Дугуй хэсгүүдийг өнхрүүлэх зориулалттай өнхрөх тохируулга. Дугуй ба дөрвөлжин огтлолтой бүтээгдэхүүн авах зориулалттай өнхрөх, тохируулга хийх Царигийн хэмжээг тодорхойлох

Хавтгай төрлийн цувисан бүтээгдэхүүн (хуудас, тууз) нь ихэвчлэн гөлгөр цилиндр хэлбэртэй өнхрөх хэлбэрээр эргэлддэг. цувисан бүтээгдэхүүний заасан зузаан нь өнхрөх цоорхойг багасгах замаар хүрч байна. Хэсгийн профилийг өнхрүүлэх ажлыг тохируулсан өнхрөх хэлбэрээр гүйцэтгэдэг, i.e. бэлдэцээс бэлэн профиль хүртэл дараалсан өнхрөх тохиргоонд тохирсон цагираг ховилтой өнхрөх.

Нэг өнхрөх цагираг хэлбэрийн зүсэлтийг ховил гэж нэрлэдэг бөгөөд тэдгээрийн хоорондох зайг харгалзан нэг нэгээр нь байрлуулсан хос өнхрөх хоёр ховилын хоорондох зайг хэмжигч гэж нэрлэдэг (Зураг 8.1).

Ихэвчлэн дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хоосон зайг эхлэлийн материал болгон ашигладаг. Шалгалт тохируулгын даалгавар нь бэлдэцээс эцсийн профиль хүртэлх цувисан материалын хэлбэр, хэмжээ, завсрын (шилжилтийн) хэсгүүдийн тоо, өнхрөх дэх ховилын дарааллыг тодорхойлох зэрэг орно. Өнхрөх шалгалт тохируулга гэдэг нь өгөгдсөн хэлбэр, хэмжээтэй цувисан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог дараалсан байрлалтай ховилын систем юм.

Хоёр талын ховилын хилийг завсар буюу ховилын завсар гэж нэрлэдэг. Энэ нь өнхрөх диаметрийн 0.5 ... 1.0% байна. Цоорхой нь гулсмал хүчний нөлөөн дор үүссэн ажлын тавиурын элементүүдийн уян харимхай хэв гажилтыг нөхөх зорилгоор хийгдсэн байдаг (буцах цохилт, тулгуур хавар гэж нэрлэдэг). Энэ тохиолдолд төвийн зай нь хуудасны тээрэм дээр миллиметрийн фракцаас 5 ... 10 мм хүртэл нэмэгддэг - crimping дээр. Тиймээс, тохируулах үед өнхрөх хоорондын зайг эргүүлэх хэмжээгээр багасгадаг.

Калибрын хажуугийн налууг босоо чиглэлд шилжүүлэхийг калибрын суллах гэж нэрлэдэг. Налуу байгаа нь өнхрөх өнхрөлтийг калибрын төвшинд төвлөрүүлэхэд хувь нэмэр оруулж, өнхрөхөөс шулуун гарах боломжийг хөнгөвчлөх, металлыг өргөжүүлэх зайг бий болгож, дахин нунтаглах явцад калибрийг сэргээх боломжийг олгодог (Зураг 8.2). Суллах хэмжээг ховилын хажуугийн ирмэгийн хэвтээ төсөөллийг урсгалын өндөрт харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлж, хувиар илэрхийлнэ. Хайрцагны хэмжүүрийн хувьд гаралт нь 10 ... 25%, барзгар хэлбэрийн хувьд - 5 ... 10%, өнгөлгөөний хувьд - 1.0 ... 1.5% байна.

В- холбогч дээрх калибрын өргөн, б- урсгалын гүн дэх калибрын өргөн, h to- калибрын өндөр, h p- урсгалын өндөр, С- хэмжигч завсар.

