PREFACIO ................................................. .................................................. ....... 5

1. Cálculo de estándares de generación de residuos de producción y consumo ........................ 6

1.1. Chatarra de metales ferrosos formada durante la reparación de vehículos ............... 6

1.2. Baterías usadas ................................................ .............. 6

1.8.1. Sedimentos de las instalaciones de tratamiento .............................................. . ........ 15

1.8.2. Productos petrolíferos flotantes ............................................... . ...... 15

1.9. Virutas de metal ................................................ ......................... 15

1.10. Polvo que contiene metales .............................................. .. ....................... 16

1,11. Polvo de metales abrasivos y desechos de productos abrasivos ... 16

1.12. Cintas de electrodos de soldadura .............................................. . ................. 17

1,13. Trapos engrasados ................................................ ........................... 17

1,14. Envase 18

1,15. Residuos de disolventes ................................................ ........................... Dieciocho

1,16. Lodos de filtros hidráulicos de cámaras de pintura ........................................... ... .... 19

1,17. Goma antipolvo ................................................ ........................................ 19

1,18. Escoria de hulla, ceniza de hulla ... 19

La cantidad de residuos de envases generados se determina mediante la fórmula:

P = S Qi / Mi * mi * 10-3,

donde: Qi - consumo anual de materias primas del tipo i-ésimo, kg,

Mi es el peso del i-ésimo tipo de materia prima en el paquete, kg,

mi es el peso de un paquete vacío para materias primas del tipo i-ésimo, kg.

Disolventes de desecho

La cantidad de disolvente de desecho que se utiliza al lavar las piezas se determina mediante la fórmula:

М = S V * k * n * kс * r, t / año

donde: V es el volumen del baño utilizado para lavar piezas, m3,

k - coeficiente de llenado del baño con disolvente, en fracciones 1,

n es el número de reemplazos de solventes por año,

kс - coeficiente de recogida de disolventes residuales (según los datos del inventario), en fracciones 1,

r es la densidad del solvente gastado, t / m3.

Lodos de filtros hidráulicos de cámaras de pintura

La cantidad de lodos extraídos de los baños de los hidrofiltros de las cámaras de pintura se calcula de acuerdo con la fórmula:

М = mк * dа / 100 * (1 - fа / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / año

donde: mк - consumo de pintura utilizada para el revestimiento, t / año,

dа - la proporción de pintura perdida en forma de aerosol,%, se toma de acuerdo con la tabla 2,

fа - la fracción de la parte volátil (disolvente) en los materiales de pintura,%, tomada de acuerdo con la tabla 1,

k - coeficiente de purificación del aire en el hidrofiltro,%, tomado 86-97% de acuerdo con,

B - se acepta el contenido de humedad del lodo extraído del baño de hidrofiltro,%,

Goma antipolvo

Se presenta el cálculo de la cantidad de polvo para máquinas equipadas con ventilación y una unidad de recolección de polvo.

El polvo de goma se forma en las empresas del perfil en cuestión durante el desbaste de los neumáticos o los tubos desgastados de los automóviles.

La cantidad de polvo de caucho atrapado en el ciclón está determinada por la fórmula:

М = MPDV * h / (1 - h), t / año

donde: MPDV - emisión bruta de polvo de caucho según el proyecto MPE, t / año,

h es el grado de purificación en el aparato recolector de polvo (según los datos del proyecto MPE), una fracción de 1

Escoria de carbón, ceniza de carbón

La cantidad de ceniza y escoria formada durante la combustión de carbón en plantas de calderas se calcula de acuerdo con.

La cantidad de escoria formada se calcula mediante la fórmula:

Gshl = 0.01 * B * ceniza (Ap + q4 * Qрн / 32.6), t / año

La cantidad de ceniza que se deposita en los conductos de gas de la caldera está determinada por la fórmula:

Conducto de gas = 0.01 * B * k (Ap + q4 * Qрн / 32.6), t / año

La cantidad de ceniza que se deposita en el recolector de cenizas está determinada por la fórmula:

Gzoloulov = 0.01 * B * (1 - ceniza - k) [Ap + q4 * Qрн / 32.6] * h, t / año

donde: B - consumo de combustible, t / año,

Ap - contenido de cenizas del combustible,%,

Qрн - poder calorífico del combustible, MJ / kg,

q4 - pérdida con incompletitud mecánica de la combustión,%,

ceniza - fracción de ceniza de combustible que se convierte en escoria, en fracciones 1,

k - fracción de cenizas de combustible, cenizas volantes que se depositan en los conductos de gas de la caldera, en fracciones 1.

h - eficiencia de limpieza en el colector de cenizas, en fracciones 1.

El contenido de cenizas (Ar) y el poder calorífico (Qрн) del combustible se determinan según la Tabla 1-1 o según el certificado de combustible.

El rendimiento de escoria y cenizas de la combustión de combustibles sólidos se determina de acuerdo con la Tabla 7-2 a continuación:

Método de combustión de combustible	Fracción de escoria (cenizas),%	La proporción de cenizas volantes depositadas en conductos de gas de caldera (k),%	La proporción de cenizas volantes llevada a cabo en recolector de cenizas,%
Antorcha con eliminación de ceniza seca:
carbón
carbones marrones
Antorcha con eliminación de escoria líquida:
carbón
carbones marrones

Residuos de carpintería

1.1.12. Residuos de madera en trozos

La cantidad de desperdicios de madera en trozos generados en el proceso de carpintería está determinada por la fórmula:

Мк = Q * r * С / 100, t / año

donde: Q es la cantidad de madera procesada, m3 / año,

madera,

C - la cantidad de desperdicios de madera en trozos provenientes del consumo de materias primas,%,

se toma en función del tipo de producto según la tabla 11.8. ...

El volumen de residuos de madera en trozos generados se determina mediante la fórmula:

V = Mk / r / k, m3 / año

donde: Мк - la cantidad de residuos en trozos generados, t / año,

k es el coeficiente del contenido total de madera de los desechos en trozos (segmentos
madera aserrada), k = 0,57,

1.1.13. Virutas de madera, aserrín

1). La cantidad de virutas de madera y aserrín en ausencia de equipo local de succión y recolección de polvo está determinada por la fórmula:

Mst, op = Mst + Mop = Q * r * Cst / 100 + Q * r * Con / 100, t / año

donde: Mst - la cantidad de astillas de desecho, t / año,

Fregona - la cantidad de desperdicio de aserrín, t / año,

Q - la cantidad de madera procesada, m3 / año,

r - densidad de la madera, t / m3, r = 0,46-0,73 t / m3, según el tipo

madera,

Сst - la cantidad de virutas de desecho del consumo de materias primas,%,

Sop: la cantidad de desechos de aserrín del consumo de materias primas,%,

se toma en función del tipo de producto según la tabla 11.8. ,

El volumen de aserrín y virutas generados está determinado por la fórmula:

V = Mst / r / kst + Mop / r / kop, m3 / año

donde: kst - coeficiente de astillas de madera completas, k = 0,11,

kop - coeficiente de contenido de madera del aserrín, k = 0,28.

2). La cantidad de virutas de madera y aserrín en presencia de equipos locales de aspiración y recolección de polvo se determina mediante la fórmula de acuerdo con:

Mst, op = [Q * r / 100 (Cst + Sop)] * [1 - 0.9 * Kp * 10-2 * (1-h)], t / año

El número de lámparas usadas está determinado por la fórmula:

N = S ni * ti / ki, unidades / año

donde: ni es el número de lámparas instaladas de la marca i-ésima, piezas,

ti es el número real de horas de funcionamiento de las lámparas de la marca i-ésima, hora / año,

ki - vida útil de las lámparas de la i-ésima marca, hora.

Para lámparas fluorescentes, la vida útil se determina de acuerdo con.

Para las lámparas de mercurio, la vida útil se determina de acuerdo con.

Residuos de aguas residuales

Los desechos de alcantarillado se generan al limpiar los pozos de alcantarillado. La cantidad de aguas residuales generadas depende del método de limpieza de los pozos.

1). Al limpiar pozos manualmente, la cantidad de residuos de aguas residuales generados se calcula mediante la fórmula:

M = N * n * m * 10-3, t / año

m es el peso de los desechos extraídos de un pozo durante la limpieza manual, kg.

1). Al limpiar los pozos con una máquina de alcantarillado, el pozo se llena con agua, el sedimento se agita y luego todo el contenido se bombea fuera del pozo a la máquina de alcantarillado. La cantidad de desechos de aguas residuales bombeados al camión de alcantarillado se calcula utilizando la fórmula:

М = N * n * V * r, t / año

donde: N es el número de pozos de alcantarillado a limpiar, pcs / año,

n - el número de limpiezas de un pozo por año, una vez al año,

V es el volumen de desechos bombeados desde un pozo hacia el camión de alcantarillado, m3,

r - densidad de residuos, r = 1 t / m3.

Desechos domésticos

El número de formados Desechos domésticos se determina teniendo en cuenta las normas específicas de educación de acuerdo con. Cuando se emiten nuevos documentos reglamentarios, las normas específicas para la generación de residuos domésticos se adoptan de acuerdo con estos documentos.

1). La cantidad de desechos domésticos generados como resultado de la vida de los empleados de la empresa está determinada por la fórmula:

M = N * m, m3 / año

donde: N es el número de empleados de la empresa, personas,

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por trabajador por año, m3 / año.

2). La cantidad de residuos domésticos generados como resultado de cocinar en el comedor está determinada por la fórmula:

M = N * m, m3 / año

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por plato, m3 / plato.

3). La cantidad de residuos domésticos generados en los almacenes está determinada por la fórmula:

M = S * m, m3 / año

donde: S - área del almacén, m2,

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por 1 m2 de instalaciones de almacenamiento, m3 / m2.

4). La cantidad de residuos domésticos generados en la clínica (puesto de primeros auxilios) está determinada por la fórmula:

M = N * m, m3 / año

donde: N es el número de visitas por año, pcs / año,

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por visita, m3 / visita.

