è preso in funzione del tipo di prodotto secondo la tabella 11.8. ...

Il volume di rifiuti di legno in pezzi generati è determinato dalla formula:

V = M k /  / k, m3 / anno

dove: M k - la quantità di rifiuti in blocco generati, t / anno,

k - coefficiente del contenuto totale di legno dei rifiuti in grumi (pezzi
legname), k = 0,57,

1.19.2. Trucioli di legno, segatura

1). La quantità di trucioli di legno e segatura in assenza di impianti di aspirazione e raccolta polveri locali è determinata dalla formula:

M st, op = M st + M op = Q *  * C st / 100 + Q *  * C op / 100, t / anno

dove: M st - la quantità di trucioli di scarto, t / anno,

M op - la quantità di rifiuti di segatura, t / anno,

Q - la quantità di legno lavorato, m3 / anno,

 - densità del legno, t / m3,  = 0,46-0,73 t / m3, a seconda del tipo

Di legno,

С st - la quantità di trucioli di scarto dal consumo di materie prime,%,

С op - la quantità di rifiuti di segatura dal consumo di materie prime,%,

è preso in funzione del tipo di prodotto secondo la tabella 11.8. ,

Il volume della segatura e dei trucioli generati è determinato dalla formula:

V = M st /  / k st + M op /  / k op, m3 / anno

dove: k st è il coefficiente di pieno contenuto di legno dei trucioli, k = 0,11,

k op - coefficiente del contenuto di legno di segatura, k = 0,28.

2). La quantità di trucioli di legno e segatura in presenza di impianti di aspirazione e raccolta polveri locali è determinata dalla formula secondo:

M st, op = [Q *  / 100 (C st + DO op)] * [1 - 0.9 * K p * 10 -2 * (1-)], t / anno

dove: 0,9 - coefficiente di efficienza dell'aspirazione locale,

K p - coefficiente di contenuto di polvere nei rifiuti, a seconda del metodo
lavorazione meccanica del legno (segatura, piallatura, molatura
ecc.),%, è determinato secondo la tabella 11.9. ,

 - coefficiente di efficienza dell'attrezzatura di raccolta della polvere, in azioni 1.

1.20 Rifiuti di lampade fluorescenti e al mercurio

Il calcolo del numero di lampade utilizzate viene effettuato separatamente per lampade fluorescenti, lampade tubolari e al mercurio per illuminazione esterna.

Il numero di lampade utilizzate è determinato dalla formula:

N =  n io * t i / k i, unità / anno

dove: n i - il numero di lampade installate del marchio i-esimo, pz.,

t i - il numero effettivo di ore di funzionamento delle lampade del marchio i-th, ora / anno,

k i - vita operativa delle lampade del marchio i-esimo, ore.

Per le lampade fluorescenti, la durata è determinata in conformità con.

Per le lampade al mercurio, la durata è determinata in conformità con.

1.21 Scarichi fognari

I rifiuti fognari vengono generati durante la pulizia dei pozzi fognari. La quantità di rifiuti fognari generati dipende dal metodo di pulizia dei pozzi.

1). Quando si puliscono i pozzi manualmente, la quantità di rifiuti fognari generati viene calcolata dalla formula:

М = N * n * m * 10 -3, t / anno

m è il peso dei rifiuti estratti da un pozzo durante la pulizia manuale, kg.

М = N * n * V * , t / anno

dove: N è il numero di pozzi fognari da pulire, pz/anno,

n - il numero di pulizie di un pozzo all'anno, una volta all'anno,

V è il volume di rifiuti pompati da un pozzo nel camion delle acque reflue, m3,

 - densità dei rifiuti,  = 1 t / m3.

1.22 Rifiuti domestici

1). La quantità di rifiuti domestici generati a seguito dell'attività vitale dei dipendenti dell'impresa è determinata dalla formula:

M = N * m, m3 / anno

dove: N è il numero di dipendenti dell'impresa, persone,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per lavoratore all'anno, m3 / anno.

2). La quantità di rifiuti domestici generati a seguito della cottura nella sala da pranzo è determinata dalla formula:

M = N * m, m3 / anno

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per piatto, m3 / piatto.

3). La quantità di rifiuti domestici prodotti nei magazzini è determinata dalla formula:

М = S * m, m3 / anno

dove: S - area magazzino, m2,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per 1 m2 di impianti di stoccaggio, m3 / m2.

4). La quantità di rifiuti domestici prodotti nella clinica (posto di pronto soccorso) è determinata dalla formula:

M = N * m, m3 / anno

dove: N è il numero di visite all'anno, pz/anno,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per visita, m3 / visita.

5). La quantità di rifiuti domestici prodotti a seguito delle attività delle piccole imprese del commercio al dettaglio è determinata dalla formula:

М = S * m * k, m3 / anno

dove: S è l'area servita dell'impresa, m2;

m - tasso specifico di produzione di rifiuti domestici per 1 m2 di area servita

imprese, m3 / m2 (gli standard sono presi secondo la tabella 2 1 di seguito);

k - coefficiente che tiene conto dell'ubicazione dell'impresa.

Tavolo 2

NORME

accumulo di rifiuti solidi domestici generati a seguito di attività

piccoli punti vendita

Oggetto educativo	Tassi di accumulo RSU
	kg all'anno	m3 all'anno
1	2	3
Oggetto di piccola vendita al dettaglio:
- chiosco, padiglione m/a 2;	150	0.911
- padiglione a/g 3;	132	0.8
- vassoi, banconi, tonar;	196	1.191
- vestiti, scarpe, componenti radio, ricambi auto.	11	0.064
Piccolo complesso commerciale al dettaglio:
- cibo,	114	0.69
- manufatti.	58	0.35
Area shopping	140	0.84
Mercato dell'abbigliamento (fiera)	17	0.104

1.23 Spreco alimentare

La quantità di rifiuti alimentari generati durante la preparazione dei pasti in sala da pranzo è determinata dalla formula:

М = N * m * 10 -3, t / anno

dove: N è il numero di piatti preparati in sala all'anno, pz/anno,

m è il tasso specifico di produzione di rifiuti alimentari per piatto, kg/piatto.

1.24. Stime dal territorio

L'importo della stima dal territorio formato durante la pulizia delle superfici dure è determinato dalla formula:

М = S * m * 10 -3, t / anno

dove: S è l'area delle superfici dure da pulire, m2,

m s - tasso specifico di formazione stima da 1 m2 di rivestimenti duri, kg / m2,

m c = 5-15 kg / m2.