Хоёр зэргэлдээ өнхрөх тэнхлэгүүдийн хоорондох зайг өнхрүүлгийн дундаж буюу анхны диаметр гэж нэрлэдэг - D c, өөрөөр хэлбэл Эдгээр нь ороомогуудын төсөөллийн диаметрүүд бөгөөд тэдгээрийн тойрог нь генатриксын дагуу холбогддог. Дундаж диаметр нь өнхрөх цоорхойг агуулдаг.

Өнхрөх гол шугам нь хоёр өнхрөх тэнхлэгийн хоорондох зайг хоёр дахин багасгадаг хэвтээ шугам, өөрөөр хэлбэл. Энэ нь ижил диаметртэй хоёр өнхрөх төсөөллийн тойргийн холбоо барих шугам юм.

Калибрын саармаг шугам - тэгш хэмийн калибрын хувьд энэ нь тэгш хэмийн хэвтээ тэнхлэг юм; тэгш бус хэмжигчүүдийн хувьд төвийг сахисан шугамыг аналитик аргаар, жишээлбэл, хүндийн төвийг олох замаар олно. Түүгээр дамжин өнгөрөх хэвтээ шугам нь калибрын талбайг хагасаар хуваана (Зураг 8.3). Хэмжүүрийн саармаг шугам нь гулсмал шугамын (тэнхлэг) байрлалыг тодорхойлдог.

Өнхрөх (ажлын) диаметр нь калибрын ажлын гадаргуугийн дагуух өнхрөх диаметр юм. ... Муруй эсвэл хугарсан гадаргуутай калибрын хувьд өнхрөх диаметрийг зөрүүгээр тодорхойлдог бөгөөд дундаж өндөр нь харьцаатай тэнцүү бол калибрын талбай (Зураг 8.4).

Хамгийн тохиромжтой хувилбар нь калибрын төвийг сахисан шугам нь төвийн шугам дээр байрлах үед юм шиг санагддаг, өөрөөр хэлбэл. тэд адилхан. Дараа нь дээд ба доод өнхрөхөөс туузан дээр үйлчлэх хүчний моментуудын нийлбэр ижил байна. Энэ зохицуулалтаар тууз нь өнхрөх тэнхлэгийн дагуу хатуу хэвтээ байдлаар өнхрөхөөс гарах ёстой. Бодит өнхрөх процесст металлын дээд ба доод өнхрөх хэсгүүдтэй харилцах гадаргуу дээрх нөхцөлүүд өөр өөр байдаг бөгөөд туузны тэргүүлэх төгсгөл нь гэнэт дээш эсвэл доошоо явж болно. Ийм нөхцөл байдлаас зайлсхийхийн тулд туузыг утас руу илүү олон удаа хүчээр нугалав. Үүнийг хийх хамгийн хялбар арга бол өнхрөх диаметрийн зөрүүтэй холбоотой бөгөөд үүнийг даралт гэж нэрлэдэг бөгөөд миллиметрээр илэрхийлдэг. ДД, мм. Хэрэв дээд даралт байвал доод даралт байвал.

Энэ тохиолдолд калибрын төвийг сахисан шугамыг дунд шугамаар тодорхой хэмжээгээр шилжүүлнэ NS(Зураг 8.1-ийг үз) ба , a ... Эхнийхээс хоёр дахь тэгшитгэлийг хасвал бид олж авна. Хаана. Мэдэх ба, Та анхны болон хялбархан тодорхойлж болно.

Жишээлбэл, мм ба мм. Дараа нь мм ба мм.

Ихэвчлэн зүсэлтийн тээрэм нь 1% орчим даралттай байдаг. Цэцэглэлтийн тээрэм дээр ихэвчлэн 10 ... 15 мм-ийн бага даралтыг ашигладаг.

Өнхрөхөд калибрийг бие биенээсээ овоолгооор тусгаарладаг. Өнхрөх ба өнхрөх дэх стрессийн концентрацаас зайлсхийхийн тулд калибр ба хүзүүвчний ирмэгийг радиустай холбодог. Гол горхины гүнд , мөн холбогч дээр .

