Depuración y tratamiento de aguas residuales. Métodos de tratamiento de aguas residuales industriales y sus normas. Tipos de aguas residuales

Tirante

Para filtrar las partículas suspendidas de gran tamaño (la densidad es casi igual a la densidad del agua), los efluentes se filtran a través de rejillas y tamices instalados en su camino.

Filtración

En lugar de tamices, se utilizan filtros de tela, porosos o de grano fino.

Hay dispositivos especiales: microfiltros, que son un tambor equipado con una malla. Las impurezas filtradas se lavan en la tolva de captura con un chorro de agua que brota de boquillas especiales.

Vídeo relatado

En los sistemas de abastecimiento de agua domésticos e industriales se han instalado instalaciones especiales de tratamiento, en las que se acumulan con el tiempo los restos de efluentes sucios. Los depósitos de limo contienen una gran cantidad de sustancias peligrosas sustancias químicas. Si penetran en el suelo, causan un daño irreparable no solo al suelo, sino también agua subterránea. Por lo tanto, está prohibido verter líquidos contaminados sin neutralización previa.

La eliminación de aguas residuales de empresas industriales es una medida obligatoria, ya que los desechos líquidos se clasifican como clase de peligro 4. Pueden envenenar el agua utilizada por las personas y alterar permanentemente el equilibrio de la tierra y los recursos hídricos de la zona. Por lo tanto, para desinfectar de manera competente los productos líquidos, los empresarios responsables recurren cada vez más a los profesionales del reciclaje.

¿Cómo se eliminan los lodos de depuradora?

Para un procesamiento eficiente de las suspensiones sucias, los especialistas utilizan un complejo de equipos especializados. Los sedimentos son llevados a un sitio de alta tecnología para su neutralización. Como resultado, se puede obtener material valioso a partir de impurezas líquidas para riego de tierras, generación de calor, construcción y otros fines. Los lodos inadecuados se queman o se utilizan como fertilizante después del procesamiento.

Los métodos para la eliminación de lodos de depuradora se seleccionan teniendo en cuenta la concentración y composición química pesar. Los trabajadores cualificados recurren exclusivamente a métodos de neutralización y eliminación respetuosos con el medio ambiente. El método de pirólisis es ampliamente utilizado. Proporciona descomposición compuestos orgánicos bajo la influencia térmica. Sustancias nocivas no se distinguen.

La eliminación de residuos correctamente ejecutada proporciona:

preservación de un entorno ambiental favorable en el suelo, sin presencia de olores y emisiones tóxicas al aire, suelo y agua;

obtención de recursos energéticos, industriales, de construcción y otros útiles;

buen funcionamiento del sistema de abastecimiento de agua y de las instalaciones locales de tratamiento;

ejecución de los procesos productivos sin riesgo de ser sancionado por disposición inadecuada de líquido sucio.

A nivel legislativo, la necesidad de desinfección y procesamiento de lodos está controlada por la Ley Federal "Sobre Producción y Consumo de Residuos". El incumplimiento de los requisitos sanitarios, epidemiológicos y ambientales conlleva sanciones considerables.

Aguas residuales domésticas e industriales: reciclar es rentable en ECOUMWELT

Los empleados cualificados de la empresa ECOUMWELT cuentan con una amplia experiencia en el campo de los residuos industriales y el tratamiento de efluentes sucios de cualquier tipo. Cuentan con modernos equipos y saben perfectamente cómo neutralizar los depósitos de aguas residuales sin dañar el medio ambiente.

Si se pone en contacto con ECOUMWELT, la eliminación de los lodos de depuradora se llevará a cabo en las condiciones más favorables para usted:

con la conclusión de un acuerdo y la ejecución de la documentación oficial de informes que confirmen el procesamiento de acuerdo con las regulaciones;

con pago por servicio profesional a las tarifas más bajas disponibles para todos;

con la provisión por parte de la empresa de su propio transporte y equipo especializado para los procedimientos de reciclaje.

Si desea consultar sobre el tratamiento de aguas residuales y contratar rápidamente el servicio, llámenos o escríbanos un e-mail. ¡La eliminación de desechos líquidos se realiza a tiempo, en Moscú y con un viaje a la región!

más grande problema ecológico Países de la CEI: contaminación de su territorio con desechos. De particular preocupación son los desechos generados en el proceso de tratamiento de aguas residuales urbanas: lodos de alcantarillado y lodos de depuradora (en lo sucesivo, SS).

La principal especificidad de estos residuos es su naturaleza bicomponente: el sistema consta de componentes orgánicos y minerales (80 y 20 %, respectivamente, en residuos frescos y hasta 20 y 80 % en residuos después de almacenamiento a largo plazo). La presencia de metales pesados ​​en la composición de los residuos determina su clase de peligrosidad IV. La mayoría de las veces, estos tipos de desechos se almacenan al aire libre y no están sujetos a un procesamiento posterior.

Por ejemplo, Hasta ahora, se han acumulado más de 500 millones de toneladas de WWS en Ucrania, cuyo área total de almacenamiento es de aproximadamente 50 km 2 en áreas suburbanas y urbanas.

La ausencia en la práctica mundial de métodos efectivos para la disposición de este tipo de residuos y el consiguiente agravamiento de la situación ambiental (contaminación de la atmósfera y de la hidrosfera, rechazo de áreas terrestres para rellenos sanitarios para el almacenamiento de WWS) indican la pertinencia de encontrar nuevos enfoques y tecnologías para involucrar WWS en la circulación económica.

De acuerdo con la Directiva del Consejo 86/278/CEE del 06/12/1986 "Sobre la protección del medio ambiente y en particular de los suelos cuando se utiliza en agricultura lodos de depuradora” en países unión Europea en 2005, WWS se utilizó de la siguiente manera: 52% - en agricultura, 38% - quemado, 10% - almacenado.

