Composti chimici usati per purificare l'acqua. Varietà di metodi di purificazione dell'acqua

L'acqua purificata chimicamente per l'alimentazione della rete di riscaldamento entra in un disaeratore a vuoto (p - 0 02 - 0 05 MPa), in cui l'acqua di rete calda funge da fluido di riscaldamento.
L'acqua purificata chimicamente per l'alimentazione della rete di riscaldamento entra in un disaeratore sottovuoto (p 0 02 - 0 05 MPa), in cui l'acqua di rete calda funge da fluido di riscaldamento.
L'acqua purificata chimicamente viene fornita al disaeratore per compensare le perdite di condensa nelle linee. L'acqua di scarico continuo viene utilizzata anche per soddisfare le esigenze proprie del locale caldaia. L'acqua dalla linea di spurgo continuo entra nell'espansore di spurgo continuo RNP, dove, a causa della caduta di pressione, bolle. Il vapore risultante entra nella linea del vapore per il proprio fabbisogno e l'acqua con un'elevata salinità cede calore all'acqua grezza in PSV1 e viene scaricata nella fogna.
L'acqua purificata chimicamente dall'impianto di trattamento chimico dell'acqua viene fornita all'edificio principale del CHPP attraverso due condutture; ogni tubazione è calcolata per la fornitura del 100% di acqua trattata chimicamente. Le tubazioni tra l'edificio principale e l'impianto di trattamento chimico delle acque sono posate in un canale o lungo un cavalcavia a terra. Oltre all'acqua, viene posata una tubazione dell'aria compressa dall'edificio principale alla sala di trattamento chimico dell'acqua, la cui necessità è disponibile in tutti i moderni impianti di trattamento dell'acqua. I raccordi sulle tubazioni che collegano contenitori e dispositivi installati all'esterno si trovano all'interno della sala di trattamento chimico dell'acqua. L'attrezzatura per il trattamento dell'acqua delle caldaie industriali si trova solitamente nell'edificio della caldaia al segno 0 0 (vedi cap. Dovrebbe essere fornita la possibilità di espandere il trattamento chimico dell'acqua.
Schema di fornitura di vapore di cokeria.| Schema di fornitura di vapore di una cokeria con CDTC in assenza di fonti esterne di vapore e fornitura di calore. L'acqua trattata chimicamente per CDTC viene fornita dal trattamento dell'acqua delle centrali termoelettriche dell'impianto metallurgico.
L'acqua purificata chimicamente (distillato) con una durezza di uscita di 0 4 mEq / l, che soddisfa i requisiti per l'acqua fornita agli ugelli di umidificazione, può essere ottenuta con filtrazione a due stadi in filtri cationici di sodio. C) l'umidificatore d'aria viene spento e le unità vengono raffreddate da aerocooler, il cui numero dipende dall'av.
Ulteriore acqua purificata chimicamente viene fornita attraverso una linea separata ai disaeratori attraverso regolatori di livello dell'acqua nei serbatoi dell'acqua disaerata.
La miscela di acqua purificata chimicamente e condensa che entra nella caldaia è chiamata acqua di alimentazione.
La miscela di acqua trattata chimicamente e condensa a valle della pompa di alimentazione è comunemente denominata acqua di alimentazione. Con l'acqua di raffreddamento viene asportato circa il 65% del calore del vapore fresco fornito alla turbina e circa il 90% del calore del vapore scaricato nella turbina, che viene inutilmente disperso.
Condutture di acqua purificata chimicamente vengono posate nel terreno al di sotto della profondità di congelamento. Inoltre, le tubazioni possono essere posate fuori terra (su rack, rack) - isolate e con flusso periodico e con traccianti di vapore.
Il contenuto di sale dell'acqua trattata chimicamente dipende dalla salinità dell'acqua di sorgente e dallo schema di trattamento dell'acqua adottato. La corretta organizzazione del regime idrico delle caldaie a media pressione in presenza di evaporazione a tre stadi consente nella maggior parte dei casi di garantire la qualità richiesta dell'acqua purificata chimicamente senza l'uso di uno stadio di dissalazione.
L'alcalinità dell'acqua trattata chimicamente è un indicatore controllato. Quando si utilizza acqua purificata chimicamente per alimentare caldaie ad alta pressione, la riduzione al minimo della sua alcalinità facilita notevolmente l'organizzazione del regime idrico delle caldaie con alcalinità fosfatica.
La fornitura di acqua purificata chimicamente nel serbatoio è sufficiente per un'ora e mezza di funzionamento dell'impianto.
Con l'acqua purificata chimicamente, il 50% degli ossidi di ferro viene introdotto a causa della corrosione delle apparecchiature per il trattamento chimico dell'acqua. Le apparecchiature per il trattamento chimico dell'acqua che funzionano a temperature relativamente basse sono soggette a corrosione sotto l'influenza dell'ossigeno disciolto, dell'anidride carbonica e delle soluzioni aggressive utilizzate nel processo di rigenerazione del filtro.

L'acqua disaerata e purificata chimicamente dopo il raffreddamento degli elementi della struttura inferiore del forno viene immessa nel serbatoio di alimentazione, da dove viene inviata dalla pompa di alimentazione attraverso l'economizzatore al tamburo della caldaia. Dal tamburo della caldaia, l'acqua viene fornita da una pompa di circolazione alle serpentine dell'evaporatore della caldaia per il calore di scarto e agli elementi raffreddati della struttura superiore del forno.
Quando si aggiunge acqua purificata chimicamente, vengono controllati anche gli stessi indicatori di qualità dell'acqua di alimentazione; i campioni vengono prelevati ogni tè.
Per la preparazione di acqua purificata chimicamente utilizzata come additivo per l'alimentazione di caldaie a vapore di qualsiasi pressione con forni schermati, è necessario utilizzare la cationizzazione a due stadi in combinazione con altre fasi di trattamento dell'acqua. Inoltre, per caldaie con una pressione di 70 atm e oltre, dovrebbe essere applicata la desiliconizzazione o la desalinizzazione chimica dell'acqua.
Per la preparazione di acqua purificata chimicamente utilizzata come additivo per l'alimentazione di caldaie a vapore di qualsiasi pressione con forni schermati, è necessario utilizzare la cationizzazione a due stadi in combinazione con altre fasi di trattamento dell'acqua. Inoltre, per le caldaie con una pressione di 70 cento e oltre, è necessario applicare la desiliconizzazione o la desalinizzazione chimica dell'acqua.
Collettore di polvere d'olio. Si verifica la disaerazione dell'acqua trattata chimicamente. L'acqua disaerata si miscela con l'acqua di rete refrigerata passando attraverso il riscaldatore e la serpentina posta nel serbatoio ed entra nella tubazione di aspirazione alle pompe di rete.
Le tubazioni per l'acqua trattata chimicamente vengono posate senza canali al di sotto della profondità di congelamento del suolo. Inoltre, le tubazioni possono essere posate fuori terra (su cremagliere, cavalcavia), isolate e in caso di funzionamento periodico con traccianti di vapore.
Con l'aggiunta di acqua purificata chimicamente, l'accumulo di sali nella caldaia viene effettuato a una velocità non superiore a quella dell'acqua di caldaia di un compartimento pulito di 50 - 70 mg / kg-ora e con evaporazione graduale nei compartimenti del sale 200 - 300 mg/kg-ora e portati alla comparsa di picchi registrati salinatori.
Quando si aggiunge acqua purificata chimicamente, vengono controllati anche gli stessi indicatori di qualità dell'acqua di alimentazione; i campioni vengono prelevati ogni ora.
L'eccessiva durezza dell'acqua trattata chimicamente, che raggiungeva fino a 43 mcg-eq / l, e l'elevata salinità del vapore sono servite da fonte di molti malfunzionamenti in caldaie, turbine e valvole del vapore, creando ulteriori difficoltà durante le riparazioni (necessità di frequenti taglierine, eccetera.).
La durezza dell'acqua di reintegro chimicamente purificata è determinata con il metodo oleato con curva di calibrazione (secondo VTI) o con il metodo complessometrico.
Deaerazione di ulteriore acqua trattata chimicamente e contenente condensa industriale il numero più grande gas disciolti, viene effettuato secondo uno schema a due stadi.
Viene considerato il riscaldamento dell'acqua purificata chimicamente mediante vapore in uno scaldabagno a vapore.
L'economizzatore riscalda l'acqua trattata chimicamente. Viene installato lungo il percorso dell'acqua tra l'HVO e gli scambiatori di calore progettati per riscaldare l'acqua addolcita al disaeratore.
Riempi il serbatoio con acqua purificata chimicamente.