8.2 Калибрын ангилал

Хэмжигчийг хэд хэдэн шалгуурын дагуу ангилдаг: зориулалт, хэлбэр, өнхрөх байрлалаар.

Зориулалтын дагуу, crimping (яндан), барзгар (бэлтгэх), урьдчилсан болон дуусгах (дуусгах) хэмжигч байдаг.

Crimping gages нь цувисан материалын хөндлөн огтлолын хэмжээг багасгах замаар ихэвчлэн хэлбэрийг нь өөрчлөхгүйгээр зурахад ашиглагддаг. Үүнд хайрцаг (тэгш өнцөгт ба дөрвөлжин), ланцет, ромбик, зууван, дөрвөлжин (Зураг 8.5).

Барзгар хэмжигч нь бэлэн профилын хэлбэрт ойртсон хөндлөн огтлолыг нэгэн зэрэг үүсгэх замаар цувисан хэсгийг зурах зориулалттай.

Урьдчилан боловсруулах калибрууд нь дуусгахаас нэн даруй түрүүлж, өгөгдсөн хэлбэр, хэмжээсийн бэлэн профилын үйлдвэрлэлийг шийдэмгий тодорхойлно.

Дуусгах хэмжигч нь дулааны агшилтыг харгалзан ГОСТ-ийн шаардлагын дагуу профилын эцсийн хэлбэр, хэмжээсийг өгдөг.

Хэлбэрийн хувьд калибрийг энгийн ба нарийн төвөгтэй (хэлбэрийн хэлбэртэй) гэж хуваадаг. Энгийн хэмжигч нь тэгш өнцөгт, дөрвөлжин, зууван гэх мэт хэлбэртэй, өнцөгт, дам нуруу, төмөр зам гэх мэт.

Байршлаар нь өнхрүүлэнхаалттай ба нээлттэй калибрийг ялгах. Нээлттэй хэмжигдэхүүнд холбогч нь калибрын дотор байрлах калибрууд багтдаг бөгөөд калибрийг өөрөө хоёр өнхрүүлэн зүссэн ховилоор бүрдүүлдэг (Зураг 8.5-ыг үз).

Хаалттай зүйлд холбогч нь калибрын хязгаараас гадуур байдаг калибрууд багтдаг бөгөөд калибрийг өөрөө нэг өнхрөх хэсэгт зүсэлт, нөгөө хэсэгт цухуйх замаар үүсгэдэг (Зураг 8.6).

Профайл хэсгийн хэмжээс, өнхрөх диаметр, тээрмийн төрөл гэх мэт зэргээс хамааран зургийн хэмжигчийг янз бүрийн хослолоор ашигладаг. Ийм хослолыг хэмжигч систем гэж нэрлэдэг.

8.3 Сорогч хэмжигч систем

Хайрцагны (тэгш өнцөгт) царигийн системийг голчлон 150 мм-ээс дээш хөндлөн огтлолтой тэгш өнцөгт, дөрвөлжин бэлдэцийг цэцэглэдэг тээрэм, цэцэглэдэг, тасралтгүй тээрэм, зүсэлттэй тээрэмүүдийн барзгар тээрэмд өнхрөхөд ашигладаг (Зураг 8.7). Системийн давуу талууд нь:

-

янз бүрийн эхний болон эцсийн хэсгүүдийн бэлдэцийг өнхрөхөд ижил хэмжигч ашиглах боломж. Дээд өнхрөх байрлалыг өөрчилснөөр калибрын хэмжээсүүд өөрчлөгддөг (Зураг 8.8);

Урсгалын зүсэлтийн харьцангуй бага гүн;

Хажуугийн нүүрийг хагарах сайн нөхцөл;

Ажлын хэсгийн өргөний дагуу жигд хэв гажилт.