5). La cantidad de residuos domésticos generados como resultado de las actividades de las pequeñas empresas minoristas se determina mediante la fórmula:

М = S * m * k, m3 / año

donde: S es el área de servicio de la empresa, m2;

m - tasa específica de generación de residuos domésticos por 1 m2 de área atendida

empresas, m3 / m2 (los estándares se toman de acuerdo con la tabla 2 a continuación);

k - coeficiente teniendo en cuenta la ubicación de la empresa.

Tabla 2

acumulación de residuos sólidos domiciliarios generados como resultado de las actividades

pequeños puntos de venta

Objeto educativo	Tasas de acumulación de RSU


Pequeño objeto comercial minorista:
Quiosco, pabellón m / a;
Pabellón k / g;
Bandejas, mostradores, tonars;
Ropa, calzado, repuestos de radio, autopartes.
Pequeño complejo comercial minorista:
Comida,
Bienes manufacturados.
Area de Compras
Mercado de ropa (feria)

Las tarifas se basan en los 365 días hábiles del año. Los estándares presentados se aplican a empresas ubicadas en el área de desarrollo moderadamente poblado. Para las empresas ubicadas en un área residencial densa con centros de transporte adyacentes, se aplica el coeficiente k = 1.0-1.8. Para las empresas ubicadas en el área adyacente a las estaciones de metro, se aplica el coeficiente k = 1.5-1.8. Los estándares se indican sin tener en cuenta la implementación de la recogida selectiva.

Desechos alimentarios

La cantidad de desperdicio de alimentos que se genera durante la preparación de las comidas en el comedor viene determinada por la fórmula:

M = N * m * 10-3, t / año

donde: N es el número de platos preparados en el comedor por año, pz / año,

m es la tasa específica de generación de desperdicio de alimentos por plato, kg / plato.

Estimaciones del territorio

La cantidad de la estimación del territorio formado durante la limpieza de superficies duras está determinada por la fórmula:

M = S * m * 10-3, t / año

donde: S - área de superficies duras a limpiar, m2,

mс - tasa específica de formación estimada a partir de 1 m2 de recubrimientos duros, kg / m2,
mс = 5-15 kg / m2.

LITERATURA

1. Un breve libro de referencia sobre automóviles. M., Transporte, 1985.

2. Normativa sobre mantenimiento y reparación de material rodante de transporte por carretera. M., Transporte, 1986.

3. Métodos para la realización de un inventario de emisiones de contaminantes a la atmósfera para empresas de transporte por carretera (por método de cálculo). M., 1991.

4. Tasas de consumo de combustibles y lubricantes. M., "Prior", 1996.

5. Recursos materiales secundarios de la industria forestal y de la madera (educación y uso). Directorio. M., Economía, 1983.

6. Normas desperdicio tecnológico y pérdidas de materias primas, materiales, combustibles y energía térmica en la producción (fines intersectoriales). M., Economía, 1983.

7. Recursos materiales secundarios de la nomenclatura Gossnab (educación y uso). Directorio. M., Economía, 1987.

8. Materiales de referencia sobre los indicadores específicos de formación de los tipos más importantes de residuos de producción y consumo. M., NITsPURO, 1996.

9. Lámparas de descarga baja presión... 09.50.01-90. M., Informelectro, 1990.

diez. Lámparas fluorescentes. M., Energoatomizdat, 1992.

once. , . Luminarias con lámparas de descarga alta presión... M., Energoatomizdat, 1984.

12.,. Tecnología de recolección de polvo. L., Ingeniería Mecánica, 1985.

13.,. Tasas de consumo de combustibles y lubricantes en la industria maderera. Directorio. M., Industria forestal, 1990.

14. Roddatis para plantas de calderas de baja productividad. M., Energoatomizdat, 1989.

2. Vigilancia sanitaria y epidemiológica estatal en San Petersburgo;

3. Comité de Mejoramiento e Instalaciones Viales de la Administración de San Petersburgo.

De tamaño pequeño,

De gran tamaño

San Petersburgo

Las recomendaciones metodológicas proporcionan fórmulas de cálculo para determinar los estándares de generación de residuos típicos de las empresas de transporte por carretera (ATP), gasolineras (gasolineras), estaciones de servicio (STO), así como algunos residuos típicos de producción y consumo.

El material proporcionado está destinado a desarrolladores de proyectos de eliminación de residuos. trabajadores de servicios ambientales de empresas y organizaciones, especialistas en Lenkomecología, trabajadores de autoridades ejecutivas y organismos municipales, estudiantes del sistema de educación adicional.

PREFACIO ................................................. .................................................. ....... 5

1. Cálculo de estándares de generación de residuos de producción y consumo ........................ 6

1. 1. Chatarra de metales ferrosos formada durante la reparación de vehículos ............... 6

1. 2. Baterías usadas ............................................ .................. 6

1. 2. 2. Residuos de baterías de arranque de plomo-ácido sin electrolito 7

1. 2. 3. Placas que contienen plomo ........................................ .. ............... 7

1. 2. 5. Electrolito residual .......................................... .................... 7

1. 2. 6. Sedimento de la neutralización de electrolitos ........................................ ..... ocho

1. 3. Elementos filtrantes usados del sistema de lubricación del motor del vehículo 10

1. 6. Aceites usados ............................................ ................................. once

1. 6. 2. Residuos de aceite industrial ......................................... .... 12

1. 6. 3. Emulsión de la trampa de aceite del compresor ..................................... 12

1. 7. Lodos de aceite de los tanques de almacenamiento de combustible de agotamiento ... 13

1. 8. Residuos de plantas de tratamiento de aguas pluviales e instalaciones de lavado de coches 15

1. 8. 1. Sedimentos de las instalaciones de tratamiento ........................................ . .............. 15

1. 9. Virutas de metal ............................................ ............................. 15

1. 10. Polvo que contiene metales .......................................... .. ........................... 16

1. 12. Manguitos de electrodos de soldadura .......................................... . ..................... 17

1. 13. Trapos engrasados ............................................ ............................... 17

1. 14. Contenedor 18

1. 15. Residuos de disolventes ............................................ ............................... Dieciocho

1. 16. Lodos de filtros hidráulicos de cámaras de pintura ....................................... ... ........ 19

1. 17. Polvo de caucho ............................................ ............................................ 19

1. 18. Escorias de carbón, cenizas de carbón ....................................... 19

1. 20. Residuos de lámparas fluorescentes y de mercurio ... 22

1.22. Residuos domésticos ............................................ .. ..................................... 23

1.23. Desperdicio de alimentos ............................................ .. .................................... 25

1.24 Estimaciones del territorio ............................................ .................................... 25

2. Automatización del cálculo de estándares de generación de residuos de producción y consumo. 26

PREFACIO

Los métodos para determinar la cantidad de residuos generados de producción y consumo deben dominarse para resolver los siguientes problemas en el campo de la gestión de residuos: recolección selectiva, selección de sitios de acumulación temporal en el sitio de la empresa, racionamiento, transporte, disposición.

Provisiones generales sobre los métodos para determinar la cantidad de desechos generados se dan en las "Reglas provisionales de protección el entorno desde residuos de producción y consumo hasta Federación Rusa", M., 1994 y en" Lineamientos temporales para el diseño de los anteproyectos de normas para la máxima disposición de residuos para la empresa ".

Las recomendaciones metodológicas contienen fórmulas de cálculo para determinar los estándares de generación de residuos típicos de las empresas de transporte motorizado (ATP), gasolineras (gasolineras), estaciones de servicio (STO), así como algunos residuos típicos de producción y consumo.

1. Cálculo de los estándares educativos

1. 1. Chatarra de metales ferrosos formada durante la reparación de vehículos

El cálculo de la cantidad de chatarra ferrosa generada durante la reparación de vehículos se realiza según la fórmula:

M = S norte yo õ m yo x L yo norte yo x k h. M.

donde: n i - el número de automóviles de la i-ésima marca, pcs,

m i es la masa del automóvil de la i-ésima marca, t,

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

k ppm - estándar específico para el reemplazo de piezas hechas de metales ferrosos durante la reparación,%,
k ppm = 1-10% (según datos de inventario).

La suma está hecha para todas las marcas de automóviles.

1. 2. Baterías usadas

Como ejemplo, se considera el cálculo del número de baterías de plomo-ácido usadas.

Las baterías usadas se pueden reciclar montadas o desmontadas. Si se desmontan las baterías, se generan los siguientes tipos de residuos: placas que contienen plomo (chatarra que contiene plomo), plástico (caja de plástico de la batería), sedimentos de la neutralización de electrolitos.

1. 2. 1. Desechos de baterías de plomo-ácido
arrancador con electrolito

La cantidad de baterías gastadas generadas durante la operación de vehículos está determinada por la fórmula:

N = S N auto i * n i / T i, (piezas / año)

auto yo
se dan los tipos de baterías para automóviles de esta marca;

ni es el número de baterías en el automóvil, pcs; (generalmente para carburador
automóviles - 1 pieza, para diésel - tal vez 2 piezas),

Ti - vida útil de las baterías de la marca i-ésima, año
Yo

El peso de las baterías gastadas generadas es:

М = S N i * m i * 10-3, (t / año)

donde: N i - el número de baterías gastadas de la marca i-ésima, pcs / año,

m i - peso de una batería de i-ésimo grado con electrolito, kg.

La suma se realiza para todas las marcas de baterías.

1. 2. 2. Residuos de baterías de arranque de plomo-ácido
sin electrolito

La masa de baterías gastadas sin electrolito se calcula de acuerdo con la fórmula dada en la cláusula 2. 2.,

donde: m i - peso de la batería de almacenamiento tipo i sin electrolito, kg

1. 2. 3. Placas que contienen plomo

La determinación de la cantidad de chatarra que contiene plomo se realiza de acuerdo con la fórmula:

M = S m yo * N yo * 10-3

i es la masa de placas que contienen plomo en la batería
tipo i, kg,

1. 2. 4. Plástico (caja de batería de plástico)

La cantidad de plástico generado se calcula mediante la fórmula:

donde: m i es la masa de plástico en la batería de almacenamiento tipo i, kg;
el valor se da en GOST u hojas de datos para vista dada
almacenamiento de batería,

N i - el número de baterías del tipo i, pcs.