L'acqua purificata chimicamente di 35 C che entra nel disaeratore viene riscaldata ad una temperatura di 60 C a causa del calore di condensazione della miscela di vapore, alla quale viene effettuata la disaerazione. I vapori ei gas non condensati vengono aspirati dal disaeratore da un eiettore ausiliario e iniettati in un condensatore ausiliario, dove avviene anche la disaerazione dell'acqua (camera di raffreddamento e acqua purificata chimicamente). Il vapore di scarico viene condensato e i vapori e i gas non condensati vengono rilasciati nell'atmosfera. L'acqua disaerata dal condensatore ausiliario e dal disaeratore scorre nel serbatoio e viene pompata ai consumatori. L'utilizzo di tali unità combinate consente di ridurre il consumo totale di vapore ed eliminare il consumo di acqua riciclata per il condensatore.
Diagramma schematico dei disaeratori a tre stadi senza colonna (DSP-6 e DSP-13. Nella camera di miscelazione, l'acqua purificata chimicamente si mescola con la condensa ed entra quindi nel foglio gorgogliante. Il flusso di vapore ascendente porta l'acqua nell'albero di sollevamento, dalla parte superiore di cui, attraverso i canali di circolazione formati da tramezzi, scende nuovamente, cadendo sul telo ribollente. Si creano così circuiti di circolazione stabili nel pozzo di ricircolo 15. Dal dispositivo di gorgogliamento superiore, l'acqua viene scaricata attraverso il vassoio inferiore 16 in la parte accumulante del dispositivo disaeratore.
Qui viene fornita anche acqua purificata chimicamente per ricostituire le perdite d'acqua durante il processo, nonché per sciogliere la soda che aderisce alle pareti dei fusti.
Nella camera di miscelazione, l'acqua purificata chimicamente viene miscelata con la condensa e quindi alimentata al foglio gorgogliante. Il flusso ascendente di vapore porta l'acqua nel pozzo di sollevamento, dalla parte superiore del quale scende attraverso i canali di circolazione formati dai Divisori, cadendo sempre sul telo ribollente. In questo modo si creano circuiti di circolazione stabili nel pozzo di circolazione 15.
Il mezzo di raffreddamento è acqua purificata chimicamente.
La qualità dell'acqua demineralizzata o trattata chimicamente per l'alimentazione di caldaie a tamburo, nonché la qualità dei componenti dell'acqua di alimentazione all'interno della stazione di caldaie a tamburo passante e a tamburo (condense di riscaldatori rigenerativi, di rete e di altro tipo, acqua da serbatoi di drenaggio, serbatoi a punto basso , serbatoi di stoccaggio della condensa e altri flussi) dovrebbero essere tali da garantire il rispetto degli standard di qualità dell'acqua di alimentazione.
Ad alto consumo di acqua purificata chimicamente per l'alimentazione delle reti di riscaldamento, dell'acqua calda industriale e sanitaria, può essere riscaldata davanti a un disaeratore sotto vuoto nei condensatori delle turbine a vapore funzionanti con un basso vuoto (degradato). In questo caso, l'acqua trattata chimicamente sostituisce l'acqua circolante di raffreddamento.
Il mezzo dalla tubazione dell'acqua purificata chimicamente viene pompato attraverso i tubi calorimetrici da una pompa. Per misurare il flusso d'acqua all'ingresso di ciascun tubo, sono installati dispositivi di restringimento. Non è consentita l'ebollizione dell'acqua nei tubi, che è controllata da due termocoppie installate nella zona non riscaldata all'uscita di ciascun tubo. Il flusso dell'acqua è regolato in modo che l'acqua non venga riscaldata alla temperatura di saturazione di 5 - 10 C. Il circuito calorimetrico può essere montato senza pompa portando l'acqua di alimentazione fino all'economizzatore e facendola cadere nel collettore di uscita dell'economizzatore o nel tamburo .
L'immissione nel sistema di acqua depurata chimicamente avviene attraverso la linea 7 al serbatoio di accumulo. La pressione davanti alle pompe di rete 3 in questo schema è determinata dall'altezza della colonna d'acqua dal suo livello nel serbatoio di accumulo alle pompe di rete.
Con una grande aggiunta di acqua purificata chimicamente in una centrale termica, viene utilizzata la disaerazione a due stadi per rimuovere efficacemente la CO2 dall'acqua. In questo caso, il secondo stadio è un dispositivo di gorgogliamento situato nel serbatoio di accumulo. Nel dispositivo di gorgogliamento, il vapore viene fatto passare attraverso uno strato d'acqua, in conseguenza del quale viene fornita una significativa superficie di contatto tra il vapore e il liquido e la turbolenza del liquido.
Schema di controllo automatico del disaeratore ad alta pressione con alimentazione idrica aggiuntiva al condensatore della turbina.| Schema di controllo automatico dei disaeratori di sovrappressione nelle centrali elettriche con collegamenti incrociati con l'installazione di singoli regolatori di pressione e livello. GRES, l'aggiunta di acqua purificata chimicamente sarà estremamente ridotta, per cui potrà entrare liberamente nel condensatore della turbina.
Il riscaldamento di questa quantità di acqua purificata chimicamente a una temperatura di 6 atm nel disaeratore è stato preso in considerazione durante la stesura dei diagrammi di regime e, pertanto, non è necessario tenerne conto separatamente.

Le caldaie sono alimentate con una miscela di acqua depurata chimicamente e condensa. Lo schema di purificazione dell'acqua è in due fasi: calcinazione preliminare con coagulazione e cationizzazione del sodio.
All'inizio del processo, l'acqua o la condensa purificata chimicamente dal collettore / viene alimentata da una pompa centrifuga attraverso il refrigeratore 7 nel sistema. Quindi, l'ammoniaca viene introdotta nella parte inferiore dell'assorbitore 4 (stadio I), l'acqua di ammoniaca risultante scorre nel collettore 3, situato sotto gli assorbitori e separato da una partizione.
Queste caldaie per il calore di scarto sono alimentate con acqua purificata chimicamente e vapore bassa pressione utilizzato in un circuito rigenerativo per il riscaldamento dell'acqua di alimentazione.
Determinazione della capacità di scambio della resina scambiatrice di cationi per il cobalto. Il residuo evaporato viene diluito con acqua purificata chimicamente in un miscelatore, riscaldato a 145 - 165 C in uno scambiatore di calore e inviato all'estrattore. Composti aromatici (acidi, aldeidi, prodotti ad alto peso molecolare della condensazione ossidativa dell'l-xilene) precipitano (fino al 90%) dalla soluzione quando la temperatura della massa di reazione nel frigorifero diminuisce, dopodiché precipita una fase solida dalla risultante sospensione sul filtro 1. Una soluzione acquosa del catalizzatore viene inviata allo stadio di concentrazione e purificazione del cobalto o di una miscela di cobalto, manganese e nichel.
La soluzione preparata viene diluita con acqua purificata chimicamente a una concentrazione di 70 - 90 g / l per AlgOg, quindi viene separata dalle particelle non disciolte di idrato di allumina, pompata fuori dal reattore e utilizzata per precipitare l'idrossido di alluminio. La parte non disciolta dell'idrato di allumina rimane nel reattore per preparare la porzione successiva della soluzione basica di solfato di alluminio.
Quando si alimentano gli evaporatori con acqua purificata chimicamente con un contenuto di sale totale superiore a 2000 mg/l, si raccomanda di fosfatare l'acqua evaporata.
Lavaggio individuale delle batterie del surriscaldatore. Quindi il surriscaldatore viene riempito con acqua purificata chimicamente con una temperatura di 50 - 70 C, che viene fornita attraverso una speciale tubazione di lavaggio con un diametro di 38 - 50 mm. Coprire l'accesso dell'acqua al surriscaldatore e spurgare.
I convertitori di vapore sono alimentati con acqua purificata chimicamente.
Al problema 9 - 31.| Al problema 9 - 34. La perdita di condensa viene ricoperta con acqua trattata chimicamente, avente una temperatura di / IBM 90 C.
Quando si fornisce agli evaporatori acqua purificata chimicamente con un contenuto di sale totale superiore a 2.000 mg / kg, è consentita la fosfatazione.

Il trattamento chimico dell'acqua è uno dei fattori più importanti nella vita utile della caldaia. Maggiore è la qualità dell'acqua, più a lungo durerà il sistema di approvvigionamento idrico nel suo insieme.

I compiti principali del trattamento delle acque e dell'organizzazione razionale del regime idrochimico di caldaie, generatori di vapore, percorso dell'acqua di alimentazione e reti di riscaldamento sono:

Prevenzione della formazione di depositi di calcare, ossidi di ferro, ecc. sulle superfici riscaldanti di caldaie, scambiatori di calore e altre parti degli impianti di riscaldamento,

· Protezione dalla corrosione dei metalli strutturali delle apparecchiature principali e ausiliarie degli impianti di riscaldamento in condizioni di contatto con acqua e vapore, nonché in condizioni di riserva, fermo macchina o conservazione a lungo termine.

I requisiti per la qualità del reintegro e dell'acqua di rete sono stabiliti a seconda del tipo di rete di riscaldamento:

Per una rete di calore con presa d'acqua aperta, l'acqua trattata deve soddisfare:
requisiti per l'acqua potabile, la cui qualità è regolata da SanPIN 2.1.4.559-96., in particolare GOST "Drinking Water". Il valore della durezza totale non deve superare 7 mg-eq / l, ferro - 0,3 mg / l, valore pH - 9,0.

Qualità dell'acqua per una rete chiusa determinato dal tipo di apparecchio di riscaldamento utilizzato (caldaia, boiler, ecc.). A causa della mancanza di una presa d'acqua diretta per i bisogni della popolazione, vengono imposti requisiti meno severi sulla qualità dell'acqua per una rete chiusa, il compito principale è garantire un funzionamento senza incrostazioni delle apparecchiature di riscaldamento utilizzate (caldaie, caldaie ) e un livello di attività corrosiva normativamente ammissibile. Pertanto, potrebbe essere accettabile aumentare il valore del pH a 10,5 con un simultaneo addolcimento profondo, l'indicatore determinante è il valore dell'indice di carbonato, che a sua volta determina il livello consentito di formazione di incrostazioni, non superiore a 0,1.

L'indicatore principale del regime senza scala è il valore dell'indice di carbonato è il prodotto dell'alcalinità totale e della durezza del calcio, che ha valori diversi per un dato regime di temperatura.

