Depurazione e trattamento delle acque reflue. Metodi di trattamento delle acque reflue industriali e loro standard. Tipi di acque reflue

Sforzo

Per schermare le particelle sospese di grandi dimensioni (la densità è quasi uguale alla densità dell'acqua), gli effluenti vengono filtrati attraverso griglie e setacci installati nel loro percorso.

Filtrazione

Al posto dei setacci, vengono utilizzati filtri in tessuto, porosi o a grana fine.

Esistono dispositivi speciali: microfiltri, che sono un tamburo dotato di una rete. Le impurità schermate vengono lavate via nella tramoggia di raccolta con un getto d'acqua che fuoriesce da ugelli speciali.

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Nei sistemi di approvvigionamento idrico domestico e industriale sono installati speciali impianti di trattamento, in cui si accumulano nel tempo i resti di effluenti sporchi. I depositi di limo contengono un'enorme quantità di sostanze pericolose sostanze chimiche. Se entrano nel terreno, causano danni irreparabili non solo al terreno, ma anche acque sotterranee. Pertanto, è vietato versare liquidi contaminati senza preventiva neutralizzazione.

Lo smaltimento delle acque reflue dalle imprese industriali è una misura obbligatoria, poiché i rifiuti liquidi sono classificati come classe di pericolo 4. Possono avvelenare l'acqua utilizzata dalle persone e sconvolgere permanentemente l'equilibrio della terra e delle risorse idriche della zona. Pertanto, al fine di disinfettare in modo competente i prodotti liquidi, gli imprenditori responsabili si rivolgono sempre più a professionisti del riciclaggio.

Come vengono smaltiti i fanghi di depurazione?

Per un'elaborazione efficiente delle sospensioni sporche, gli specialisti utilizzano un complesso di apparecchiature specializzate. I sedimenti vengono portati in un sito ad alta tecnologia per la loro neutralizzazione. Di conseguenza, è possibile ottenere materiale prezioso da impurità liquide per l'irrigazione del terreno, la generazione di calore, l'edilizia e altri scopi. I fanghi non idonei vengono bruciati o utilizzati come fertilizzanti dopo la lavorazione.

I metodi per lo smaltimento dei fanghi di depurazione sono selezionati tenendo conto della concentrazione e Composizione chimica pesare. I lavoratori qualificati ricorrono esclusivamente a metodi di neutralizzazione e smaltimento rispettosi dell'ambiente. Il metodo della pirolisi è ampiamente utilizzato. Prevede la decomposizione composti organici sotto l'influenza termica. Sostanze nocive non si distinguono.

Lo smaltimento dei rifiuti correttamente eseguito prevede:

conservazione di un fondale ambientale favorevole al suolo, senza la presenza di odori ed emissioni tossiche nell'aria, nel suolo e nell'acqua;

ottenere energia utile, industriale, edile e altre risorse;

corretto funzionamento del sistema di approvvigionamento idrico e degli impianti di trattamento locali;

esecuzione dei processi produttivi senza il rischio di essere penalizzati per lo smaltimento improprio del liquido sporco.

A livello legislativo, la necessità di disinfezione e trattamento dei fanghi è disciplinata dalla legge federale "Sui rifiuti di produzione e consumo". Il mancato rispetto dei requisiti sanitari, epidemiologici e ambientali comporta sanzioni considerevoli.

Acque reflue domestiche e industriali: da ECOUMWELT il riciclo è redditizio

I dipendenti qualificati dell'azienda ECOUMWELT hanno una vasta esperienza nel campo dei rifiuti industriali e del trattamento di reflui sporchi di qualsiasi tipo. Hanno attrezzature moderne e sanno perfettamente come neutralizzare i depositi di liquame senza danneggiare l'ambiente.

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maggiore problema ecologico Paesi della CSI - contaminazione del loro territorio con rifiuti. Di particolare interesse sono i rifiuti generati nel processo di trattamento delle acque reflue urbane - fanghi di fognatura e fanghi di depurazione (di seguito denominati SS).

La principale specificità di tali rifiuti è la loro natura bicomponente: il sistema è costituito da componenti organiche e minerali (80 e 20% rispettivamente in rifiuti freschi e fino al 20 e 80% in rifiuti dopo conservazione a lungo termine). La presenza di metalli pesanti nella composizione dei rifiuti ne determina la IV classe di pericolosità. Molto spesso, questi tipi di rifiuti vengono stoccati all'aria aperta e non sono soggetti a ulteriore trattamento.

Ad esempio, Ad oggi in Ucraina sono state accumulate più di 0,5 miliardi di tonnellate di WWS, la cui superficie totale di stoccaggio è di circa 50 km 2 nelle aree suburbane e urbane.

L'assenza nella pratica mondiale di metodi efficaci di smaltimento di questo tipo di rifiuti e il conseguente aggravamento della situazione ambientale (inquinamento dell'atmosfera e dell'idrosfera, rifiuto di aree destinate a discariche per lo stoccaggio di WWS) indicano l'importanza di trovare nuovi approcci e tecnologie coinvolgere il WWS nella circolazione economica.

Conformemente alla Direttiva del Consiglio 86/278/CEE del 06/12/1986 "Sulla protezione dell'ambiente e in particolare dei suoli quando utilizzati in agricoltura fanghi di depurazione” nei paesi Unione europea nel 2005, le WWS sono state utilizzate come segue: 52% - in agricoltura, 38% - bruciate, 10% - accumulate.

Il tentativo di trasferimento della Russia esperienza all'estero l'incenerimento delle WWS sul suolo domestico (costruzione di impianti di incenerimento dei rifiuti) si è rivelato inefficiente: il volume della fase solida è diminuito solo del 20% e contemporaneamente viene immesso in aria atmosferica un largo numero sostanze gassose tossiche e prodotti della combustione. A questo proposito, in Russia, come in tutti gli altri paesi della CSI, il loro stoccaggio rimane la principale modalità di gestione dei WWS.

