Бууцыг зайлуулах, тахианы бууцыг устгах, шатаах. Хогийн бууц шатаах: давуу болон сул талууд

Түлш - 23% чийгийн агууламжтай хатаасан, наранцэцгийн хальстай хольсон тахианы бууц.

Туршилтын тохируулга нь алсын зуухны хэлбэрээр хийгдсэн эргүүлэгтэй зуух юм.

Тахианы баас шатаах туршилтын үр дүн

Туршилтын газар - Волнянск

Арга хэмжээний цаг нь 2011 оны 1-р сарын 26-27.

Дотор агаарын температур - + 13- + 15оС

Гадна агаарын температур - -15 ° С

Түлш - 23% чийгийн агууламжтай хатаасан, наранцэцгийн хальстай хольсон тахианы бууц. Калорийн агууламж, бутархай найрлага, дэгдэмхий бодисын гарц, түүнчлэн ашигт малтмалын хэсгийн найрлагын талаар өөр мэдээлэл байхгүй байна.

Суурилуулалтын товч тайлбар: туршилтын суурилуулалт нь алсын зайн зуухны хэлбэрээр хийгдсэн эргүүлэгтэй зуух юм. Урьдчилан зуухыг E10-14 уурын зуухны ойр орчимд суурилуулсан бөгөөд дулаан тусгаарлагчтай яндангаар холбогдсон бөгөөд TDM болон одоо байгаа зуухны автоматжуулалтын системд дараах схемийн дагуу бүтцийн хувьд ашиглагддаг. Галд тэсвэртэй материалаар бүрсэн цилиндр хэлбэртэй бие нь эргүүлэг хөдөлгөөнийг зохион байгуулах зориулалттай хоёр эргүүлэг (дээд ба доод), өндрийн дагуу байрлах 4 тэсэлгээний бүсээр тоноглогдсон. Дээд бүсэд түлшний хамт шахах зорилгоор анхдагч тэсэлгээний хангамж бүхий шүргэгч түлш шахах төхөөрөмжийг суурилуулсан. Тэсэлгээний дээд бүсийн дээгүүр эргүүлэгч суурилуулсан бөгөөд үүнд хоёрдогч тэсэлгээний агаар орж, эргүүлэгтэй урьдчилан зуухнаас утааны хийн зохион байгуулалттай ялгадас үүсгэдэг. Доод тэсэлгээний бүс нь үнс гадагшлуулах төв нээлхийтэй доод эргүүлэг болон гол тэсэлгээний хошуунаас бүрдэнэ. Өндөр дагуух эргүүлгийн урсгалын тогтвортой байдлыг хангахын тулд тэсэлгээний дунд бүсэд хоёрдогч агаарыг нийлүүлдэг.

Туршилтын тайлбар:

Реактор руу хийн тээвэрлэх системийг туршиж, зууханд эргүүлэх хөдөлгөөнийг зохион байгуулав. Агаарыг дараахь бүсүүдэд нийлүүлдэг.

Эжектор;

Доод эргүүлэгч:

Үндсэн тэсэлгээний доод тэсэлгээний хошуу.

Тэсэлгээний бүсүүдийн үлдсэн хэсэг нь хийн замын өндөр эсэргүүцлийн улмаас бараг идэвхгүй болсон.

Суулгацыг хүйтэн төлөвөөс эхлэн материалыг асаах замаар эхлүүлсэн. Түлшний хангамжийн систем найдвартай ажилласан. Эргэлт тогтвортой байдалд байсан. Реактор болон зуухны ханан дээр ямар ч хуримтлал ажиглагдаагүй. Реактор дахь температур нь түлшний зарцуулалтаас хамааран тэжээгчийн эргэлтийн тоог өөрчлөх замаар тогтоосон 800-1100 ° C байна.

Уурын зууханд ус дутагдаж, улмаар угсралтын явцад гарсан хаягдал дулааны ашиглалтын улмаас тасралтгүй тасралтгүй ажиллах боломжгүй болсон.

Ерөнхийдөө өдрийн турш бид эргүүлэгтэй зуухыг гурван удаа асаах шаардлагатай болсон бөгөөд хөөргөлт нь ажлын горимд хурдан гарах замаар хүндрэлгүйгээр явагдсан.

2011.01.27 (15 цагийн дараа).

Модон дээр 2-3 удаа туршилт хийж, халуун зууханд гал асаах горимыг туршиж үзсэн. Түр зогсолт нь бункерт түлш өлгөж, бойлерийн аюулгүйн системийг идэвхжүүлсэнтэй холбоотой байв. Тээвэрлэлтийн түлшний хомсдолоос болж тэсэлгээний гол цоргоны доод эгнээнээс бусад бүх тэсэлгээний бүсүүд бүрэн хаалттай байна.

Шувууны бууцны бойлер.Манай компани нь газар тариалангийн аж ахуйн нэгжүүдийн уурын зуухыг хөгжүүлэх, бий болгох, хэрэгжүүлэх, тохируулах, ашиглалтад оруулах чиглэлээр мэргэшсэн.

Шувууны аж ахуйг хөгжүүлэхгүйгээр Украины хөдөө аж ахуйн цогцолборыг хөгжүүлэх боломжгүй юм. Гэсэн хэдий ч хөдөө аж ахуйн бизнесийн энэ чиглэлийн өсөлт нь аргал хэлбэрийн хог хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Уламжлалт арга барилын дагуу шувууны бууцыг аюултай III зэрэглэлийн үйлдвэрлэлийн хорт хаягдал гэж үздэг. Ил задгай газар байрлуулах нь их хэмжээний бохирдолд хүргэдэг. хүрээлэн буй орчин... Иймээс шувууны аж ахуй эрхэлдэг бүс нутгийн хөрс, гүний ус, агаарын бохирдлын хэмжээ зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэд дахин их байна.

Манай мэргэжилтнүүд шувууны ялгадасыг зайлуулах хэд хэдэн аргыг боловсруулсан.

Бордоо хийснээр бууц устгах ажлыг ашигтай бизнес болгон хувиргах боломжтой. Гэсэн хэдий ч өөр нэг арга бий - шувууны аж ахуй, өрхийн болон захиргааны байрыг халаахын тулд сангас ашиглах.

Хогийн бууцыг түлш хэлбэрээр ашиглах нь маш ирээдүйтэй юм.

Санал болгож буй хог хаягдлыг зайлуулах аргын гол давуу талууд нь:

• аюулын III ангиллын хог хаягдлыг бүрэн, хурдан устгах;
• байнга ашиглагддаг дулаан ба / эсвэл цахилгаан эрчим хүч, үнэ цэнэтэй эрдэс бордоо авах;
• шувууны аж ахуйд одоо байгаа дулаан, цахилгаан хангамжийн системд сайн дасан зохицох. Хуурай мод, ургамлын хаягдалтай урьдчилан холих, эсвэл өөрийн шаталтын бүтээгдэхүүнээр хогийг хатаах замаар эцсийн чийгийн хэмжээ 50% -иас ихгүй бол торны хогийг шатаах боломжтой.

Хогийн аргал нь шувууны фермийн өөрийн хэрэгцээнд байгалийн хий болон бусад байгалийн түлшийг орлох сэргээгдэх өөр био түлш болж чаддаг. Хогийн бууцыг шатаах нь түүний урьдчилсан бэлтгэл (мөхлөг, бутлах, хатаах гэх мэт) шаарддаггүй. Энэ нь технологийн процессыг хялбарчилж, зардлыг бууруулдаг.

1 тонн хогийн бууц шатаах нь 270 м3 байгалийн хий эсвэл 240 кг шингэн түлш (мазут, халаалтын тос) хэмнэх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд 2 Гкал хүртэл дулааныг хэлбэрээр авч болно халуун усэсвэл технологийн хэрэгцээнд зориулж 3 тонн хүртэл уур, эсвэл 50-аас 500-600 кВт хүртэл цахилгаан эрчим хүч (уурын анхны болон эцсийн үзүүлэлтээс хамаарч) үйлдвэрлэдэг.

Түлшний хувьд хог бууц нь дараахь дулааны шинж чанартай байдаг (ажлын жинд):

Хогны бууцыг шатаах явцад үүссэн үнс нь микроэлементийн өндөр агууламжтай фосфор-кали-шохойн цогц бордоо бөгөөд хөрсний төрлөөс хамааран 2-10 ц/га тунгаар төрөл бүрийн үр тарианд хэрэглэж болно. хэрэглэх арга. Энэ нь нэмэлт боловсруулалтгүйгээр хуурай хөрсөнд хэрэглэнэ. Туршилтын үр дүнгээс үзэхэд энэхүү үнсийг ердийн эрдэс бордооны оронд ашиглах нь хөдөө аж ахуйн ургацын ургацыг 10-15% -иар нэмэгдүүлсэн байна. Үнсний гарц нь анхны ялгадасын 10-15% байна.

Түлшний шаталтын үе шатыг эргүүлэгтэй хослуулсан тусгай шатаах төхөөрөмжийг бий болгосноор хог бууцыг найдвартай шатаах боломжтой болсон. Олон бүсийн агаарын тэсэлгээний систем бүхий зуухны загвар нь энэ өндөр чийгшилтэй, илчлэг багатай, үнс ихтэй түлшийг хамгийн бага үнс зөөвөрлөж шатаахад шаардлагатай нөхцлийг бүрдүүлдэг. 1.5 МВт-ын дулааны хүчин чадалтай үйлдвэрийн 56 тонн хог бууцыг шатаахад хийсэн туршилтын туршилтын үр дүнд утаа бага ялгаруулж үр ашигтай шатдаг болох нь тогтоогджээ. хортой бодисуудагаар мандалд. Туршилтын явцад халаалтын гадаргуугийн гажиг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зуухнаас гарах хийн температурыг 950 ± 50 ° C-д байлгана.

Түлшний агуулах нь "амьд" ёроолтой нийлүүлэлтийн саваар тоноглогдсон. Бойлерийн уур (1.4 МПа хүртэл даралт, 190 ° C хүртэл температур) нь технологийн хэрэгцээ, халуун усны бойлер болон бойлерийн байшингийн туслах хэрэгцээнд чиглэгддэг. Зууханд баригдсан үнс, зуухны конвекцийн яндангийн бункер, үнс цуглуулагчийг үнсний агуулах руу тасралтгүй зайлуулдаг. Хэрэглэгчийн шаардлагаас хамааран үнсийг уутанд савлах, эсвэл битүү тээврийн хэрэгслээр бөөнөөр нь ашиглах газар руу тээвэрлэх боломжтой. Өдөрт 75-80 тонн PP шатаах зориулалттай, ~ 7-8 Гкал / цаг дулааны хүчин чадалтай (1.4 МПа даралттай 8-10 тонн / цаг ханасан уур) бойлерийн байшингийн хувьд. ~ 18х15 м хэмжээтэй, 13 м хүртэл өндөртэй бойлерийн өрөөг 0.75-1.5 цагийн галд тэсвэртэй 100-150 мм зузаантай эрдэс базальт тусгаарлагч дээр суурилсан сэндвич хавтан бүхий угсармал металл хийцээр хийж болно.

Түлшний агуулах нь 300 м2 (18х18 м) талбайтай, 6 м хүртэл өндөртэй, халаалтгүй хаалттай өрөөнд байрлах ёстой бөгөөд сэндвич хавтангаар угсармал металл хийцээр хийгдсэн байж болно. Бууцыг шатаах эдийн засгийн үр ашиг, хөрөнгийн зардлаа нөхөх хугацаа нь хэмжээнээс хамаарна. Уур, дулааныг бий болгохын тулд хогийн бууцыг шатаах нь зардал багатай бөгөөд хурдан төлдөг. Тооцоолсон эргэн төлөгдөх хугацаа нь 18 сараас хэтрэхгүй. Уур, дулааны үйлдвэрлэлийг цахилгаан эрчим хүчээр хангах нь энэхүү PP ашиглах аргын эдийн засгийн үр ашгийг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно. Тиймээс халаалтын горимд 1.4 МПа, 250 ° C параметртэй 10 т / цаг уур үйлдвэрлэхэд сүлжээний усыг 80 ° С хүртэл халаах (халуун ус хангамжийн горим) нь ойролцоогоор 900 кВт.ц цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх боломжтой. 200 кВт цаг хүртэл - бойлерийн байшинд, үлдсэн хэсэг нь шувууны аж ахуйн өөрийн хэрэгцээнд зориулагдсан.