I principali metodi moderni di trattamento delle acque:

· Ammorbidimento mediante Na-cationizzazione utilizzando moderni metodi di scambio ionico, utilizzando materiali filtranti e design di filtri corrispondenti;

· Decarbonizzazione dell'acqua con l'uso di nuovi tipi moderni di materiali filtranti (scambiatori di cationi acidi deboli) e relativi modelli di filtri invece della cationizzazione H con rigenerazione "affamata";

· Depurazione delle acque con l'utilizzo di tecnologie a membrana per il trattamento delle acque;

Applicazione di programmi per il trattamento chimico dell'acqua di reintegro mediante il dosaggio di reagenti moderni e più efficaci (inibitori di corrosione, disperdenti e inibitori di incrostazioni)

· Anche una combinazione di tutti i metodi di cui sopra;

· Metodi alternativi - sostanzialmente vari "convertitori di sali di durezza" basati su metodi fisici di trattamento dell'acqua;

Consideriamo l'applicazione dei primi due metodi di scambio ionico: addolcimento mediante Na-cationizzazione e decarbonizzazione dell'acqua utilizzando nuovi tipi moderni di materiali filtranti (scambiatori di cationi acidi deboli).

Ammorbidimento

Il metodo della Na-cationizzazione parallela a stadio singolo è il più utilizzato. Questo processo è implementato in filtri (di vari modelli e dimensioni a seconda delle prestazioni, dei requisiti del processo stesso, ecc.). Il processo di scambio ionico stesso avviene quando l'acqua viene filtrata attraverso uno strato di resina a scambio ionico (che è uno scambiatore cationico fortemente acido in forma Na), caricata nel filtro e periodicamente, dopo l'esaurimento, rigenerata con una soluzione di sale comune . In questo caso i sali di calcio (Ca2+), magnesio (Mg2+) vengono sostituiti con sodio (Na+) secondo il seguente schema:

Pertanto, al posto del calcio (Ca2+), del magnesio (Mg2+), viene introdotta una quantità equivalente di sodio (Na+). Di conseguenza si ottiene acqua addolcita, ma allo stesso tempo l'alcalinità dell'acqua di sorgente praticamente non cambia durante la lavorazione e, nel caso del suo valore aumentato, l'acqua avrà proprietà corrosive potenziate a causa della decomposizione dell'alcalinità durante il riscaldamento. Come media filtrante vengono solitamente utilizzati scambiatori cationici fortemente acidi del tipo KU2-8 o carbone solfonato, rigenerato con cloruro di sodio.

Gli svantaggi di questo metodo sono:

· Aumento (solitamente triplicato) del consumo del reagente (sale NaCl) in relazione alla stechiometria;

· Aumento del consumo di acqua per i propri bisogni;

· Aumento del contenuto di cloruri e sodio nelle acque reflue, spesso eccedente la norma;

· Per ottenere un'acqua profondamente addolcita è necessaria una seconda fase;

I moderni metodi di ionizzazione e l'uso di nuovi tipi di scambiatori cationici possono ottimizzare significativamente il processo di cationizzazione - ridurre il consumo di reagenti per la rigenerazione, ridurre il consumo di acqua per il proprio fabbisogno e ridurre il numero di apparecchiature (filtri) coinvolte. Tali metodi includono la cationizzazione in controcorrente, in cui il flusso del filtrato e il flusso di rigenerazione hanno direzioni opposte. In particolare, per caricare lo scambiatore cationico viene utilizzato quasi tutto il volume del filtro. La percentuale del proprio fabbisogno si riduce al 3-4%, il consumo di sale si riduce del 15-20%. Diventa possibile ottenere un filtrato dopo il primo stadio con qualità dell'acqua in termini di durezza non superiore a 10–15 µg-eq/l, cioè si elimina il secondo stadio di cationizzazione. Ma questa tecnologia richiede un alto grado di organizzazione del funzionamento e l'automazione dei processi tecnologici è auspicabile.

Va notato in particolare che il trasferimento dello scambiatore cationico da una forma all'altra direttamente presso il consumatore porta non solo a un aumento dei costi di manodopera e al consumo aggiuntivo di acqua e reagenti, ma spesso porta anche a una diminuzione delle prestazioni, principalmente nella dinamica capacità di scambio. La spiegazione di ciò è la stessa procedura per il trasferimento dalla forma H alla forma Na, in cui è prima necessario "esaurire" lo scambiatore cationico scaricando l'acqua acida nella fogna (che porta non solo all'inquinamento Acque reflue, ma anche alla corrosione delle tubazioni), e solo successivamente rigenerare due volte con una soluzione di cloruro di sodio da trasferire alla forma Na. Va anche notato che uno scambiatore cationico fortemente acido nella forma H, quando l'acqua di sorgente viene attraversata fino a "esaurimento", oltre ai sali di durezza, cattura altri ioni da esso, inclusi ioni metallici (ferro, alluminio, ecc.), che, alla successiva rigenerazione, la soluzione salina non viene rimossa. Di conseguenza, alcuni dei gruppi funzionali sono bloccati, per cui capacità di scambio scambiatore cationico dopo che tali procedure sono state ridotte. Questi processi negativi non si verificano nel caso di utilizzo in fabbrica di scambiatori cationici appositamente realizzati nella forma Na per i processi di addolcimento dell'acqua.

Un ulteriore miglioramento dei processi in controcorrente è stato lo sviluppo di scambiatori di ioni sotto forma di monosfere, ad es. resine con una composizione efficace frazionaria stretta di granuli (il numero di particelle di una dimensione effettiva di circa 0,5-0,6 mm raggiunge il 95%, mentre per scambiatori di ioni convenzionali è di circa il 40-45%).

Tuttavia, è possibile ottenere buoni risultati se si utilizzano scambiatori cationici con la consueta composizione del grano (0,3-1,2 mm), ma prodotti e forniti ai consumatori nella forma Na. Ad esempio, la resina a scambio cationico fortemente acida Tulsion T-42 nella forma Na, con una composizione frazionaria di 0,3-1,2 mm.

Decarbonizzazione

Nella preparazione dell'acqua di reintegro per impianti ACS viene utilizzata anche la tecnologia di preparazione dell'acqua per cationizzazione H con rigenerazione “affamata”.

La tecnologia di cationizzazione H con rigenerazione "affamata" consente di ridurre notevolmente la durezza carbonatica dell'acqua con una parziale diminuzione della durezza non carbonatica. Tutti gli ioni idrogeno introdotti nello scambiatore cationico con la soluzione di rigenerazione vengono completamente trattenuti e, di conseguenza, non c'è praticamente acido nelle acque reflue. Il consumo dell'agente rigenerante - acido solforico è stechiometrico, cioè calcolato.

Gli svantaggi di questo metodo quando si utilizza il solfocarbone nella forma H sono le caratteristiche prestazionali ridotte, in particolare:

· Bassa velocità di filtrazione (fino a 10 m 3 /h);

Di conseguenza, una bassa capacità di scambio (200-250 g-eq / m 3).
- alti costi dei reagenti e dell'acqua per il proprio fabbisogno
-aumento del numero di filtri
- difficoltà nel controllo del processo e, di conseguenza, qualità dell'acqua instabile

Esistono scambiatori cationici debolmente acidi, spesso indicati come scambiatori cationici carbossilici, che sono specificamente progettati per rimuovere la durezza carbonatica, ad es. decarbonizzazione. Questi includono, in particolare, la resina a scambio cationico debolmente acida Tulsion СХО-12.

Con il metodo a scambio ionico di decarbonizzazione dell'acqua su uno scambiatore cationico carbossilico debolmente acido nella forma idrogeno (come il più economico), i sali di calcio (Ca2+), magnesio (Mg2+) vengono sostituiti con idrogeno (H+) secondo il seguente schema:

Pertanto, al posto del calcio (Ca2+), del magnesio (Mg2+), viene introdotta una quantità equivalente di idrogeno (H+). Inoltre, gli anioni HCO3- interagiscono con i cationi H+ risultanti.

Di conseguenza, vi è una diminuzione della concentrazione di bicarbonati mediante la loro "distruzione" e di conseguenza la formazione di anidride carbonica. Di conseguenza, il pH dell'acqua diminuisce. Inoltre, per stabilizzare il pH dell'acqua, è necessario soffiarlo via in un degasatore.

Consideriamo ad esempio un diagramma di flusso che prevede l'uso di un processo di decarbonizzazione su uno scambiatore cationico debolmente acido invece della cationizzazione H con "rigenerazione per fame" e rammollimento su uno scambiatore cationico fortemente acido fornito immediatamente in forma Na. Tenendo conto che l'acqua potabile clorurata dalla rete idrica cittadina è la fonte dell'acqua iniziale, al fine di aumentare la durata degli scambiatori cationici, viene fornita una pulizia preliminare sotto forma di un filtro riempito con carbone attivo. Successivamente, l'acqua entra in tre filtri di decarbonizzazione riempiti con scambiatore cationico debolmente acido, uno/due in funzione, uno in riserva. L'anidride carbonica risultante dopo lo scambiatore di ioni viene espulsa nel degasatore (calcinatore) ed entra attraverso il disaeratore per il riscaldamento. Parte dell'acqua decarbonizzata va all'impianto di addolcimento a due stadi - per ottenere l'acqua di reintegro per le caldaie a vapore. Il diagramma schematico è mostrato in Figura 10, sotto forma di filtri a flusso diretto con l'organizzazione del sistema di distribuzione superiore e uno strato inerte per migliorare l'efficienza di filtraggio e lavaggio dello scambiatore cationico.

Figura 10 - Diagramma schematico del locale caldaia HVO

Figura 11 - Foto del workshop HVO

La quantità totale di acqua aggiunta dal trattamento chimico dell'acqua è costituita dalle seguenti perdite:

1) Perdite di condensa da utenze di processo:

In assenza di condensa da utenze tecnologiche, kg/s.