El intento de Rusia de transferir experiencia extranjera La incineración de WWS en suelo doméstico (construcción de plantas de incineración de residuos) demostró ser ineficiente: el volumen de la fase sólida disminuyó solo un 20% mientras que simultáneamente se liberaba en aire atmosférico un número grande Sustancias tóxicas gaseosas y productos de combustión. En este sentido, en Rusia, como en todos los demás países de la CEI, su almacenamiento sigue siendo la forma principal de manejar WWS.

SOLUCIONES DE PERSPECTIVA

En el proceso de búsqueda de formas alternativas de disposición de los RSA a través de estudios teóricos, experimentales y pruebas piloto, hemos demostrado que la solución del problema ambiental -la eliminación de los volúmenes de residuos acumulados- es posible a través de su participación activa en la circulación económica en el siguientes industrias:

• Construcción vial(producción de polvo organomineral en lugar de polvo mineral para hormigón asfáltico);
• construcción(producción de aislamiento de arcilla expandida y ladrillos cerámicos efectivos);
• sector agricultor(producción de abono orgánico alto en humus).

La implementación experimental de los resultados del trabajo se llevó a cabo en varias empresas en Ucrania:

• pavimento del área de almacenamiento de equipo pesado MD PMK-34 (Lugansk, 2005), sección de la carretera de circunvalación alrededor de Lugansk (en los piquetes PK220-PK221+50, 2009), pavimento de st. Malyutin en antracita (2011);

POR CIERTO

Los resultados de las observaciones del estado y la calidad de la superficie de la carretera indican su buen desempeño, superando a los análogos tradicionales en una serie de indicadores.

• producción de un lote piloto de ladrillos cerámicos livianos efectivos en la fábrica de ladrillos No. 33 de Lugansk (2005);
• producción de biohumus basado en WWS en las instalaciones de tratamiento de Luganskvoda LLC.

COMENTARIOS SOBRE LA INNOVACIÓN DEL USO DE WWS EN LA CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS

Analizando nuestra experiencia acumulada de eliminación de residuos en el campo de la construcción de carreteras, podemos destacar lo siguiente: puntos positivos:

• el método de reciclaje propuesto permite involucrar residuos de gran tonelaje en el ámbito de la producción industrial de gran tonelaje;
• la transferencia de WWS de la categoría de residuos a la categoría de materias primas determina su valor para el consumidor: los residuos adquieren un cierto valor;
• en términos ecológicos, los residuos de la clase de peligro IV se depositan en la calzada, cuya superficie de hormigón asfáltico corresponde a la clase de peligro IV;
• para la producción de 1 m 3 de mezcla de hormigón asfáltico, se pueden desechar hasta 200 kg de WWS seco como un análogo de polvo mineral para obtener material de alta calidad que cumpla con los requisitos reglamentarios para el hormigón asfáltico;
• el efecto económico del método de eliminación adoptado tiene lugar tanto en el campo de la construcción de carreteras (reduciendo el costo del hormigón asfáltico) como para las empresas de Vodokanal (evitando pagos por eliminación de desechos, etc.);
• en el método considerado de eliminación de residuos, los aspectos técnicos, ambientales y económicos son consistentes.

Momentos problemáticos relacionado con la necesidad:

• cooperación y coordinación de varios departamentos;
• amplia discusión y aprobación por parte de especialistas del método elegido para la eliminación de desechos;
• desarrollo e implementación de estándares nacionales;
• enmiendas a la Ley de Ucrania de fecha 05.03.1998 No. 187/98-ВР "Sobre los desechos";
• desarrollo de especificaciones técnicas de productos y certificación;
• enmiendas a los códigos y reglamentos de construcción;
• preparación de una apelación al Gabinete de Ministros y al Ministerio de Protección Ambiental con una solicitud para desarrollar mecanismos efectivos para la implementación de proyectos de eliminación de desechos.

Y finalmente, otro punto problemático: no puedo resolver este problema solo.

CÓMO SIMPLIFICAR PUNTOS DE ORGANIZACIÓN

En el camino hacia el uso generalizado del método considerado de eliminación de residuos, surgen dificultades organizativas: es necesaria la cooperación entre varios departamentos con diferentes visiones de sus tareas de producción: servicios públicos (en este caso, Vodokanal, el propietario de los residuos) y un organización de construcción de carreteras. Al mismo tiempo, inevitablemente tienen una serie de preguntas, incl. económicos y legales, tales como "¿Lo necesitamos?", "¿Es un mecanismo costoso o rentable?", "¿Quién debe asumir los riesgos y la responsabilidad?"

Desafortunadamente, no existe un entendimiento común de que el problema ambiental general - la eliminación de WWS (esencialmente desechos de la sociedad acumulados por los servicios públicos) - puede resolverse con la ayuda de los servicios públicos en la industria de la construcción de carreteras al involucrar dichos desechos en la reparación y construcción de vías públicas. Es decir, todo el proceso puede llevarse a cabo dentro de un departamento comunal.

PARA TU INFORMACIÓN

¿Cuál es el interés de todos los participantes en el proceso?
1. La industria de la construcción de carreteras recibe sedimentos en forma de un análogo de polvo mineral (uno de los componentes del hormigón asfáltico) a un precio mucho más bajo que el coste del polvo mineral y produce pavimento de hormigón asfáltico de alta calidad a un coste inferior.
2. Las empresas de tratamiento de aguas residuales disponen de los residuos acumulados.
3. La sociedad recibe superficies de carreteras de alta calidad y más baratas al tiempo que mejora la situación ambiental en el territorio de su residencia.

Teniendo en cuenta que la disposición de WWS resuelve un importante problema ambiental de trascendencia nacional, en este caso el estado debería ser el participante más interesado. Por lo tanto, bajo los auspicios del estado, es necesario desarrollar un marco legal apropiado que satisfaga los intereses de todos los participantes en el proceso. Sin embargo, esto requerirá un cierto intervalo de tiempo, que en un sistema burocrático puede ser bastante largo. Al mismo tiempo, como se mencionó anteriormente, el problema de la acumulación de precipitaciones y la posibilidad de resolverlo están directamente relacionados con la industria de servicios públicos, por lo que debe resolverse aquí, lo que reducirá drásticamente el tiempo para todas las aprobaciones y reducirá la lista de documentación necesaria según los estándares del departamento.