SOLUZIONI PROSPETTIVE

Nel processo di ricerca di modalità alternative di smaltimento dei WWS attraverso studi teorici e sperimentali e prove pilota, abbiamo dimostrato che la soluzione del problema ambientale - l'eliminazione dei volumi di rifiuti accumulati - è possibile attraverso il loro coinvolgimento attivo nella circolazione economica nel seguenti settori:

• costruzione della strada(produzione di polvere organo-minerale in luogo di polvere minerale per conglomerati bituminosi);
• edificio(produzione di isolanti in argilla espansa e mattoni ceramici efficaci);
• settore agricolo(produzione di fertilizzanti organici ad alto contenuto di humus).

L'attuazione sperimentale dei risultati del lavoro è stata effettuata presso numerose imprese in Ucraina:

• pavimentazione dell'area di stoccaggio di attrezzature pesanti MD PMK-34 (Lugansk, 2005), tratto della tangenziale intorno a Lugansk (ai picchetti PK220-PK221+50, 2009), pavimentazione della strada. Malyutin in Antracite (2011);

A PROPOSITO

I risultati delle osservazioni delle condizioni e della qualità del manto stradale indicano le sue buone prestazioni, superando gli analoghi tradizionali in una serie di indicatori.

• produzione di un lotto pilota di mattoni ceramici leggeri efficaci presso la fabbrica di mattoni di Lugansk n. 33 (2005);
• produzione di biohumus basato su WWS negli impianti di trattamento di Luganskvoda LLC.

COMMENTI SULL'INNOVAZIONE DELL'UTILIZZO DI WWS NELLA COSTRUZIONE STRADALE

Analizzando la nostra esperienza accumulata nello smaltimento dei rifiuti nel campo della costruzione di strade, possiamo evidenziare quanto segue: punti positivi:

• il metodo di riciclaggio proposto consente di coinvolgere i rifiuti di grande tonnellaggio nell'ambito della produzione industriale di grande tonnellaggio;
• il trasferimento di WWS dalla categoria dei rifiuti alla categoria delle materie prime determina il loro valore di consumo - i rifiuti acquisiscono un certo valore;
• in termini ecologici, i rifiuti della classe di pericolosità IV sono collocati nel fondo stradale, la cui superficie in asfalto-cemento corrisponde alla classe di pericolosità IV;
• per la produzione di 1 m 3 di conglomerato bituminoso, è possibile smaltire fino a 200 kg di WWS secco come analogo della polvere minerale per ottenere materiale di alta qualità che soddisfi i requisiti normativi per il calcestruzzo di asfalto;
• l'effetto economico del metodo di smaltimento adottato si manifesta sia nel campo della costruzione di strade (riducendo il costo del calcestruzzo di asfalto) che per le imprese Vodokanal (impedire i pagamenti per lo smaltimento dei rifiuti, ecc.);
• nella modalità di smaltimento dei rifiuti considerata, gli aspetti tecnici, ambientali ed economici sono coerenti.

Momenti problematici in relazione alla necessità:

• cooperazione e coordinamento dei vari dipartimenti;
• ampia discussione e approvazione da parte di specialisti del metodo di smaltimento dei rifiuti scelto;
• sviluppo e attuazione delle norme nazionali;
• modifiche alla legge ucraina del 05.03.1998 n. 187/98-ВР "Sui rifiuti";
• sviluppo di specifiche tecniche di prodotto e certificazione;
• modifiche a codici e regolamenti edilizi;
• predisposizione di un ricorso al Consiglio dei Ministri e al Ministero della Protezione Ambientale con la richiesta di mettere a punto meccanismi efficaci per l'attuazione dei progetti di smaltimento dei rifiuti.

E infine, un altro punto problematico - non può risolvere questo problema da solo.

COME SEMPLIFICARE I PUNTI ORGANIZZATIVI

Sulla strada per l'uso diffuso del metodo considerato di smaltimento dei rifiuti, sorgono difficoltà organizzative: è necessaria la cooperazione tra vari reparti con visioni diverse dei loro compiti di produzione - servizi pubblici (in questo caso, Vodokanal - il proprietario dei rifiuti) e un organizzazione della costruzione di strade. Allo stesso tempo, hanno inevitabilmente una serie di domande, incl. quelle economiche e legali, come “Ne abbiamo bisogno?”, “È un meccanismo costoso o redditizio?”, “Chi dovrebbe assumersi i rischi e le responsabilità?”

Sfortunatamente, non c'è una comprensione comune che il problema ambientale generale - lo smaltimento dei WWS (essenzialmente rifiuti della società accumulati dai servizi pubblici) - possa essere risolto con l'aiuto dei servizi pubblici nel settore delle costruzioni stradali coinvolgendo tali rifiuti nella riparazione e costruzione di strade pubbliche. Cioè, l'intero processo può essere eseguito all'interno di un dipartimento comunale.

PER TUA INFORMAZIONE

Qual è l'interesse di tutti i partecipanti al processo?
1. L'industria delle costruzioni stradali riceve sedimenti sotto forma di un analogo della polvere minerale (uno dei componenti del calcestruzzo di asfalto) a un prezzo molto inferiore al costo della polvere minerale e produce una pavimentazione in calcestruzzo di asfalto di alta qualità a un costo inferiore.
2. Le società di trattamento delle acque reflue smaltiscono i rifiuti accumulati.
3. La società riceve manti stradali di alta qualità ed economici, migliorando al contempo la situazione ambientale nel territorio di residenza.

Tenuto conto del fatto che lo smaltimento delle WWS risolve un importante problema ambientale di importanza nazionale, in questo caso lo Stato dovrebbe essere il partecipante più interessato. Pertanto, sotto gli auspici dello Stato, è necessario sviluppare un quadro giuridico appropriato che soddisfi gli interessi di tutti i partecipanti al processo. Tuttavia, ciò richiederà un certo intervallo di tempo, che in un sistema burocratico può essere piuttosto lungo. Allo stesso tempo, come accennato in precedenza, il problema dell'accumulo di precipitazioni e la possibilità di risolverlo sono direttamente correlati al settore dei servizi pubblici, quindi deve essere risolto qui, il che ridurrà drasticamente i tempi per tutte le approvazioni e restringerà l'elenco di documentazione necessaria agli standard dipartimentali.