2) Perdita acqua di scarico kg/s.

Metodi fisici e chimici di depurazione dell'acqua

Come suggerisce il nome, questo gruppo di metodi di purificazione dell'acqua combina effetti chimici e fisici sugli inquinanti dell'acqua. Sono abbastanza diversi e vengono utilizzati per rimuovere un'ampia varietà di sostanze. Tra questi ci sono gas disciolti, particelle liquide o solide finemente disperse, ioni di metalli pesanti e varie sostanze allo stato disciolto. I metodi fisico-chimici possono essere applicati sia nella fase di prelavaggio che nelle fasi successive per la pulizia profonda.

La varietà di metodi in questo gruppo è ampia, quindi i più comuni saranno elencati di seguito:

galleggiamento;
assorbimento;
estrazione;
scambio ionico;
elettrodialisi;
osmosi inversa;
metodi termici.

Flottazione, in relazione al trattamento dell'acqua, è il processo di separazione delle particelle idrofobiche facendo passare un gran numero di bolle di gas (solitamente aria) attraverso l'acqua. La bagnabilità dell'inquinante da separare è tale che le particelle si fissano all'interfaccia delle bolle e insieme ad esse salgono in superficie, dove formano uno strato di schiuma facilmente asportabile. Se la particella separata è più grande delle bolle, insieme (particella + bolle) formano il cosiddetto complesso di flottazione. Spesso, la flottazione è combinata con l'uso di reagenti chimici, ad esempio assorbiti su particelle inquinanti, riducendone così la bagnabilità, o essendo coagulanti e portando all'ingrossamento delle particelle rimosse. La flottazione viene utilizzata principalmente per purificare l'acqua da vari prodotti petroliferi e oli, ma è anche possibile rimuovere le impurità solide, la cui separazione con altri metodi è inefficiente.

Esistono varie opzioni per l'implementazione del processo di flottazione, in base alle quali si distinguono i seguenti tipi:

schiumoso;
pressione;
meccanico:
pneumatico;
elettrico;
chimica, ecc.

Diamo un esempio del principio di funzionamento di alcuni di essi. Un metodo ampiamente utilizzato è la flottazione pneumatica, in cui si crea la formazione di un flusso di bolle verso l'alto installando sul fondo della vasca degli aeratori, solitamente rappresentati da tubi o piastre forate. L'aria fornita in pressione passa attraverso i fori di perforazione, grazie ai quali viene frantumata in singole bolle che svolgono il processo di flottazione stesso. Nella flottazione a pressione, il flusso di acqua purificata viene miscelato con il flusso di acqua sovrasatura di gas e sotto pressione e viene immesso nella camera di flottazione. Con un forte calo di pressione, il gas disciolto nell'acqua inizia a essere rilasciato sotto forma di piccole bolle. Nel caso dell'elettroflottazione, il processo di formazione delle bolle procede sulla superficie degli elettrodi situati nell'acqua depurata quando una corrente elettrica li attraversa.

Metodi di assorbimento si basano sull'assorbimento selettivo degli inquinanti nello strato superficiale del sorbente (adsorbimento) o nel suo volume (assorbimento). In particolare, il processo di adsorbimento viene utilizzato per purificare l'acqua, che può essere di natura fisica e chimica. La differenza sta nel modo in cui l'inquinante adsorbito viene trattenuto: utilizzando le forze di interazione molecolare (adsorbimento fisico) o dovuto alla formazione di legami chimici (adsorbimento chimico o chemisorbimento). I metodi di questo gruppo sono in grado di raggiungere un'elevata efficienza e rimuovere anche piccole concentrazioni di inquinanti dall'acqua a portate elevate, il che li rende preferibili come metodi di post-trattamento nelle fasi finali del trattamento dell'acqua e del processo di trattamento dell'acqua. I metodi di assorbimento possono rimuovere vari erbicidi e pesticidi, fenoli, tensioattivi, ecc.

Come adsorbenti vengono utilizzate sostanze come carboni attivi, gel di silice, alumogel e zeoliti. La loro struttura è resa porosa, il che aumenta significativamente l'area specifica dell'adsorbente per unità del suo volume, grazie alla quale si ottiene una maggiore efficienza del processo. Lo stesso processo di purificazione ad adsorbimento può essere effettuato miscelando l'acqua purificata e l'adsorbente, oppure filtrando l'acqua attraverso lo strato adsorbente. A seconda del materiale assorbente e dell'inquinante da rimuovere, il processo può essere rigenerativo (l'adsorbente viene riutilizzato dopo la rigenerazione) o distruttivo, quando l'adsorbente deve essere smaltito per l'impossibilità della sua rigenerazione.

Depurazione dell'acqua mediante liquido estrazione consiste nell'usare estratti. Per quanto riguarda la depurazione dell'acqua, un estraente è un liquido immiscibile o leggermente miscibile con l'acqua, che dissolve molto meglio gli inquinanti estratti dall'acqua. Il processo si svolge come segue: l'acqua depurata e l'estrattore vengono miscelati per sviluppare un'ampia superficie di contatto di fase, dopodiché gli inquinanti disciolti vengono ridistribuiti in essi, la maggior parte dei quali passa nell'estrattore, quindi le due fasi vengono separate. L'estratto saturo di inquinanti estratti è chiamato estratto e l'acqua purificata è chiamata raffinata. Inoltre, l'estrattore può essere smaltito o rigenerato a seconda delle condizioni di processo. Questo metodo rimuove principalmente composti organici come fenoli e acidi organici. Se la sostanza estratta è di un certo valore, dopo la rigenerazione dell'estrattore, in luogo dello smaltimento, può essere utilmente utilizzata per altri scopi. Questo fatto promuove l'applicazione del metodo di depurazione dell'estrazione alle acque reflue delle imprese per l'estrazione e il successivo utilizzo o ritorno alla produzione di una serie di sostanze perse con gli effluenti.

Scambio ionico Viene utilizzato principalmente nel trattamento delle acque per addolcire l'acqua, ovvero per rimuovere i sali di durezza. L'essenza del processo è lo scambio di ioni tra l'acqua e un materiale speciale chiamato scambiatore di ioni. Gli scambiatori di ioni si dividono in scambiatori cationici e scambiatori anionici a seconda del tipo di ioni scambiati. Da un punto di vista chimico, uno scambiatore di ioni è una sostanza ad alto peso molecolare costituita da una struttura (matrice) con un gran numero di gruppi funzionali capaci di scambio ionico. Esistono scambiatori di ioni naturali, come zeoliti e carboni solfonici, che sono stati utilizzati nelle prime fasi dello sviluppo della purificazione a scambio ionico, ma ora le resine a scambio ionico artificiali sono ampiamente utilizzate, superando significativamente le loro controparti naturali nella capacità di scambio ionico . Il metodo di pulizia a scambio ionico è ampiamente utilizzato sia nell'industria che nella vita di tutti i giorni. I filtri domestici a scambio ionico, di norma, non vengono utilizzati per lavorare con acque fortemente inquinate, quindi la risorsa di un filtro è sufficiente per purificare una grande quantità di acqua, dopodiché il filtro deve essere smaltito. Allo stesso tempo, durante il trattamento dell'acqua, il materiale a scambio ionico è spesso soggetto a rigenerazione utilizzando soluzioni con un alto contenuto di ioni H + o OH -.

Elettrodialisiè un metodo complesso che combina membrana e processi elettrici. Con il suo aiuto, vari ioni possono essere rimossi dall'acqua e può essere eseguita la desalinizzazione. A differenza dei tradizionali processi a membrana, l'elettrodialisi utilizza speciali membrane ionoselettive che consentono il passaggio solo di ioni di un certo segno. Un apparato per eseguire l'elettrodialisi è chiamato elettrodializzatore ed è una serie di camere separate da membrane a scambio cationico e a scambio anionico alternate, in cui entra l'acqua purificata. Nelle camere estreme sono presenti elettrodi a cui viene fornita corrente continua. Sotto l'influenza dell'emergente campo elettrico gli ioni iniziano a muoversi verso gli elettrodi in base alla loro carica fino a quando non incontrano una membrana iono-selettiva con una carica corrispondente. Ciò porta al fatto che in alcune camere vi è un costante deflusso di ioni (camere di dissalazione), mentre in altre, al contrario, si osserva il loro accumulo (camera di concentrazione). Diluendo i flussi di diverse camere si ottengono soluzioni concentrate e dissalate. Gli innegabili vantaggi di questo metodo risiedono non solo nella purificazione dell'acqua dagli ioni, ma anche nella preparazione di soluzioni concentrate della sostanza separata, che consente di riportarla in produzione. Ciò rende l'elettrodialisi particolarmente richiesta in varie imprese chimiche, dove alcuni dei componenti preziosi vengono persi insieme alle acque reflue e l'uso di questo metodo è reso più economico ottenendo un concentrato.

Maggiori informazioni sull'elettrodialisi

Osmosi inversa si riferisce ai processi a membrana e viene effettuato a una pressione maggiore della pressione osmotica. Pressione osmotica - pressione idrostatica eccessiva applicata a una soluzione separata da una partizione semipermeabile (membrana) da un solvente puro, alla quale si interrompe la diffusione del solvente puro attraverso la membrana nella soluzione. Di conseguenza, a una pressione di esercizio superiore alla pressione osmotica, si osserverà una transizione inversa del solvente dalla soluzione, a causa della quale aumenterà la concentrazione del soluto. Gas disciolti, sali (compresi i sali di durezza), particelle colloidali, nonché batteri e virus possono essere separati in questo modo. Inoltre, le piante ad osmosi inversa si distinguono per il fatto che vengono utilizzate per ottenere acqua dolce dal mare. Questo tipo di trattamento viene utilizzato con successo sia in condizioni domestiche che nel trattamento delle acque reflue e nel trattamento delle acque.