PP дахин боловсруулах энэ арга нь 1.5-2.0 жилээс илүүгүй хөрөнгө оруулалтын зардлаа нөхөх хугацаатай хамгийн хурдан арга юм. Хөрөнгийн зардал, эдийн засгийн үр ашгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бодит нөхцөл байдлаас хамаардаг бөгөөд тохиолдол тус бүрээр тооцдог. Халуун ус хангамж, халаалт, технологийн уур, цахилгааныг уурын зуухны хог хаягдал дээр нийлүүлэх дулааны нэгдсэн үйлдвэрлэл нь шувууны аж ахуйн нэгжүүдийн эрчим хүч нийлүүлэгчдээс хараат бус байдал, тэдгээрийн үнэ тарифыг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно.

RU 2538566 патент эзэмшигчид:

Энэхүү шинэ бүтээл нь эрчим хүчний салбарт хамаарах бөгөөд шувууны бууц, тэр дундаа шувууны аж ахуйд шууд дулаан, цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх, үнсийг үнэ цэнэтэй эрдэс бордоо болгон авах зорилгоор бойлерийн төхөөрөмжид ашиглаж болно. Техникийн үр дүн нь шувууны сангасыг бүрэн шатааж, хортой, ургийн хийн шаталт юм. Энэ арга нь шувууны бууцыг доод давхаргад нь шаталтын процессыг зохион байгуулж, дээд хэсэгт нь генераторын хий, дэгдэмхий бодисыг шатаах замаар шаталтын камерт тэжээх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд шувууны сангасыг шатаах камерын дээд эргүүлэгт оруулж, дараа нь таталцлын нөлөөн дор энэ хэсгийг дамжин өнгөрөхдөө хатааж, дараа нь доод давхаргын боодлын дараалсан давхаргад (бүс) оруулна. шатаах камер: дэгдэмхий бодисыг хатаах, ялгаруулах давхарга, улайсдаг идэвхгүй кокс давхарга, ангижруулагч давхарга, коксын шаталтын исэлдүүлэгч давхарга, хөргөлтийн давхарга, мөхлөг, үнс ялгарах давхарга, халсан анхдагч агаараар хангагддаг. Дээрх давхаргууд байрлах сараалжаар дамжин шаталтын камерын дээд эргүүлэгт генераторын хий ба дэгдэмхий бодисыг шатаана ... 2 n. ба 3 c.p. f-ly, 1 dwg.

Санал болгож буй шинэ бүтээл нь эрчим хүчний салбарт хамааралтай. Шинэ бүтээлийн хэрэглээний илүү тодорхой талбар нь шаталтын төхөөрөмж, тухайлбал, зуухны төхөөрөмж, түүний дотор хөдөлгөөнт төхөөрөмж, шувууны мах, жишээлбэл, тахиа, шувууны аж ахуйд дулаан, цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх зорилгоор шууд ялгадас, түүнчлэн үнсийг үнэ цэнэтэй эрдэс бордоо болгон авах.

Дараахь техникийн шийдлүүдийг санал болгож буй шинэ бүтээлийн аналог болгон сонгож болно.

Хатуу түлшийг нунтагласан төлөвт, огтлолцсон тийрэлтэт галт тэрэг бүхий камерын гамма зууханд шатаах мэдэгдэж буй галын арга (Котлер В.Р. Эрчим хүчний бойлеруудад зориулсан тусгай зуух, М .: Energoatomizdat, 1990, 18-р хуудас, 8-р зураг). Ийм зууханд зуухны эзэлхүүний дулааны өндөр нягтралыг хангаж, хэвтээ эргэлтийн тэнхлэг бүхий хийн эргэлтийн хөдөлгөөнийг бий болгосноор зуухны эзэлхүүн дэх түлшний хэсгүүдийг сайн хадгалж, шаталтын өндөр үр ашгийг хангадаг. Энэ аргын сул тал нь түлшний зарцуулалт, чийгийн агууламжийн хувьд ачааллын хэлбэлзэлтэй зуухны үйл явцын тогтворгүй байдал, өндөр температур, хортой NO x исэл үүсэхэд хүргэдэг, их хэмжээний фракцтай өндөр чийгшилтэй түлшийг шатаах чадваргүй, Үүнд шувууны сангас багтана.

Буталсан түлшийг шатаах мэдэгдэж буй арга, RU 2127399 патент, хэвлэгдсэн 03/10/1999-д тодорхойлсон бөгөөд урьдчилан зуухны температур үнс зөөлрүүлэх температураас хэтрэхгүй түвшинд хадгалагдаж байна. Шувууны сангас шатаахтай холбоотой энэ аргын сул тал нь зуухны процессын харьцангуй бага температур, түлшийг урьдчилан хатаах боломж байхгүйгээс шувууны сангас хийжүүлсэн хортой бүтээгдэхүүнийг дулаанаар задлах боломжгүй юм. шаталтын циклон зарчмын улмаас зуухны дотор .

Шинэ бүтээлийн хамгийн ойрын аналогийн хувьд 2009.12.10-нд нийтлэгдсэн RU 2375637 патентын дагуу нүүрстөрөгчийн материал ба ялгадасыг шатаах төхөөрөмжийг, үүний дагуу энэ эх сурвалжид тайлбарласан баас шатаах аргыг сонгож болно. Санал болгож буй төхөөрөмжид шувууны бууцыг шатаах зуух, үлээгч хушуу бүхий цацрагийн камерыг багтаасан болно. Мэдэгдэж буй төхөөрөмжид шувууны бууцыг шатаах арга нь шувууны ялгадасыг доод давхаргад түлшний шаталтын процессыг зохион байгуулж, дээд хэсэгт нь генераторын хий, дэгдэмхий бодисыг тэсвэрлэх замаар цацрагийн камерт тэжээх боломжийг олгодог. RU 2375637-д мэдэгдэж байгаа төхөөрөмж нь хог хаягдлын массыг шууд шатаахад зориулагдсан боловч энэ төхөөрөмж нь RU 2127399 патентын дагуу аргын хувьд дээр дурдсан бүх сул талуудаар тодорхойлогддог. Өөрөөр хэлбэл, хийжүүлэх хортой, хор хөнөөлтэй бүтээгдэхүүний дулааны задрал. шувууны сангас ч бас боломжгүй бөгөөд түлшний хангамжийн механизм байхгүй тул зууханд түлшийг урьдчилан хатаах боломжгүй юм. Нэмж дурдахад, RU 2375637 стандартын дагуу төхөөрөмж нь дизайны хувьд нэлээд төвөгтэй бөгөөд зуухны цацрагийн камерт байрлах шатсан аргалын масс ба шатаах түлшний хоорондох хуваах систем (тэдгээрийн найдвартай байдал нь тодорхой байна), мөн мөн утааны хийг цэвэрлэх тусдаа нэгжийн хэрэгцээг хангах.

Хариуд нь санал болгож буй шинэ бүтээл нь дээрх сул талуудыг арилгах бөгөөд шувууны бууцыг шатаах арга, түүнчлэн хорт болон ургийн хийг бүрэн шатаах замаар шувууны бууцыг шатаах боломжийг олгох зуухыг санал болгох боломжийг олгоно. Тодорхойлсон техникийн үр дүнд шувууны ялгадас шатаах санал болгож буй арга, түүнчлэн уг аргыг хэрэгжүүлэх уурын зуух ашиглах үед хүрдэг.

Шувууны бууцыг шатаах санал болгож буй арга нь доод шаталтын камерт түлшний шаталтын процессыг зохион байгуулж, дээд хэсэгт нь генераторын хий, дэгдэмхий бодисыг шатаах замаар шувууны бууцыг шатаах камерт оруулах боломжийг олгодог. Аналогоос ялгаатай нь шувууны ялгадас нь хүндийн хүчний нөлөөн дор дурдсан хэсгийг дамжин өнгөрөхдөө хатаах замаар шаталтын камерын дээд эргүүлэгт ордог. Шатаах камерын доод давхаргад улайсдаг инертийн коксын давхарга агуулсан хутгасан боодолд хагас хий үүсгэх шаталтын процессыг зохион байгуулж, дараа нь шаталтын камерын дээд эргүүлэгт генераторын хий болон дэгдэмхий бодисыг шатаана. Энэ тохиолдолд бие бие рүүгээ чиглэсэн халсан хоёрдогч агаарын тийрэлтэт онгоцууд шаталтын камерын эргүүлэг хэсэгт үлээлгэнэ. Халаасан анхдагч агаарыг шатаах камерын доод давхаргын хэсэгт нийлүүлдэг. Дээр дурьдсан боодол нь шаржигнуураар хутгана. Шатаах камераас ялгарах хий нь цацрагийн камерт ордог.

Шувууны бууц шатаах зориулалттай зуух нь доод тал нь нэг шувууны ялгадас гаргах нүх, хоёрдогч агаар үлээгч хушуу бүхий дээд эргүүлэгт хуваагдсан шатаах камер бөгөөд хутгахдаа хагас хий үүсгэх шаталтыг зохион байгуулах хэрэгслээр тоноглогдсон доод давхарга юм. улайсдаг идэвхгүй коксын давхарга агуулсан боодол. Шаталтын камерын доод давхаргад боодлын давхаргыг доороос дээш байрлуулсан сараалжтай: хөргөх, нунтаглах, үнс зайлуулах бүс, чимээ шуугиантай баар хөдөлдөг; коксын шаталтын исэлдэлтийн бүс; нөхөн сэргээх бүс; идэвхгүй коксын бүс; хатаах талбай ба дэгдэмхий бодис ялгаруулдаг. Анхан шатны агаар үлээх хошууг сараалжтай хийдэг. Шатаах камерын хамгийн дээд хэсэгт хушууны хушууг бойлер руу хийж, хоёрдогч агаарыг бойлер руу үлээж, эргүүлэг шаталтын бүсийг үүсгэдэг. Шатаах камерын дээд эргүүлэгтэй цацрагийн камер холбогдсон байна. Шатаах камер ба цацрагийн камерын хана нь бойлерийн үйлдвэрийн эргэлтийн хэлхээний хоолойгоор хамгаалагдсан байдаг.

Шувууны ялгадас нь модны хаягдал болон бусад ургамлын гаралтай бүтээгдэхүүнийг зайлуулах зориулалттай уламжлалт шатаах төхөөрөмжид шатаахад хэцүү болгодог тусгай, өвөрмөц түлш юм. Шувууны сангасны гол онцлог нь анхдагч чийгийн агууламж харьцангуй өндөр, үнслэг харьцангуй өндөр, үнс хайлах цэг бага зэрэг нь шаар үүсэх хандлага ихсэх, түлш хийжүүлэх бүтээгдэхүүнд байгаль орчинд сөрөг нөлөө үзүүлэх бодис, үр хөврөлийн агууламж өндөр байдаг. хүний ​​хувьд: аммиак, устөрөгчийн сульфид, меркаптан гэх мэт.

Үүний дагуу шувууны бууцыг шатаах технологи нь дараахь үндсэн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Шаталтын процессын нөхцөлд тохирсон чийгийн агууламж хүртэл давхарга дахь түлшийг урьдчилан хатаах боломжийг хангах;

Аммиак, устөрөгчийн сульфид, меркаптан зэрэг хортой, хортой хийн шаталтын камерт утааны хийн найрлагад хүрээлэн буй орчинд орохоос зайлсхийхийн тулд дулааны задралын боломжийг хангах;

Зуухны сараалж, уурын зуухны хоолойн дулаан солилцооны гадаргууг хугалах боломжийг арилгах;

Боломжтой бол уурын зуухны дулаан солилцооны гадаргуугийн хийн суваг руу орохоос өмнө утааны хийгээр дамждаг үнсний үлдэгдэл, шатаагүй түлшний тоосонцорыг барьж авах.