1. 2. 5. Electrolito residual

1). La cantidad de electrolito gastado se calcula mediante la fórmula:

M = S m yo * N yo * 10-3

donde: m i es el peso del electrolito en la batería de i-ésimo grado, kg;

La suma se realiza para todas las marcas de baterías.

1. 2. 6. Sedimento de la neutralización de electrolitos

El electrolito se puede neutralizar con cal apagada o viva.

cal viva

M os vl = M + M pr + M agua

donde: M es la cantidad de precipitado formado de acuerdo con la ecuación de reacción,

M pr - la cantidad de impurezas de cal que han pasado al sedimento,

La neutralización del electrolito con cal viva procede de acuerdo con la siguiente ecuación de reacción:

H 2 SO 4 2 O = CaSO 4 . 2 O

4 .

* M e * S / 98, t / año

donde: M e - la cantidad de electrolito gastado, t

La cantidad de cal (M de) necesaria para neutralizar el electrolito se calcula mediante la fórmula:

M de * M e *

donde: 56 es el peso molecular del óxido de calcio,

M pr = M de * (1 - R)

M agua = M e * (1 - C) - M e * C * 18/98 = M e * (1 - 1,18 C)

M os vl = M + M pr agua

avispas de agua vl * 100

2). Determinación de la cantidad de sedimento formado durante la neutralización del electrolito. apagada La cal se produce según la fórmula:

M os vl = M + M pr + M agua

donde: M es la cantidad de sedimento formado de acuerdo con la ecuación

La neutralización del electrolito con cal apagada procede de acuerdo con la siguiente ecuación de reacción:

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 = CaSO 4 . 2 H 2 O

4 . 2 H 2 O de acuerdo con la ecuación de reacción es igual a:

M = 172 * M e * C / 98, t / año

donde: M e
CON - fracción de masaácido sulfúrico en electrolito, C = 0.35
172 - peso molecular del hidrato cristalino de sulfato de calcio,

98 es el peso molecular del ácido sulfúrico.

Cantidad de cal (M de)

M fuera = 74 * M e * S / 98 / R

donde: 74 es el peso molecular del hidróxido de calcio,

P es la fracción de masa de la parte activa en la cal, P = 0,4-0,9, según la marca y
variedades de lima.

La cantidad de impurezas de cal (M pr) que pasan al sedimento es:

M pr = M de *

M agua = M e * (1 - C)

La cantidad de sedimento húmedo resultante, teniendo en cuenta las impurezas en la cal, es igual a:

M = M + M pr agua

El contenido de humedad del sedimento es igual a: M agua os vl * 100

1. 3. Elementos filtrantes usados

М = S N yo x norte yo x metro yo x L yo / L norte yo x 10-3 (t / año),

n i - la cantidad de filtros instalados en el automóvil de la marca i-th, pcs;

m i es el peso de un filtro en un automóvil de la i-ésima marca, kg;

elementos filtrantes, miles de km

El cálculo del número de neumáticos usados con cordón de acero y cordón de tela se realiza por separado. El cálculo del número de neumáticos usados (t / año) de los vehículos se realiza de acuerdo con la fórmula:

i x n i x m i x L i / L n i x 10-3 (t / año),

i - el número de coches de la i-ésima marca, pcs,

n i: la cantidad de neumáticos instalados en el automóvil de la marca i-th, pcs. ;

m i es el peso de un neumático desgastado de este tipo, kg;

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

L n i - la tasa de kilometraje del material rodante de la i-ésima marca antes del cambio de neumáticos, miles de km.

Es más conveniente presentar el cálculo en forma de tabla, forma general que se presenta en la Tabla 1.

Tabla 1.

1. 5. Pastillas de freno usadas

El reemplazo de los forros de las pastillas de freno se lleva a cabo durante TO-2.

El cálculo del número de pastillas de freno usadas (t / año) se realiza de acuerdo con la fórmula:

M = S N yo x norte yo x metro yo x L yo / L norte yo x 10-3

donde: N i - el número de automóviles de la i-ésima marca, pcs,

n i - el número de forros de pastillas de freno en la i-ésima marca de automóvil, piezas;

m i es la masa de un forro de una zapata de freno para un automóvil de la i-ésima marca, kg;

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

L n i - la tasa de kilometraje del material rodante de la i-ésima marca antes del reemplazo
forros de pastillas de freno, miles de km

1. 6. Aceites usados

1. 6. 1. Aceites de motor y transmisión

(Grupo MMO de acuerdo con GOST 21046-86)

El cálculo de la cantidad de aceite de transmisión y motor usado se puede realizar de dos formas.

1). El cálculo de la cantidad de aceite usado de motor y transmisión a través del consumo de combustible se realiza de acuerdo con la fórmula:

М = S N yo * q yo * L yo * n yo * H * r * 10 -4 (t / año),

donde: N i - el número de automóviles de la i-ésima marca, pcs,

q i es la tasa de consumo de combustible por 100 km de recorrido, l / 100 km;

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

n i es la tasa de consumo de aceite por 100 litros de combustible, l / 100 litros;
tasa de consumo aceite de motor para motor carburador
n mk = 2,4 l / 100 l;
tasa de consumo de aceite de motor para motor diesel
n md
Tasa de consumo de aceite de transmisión para un motor de carburador.
n mk = 0,3 l / 100 l;

N td = 0,4 l / 100 l;

H es la tasa de recolección de productos de aceite de desecho, una fracción de 1; H = 0,12-0,15;

2). El cálculo de la cantidad de aceite de motor y transmisión usado a través del volumen de los sistemas de lubricación se realiza por separado según el tipo de aceite de acuerdo con la fórmula:

М = S N i * V i * L i / L n i * k * r * 10-3, t / año

donde: N i - el número de automóviles de la i-ésima marca, pcs,

V i - el volumen de aceite vertido en el automóvil de la marca i-ésima durante el mantenimiento, l,

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

k - coeficiente de completitud del drenaje de aceite, k = 0,9,

r es la densidad del aceite usado, kg / l, r = 0,9 kg / l.

1. 6. 2. Aceite industrial de desecho

La cantidad de aceite usado en el tratamiento térmico de piezas se determina mediante la fórmula:

donde: V es el volumen de trabajo del baño utilizado para templar las piezas, m3,

n es el número de cambios de aceite por año,

2). Aceites industriales formados durante el funcionamiento de máquinas herramienta, compresores, prensas (grupo MMO de acuerdo con GOST 21046-86)

La cantidad de aceite usado descargado del equipo está determinada por la fórmula:

М = S N i * V * n * k c * r * 10-3, t / año

V es el volumen del cárter de aceite del equipo de la i-ésima marca, l, los volúmenes de los cárteres
se dan en los pasaportes para este tipo de equipo,

1. 6. 3. Emulsión de la trampa de aceite del compresor

М = S N yo * n yo * t yo * 10 -6

donde: N i - el número de compresores de la marca i-ésima, piezas,

n i es la tasa de consumo de aceite del compresor para la lubricación del compresor i-grade, g / hora;
Las tasas de consumo de aceite para la lubricación se indican en las hojas de datos de este tipo.
equipo,

t i - el número medio de horas de funcionamiento de los compresores de la marca i-ésima por año, hora / año,

1. 7. Lodos de aceite de los tanques de almacenamiento de combustible

1). El cálculo de la cantidad de lodo de aceite generado por la limpieza de los tanques de almacenamiento de combustible a través de la altura de la capa de sedimentos se realiza de acuerdo con.

Para tanques con combustible diesel relacionado con productos petrolíferos del grupo 2, y para tanques con fueloil relacionado con productos petrolíferos del grupo 3, la cantidad de lodo de aceite formado consiste en productos petrolíferos adheridos a las paredes del tanque y sedimentos.

Para los tanques con gasolina perteneciente a los productos petrolíferos del grupo 1, en el cálculo está permitido descuidar la cantidad de productos petrolíferos adheridos a las paredes del tanque.

M = K n * S, t

n - coeficiente de adherencia del producto petrolífero a la vertical

para productos oleaginosos de 2-3 grupos K n = 1,3-5,3 kg / m2;

S - superficie de adherencia, m2.

La superficie de adherencia de los tanques cilíndricos verticales se determina mediante la fórmula:

S = 2 * p * r * H, m2

H es la altura de la parte cilíndrica, m.

El área de superficie de adherencia de los tanques cilíndricos horizontales está determinada por la fórmula:

para tanques con fondo plano:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r 2 = 2 * p * r (L + r), m2
donde: r es el radio del fondo del tanque, m,

L es la longitud de la parte cilíndrica del tanque, m.

para tanques con fondo cónico:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * * r (L + a), m2
donde: r es el radio de la parte cilíndrica del tanque, m,

a - longitud de la línea generadora de la parte cónica del tanque, m.

para tanques con fondo esférico:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * (r 2 + h 2) = 2 * p (r * L + r 2 + h 2), m2

L - longitud de la parte cilíndrica del tanque, m,

h es la altura del segmento esférico del depósito, m.

La masa de sedimento en un tanque cilíndrico vertical está determinada por la fórmula:

P = p * r 2 * *

donde: r es el radio interior del tanque, m,

h - altura de tiro, m,

r - densidad de sedimentos igual a 1 t / m3.

La masa de sedimento en un tanque horizontal cilíndrico está determinada por la fórmula:

P = 1/2 * * *

b = Ö a 2 2/3)

r - radio interior del tanque, m,

a es la longitud de la cuerda que delimita la superficie del sedimento desde arriba, m,

a = 2 Ö 2 h r - h 2

h - altura de calado, m, (tomado de acuerdo con los datos del inventario),

r - densidad de sedimentos igual a 1 t / m3,

2). El cálculo de la cantidad de lodo de aceite generado por la limpieza de los tanques de almacenamiento de combustible, teniendo en cuenta los estándares de formación específicos, se realiza de acuerdo con la fórmula:

М = V * k * -3, t / año

k es el estándar específico para la formación de lodos de aceite por 1 tonelada de
combustible, kg / t,

Para tanques con gasolina k = 0.04 kg por 1 tonelada de gasolina,

Para tanques con combustible diesel k = 0,9 kg por 1 tonelada de combustible diesel

· Para tanques con fueloil k = 46 kg por 1 tonelada de fueloil.