VODOKANAL COME PRODUTTORE E CONSUMATORE DI RIFIUTI

La cooperazione delle imprese è sempre necessaria? Consideriamo l'opzione di smaltire i WWS accumulati direttamente dalle imprese Vodokanal nelle loro attività produttive.

NOTA

Imprese Vodokanal dopo i lavori di riparazione sulle reti di gasdotti obbligato ripristinare il fondo stradale danneggiato, cosa che non sempre si fa. Quindi, secondo i risultati della nostra valutazione annuale media approssimativa del volume di tali opere nella regione di Luhansk, questi volumi vanno da 100 a 1000 m 2 dell'area di copertura, a seconda della località. Considerando che la struttura di grandi imprese, come Luganskvoda LLC, comprende decine di insediamenti, l'area dei rivestimenti restaurati può arrivare a decine di migliaia metri quadrati, che richiede centinaia di metri cubi di calcestruzzo asfaltato.

La necessità di eliminare i rifiuti, le cui proprietà consentono di ottenere un calcestruzzo di asfalto di alta qualità come risultato del suo smaltimento e, soprattutto, la possibilità del suo utilizzo nella riparazione di superfici stradali disturbate sono i motivi principali per il possibile utilizzo del metodo considerato di smaltimento dei rifiuti da parte delle imprese Vodokanal.

Va notato che le WWS degli impianti di trattamento in vari insediamenti sono simili nel loro impatto positivo sul calcestruzzo di asfalto, nonostante alcune differenze nella composizione chimica.

Ad esempio, Il calcestruzzo di asfalto modificato dalle precipitazioni a Luhansk (Luganskvoda LLC), Cherkassy (Azot Production Association) e Kievvodokanal soddisfa i requisiti di DSTU B V.2.7-119-2003 “Miscele di asfalto e calcestruzzo di asfalto per strade e aeroporti. Specifiche» (di seguito - DSTU B V.2.7-119-2003) (Tabella 1).

Discutiamone. 1 m 3 di asfalto ha un peso medio di 2,2 tonnellate Con l'introduzione del 6-8% di sedimento in sostituzione della polvere minerale in 1 m 3 di asfalto si possono smaltire 132-176 kg di rifiuti. Prendiamo un valore medio di 150 kg/m 3 . Quindi, con uno spessore dello strato di 3-5 cm, 1 m 3 di asfalto consente di creare 20-30 m 2 di superficie stradale.

Come sapete, il calcestruzzo dell'asfalto è costituito da pietrisco, sabbia, polvere minerale e bitume. I vodokanal sono i proprietari dei primi tre componenti come depositi tecnogenici artificiali: pietrisco - caricamento sostituibile dei biofiltri; sabbia e sedimenti depositati sono rifiuti provenienti da siti di sabbia e limo (Fig. 1). Per trasformare questi rifiuti in calcestruzzo di asfalto (smaltimento utile), è necessario un solo componente aggiuntivo: il bitume stradale, il cui contenuto è solo il 6-7% della produzione pianificata di calcestruzzo di asfalto.

I rifiuti esistenti (materie prime) e la necessità di eseguire lavori di riparazione e ripristino con la possibilità di utilizzare questi rifiuti sono la base per creare un'impresa o un sito specializzato all'interno della struttura di Vodokanal. Le funzioni di questa unità saranno:

• preparazione di componenti in calcestruzzo di asfalto da rifiuti esistenti (fissi);
• produzione di conglomerato bituminoso (mobile);
• posa della miscela nella carreggiata e sua compattazione (mobile).

L'essenza della tecnologia per preparare la componente di materia prima del calcestruzzo di asfalto - polvere minerale (organo-minerale) a base di WWS - è mostrata in Fig. 2.

Come segue dalla Fig. 2, la materia prima (1) - sedimenti provenienti da discariche con un contenuto di umidità fino al 50% - viene preliminarmente setacciata attraverso un setaccio con una dimensione delle maglie di 5 mm (2) per rimuovere detriti estranei, piante e allentare grumi. La massa setacciata viene essiccata (in condizioni naturali o artificiali) (3) ad un contenuto di umidità del 10-15% e viene alimentata per un'ulteriore vagliatura attraverso un setaccio con maglia di 1,25 mm (5). Se necessario, è possibile eseguire un'ulteriore macinazione di grumi di massa (4). Il prodotto in polvere risultante (il microriempitivo è un analogo della polvere minerale) viene confezionato in sacchetti e conservato (6).

Allo stesso modo si preparano pietrisco e sabbia (essiccamento e frazionamento). La lavorazione può essere effettuata in un sito specializzato situato nel territorio dell'impianto di trattamento, utilizzando attrezzature improvvisate o speciali.

Considera l'attrezzatura che può essere utilizzata nella fase di preparazione delle materie prime.

schermi vibranti

Per schermare le WWS vengono utilizzati vagli vibranti di vari produttori. Pertanto, i vibrovagli possono avere le seguenti caratteristiche: “La velocità di rotazione regolabile dell'unità di vibrazione consente di modificare l'ampiezza e la frequenza della vibrazione. Il design ermetico consente l'utilizzo di vibrovagli senza sistema di aspirazione e con l'utilizzo di mezzi inerti. Il sistema di distribuzione del materiale all'ingresso dei vibrovagli consente di utilizzare il 99% della superficie vagliante. I vibrovagli sono dotati di un sistema di cablaggio a classe divisa. Terminare la sostituzione delle superfici schermanti. Alta affidabilità, facile installazione e regolazione. Sostituzione del mazzo facile e veloce. Fino a tre superfici schermanti .