Үүний дагуу шувууны бууц, тохирох галын хайрцгийг шатаах арга бий болгох зорилго нь байх болно

Хатуу үнсийг зайлуулах шаардлагатай шувууны бууцыг шатаах боломжийг хангах;

Зуухны сараалж, бойлерийн хоолойн багцыг хугалах боломжийг арилгах;

Дусал шаталтын явцад ялгардаг хортой хийг саармагжуулах;

Бойлерийн нэгжийн конвектив хоолойн багцын дулаан солилцооны гадаргуу руу орохоос өмнө утааны хийг нарийн үнсний тоосонцороос цэвэрлэх;

Хортой азотын исэл NO x үүсэх боломжийг арилгах;

Өндөр чийгшилтэй, ялгаатай фракцтай түлшний гал асаах нөхцлийг сайжруулах;

Шаталтын процессын тогтвортой байдал, шаталтын бүрэн байдлыг сайжруулах.

Энэ зорилгод хүрэхийн тулд бойлерыг хавчих замаар 2-ыг хоёр камерт хуваана: шатаах камер 3 ба цацраг (конвектив) 4. Шатаах камер 3-ыг өндрөөр нь нөхцөлт байдлаар хоёр хэсэгт хуваана: доод давхарга ба дээд эргүүлэг. Доод тал нь 300 мм-ээс багагүй өндөртэй боодол дахь сараалжны доод давхаргад (өөрөөр хэлбэл тогтмол түлшний давхаргад) шинэ түлшийг хатаах, дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгах зэрэг хагас хий үүсгэх шаталтын процессыг гүйцэтгэдэг. энэ нь кокс үүсэх, багасгах бүсэд генераторын хий үүсгэх, боодолтой исэлдүүлэх бүсэд коксыг шатаах замаар. Боодолд улайсдаг инерт коксын тогтворжуулагч шатах давхарга байгаа нь шинэ нойтон түлшийг хатаах, түлшийг үр ашигтай асаах, шаталтын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Шаталтын хий үүсгэх процессыг хадгалахын тулд онолын хувьд шаардлагатай агаарын 70% -ийн хэмжээтэй анхдагч агаарыг сараалжны сувгаар доороос хий үүсгэгч бүсэд нийлүүлдэг.

Боодолтой исэлдүүлэх бүсэд температур нэлээд өндөр байдаг нь үнсний тоосонцрын гаднах гадаргуу хайлж, зөөлрөхөд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч үнсийг таталцлын нөлөөгөөр доош буулгах үед үнсний хэсгүүдийн конвектив хөргөлт нь сараалжны сувгаар доороос хангагдсан анхдагч агаарын урсгал, түүнчлэн дамжуулагчийн урсгалаар явагддаг тул сараалжны шаар үүсэхгүй. хайлсан хэсгүүдийн бүсийг сараалжны гадаргуугаас тусгаарлах хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг үнсний доод давхарга дахь зөөлрүүлсэн болон хайлсан үнсний хэсгүүдээс илүү хүйтэн хатуу хэсгүүдэд дулааныг зайлуулах замаар хөргөх. Исэлдэлтийн бүсэд ялгарах дулааны нэг хэсэг нь дамжуулагч дулаан солилцооны тусламжтайгаар дээд хүйтний бууралтын бүсэд шилждэг бөгөөд дулаан шингээлттэй CO 2-ыг СО болгон бууруулах урвал явагддаг. Хөргөлтийн үр дүнд шингэн шаарын хальс нь үнсний хэсгүүдийн гадаргуу дээр талсждаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг нунтаглаж, хатуу үнсийг зайлуулахад тохиромжтой жижиг мөхлөг болгон хувиргахад хүргэдэг. Хөргөх агаарыг үнсний тоосонцор руу нэвтрэх, хайлсан үнсний тоосонцорыг хатуу үнсний хүйтэн хэсгүүдтэй идэвхтэй холих нь шаржигнуурын сараалжны дагуух эргэлдэх хөдөлгөөнөөр хангагдана 7. Давхаргыг зүлгэж, цул үнсийг зайлуулах хурд нь Үнсний давхаргын дулааны тэнцвэр, илүүдэл дулаан, түүнчлэн хангалттай зузаантай хатуу үнсний хамгаалалтын давхаргыг хадгалсан бөгөөд ингэснээр сараалжыг шавхахаас хамгаалахын тулд хайлсан үнсний хэсгүүдийг хөргөх, талсжуулах процесс явагдах болно. хатуу үнс зайлуулах ажиллагааг хангах. Үүнээс гадна үнсний давхаргыг хөргөх нь шаталтын камерын хажуугийн гадаргуу дээр байрлах бойлерийн эргэлтийн хэлхээний 9-р ханын хоолой руу дулааны хэсгийг зайлуулахтай холбоотой юм.

3-р шаталтын камерын дээд хэсэгт генераторын хий ба дэгдэмхий бодисыг эргүүлж шатааж, түлшний нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг шатаасны дараа давхаргаас зайлуулж, үнсний тоосонцор давхарга руу буцах, шинэ түлшийг хэсэгчлэн хатаах, түүнчлэн дулааны хортой, ургийн хийг саармагжуулах. Үүнийг хийхийн тулд 2-р хавчих хэсэгт бие биенийхээ эсрэг талд байрлах, тэнгэрийн хаяанд 30 ... 60 ° өнцгөөр доош чиглэсэн хошуугаар 5-аар дамжуулан шаталтын камерын 3-ын эргүүлэгт хурц тийрэлтэт цохилтоор үлээлдэнэ. 100 ... 140 м / с-ийн хурдыг 250-350 ° С хүртэл халаах хоёрдогч агаар. Хоёрдогч агаарын хэмжээ нь шатаахад шаардагдах нийт агаарын 45-50% байна. Зуухны ханан дээр бие биенийхээ эсрэг талд байрлах цорго 5 нь хэвтээ хавтгайд тодорхой алхамаар суурилуулсан тул тийрэлтэт онгоцны хөдөлгөөний чиглэл нь эсрэг чиглэлтэй байдаг. Цоргоны эсрэг талын зохион байгуулалт нь шаталтын суудлыг тогтворжуулж, эргүүлэгтэй бүсэд температурын талбайг тэгшлэхэд тусалдаг. Ийм аэродинамикийн улмаас тийрэлтэт онгоцны цохилтын харилцан үйлчлэлийн үр дүнд 2-р хучилтын доорх зуухны давхаргын орон зайд эргэлтийн хэвтээ тэнхлэг бүхий хоёр том эргүүлэг үүсдэг. Зуухны төв хэсэгт эргүүлгүүдийн хөдөлгөөний траекторууд уруудаж, зуухны хананы ойролцоо тэд дээшилж байна.

Халих зуухыг зуухны эзэлхүүн дэх дулааны ачаалал ихтэй хагас задгай зуух хэлбэрээр бүтээж ирсэн түүхтэй. Ихэвчлэн тэдгээр нь өндөр температурыг бий болгодог тул шингэн шаарыг зайлуулахад ашигладаг. Гэсэн хэдий ч энэ тохиолдолд зуухны эргэлтийн хэлхээний хоолойгоор шатаах камерыг хамгаалж байгаа тул илүүдэл дулааныг шаталтын бүсээс зайлуулж, шаталтын процессыг зохион байгуулж, зуухны температурыг бууруулах боломжийг олгодог. эзэлхүүн нь зууханд шаар үүсэх, азотын хортой исэл NO x үүсэхгүй байх хэмжээнд хүртэл. Хурц тэсрэлт, урсгалын эргэлтийн улмаас генераторын хий ба халсан хоёрдогч агаар идэвхтэй холилдож, улмаар төвийн тийрэлтэт онгоцууд мөргөлдөх хэсэгт хангалттай өндөр температур хадгалагддаг. хортой ба хоргүй хийг дулаанаар саармагжуулахад шаардлагатай зуухны .

Шинэ түлшийг буулгах цонх 1 нь бүтцийн хувьд байрладаг тул буулгах явцад түлш нь тийрэлтэт онгоц руу чиглэсэн хамгийн өндөр температурын эргүүлэгт ордог. Улмаас эргүүлэг нь утааны хийн олон эргэлтийн зохион байгуулалт, нарийн ширхэгтэй хатуу түлшний тоосонцор нарийссан доор цацрагийн камерт байлгах нь бүрэн шаталт хүрэх хүртэл давхаргаас явуулсан. Энэ нь түлшний бүрэн шаталтыг нэмэгдүүлж, механик дутуу шаталтаар дулааны алдагдлыг бууруулдаг. Цоргоны гаралтын хэсэгт кинетик энерги багатай өгсөх урсгалын удаан тийрэлтэт 5, өндөр кинетик энергитэй хошуунаас өндөр хурдтай налуу тийрэлтэт урсгалууд 5 огтлолцсон тул хатуу үнсний үлдэгдэл жижиг хэсгүүд байдаг. өгсөх урсгалаас таслан, доошилж буй өндөр хурдны тийрэлтэт онгоц болон тусгаарлагдсан. Олж авсан кинетик энергийн улмаас инерцийн хүчний үйлчлэлээр доош чиглэсэн эргэлтийн тийрэлтэт долгионы давхаргыг урвуу эргүүлэх үед үнсний тоосонцор тийрэлтэт онгоцноос салж, давхарга руу унадаг. Тиймээс утааны хийг жижиг фракцын үнсний тоосонцороос цэвэрлэж, конвектив хэсэгт зайлуулахыг зөвшөөрдөггүй.

Шувууны бууцыг шатаах санал болгож буй технологийг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ. Цонхоор (тэжээгч) 1-ээр шувууны баас нь шаталтын камерын 3-ын эргүүлгийн бүсийн өндөр температурт ордог бөгөөд орон дээр унах явцад хэсэгчлэн хатдаг. 6-р сараалж дээр 300 мм-ээс багагүй зузаантай түлшний давхарга (боодол) байдаг бөгөөд үүнд хагас хий үүсгэх процесс явагддаг. Боодолд зурагт үзүүлснээр дээрээс доошоо дараалан байрлана: хатаах, ууршуулах бүс, идэвхгүй коксын бүс, генераторын хий үүсэх бууралтын бүс, коксын шаталтын исэлдүүлэгч бүс, бүс. хөргөх, нунтаглах, үнс ялгаруулах. Боодол нь өөрөө сараалж дээр хөдөлгөөнгүй байрладаг боловч дотор нь түлшний таталцлын бууралт байдаг бөгөөд энэ нь процессын бүх үе шатыг дараалан дамждаг. Боодолын доод хэсгийг (хөргөх, нунтаглах, үнс ялгарах бүс) шуугиантай баар 7-ийн тусламжтайгаар тасралтгүй тослох ба түүний тусламжтайгаар үнсийг үнс цуглуулагч руу буулгах 8. Боодол дахь процессыг хадгалахын тулд ба сараалжтай нүхээр доороос шаарыг хөргөнө 6, онолын хувьд шаардлагатай 70% -ийн хэмжээгээр анхдагч агаарын 250 -350 ° C температурт халаана.