Энэхүү калибрын системийн сул тал нь калибрын хажуугийн ирмэгийн налуу, олборлолтын харьцангуй бага коэффициент (1.3 хүртэл), өнхрөх нэг талын хэв гажилт зэргээс шалтгаалан зөв геометрийн хэлбэрийн хоосон зайг олж авах боломжгүй юм. .

150 мм-ээс бага дөрвөлжин талтай бэлдэцийг авахын тулд хайрцгийн хэмжүүрийн системээс шилжилтийн хувьд ромб-дөрвөлжин системийг (8.7-в-р зургийг үз) секцийн тээрмийн бэлдэц ба барзгар зүлгүүрийн тавиуруудад ашигладаг. Системийн давуу тал нь зөв геометрийн хэлбэрийн дөрвөлжин, нэг удаагийн чухал ханд (1.6 хүртэл) авах чадвар юм. Системийн сул тал нь өнхрөх гүн зүсэлт, ромб ба дөрвөлжингийн ирмэгүүдийн давхцал бөгөөд энэ нь хурдан хөргөхөд хувь нэмэр оруулдаг.

Хажуугийн хэсэг нь 75 мм-ээс бага байхын тулд дөрвөлжин зууван систем (8.7-д-р зургийг үз) илүү тохиромжтой. Энэ нь секцийн тээрмийн барзгар болон урьдчилсан өнгөлгөөний тавиуруудад ашиглагддаг. Нэг дамжлагад 1.8 хүртэл ханд, өнхрөх зууван ховилыг жижиг зүсэж, өнхрөх өнцгийг системтэйгээр шинэчилж, температурыг жигд хуваарилах, өнхрөх өнхрөх тогтвортой байдлыг хангахад хувь нэмэр оруулдаг.

Дээрхээс гадна ромбо-ромбус, зууван-дугуй, зууван-зууван гэх мэт системийг ашигладаг.

8.4 Энгийн профайлын тохируулгын схем (дөрвөлжин ба дугуй)

Дөрвөлжин хэсгүүдийн өнхрөх өнхрөх бүдүүлэг ховилыг ямар ч системд хийж болох боловч сүүлийн гурван ховилыг ромб-дөрвөлжин системд байрлуулах нь дээр. Ромбын орой дээрх өнцгийг 120 0 хүртэл авна. Заримдаа дөрвөлжингийн булангуудыг илүү сайн болгохын тулд ромбын хамгийн дээд хэсэгт байрлах өнцгийг баруун тийш нь багасгадаг.

25 мм хүртэл талтай дөрвөлжин өнхрөх үед өнгөлгөөний хэмжигчийг геометрийн хувьд ердийн дөрвөлжин хэлбэрээр барьж, 25 мм-ээс дээш талтай бол хэвтээ диагональ нь босоо хэмжээнээс 1 ... 2% илүү байна. температурын зөрүү хүртэл.

Дугуй профилийг өнхрүүлэх барзгар хэмжигчийг ямар ч системд, сүүлийн гурван хэмжигчийг дөрвөлжин-зууван-дугуй системд гүйцэтгэдэг. Жижиг дугуйлангийн өмнөх дөрвөлжингийн талыг дуусгах тойргийн диаметртэй тэнцүү, дунд хэмжээтэй бол тойргийн диаметрээс 1.1 дахин их хэмжээгээр авна.

25 м-ээс бага диаметртэй тойргийн өнгөлгөөний хэмжигчийг геометрийн тогтмол тойрог хэлбэрээр хийдэг бөгөөд 25 мм-ээс их диаметртэй тойрогт хэвтээ тэнхлэгийг босоо тэнхлэгээс 1 ... 2% илүү ашигладаг. нэг. Заримдаа дугуй хэлбэртэй калибрын өнхрөлтийг илүү тогтвортой байлгахын тулд нэг радиустай зууван хэлбэрийн оронд хавтгай зууван хэлбэрийг ашигладаг.