1. 8. Desechos de las instalaciones de tratamiento de aguas pluviales
e instalaciones de lavado de autos

1. 8. 1. Sedimentos de las instalaciones de tratamiento

La cantidad de lodo de las instalaciones de tratamiento (en ausencia de tratamiento con reactivo), teniendo en cuenta su contenido de humedad, se calcula mediante la fórmula:

donde: Q - consumo anual Aguas residuales, m3 / año,

De a - concentración de sólidos en suspensión a instalaciones de tratamiento, mg / l,

C after - la concentración de sólidos en suspensión después de las instalaciones de tratamiento, mg / l,

B es el contenido de humedad del sedimento,%.

Cuando se utilizan reactivos para la limpieza, es necesario tener en cuenta la cantidad de sedimento formado a partir de la cantidad de reactivos utilizados.

1. 8. 2. Productos petrolíferos flotantes

La cantidad de productos derivados del petróleo flotantes, teniendo en cuenta la humedad, se calcula mediante la fórmula:

М = Q х (С antes después) х 10-6 / (1 - В / 100), t / año

donde: Q - consumo anual de aguas residuales, m3 / año

De a - concentración de productos petrolíferos a instalaciones de tratamiento, mg / l,

C después - concentración de productos petrolíferos después de las instalaciones de tratamiento, mg / l,

1. 9. Virutas de metal

La cantidad de virutas de metal formadas durante el procesamiento de metales está determinada por la fórmula:

М = Q * k página / 100, t / año

k p es el estándar para la formación de virutas de metal,% (aproximadamente 10-15%, determinado con mayor precisión a partir de los datos del inventario).

1. 10. Polvo metálico

1). En presencia de un volumen acordado de MPE, la cantidad de polvo que contiene metal generado durante el funcionamiento de las máquinas para trabajar metales y recogido en la tolva del aparato recolector de polvo se determina mediante la fórmula:

donde: М MPE - emisión bruta de polvo metálico de acuerdo con los datos del proyecto MPE, t / año,

2). En ausencia de un volumen acordado de MPE, la cantidad de polvo que contiene metal generado durante el funcionamiento de las máquinas para trabajar metales y recolectado en la tolva del aparato recolector de polvo se determina mediante la fórmula:

* K i * T i * h / (1 - h) * -3, t / año

donde: K i - emisión específica de polvo metálico durante el funcionamiento
máquina del tipo i-ésimo, r / s,

La suma se realiza para todo tipo de equipos, de los cuales se extrae aire a este aparato de recogida de polvo.

1.1.11 Polvo de metales abrasivos y desechos de productos abrasivos

1). En presencia de un volumen acordado de MPE, la cantidad de polvo de metal abrasivo generado durante el funcionamiento de las máquinas afiladoras y pulidoras y recogido en la tolva del colector de polvo se determina mediante la fórmula:

M a-m = M PDV *

donde: M PDV

La cantidad de desechos de productos abrasivos (en presencia de un volumen de MPE) se determina mediante la fórmula:

Chatarra M = M a-m / h * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / año

donde: M a-m - polvo de metal abrasivo atrapado en el ciclón, t / año,

k 2 - la proporción de abrasivo en polvo metálico abrasivo,

Para muelas abrasivas de corindón k 2 = 0,35,

Para muelas abrasivas de diamante k 2 = 0,10,

2). En ausencia de un volumen acordado de MPE o en ausencia de emisiones de polvo de metal abrasivo a la atmósfera, la cantidad de polvo de metal abrasivo generado durante el funcionamiento de las máquinas afiladoras y pulidoras y recogido en la tolva del aparato recolector de polvo. está determinada por la fórmula:

M a-m i * m i * k 1 2 * h * 10-3, t / año

k 1 - coeficiente de desgaste de las muelas abrasivas antes de su reemplazo, k 1 = 0,70,

h es el grado de limpieza en el aparato recolector de polvo, fracción de 1.

La cantidad de desechos de productos abrasivos está determinada por la fórmula:

Mol de chatarra = S n i * m i * (1 - k 1) * -3, t / año

donde: n i - el número de muelas abrasivas del tipo i-ésimo, consumidas por año, pcs / año,

m i es la masa de la nueva muela abrasiva del tipo i-ésimo, kg,

k 1 - coeficiente de desgaste de las muelas abrasivas antes de su reemplazo, k 1 = 0,70,

1. 12. Trozos de electrodos de soldadura

El número de cenizas formadas de electrodos de soldadura está determinado por la fórmula:

M = G * * 10-5, t / año

n es el estándar para la formación de cenizas a partir del consumo de electrodos,%, n = 15%.

1. 13. Trapos engrasados

La cantidad de trapos engrasados está determinada por la fórmula:

La cantidad de residuos de envases generados se determina mediante la fórmula:

P = S Q yo / M yo * metro yo * 10-3,

i es el consumo anual de materias primas del i-ésimo tipo, kg,

M i es el peso del i-ésimo tipo de materia prima en el paquete, kg,

m i es el peso de un paquete vacío de materias primas del tipo i-ésimo, kg.

1. 15. Residuos de disolventes

La cantidad de disolvente de desecho que se utiliza al lavar las piezas se determina mediante la fórmula:

М = S V * * n * k c * r, t / año

donde: V es el volumen del baño utilizado para lavar piezas, m3,

k - coeficiente de llenado del baño con disolvente, en fracciones 1,

n es el número de reemplazos de solventes por año,

k с - coeficiente de recogida de disolvente residual (según los datos del inventario), en las fracciones 1,

r es la densidad del solvente gastado, t / m3.

1. 16. Lodos de filtros hidráulicos de cámaras de pintura

La cantidad de lodos extraídos de los baños de los hidrofiltros de las cámaras de pintura se calcula de acuerdo con la fórmula:

M = m k * d una * (1 - f una *

donde: m k - consumo de pintura utilizada para revestimiento, t / año,

d a - la proporción de pintura perdida en forma de aerosol,%, se toma de acuerdo con la tabla 2,

f a - la proporción de la parte volátil (disolvente) en los materiales de pintura,%, según la tabla 1,

k - coeficiente de purificación del aire en el hidrofiltro,%, tomado 86-97% de acuerdo con,

1. 17. Polvo de caucho

Se presenta el cálculo de la cantidad de polvo para máquinas equipadas con ventilación y una unidad de recolección de polvo.

El polvo de goma se forma en las empresas del perfil en cuestión durante el desbaste de los neumáticos o los tubos desgastados de los automóviles.

La cantidad de polvo de caucho atrapado en el ciclón está determinada por la fórmula:

М = М PDV * h / (1 - h), t / año

donde: М PDV - emisión bruta de polvo de caucho según el proyecto PDV, t / año,

h es el grado de purificación en el aparato recolector de polvo (según los datos del proyecto MPE), una fracción de 1

1.18 Escoria de carbón, ceniza de carbón

La cantidad de ceniza y escoria formada durante la combustión de carbón en plantas de calderas se calcula de acuerdo con.

G shl = 0.01 * B * a w (A p + q 4 * Q p n / 32.6), t / año

La cantidad de ceniza que se deposita en los conductos de gas de la caldera está determinada por la fórmula:

G = 0.01 * B * k (A p + q 4 * Q p n

La cantidad de ceniza que se deposita en el recolector de cenizas está determinada por la fórmula:

G ash = 0.01 * * (1 - a w - k) [A p + q 4 * Q p n / 32.6] * h, t / año

A p es el contenido de cenizas del combustible,%,

Q p n - poder calorífico del combustible, MJ / kg,

q 4 - pérdida con incompletitud mecánica de la combustión,%,

a w - la fracción de ceniza de combustible que se convierte en escoria, en las fracciones 1,

k - fracción de cenizas de combustible, cenizas volantes que se depositan en los conductos de gas de la caldera, en fracciones 1.

p) y el poder calorífico (Q p n) del combustible se determinan según la Tabla 1-1 o según el certificado de combustible.

El rendimiento de escoria y cenizas de la combustión de combustibles sólidos se determina de acuerdo con la Tabla 7-2 a continuación:

1. 19. Residuos de carpintería

1. 19. 1. Desechos de madera en trozos

М к = Q * r * С / 100, t / año

donde: Q es la cantidad de madera procesada, m3 / año,

madera,

C - la cantidad de desperdicios de madera en trozos provenientes del consumo de materias primas,%,

El volumen de residuos de madera en trozos generados se determina mediante la fórmula:

k es el coeficiente del contenido total de madera de los desechos en trozos (segmentos
madera aserrada), k = 0,57,

1. 19. 2. Virutas de madera, aserrín

1). La cantidad de virutas de madera y aserrín en ausencia de equipo local de succión y recolección de polvo está determinada por la fórmula:

M st, op = M st + M op = Q * * C st / 100 + Q * r * C op / 100, t / año

donde: M st - la cantidad de astillas de desecho, t / año,

M op - la cantidad de residuos de aserrín, t / año,

Q - la cantidad de madera procesada, m3 / año,

r - densidad de la madera, t / m3, r = 0,46-0,73 t / m3, según el tipo

madera,

С st - la cantidad de virutas de desecho del consumo de materias primas,%,

С op - la cantidad de residuos de aserrín del consumo de materias primas,%,

se toma en función del tipo de producto según tabla. 11. 8.,

El volumen de aserrín y virutas generados está determinado por la fórmula:

V = M st / r / k st + M op / r / k op

donde: k st - el coeficiente de virutas de madera completas, k = 0,11,

k op - coeficiente del contenido total de madera del aserrín, k = 0,28.