Ecco le principali caratteristiche del vaglio vibrante VS-3 (Fig. 3):

• dimensioni - 1200 × 800 × 985 mm;
• potenza installata - 0,5 kW;
• tensione di alimentazione - 380 V;
• peso - 165 kg;
• produttività — fino a 5 t/h;
• dimensione della maglia del setaccio - qualsiasi su richiesta;
• prezzo - da 800 dollari.

Essiccatori

Per l'essiccazione di materiale sfuso - terreno (sedimenti) e sabbia - in modalità accelerata (al contrario dell'essiccazione naturale), si propone di utilizzare essiccatori a tamburo SB-0.5 (Fig. 4), SB-1.7, ecc. Considera il principio di funzionamento di tali essiccatori e le loro caratteristiche (Tabella 2).

Attraverso la tramoggia di carico, il materiale umido viene immesso nel tamburo ed entra nell'ugello interno situato lungo l'intera lunghezza del tamburo. L'ugello fornisce una distribuzione uniforme e una buona miscelazione del materiale sulla sezione del tamburo, nonché il suo stretto contatto con l'agente essiccante durante il versamento. Mescolando continuamente, il materiale si sposta verso l'uscita dal tamburo. Il materiale essiccato viene rimosso attraverso la camera di scarico.

Set di consegna: essiccatore, ventilatore, pannello di controllo. Negli essiccatori SB-0.35 e SB-0.5, il riscaldatore elettrico è integrato nella struttura. Tempo di produzione - 1,5-2,5 mesi. Il costo di tali essiccatori è di 18,5 mila dollari.

Misuratori di umidità

I misuratori di umidità possono essere utilizzati per controllare il contenuto di umidità del materiale. vari tipi, ad esempio VSKM-12U (Fig. 5).

Portiamo specifiche un tale misuratore di umidità:

• intervallo di misurazione dell'umidità - dallo stato secco alla piena saturazione dell'umidità (gli intervalli reali per materiali specifici sono indicati nel passaporto del dispositivo);
• errore di misurazione relativo - ± 7% del valore misurato;
• profondità della zona di controllo dalla superficie - fino a 50 mm;
• le dipendenze di calibrazione per tutti i materiali controllati dal dispositivo sono archiviate nella memoria non volatile per 30 materiali;
• il tipo di materiale selezionato e i risultati della misurazione vengono visualizzati su un display a due righe direttamente in unità di umidità con una risoluzione di 0,1%;
• la durata di una singola misurazione non supera i 2 s;
• durata delle indicazioni di detenzione - non inferiore a 15 s;
• alimentatore universale: autonomo dalla batteria incorporata e dalla rete ~ 220 V, 50 Hz tramite adattatore di rete (è anche caricabatteria);
• dimensioni dell'unità elettronica - 80 × 145 × 35 mm; sensore — Æ100×50 mm;
• peso totale del dispositivo - non più di 500 g;
• vita di servizio completa - almeno 6 anni;
• prezzo - da 100 dollari.

PER TUA INFORMAZIONE

Secondo i nostri calcoli, l'organizzazione di un punto stazionario per la preparazione di aggregati di calcestruzzo di asfalto richiederà attrezzature per un importo di 20-25 mila dollari.

Produzione di conglomerato bituminoso con riempitivo OSV e relativa posa in opera

Considera l'attrezzatura che può essere utilizzata direttamente nel processo di produzione del calcestruzzo di asfalto con riempitivo OSV e la sua posa.

Piccolo impianto di miscelazione dell'asfalto

Per la produzione di miscele di conglomerato bituminoso dai rifiuti di produzione di Vodokanal e il loro utilizzo nel manto stradale, viene proposto il più piccolo complesso possibile in termini di capacità: un impianto mobile di betonaggio (mini-APZ) (Fig. 6). I vantaggi di un tale complesso sono il prezzo basso, i bassi costi operativi e di ammortamento. Le ridotte dimensioni dell'impianto consentono non solo il suo comodo stoccaggio, ma anche l'avvio istantaneo a basso consumo energetico e la produzione di conglomerato bituminoso finito. Allo stesso tempo, la produzione del calcestruzzo di asfalto viene eseguita nel luogo di posa, bypassando la fase di trasporto, utilizzando una miscela ad alta temperatura, che garantisce un elevato grado di compattazione del materiale e un'eccellente qualità della pavimentazione in calcestruzzo di asfalto .

Il costo di un impianto di mini-assemblaggio con una capacità di 3-5 ton/ora è di 125-500 mila dollari e con una capacità fino a 10 ton/ora - fino a 2 milioni di dollari.

Ecco le principali caratteristiche del mini-ABZ con una capacità di 3-5 t/h:

• temperatura di uscita — fino a 160 °С;
• potenza del motore - 10 kW;
• potenza del generatore - 15 kW;
• volume del serbatoio del bitume - 700 kg;
• volume del serbatoio del carburante - 50 kg;
• potenza della pompa del carburante - 0,18 kW;
• potenza della pompa del bitume - 3 kW;
• potenza della ventola di scarico - 2,2 kW;
• saltare la potenza del motore del paranco - 0,75 kW;
• dimensioni - 4000 × 1800 × 2800 mm;
• peso - 3800 kg.

Inoltre, per eseguire un ciclo completo di lavori per la produzione e la posa del conglomerato bituminoso, è necessario acquistare un container per il trasporto del bitume caldo e una mini pista di pattinaggio per la posa dell'asfalto (Fig. 7).

I rulli tandem vibranti che pesano fino a 3,5 tonnellate costano 11-16 mila dollari.

Pertanto, l'intero complesso di attrezzature necessarie per la preparazione dei materiali, la produzione e il posizionamento del calcestruzzo di asfalto può costare circa 1,5-2,5 milioni di dollari.

CONCLUSIONI

1. Applicazione della proposta schema tecnologico risolverà il problema dello smaltimento dei rifiuti delle fognature coinvolgendoli nella circolazione economica a livello locale.

2. L'implementazione del metodo di smaltimento dei rifiuti considerato nell'articolo consentirà di inserire i servizi idrici nella categoria delle imprese a basso consumo.