Зураг 8.9-д 500-р тээрэмний өнхрөх тохируулгын схемийг харуулсан бөгөөд эдгээр нь барзгар зүлгүүрийн тавцан дахь зургийн дамжуулалт, дөрвөлжин, дугуй болон бусад профиль тохируулгын дээрх системийг харуулж байна.

8.5 Хоног профилын шалгалт тохируулгын онцлог

,

хаана а г- өнхрөх төгсгөлийн температурт дууссан профилын хэмжээ,

а х- стандарт профайлын хэмжээ;

Да- хасах хэмжээтэй хүлцэл а х;

руу- 1.012 ... 1.015-тай тэнцүү дулааны тэлэлтийн (агшилтын) коэффициент.

Хүлцэл нь дулааны агшилтын утгаас илт давсан том профайлын хувьд тохируулгын тооцоог хүйтэн профиль дээр хийдэг.

3. Хамгийн их бүтээмжид хүрэхийн тулд барзгар нунтаглах калибрийг өнхрөх хүч, хөдөлгүүрийн хүч гэх мэтээр дараа нь сайжруулж, хамгийн их хазах өнцгийг харгалзан тооцдог. .e. сунгах харьцааны бага утгуудад. Ихэвчлэн өнгөлгөөний хэмжигчдэд м= 1.05 ... 1.15, өмнөх финалд м = 1,15…1,25.

Урвуу тээрэм, гурвалсан тээрэм, шугаман тээрэм дээр өнхрөх үеийн нийт дамжуулалтын тоо сондгой байх ёстой бөгөөд ингэснээр сүүлчийн дамжуулалт урагшаа чиглэнэ.

Дугуй хэсгүүдийг өнхрүүлэх зориулалттай өнхрөх тохируулга

ГОСТ 2590-71 нь 5-аас 250 мм-ийн диаметртэй дугуй ган үйлдвэрлэхэд зориулагдсан.

Гангийн хэмжээ, хэмжээ зэргээс хамааран энэ профилийг өнхрүүлэх ажлыг янз бүрийн аргаар гүйцэтгэдэг (Зураг 2.7). ).

Зураг 2.7... арга замуудI -Н.С гулсмал дугуй ган:

I - зууван, ромб эсвэл зургаан өнцөгт;II . IV. V -гөлгөр баррель эсвэл хайрцагкалибрын;III - арван өнцөгт буюу хайрцаг хэмжигч; VI -дөрвөлжин эсвэл зургаан өнцөгт хэмжигч; VП -тойрог гэх мэт; VIII- ланцет калибр, гөлгөр баррель эсвэл хайрцагны калибр; IX, X- зууван гэх мэт.

арга замууд 1 болон 2 эцсийн дөрвөлжин талбайг олж авах сонголтууд нь ялгаатай (дөрвөлжин нь диагональ байдлаар нарийн тогтоогдсон бөгөөд өндрийг тохируулах боломжтой). 2-р арга нь бүх нийтийнх бөгөөд энэ нь хэд хэдэн зэргэлдээ хэмжээтэй дугуй ганг авах боломжийг олгодог (Зураг 2). 3-р арга нь урьдчилсан өнгөлгөөний зууваныг арван өнцөгтөөр сольж болно. Энэ аргыг том тойрог өнхрүүлэхэд ашигладаг. 4-р арга нь 2-р аргатай төстэй бөгөөд үүнээс зөвхөн хавирганы хэмжүүрийн хэлбэрээр ялгаатай. Энэ калибрын хажуугийн хана байхгүй нь илүү сайн толбо арилгахад хувь нэмэр оруулдаг. Энэ арга нь хавирганы хэмжигчээс гарч буй туузны хэмжээг өргөнөөр тохируулах боломжийг олгодог тул үүнийг бүх нийтийн хэмжээ гэж нэрлэдэг. 5 ба 6-р аргууд нь өндөр бүрээстэй, утаснуудын зууван хэлбэрийн тогтвортой байдалаараа бусдаас ялгаатай. Гэсэн хэдий ч ийм калибрууд нь тээрмийн нарийн тохируулгыг шаарддаг, учир нь бага зэрэг илүүдэл металлаар тэдгээр нь хальж, хагардаг. 7-10-р аргууд нь зууван тойрог тохируулгын систем дээр суурилдаг