VODOKANAL COMO PRODUCTOR Y CONSUMIDOR DE RESIDUOS

¿Es siempre necesaria la cooperación de las empresas? Consideremos la opción de disponer de WWS acumulados directamente por las empresas de Vodokanal en sus actividades de producción.

NOTA

Empresas de Vodokanal después de trabajos de reparación en redes de tuberías. obligado para restaurar la calzada dañada, lo que no siempre se hace. Entonces, de acuerdo con los resultados de nuestra evaluación anual promedio aproximada del volumen de dichas obras en la región de Luhansk, estos volúmenes varían de 100 a 1000 m 2 del área de cobertura, dependiendo de la localidad. Teniendo en cuenta que la estructura de grandes empresas, como Luganskvoda LLC, incluye docenas de asentamientos, el área de recubrimientos restaurados puede llegar a decenas de miles metros cuadrados, que requiere cientos de metros cúbicos de hormigón asfáltico.

La necesidad de deshacerse de los residuos, cuyas propiedades permiten obtener hormigón asfáltico de alta calidad como resultado de su eliminación y, lo que es más importante, la posibilidad de su uso en la reparación de superficies de carreteras alteradas son las razones principales. para el posible uso del método considerado de eliminación de residuos por parte de las empresas de Vodokanal.

Cabe señalar que los WWS de las instalaciones de tratamiento en varios asentamientos son similares en su impacto positivo sobre el hormigón asfáltico, a pesar de algunas diferencias en la composición química.

Por ejemplo, El hormigón asfáltico modificado por precipitación en Lugansk (Luganskvoda LLC), Cherkasy (Asociación de Producción de Azot) y Kievvodokanal cumple con los requisitos de DSTU B V.2.7-119-2003 “Mezclas de hormigón asfáltico y hormigón asfáltico para carreteras y aeródromos. Especificaciones» (en adelante - DSTU B V.2.7-119-2003) (Tabla 1).

Vamos a discutir. 1 m 3 de hormigón asfáltico tiene un peso medio de 2,2 Tn. Con la introducción de un 6-8 % de sedimento en sustitución del polvo mineral en 1 m 3 de hormigón asfáltico, se pueden eliminar entre 132 y 176 kg de residuos. Tomemos un valor medio de 150 kg/m 3 . Entonces, con un espesor de capa de 3-5 cm, 1 m 3 de hormigón asfáltico le permite crear 20-30 m 2 de la superficie de la carretera.

Como saben, el hormigón asfáltico se compone de piedra triturada, arena, polvo mineral y betún. Vodokanals son los propietarios de los primeros tres componentes como depósitos tecnogénicos artificiales: piedra triturada - carga reemplazable de biofiltros; la arena y los sedimentos depositados son desechos de los sitios de arena y limo (Fig. 1). Para convertir estos residuos en hormigón asfáltico (eliminación útil), solo se necesita un componente adicional: betún para carreteras, cuyo contenido es solo el 6-7% de la producción planificada de hormigón asfáltico.

Los residuos existentes (materias primas) y la necesidad de realizar trabajos de reparación y restauración con la posibilidad de utilizar estos residuos son la base para crear una empresa o sitio especializado dentro de la estructura de Vodokanal. Las funciones de esta unidad serán:

• preparación de componentes de hormigón asfáltico a partir de residuos existentes (estacionarios);
• producción de mezcla asfáltica (móvil);
• colocación de la mezcla en la calzada y su compactación (móvil).

La esencia de la tecnología para preparar el componente de materia prima del hormigón asfáltico, polvo mineral (órgano-mineral) basado en WWS, se muestra en la Fig. 2.

Como sigue de la Fig. 2, la materia prima (1) - sedimentos de vertederos con un contenido de humedad de hasta el 50% - se tamiza preliminarmente a través de un tamiz con un tamaño de malla de 5 mm (2) para eliminar residuos extraños, plantas y grumos sueltos. La masa tamizada se seca (en condiciones naturales o artificiales) (3) hasta un contenido de humedad del 10-15 % y se alimenta para un tamizado adicional a través de un tamiz con malla de 1,25 mm (5). Si es necesario, se puede realizar una molienda adicional de grumos de masa (4). El producto en polvo resultante (el microrrelleno es un análogo del polvo mineral) se envasa en bolsas y se almacena (6).

De igual manera, se prepara la piedra triturada y la arena (secado y fraccionamiento). El procesamiento puede llevarse a cabo en un sitio especializado ubicado en el territorio de la planta de tratamiento, utilizando equipo improvisado o especial.

Considere el equipo que se puede utilizar en la etapa de preparación de materias primas.

pantallas vibratorias

Para el cribado de WWS se utilizan cribas vibratorias de varios fabricantes. Así, las cribas vibratorias pueden tener las siguientes características: “La velocidad de rotación ajustable del motor de vibración le permite cambiar la amplitud y la frecuencia de la vibración. El diseño hermético permite el uso de tamices vibratorios sin sistema de aspiración y con el uso de medios inertes. El sistema de distribución de material a la entrada de las cribas vibratorias permite utilizar el 99% de la superficie de cribado. Las cribas vibratorias están equipadas con un sistema de cableado de clase dividida. Reemplazo final de las superficies de cribado. Alta fiabilidad, fácil instalación y ajuste. Reemplazo rápido y fácil de la plataforma. Hasta tres superficies de cribado .

Estas son las principales características de la criba vibratoria VS-3 (Fig. 3):

• dimensiones - 1200 × 800 × 985 mm;
• potencia instalada - 0,5 kW;
• tensión de alimentación - 380 V;
• peso - 165 kg;
• productividad — hasta 5 t/h;
• tamaño de malla del tamiz - cualquiera bajo pedido;
• precio - desde 800 dólares.