3. Attraverso l'utilizzo di WWS nella produzione di conglomerato bituminoso, è possibile ampliare l'elenco dei servizi forniti da Vodokanal (possibilità di riparare strade e passi carrabili intraquartieri).

Letteratura

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• Impianti di depurazione: problematiche di funzionamento, economia, ricostruzione

• Decreto del governo della Federazione Russa del 05/01/2015 n. 3 "Sulle modifiche di alcuni atti del governo della Federazione Russa nella sfera dello smaltimento dell'acqua": cosa c'è di nuovo?

La società EcoTechprom-South offre servizi di smaltimento delle acque reflue. Tutti i lavori vengono eseguiti nel pieno rispetto delle normative adottate in materia di raccolta e smaltimento dei rifiuti.

Cosa è compreso nel complesso delle opere per lo smaltimento delle acque reflue

Lo smaltimento delle acque reflue comprende le seguenti aree:

• raccolta delle acque reflue industriali e domestiche, nonché delle acque piovane;
• pulizia di pozzi neri e fosse settiche;
• manutenzione di servizi igienici con sterilizzazione chimica;
• manutenzione delle reti fognarie;
• raccolta dei fanghi degli impianti di depurazione.

Il complesso dei lavori comprende anche il trasporto e la neutralizzazione delle acque reflue.

Lo scopo del trattamento delle acque reflue domestiche dovrebbe essere il loro utilizzo in agricoltura, il riutilizzo dei detersivi e la produzione di metano da componenti organici. Nel complesso agroindustriale, gli effluenti preparati possono essere utilizzati per innaffiare le piante, creare miscele per la coltura idroponica e nella piscicoltura.

Chi beneficia dei nostri servizi

I servizi di smaltimento delle acque reflue sono necessari sia per le persone giuridiche che per le persone fisiche. La lavorazione dei fanghi che rimangono dopo il trattamento degli scarichi è necessaria agli impianti di trattamento delle industrie pesanti e leggere, autolavaggi. Ci servono anche le utility cittadine e il settore dell'edilizia privata, che non ha una rete fognaria centrale.

Com'è il trattamento dei fanghi degli impianti di trattamento delle acque reflue

Il trattamento delle acque reflue delle grandi imprese è organizzato nel luogo di produzione. L'ambito dei nostri servizi comprende il trasporto e lo smaltimento dei fanghi che si accumulano durante il trattamento delle acque reflue. È costituito da metalli pesanti, tensioattivi e prodotti petroliferi dannosi per l'ambiente. Pertanto, viene prestata molta attenzione all'elaborazione dello strato stabilizzato.

Lo smaltimento dei rifiuti avviene secondo le seguenti tecnologie:

• deposizione (evaporazione) su siti di fanghi;
• compostaggio per uso successivo come fertilizzante;
• bruciore;
• pirolisi.

La tecnologia di elaborazione più efficiente ed ecologica è la pirolisi. Consiste nella decomposizione termica delle sostanze organiche senza accesso all'ossigeno. Dalla componente inorganica si ottiene loppa pura (ossidi metallici), che viene utilizzata come carica minerale per cemento, riempimento discariche nella costruzione di strade e pianificazione paesaggistica. Trova impiego anche nella produzione di lastre per pavimentazione vibropresse.

La questione di quale tecnologia verrà utilizzata per lo smaltimento dei fanghi di depurazione viene decisa individualmente per ciascuna impresa. Dipende dalle condizioni locali e dalla composizione della massa.

Per ricevere i fanghi vengono utilizzate macchine aspiratrici di limo di scarico. Il pompaggio e il trasporto del contenuto dei pozzi di scarico viene effettuato da impianti di scarico delle fognature e combinati dotati di pompe per vuoto.

I nostri vantaggi

"EcoPromtech-South" è una società specializzata autorizzata a svolgere lavori di smaltimento delle acque reflue. Ci avvaliamo di specialisti altamente qualificati che possiedono preziose conoscenze e competenze nel campo dei processi tecnologici di lavorazione. Grazie a un'ampia flotta di attrezzature speciali, siamo in grado di far fronte a compiti di qualsiasi complessità. I nostri clienti ricevono tutta la documentazione necessaria per la segnalazione alle autorità di vigilanza. Lavoriamo su base contrattuale, garantiamo il rispetto dei termini di smaltimento dei rifiuti, rispetto dell'ambiente del processo.

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Dalla storia I problemi di smaltimento delle acque reflue hanno occupato la società per molto tempo. V città antica Xanten (attualmente in Germania), costruita dai romani nel 100 d.C., aveva una popolazione di circa 10.000 persone. Già a quei tempi esisteva una rete di condotte fognarie: dalle case venivano deviate nelle principali fognature, e da lì confluivano nel vicino fiume Reno. Questi erano due sistemi ed entrambi erano protetti dall'esposizione ambiente esterno. Le fogne erano rivestite con pannelli di quercia, e in seguito i canali principali furono rivestiti in pietra e rivestiti con argilla. Gli avamposti romani più remoti utilizzavano altri metodi per scaricare i liquami dalle latrine. Ancora oggi, uno di questi sistemi (122 d.C.) può essere visto in una piccola guarnigione romana a Huatide, al confine tra la Scozia e l'Inghilterra. I servizi igienici sono stati costruiti su un ruscello dove scorrevano le acque reflue. Oggi lo scarico diretto nell'ambiente sta diventando impossibile per le acque reflue sia domestiche che industriali. Anche ai vecchi tempi, quando la popolazione non era così numerosa, lo scarico delle acque reflue in torrenti, fiumi e mari portava a varie malattie. La quantità di acqua utilizzata per usi domestici nel nostro secolo sta aumentando vertiginosamente, creando un equivalente aumento del volume delle acque reflue. Nella maggior parte dei paesi, lo scarico delle acque reflue grezze è vietato e la maggior parte di esse deve essere trattata a colpo sicuro prima di essere restituita alla natura.