250-350 хэм хүртэл халсан хоёрдогч агаарыг 3-р шаталтын камер ба 4-р цацрагийн камерын хооронд хавчих 2 хэсэгт байрлах эсрэг налуу хошуугаар 5-аар цацрагийн камер 3-ын эргүүлэг рүү үлээлгэдэг. шаардлагатай агаарын 70% нь 100 ... 140 м / с хурдтай ... Тийрэлтэт онгоцны эсрэг харилцан үйлчлэлийн үр дүнд эргэлтүүд үүсдэг бөгөөд энэ нь генераторын хийтэй идэвхтэй холилдож, түүний шаталт, давхаргаас зайлуулсан нарийн ширхэгтэй хатуу түлшний хэсгүүдийг шатаах, ялгарах хортой, хоргүй хийг дулаанаар саармагжуулах үйл ажиллагаа явагддаг. шувууны сангасаас. Янз бүрийн кинетик энергитэй тийрэлтэт онгоцуудын хөндлөн харилцан үйлчлэлийн үр дүнд яндангийн хийн урсгалаас харилцан огтлолцох үед үнсний үлдэгдлийн хатуу хэсгүүд салж, давхаргад буцаж ирдэг. Шатаах камерт хэт өндөр температур үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зуухны үнс хайлах, хагарах аюулаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шаталтын камерын хажуугийн гадаргууг бойлерийн эргэлтийн хэлхээнд орсон 9-р хоолойгоор хамгаалж, дулааныг зайлуулдаг.

Дээр дурдсанчлан, санал болгож буй аргыг хэрэгжүүлэх төхөөрөмж нь зуух, 2-ыг хавчих замаар хоёр камерт хуваасан: зуух 3 ба цацраг 4. Зуух 3 нь эргээд давхаргын шаталт ба эргүүлэг шаталт гэсэн хоёр бүсэд хуваагдана. 6-р сараалж дээр 300 мм-ээс багагүй өндөртэй түлшний тогтмол боодол байдаг бөгөөд үүнд хий үүсгэх процессын бүх үе шатууд хэрэгждэг. Үүнийг хадгалахын тулд халсан анхдагч агаарыг сараалж 6 дахь нүхээр дамжуулдаг. Давхаргын доод хэсэг нь үнс цуглуулагч 8 руу үнс зайлуулах ажлыг хийдэг шуугиантай баар 7-ийн харилцан хөдөлгөөнөөр тасралтгүй зүлгүүрт өртдөг. халсан хоёрдогч агаарыг хангахын тулд бие биентэйгээ харьцуулахад хэвтээ хавтгайд. Зууханд шинэ түлш буулгах цонхыг шинэ түлшийг буулгах нь эсрэг талын тийрэлтэт хөдөлгүүрүүдийн тэнхлэгүүдийн огтлолцлын шугамын дагуу хийгддэг бөгөөд ингэснээр түлшний тийрэлтэт хөдөлгүүртэй хамт доошоо доошоо доошоо чиглэнэ. ор. Тийрэлтэт тийрэлтэт онгоцыг гадагшлуулах нөлөөгөөр энэ нь өндөр салхитай түлшний нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн шилжилтийг багасгаж, тийрэлтэт онгоцууд мөргөлдөх цэг дэх шаталтын төвд өндөр температур нь нойтон түлшний хэсэгчилсэн хаталтыг баталгаажуулдаг. давхарга руу унаж байна. Цоргоны амны хэсэгт тийрэлтэт тийрэлтэт онгоцууд огтлолцох үед өндөр энергитэй тийрэлтэт онгоц нь үнсний үлдэгдлийг бага энергитэй утааны хийн өгсөх урсгалаас салгаж, эдгээр тоосонцорыг орондоо буцааж өгдөг.

Тиймээс санал болгож байна үр дүнтэй аргашувууны бууц шатаах зориулалттай зуух, түүнчлэн түүнийг хэрэгжүүлэх зуух нь шувууны сангасыг хортой, үргүй хийг бүрэн шатааж шатаах боломжийг олгоно.

1. Шувууны бууцыг шатаах камерт нийлүүлэх арга
доод давхаргад шаталтын процессыг зохион байгуулж, генераторын хий ба дэгдэмхий бодисыг шатаасны дараа түүний дээд хэсэгт тодорхойлогддог.
шувууны сангас өгдөг
шатаах камерын дээд эргүүлэг хэсэгт таталцлын нөлөөгөөр энэ хэсгийг дайран өнгөрөхдөө дараа нь хатаж,
дараа нь шаталтын камерын доод давхаргын багцын дараалсан давхаргад (бүс) оруулна.
хатаах давхарга ба дэгдэмхий бодисыг ялгаруулах;
улайсдаг идэвхгүй коксын давхарга,
давхарга сэргээх,
коксын шаталтын исэлдүүлэгч давхарга,
дээр дурдсан давхаргууд байрлах сараалжаар халсан анхдагч агаарыг нийлүүлэх чимээ шуугианаар хутгаж, хөргөх, нунтаглах, үнс ялгарах давхарга;
шаталтын камерын дээд эргүүлэг хэсэгт генераторын хий ба дэгдэмхий бодисыг шатаасны дараа.

2. 1-р зүйлд заасны дагуу бие бие рүүгээ чиглэсэн халсан хоёрдогч агаарын тийрэлтэт урсгалыг шаталтын камерын дээд эргүүлэгт хийснээр тодорхойлогддог арга.

3. 1-р зүйлд заасны дагуу шаталтын камераас ялгарах хийг цацрагийн камерт оруулдгаараа онцлогтой арга.

4. Үлээдэг цорго бүхий шатаах камер бүхий шувууны бууцыг шатаах уурын зуух.
шаталтын камер нь хуваагдана
наад зах нь нэг шувууны ялгадас гаргах боомт, хоёрдогч агаарын тэсэлгээний цорго бүхий дээд эргүүлэг хэсэг, мөн
1-3-р зүйлийн аль нэгэнд заасны дагуу шувууны бууцыг шатаах ажлыг зохион байгуулах доод давхаргын хэсэг.

5. 1-р зүйлд заасны дагуу бойлер нь шаталтын болон цацрагийн камерын хана нь бойлерийн үйлдвэрийн эргэлтийн хэлхээний хоолойгоор хамгаалагдсан байдаг.

Үүнтэй төстэй патентууд:

Энэхүү шинэ бүтээл нь металлургийн болон машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн ус, тос агуулсан хаягдал бүтээгдэхүүнийг зайлуулахтай холбоотой юм. Техникийн үр дүн нь нарийн ширхэгтэй төмрийн агууламжтай хог хаягдлыг нэмэлтгүйгээр шахмал шахах, тухайлбал, шохойжуулсан хайрцгийг шууд шахаж, гадны түлшний зардлыг бууруулж, илүү чанартай бүтээгдэхүүн авах боломжтой юм.

Энэхүү шинэ бүтээл нь эрчим хүчний салбарт хамаарах бөгөөд хөдөө аж үйлдвэрийн цогцолборын аж ахуйн нэгжүүдэд хог хаягдлыг зайлуулах зориулалттай. Техникийн үр дүн нь хог хаягдлын шаталтын чанарыг сайжруулж, түлш шатаах байгууламжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах явдал юм.

Шинэ бүтээл нь хатуу нүүрстөрөгчийн гэр ахуйн болон үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг устгах хэрэгсэлд хамаарна. Хатуу нүүрстөрөгч агуулсан хог хаягдлыг шатаах зууханд шураг тэжээгч 14, шатаах камер 1, гал асаах төхөөрөмж 4, плазмын бамбар бүхий дараах шатаагч 2, агаарын урсгалын систем, агаарын урсгалын эргүүлэг, систем бүхий хог хаягдлыг ачих төхөөрөмж орно. шаталтын бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэх, зайлуулах зориулалттай дулаан солилцогч 10, плазмын бамбар нь гадагшлуулах төхөөрөмж, гадаад электрод ба төвийн электродыг агуулдаг.

Энэхүү шинэ бүтээл нь хар металлургийн салбар, ялангуяа полихлоржуулсан бифенил дээр суурилсан хлор агуулсан үйлдвэрийн хог хаягдлыг боловсруулахтай холбоотой бөгөөд энэ хог хаягдлыг босоо амны төрлийн зууханд устгахад ашиглаж болно.

Шинэ бүтээл нь пуужингийн салбарт, ялангуяа шаталтын бүтээгдэхүүнийг хатуу түлшээр хэвтээ пуужингийн хөдөлгүүрээр хөргөх, нутагшуулах зорилгоор суурилуулсан задгай усалгааны системтэй холбоотой бөгөөд туршилт, туршилтад ашиглах боломжтой. хатуу түлшний хөдөлгүүрийн пуужингийн цэнэгийг арилгах.

Шинэ бүтээл нь PCS, дулааны хатаагч, автомат хянагчтай систем, аргачлалд хамаарах бөгөөд тэдгээрийн дагуу шаталтын үндсэн параметрүүд, илүү тохиромжтой шингэн давхарга ба зуухны босоо амны температур ба харгалзах T-ийг массын урсгалыг хянахад ашигладаг. Хатуу бохирын лагийг усгүйжүүлэх болон/эсвэл холих үйл ажиллагааг хянах замаар зуух, хатаагч руу нийлүүлэх лагийн хэмжээ, чанар.

Шинэ бүтээл нь хатуу бодисыг боловсруулах, устгах, устгах салбарт хамаарна ахуйн хог хаягдал... Дулааны хог хаягдлыг зайлуулахын тулд худаг өрөмдөж, хог хаягдлын органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хяналттай халаалт, түлшний хангамжийн тусламжтайгаар хийжүүлж, синтезийн хий гаргаж, дараа нь татан авдаг.

Шинэ бүтээлийг хөдөө аж ахуй, мод боловсруулах үйлдвэрт ашиглах боломжтой. Органик түүхий эдийг дулааны боловсруулалт хийх арга нь конвектив хатаах (3), пиролиз (4), конденсац (5) камеруудаар дамжуулан хоолойн уртын дагуу поршений (2) дагуу түүхий эдийг ачих, хэвтээ хөдөлгөөнийг багтаана.

Шинэ бүтээл нь шатамхай хий гаргаж авахын тулд реакторын зууханд пиролиз, хийжүүлэх замаар ангилаагүй хотын хатуу хог хаягдлыг боловсруулах аргуудтай холбоотой бөгөөд томоохон суурин газрын хогийн цэг дээр хадгалагдаж буй хог хаягдлыг дулаанаар устгахад ашиглаж болно.

Шинэ бүтээлүүд нь ахуйн хатуу хог хаягдал, модон эдлэлийн хог хаягдал, хөдөө аж ахуйн үйлдвэрлэл, хүнсний үйлдвэрлэлд ашиглахаас гадна органик бүрэлдэхүүн хэсэг агуулсан илчлэг багатай хатуу бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад ашиглаж болно.

Шинэ бүтээл нь эцсийн бүтээгдэхүүн болгон синтезийн хий үйлдвэрлэх замаар хатуу ахуйн болон үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг боловсруулах салбарт хамаарна. Нүүрстөрөгч, азот агуулсан түүхий эдийг устгах аргад нүүрстөрөгч, азот агуулсан түүхий эдийг цилиндр хэлбэртэй биед оруулах, халаах, биеийн дотоод хөндийд вакуум үүсгэх, хийг зайлуулах, үнсний үлдэгдлийг буулгах зэрэг орно.

Шинэ бүтээл нь хатуу төрлийн нүүрстөрөгчийн түлшийг хийжүүлэх аргуудтай холбоотой: хүрэн ба битумэн нүүрс, занар, хүлэр. Нүүрстөрөгч агуулсан хатуу түлшийг хийжүүлэх, түүний дотор битүүмжилсэн электродын цахилгаан зуухны хайлсан шаар бүхий ваннд нийлүүлсэн хатуу нүүрстөрөгчийн түлшийг халаах, пиролиз хийх үед хайлсан шаарыг хатуу нүүрстөрөгчийн түлшээр дамжуулан хийжүүлэх бодисыг дамжуулж, түүнчлэн цахилгаан гүйдэл дамжуулна. Үүссэн цахилгаан хэлхээг ашиглан гурван фазын цахилгаан гүйдлийг оруулсан электродуудыг ашиглан хайлсан шаарыг хатуу нүүрстөрөгчийн түлшээр дамжуулж, утгыг нь хатуу түлшний зарцуулалтаас хамаарч, шаардлагатай хүчийг харгалзан дараах илэрхийллээр тодорхойлно. P a = G ⋅ w el 3600, MW t, энд G нь цахилгаан зууханд хатуу түлшний хэрэглээ, кг / цаг, wel нь цахилгаан эрчим хүчний хувийн хэрэглээ юм. // 2493487

Шинэ бүтээл нь утааны хий үүсэх нүүрстөрөгч агуулсан материалыг дулааны боловсруулалтын салбарт хамаарна. Сул нарийн тархсан нүүрстөрөгчийн түүхий эд, мөхлөгт био лагийг хийжүүлэх төхөөрөмж нь шатаах камертай эргүүлэгтэй зуух, шаталтын камерыг халаах төхөөрөмж, цэнэглэх төхөөрөмж, хийн урсгалыг шүргэгч чиглэлд нийлүүлэх нэг ба хоёрдугаар шугам хоолойг агуулдаг. шатаах камер, эхний болон хоёр дахь үлээгч.