Secadoras

Para el secado de material a granel - suelo (sedimento) y arena - en modo acelerado (a diferencia del secado natural), se propone utilizar secadores de tambor SB-0.5 (Fig. 4), SB-1.7, etc. Considere el principio de funcionamiento de dichos secadores y sus características (Tabla 2).

A través de la tolva de carga, el material húmedo se introduce en el tambor y entra en la boquilla interna ubicada a lo largo de todo el tambor. La boquilla proporciona una distribución uniforme y una buena mezcla del material sobre la sección del tambor, así como su estrecho contacto con el agente de secado durante el vertido. Mezclando continuamente, el material se mueve hacia la salida del tambor. El material seco se elimina a través de la cámara de descarga.

Set de entrega: secador, ventilador, panel de control. En los secadores SB-0.35 y SB-0.5, el calentador eléctrico está integrado en la estructura. Tiempo de producción - 1.5-2.5 meses. El costo de tales secadores es de 18,5 mil dólares.

Medidores de humedad

Los medidores de humedad se pueden utilizar para controlar el contenido de humedad del material. varios tipos, por ejemplo VSKM-12U (Fig. 5).

vamos a traer especificaciones tal medidor de humedad:

• rango de medición de humedad: desde estado seco hasta saturación total de humedad (los rangos reales para materiales específicos se indican en el pasaporte del dispositivo);
• error de medición relativo - ± 7% del valor medido;
• profundidad de la zona de control desde la superficie - hasta 50 mm;
• las dependencias de calibración para todos los materiales controlados por el dispositivo se almacenan en una memoria no volátil para 30 materiales;
• el tipo de material seleccionado y los resultados de la medición se muestran en una pantalla de dos líneas directamente en unidades de humedad con una resolución de 0,1%;
• la duración de una sola medición no es más de 2 s;
• duración de las indicaciones de espera - no menos de 15 s;
• fuente de alimentación universal: autónoma de la batería incorporada y de la red eléctrica ~ 220 V, 50 Hz a través de un adaptador de red (también es un cargador);
• dimensiones de la unidad electrónica - 80 × 145 × 35 mm; sensor — Æ100×50 mm;
• peso total del dispositivo: no más de 500 g;
• vida útil completa: al menos 6 años;
• precio - desde 100 dólares.

PARA TU INFORMACIÓN

Según nuestros cálculos, la organización de un punto estacionario para la preparación de agregados de hormigón asfáltico requerirá equipos por un monto de 20-25 mil dólares.

Producción de hormigón asfáltico con relleno OSV y su colocación.

Considere los equipos que pueden usarse directamente en el proceso de fabricación de concreto asfáltico con relleno OSV y su colocación.

Pequeña planta mezcladora de asfalto

Para la producción de mezclas de hormigón asfáltico a partir de los residuos de producción de Vodokanal y su uso en la superficie de la carretera, se propone el complejo más pequeño posible en términos de capacidad: una planta móvil de hormigón asfáltico (mini-APZ) (Fig. 6). Las ventajas de un complejo de este tipo son el bajo precio, los bajos costos operativos y de depreciación. Las pequeñas dimensiones de la planta permiten no solo su almacenamiento conveniente, sino también la puesta en marcha instantánea y la producción de concreto asfáltico terminado con eficiencia energética. Al mismo tiempo, la producción de hormigón asfáltico se lleva a cabo en el lugar de colocación, sin pasar por la etapa de transporte, utilizando una mezcla de alta temperatura, lo que garantiza un alto grado de compactación del material y una excelente calidad del pavimento de hormigón asfáltico. .

El costo de una mini planta de ensamblaje con una capacidad de 3-5 toneladas/hora es de 125-500 mil dólares, y con una capacidad de hasta 10 toneladas/hora, hasta 2 millones de dólares.

Estas son las principales características de mini-ABZ con una capacidad de 3-5 t / h:

• temperatura de salida — hasta 160 °С;
• potencia del motor - 10 kW;
• potencia del generador - 15 kW;
• volumen del tanque de betún - 700 kg;
• volumen del tanque de combustible - 50 kg;
• potencia de la bomba de combustible - 0,18 kW;
• potencia de la bomba de betún - 3 kW;
• potencia del extractor - 2,2 kW;
• potencia del motor del polipasto - 0,75 kW;
• dimensiones - 4000 × 1800 × 2800 mm;
• peso - 3800 kg.

Además, para llevar a cabo un ciclo completo de trabajo en la producción y colocación de asfalto, es necesario comprar un contenedor para transportar betún caliente y una mini pista de patinaje para colocar asfalto (Fig. 7).

Los rodillos compactadores vibratorios en tándem que pesan hasta 3,5 toneladas cuestan entre 11 y 16 mil dólares.

Por lo tanto, todo el complejo de equipos necesarios para la preparación de materiales, la producción y la colocación de hormigón asfáltico puede costar entre 1,5 y 2,5 millones de dólares.

CONCLUSIONES

1. Aplicación de la propuesta esquema tecnológico resolverá el problema de la eliminación de los desechos de las estaciones de alcantarillado involucrándolos en la circulación económica a nivel local.

2. La implementación del método de eliminación de desechos considerado en el artículo permitirá que las empresas de agua entren en la categoría de empresas de bajo desperdicio.

3. Mediante el uso de WWS en la producción de hormigón asfáltico, se puede ampliar la lista de servicios prestados por Vodokanal (la posibilidad de reparar carreteras y accesos intra-trimestre).