Trattamento delle acque reflue domestiche

Le acque reflue domestiche devono essere trattate per rimuovere il solidi e sostanze solubili come fosfati e nitrati e batteri. La maggior parte degli impianti di trattamento delle acque utilizza il metodo aerobico, che accelera i processi naturali e quindi purifica le acque reflue. V vista generale il processo di pulizia è una sequenza di una serie di operazioni, la cui varietà e sequenza dipende dalle dimensioni dell'impianto di trattamento, dalle norme igienico-sanitarie, comprese quelle territoriali, e da altri atti legislativi. In primo luogo, le acque reflue entrano nell'impianto di trattamento per gravità o attraverso una condotta dotata di stazioni di pompaggio. Tipicamente, le acque in entrata vengono filtrate per rimuovere i solidi di grandi dimensioni. Sulla fig. 1 è uno schema di un piccolo tipico impianto di trattamento delle acque reflue.

Cedimento primario

Nel processo di decantazione primaria, le acque reflue vengono accumulate in serbatoi per un certo periodo di tempo. I solidi nell'acqua cadono sul fondo del serbatoio e vengono successivamente rimossi per un'ulteriore lavorazione.

Raccolta differenziata

In questa fase, le acque reflue vengono pompate in serbatoi di aerazione, dove si mescolano ai batteri che digeriscono i rifiuti organici presenti nell'acqua. Per mantenere in vita questi batteri, hanno bisogno di ossigeno, che di solito viene imbottigliato e miscelato con l'aria. Un altro metodo è forzare l'aria nei serbatoi con i compressori; a volte entrambe le tecnologie vengono utilizzate contemporaneamente. In alcuni casi, la tecnologia sopra descritta viene sostituita dal cosiddetto strato filtrante di batteri: le acque reflue scorrono su uno strato di pietre e i batteri che si trovano nei vuoti tra di loro contribuiscono al processo di riciclaggio.

precipitazione finale

Quindi l'acqua viene pompata in enormi serbatoi, dove operano anche i batteri: passando dal fondo al centro del serbatoio attraverso tubazioni sotterranee, l'acqua sale verso l'alto e si sposta lentamente nello sbarramento. I batteri e i sedimenti rimanenti vengono raschiati dal fondo mediante raschietti a rotazione lenta attaccati al ponte. Parte della pioggia viene restituita alla stazione di aerazione per fornire una nuova fonte di batteri. L'acqua risultante può essere scaricata nel fiume, canale o lago più vicino, completando naturalmente l'ultima percentuale del trattamento.

Lavorazione fanghi

Dopo la decantazione finale, i fanghi vengono stoccati in un'area designata o distrutti mediante incenerimento. Attualmente, l'andamento del loro ulteriore trattamento sta diventando una priorità. Il fango viene compattato e pompato in una vasca di fermentazione, dove viene conservato a 32°C senza ossigeno. I batteri pericolosi vengono distrutti, che è accompagnato dal rilascio di gas metano e la quantità totale di precipitazioni alla fine diminuisce. Il metano viene immagazzinato in una camera a gas e può essere utilizzato come carica di energia, ad esempio per generare calore per un serbatoio di fermentazione o un impianto di riscaldamento centralizzato. Il fango viene quindi disidratato mediante pressatura e quindi distrutto. Un'altra opzione per ridurre la quantità di sedimenti (fino a 1/20) prima della distruzione è conservarli in un deposito di compost.

Trattamento delle acque reflue industriali

Il processo di trattamento delle acque reflue industriali ha alcune specifiche. Attualmente, sono ampiamente utilizzate sia le tecnologie tradizionali che quelle di nuova concezione. A seconda del settore, questo può essere un intero complesso vari metodi, permettendo di ottenere un solido precipitato di varie concentrazioni. L'aerazione dell'aria viene utilizzata per aumentare la galleggiabilità dei contaminanti, che vengono successivamente rimossi dalla superficie. Sono comuni anche metodi fisici come screening, tecnologia a membrana, centrifughe e osmosi inversa. I metodi più complessi sono la purificazione fisica e chimica.

Questi includono, ad esempio, il filtro a carbone attivo, noto per le sue proprietà di assorbimento di molte sostanze nocive.Lo scambio ionico è efficace per il trattamento di piccole quantità di acque reflue con contaminanti disciolti, come la rimozione dell'argento dall'acqua nell'industria fotografica. È ampiamente utilizzato il processo di trattamento aerobiologico, che accelera la naturale attività biologica dei batteri, processo simile a quello sopra descritto per il trattamento delle acque reflue domestiche. Trattamento bioanaerobico - elaborazione in un reattore di decantazione anaerobico ascendente racchiuso in un guscio di cemento in un ambiente privo di ossigeno.

Allo stesso tempo, l'inquinamento organico viene distrutto, rilasciando biogas come prodotto utile. Ad esempio, si consideri il processo di trattamento delle acque reflue presso lo stabilimento HEINEKEN di Hertogenbosch (Olanda), dove è installato il sistema di trattamento PAQUES BV: questa tecnologia per il trattamento delle acque reflue industriali è abbastanza diffusa nella pratica mondiale. Processo tecnologico condizionatamente si compone di quattro fasi:

• rimozione di grandi inclusioni;
• tamponamento idraulico;
• preossidazione;
• pulizia anaerobica.

Inoltre, è previsto un cosiddetto "serbatoio di emergenza" per la raccolta e la neutralizzazione delle acque reflue con un'ampia ampiezza di fluttuazioni di pH.

Primo stadio

Le inclusioni grandi che non sono soggette a distruzione biologica vengono rimosse dall'acqua con un filtro a rete. Questi possono includere particelle di lievito, farina fossile, colli di bottiglia, ecc. La massa filtrata viene alimentata con l'ausilio di una coclea di Archimede in una pressa, dove viene disidratata con una corrispondente riduzione di volume. I rifiuti compressi vengono raccolti in contenitori. Il filtro viene pulito automaticamente quando esposto a alta pressione che impedisce la formazione di sedimenti.