Шинэ бүтээлийг тухайн салбарт ашиглаж болно үйлдвэрийн боловсруулалтшатамхай нүүрстөрөгч болон нүүрсустөрөгч агуулсан бүтээгдэхүүн. Шатамхай нүүрстөрөгч ба / эсвэл нүүрсустөрөгч агуулсан бүтээгдэхүүнийг боловсруулах арга нь катализаторын оролцоотойгоор реактор дахь цэнэгийг үе шаттайгаар дараалан боловсруулдаг. Реакторт цэнэг нь боловсруулалтын (9), пиролиз (8), коксжих (7), шаталтын (6) бүтээгдэхүүний халаалтын бүсээс дээрээс доошоо дамждаг бөгөөд энэ нь хатуу үлдэгдэл үүсэх замаар дамждаг. боловсруулах (2)-ын хатуу үлдэгдлийг буулгах цонхоор (3) реакторын ажлын орон зайнаас циклээр буулгаж, битүүмжлэлийг нь хадгалах. Реакторын битүүмжилсэн ажлын камер (1) нь хатуу түлшний хаягдлын нойтон нарийн ширхэгтэй тоосонцор, тэдгээрийн пиролиз, коксжих (14) бүсийг нийлүүлэх (4) ба халаалтын (5) бүстэй хослуулсан бүсийг агуулдаг. хүчилтөрөгч агуулсан бодис. Хүчилтөрөгч агуулсан бодисыг нийлүүлэх суваг (15) нь хатуу түлшний хаягдлын нойтон нарийн ширхэгтэй тоосонцорыг хэмжих бункертэй (16) холбогдсон бөгөөд үүнээс реакторын бүсэд (14) шингэний урсгал үүсдэг. Пиролиз (8) ба коксжих (7) бүсээр дамжсан хатуу түлшний хаягдлын жижиг хэсгүүдийг дараа нь шатаахад шаардлагатай нэмэлт хэмжээний хүчилтөрөгч агуулсан бодисыг реакторт гол урсгалын нэг хэсэг болгон оруулдаг. , мөн тэдгээрийн чийгийг хэт халсан уур руу шилжүүлнэ. Шинэ бүтээлүүд нь боловсруулсан бүтээгдэхүүний жижиг хэсгийг бүрэн ашиглах, өндөр илчлэгтэй хий авах, эцсийн бүтээгдэхүүний гарц, чанарыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. 2 n. ба 4 c.p. f-талстууд, 1 dwg., 2 tbl., 1 ex.

Энэхүү шинэ бүтээл нь эрчим хүчний салбарт хамаарах бөгөөд шувууны бууц, тэр дундаа шувууны аж ахуйд шууд дулаан, цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх, үнсийг үнэ цэнэтэй эрдэс бордоо болгон авах зорилгоор бойлерийн төхөөрөмжид ашиглаж болно. Техникийн үр дүн нь шувууны сангасыг бүрэн шатааж, хортой, ургийн хийн шаталт юм. Энэ арга нь шувууны бууцыг доод давхаргад нь шаталтын процессыг зохион байгуулж, дээд хэсэгт нь генераторын хий, дэгдэмхий бодисыг шатаах замаар шаталтын камерт тэжээх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд шувууны бууцыг шатаах камерын дээд эргүүлэгт оруулж, дараа нь таталцлын нөлөөн дор энэ хэсгийг дамжин өнгөрөхдөө хатааж, дараа нь шаталтын доод давхаргын боодлын дараалсан давхаргад оруулна. камер: хатаах ба дэгдэмхий бодисыг ялгаруулах давхарга, улайсдаг идэвхгүй коксын давхарга, бууруулагч давхарга, кокс шатаах исэлдүүлэгч давхарга, хөргөх, нунтаглах, үнс ялгаруулах давхарга, халсан анхдагч агаараар хангагддаг. дээр дурдсан давхаргууд байрладаг сараалжаар дамжин шаталтын камерын дээд эргүүлэг дэх генераторын хий ба дэгдэмхий бодисыг шатаана. 2 n. ба 3 c.p. f-ly, 1 dwg.

Жарков Г.В.*, Ph.D. Пяных К.Э.**, Пупин В.Б.**.
* "Адаптика" ХХК ( smt. Белье Берега, Брянск, Орос),
** NAS U хийн хүрээлэн (Киев, Украйн)

тайлбар... Шувууны аж ахуй хөгжихийн хэрээр шувууны бууцыг ашиглах асуудал улам бүр хурцаар тавигдаж байна. Хог бол хөрс, ус, агаарыг хүчтэй бохирдуулагч юм. Үүний зэрэгцээ аргал нь бордоо үйлдвэрлэх үнэ цэнэтэй түүхий эд, нийлмэл тэжээлийн нэмэлт, эрчим хүчний нөөц юм. Хог хаягдлын ашиглалтын янз бүрийн чиглэлүүдийн харьцуулсан дүн шинжилгээг үзүүлэв. Хамгийн үр дүнтэй арга бол кокс-үнсний үлдэгдлийг өндөр чанартай бордоо болгон хог хаягдлаас үрлэн гаргаж, хийжүүлэх, өөрийн болон гадаад хэрэгцээнд зориулж цахилгаан, дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэхэд суурилсан ашиглалтын нэгдсэн арга юм. хэрэглэгчид. Хог болон уугуул бууцаас үрэл хийжүүлэх явцад олж авсан генераторын хийн найрлагыг үзүүлэв. Бууцыг цогцоор нь боловсруулах аж ахуйн нэгжийн схемийг санал болгож байна.

Одоогоор хамгийн хурдацтай хөгжиж буй салбар Хөдөө аж ахуйгазар нутаг - шувууны аж ахуй. Энэ нь хэрэглэсэн тэжээлийн нэгжээс хамгийн их бүтээгдэхүүний гарцыг олж авдаг. Үүний үр дүнд 2008-2012 онд Оросын Холбооны Улсшувууны тоо толгой тогтмол өсөлттэй байв. Энэ хугацаанд 123.4 сая толгойгоор өссөн байна. Зөвхөн 2012 онд 24 сая гаруй толгой мал өссөн нь 2013 оны эхэнд 394.2 сая толгойд хүрсэн байна. Аливаа хөгжиж буй салбаруудын нэгэн адил шувууны аж ахуй ч өсөн нэмэгдэж буй өвдөлттэй байгаа нь ойлгомжтой. Хамгийн хэцүү асуудлын нэг бол тахианы бууцыг зайлуулах асуудал юм.

яам байгалийн баялагОХУ-ын 2002 оны 12-р сарын 2-ны өдрийн хуулиар шувууны сангас нь аюулын III ангиллын бодисыг багтаасан "Хог хаягдлын холбооны ангилал"-ыг баталсан. Шувууны фермүүд "аюултай хог хаягдал" гэж нэрлэгддэг хог хаягдлыг устгахад ноцтой шийтгэл ногдуулж эхлэв.

ОХУ-ын Засгийн газрын 2003 оны 7-р сарын 12-ны өдрийн 344-р тогтоолыг харгалзан "Суурин болон хөдөлгөөнт эх үүсвэрээс агаар мандалд бохирдуулагч бодис ялгаруулах, бохирдуулагч бодисыг гадаргын болон гүний усны биет рүү хаях, үйлдвэрлэлийг зайлуулах, бохирдуулах төлбөрийн стандартын тухай" Шувууны аж ахуйгаас аюулын III зэрэглэлийн хог хаягдлыг (шувууны сангас) зайлуулахад 497 рублийн торгууль ногдуулна. Хэрэв шувууны бууцыг шувууны аж ахуйд ашиглаагүй, харин агуулахад хуримтлагддаг бол тонн тутамд. Одоогийн байдлаар Хөдөө аж ахуйн яамны мэдээлснээр, газар тариалангийн компаниуд аргал болон бусад хог хаягдлыг газар дээрээ байршуулсны төлбөр 35 тэрбум рубльд хүрч байна. байгаль орчныг бохирдуулсны торгуулийг тооцохгүйгээр жилд.

Хоггүй бууц нь хүрээлэн буй орчны химийн бохирдлоор хотын хог хаягдлаас 10 дахин аюултай. Янз бүрийн бичил биетэн, гельминтийг хадгалах, хөгжүүлэх таатай орчин болж, ялгадас нь усны нөөц, хөрс, гүний ус, өвс тэжээл, бэлчээр нь хүн, малд аюултай эмгэг төрүүлэгч. дагуу Дэлхийн байгууллагаЭрүүл мэндийн тусламж үйлчилгээ Энэ орчинд 100 гаруй төрлийн амьтан, хүний ​​өвчний янз бүрийн эмгэг төрүүлэгчид амжилттай хөгжиж чадна.

Хог хаягдалгүй бууц хаях талбайнууд байгаль орчны хамгийн их стресст ордог. ОХУ-д мал аж ахуйг оролцуулаад органик гаралтай хог хаягдлаар бохирдсон талбайн талбайн хэмжээ 2.4 сая га-аас давж, 20% нь маш их бохирдсон, 54% нь бохирдсон, 26% нь бага зэрэг бохирдсон байна. Эдгээр газар нь шим мандлын бохирдлын байнгын эх үүсвэр юм. Ил задгай шороон талбайд баас удаан хадгалдаг атмосферийн хур тунадас, экологийн асуудалзайлшгүй юм. Хөрсний гадаргын давхаргад (0.4 м) ашигт малтмалын азотын түвшин 4950 кг / га хүрч, нитратын азотын хэмжээ 2500 кг / га-аас давсан нь бохирдоогүй хөрсөөс 17 дахин их байна. Гүний усанд нитратын азотын агууламж талбайн ус зайлуулах усны агууламжаас 2 дахин, аммиак азот - 8 дахин, фосфор - 11 дахин, кали - 10 дахин их байна. Зөвхөн хог хаягдалгүй бууц ашиглах журам зөрчсөний улмаас байгаль орчинд учруулсан хохирол нь одоогоор 150 тэрбум рубльтэй тэнцэж байна. Хүн, амьтны эрүүл мэндэд учруулсан хохирлыг барагцаагаар ч тооцох боломжгүй. Томоохон мал аж ахуйн аж ахуйн нэгж, шувууны аж ахуй эрхэлдэг бүс нутгийн хүн амын өвчлөл ОХУ-ын дунджаас 1.6 дахин их байна.

Өрсөлдөх чадвартай үйлдвэрлэлийг амжилттай явуулах, шувууны аж ахуй болон зэргэлдээх нутаг дэвсгэрийн хүн амын хамтын оршин тогтнолыг хангахад хог хаягдлыг зөв зохион байгуулалттай устгах нь маш чухал болохыг дээрх тоо баримт нотолж байна.

Тахианы ялгадас нь зөвхөн хог хаягдал төдийгүй үнэ цэнэтэй түүхий эд бөгөөд үүнийг ашиглах ёстой. Шувууны сангас нь дараахь зүйлийг мэддэг.