Дугуй ган үйлдвэрлэх боломжит аргуудын харьцуулалтаас харахад 1-3-р аргууд нь ихэнх тохиолдолд дугуй ганг бүхэлд нь өнхрүүлэх боломжийг олгодог. Өндөр чанартай ган өнхрөх ажлыг 7-10 аргын дагуу гүйцэтгэнэ. Зууван тойрог ба зууван зууван системийн хоорондох завсрын 9-р арга нь тээрмийг зохицуулах, тохируулах, нар жаргахаас урьдчилан сэргийлэхэд хамгийн тохиромжтой юм.

Дугуй ган өнхрөх бүх аргуудад өнгөлгөөний болон урьдчилсан өнгөлгөөний калибрын хэлбэр бараг өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа нь бүх гулсмал тохиолдолд эдгээр калибрын металлын зан төлөвийг зохицуулах ерөнхий хуулийг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг.

Зурах2.8 2-р аргын дагуу дугуй гангийн хэмжээсийн жишээ

Дугуй гангийн өнгөлгөөний хэмжигчийг барих нь дараах байдалтай байна.

Калибрын тооцоолсон диаметрийг тодорхойлох (хасах замаар өнхрөх үед халуун профилын хувьд) гГ = (1,011-1,015)гNS- энэ нь +0.01 хүлцлийн нэг хэсэг юм гNSхаана 0.01 гNS- Дээрх шалтгааны улмаас диаметрийн өсөлт: гNS = (г 1 + г 2 )/2 – хүйтэн төлөвт дугуй профилын диаметр. Дараа нь

гГ = (1,011-1,015) (г 1 + г 2 )/2

хаана г 1 болон г 2 – хамгийн их ба хамгийн бага зөвшөөрөгдөх диаметр.

Дугуйны урьдчилсан өнгөлгөөний хэмжигч нь бэлэн профильд шаардагдах нарийвчлалыг харгалзан боловсруулсан болно. Зууван хэлбэр нь тойрог хэлбэртэй ойртох тусам дууссан дугуй профилийг илүү нарийвчлалтай авах болно. Онолын хувьд эллипс нь зөв тойрог авах хамгийн тохиромжтой профиль хэлбэр юм. Гэсэн хэдий ч өнгөлгөөний дугуй хэмжигч рүү орохдоо ийм профайлыг хадгалах нь нэлээд хэцүү байдаг тул үүнийг харьцангуй ховор ашигладаг.

Хавтгай зууванууд нь утсаар сайн баригдаж, мөн том хавчаарыг бий болгодог. Зууван хэлбэрийг бага зэрэг багасгахад дугуй хэлбэртэй калибрын хэмжээ өөрчлөгдөх магадлал маш бага байдаг. Гэсэн хэдий ч эсрэг үзэгдэл нь зөвхөн том зууван, том бүрээсийг ашигласан тохиолдолд л үнэн юм.

Дунд болон том хэмжээтэй дугуй профилын хувьд нэг радиусаар дүрслэгдсэн зууван нь гол тэнхлэгийн дагуу хэт сунасан хэлбэртэй болж, улмаар туузыг өнхрүүлэн найдвартай барьж чаддаггүй. Хурц зууван ашиглах нь үнэн зөв тойрог өгөхгүй байхаас гадна дугуй ховилын бат бөх чанар, ялангуяа гаралтын тээрэмд сөргөөр нөлөөлдөг. Байнгын өнхрөх өөрчлөлтийн хэрэгцээ нь тээрмийн бүтээмжийг эрс бууруулж, калибрын хурдацтай хөгжил нь хоёрдугаар зэрэглэлийн харагдах байдалд хүргэдэг бөгөөд заримдаа татгалздаг.