Seconda fase

In due grandi serbatoi tampone rotondi in calcestruzzo con un volume di 2250 m 3 si verificano contemporaneamente le seguenti reazioni chimiche:

• equalizzazione dell'ampiezza idraulica e dell'ampiezza dell'inquinamento;
• idrolisi attraverso l'attività dei microbi, nonché ossidazione parziale;
• tamponamento di ampiezze acide e alcaline in acque reflue acidate;
• sedimentazione e successiva rimozione delle sostanze depositate (nel primo serbatoio di accumulo).

Grazie ai miscelatori posti nel primo serbatoio di accumulo, il processo di miscelazione è omogeneo: il meccanismo raschiatore sposta lentamente le sostanze depositate verso il punto di raccolta centrale. "In arrivo" i rifiuti depositati vengono ulteriormente trattati. Un serbatoio di emergenza aggiuntivo con un volume di 2250 m 3 viene utilizzato per raccogliere le acque reflue con un'elevata ampiezza di acidi o alcali. Quando il livello di pH nel serbatoio tampone si avvicina a un livello accettabile, l'acqua entra nell'ulteriore elaborazione a una velocità lenta, passando inoltre attraverso filtri a carbone.

Terza fase

Il serbatoio ossidante consente di controllare il livello di acidità del mezzo e, quindi, creare le condizioni ottimali per il processo di pre-ossidazione. Scorre in una vasca rotonda di cemento, chiusa con un coperchio di plastica. L'aria dal serbatoio viene costantemente rimossa e pulita per evitare la diffusione di un odore sgradevole. Terminata la fase di preossidazione, l'acqua viene pompata nei reattori anaerobici.

Quarto stadio

Il processo anaerobico avviene in sei reattori a circolazione interna Biopaq (ciascuno con un volume di 160 m3) in due fasi. Nella prima fase in ciascuno dei reattori si verifica una produzione intensiva di biogas, parte del quale viene utilizzata in pompe alimentate a gas che forniscono la circolazione interna delle acque reflue. Nella seconda fase, i reattori vengono utilizzati come tampone per la precipitazione. La quantità di fango viene gradualmente aumentata e il suo eccesso viene rimosso da ciascun reattore e pompato in un serbatoio di stoccaggio. Nella parte superiore del reattore si accumula biogas che, dopo essere stato tamponato, viene pulito ed essiccato. Dopo aver attraversato tutte e quattro le fasi del trattamento, l'acqua viene fornita all'impianto di trattamento delle acque reflue locale.

Corrosione delle apparecchiature

La suscettibilità alla corrosione delle apparecchiature coinvolte nel processo di trattamento delle acque reflue è estremamente elevata a causa dell'elevata umidità, sali disciolti, acido solfidrico rilasciato, ammoniaca, batteri, esposizione solare, acidi organici e inorganici e varie altre sostanze chimiche. Purtroppo si tratta di inevitabili “compagni” dei processi di riciclo.

Sono a massimo rischio le apparecchiature operanti in condizioni sommerse o parzialmente sommerse, specie quelle utilizzate nelle prime fasi di pulizia: filtri a rete, vasche di predecantazione, raschiatori e aeratori - la presenza di acido solfidrico nell'atmosfera contribuisce alla formazione di sostanze corrosive acido solforico. Molte superfici, come l'esterno dei serbatoi, sono soggette a corrosione anche durante il normale utilizzo in climi normali. Le acque reflue industriali a volte sono così aggressive da causare una corrosione molto grave. In alcune situazioni, è impossibile farcela senza uno specialista.

Sotto l'influenza di fattori aggressivi, non solo gli elementi in acciaio e metallo si decompongono, ma anche le strutture in calcestruzzo (la cosiddetta usura del calcestruzzo). Ad esempio, serbatoi di cemento per il trattamento primario. Vengono distrutti dall'acido. Per la decomposizione delle inclusioni organiche di origine vegetale - scarti di patate, farina, malto, barbabietola da zucchero, ecc. - la temperatura in vasca non deve essere inferiore a 35-37°C, ma la quantità di acido solforico formatosi, e quindi il attività corrosiva, dipende direttamente dalla temperatura: alla stessa concentrazione di idrogeno solforato a una temperatura di 18 ° C, si forma acido solforico tre volte di più rispetto a una temperatura di 12 ° C. L'ossigeno utilizzato nel processo di decadimento contribuisce alla formazione di acido solfidrico (sotto forma di condensa) sulle pareti dei tubi sopra la superficie dell'acqua.

Quindi, sotto l'influenza dei batteri aerobi, viene ossidato in acido solforico. I processi di decomposizione sono piuttosto lunghi e le acque reflue rimangono spesso a lungo nei serbatoi, la cui concentrazione di idrogeno solforato nella cui condensa può formare una soluzione al 6% di acido solforico sulla superficie del calcestruzzo. Più lunga è la tubazione, più a lungo le acque reflue rimangono nel sistema e più ossigeno è coinvolto nel processo di decomposizione.

Ad esempio, se le acque reflue entrano nell'impianto di trattamento da più aree, l'acqua dalla più distante di esse potrebbe rimanere nel sistema per molto tempo. Tornando al nostro esempio con una vasca di cemento per il trattamento primario, il processo di formazione dell'idrogeno solforato sarà simile a questo (Fig. 2).

L'aumento dell'acidità si verifica nella condensa che si forma sulle pareti della vasca al di sopra del livello delle acque reflue, e colpisce il calcestruzzo al di sopra del livello dell'acqua. I serbatoi chiusi sono ancora più vulnerabili. L'ultima tendenza è quella di posizionare gli impianti di trattamento delle acque sotto il tetto (per eliminare gli odori sgradevoli ed eliminare i casi di fuoriuscita di schiuma abbondante). vento forte da decantatori primari) è stato possibile solo grazie a moderne tecnologie anticorrosione di alta qualità.