Literatura

1. Drozd G. Ya. Utilización de lodos de depuradora mineralizados: problemas y soluciones // Manual del Ecologista. 2014. Nº 4. S. 84-96.
2. Drozd G. Ya. Problemas en el ámbito del tratamiento con lodos de depuradora depositados y métodos para su solución // Abastecimiento de Agua y Abastecimiento de Agua. 2014. Nº 2. S. 20-30.
3. Drozd G. Ya. Nuevas tecnologías para la eliminación de lodos: una forma de instalaciones de tratamiento de aguas residuales con pocos desechos // Vodoochistka. Tratamiento de aguas. Suministro de agua. 2014. Nº 3. S. 20-29.
4. Drozd G.Ya., Breus R.V., Bizirka I.I. Lodos depositados de aguas residuales urbanas. Concepto de reciclaje // Lambert Academic Publishing. 2013. 153 págs.
5. Drozd G. Ya. Propuestas para la participación de los lodos de depuradora depositados en el volumen de negocios económico // Mater. Congreso Internacional “ETEVK-2009”. Yalta, 2009. C. 230-242.
6. Breus R.V., Drozd G.Ya. Un método para utilizar sedimentos de aguas residuales locales: Patente para el modelo central No. 26095. Ucrania. IPC CO2F1/52, CO2F1/56, CO4B 26/26 - Nº U200612901. aplicación 06/12/2006. Publicado 10/09/2007. Toro. Nº 14.
7. Breus R.V., Drozd G.Ya., Gusentsova E.S. Sumish de asfalto y hormigón: Patente para el modelo coris No. 17974. Ucrania. IPC CO4B 26/26 - N.º U200604831. aplicación 03/05/2006. Publicado 16/10/2006. Toro. Nº 10.

• Instalaciones de tratamiento de aguas residuales: cuestiones de funcionamiento, economía, reconstrucción.

• Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 05/01/2015 No. 3 "Sobre las enmiendas a ciertas leyes del Gobierno de la Federación Rusa en el ámbito de la eliminación del agua": ¿qué hay de nuevo?

La empresa EcoTechprom-Sur ofrece servicios de disposición de aguas residuales. Todo el trabajo se lleva a cabo en pleno cumplimiento de las normas adoptadas en el campo de la recogida y eliminación de residuos.

Lo que está incluido en el complejo de obras para la disposición de aguas residuales.

La disposición de aguas residuales incluye las siguientes áreas:

• recogida de aguas residuales industriales y domésticas, así como de aguas pluviales;
• limpieza de pozos negros y fosas sépticas;
• mantenimiento de baños con esterilización química;
• mantenimiento de redes de alcantarillado;
• recogida de lodos de depuradoras.

El complejo de obras también incluye transporte y neutralización de aguas residuales.

El propósito del procesamiento de las aguas residuales domésticas debe ser su uso en la agricultura, la reutilización de detergentes y la producción de metano a partir de componentes orgánicos. En el complejo agroindustrial, los efluentes preparados se pueden utilizar para regar las plantas, crear mezclas para hidroponía y en la piscicultura.

Quién se beneficia de nuestros servicios

Los servicios de disposición de aguas residuales son necesarios tanto para personas jurídicas como para personas físicas. El tratamiento de los lodos que quedan tras el tratamiento de vertidos es necesario para las instalaciones de tratamiento de industrias pesadas y ligeras, lavaderos de coches. También nos necesitan los servicios públicos de la ciudad y el sector de la vivienda privada, que no tiene un sistema de alcantarillado central.

Cómo es el tratamiento de los lodos de depuradora

El tratamiento de aguas residuales de las grandes empresas se organiza en el lugar de producción. El alcance de nuestros servicios incluye el transporte y disposición de lodos que se acumulan durante el tratamiento de aguas residuales. Se compone de metales pesados, tensioactivos y derivados del petróleo que son perjudiciales para el medio ambiente. Por lo tanto, se presta mucha atención al procesamiento de la capa sedimentada.

La eliminación de residuos se realiza de acuerdo con las siguientes tecnologías:

• deposición (evaporación) en sitios de lodos;
• compostaje para su posterior uso como fertilizante;
• incendio;
• pirólisis.

La tecnología de procesamiento más eficiente y respetuosa con el medio ambiente es la pirólisis. Consiste en la descomposición térmica de sustancias orgánicas sin acceso al oxígeno. Del componente inorgánico se obtiene escoria pura (óxidos metálicos), que se utiliza como carga mineral para cemento, relleno de vertederos en la construcción de carreteras y planificación paisajística. También se utiliza en la producción de losas de pavimento vibroprensadas.

La cuestión de qué tecnología se utilizará para la eliminación de lodos de depuradora se decide individualmente para cada empresa. Depende de las condiciones locales y la composición de la masa.

Para la recepción de los lodos se utilizan máquinas aspiradoras de lodos de depuradora. El bombeo y transporte del contenido de los pozos de drenaje se realiza mediante equipos combinados y de lavado de alcantarillado equipados con bombas de vacío.

nuestras ventajas

"EcoPromtech-Sur" es una empresa especializada con licencia para realizar trabajos de disposición de aguas residuales. Empleamos especialistas altamente calificados que tienen valiosos conocimientos y habilidades en el campo de los procesos tecnológicos de procesamiento. Gracias a una gran flota de equipos especiales, podemos hacer frente a tareas de cualquier complejidad. Nuestros clientes reciben todos los documentos necesarios para informar a las autoridades de control. Trabajamos sobre una base contractual, garantizamos el cumplimiento de los términos de eliminación de residuos, respeto al medio ambiente del proceso.

Llame a la empresa "EcoPromtech-Sur", y la eliminación de aguas residuales de su organización se realizará utilizando la tecnología más económica y eficiente.