Maggiori informazioni sui sistemi ad osmosi inversa e ad osmosi inversa

Metodi termici in base all'effetto delle alte o basse temperature sull'acqua trattata. L'evaporazione è uno dei processi più energivori, ma produce acqua di elevata purezza e una soluzione altamente concentrata con contaminanti non volatili. Inoltre, la concentrazione delle impurità può essere effettuata mediante congelamento, poiché l'acqua pura inizia prima a cristallizzare e solo successivamente la parte rimanente con inquinanti disciolti. L'evaporazione, oltre al congelamento, può essere effettuata la cristallizzazione: la separazione delle impurità sotto forma di cristalli precipitati da una soluzione satura. Come metodo estremo, viene utilizzata l'ossidazione termica, quando l'acqua trattata viene spruzzata ed esposta a prodotti ad alta temperatura della combustione del carburante. Questo metodo viene utilizzato per neutralizzare inquinanti altamente tossici o difficili da decomporre.

I metodi chimici di trattamento delle acque reflue sono la neutralizzazione, l'ossidazione e il ripristino dell'inquinamento nelle acque. Il metodo di ossidazione include il trattamento elettrochimico delle acque reflue, che viene utilizzato per garantire il riciclo dell'approvvigionamento idrico estraendo le impurità disciolte.

A volte il processo in questione viene eseguito prima della direzione degli effluenti per il trattamento biologico. In questo caso, aumenta l'efficacia della pulizia chimica. Più spesso, i metodi di cui sopra vengono utilizzati per il post-trattamento delle acque reflue prima che vengano scaricate nei corpi idrici o sulla terraferma.

Come neutralizzare gli scarichi

La neutralizzazione degli effluenti contribuisce alla normalizzazione dell'indice di idrogeno. Una tale composizione chimica dell'acqua non è pericolosa per l'uomo e la natura. Può essere riutilizzato per varie esigenze.

Il processo di neutralizzazione si basa sull'uso di reagenti che vengono utilizzati tenendo conto della concentrazione e degli elementi costitutivi dell'ambiente acido. Gli specialisti distinguono 3 tipi di acque reflue con acidi:

la predominanza di acidi deboli;
la presenza di acidi forti;
la predominanza di acido solforico e solforoso.

La neutralizzazione delle acque con acido solforico dipende dal reagente utilizzato. Il processo si svolge a diversi livelli. Se usi il latte di lime, il gesso cadrà nel residuo. Si depositerà sulle pareti dei tubi.

Acidi o gas acidi vengono utilizzati per neutralizzare le acque alcaline. Con l'aiuto della tecnologia più recente, viene eseguita la neutralizzazione simultanea degli effluenti e la purificazione dai componenti di gas nocivi. Per calcolare la quantità di gas acido richiesta, viene determinata la velocità di trasferimento di massa. Tale tecnologia è considerata un risparmio di risorse, in quanto elimina lo scarico delle acque reflue, riducendo il consumo di acqua dolce, risparmiando energia termica per riscaldarlo.

Durante lo sviluppo schema tecnologico per la neutralizzazione delle acque reflue si tiene conto di:

possibile neutralizzazione simultanea di alcali e acidi in arrivo con gli effluenti;
la presenza di una riserva alcalina;
neutralizzazione naturale dei corpi idrici.

Per implementare il processo in esame, vengono utilizzate attrezzature speciali. La neutralizzazione viene eseguita nell'accumulatore, nel pozzetto o nell'illuminatore. La scelta dell'attrezzatura dipende condizioni climatiche, la durata dello stoccaggio degli effluenti.

Per implementare la neutralizzazione, agli scarichi vengono aggiunti vari prodotti chimici, che reagiscono con acidi o alcali per formare una sospensione. Lei cade. Il suo volume è determinato dai seguenti indicatori:

la quantità di metalli, ioni acidi nell'acqua sorgente;
la quantità e l'acqua del reagente utilizzato;
livello di leggerezza utilizzato.

La neutralizzazione con reagenti viene utilizzata se l'equilibrio tra acido e alcali è disturbato nell'effluente. In tali casi è esclusa la possibilità di attuare il processo in esame mediante miscelazione delle acque. Per risolvere il problema, negli scarichi vengono aggiunte sostanze chimiche mancanti. Più spesso questa tecnologia viene utilizzata in presenza di acque acide.

La loro neutralizzazione si basa sull'utilizzo di rifiuti di varie industrie (fanghi, che si formano dopo il trattamento chimico in una centrale termica). In presenza di acido solforico vengono utilizzate scorie di acciaio.

L'efficacia di questa tecnologia si basa sulla presenza in essi di un gran numero di composti di ossido di magnesio e calcio. Ciò tiene conto dei seguenti dati:

la quantità di sali di calcio insiti nell'acqua e in grado di dissolversi bene;
la quantità di sali di calcio, poco solubili in acqua.

La calce viene introdotta negli scarichi sotto forma di latte o polvere di polvere. L'opzione più economica è l'uso di calce soffice. Se è necessario elaborare fino a 200 metri cubi. acqua, quindi applicare la soda.

Depurazione dell'acqua per ossidazione

Questa tecnica viene applicata nei seguenti casi:

per la neutralizzazione dei drenaggi derivati dalle tossine;
quando non è necessario estrarre composti dagli scarichi;
non è redditizio o poco pratico utilizzare altri metodi.

Per implementare il metodo in esame vengono utilizzati vari agenti ossidanti, tra cui biossido di cloro, cloro di diversa consistenza, ipoclorito di sodio, bicromato di potassio, ozono e altri composti. Entrano nell'acqua, legandosi con le tossine chimiche. Come risultato della reazione, compaiono impurità tossiche, per la cui rimozione vengono utilizzate altre tecnologie.

Il cloro è considerato un forte agente ossidante. È aggressivo, quindi non è molto richiesto per l'implementazione di vari moderne tecnologie nel campo del trattamento delle acque reflue. Viene spesso sostituito con ozono, meno spesso con permanganato di potassio o perossido di idrogeno.

La tecnologia in esame è quella di purificare le acque ossidando i loro contaminanti. Dopo tale reazione chimica si formano sostanze di minore tossicità, che vengono facilmente rimosse dal liquido. L'attività dell'agente ossidante utilizzato è il valore del potenziale ossidante. Il primo e più efficace agente ossidante è il fluoro. Ha un'elevata aggressività, quindi non viene utilizzato nella pratica. Per le altre sostanze, il valore di questo indicatore non supera 2,1.

Per purificare il liquido dall'idrogeno solforato, viene utilizzato fenolo, idrosolfuro, cloro. Se negli effluenti sono presenti ammoniaca o suoi derivati, il cloro, reagendo con essi, forma diclo e monoclorammine.

La tecnologia di ossidazione può essere basata sull'uso dell'ossigeno. Tale reazione si verifica nella fase liquida se si osservano alta pressione e temperatura. Se si osserva una situazione simile nel caso dell'uso di solfuri, aumenta la profondità della loro ossidazione.

L'ossigeno viene utilizzato per rimuovere il ferro dal liquido. Per distruggere i composti di solfuro, l'anidride carbonica viene utilizzata con i gas di scarico.

Depurazione dell'acqua con ozono

La tecnologia di trattamento delle acque reflue basata sull'uso dell'ozono è finalizzata alla distruzione di molte impurità e sostanze organiche. Contemporaneamente all'ossidazione, il liquido si scolorisce e si disinfetta. Rimuove odori e sapori. L'ozono è un agente ossidante che attacca organico e sostanze inorganiche, che fanno parte dell'effluente in forma disciolta.

L'ozono elimina facilmente fenolo, prodotti petroliferi, acido solfidrico, cianuro. Allo stesso tempo, agisce su diversi microbi. Nel processo di ozonizzazione presso l'impianto di trattamento locale, vengono utilizzate 2 tecnologie:

catalisi;
ozonolisi.

In questo caso, l'ozono agisce secondo uno dei seguenti principi:

L'uso di 1 atomo di ossigeno.
L'ozono si lega alla sostanza, contribuendo alla formazione di ozono.
Maggiore esposizione all'ossigeno atmosferico.

La tecnologia di trattamento elettrochimico delle acque reflue si basa sulla loro elettrolisi. La trasformazione chimica delle sostanze dipende dal tipo e dal materiale degli elettrodi utilizzati. La metodologia si basa sulla riduzione catodica, ossidazione anodica delle acque reflue.

Questa tecnica è considerata a consumo energetico. La tecnologia funziona lentamente, quindi viene utilizzata per purificare piccoli volumi di acqua o in presenza di contaminanti concentrati nel liquido. Grafite, rutenio, magnesio sono usati come anodo.

Un fenomeno pericoloso nel processo della tecnologia di ossidazione elettrochimica è lo spostamento dei gas che vengono rilasciati durante il processo di purificazione. Ciò potrebbe causare un'esplosione. Per evitare ciò, tra gli elettrodi sono installati diaframmi di amianto, ceramica e vetro.

Per purificare le acque reflue viene utilizzato un gran numero di particelle ossidanti e radiazioni ad alta energia. Se la tecnica viene applicata in un impianto di trattamento locale, come sorgente di radiazioni viene utilizzato cesio o cobalto radioattivo.

Se è necessario rimuovere l'arsenico, il cromo dalle acque reflue, viene utilizzata la tecnologia di recupero. Un composto inorganico di mercurio viene convertito in un composto metallico utilizzando reagenti. Segue flottazione, filtrazione e decantazione.