• шим тэжээлийн өндөр агууламж бүхий органик бордоо. Бордоо болох тахианы ялгадас нь бууцаас давуу бөгөөд үүнд: азот (N) - 1.6%, фосфор (P) - 1.5%, кали (K) - 0.8%, кальци (Ca) - 2.4%, магни (Mg) - 0.7%, хүхэр (S) - 0.4%. Энэ нь мөн ул мөрийн элементүүдийг агуулдаг: зэс, манган, кобальт, цайр, амин хүчлүүд;
• үнэ цэнэтэй тэжээлийн нэмэлт. Хуурай тахианы бууц нь 26-38% түүхий уураг, 12-14% эслэг, 3-5% өөх тос, 3-9% кальци, 5% хүртэл фосфор агуулдаг;
• био түлш, цэвэр илчлэг нь хог хаягдлын агууламж, найрлагаас хамааран хуурай жингийн 3500 ... 4000 ккал / кг байна.

Хог хаягдлыг ашиглах нь зөвхөн техникийн хувьд боломжтой төдийгүй эдийн засгийн хувьд үндэслэлтэй юм. Дээрх бүх чиглэлд ялгадасыг нэгдсэн байдлаар ашиглах зориулалттай үйлдвэр байгуулах нь сонирхолтой юм. Энэ аргын үндсэн заалтуудыг тоймлон авч үзье.

Бордоо үйлдвэрлэх түүхий эд болох хог хаягдал. Үйл явцын мөн чанар нь хурдасгасан бордооны аргыг ашиглан мөхлөгт бордоо үйлдвэрлэх явдал юм. Энэхүү арга нь "Мал, шувууны халдварт ба инвазив өвчний үед ялгадас, ялгадас, бохир усыг органик бордоо болгон ашиглахад бэлтгэх мал эмнэлэг, ариун цэврийн дүрэм" баримт бичгийн шаардлагыг бүрэн хангаж байна (ОХУ-ын Хөдөө аж ахуйн яам 08-р сарын 08-ны өдөр баталсан). /04/1997 No 13-7-2 / 1027) бөгөөд хөдөө аж ахуйн үйлдвэрлэгчдээс байнгын эрэлт хэрэгцээтэй байгаа байгаль орчинд ээлтэй өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авах боломжийг танд олгоно. Ийм бүтээгдэхүүний чанар, хяналтын арга, хадгалах нөхцөл, тээвэрлэлт, тэр ч байтугай хэрэглэх норм зэрэгт тавигдах шаардлагыг аль хэдийн боловсруулж, ГОСТ R 53117-2008 "Мал, амьтны хог хаягдал дээр суурилсан органик бордоо"-д тусгасан болно. Техникийн нөхцөл". Түргэвчилсэн бордооны бэлэн шийдлүүд байдаг бөгөөд бордооны бордоонд суурилсан бордоо нь газар тариалангийн ургацад үзүүлэх нөлөөллийн судалгааг хийсэн. Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг сонгох, эрчим хүчний тээвэрлэгчээр хангах, хэрэглэгчдийн сүлжээг бүрдүүлж, үйлдвэрлэл, борлуулалтыг эхлүүлэх л үлдлээ. Хэрэв үйлдвэрлэсэн бордооны өртөг өндөр биш, хэлбэр нь хэрэглэхэд тохиромжтой бол энэ бүтээгдэхүүн нь уламжлалт эрдэс бордоотой нэлээд өрсөлдөх нь ойлгомжтой.

Үхрийн нийлмэл тэжээлийн бүрэлдэхүүн хэсэг болох хог . Шувууны хоол боловсруулах онцлог нь хоол боловсруулах замын дагуу хоол хүнс хурдан хөдөлдөг явдал юм. Үүний үр дүнд бүх бүрэлдэхүүн хэсэг, шим тэжээлийг шингээж авдаггүй. Үүний үр дүнд тахианы ялгадас дахь уураг гэх мэт үнэ цэнэтэй бүтээгдэхүүний агууламж 30% -иас давсан байна. Хивэгчийн хоол боловсруулах зам нь тэжээлээс шим тэжээлийг үр дүнтэй гаргаж авах боломжийг олгодог. Энэ нь шувууны бууцыг үхрийн байгалийн тэжээлд нэмэлт болгон ашиглах боломжтой болгодог. Эдгээр зорилгоор боловсруулаагүй ялгадсыг ашиглах боломжгүй: өвөрмөц үнэр, амт, эмгэг төрүүлэгч ба оппортунист микрофлор ​​нь ялгадасыг тэжээлийн нэмэлт хэлбэрээр ашиглахыг зөвшөөрдөггүй. Гэсэн хэдий ч хатаах, дулааны боловсруулалт нь үнэрийг арилгаж, микрофлорыг устгадаг. Энэ нь тахианы бууц ашиглах өргөн боломжийг нээж өгдөг. Өсөлтийг дээд хувцас болгон ашиглахад үзүүлэх нөлөөллийн судалгааг ЗСБНХУ зэрэг олон оронд хийж, сайн үр дүн үзүүлж байсан.

Бэлтгэсэн тахианы бууц хэлбэрээр дээд хувцаслах нь таргалалтын явцад малын жингийн өсөлтийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ энэ жингийн өсөлтийг хангах зардлыг бууруулдаг. Бууцыг бордоо болгон ашиглахтай адил өргөн хэрэглээний шаардлага ижил байна: хямд үнэ, хэрэглэхэд хялбар.

Эрчим хүчний нөөц болох хог хаягдал. Уугуул хэлийг ашиглан шууд захиалгаа өгцгөөе (хог байхгүй) эрчим хүчний хэрэгцээг хангах хог хаягдал нь үндэслэлгүй гэж үздэг. Менделеевийн газрын тосны тухай өгүүлбэрийг тахианы баастай бүрэн холбож болно. Дээрх чиглэлийн дагуу уугуул хогийг ашиглах ёстой. Хог хаягдлыг зайлуулах нь бодит асуудал бөгөөд боловсруулалтын үр дүн нь тийм ч хоёрдмол утгагүй байдаг тул түүнийг эрчим хүчний нөөц болгон зохистой ашиглах нь туйлын үндэслэлтэй юм. Ийм хэрэглээний хэд хэдэн чиглэл байж болно: био хий үйлдвэрлэх, цаашдын хэрэглээ; шууд шаталт; хийжүүлэх, үүссэн хийн түлшийг ашиглах.

Био хийн үйлдвэрлэлЭнэ нь ялгадасыг агааргүй задлах, био хийг цэвэршүүлэх, хийн поршений хөдөлгүүрт шатааж, хөдөлгүүрийн яндангийн хийн дулааныг ашиглан цахилгаан, дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэхэд хамаарна.

Дараах өгөгдлүүд дээр үндэслэн биохийн үйлдвэрт суурилсан когенерацийн цогцолборын үр ашгийг үнэлье.

• ZORG Biogas компанийн мэдээлснээр 60%-ийн чийгшил бүхий тахианы ялгадас агааргүй задралын үед биохийн гарц тонн тутамд 90 м³ хүрдэг.
• биохийн шаталтын дулаан - 5000-6500 ккал / нм 3;
• хийн поршений хөдөлгүүрийг дулааны энерги хэлбэрээр ажиллуулах явцад түлшний анхны эрчим хүчний чадамжийн 40 хүртэлх хувийг авах боломжтой;

Өгөгдсөн өгөгдлийн дүн шинжилгээ нь дараахь зүйлийг харуулж байна.

• 45%-ийн чийгшилтэй 10 тн хогноос 60%-ийн чийгшилтэй 13.75 тн хогийг авна.
• хийн гаралт нь 13.75 т / цаг ∙ 90 м³ / т = 1237.5 м³ / цаг байх болно;
• олж авсан хийн эрчим хүчний боломж 1237.5 м³ / цаг ∙ 5750 ккал / м³ = 7.12 (8.28 МВт ∙ цаг);
• цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх боломжийг олгодог - 8.28 МВт ∙ 0.35 = 2.9 МВт ∙ цаг;
• Үүнээс гадна дулааны үйлдвэрлэл 7.12 Гкал ∙ 0.4 = 2.85 Гкал болно.

Ийнхүү 45%-ийн чийгшилтэй 10 тн/цаг хэвтрийн тахианы бууцнаас био хий гаргаж, цахилгаан дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх зориулалттай уг цогцолбор нь 2.9 МВт цахилгаан эрчим хүч, 2.85 Гкал дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх боломжтой. .

Энэ технологийн давуу болон сул талуудыг сайн мэддэг. Гол асуудлуудыг жагсаацгаая: түүхий эдийг боловсруулах урт, нэлээд нарийн үйл явц, орчны температураас дээш субстратын температурыг хадгалах хэрэгцээ, боловсруулалтын явцад олж авсан өндөр чийгшилтэй (92 ... 95%) их хэмжээний бордоо. Ийм аргал ашиглахад тулгарч буй томоохон асуудал бол 1 кВт-ын суурилагдсан хүчин чадалд 2000 ... 2500 евро зарцуулдаг цогцолборыг бий болгоход чиглэсэн өндөр тодорхой хөрөнгийн хөрөнгө оруулалт юм.

Шууд шатаах... Цахилгаан, дулааны үйлдвэрлэлтэй ижил төстэй нөхцөл байдлыг авч үзье. Хогийн бууцыг уурын зууханд шатааж, үүссэн уурыг уурын турбинаар дамжуулан цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Ижил нөхцөлд байгаа цогцолборуудыг авч үзвэл бид дараахь зүйлийг олж авна.

• бууц боловсруулах цогцолборын хүчин чадал - 10 т / цаг (45% чийгшилтэй);
• үр ашиг хатуу түлшний уурын зуух - 82%;
• үр ашиг конденсацийн горимд ажиллах үед уурын турбин генератор -25%.

Өгөгдсөн мэдээллийн дүн шинжилгээ:

• Хуурай материалын тодорхой илчлэгийн үнэ цэнийг 4000 ккал / кг авч үзье, энэ нь модны үртэсийг дүүргэгч болгон ашиглахад нэлээд үндэслэлтэй юм. Дараа нь 45% -ийн чийгшилтэй хог хаягдлын шаталтын нийт дулаан нь:
  4000 ∙ (1 -0.45) - 550 ∙ 0.45 = 1952.5 ккал / кг

• Уурын зууханд 1 цагийн дотор шатсан бууцын энергийн чадавхи дараах байдалтай байна.
  1952.5 ∙ 10000 = 19.52 Гкал

• Бууцнаас гаргаж авсан уурын энергийн боломж:
  19.52 Гкал ∙ 0.82 = 16 Гкал (18.6 МВт ∙ цаг)

• конденсацийн горимд ажилладаг уурын турбин ашиглан цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх:
  18.6 МВт.ц ∙ 0.25 = 4.65 МВт.ц.

Түүнчлэн үйлдвэрлэлийн уурын олборлолт эсвэл халаалтын горимыг хангадаг турбин бүхий цогцолборыг ажиллуулах боломжтой. Энэ тохиолдолд цахилгаан эрчим хүчний үйлдвэрлэл буурах боловч цогцолбор нь дулааны эрчим хүчийг хангах боломжтой болно.

Ийнхүү 45%-ийн чийгшил бүхий 10 т/ц шувууны бууцыг шууд шатааж, цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх зориулалттай уг цогцолбор нь 4,65 МВт хүртэл цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх боломжтой юм.

Өмнө дурьдсан технологитой харьцуулахад хөрөнгийн зардал мэдэгдэхүйц бага байх болно. Уурын эрчим хүч үйлдвэрлэх цогцолборын нэгжийн дундаж зардал нь 1 кВт суурилагдсан хүчин чадал тутамд 1500 евро байна.

Харамсалтай нь хог хаягдлыг урьдчилан боловсруулахгүйгээр шатаах нь хэцүү ажил бөгөөд үүнийг шийдвэрлэх нь байгаль орчны стандартыг дагаж мөрдөх шаардлагатай холбоотой юм. Хаягдал бууцны чийгийн агууламж, найрлага нь тогтмол биш бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн ажиллагааны горим, ялгаралтын найрлагад нөлөөлдөг.