Il problema della corrosione è rilevante per le apparecchiature utilizzate in quasi tutte le fasi del trattamento delle acque reflue. I poliuretani spesso non soddisfano i requisiti, anche in condizioni di acidità relativamente bassa. I rivestimenti in PVC possono essere indeboliti alle giunzioni, che sono anche soggette a maggiori sollecitazioni dovute alla contrazione o all'espansione dovute agli sbalzi di temperatura. L'acido in questi luoghi filtra attraverso le fessure e corrode il cemento.

Controllo della corrosione negli impianti di trattamento delle acque reflue

Certo, la soluzione ideale è utilizzare meno acciaio, ma nella maggior parte dei casi la sostituzione con materiali più resistenti alla corrosione comporta un aumento sproporzionato e spesso ingiustificato dei costi di capitale. Inoltre, la vita utile delle strutture polimeriche è cinque volte inferiore rispetto alle tradizionali strutture in acciaio con un buon sistema di protezione e il costo nella fase di investimento iniziale è raddoppiato. Il principale vantaggio dell'acciaio è il suo costo relativamente basso e la possibilità di recupero mediante successiva rifusione. Se possibile, dovrebbe essere evitato l'uso di metalli diversi, se ciò non è possibile, dovrebbero essere isolati il ​​più possibile l'uno dall'altro.

Protezione con sistemi di verniciatura

I moderni sistemi di verniciatura vengono utilizzati per proteggere i serbatoi di scolo d'acciaio e altre strutture. La scelta del sistema per ogni specifica applicazione dipende dalle condizioni applicative previste. Dove l'impatto è previsto acidi grassi contenuto nelle acque reflue, la soluzione ideale sono i sistemi di verniciatura a base epossidica, i più avanzati dei quali sono caratterizzati da una forte protezione contro l'abrasione e la precipitazione di grassi animali e vegetali. Può resistere all'acidità da 2 a 10.

Per ambienti meno difficili, sono adatti sistemi epossidici standard o epossidici al carbonio. Resistono bene agli effetti dell'acido solforico. Tuttavia, per motivi ambientali, c'è una tendenza in alcuni paesi a cercare rivestimenti alternativi. I recenti sviluppi nell'industria chimica e i test hanno dimostrato che le vernici epossidiche prive di catrame di alta qualità sono più affidabili delle vernici epossidiche di catrame di carbone.

V in alternativa al sistema di verniciatura si utilizza il rivestimento in calcestruzzo proiettato - l'applicazione del calcestruzzo viene spruzzata a spruzzo di 5 cm di spessore con finitura epossidica. Le opinioni sull'efficacia di questa tecnologia variano, ma con una forte esposizione all'idrogeno solforato, questo non è sufficiente. Dopo il calcestruzzo spruzzato, è possibile utilizzare il rivestimento in PVC, i cui risultati sono molto apprezzati dagli esperti, ma questa è una tecnologia costosa.

L'uso migliore del sistema di verniciatura è quando si costruiscono nuove strutture, ma il più delle volte le riparazioni pesanti e costose vengono eseguite nelle stazioni di lavoro. In ogni caso, il rivestimento viene applicato su una superficie pulita e asciutta, cosa estremamente difficile da ottenere con l'attrezzatura in funzione. Ad esempio, la pompa del sistema di ventilazione e la camera adiacente non possono essere asciutte per più di 12-16 ore.

Dopodiché, le valvole di ingresso delle acque reflue devono essere aperte per alcune ore, quindi il ciclo può essere ripetuto. Quanto sia difficile dipende dal tipo di camera di pompaggio. In alcuni di essi, la sovrapposizione di lavoro è abbastanza facile da implementare. In camere con pompe immerse nell'acqua, questo non è possibile. L'unica soluzione qui potrebbe essere quella di utilizzare pompe e serbatoi di riserva. Il prezzo dei sistemi di verniciatura dipende dal tipo e dalla complessità del ciclo tecnologico di ogni specifico impianto di trattamento, ma è circa lo 0,3-3% del costo di un nuovo progetto.

Riepilogo

Le apparecchiature nel settore del trattamento delle acque devono funzionare tutto l'anno 24 ore al giorno con tempi di fermo minimi per la manutenzione. Tutte le strutture devono essere completamente affidabili, resistere a un lungo periodo di tempo tra preventivo e servizi tecnici, che dovrebbe essere il più veloce e semplice possibile. Sebbene la stragrande maggioranza delle apparecchiature per il trattamento dell'acqua operi in un ambiente corrosivo, l'acciaio ordinario è ancora il materiale più vantaggioso per la maggior parte delle apparecchiature.

Un'efficace protezione dalla corrosione in immersione totale e parziale richiede una protezione con moderni sistemi di verniciatura. L'opzione standard e più comune consiste nell'applicare un primer epossidico seguito da un rivestimento epossidico di catrame. Il responsabile delle esportazioni di Landstari, produttore di fama mondiale di apparecchiature per il trattamento delle acque reflue, assicura che, se applicato correttamente, tale sistema funzionerà correttamente anche dopo 15-20 anni di servizio.

Definizioni

Come molte industrie, i processi di trattamento delle acque hanno una propria terminologia tecnica:

• sedimento attivo - sedimento contenente batteri vivi;
• aerazione - dissoluzione dell'aria in liquido;
• aerobica - contenere o utilizzare aria;
• anaerobico - senza aria;
• Pompa di Archimede - una pompa che porta il liquido al livello superiore tramite una vite rotante;
• idrogeno solforato - gas tossico solubile in liquido con odore sgradevole;
• popolazione residente equivalente— una misura della capacità di un impianto di trattamento delle acque in relazione alla popolazione che serve;
• farina fossile - farina fossile; materiale filtrante;
• schermo - filtro per l'estrazione di solidi dalle acque reflue;
• vasca di decantazione - una cisterna o un serbatoio in cui le particelle solide sospese possono affondare sul fondo.
• batteri che riducono il livello di sali di acido solforico - batteri che possono convertire le particelle di zolfo non disciolte in idrogeno solforato solubile in acqua.