L'anidride solforosa è usata per legare l'arsenico. I composti risultanti vengono rimossi dagli effluenti mediante precipitazione. Il cromo con 6 valenze è ridotto al livello trivalente. Per questo vengono utilizzati diversi reagenti. L'idrossido si deposita quindi in un pozzetto.

Attrezzatura usata

Il processo in esame procede normalmente se per la sua implementazione viene utilizzata un'unità di filtraggio non guasta. Si presenta sotto forma di un dispositivo multicomponente con un antisettico, un filtro biologico. Un antisettico con un reagente chimico viene utilizzato per disinfettare le acque reflue. Influiscono selettivamente sull'inquinante.

Gli impianti di depurazione sono in grado di filtrare un diverso volume di acqua al giorno. Questo indicatore dipende dalla potenza dell'apparecchiatura utilizzata. I suoi vantaggi includono:

operazione a lungo termine;
semplice manutenzione;
accessibilità a diversi nodi di apparecchiature.

Per filtrare le acque reflue vengono utilizzati i seguenti tipi di unità di trattamento:

con deflettore filtrante;
con strato filtrante non coeso.

Il primo gruppo include trappole di elementi utili contenuti negli scarichi. Un'apparecchiatura simile viene utilizzata per la pulizia dei fanghi a bassa umidità. Il secondo gruppo comprende filtri granulari, che purificano una grande quantità di acque reflue.

Le installazioni di sistema, che hanno un setto filtrante fisso, sono dotate di un filtro a nastro, a foglio, a tamburo oa disco. Le unità letto non coese sono dotate di filtri non a pressione oa pressione.

I seguenti dispositivi sono utilizzati come serbatoi di decantazione nelle apparecchiature:

idrocicloni: purificano gli effluenti dalle imprese chimiche;
scrubber e unità termiche - vengono ripuliti da solfati e sostanze radioattive;
idraulico: neutralizza gli acidi;
adsorbitori e desorbitori - legano o rimuovono le sostanze organiche e inorganiche volatili, compresi i gas.

Le installazioni di cui sopra sono montate in vari settori ea casa. Il tipo di installazione viene selezionato tenendo conto della composizione dell'acqua, del tipo di produzione. Apparecchiature più utilizzate che puliscono le acque reflue da particelle meccaniche e prodotti petroliferi. Le tecnologie di trattamento chimico delle acque reflue si basano sull'aggiunta di varie sostanze chimiche alle acque inquinate. Le sostanze utilizzate, reagendo con gli inquinanti, contribuiscono alla loro precipitazione sotto forma di particelle insolubili. Successivamente vengono rimossi dagli scarichi per filtrazione. La tecnica di purificazione chimica aiuta a rimuovere dall'acqua fino al 95% delle sostanze insolubili e fino al 25% delle sostanze solubili.

L'acqua, che è sia un vettore di calore economico che un solvente universale, può rappresentare una minaccia per il riscaldamento dell'acqua e le caldaie a vapore. I rischi sono principalmente associati alla presenza di alcune impurità nell'acqua. Risolvere e prevenire i problemi nel funzionamento delle apparecchiature della caldaia è impossibile senza una chiara comprensione delle loro cause, nonché la conoscenza delle moderne tecnologie di trattamento dell'acqua.

Gli impianti a caldaia sono caratterizzati da tre gruppi di problematiche legate alla presenza delle seguenti impurità nell'acqua:

meccanico non disciolto;
formazione di precipitato disciolto;
corrosivo.

Ogni tipo di impurità può causare il guasto dell'una o dell'altra apparecchiatura dell'installazione e contribuisce anche a una diminuzione dell'efficienza e della stabilità della caldaia. L'uso di acqua in sistemi che non ha subito filtrazione meccanica porta ai guasti più gravi: guasto delle pompe di circolazione, riduzione della sezione trasversale, danni alle tubazioni, valvole di intercettazione e controllo. Tipicamente, le impurità meccaniche sono sabbia e argilla presenti sia nell'acqua di rubinetto che artesiana, nonché prodotti di corrosione di tubazioni, superfici di trasferimento del calore e altre parti metalliche che sono in costante contatto con l'acqua aggressiva. Le impurità disciolte possono causare seri problemi nel funzionamento delle apparecchiature elettriche, causati da:

la formazione di depositi di calcare;
corrosione del sistema caldaia;
schiumatura dell'acqua di caldaia e trascinamento di sali con vapore.

Questo gruppo di impurità richiede un'attenzione particolare, poiché la loro presenza in acqua spesso non è così evidente come la presenza di impurità meccaniche e le conseguenze del loro impatto su attrezzatura della caldaia può essere molto triste - da una diminuzione dell'efficienza energetica del sistema, alla sua completa distruzione.

I depositi di carbonato causati dall'aumento della durezza dell'acqua sono un noto risultato di processi di formazione di incrostazioni che si verificano anche in apparecchiature mai indossate, ma non l'unico. Quindi, quando l'acqua viene riscaldata oltre i 130 ° C, la solubilità limitante dei solfati di calcio diminuisce drasticamente, il che porta alla formazione di una scala particolarmente densa di gesso

(vedi tabella n. 1)

I depositi di calcare risultanti peggiorano il trasferimento di calore delle superfici di scambio termico, il che porta al surriscaldamento delle pareti della caldaia e a una diminuzione della sua durata, nonché ad un aumento della perdita di calore. Il deterioramento del trasferimento di calore porta a un consumo eccessivo di vettori energetici, che si riflette nei costi operativi. La formazione di uno strato anche insignificante di depositi sulla superficie riscaldante (0,1-0,2 mm) porta al surriscaldamento del metallo e, di conseguenza, alla comparsa di prese d'aria, fistole e persino alla rottura dei tubi.

L'accumulo di calcare indica chiaramente che nel sistema della caldaia viene utilizzata acqua di scarsa qualità. In questo caso è inevitabile lo sviluppo della corrosione delle superfici metalliche e l'accumulo, insieme ai depositi di calcare, di prodotti di ossidazione dei metalli.

Nei sistemi di caldaie possono verificarsi due tipi di processi di corrosione: corrosione chimica ed elettrochimica. La corrosione elettrochimica è associata alla formazione di un gran numero di coppie microgalvaniche sulle superfici metalliche. Nella maggior parte dei casi, la corrosione si verifica nelle giunture metalliche che perdono e nelle estremità svasate dei tubi di scambio termico; il risultato di tali lesioni sono crepe ad anello. I principali stimolanti della corrosione sono l'ossigeno disciolto e l'anidride carbonica.

Se le strutture sono in metallo ferroso, una deviazione dall'intervallo di pH di 9-10 porta allo sviluppo della corrosione. Nel caso di strutture in alluminio, il superamento del pH 8,3-8,5 porta alla distruzione del film passivante e alla corrosione del metallo. Attenzione speciale occorre prestare attenzione al comportamento dei gas nei sistemi di caldaie Con l'aumento della temperatura, la solubilità dei gas diminuisce: vengono desorbiti dall'acqua della caldaia. Questo processo provoca un'elevata corrosività di ossigeno e anidride carbonica. Inoltre, nel processo di riscaldamento ed evaporazione dell'acqua, gli idrocarbonati si decompongono in carbonati e anidride carbonica, che viene portata via dal vapore e provoca una diminuzione del pH e un'elevata corrosività della condensa. Pertanto, quando si sceglie uno schema per il trattamento chimico dell'acqua e il trattamento in caldaia, dovrebbero essere forniti metodi per neutralizzare l'ossigeno dall'anidride carbonica.

Un altro tipo di corrosione chimica è la corrosione da cloruri. A causa della loro elevata solubilità, i cloruri sono presenti in tutte le fonti d'acqua disponibili e distruggono il film passivante sulla superficie del metallo, stimolando lo sviluppo di processi di corrosione secondari. La concentrazione massima consentita di cloruri nell'acqua degli impianti di caldaie è di 150-200 mg/l.

I processi di formazione di incrostazioni e di corrosione sono il risultato dell'uso di acqua di bassa qualità nell'impianto della caldaia, chimicamente instabile e aggressiva, non è economicamente fattibile far funzionare impianti della caldaia su tale acqua e pericoloso dal punto di vista dei rischi tecnogenici.

Tipicamente, l'approvvigionamento idrico o i pozzi artesiani sono utilizzati come fonti di approvvigionamento idrico per gli impianti di caldaie. Ogni tipo di acqua ha i suoi svantaggi e una serie di problemi tipici. Il primo problema tipico di qualsiasi acqua sono i sali di calcio e magnesio, che causano durezza complessiva. V Federazione Russa, a seconda della regione e del tipo di fonte di approvvigionamento idrico, la durezza sia delle acque di rubinetto che artesiane è generalmente compresa tra 2 e 20 mg-eq / l. Un'altra impurità tipica sono i sali di ferro disciolti, il cui contenuto può essere in la gamma di 0,3-20 mg/l. Allo stesso tempo, nella maggior parte dei pozzi artesiani, la concentrazione di ferro disciolto supera i 3 mg/l.

I sistemi di caldaie in base al loro scopo sono generalmente suddivisi in acqua calda e vapore. Ogni tipo ha la propria serie di requisiti per l'acqua trattata chimicamente, che dipendono anche dalla potenza della caldaia e dalle condizioni di temperatura. I requisiti di quantità d'acqua per i sistemi di caldaie sono fissati a un livello tale da garantire un funzionamento efficiente e sicuro della caldaia riducendo al minimo il rischio di depositi e corrosione. Lo sviluppo dei requisiti ufficiali viene effettuato dalle autorità di vigilanza (Bsenergonadzor), tuttavia, questi requisiti sono sempre più morbidi rispetto alle raccomandazioni del produttore, che sono stabilite sulla base degli obblighi di garanzia. V Unione europea i requisiti dei produttori sono soggetti a un esame completo da parte di organismi di normalizzazione e organizzazioni specializzate in termini di efficienza e funzionamento a lungo termine della caldaia. Pertanto, è consigliabile concentrarsi su questi requisiti.