Дэлхий дээр хог хаягдлыг шатаах асуудалд ихээхэн анхаарал хандуулдаг. Хог хаягдлыг шатаах тусгай шаардлагыг Европын парламентын 2000/76 / EC-ийн хог хаягдлыг шатаах тухай зааварт тусгасан болно. Энэ баримт бичигт шатаах үед заавал байх ёстой гэж заасан байдаг аюултай бус хог хаягдалЭнэ нь шаталтын камерт 850 ° C-аас багагүй температурыг хадгалж, хийн бүтээгдэхүүнийг дор хаяж 2 секундын турш энэ температурт байлгах явдал юм. 1%-иас дээш галоген агуулсан аюултай хог хаягдлыг шатаах тохиолдолд органик нэгдлүүдхлороор илэрхийлсэн бол температур нь дор хаяж 1100 ° C байх ёстой. Шууд шаталтын асуудал, байгаль орчны болзошгүй эрсдэлүүд нь бууц ашиглах энэ аргын үнэ цэнийг эрс бууруулдаг.

Хийжүүлэх.Био хий үйлдвэрлэх, шууд шатаах технологийн бодит хувилбар бол шувууны бууцыг хийжүүлэх технологи бөгөөд дараа нь үйлдвэрлэсэн үүсгүүрийн хийг дулаан, цахилгаан үйлдвэрлэхэд ашиглах явдал юм. Шувууны бууцыг ашиглах олон үйлдэлт цогцолборын хүрээнд хийжүүлэх технологийг ашиглах нь хамгийн үр дүнтэй байх нь чухал юм. Үүний зэрэгцээ бордоо, түлшний үрэл, цахилгаан, дулааны эрчим хүч нь цогцолборын гаралтын түүхий эдийн бүтээгдэхүүн юм.

Дулааны боловсруулалтаар хийн түлш үйлдвэрлэх хэд хэдэн технологи байдаг. Төрөл бүрийн анхны бүтээгдэхүүн, түүний дотор хөдөө аж ахуйн үйлдвэрлэлийн ялгадас болон бусад хог хаягдлыг хийжүүлсэн туршлага дээрээ үндэслэн бид эрчим хүчний нэгж нь чийг, эрчим хүчний үзүүлэлт, фракцийн найрлагын хувьд тогтвортой шинж чанартай бэлтгэсэн түлшийг ашиглах ёстой гэсэн таамаглалыг үндэслэнэ. Зөвхөн энэ арга нь эрчим хүчний цогцолборын тогтвортой гүйцэтгэлийн үзүүлэлтийг олж авах боломжийг олгодог. Санал болгож буй шийдлүүд нь:

• өмнө нь хогоо хатаах харьцангуй чийгшил 20%;
• хатаасан ялгадасыг нунтаглах;
• түлшний үрэлийг хийжүүлэх;
• олж авсан хийн түлшийг дулаан, цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэхэд ашиглах;
• кокс-үнсний үлдэгдлийг бордоо үйлдвэрлэхэд ашиглах.

Өмнө нь танилцуулсан нөхцөлд тахианы бууцыг хийжүүлэх зориулалттай цогцолборын ажиллагааг авч үзье.

• бууц боловсруулах цогцолборын хүчин чадал - 10 т / цаг (45% чийгшилтэй);
• ялгадасыг 20%-ийн харьцангуй чийгшилд хатаах
• мөхлөгт, эрчим хүчний хэрэглээ - 100 кВт / т мөхлөг
• үр ашиг цахилгаан хийн поршений хөдөлгүүр - 35%;
• дулааны эрчим хүчний үйлдвэрлэл - түлшний анхны эрчим хүчний боломжийн 40% хүртэл;
• үр ашиг генераторын хийн хийн генератор - 75%;
• нэмэлт дулааны үйлдвэрлэл 10%;
• үр ашиг хатаах цогцолбор 50%
• кокс-үнсний үлдэгдэл үүсэх - 20% хүртэл.

Өгөгдсөн мэдээллийн дүн шинжилгээ:

• Хуурай материалын шаталтын тодорхой дулаан нь 4000 ккал / кг бөгөөд энэ нь модны үртэсийг дүүргэгч болгон ашиглахад үндэслэлтэй юм. 20% -ийн чийгшилтэй хог хаягдлын шаталтын нийт дулаан нь:
  4000 ∙ (1 -0.2) - 550 ∙ 0.2 = 3090 ккал / кг

20% чийгийн агууламж нь 1 тонн бууцанд 200 кг усны агууламжтай тохирч байна. Ийм үр дүнд хүрэхийн тулд 45% чийгшилтэй 1 тонн бууцнаас 312.5 кг ус зайлуулах шаардлагатай. Үүний үр дүнд 45 хувийн чийгшилтэй 10 тонн бууцаас 20 хувийн чийгшилтэй 6.875 тонн бууц авч байна. Ууршсан чийгийн нийт хэмжээ 3125 кг болно.

• Хийжүүлэх зориулалтаар нийлүүлсэн хог хаягдлын эрчим хүчний чадавхи нь:
  3090 ∙ 6875 = 21.2 Гкал
• Бэлтгэсэн бууцаас гаргаж авсан хийн энергийн боломж:
  21.2 Гкал ∙ 0.75 = 15.9 Гкал (18.5 МВт ∙ цаг)
• генераторын хийгээр ажилладаг поршен хөдөлгүүр ашиглан цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх:
  18.5 МВт ∙ цаг ∙ 0.35 = 6.48 МВт ∙ цаг.
• нэмэлт дулааны үйлдвэрлэл:
  15.9 Гкал ∙ 0.1 + 15.9 Гкал ∙ 0.4 = 7.95 Гкал.
• кокс-үнсний үлдэгдэл үйлдвэрлэл: 6.875 т ∙ 0.2 = 1.375 тн / цаг

Чийглэг нь 0-тэй ойролцоо, эрдэс бодис нь анхны бууцаас өндөр байдаг үлдэгдлийг бордооны бордоо үйлдвэрлэхэд дүүргэгч болгон ашигладаг.

Цогцолборын ашиглалтын эрчим хүчний зардал:

• баас хатааж, цагт 3125 кг чийгийг зайлуулах. Дулааны хэрэглээ:
  550 ккал / кг ∙ 3125 кг / 0.5 = 3.44 Гкал;
• цогцолборын ажиллагааг хангахын тулд мөхлөг үйлдвэрлэх:
  6.875 т ∙ 100 кВт ∙ цаг = 687.5 кВт ∙ цаг.

Ийнхүү 45%-ийн чийгшил бүхий 10 т/ц шувууны бууцыг хийжүүлэх, өөрийн хэрэгцээнд зориулж цахилгаан дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх, 6.48 - 0.6875 = 5.8 МВт цахилгаан үйлдвэрлэх зориулалттай цогцолбор ба 7.95 - 3.44 = 4.5 Гкал дулааны энерги.

Хийжүүлэх цогцолбор нь эрчим хүчний тоног төхөөрөмж - бойлер, зуух болон бусад түлш хэрэглэдэг нэгжүүдийн ажиллагааг хангахын тулд хийн түлшээр хангах боломжтой. Цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх поршен машинуудын оронд турбин генератор эсвэл уурын хөдөлгүүрт уур үйлдвэрлэх, ашиглахтай холбоотой шийдлүүдийг ашиглаж болно.

Бэлтгэсэн тахианы бууцыг хийжүүлэх зэрэг цогцолборын онцлог шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.

1. Технологи нь урвуугаар хийжүүлэх процессыг ашиглах бөгөөд хийн бүтээгдэхүүн нь урвалд ордог өндөр температурын бүсэд үүсдэг. Ашиглалтын температурын түвшин 1000 ... 1200 ° C нь нүүрсустөрөгчийн нэгдлүүдийг энгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд найдвартай задалдаг. Үртсээр дүүргэсэн хогийн бууцаас үүссэн хийн найрлагыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв. Бэлтгэсэн бууцыг түлш болгон ашиглах боломжийг судлах ажлын хүрээнд мөхлөгт уугуул бууцыг хийжүүлэх туршилтыг явуулсан нь агаарын тэсэлгээг баяжуулсан үед л эрчим хүчний хий гаргаж авах боломжтой болохыг харуулсан. хүчилтөрөгч (Хүснэгт 1).

Хүснэгт 1. Бууцнаас үрэл хийжүүлэх үеийн хийн найрлага

2. Хог хаягдлыг боловсруулахад "Сибтермо" (Красноярск) компанийн хүрэн нүүрсийг хийжүүлэх зорилгоор боловсруулсан хийжүүлэх технологийг ашигласан. Генераторын ажиллагаа нь 1-р зурагт үзүүлсэн нэгжийн бүдүүвч диаграммаас тодорхой харагдаж байна. Генератор нь түлшээр дүүрсэн байна. Түлшний дээд давхарга нь өөрөө гал асаах температур хүртэл цахилгаан халаагуураар халаадаг. Дараа нь агаарыг доороос генератор руу оруулна. Үүний үр дүнд урвалын давхарга халж, хийжүүлэх процесс эхэлдэг. Генераторыг ажиллуулах явцад урвалд орох давхарга доошоо хөдөлж, дээр нь кокс-үнсний үлдэгдэл давхарга үүсдэг бөгөөд энэ нь нэмэлт хийн цэвэрлэгээ хийгддэг. Дотоод орон зайд хийн хөдөлгөөний бага хурдтай генераторын ажиллагааг зохион байгуулах нь хангадаг урт хугацааөндөр температурын бүсэд хийжүүлэх бүтээгдэхүүн үлдэх, үнсний тоосонцорыг бага зэрэг зайлуулах. Генераторын нэг ачаалалд ажиллах хугацаа 9 цагаас багагүй байна. Процессын төгсгөлд агаарын хангамжийг зогсоож, генераторыг хөргөж, кокс-үнсний үлдэгдлийг буулгаж, ажлын мөчлөг давтагдана. Генераторын хийн 2 МВт-ын суурилагдсан хүчин чадалтай цогцолборыг ажиллуулах (Зураг 2) нь тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, эдийн засгийн өндөр үзүүлэлтийг баталгаажуулсан. Автомат удирдлагын систем нь бүх зүйлийг хянах боломжийг олгодог чухал үйл явдлуудЦогцолборын ашиглалтын явцад шуурхай удирдах технологийн процессчухал параметрүүдийн утгыг хадгалах (Зураг 3.). Ашиглалтын ажиллагааг хангах цогцолбор нь ижил төрлийн гурван хийн генератороор хийгдсэн бөгөөд тэдгээрийн ээлжлэн ажиллагаа нь цогцолборын бусад тоног төхөөрөмжийг тасралтгүй горимд ажиллуулах боломжийг олгодог.

3. Үүссэн хийг хөргөж, цэвэршүүлж, эрчим хүч үйлдвэрлэх төхөөрөмжид ашиглах боломжтой. Үүний зэрэгцээ түүнийг ашиглах явцад хүрээлэн буй орчны үзүүлэлтүүд нь эрчим хүчний нэгжийг байгалийн хий дээр ажиллуулах явцад бохирдуулагч бодисын ялгаралттай тохирч байна.

Зураг 1. Багцын хийн генераторын бүдүүвч диаграм
Домог:

- түлшний нөөцийн давхарга;

- халаах, исэлдүүлэх, багасгах давхарга;

- кокс-үнсний үлдэгдэл давхарга;

- хийн хөдөлгөөний чиглэл.