2). La cantidad de virutas de madera y aserrín en presencia de equipos locales de aspiración y recolección de polvo se determina mediante la fórmula de acuerdo con:

M st, op = [Q * r / 100 (C st op * [1 - 0.9 * K p * 10-2 * (1-h)], t / año

donde: 0,9 - coeficiente de eficiencia de la succión local,

K p - coeficiente de contenido de polvo en los desechos, según el método
procesamiento mecánico de la madera (aserrado, cepillado, pulido
etc.),%, se determina a partir de la tabla. 11. 9.,

h - coeficiente de eficiencia del equipo recolector de polvo, en fracciones 1.

El cálculo del número de lámparas utilizadas se realiza por separado para lámparas fluorescentes, lámparas tubulares y de mercurio para iluminación exterior.

El número de lámparas usadas está determinado por la fórmula:

N = S n yo * t yo yo

t i - el número real de horas de funcionamiento de las lámparas de la marca i-ésima, hora / año,

k i - vida útil de las lámparas de la i-ésima marca, hora.

Para lámparas fluorescentes, la vida útil se determina de acuerdo con.

Para las lámparas de mercurio, la vida útil se determina de acuerdo con.

1.21. Residuos de aguas residuales

Los desechos de alcantarillado se generan al limpiar los pozos de alcantarillado. La cantidad de aguas residuales generadas depende del método de limpieza de los pozos.

М = N * n * m * 10-3, t / año

m es el peso de los desechos extraídos de un pozo durante la limpieza manual, kg.

M = N * n * V * r, t / año

donde: N es el número de pozos de alcantarillado a limpiar, pcs / año,

n - el número de limpiezas de un pozo por año, una vez al año,

V es el volumen de desechos bombeados desde un pozo hacia el camión de alcantarillado, m3,

r - densidad de residuos, r = 1 t / m3.

La cantidad de residuos domésticos generados se determina teniendo en cuenta las normas específicas de formación de acuerdo con. Cuando se emiten nuevos documentos reglamentarios, las normas específicas para la generación de residuos domésticos se adoptan de acuerdo con estos documentos.

1). La cantidad de desechos domésticos generados como resultado de la vida de los empleados de la empresa está determinada por la fórmula:

* m, m3 / año

donde: N es el número de empleados de la empresa, personas,

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por trabajador por año, m3 / año.

2). La cantidad de residuos domésticos generados como resultado de cocinar en el comedor está determinada por la fórmula:

M = N * m, m3 / año

M = S * m, m3 / año

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por 1 m2 de instalaciones de almacenamiento, m3 / m2.

4). La cantidad de residuos domésticos generados en la clínica (puesto de primeros auxilios) está determinada por la fórmula:

M = N * m, m3 / año

donde: N es el número de visitas por año, pcs / año,

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por visita, m3 / visita.

donde: S es el área de servicio de la empresa, m2;

m - tasa específica de generación de residuos domésticos por 1 m2 de área atendida

empresas, m3 / m2 (los estándares se toman de acuerdo con la Tabla 2 a continuación);

Tabla 2

acumulación de residuos sólidos domiciliarios generados como resultado de las actividades

pequeños puntos de venta

Las tarifas se basan en los 365 días hábiles del año. Los estándares presentados se aplican a empresas ubicadas en el área de desarrollo moderadamente poblado. Para las empresas ubicadas en una zona residencial densa con centros de transporte adyacentes, se aplica el coeficiente k = 1. 0-1. 8. Para las empresas ubicadas en el área adyacente a las estaciones de metro, se aplica el coeficiente k = 1. 5-1. 8. Las normas se indican sin tener en cuenta la recogida selectiva.

1.23. Desperdicio de alimentos

La cantidad de desperdicio de alimentos que se genera durante la preparación de las comidas en el comedor viene determinada por la fórmula:

M = N * m * 10-3

donde: N es el número de platos preparados en el comedor por año, pz / año,

m es la tasa específica de generación de desperdicio de alimentos por plato, kg / plato.

La cantidad de la estimación del territorio formado durante la limpieza de superficies duras está determinada por la fórmula:

М = S * m * -3, t / año

donde: S - área de superficies duras a limpiar, m2,

m s - tasa específica de formación estimada a partir de 1 m2 de recubrimientos duros, kg / m2,
m c = 5-15 kg / m2.

LITERATURA

2. Normativa sobre mantenimiento y reparación del material rodante de transporte por carretera. M., Transporte, 1986.

3. Métodos para la realización de un inventario de emisiones de contaminantes a la atmósfera para empresas de transporte por carretera (por método de cálculo). M., 1991.

6. Normas de desperdicio tecnológico y pérdidas de materias primas, materiales, combustibles y energía térmica en producción (interindustrial). M., Economía, 1983.

7. Recursos materiales secundarios de la nomenclatura Gossnab (educación y uso). Directorio. M., Economía, 1987.

9. Lámparas de descarga de baja presión. 09.50.01-90. M., Informelectro, 1990.

11.V.F. Efimkina, N.N. Sofronov. Luminarias con lámparas de descarga de alta presión. M., Energoatomizdat, 1984.

12. A. Yu. Waldberg, L. M. Isyanov. Tecnología de recolección de polvo. L., Ingeniería Mecánica, 1985.

13. V. N. Serdechny, N. A. Byzov, A. K. Khaimusov. Tasas de consumo de combustibles y lubricantes en la industria maderera. Directorio. M., Industria forestal, 1990.

14. Roddatis KF Poltaretsky AN Manual de instalaciones de calderas de pequeña productividad. M., Energoatomizdat, 1989.

15. Normas de toda la Unión sobre diseño tecnológico de empresas de transporte por carretera. ONTP-01-91 Minavtotrans de la RSFSR. M., 1991.

MU-200-RSFSR-12-0207-83. M., 1984.

17. Normas de pérdidas tecnológicas durante la limpieza de tanques (en lugar de

18. Yakovlev V.S. “Almacenamiento de productos petrolíferos. Problemas de protección ambiental ”. M., Química, 1987.

19. Metodología para el cálculo de emisiones (emisiones) de contaminantes a la atmósfera durante el procesamiento mecánico de metales (basado en indicadores específicos), aprobada por orden del Comité Estatal de Protección Ambiental de la Federación de Rusia de 14 de abril de 1997 No. 158.

20. GOST 12. 3. 028-82 "Procesos de elaboración con herramientas abrasivas y elbor". Requerimientos de seguridad.

21. GOST 2270-78 “Herramientas abrasivas. Dimensiones principales de los elementos de fijación ".

24. T. A. Fialkovskaya, I. S. Seredneva. Ventilación al pintar productos. M., Ingeniería Mecánica, 1986.

25. Yu. P. Soloviev. Diseño de instalaciones de suministro de calor para empresas industriales... M., Energía, 1978.

26. Indicadores normativos de emisiones específicas sustancias nocivas en la atmósfera de los principales tipos de equipos tecnológicos de las empresas de la industria. Jarkov, 1991.

27. Instrucciones sobre la organización y tecnología de limpieza mecanizada de áreas pobladas. Ministerio de Vivienda y Servicios Públicos de la RSFSR. AKH ellos. K. D. Panfilova. M., 1980.

29. Orden No. 128 de 27. 09. 94 g. Del Comité de Administración de la Ciudad de la Alcaldía de San Petersburgo. Anexo 1. Normas para la acumulación de residuos sólidos domiciliarios.

30. Limpieza sanitaria y limpieza de zonas pobladas. Directorio. M., AKH, 1997.

31.SNiP 2.07.01-89. Planificación urbana. Planificación y desarrollo de asentamientos urbanos y rurales.

Aprobado en 1998:

2. Vigilancia sanitaria y epidemiológica estatal en San Petersburgo;

De tamaño pequeño,

De gran tamaño

ANEXO de la "Temporal
recomendaciones metodológicas para el diseño de los proyectos de normas para la eliminación máxima de residuos para la empresa "

San Petersburgo

PREFACIO 5

1. Cálculo de los estándares educativos
Residuos de producción y consumo 6

1.1. Chatarra de metales ferrosos formada durante la reparación de vehículos 6

1.2. Baterías usadas 6

1.2.1. Residuos de baterías de plomo ácido

arrancador con electrolito 6

1.2.2. Residuos de baterías de arranque de plomo

sin electrolito 6

1.2.3. Placas de plomo 6

1.2.4. Plástico (caja de batería de plástico) 7

1.2.5. Electrolito residual 7

1.2.6. Precipitado de neutralización de electrolitos 7

1.3. Elementos filtrantes usados

sistemas de lubricación de motores de automóviles 8

1.4. Gastado llantas de auto 8

1.5. Pastillas de freno usadas 8

1.6. Aceites usados 9

1.6.1. Aceites de motor y transmisión 9

1.6.2. Residuos de aceite industrial 9

1.6.3. Emulsión de la trampa de aceite del compresor 10

1.7. Lodos de aceite de los tanques de almacenamiento de combustible de extracción 10

1.8. Residuos de las instalaciones de tratamiento de aguas pluviales
e instalaciones de lavado de autos 11

1.8.1. Lodos de tratamiento de aguas residuales 11

1.8.2. Productos de aceite emergente 11

1.9. Virutas de metal 11

1.10. Polvo que contiene metal 11

1,11. Polvo de metal abrasivo y desechos de productos abrasivos 12

1.12. Trozos de electrodos de soldadura 12

1,13. Trapos engrasados 12

1,14. Envase 13

1,15. Residuos de disolventes 13

1,16. Lodos de filtros hidráulicos de cámaras de pintura 13

1,17. Goma antipolvo 13

1,18. Escorias de carbón, cenizas de carbón 13

1,19. Residuos de carpintería 14

1.19.1. Desechos de madera en trozos 14

1.19.2. Virutas de madera, aserrín 14

1.20. Residuos de lámparas fluorescentes y de mercurio 15

1,21. Residuos de aguas residuales 15

1,22. Residuos domésticos 15

1,23. Desperdicio de alimentos 17

1,24. Estimaciones del territorio 17

REFERENCIAS 27

PREFACIO

Las disposiciones generales sobre los métodos para determinar la cantidad de desechos generados se dan en las "Reglas temporales para la protección del medio ambiente contra los desechos industriales y de consumo en la Federación de Rusia", M., 1994 y en "Directrices temporales para el diseño de proyectos de normas para la máxima disposición de residuos para una empresa ".