De la historia Los problemas de eliminación de aguas residuales han ocupado a la sociedad durante mucho tiempo. EN ciudad antigua Xanten (actualmente en Alemania), construida por los romanos en el año 100 dC, tenía una población de unas 10.000 personas. Ya en aquellos días, había una red de tuberías de alcantarillado: desde las casas se desviaban a las alcantarillas principales, y desde allí se fusionaban con el cercano río Rin. Estos eran dos sistemas y ambos estaban protegidos de la exposición. ambiente externo. Las alcantarillas se recubrieron con paneles de roble y, más tarde, los canales principales se recubrieron con piedra y se cubrieron con arcilla. Los puestos avanzados romanos más remotos usaban otros métodos para descargar las aguas residuales de las letrinas. Hasta el día de hoy, uno de estos sistemas (122 d. C.) se puede ver en una pequeña guarnición romana en Huastide, en la frontera entre Escocia e Inglaterra. Los baños se construyeron sobre un arroyo donde fluían las aguas residuales. Hoy en día, la descarga directa al medio ambiente se está volviendo imposible tanto para las aguas residuales domésticas como para las industriales. Incluso en los viejos tiempos, cuando la población no era tan grande, la descarga de aguas residuales en arroyos, ríos y mares provocaba diversas enfermedades. La cantidad de agua utilizada para fines domésticos en nuestro siglo está aumentando drásticamente, creando un aumento equivalente en el volumen de aguas residuales. En la mayoría de los países, la descarga de aguas residuales sin tratar está prohibida y la mayor parte debe tratarse sin falta antes de devolverse a la naturaleza.

Tratamiento de aguas residuales domésticas

Las aguas residuales domésticas deben ser tratadas para eliminar los sólidos y sustancias solubles como fosfatos y nitratos, y bacterias. La mayoría de las plantas de tratamiento de agua utilizan el método aeróbico, que acelera los procesos naturales y, por lo tanto, purifica las aguas residuales. EN vista general el proceso de limpieza es una secuencia de una serie de operaciones, cuya variedad y secuencia depende del tamaño de la planta de tratamiento, las normas sanitarias e higiénicas, incluidas las territoriales, y otros actos legislativos. Primero, las aguas residuales ingresan a la planta de tratamiento ya sea por gravedad o a través de una tubería equipada con estaciones de bombeo. Por lo general, las aguas entrantes se filtran para eliminar los sólidos grandes. En la fig. 1 es un diagrama de una pequeña planta típica de tratamiento de aguas residuales.

Hundimiento primario

En el proceso de sedimentación primaria, las aguas residuales se acumulan en tanques durante un cierto período de tiempo. Los sólidos en el agua caen al fondo del tanque y luego se eliminan para su posterior procesamiento.

Reciclaje

En esta etapa, las aguas residuales se bombean a tanques de aireación, donde se mezclan con bacterias que digieren los desechos orgánicos en el agua. Para mantener vivas a estas bacterias, necesitan oxígeno, que suele estar embotellado y mezclado con aire. Otro método es forzar el ingreso de aire a los tanques con compresores; a veces ambas tecnologías se utilizan simultáneamente. En algunos casos, la tecnología descrita anteriormente se reemplaza por la llamada capa de filtro de bacterias: el agua residual fluye sobre una capa de piedras, y las bacterias ubicadas en los huecos entre ellas contribuyen al proceso de reciclaje.

precipitación final

Luego, el agua se bombea a enormes tanques, donde también operan las bacterias: desde el fondo hasta el centro del tanque a través de tuberías subterráneas, el agua sube a la parte superior y se mueve lentamente hacia el vertedero. Las bacterias y los sedimentos restantes se raspan del fondo mediante raspadores que giran lentamente unidos al puente. Parte de la lluvia se devuelve a la estación de aireación para proporcionar una nueva fuente de bacterias. El agua resultante se puede drenar en el río, canal o lago más cercano, y el último porcentaje del tratamiento se completa de forma natural.

Procesamiento de lodos

Después de la sedimentación final, el lodo se almacena en un área designada o se destruye por incineración. En la actualidad, la tendencia de su posterior procesamiento se está convirtiendo en una prioridad. El lodo se compacta y se bombea a un tanque de fermentación, donde se almacena a 32°C sin oxígeno. Las bacterias peligrosas se destruyen, lo que va acompañado de la liberación de gas metano y, en última instancia, la cantidad total de precipitación disminuye. El metano se almacena en una cámara de gas y se puede utilizar como materia prima energética, por ejemplo, para generar calor para un tanque de fermentación o una estación de calefacción central. El lodo luego se deshidrata por prensado y luego se destruye. Otra opción para reducir la cantidad de sedimentos (hasta 1/20) antes de destruirlos es almacenarlos en un almacén de compost.

Tratamiento de aguas residuales industriales

El proceso de tratamiento de aguas residuales industriales tiene algunas especificidades. Actualmente, tanto las tecnologías tradicionales como las recién desarrolladas son ampliamente utilizadas. Dependiendo de la industria, esto puede ser todo un complejo varios métodos, permitiendo obtener un precipitado sólido de varias concentraciones. La aireación del aire se utiliza para aumentar la flotabilidad de los contaminantes, que posteriormente se eliminan de la superficie. Los métodos físicos como el cribado, la tecnología de membranas, las centrífugas y la ósmosis inversa también son comunes. Los métodos más complejos son la purificación física y química.

Estos incluyen, por ejemplo, el filtro de carbón activado, que es conocido por sus propiedades de absorción de muchas sustancias nocivas.El intercambio iónico es eficaz para tratar pequeñas cantidades de aguas residuales con contaminantes disueltos, como la eliminación de plata del agua en la industria fotográfica. El proceso de tratamiento aerobiológico, que acelera la actividad biológica natural de las bacterias, es ampliamente utilizado, proceso similar al descrito anteriormente para el tratamiento de aguas residuales domésticas. Tratamiento bioanaeróbico: procesamiento en un reactor de sedimentación anaeróbico ascendente encerrado en una carcasa de hormigón en un entorno libre de oxígeno.

Al mismo tiempo, se destruye la contaminación orgánica, liberando biogases como producto útil. Como ejemplo, considere el proceso de tratamiento de aguas residuales en la fábrica HEINEKEN en Hertogenbosch (Holanda), donde está instalado el sistema de tratamiento PAQUES BV: esta tecnología para el tratamiento de aguas residuales industriales está bastante extendida en la práctica mundial. Proceso tecnológico condicionalmente consta de cuatro etapas:

• eliminación de grandes inclusiones;
• amortiguación hidráulica;
• preoxidación;
• limpieza anaeróbica.