Il consumo di acqua di reintegro per i sistemi di caldaie ei requisiti per la sua qualità determinano l'insieme ottimale di apparecchiature per il trattamento dell'acqua e lo schema di trattamento chimico dell'acqua. Particolare attenzione in tutti i documenti normativi relativi alla qualità dell'acqua di reintegro è data a indicatori quali: durezza, pH, contenuto di ossigeno e anidride carbonica.

Caldaie ad acqua calda

I sistemi di caldaie ad acqua calda sono sistemi chiusi. In questi sistemi, l'acqua non dovrebbe cambiare la sua composizione. Il sistema chiuso viene riempito una volta con acqua purificata chimicamente e non richiede un rifornimento costante. Le perdite di solito si verificano a causa di perdite nelle tubazioni oa causa di errori di manutenzione. Con il corretto funzionamento, il reintegro dell'acqua trattata chimicamente nei circuiti di riscaldamento dell'acqua viene effettuato prima dell'inizio della stagione di riscaldamento o non più di una volta all'anno (l'eccezione è un'emergenza).

Tuttavia, se parliamo di una caldaia per acqua calda sanitaria, il sistema di trattamento chimico dell'acqua viene utilizzato anche per la fornitura costante di acqua calda e fredda.

Un prerequisito per tutti i tipi di acqua utilizzati nelle caldaie di tutti i tipi è l'assenza di impurità e colore in sospensione. Per i sistemi di raffreddamento con temperature di esercizio prescritte fino a 100°C, la maggior parte dei produttori utilizza requisiti di qualità dell'acqua semplificati che riducono solo al minimo il livello di durezza generale.

Per gli impianti di riscaldamento con una temperatura di riscaldamento consentita superiore a 100°C, si consiglia l'uso di acqua demineralizzata o addolcita e, a seconda del tipo, vengono stabiliti standard di qualità.

Tabella numero 2

I sistemi di trattamento dell'acqua per caldaie ad acqua calda possono essere classificati in base alla potenza dell'impianto della caldaia e al suo scopo.

Per caldaie domestiche: pulizia per riempire un sistema di riscaldamento chiuso, fornitura di acqua fredda e calda. Deve essere conforme ai requisiti del produttore di apparecchiature per caldaie e alle normative per l'acqua potabile.

Per caldaie di media potenza (fino a 1000 kW) - sistemi per l'alimentazione periodica del circuito della caldaia, solitamente con regolazione del pH e dell'ossigeno disciolto.

Per caldaie industriali - sistemi di alimentazione costante con acqua profondamente addolcita con regolazione obbligatoria del pH e ossigeno disciolto.

Spesso l'acqua del rubinetto viene utilizzata come fonte di approvvigionamento idrico per le caldaie per acqua calda sanitaria, con una serie di problemi caratteristici: impurità meccaniche e maggiore durezza. Lo schema di pulizia, in questo caso, si compone di due fasi: filtrazione meccanica e addolcimento.

La purificazione dalle impurità meccaniche deve essere effettuata in filtri meccanici di tipo a rete, a disco oa cartuccia.

Quando si sceglie un filtro meccanico, è necessario rispettare le condizioni: il grado di filtrazione non è superiore a 100 micron, altrimenti esiste un'alta probabilità che le impurità entrino nel sistema di trattamento dell'acqua o nell'acqua di alimentazione.

Per la correzione della durezza vengono utilizzati sistemi di addolcimento basati sull'utilizzo di cationi fortemente acidi in forma di sodio. Questi materiali precipitano cationi di calcio e magnesio, che in cambio provocano durezza dell'acqua, rilasciando una quantità equivalente di ioni sodio, che non formano composti insolubili quando l'acqua viene riscaldata.

Quando si utilizza l'acqua di un pozzo artesiano, i sistemi di addolcimento non saranno sufficienti, poiché l'acqua artesiana ha solitamente un alto contenuto di ferro e manganese. In questo caso viene utilizzata una delle opzioni per le tecnologie di assorbimento-ossidazione, come l'aerazione seguita da assorbimento su filtri catalitici, la clorazione e la sedimentazione su filtri ad assorbimento, oppure l'uso di filtri ossidanti a base di sabbia verde rigenerata da permanganato di potassio.

Quando si utilizza la tradizionale tecnologia a tre stadi, la selezione delle apparecchiature e dei materiali filtranti inizia con un'analisi chimica dettagliata. Il suo risultato deve essere analizzato attentamente da un chimico specializzato, che selezionerà quindi il materiale filtrante corretto per ogni fase e determinerà la configurazione dell'attrezzatura richiesta. La tecnologia multistadio è difficile da utilizzare, inoltre, in questo caso, si effettua la rigenerazione separata con vari reagenti e il lavaggio di tre tipologie di carichi utilizzati nell'impianto, che richiede un consumo d'acqua significativo per il proprio fabbisogno. La soluzione di permanganato di potassio viene utilizzata per rigenerare i filtri a sabbia verde. L'acquisizione e lo scarico in fogna richiede un permesso speciale.

In contrasto con la costruzione a più stadi di un sistema di trattamento dell'acqua, gli specialisti dell'azienda ucraina NPO Ecosoft hanno sviluppato una tecnologia integrata a uno stadio più moderna ed efficiente basata su un letto filtrante multicomponente costituito da cinque scambiatori di ioni e assorbimento materiali che si rigenerano con una comune soluzione salina, che elimina la formazione di rifiuti altamente tossici e riduce il consumo di acqua in base alle proprie esigenze. I sistemi HVO basati sulla tecnologia Ecomix sono simili ai sistemi di addolcimento standard in termini di principio di funzionamento, progettazione hardware e servizio. La manutenzione di un tale sistema non richiede personale appositamente formato.

I sistemi di pulizia per caldaie di medie dimensioni fino a 1000 kW sono simili ai sistemi per caldaie per acqua calda sanitaria. In questo caso l'acqua preparata viene utilizzata sia per il riempimento del circuito della caldaia che per il reintegro. Per le moderne caldaie, il volume di riempimento di solito non supera 1,5 m3 / h. Per le caldaie ad acqua calda con una potenza di 500-1000 kW, di norma, è necessario utilizzare reagenti per il trattamento interno. Tradizionalmente, le stazioni di dosaggio automatiche vengono utilizzate per introdurre un reagente nell'acqua pretrattata e reagenti per il legame dell'ossigeno (solfito di sodio o bisolfito), la regolazione del pH (idrossido di sodio o fosfato trisodico). Questo approccio richiede la presenza di più stazioni di dosaggio, soluzioni accuratamente preparate e un monitoraggio costante della concentrazione delle sostanze dosate. Il controllo del dosaggio consiste unicamente nella misurazione del pH dell'acqua della caldaia.

La pulizia delle caldaie industriali per acqua calda è più una sfida. Pertanto, a seconda dei requisiti per la durezza dell'acqua purificata, possono essere utilizzati sia sistemi di addolcimento a uno stadio che sistemi di addolcimento a due stadi. Allo stesso tempo, l'attrezzatura per il trattamento chimico dell'acqua deve fornire un rifornimento continuo del circuito di riscaldamento dell'acqua e la portata operativa dell'acqua trattata può variare in un ampio intervallo ed è determinata individualmente per ogni locale caldaia. Uno schema di preparazione tipico consiste in una filtrazione meccanica, una fase di rimozione del ferro, addolcimento o pulizia complessa (quando si utilizza una pulizia complessa al 1° stadio, non è necessaria una fase di rimozione del ferro) al 1° stadio e addolcimento al 2° stadio, culminante nella disaerazione e nella regolazione del pH. Nel caso di caldaie industriali per acqua calda possono essere utilizzati sia metodi fisici di disaerazione e regolazione del pH (degasatori sottovuoto oa membrana) sia metodi chimici (dosaggio dei reagenti).

Trattamento chimico dell'acqua per caldaie a vapore

A differenza delle caldaie ad acqua calda, in una caldaia a vapore avviene un processo di evaporazione continuo. Le perdite di vapore negli impianti generatori di vapore sono inevitabili, pertanto devono essere costantemente reintegrati con acqua trattata chimicamente. Le impurità che entrano nella caldaia con il liquido trattato chimicamente si accumulano continuamente, pertanto il contenuto di sale nella caldaia è in costante aumento. Per evitare la saturazione eccessiva dell'acqua di caldaia, una parte di essa viene sostituita con acqua trattata chimicamente a causa di continui e periodici soffi. Diventa quindi necessario rabboccare il circuito con acqua depurata in un volume sufficiente a compensare l'acqua di spurgo e il vapore. Ovviamente, maggiore è la qualità dell'acqua depurata, minori sono le impurità introdotte nell'impianto e minore è la quantità di spurgo, il che significa che maggiore è la qualità del vapore e minore è il consumo di energia.
I requisiti più severi sono imposti all'acqua utilizzata negli impianti con una caldaia a vapore, che di solito sono divisi in due gruppi in base al tipo di acqua: per l'acqua di alimentazione (Tabella n. 3) e per l'acqua di caldaia (Tabella n. 4).

Tabella n. 3 Requisiti di base per la qualità dell'acqua di alimentazione.