1.Cálculo de estándares educativos
residuos de producción y consumo

1.1. Chatarra de metales ferrosos formada durante la reparación de vehículos

El cálculo de la cantidad de chatarra ferrosa generada durante la reparación de vehículos se realiza según la fórmula:

M =  norte yo õ m yo x L yo / L norte yo x k h.m. / 100, t / año

donde: n i - el número de automóviles de la i-ésima marca, pcs,

m i es la masa del automóvil de la i-ésima marca, t,

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

L n i - kilometraje del material rodante antes de la reparación, miles de km.

k h.m. - norma específica para la sustitución de piezas de metales ferrosos durante la reparación,%,
k h.m. = 1-10% (según datos de inventario).

100 es un factor de conversión.

La suma está hecha para todas las marcas de automóviles.

1.2 Baterías usadas

Como ejemplo, se considera el cálculo del número de baterías de plomo-ácido usadas.

Actualmente, existen empresas que aceptan reciclar baterías de desecho con electrolito.

1.2.1. Residuos de baterías de plomo-ácido
arrancador con electrolito

La cantidad de baterías gastadas generadas durante la operación de vehículos está determinada por la fórmula:

N =  N auto i * n i / T i, (pcs / año)

donde: N avt i - el número de automóviles equipados con baterías del i-ésimo tipo;
se dan los tipos de baterías para automóviles de esta marca;

ni es el número de baterías en el automóvil, pcs; (generalmente para carburador

automóviles - 1 pieza, para diésel - tal vez 2 piezas),

Ti - vida útil de las baterías de la marca i-ésima, año

T i = 1,5-3 años dependiendo de la marca del coche.

La suma se realiza para todas las marcas de baterías.

El peso de las baterías gastadas generadas es:

М =  N i * m i * 10-3, (t / año)

donde: N i - el número de baterías gastadas de la marca i-ésima, pcs / año,

m i - peso de una batería de i-ésimo grado con electrolito, kg.

1.2.2. Residuos de baterías de arranque de plomo-ácido
sin electrolito

La masa de baterías gastadas sin electrolito se calcula de acuerdo con la fórmula dada en la cláusula 2.2.,

donde: m i - peso de la batería de almacenamiento tipo i sin electrolito, kg

1.2.3 Placas de plomo

La determinación de la cantidad de chatarra que contiene plomo se realiza de acuerdo con la fórmula:

donde: m i es la masa de las placas que contienen plomo en la batería
tipo i, kg,

1.2.4 Plástico (caja de batería de plástico)

La cantidad de plástico generado se calcula mediante la fórmula:

М =  m i * N i * 10-3, t / año,

donde: m i es la masa de plástico en la batería de almacenamiento tipo i, kg;
el valor se da en GOST u hojas de datos para este tipo
almacenamiento de batería,

N i - el número de baterías del tipo i, pcs.

1.2.5 Electrolito residual

1). La cantidad de electrolito gastado se calcula mediante la fórmula:

M =  metro yo * N yo * 10-3

donde: m i es el peso del electrolito en la batería de i-ésimo grado, kg;

N i - la cantidad de baterías gastadas del i-ésimo grado, pcs;

La suma se realiza para todas las marcas de baterías.

1.2.6. Precipitado de neutralización de electrolitos

El electrolito se puede neutralizar con cal apagada o viva.

1). Determinación de la cantidad de sedimento formado durante la neutralización del electrolito. cal viva

M os vl = M + M pr + M agua

donde: M es la cantidad de precipitado formado de acuerdo con la ecuación de reacción,

La neutralización del electrolito con cal viva procede de acuerdo con la siguiente ecuación de reacción:

H 2 SO 4 + CaO + H 2 O = CaSO 4 . 2 H 2 O

donde: M e - la cantidad de electrolito gastado, t

172 - peso molecular del hidrato cristalino de sulfato de calcio,

M fuera = 56 * M e * S / 98 / R

donde: 56 es el peso molecular del óxido de calcio,

variedades de lima.

M pr = M de * (1 - R)

M agua = M e * (1 - C) - M e * C * 18/98 = M e * (1 - 1,18 C)

M os vl = M + M pr + M agua

2). Determinación de la cantidad de sedimento formado durante la neutralización del electrolito. apagada La cal se produce según la fórmula:

M os vl = M + M pr + M agua

donde: M es la cantidad de sedimento formado de acuerdo con la ecuación
reacciones,

M pr - la cantidad de impurezas de cal que han pasado al sedimento,

La neutralización del electrolito con cal apagada procede de acuerdo con la siguiente ecuación de reacción:

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 = CaSO 4 . 2 H 2 O

La cantidad de precipitado formado CaSO 4 . 2 H 2 O de acuerdo con la ecuación de reacción es igual a:

M = 172 * M e * C / 98, t / año

donde: M e - la cantidad de electrolito gastado, t

C - fracción de masa de ácido sulfúrico en el electrolito, C = 0,35
172 - peso molecular del hidrato cristalino de sulfato de calcio,

98 es el peso molecular del ácido sulfúrico.

La cantidad de cal (M de) necesaria para neutralizar el electrolito se calcula mediante la fórmula:

M fuera = 74 * M e * S / 98 / R

donde: 74 es el peso molecular del hidróxido de calcio,

P es la fracción de masa de la parte activa en la cal, P = 0,4-0,9, según la marca y

variedades de lima.

La cantidad de impurezas de cal (M pr) que pasan al sedimento es:

M pr = M de * (1 - R)

M agua = M e * (1 - C)

La cantidad de sedimento húmedo resultante, teniendo en cuenta las impurezas en la cal, es igual a:

M os vl = M + M pr + M agua

El contenido de humedad del sedimento es igual a: M agua / M os vl * 100

1.3 Elementos filtrantes gastados
sistemas de lubricación de motores de automóviles

El cálculo del estándar para la formación de filtros gastados formados durante la operación de vehículos se lleva a cabo de acuerdo con la fórmula:

n i - la cantidad de filtros instalados en la i-ésima marca de automóvil, pcs;

m i es el peso de un filtro en un automóvil de la i-ésima marca, kg;

L n i - la tasa de kilometraje del material rodante de la i-ésima marca antes del reemplazo
elementos filtrantes, miles de km

1.4 Neumáticos de automóviles usados

M =  N yo x norte yo x metro yo x L yo / L norte yo x 10-3 (t / año),

donde: N i - el número de automóviles de la i-ésima marca, pcs,

n i: la cantidad de neumáticos instalados en el automóvil de la marca i-th, pcs. ;

m i es el peso de un neumático desgastado de este tipo, kg;

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

L n i: la tasa de kilometraje del material rodante de la i-ésima marca antes del reemplazo de neumáticos, miles de km.

Es más conveniente presentar el cálculo en forma de tabla, cuya vista general se presenta en la Tabla 1.

Tabla 1.

Marca soy	Numero de vehiculos i-brand, PCS	Número de neumáticos por vehículo, uds.	Marca de neumáticos	Tipo de cable	Kilometraje promedio anual del vehículo, miles de km	Kilometraje del vehículo antes del cambio de neumáticos, miles de km	Peso del neumático usado, kg	Número de neumáticos usados, pcs	Masa de neumáticos usados, t
	N yo	n yo			L i	L n i	m yo		METRO

1.5. Residuos de forros de pastillas de freno

El reemplazo de los forros de las pastillas de freno se lleva a cabo durante TO-2.

El cálculo del número de pastillas de freno usadas (t / año) se realiza de acuerdo con la fórmula:

М =  N yo x norte yo x metro yo x L yo / L norte yo x 10-3, t / año

donde: N i - el número de automóviles de la i-ésima marca, pcs,

n i - el número de forros de pastillas de freno en la i-ésima marca de automóvil, piezas;

m i es la masa de un forro de una zapata de freno para un automóvil de la i-ésima marca, kg;

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

L n i - la tasa de kilometraje del material rodante de la i-ésima marca antes del reemplazo

forros de pastillas de freno, miles de km

1.6 Aceites usados

1.6.1. Aceites de motor y transmisión

(Grupo MMO de acuerdo con GOST 21046-86)

El cálculo de la cantidad de aceite de transmisión y motor usado se puede realizar de dos formas.

1). El cálculo de la cantidad de aceite usado de motor y transmisión a través del consumo de combustible se realiza de acuerdo con la fórmula:

М =  N yo * q yo * L yo * norte yo * H *  * 10 -4 (t / año),

donde: N i - el número de automóviles de la i-ésima marca, pcs,

q i es la tasa de consumo de combustible por 100 km de recorrido, l / 100 km;

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

n i es la tasa de consumo de aceite por 100 litros de combustible, l / 100 litros;

Tasa de consumo de aceite de motor para un motor con carburador.
n mk = 2,4 l / 100 l;
tasa de consumo de aceite del motor diesel
n md = 3,2 l / 100 l;
Tasa de consumo de aceite de transmisión para un motor de carburador.
n mk = 0,3 l / 100 l;
tasa de consumo de aceite de transmisión diesel
n TD = 0,4 l / 100 l;

H es la tasa de recolección de productos de aceite de desecho, una fracción de 1; H = 0,12-0,15;

М =  N i * V i * L i / L n i * k *  * 10-3, t / año

donde: N i - el número de automóviles de la i-ésima marca, pcs,

V i - el volumen de aceite vertido en el automóvil de la marca i-ésima durante el mantenimiento, l,

L i es el kilometraje medio anual de un coche de la i-ésima marca, miles de km / año,

L n i - la tasa de kilometraje del material rodante del i-ésimo grado antes del cambio de aceite, miles de km,

k - coeficiente de completitud del drenaje de aceite, k = 0,9,

 - densidad del aceite usado, kg / l,  = 0,9 kg / l.