Генераторын хий, түүнчлэн дотоод шаталтат хөдөлгүүр ашиглан цахилгаан, дулааны энерги үйлдвэрлэх төхөөрөмжийг өндөр чанартай цэвэрлэх технологийг Адаптика ХХК боловсруулсан. Модны хаягдлаас гаргаж авсан генераторын хийг түлш болгон ашигладаг 100 кВт-ын цахилгаан эрчим хүчний суурилагдсан хүчин чадалтай суурилуулсан анхны байгууламж нь 2 жил гаруй ажиллаж байгаа нь бий болсон цогцолборын найдвартай байдлыг баталж байна. Мод боловсруулах үйлдвэрийн хаягдлыг боловсруулах технологийн хэлхээг цахилгаан ба дулааны энерги, эрчим хүч үйлдвэрлэх цогцолборуудын цуврал үйлдвэрлэл бий болсон. Дараагийн тодорхой алхам бол хөдөө аж ахуйн хог хаягдлыг устгах шийдвэр байсан бөгөөд үүний нэг нь хог хаягдлыг боловсруулах явдал юм. Цогцолборыг барихад шаардагдах хөрөнгийн тодорхой зардал нь суурилуулсан 1 кВт цахилгаан эрчим хүч тутамд 2000 еврогоос хэтрэхгүй байна.

Зураг 2. 2 МВт хүчин чадалтай био түүхий эдийг хийжүүлэх үйл ажиллагааны цогцолбор .

Зураг 3. Генераторын хий үйлдвэрлэх, ашиглах цогцолборын мнемоник диаграмм.

Хийжүүлж буй технологийн хувьд хийсэн шинжилгээний үр дүнг харьцуулах нь ялгадас ашиглах эрчим хүчний хэмнэлт, генераторын хий үйлдвэрлэх, ашиглах схемийн харьцуулсан энгийн байдлын хувьд хийжүүлэх технологийн давуу талыг харуулж байна. Хийжүүлэх цогцолборыг бий болгох, үйлдвэрлэгчийн хийг ашиглахад шаардагдах хөрөнгийн зардлыг бусад технологитой харьцуулах боломжтой.

Дээрх материалууд нь тахианы ялгадасыг зайлуулах цогц арга барил нь хамгийн үр дүнтэй болохыг харуулж байна. Өөрсдийнхөө хэрэгцээнээс илүү эрчим хүч үйлдвэрлэх, мөн өөрийн талбайдаа ашиглах бордоо үйлдвэрлэх нь бүхэлдээ аж ахуйн нэгжийн үр ашиг, эдийн засгийг эрс нэмэгдүүлдэг. Дараахь үйлдвэрлэлийн бүтцийг таамаглаж байна (Зураг 4).

Энэхүү цогцолбор нь тахианы бордооны бордоо, түлшний үрэл, нунтагласан тэжээлийн нэмэлт, дулааны болон цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх зориулалттай. Тухайн хугацаанд хамгийн ашигтай төрлийн бүтээгдэхүүн давамгайлж, бүхэл бүтэн цогцолборыг уян хатан ашиглах боломжийг олгодог тодорхой маржинтай нэгжүүдийн хүчин чадлыг сонгох нь зүйтэй.

Шувууны аргал бол шувууны аж ахуйн дайвар бүтээгдэхүүн бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний гарцаас хэд дахин их байдаг: 1 тонн тахианы маханд 3 тонн цацагт хяруулын мах үйлдвэрлэдэг - 4 тонн хүртэл аргал: Оросын шувууны фермүүд жилд 17 сая гаруй тонн аргал үйлдвэрлэдэг. Одоохондоо үйлдвэрлэлийн ашигт ажиллагааг бууруулдаг аюултай хог хаягдал гэсэн байр суурь давамгайлж байна. Энэ нь шувууны аж ахуй эрхлэгчдийг хогийн цэг рүү аваачих замаар аль болох хямдхан салахыг урамшуулдаг. Пиролиз ба биохийн үйлдвэрлэл нь бууц устгах арга нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас өргөн хэрэглээг олж чадаагүй байна. Хогийн бууцаас пиролизийн хий үйлдвэрлэх нь технологийн хувьд үр дүнгүй, учир нь анхны аргал нь пиролизийн хийнээс илүү тэжээллэг түлш юм. Био хийн үйлдвэр нь хэд хэдэн чухал хязгаарлалттай өндөр технологийн үйлдвэрлэл юм (био хий ялгарах температур нь тогтоосон хязгаараас хэтрэхгүй байх ёстой: мезофиль горимтой: 35 ± 1.0; термофил горимтой: 55 ± 0.5 ° C) . Био хий олборлох үйл явц дууссаны дараа зайлуулах шаардлагатай шингэн хог хаягдлын хэмжээ анхны хог хаягдлаас 4-5 дахин их хэвээр байна. Үйлдвэрлэсэн бүх биогаз нь тэдгээрийг хатаахад хүрэлцдэггүй. Тиймээс био хий үйлдвэрлэх нь үндсэндээ био хог хаягдлыг зайлуулах арга биш юм.

Видео: Уурын зууханд хог бууц шатаах

АГК ЭКОЛОЖИА ХХК нь шувууны бууцыг тусгай зориулалтын халуун ус, уурын зууханд шууд шатаадаг. Энэ тохиолдолд дуслын нэг хэсгийн дулааны ашиглалтын хэмжээ 10-15 секунд байна. Шаталтын процессыг зөв зохион байгуулснаар ялгаралтын концентраци нь түлшний тос шатаахтай харьцуулахад бага байдаг бөгөөд үүссэн үнс (хог хаягдлын анхны эзэлхүүний 14% хүртэл) нь кали-фосфорын үр дүнтэй бордоо юм. Тиймээс бууц шатаах үйл явц нь хоёрдогч хог хаягдалгүй гэдгээрээ онцлог бөгөөд энэ нь технологийг байгаль орчинд ээлтэй болгодог.

Бидний санал болгож буй технологийн дагуу бууц нь хоёрдогч түүхий эд, нэмэлт орлогын эх үүсвэр болдог. Шувууны ялгадас нь дараахь зүйлийг үйлдвэрлэх түүхий эд юм.

• үнснээс хоёрдогч эрдэс бордоо үйлдвэрлэх замаар био түлш хэлбэрээр шатаах үед эрчим хүчний нөөц (дулаан, уур, цахилгаан).
• органик бордоо;

C b О Дулаанаар нөхөн сэргээх үйл явц нь шатаахын өмнө ямар ч бэлтгэл шаарддаггүй хог бууцанд хамгийн тохиромжтой байдаг. Бид санал болгож байна дулаан зайлуулах технологиЭнэ хаягдлаас 1 тонноос 2 Гкал дулаан (халуун ус хангамж, халаалт), 3 тонн уур, 600 кВт.цаг цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэж, 270 м 3 хийг орлуулах. Үүнээс гадна үр дүнтэй эрдэс бордоо болох 140 кг хүртэл үнс гаргадаг. Бууцыг галын давхаргаар шатаах технологи нь №151541 (MKP F23G 7/00) патентаар хамгаалагдсан.

Халуун усны уурын зуухны тодорхой хөрөнгийн зардал нь өдөрт 10-12 мянган € / тн бууц, нөхөн төлбөрийг төлөх хугацаа нь зөвхөн хийн хэрэглээг багасгах (эсвэл зогсоох) (1 € = 75 рубль) 2 жилээс хэтрэхгүй.

Манай тоног төхөөрөмжийг ашиглан бууцыг үр дүнтэй зайлуулах үйл явцын талаар дэлгэрэнгүй видеог доороос үзэх боломжтой.

Уурын уурын зуухны тодорхой хөрөнгийн зардал нь өдөрт 20-17 мянган евро / тонн бууц, дулааны өртөг нь ойролцоогоор 400 рубль / Гкал байна. Цахилгаан дулааны хосолсон үйлдвэрлэлийн хувьд хөрөнгийн зардал 36-25 мянган евро/т бууц буюу 2000-1300 евро/кВт хүртэл нэмэгдэж, ДЦС-ын хүчин чадал нэмэгдэх тусам буурдаг. Цахилгаан эрчим хүчний үндсэн өртөг нь 2.4-0.7 рубль / кВт цаг байна. Хөрөнгө оруулалтыг нөхөх хугацаа нь 2 (халуун усны бойлер) -аас 5 жил (цахилгаан, уур, дулаан, бордооны хосолсон үйлдвэрлэл бүхий мини ДЦС).

Эсийн ялгадсыг ашиглах нь өндөр чийгшилтэй (70-75%) нь төвөгтэй бөгөөд урьдчилан хатаах шаардлагатай (үүнд аль хэдийн хатсан баасны нэг хэсгийг шаталтын бүтээгдэхүүний дулаанаас шалтгаална). Уурын зууханд тогтмол шатдаг тул 30% -ийн чийгийн агууламжтай хатаах нь хангалттай. Хэрэв шаардлагатай бол урт хугацааны хадгалалтялгадас нь 15% -иас ихгүй чийгшилтэй байх ёстой. Энэ тохиолдолд үүнийг органик бордоо болгон ашиглаж болно. Торны сангасыг хатаахдаа хатаагчийн дараах хийг зөвхөн үнс дамжихаас гадна эвгүй үнэртэй хийнээс цэвэрлэх шаардлагатай. Энэ зорилгоор эргэлтийн шүлтлэг устай нойтон скруббер зэрэг шингээгчийг ихэвчлэн ашигладаг.

Видео: Шатаж буй торны хог

Гэхдээ энэ нь бүгд биш юм. Хог хаягдлыг зайлуулахшатаах замаар үнс үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь үнэ цэнэтэй кали-фосфорын бордоо болох хөдөө аж ахуйн үр тарианы бүтээмжийг 10-15% нэмэгдүүлдэг. Үүссэн үнсний хэмжээ нь анхны ялгадасаас 7-10 дахин бага байх болно. TU-ийн шаардлагаас хамааран үнсийг уутанд (том уутанд) савлаж эсвэл битүү тээвэрлэлтээр бөөнөөр нь ашиглах газар руу тээвэрлэж болно.

Уурын бойлерийн өрөөний бүдүүвч диаграм

Торон хогийг био түлш болгон ашиглах үр ашиг нь түүний анхны чийгийн агууламжийг багасгах үед нэмэгддэг: 75-аас 65% хүртэл бууруулах нь ашигтай дулааныг 5 дахин нэмэгдүүлдэг: хатаах түлшний зарцуулалтыг бууруулж хог хаягдлын 0.1-ээс 0.5 Гкал / т хүртэл.

АГК ЭКОЛОЖИА ХХК нь шувууны байрнаас гаргаж авсан агаарын дулааны улмаас бууцыг урьдчилан хатаах ажлыг хийхийг санал болгож байна. Энэ дулааныг сэргээх нь бууцны чийгийн хэмжээг 55-60% хүртэл бууруулах боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд халаалтын ашигтай хүчин чадал нь бууцны 0.7 Гкал / т хүртэл нэмэгддэг бөгөөд энэ нь хангалттай хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. олон тооныбайгалийн хий хэмнэхийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд зориулж дулаан эсвэл ханасан уур.

Ийм эрчим хүчний цогцолборыг бий болгоход шаардагдах хөрөнгийн тодорхой зардал нь өдөрт 700 мянган рубль / тонн бууц, нөхөн төлөх хугацаа нь 5-6 жилээс хэтрэхгүй байна. Дулааны эрчим хүчний өртөг нь 700 рубль / Гкал, уур - 500 рубль / тонн. Энэ тохиолдолд дайвар бүтээгдэхүүн нь 50-60 кг үнс (1 тонн түүхий бууц тутамд) үүсэх явдал юм. Энэхүү үнсээр хөрсний ангижруулагч үйлдвэрлэх нь хөдөө аж ахуйн ургацын ургацыг 30-40% -иар нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь тэжээл, үүний дагуу шувууны аж ахуйн эцсийн бүтээгдэхүүний өртөгийг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог.

Дулааны технологи нь мөн адил хамаарна

• Тахианы бууцыг зайлуулах
• Шатаж буй тахианы баас
• Үхэр, гахайн бууц боловсруулах
• Хог боловсруулах
• Шувууны бууц боловсруулах