Pressione di esercizio (bar)
pH a 25°C
Durezza generale (mg-eq/l)


Totale ferro (mg/l)
Rame (mg/l)
Ossidazione del permanganato (mgO 2 /l)
Conducibilità elettrica a 25°C (µS/cm)	≤5% del limite valori dell'acqua della caldaia

Tabella n. 4 Requisiti di base per la composizione dell'acqua della caldaia.

Quando si sceglie uno schema di trattamento dell'acqua, il criterio determinante è anche la quantità di spurgo continuo della caldaia, che viene calcolata e dipende dalla qualità della pulizia, dalla percentuale di ritorno della condensa e dal tipo di caldaia. Il valore dello spurgo continuo della caldaia è standardizzato da SNiP per gli impianti di caldaie. Ad esempio, per le caldaie dotate di caldaie a vapore con una pressione inferiore a 14 bar, lo spurgo non deve superare il 10% e per le caldaie con una pressione di esercizio fino a 40 bar - 5%.

A seconda del valore calcolato dello spurgo e della salinità dell'acqua di sorgente, si decide di scegliere uno schema di trattamento.Con bassa salinità è sufficiente utilizzare sistemi a due stadi per depurazione e addolcimento complessi, simili ai sistemi per un caldo boiler acqua demineralizzazione osmosi inversa.

Se il valore di spurgo calcolato supera il valore standard, è necessario ridurre il contenuto di sale dell'acqua trattata chimicamente, ovvero scegliere uno schema che includa una fase di demineralizzazione. In caso contrario, è necessario applicare uno schema di ammorbidimento a due stadi. Da notare che maggiore è lo spurgo continuo, maggiori sono i costi di riscaldamento, ovvero aumentano i consumi energetici e i costi di preparazione dell'acqua (aumenta la frequenza di rigenerazione e, di conseguenza, aumenta il consumo di sale da cucina). Inoltre, uno spurgo continuo elevato richiede ingenti investimenti di capitale nei componenti della caldaia a vapore. Dal punto di vista della fattibilità economica della scelta del trattamento chimico, lo schema di addolcimento profondo basato su tecnologie a baromembrana è più redditizio. L'essenza dei metodi delle baromembrane è il passaggio dell'acqua attraverso membrane semipermeabili che intrappolano le impurità di varie composizioni. Uno degli schemi di demineralizzazione più progressivi è attualmente considerato una tecnologia che include le fasi di ultrafiltrazione, demineralizzazione ad osmosi inversa ed elettroionizzazione. La fase di ultrafiltrazione viene utilizzata per rimuovere i solidi sospesi, le impurità colloidali, parte delle impurità organiche (organiche ad alto peso molecolare), nonché per rimuovere batteri, alghe e altri microrganismi la cui dimensione supera i centesimi di micron. Fondamentalmente, l'ultrafiltrazione è analoga alla coagulazione nei chiarificatori e alla purificazione su filtri meccanici, tuttavia è priva degli svantaggi inerenti alla tecnologia batch. Pertanto, i principali vantaggi degli impianti di ultrafiltrazione sono:

Nessuna necessità di manutenzione degli impianti di calce - quando si utilizzano impianti di ultrafiltrazione, è richiesto solo il lavaggio periodico acido e alcalino dei moduli, tuttavia, la quantità di reagenti è dieci volte inferiore rispetto alla tecnologia a scambio ionico;
Non c'è bisogno di osservare rigorosamente i parametri tecnologici (temperatura, pH, portata), come richiesto dal funzionamento dei chiarificatori Allo stesso tempo, la qualità della pulizia rimane costantemente elevata e non dipende né dalle condizioni operative né dal fattore umano;
Significativa (2-4 volte) riduzione dello spazio produttivo per il posizionamento dell'attrezzatura principale e ausiliaria;
Facilità d'uso, capacità di automatizzare il processo.

Nell'industria, l'ultrafiltrazione ha iniziato ad essere utilizzata negli anni '90 del secolo scorso ed è ora considerata il metodo più efficace di purificazione meccanica dell'acqua, soprattutto come pretrattamento dell'acqua nelle tecnologie delle baromembrane.

Attualmente esistono diverse tipologie di membrane per ultrafiltrazione, che differiscono sia per le caratteristiche tecnologiche che per i materiali utilizzati. Le più progressiste dal punto di vista del funzionamento sono le membrane che funzionano secondo il principio della filtrazione dall'esterno - interno, consentendo l'utilizzo del lavaggio acqua-aria per la rimozione intensiva delle impurità filtrate. Tra i materiali, la preferenza è data alle membrane idrofile realizzate con polimeri meccanicamente e chimicamente resistenti (es. polivinilidene fluoruro idrofilizzato CH-PVDF).

Nella fase di demineralizzazione ad osmosi inversa, le impurità in esso disciolte vengono rimosse dall'acqua. A seconda della qualità di pulizia richiesta, viene utilizzato uno schema a uno o due stadi. Di norma, la salinità residua dopo il primo stadio è di 5-20 mg/l, che corrisponde alla qualità dell'acqua dopo il primo stadio di ionizzazione H/OH. Se è necessaria una demineralizzazione più profonda, viene utilizzata una seconda fase.

Una caratteristica importante dell'applicazione del metodo dell'osmosi inversa nelle tecnologie di preparazione per l'industria energetica è un insieme di misure volte a mantenere prestazioni sufficienti degli elementi a membrana durante il loro funzionamento. Il deterioramento della permeabilità della membrana, osservato durante la pulizia di quasi ogni origine, è associato alla formazione di depositi di varia natura sulla loro superficie: particelle colloidali e sospese, precipitati inorganici, grandi molecole organiche, nonché all'attività di microrganismi, per i quali la membrana funge da substrato favorevole. Gli effetti di cui sopra possono essere evitati se sono soddisfatte tre condizioni: un corretto pretrattamento dell'acqua, un lavaggio regolare e di alta qualità degli elementi della membrana e l'uso di speciali reagenti anti-incrostanti. Gli antincrostanti prevengono la crescita di cristalli di composti poco solubili sulla superficie della membrana. La maggior parte degli antiscalanti moderni sono miscele di diversi principi attivi. Il principale vantaggio dei moderni antiscalanti è l'elevata efficienza nel prevenire la deposizione della maggior parte dei composti poco solubili di calcio, magnesio, ferro, manganese e silicio in un'ampia gamma di pH, temperature e composizioni dell'acqua. I moderni antiscalanti mostrano un'elevata attività anche a piccole dosi di 2-5 g/m3. Riassumendo quanto sopra, possiamo evidenziare i principali vantaggi della demineralizzazione ad osmosi inversa:
L'eccezionale affidabilità del metodo, causando stabile alta qualità acqua demineralizzata, indipendentemente dalle fluttuazioni stagionali della qualità dell'acqua di sorgente, dai parametri tecnologici e dal fattore umano;
Elevata efficienza economica: la sostituzione del primo stadio di demineralizzazione a scambio ionico con l'osmosi inversa consente di ridurre la necessità di acido e caustico del 90-95%, che in termini di costi copre molte volte l'aumento dei costi associati al consumo di energia;
Per quanto riguarda i sistemi di ultrafiltrazione, la riduzione delle aree produttive e l'automazione dei processi tecnologici;
Un'attenzione particolare nella preparazione dell'acqua per le caldaie a vapore merita un trattamento intra-caldaia, i cui compiti principali sono:

Protezione delle apparecchiature della caldaia contro la corrosione;
aggiustamenti del pH;
Protezione del percorso della condensa del vapore dalla corrosione da anidride carbonica;
Prevenzione della formazione di incrostazioni in caso di guasti al trattamento delle acque.

Lo schema tradizionale di correzione chimica della composizione dell'acqua prevede l'utilizzo di più reagenti che devono essere introdotti in punti diversi, rispettando rigorosamente i volumi di dosaggio e controllando il contenuto di ogni componente nell'impianto. Da un lato, il basso prezzo e la disponibilità di tali reagenti attira l'attenzione, dall'altro, mostra praticamente i loro notevoli inconvenienti: la difficoltà di fornire una protezione completa della superficie, l'uso di più stazioni di dosaggio, un aumento della salinità, un'elevata consumo di reagenti e la necessità di monitoraggio e aggiustamenti ad alta intensità di lavoro costante.
Un approccio moderno al problema della correzione chimica dell'acqua per le caldaie a vapore è l'uso di reagenti ad azione complessa a base di ammine filmogene. Questi reagenti allo stesso tempo:

Regolare il pH di mangime, acqua di caldaia e condensa;
Formare un film protettivo sulla superficie del collettore dell'acqua di alimentazione, delle caldaie e delle linee della condensa;
Impedire la sedimentazione nel sistema;
Passano parzialmente nella fase vapore e proteggono il percorso della condensa del vapore dalla corrosione dell'anidride carbonica regolando il pH della condensa.

La composizione del reagente di azione complessa comprende poliammine ad alto peso molecolare, polimeri disperdenti e ammine neutralizzanti. Tutti i componenti sono di natura organica, quindi la salinità dell'acqua della caldaia non aumenta. Le ammine filmogene bloccano la crescita dei cristalli sulle superfici di trasferimento del calore, dando luogo a precipitati amorfi che non possono aderire alla superficie dai polimeri disperdenti. Successivamente, il precipitato viene facilmente rimosso mediante lavaggi periodici. Le ammine neutralizzanti funzionano come inibitori della corrosione: legano l'anidride carbonica e mantengono un pH sicuro. Il film di poliammina formato sulle superfici è idrorepellente, quindi l'uso di un tale reagente protegge i tubi stessi e non regola solo la composizione del liquido.

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