1.6.2 Residuos de aceite industrial

1). Aceites industriales formados durante la operación de departamentos térmicos (grupo MIO de acuerdo con GOST 21046-86)

La cantidad de aceite usado en el tratamiento térmico de piezas se determina mediante la fórmula:

М =  V * n * k с * , t / año

donde: V es el volumen de trabajo del baño utilizado para templar las piezas, m3,

n es el número de cambios de aceite por año,

k с - coeficiente de recolección de aceite usado (según los datos del inventario),

 - densidad del aceite usado, kg / l,  = 0,9 kg / l.

2). Aceites industriales formados durante el funcionamiento de máquinas herramienta, compresores, prensas (grupo MMO de acuerdo con GOST 21046-86)

La cantidad de aceite usado descargado del equipo está determinada por la fórmula:

М =  N i * V * n * k c *  * 10-3, t / año

donde: N i - la cantidad de unidades de equipo de la marca i-ésima, piezas,

V es el volumen del cárter de aceite del equipo de la i-ésima marca, l, los volúmenes de los cárteres

se dan en los pasaportes para este tipo de equipo,

n es el número de cambios de aceite por año,

k s - coeficiente de recolección de aceite usado, k s = 0.9

 - densidad del aceite usado, kg / l,  = 0,9 kg / l.

1.6.3. Emulsión de la trampa de aceite del compresor

El cálculo de la emulsión de la trampa de aceite del compresor se realiza de acuerdo con la fórmula:

М =  N i * n i * t i / (1-k) * 10-6, t / año

donde: N i - el número de compresores de la marca i-ésima, piezas,

n i es la tasa de consumo de aceite del compresor para la lubricación del compresor i-grade, g / hora;

Las tasas de consumo de aceite para la lubricación se indican en las hojas de datos de este tipo.
equipo,

t i - el número medio de horas de funcionamiento de los compresores de la marca i-ésima por año, hora / año,

1.7. Lodos de hidrocarburos procedentes del agotamiento de los tanques de almacenamiento de combustible

El cálculo de la cantidad de lodo de aceite generado por la limpieza de los tanques de almacenamiento de combustible se puede realizar de dos formas.

1). El cálculo de la cantidad de lodo de aceite generado por la limpieza de los tanques de almacenamiento de combustible a través de la altura de la capa de sedimentos se realiza de acuerdo con.

La masa de aceite adherida a las paredes internas del tanque se calcula mediante la fórmula:

M = K n * S, t

donde: K n - el coeficiente de adhesión del producto petrolífero a la vertical
superficie metálica, kg / m2;

para productos oleaginosos de 2-3 grupos K n = 1,3-5,3 kg / m2;

S - superficie de adherencia, m2.

La superficie de adherencia de los tanques cilíndricos verticales se determina mediante la fórmula:

S = 2 *  * r * H, m2

H es la altura de la parte cilíndrica, m.

El área de superficie de adherencia de los tanques cilíndricos horizontales está determinada por la fórmula:

para tanques con fondo plano:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * r 2 = 2 *  * r (L + r), m2

donde: r es el radio del fondo del tanque, m,

L es la longitud de la parte cilíndrica del tanque, m.

para tanques con fondo cónico:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * r * a = 2 *  * r (L + a), m2

a es la longitud de la parte cónica generadora del tanque, m.

para tanques con fondo esférico:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * (r 2 + h 2) = 2 *  (r * L + r 2 + h 2), m2

donde: r es el radio de la parte cilíndrica del tanque, m,

L - longitud de la parte cilíndrica del tanque, m,

h es la altura del segmento esférico del depósito, m.

La masa de sedimento en un tanque cilíndrico vertical está determinada por la fórmula:

P =  * r 2 * h * , t

donde: r es el radio interior del tanque, m,

h - altura de tiro, m,

 - densidad de sedimentos igual a 1 t / m3.

La masa de sedimento en un tanque horizontal cilíndrico está determinada por la fórmula:

P = 1/2 * *  * L, t

donde: b es la longitud del arco de un círculo que limita el calado desde abajo, m,

b =  a 2 + (16 h 2/3)

r - radio interior del tanque, m,

a es la longitud de la cuerda que delimita la superficie del sedimento desde arriba, m,

a = 2  2 h r - h 2

h - altura de calado, m, (tomado de acuerdo con los datos del inventario),

 - densidad de sedimentos igual a 1 t / m3,

L - longitud del tanque, m.

М = V * k * 10-3, t / año

donde: V es el volumen anual de combustible almacenado en el tanque, t / año,

k es el estándar específico para la formación de lodos de aceite por 1 tonelada de

combustible, kg / t,

para tanques con gasolina k = 0,04 kg por 1 tonelada de gasolina,

para tanques con combustible diesel k = 0,9 kg por 1 tonelada de combustible diesel
para tanques con fueloil k = 46 kg por 1 tonelada de fueloil.

1.8 Residuos de las instalaciones de tratamiento de aguas pluviales
e instalaciones de lavado de autos

1.8.1. Sedimentos de las instalaciones de tratamiento

La cantidad de lodo de las instalaciones de tratamiento (en ausencia de tratamiento con reactivo), teniendo en cuenta su contenido de humedad, se calcula mediante la fórmula:

donde: Q es el consumo anual de aguas residuales, m3 / año,

De a - concentración de sólidos en suspensión a instalaciones de tratamiento, mg / l,

C after - la concentración de sólidos en suspensión después de las instalaciones de tratamiento, mg / l,

B es el contenido de humedad del sedimento,%.

Cuando se utilizan reactivos para la limpieza, es necesario tener en cuenta la cantidad de sedimento formado a partir de la cantidad de reactivos utilizados.

1.8.2. Productos petrolíferos flotantes

La cantidad de productos derivados del petróleo flotantes, teniendo en cuenta la humedad, se calcula mediante la fórmula:

М = Q х (С antes - С después) х 10-6 / (1 - В / 100), t / año

donde: Q - consumo anual de aguas residuales, m3 / año

De a - concentración de productos petrolíferos a instalaciones de tratamiento, mg / l,

C después - concentración de productos petrolíferos después de las instalaciones de tratamiento, mg / l,

1.9 Virutas de metal

La cantidad de virutas de metal formadas durante el procesamiento de metales está determinada por la fórmula:

М = Q * k página / 100, t / año

donde: Q es la cantidad de metal suministrada para su procesamiento, t / año,

k p es el estándar para la formación de virutas de metal,% (aproximadamente 10-15%, determinado con mayor precisión a partir de los datos del inventario).

1.10 Polvo que contiene metales

donde: М MPE - emisión bruta de polvo metálico de acuerdo con los datos del proyecto MPE, t / año,

М =  3.6 * K i * T i *  / (1 - ) * 10-3, t / año

donde: K i - emisión específica de polvo metálico durante el funcionamiento

máquina del tipo i-ésimo, r / s,

T i - el número de horas de funcionamiento por año de la i-ésima máquina herramienta, hora / año,

 - grado de limpieza en el aparato recolector de polvo, fracción de 1.

La suma se realiza para todo tipo de equipos, de los cuales se extrae aire a este aparato de recogida de polvo.

1.11 Polvo de metal abrasivo y desechos de productos abrasivos

M a-m = M PDV *  / (1 - ), t / año

donde: М PDV - emisión bruta de polvo de metales abrasivos según el proyecto MPE, t / año,

 - el grado de purificación en el aparato recolector de polvo (según el proyecto MPE), fracción de 1

La cantidad de desechos de productos abrasivos (en presencia de un volumen de MPE) se determina mediante la fórmula:

Chatarra M = M a-m /  * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / año

donde: M a-m - polvo de metal abrasivo atrapado en el ciclón, t / año,

 - el grado de purificación en el aparato recolector de polvo (según los datos del proyecto MPE), fracción de 1,

M a-m =  norte yo * metro yo * k 1 / k 2 *  * 10-3, t / año

k 1 - coeficiente de desgaste de las muelas abrasivas antes de su reemplazo, k 1 = 0,70,

k 2 - la proporción de abrasivo en polvo metálico abrasivo,

para muelas abrasivas de corindón k 2 = 0,35,
para muelas abrasivas de diamante k 2 = 0,10,

 - grado de limpieza en el aparato recolector de polvo, fracción de 1.

La cantidad de desechos de productos abrasivos está determinada por la fórmula:

Mol de chatarra =  n i * m i * (1 - k 1) * 10-3, t / año

donde: n i - el número de muelas abrasivas del tipo i-ésimo, consumidas por año, pcs / año,

m i es la masa de la nueva muela abrasiva del tipo i-ésimo, kg,

k 1 - coeficiente de desgaste de las muelas abrasivas antes de su reemplazo, k 1 = 0,70,

1.12 Quemadores de electrodos de soldadura

El número de cenizas formadas de electrodos de soldadura está determinado por la fórmula:

M = G * n * 10-5, t / año

donde: G - número de electrodos usados, kg / año,

n es el estándar para la formación de cenizas a partir del consumo de electrodos,%, n = 15%.

1.13 Trapos engrasados

La cantidad de trapos engrasados está determinada por la fórmula:

М = m / (1- k), t / año

donde: m es la cantidad de trapos secos consumidos por año, t / año,

1.14 Contenedor

Al desembalar materias primas y materiales se forman residuos de envases, que son barriles, latas, cajas, arpilleras, envases de vidrio, etc.

La cantidad de residuos de envases generados se determina mediante la fórmula:

Р =  Q yo / M yo * metro yo * 10-3,

donde: Q i - consumo anual de materias primas del tipo i-ésimo, kg,

M i es el peso del i-ésimo tipo de materia prima en el paquete, kg,

m i es el peso de un paquete vacío para materias primas del tipo i-ésimo, kg.

1.15 Residuos de disolventes

La cantidad de disolvente de desecho que se utiliza al lavar las piezas se determina mediante la fórmula:

М =  V * k * n * k c * , t / año

donde: V es el volumen del baño utilizado para lavar piezas, m3,

k - coeficiente de llenado del baño con disolvente, en fracciones 1,

n es el número de reemplazos de solventes por año,

k с - coeficiente de recogida de disolvente residual (según los datos del inventario), en las fracciones 1,

 es la densidad del solvente gastado, t / m3.