Además, se proporciona un llamado "tanque de emergencia" para recolectar y neutralizar aguas residuales con una gran amplitud de fluctuaciones de pH.

Primera etapa

Las inclusiones grandes que no están sujetas a destrucción biológica se eliminan del agua con un filtro de malla. Estos pueden incluir partículas de levadura, tierra de diatomeas, cuellos de botella, etc. La masa filtrada se alimenta con la ayuda de un tornillo de Arquímedes a una prensa, donde se deshidrata con la correspondiente reducción de volumen. Los residuos comprimidos se recogen en contenedores. El filtro se limpia automáticamente cuando se expone a alta presión que evita la formación de sedimentos.

Segunda etapa

En dos grandes depósitos de inercia redondos de hormigón con un volumen de 2250 m 3 , tienen lugar simultáneamente las siguientes reacciones químicas:

• igualación de la amplitud hidráulica y la amplitud de la contaminación;
• hidrólisis a través de la actividad de microbios, así como oxidación parcial;
• amortiguación de amplitudes ácidas y alcalinas en aguas residuales atacadas;
• sedimentación y posterior eliminación de sustancias sedimentadas (en el primer tanque de inercia).

Gracias a los mezcladores colocados en el primer depósito de inercia, el proceso de mezcla es homogéneo: el mecanismo raspador desplaza lentamente las sustancias sedimentadas hasta el punto central de recogida. "En el camino" los residuos sedimentados se procesan más. Se utiliza un tanque de emergencia adicional con un volumen de 2250 m 3 para recolectar aguas residuales con una gran amplitud ácida o alcalina. Cuando el nivel de pH en el tanque de compensación se acerca a un nivel aceptable, el agua ingresa a un proceso adicional a un ritmo lento, además de pasar por filtros de carbón.

Tercera etapa

El tanque de oxidación permite controlar el nivel de acidez del medio y, por lo tanto, crear condiciones óptimas para el proceso de preoxidación. Fluye en un tanque redondo de hormigón, cerrado con una tapa de plástico. El aire del tanque se extrae y limpia constantemente para evitar la propagación de un olor desagradable. Una vez finalizada la etapa de preoxidación, el agua se bombea a los reactores anaerobios.

cuarta etapa

El proceso anaeróbico se lleva a cabo en seis reactores de circulación interna Biopaq (cada uno con un volumen de 160 m3) en dos etapas. En la primera, en cada uno de los reactores se produce una producción intensiva de biogás, parte del cual se utiliza en bombas a gas que permiten la circulación interna de las aguas residuales. En la segunda etapa, los reactores se utilizan como tampón para la precipitación. La cantidad de lodo se aumenta gradualmente y su exceso se retira de cada reactor y se bombea a un tanque de almacenamiento. En la parte superior del reactor se acumula biogás que, después del almacenamiento intermedio, se limpia y se seca. Después de pasar por las cuatro etapas de tratamiento, el agua se suministra a la planta de tratamiento de aguas residuales local.

Corrosión de equipos

La susceptibilidad a la corrosión de los equipos involucrados en el proceso de tratamiento de aguas residuales es extremadamente alta debido a la alta humedad, las sales disueltas, la liberación de sulfuro de hidrógeno, el amoníaco, las bacterias, la exposición solar, los ácidos orgánicos e inorgánicos y otros químicos. Desafortunadamente, estos son "compañeros" inevitables de los procesos de reciclaje.

Los equipos que funcionan en condiciones sumergidas o parcialmente sumergidas, especialmente los que se utilizan en las primeras etapas de limpieza, corren el máximo riesgo: filtros de pantalla, tanques de predecantación, raspadores y aireadores: la presencia de sulfuro de hidrógeno en la atmósfera contribuye a la formación de corrosivos. ácido sulfírico Muchas superficies, como el exterior de los tanques, son susceptibles a la corrosión incluso durante el uso normal en climas normales. Las aguas residuales industriales a veces son tan agresivas que pueden causar una corrosión muy severa. En algunas situaciones, es imposible hacerle frente sin un especialista.

Bajo la influencia de factores agresivos, no solo se descomponen los elementos de acero y metal, sino también las estructuras de hormigón (el llamado desgaste del hormigón). Por ejemplo, tanques de concreto para tratamiento primario. Son destruidos por el ácido. Para la descomposición de inclusiones orgánicas de origen vegetal - residuos de patata, harina, malta, remolacha azucarera, etc. - la temperatura en el depósito no debe ser inferior a 35-37 °C, pero la cantidad de ácido sulfúrico formado, y por tanto la actividad corrosiva, dependen directamente de la temperatura: a la misma concentración de sulfuro de hidrógeno a una temperatura de 18 ° C, se forma ácido sulfúrico tres veces más que a una temperatura de 12 ° C. El oxígeno utilizado en el proceso de descomposición contribuye a la formación de sulfuro de hidrógeno (en forma de condensado) en las paredes de las tuberías por encima de la superficie del agua.

Luego, bajo la influencia de bacterias aeróbicas, se oxida en ácido sulfúrico. Los procesos de descomposición son bastante largos y las aguas residuales a menudo permanecen en tanques durante mucho tiempo, cuya concentración de sulfuro de hidrógeno en el condensado puede formar una solución de ácido sulfúrico al 6% en la superficie del hormigón. Cuanto más larga sea la tubería, más tiempo permanecerán las aguas residuales en el sistema y más oxígeno estará involucrado en el proceso de descomposición.

Por ejemplo, si las aguas residuales ingresan a la planta de tratamiento desde varias áreas, entonces el agua de la más distante de ellas puede permanecer en el sistema durante mucho tiempo. Volviendo a nuestro ejemplo con un tanque de concreto para tratamiento primario, el proceso de formación de sulfuro de hidrógeno se verá así (Fig. 2).