1,16. Lodos de filtros hidráulicos de cámaras de pintura

La cantidad de lodos extraídos de los baños de los hidrofiltros de las cámaras de pintura se calcula de acuerdo con la fórmula:

М = m к *  а / 100 * (1 - f а / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / año

donde: m k - consumo de pintura utilizada para revestimiento, t / año,

 a - la proporción de pintura perdida en forma de aerosol,%, se toma de acuerdo con la tabla 2,

f a - la proporción de la parte volátil (disolvente) en los materiales de pintura,%, según la tabla 1,

k - coeficiente de purificación del aire en el hidrofiltro,%, tomado 86-97% de acuerdo con,

B - se acepta el contenido de humedad del lodo extraído del baño de hidrofiltro,%,

1.17 Polvo de caucho

Se presenta el cálculo de la cantidad de polvo para máquinas equipadas con ventilación y una unidad de recolección de polvo.

El polvo de goma se forma en las empresas del perfil en cuestión durante el desbaste de los neumáticos o los tubos desgastados de los automóviles.

La cantidad de polvo de caucho atrapado en el ciclón está determinada por la fórmula:

М = М PDV *  / (1 - ), t / año

donde: М PDV - emisión bruta de polvo de caucho según el proyecto PDV, t / año,

 - el grado de purificación en el aparato recolector de polvo (según el proyecto MPE), fracción de 1

1.18. Escorias de carbón, cenizas de carbón

La cantidad de ceniza y escoria formada durante la combustión de carbón en plantas de calderas se calcula de acuerdo con.

La cantidad de escoria formada se calcula mediante la fórmula:

G shl = 0.01 * B *  sh (A p + q 4 * Q p n / 32.6), t / año

La cantidad de ceniza que se deposita en los conductos de gas de la caldera está determinada por la fórmula:

G flue = 0.01 * B * k (A p + q 4 * Q p n / 32.6), t / año

La cantidad de ceniza que se deposita en el recolector de cenizas está determinada por la fórmula:

G ash = 0.01 * B * (1 -  w - k) [A p + q 4 * Q p n / 32.6] * , t / año

donde: B - consumo de combustible, t / año,

A p es el contenido de cenizas del combustible,%,

Q p n - poder calorífico del combustible, MJ / kg,

q 4 - pérdida con incompletitud mecánica de la combustión,%,

 w - fracción de ceniza de combustible que se convierte en escoria, en fracciones 1,

k - fracción de cenizas de combustible, cenizas volantes que se depositan en los conductos de gas de la caldera, en fracciones 1.

 - eficiencia de limpieza en el colector de cenizas, en fracciones 1.

El contenido de cenizas (A p) y el poder calorífico (Q p n) del combustible se determinan según la Tabla 1-1 o según el certificado de combustible.

El rendimiento de escoria y cenizas de la combustión de combustibles sólidos se determina de acuerdo con la Tabla 7-2 a continuación:

Método de combustión de combustible	Fracción de escoria ( w),%	La proporción de cenizas volantes depositadas en conductos de gas de caldera (k),%	La proporción de cenizas volantes llevada a cabo en recolector de cenizas,%
Antorcha con eliminación de ceniza seca:
carbón	20	10	70
carbones marrones	30-20	10	60-70
Antorcha con eliminación de escoria líquida:
carbón	30-20	10	60-70
carbones marrones	40-30	10	50-60

1.19 Residuos de carpintería

1.19.1. Residuos de madera en trozos

La cantidad de desperdicios de madera en trozos generados en el proceso de carpintería está determinada por la fórmula:

М к = Q *  * С / 100, t / año

donde: Q es la cantidad de madera procesada, m3 / año,

madera,

C - la cantidad de desperdicios de madera en trozos provenientes del consumo de materias primas,%,

se toma en función del tipo de producto según la tabla 11.8. ...

El volumen de residuos de madera en trozos generados se determina mediante la fórmula:

V = M k /  / k, m3 / año

donde: M k - la cantidad de residuos gruesos generados, t / año,

k es el coeficiente del contenido total de madera de los desechos en trozos (segmentos
madera aserrada), k = 0,57,

1.19.2. Virutas de madera, aserrín

1). La cantidad de virutas de madera y aserrín en ausencia de equipo local de succión y recolección de polvo está determinada por la fórmula:

M st, op = M st + M op = Q *  * C st / 100 + Q *  * C op / 100, t / año

donde: M st - la cantidad de astillas de desecho, t / año,

M op - la cantidad de residuos de aserrín, t / año,

Q - la cantidad de madera procesada, m3 / año,

 - densidad de la madera, t / m3,  = 0,46-0,73 t / m3, según el tipo

madera,

С st - la cantidad de virutas de desecho del consumo de materias primas,%,

С op - la cantidad de residuos de aserrín del consumo de materias primas,%,

se toma en función del tipo de producto según la tabla 11.8. ,

El volumen de aserrín y virutas generados está determinado por la fórmula:

V = M st /  / k st + M op /  / k op, m3 / año

donde: k st - el coeficiente de virutas de madera completas, k = 0,11,

k op - coeficiente del contenido total de madera del aserrín, k = 0,28.

2). La cantidad de virutas de madera y aserrín en presencia de equipos locales de aspiración y recolección de polvo se determina mediante la fórmula de acuerdo con:

M st, op = [Q *  / 100 (C st + C op)] * [1 - 0.9 * K p * 10-2 * (1-)], t / año

donde: 0,9 - coeficiente de eficiencia de la succión local,

K p - coeficiente de contenido de polvo en los desechos, según el método
procesamiento mecánico de la madera (aserrado, cepillado, pulido
etc.),%, se determina de acuerdo con la tabla 11.9. ,

 - coeficiente de eficiencia del equipo de recolección de polvo, en acciones 1.

1.20 Residuos de lámparas fluorescentes y de vapor de mercurio

El cálculo del número de lámparas utilizadas se realiza por separado para lámparas fluorescentes, lámparas tubulares y de mercurio para iluminación exterior.

El número de lámparas usadas está determinado por la fórmula:

N =  n i * t i / k i, piezas / año

donde: n i - el número de lámparas instaladas de la marca i-ésima, piezas,

t i - el número real de horas de funcionamiento de las lámparas de la marca i-ésima, hora / año,

k i - vida útil de las lámparas de la i-ésima marca, hora.

Para lámparas fluorescentes, la vida útil se determina de acuerdo con.

Para las lámparas de mercurio, la vida útil se determina de acuerdo con.

1.21 Residuos de aguas residuales

Los desechos de alcantarillado se generan al limpiar los pozos de alcantarillado. La cantidad de aguas residuales generadas depende del método de limpieza de los pozos.

1). Al limpiar pozos manualmente, la cantidad de residuos de aguas residuales generados se calcula mediante la fórmula:

М = N * n * m * 10-3, t / año

m es el peso de los desechos extraídos de un pozo durante la limpieza manual, kg.

М = N * n * V * , t / año

donde: N es el número de pozos de alcantarillado a limpiar, pcs / año,

n - el número de limpiezas de un pozo por año, una vez al año,

V es el volumen de desechos bombeados desde un pozo hacia el camión de alcantarillado, m3,

 - densidad de residuos,  = 1 t / m3.

1.22 Residuos domésticos

1). La cantidad de desechos domésticos generados como resultado de la vida de los empleados de la empresa está determinada por la fórmula:

M = N * m, m3 / año

donde: N es el número de empleados de la empresa, personas,

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por trabajador por año, m3 / año.

2). La cantidad de residuos domésticos generados como resultado de cocinar en el comedor está determinada por la fórmula:

M = N * m, m3 / año

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por plato, m3 / plato.

3). La cantidad de residuos domésticos generados en los almacenes está determinada por la fórmula:

M = S * m, m3 / año

donde: S - área del almacén, m2,

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por 1 m2 de instalaciones de almacenamiento, m3 / m2.

4). La cantidad de residuos domésticos generados en la clínica (puesto de primeros auxilios) está determinada por la fórmula:

M = N * m, m3 / año

donde: N es el número de visitas por año, pcs / año,

m es la tasa específica de generación de residuos domésticos por visita, m3 / visita.

5). La cantidad de residuos domésticos generados como resultado de las actividades de las pequeñas empresas minoristas se determina mediante la fórmula:

М = S * m * k, m3 / año

donde: S es el área de servicio de la empresa, m2;

m - tasa específica de generación de residuos domésticos por 1 m2 de área atendida

empresas, m3 / m2 (las normas se toman de acuerdo con la tabla 2 1 a continuación);

k - coeficiente teniendo en cuenta la ubicación de la empresa.

Tabla 2

NORMAS

acumulación de residuos sólidos domiciliarios generados como resultado de las actividades

pequeños puntos de venta

Objeto educativo	Tasas de acumulación de RSU
	kg por año	m3 por año
1	2	3
Pequeño objeto comercial minorista:
- quiosco, pabellón m / a 2;	150	0.911
- pabellón to / g 3;	132	0.8
- bandejas, mostradores, tonars;	196	1.191
- ropa, zapatos, repuestos de radio, autopartes.	11	0.064
Pequeño complejo comercial minorista:
- comida,	114	0.69
- bienes manufacturados.	58	0.35
Area de Compras	140	0.84
Mercado de ropa (feria)	17	0.104

1.23 Desperdicio de alimentos

La cantidad de desperdicio de alimentos que se genera durante la preparación de las comidas en el comedor viene determinada por la fórmula:

М = N * m * 10-3, t / año

donde: N es el número de platos preparados en el comedor por año, pz / año,

m es la tasa específica de generación de desperdicio de alimentos por plato, kg / plato.

1.24. Estimaciones del territorio

La cantidad de la estimación del territorio formado durante la limpieza de superficies duras está determinada por la fórmula:

М = S * m * 10-3, t / año

donde: S - área de superficies duras a limpiar, m2,

m s - tasa específica de formación estimada a partir de 1 m2 de recubrimientos duros, kg / m2,

m c = 5-15 kg / m2.