El aumento de acidez se produce en el condensado que se forma en las paredes del tanque por encima del nivel del alcantarillado, y afecta al hormigón por encima del nivel del agua. Los tanques cerrados son aún más vulnerables. La última tendencia es colocar plantas de tratamiento de agua bajo techo (para eliminar malos olores y eliminar casos de soplado de abundante espuma). viento fuerte de los tanques de sedimentación primarios) solo fue posible gracias a tecnologías anticorrosivas modernas y de alta calidad.

El problema de la corrosión es relevante para los equipos utilizados en casi todas las etapas del tratamiento de aguas residuales. Los poliuretanos a menudo no cumplen los requisitos, incluso en condiciones de acidez relativamente baja. Los revestimientos de PVC pueden debilitarse en las juntas, que también están sujetas a un mayor estrés debido a la contracción o expansión debido a los cambios de temperatura. El ácido en estos lugares se filtra a través de las grietas y corroe el concreto.

Control de corrosión en plantas de tratamiento de aguas residuales

Por supuesto, la solución ideal es usar menos acero, pero en la mayoría de los casos, reemplazarlo con materiales más resistentes a la corrosión conduce a un aumento desproporcionado y, a menudo, injustificado de los costos de capital. Además, la vida útil de las estructuras de polímero es cinco veces más corta que las estructuras de acero tradicionales con un buen sistema de protección, y el costo en la etapa de inversión inicial se duplica. La principal ventaja del acero es su costo relativamente bajo y la posibilidad de recuperación por refundición posterior. Si es posible, se debe evitar el uso de diferentes metales, si esto no es posible, se deben aislar lo más posible entre sí.

Protección por sistemas de pintura

Los sistemas de pintura modernos se utilizan para proteger los tanques de decantación de acero y otras estructuras. La elección del sistema para cada aplicación específica depende de las condiciones de aplicación esperadas. Donde se espera el impacto ácidos grasos contenido en las aguas residuales, la solución ideal son los sistemas de pintura a base de epoxi, los más avanzados de los cuales se caracterizan por una fuerte protección contra la abrasión y la precipitación de grasas animales y vegetales. Resiste acidez de 2 a 10.

Para entornos menos hostiles, los sistemas de epoxi estándar o de epoxi de carbono son adecuados. Resisten bien los efectos del ácido sulfúrico. Sin embargo, por razones medioambientales, en algunos países hay una tendencia a buscar recubrimientos alternativos. Los desarrollos recientes en la industria química y las pruebas han demostrado que las pinturas epoxi sin alquitrán de alta calidad son más confiables que los recubrimientos epoxi de alquitrán de hulla.

EN como alternativa al sistema de pintura se utiliza el revestimiento de hormigón proyectado - el hormigón se aplica mediante proyección de 5 cm de espesor con acabado epoxi. Las opiniones sobre la efectividad de esta tecnología varían, pero con una fuerte exposición al sulfuro de hidrógeno, esto no es suficiente. Después del hormigón proyectado, se puede utilizar el revestimiento de PVC, cuyos resultados son muy apreciados por los expertos, pero esta es una tecnología costosa.

El mejor uso del sistema de pintura es cuando se construyen nuevas estructuras, pero la mayoría de las veces las reparaciones pesadas y costosas se llevan a cabo en las estaciones de trabajo. En cualquier caso, el recubrimiento se aplica sobre una superficie limpia y seca, lo que es extremadamente difícil de lograr con el equipo en funcionamiento. Por ejemplo, la bomba del sistema de ventilación y la cámara contigua no pueden estar secas por más de 12 a 16 horas.

Después de eso, las válvulas de entrada deben estar abiertas al agua residual durante unas horas, luego se puede repetir el ciclo. La dificultad de esto depende del tipo de cámara de bombeo. En algunos de ellos, la superposición de trabajo es bastante fácil de implementar. En cámaras con bombas sumergidas en agua, esto no es posible. La única solución aquí puede ser usar bombas y tanques de reserva. El precio de los sistemas de pintura depende del tipo y complejidad del ciclo tecnológico de cada planta de tratamiento específica, pero es aproximadamente el 0,3-3% del costo de un nuevo diseño.

Resumen

El equipo en la industria de tratamiento de agua debe funcionar todo el año Las 24 horas del día con un tiempo de inactividad mínimo para el mantenimiento. Todas las estructuras deben ser completamente confiables, soportar un largo período de tiempo entre preventivo y servicios técnicos, que debe ser lo más rápido y sencillo posible. Aunque la gran mayoría de los equipos de tratamiento de agua funcionan en un ambiente corrosivo, el acero común sigue siendo el material más ventajoso para la mayoría de los equipos.

La protección eficaz contra la corrosión bajo inmersión total y parcial requiere protección con sistemas de pintura modernos. La opción estándar y más común es aplicar una imprimación epoxi seguida de una capa de epoxi de alquitrán de carbón. El gerente de exportaciones de Landstari, un fabricante mundialmente famoso de equipos de tratamiento de aguas residuales, asegura que, si se aplica correctamente, dicho sistema funcionará correctamente incluso después de 15 a 20 años de servicio.

Definiciones

Como muchas industrias, los procesos de tratamiento de agua tienen su propia terminología técnica:

• sedimento activo - sedimento que contiene bacterias vivas;
• aireación - disolución de aire en líquido;
• aeróbico - contener o usar aire;
• anaeróbico - sin aire;
• bomba de arquimedes - una bomba que eleva el líquido al nivel superior mediante un tornillo giratorio;
• sulfuro de hidrógeno - gas tóxico soluble en líquido con olor desagradable;
• equivalente de población residente— una medida de la capacidad de una instalación de tratamiento de agua en relación con la población a la que sirve;
• tierra de diatomeas - tierra de diatomeas, material filtrante;
• pantalla - filtro para extraer sólidos de aguas residuales;
• tanque de asentamiento - una cisterna o depósito en el que las partículas sólidas en suspensión pueden hundirse hasta el fondo.
• bacterias que reducen el nivel de sales de ácido sulfúrico - bacterias que pueden convertir partículas de azufre no disueltas en sulfuro de hidrógeno soluble en agua.