Калибрын хөгжлийн шалтгаан, механизмыг судлах нь туузны бусад хэсгээс илүү хурдан хөрдөг зууван хэлбэрийн хурц ирмэгүүд нь деформацид ихээхэн эсэргүүцэлтэй байдаг. Төгсгөлийн тавцангийн өнхрөх ховил руу орох эдгээр ирмэг нь ховилын ёроолд зүлгүүрийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Зууван хэлбэрийн орой дээрх хатуу ирмэгүүд нь хэмжигчний ёроолд ховил үүсгэдэг бөгөөд энэ нь туузан дээрх бүхэл бүтэн уртын дагуу цухуйхад хүргэдэг. Тиймээс 50-80 мм ба түүнээс дээш диаметртэй дугуй профилын хувьд хоёр ба гурван радиустай зууван ашиглан илүү нарийвчлалтай профайлыг гүйцэтгэнэ. Тэдгээр нь нэг радиусаар тодорхойлогддог зууван хэлбэртэй ойролцоогоор ижил зузаантай боловч муруйлтын нэмэлт жижиг радиусыг ашигласнаар зуувангийн өргөн багасдаг.

Ийм зууванууд нь утсанд барьж, найдвартай атгахад хангалттай хавтгай бөгөөд зууван хэлбэртэй ойртож, илүү бөөрөнхий хэлбэртэй зууван контур нь өргөний хувьд жигд хэв гажилт үүсэх таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг. .Дугуй калибрын тууз.

Калибрын хэмжээс ба хүлцэл нь цувисан профилын хэмжээ, хүлцэлээс арай өөр байдаг бөгөөд үүнийг халаах явцад метал ба хайлшийн дулааны тэлэлтийн янз бүрийн коэффициентүүдээр тайлбарладаг. Жишээлбэл, ган профилийг халуун цувихад зориулсан өнгөлгөөний хэмжүүрийн хэмжээ нь бэлэн профилын хэмжээсээс 1,010-1,015 дахин их байх ёстой.

Калибрын хэмжээс нь өнхрөх явцад нэмэгддэг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн үйлдвэрлэлтэй холбоотой юм. Нэрлэсэн болон хүлцэлтэй тэнцэх хэмжээсүүдэд хүрмэгц калибрийг цаашдын ажилд тохиромжгүй болж, шинээр солино. Тиймээс профилын хэмжээсүүдийн хүлцэл их байх тусам калибрын ашиглалтын хугацаа уртасч, улмаар тээрмийн бүтээмж нэмэгддэг. Үүний зэрэгцээ, хүлцэл нэмэгдэж байгаа нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний урт метр тутамд металлын шаардлагагүй зарцуулалтад хүргэдэг. Жижиг чиглэлд нэрлэсэн хэмжээнээс хазайсан хэмжээс бүхий профиль авахыг хичээх шаардлагатай.

Практикт калибрийг эерэг үзүүлэлтээр биш, харин дундаж хүлцлийн дагуу эсвэл бүр хасах зэргээр бүтээдэг. Цутгах тээрмийн тоног төхөөрөмжийг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн технологийг боловсронгуй болгож, ороомог тохируулах автомат төхөөрөмжийг нэвтрүүлснээр цувисан бүтээгдэхүүнийг илүү нарийвчлалтай үйлдвэрлэх боломжтой болно.

ГОСТ 2590-71 нь 5-аас 250 мм-ийн диаметртэй дугуй ган үйлдвэрлэхэд зориулагдсан.

Энэ профайлын өнхрөх нь гангийн зэрэг, хэмжээсээс хамаарч янз бүрийн аргаар явагддаг (Зураг 116).

1 ба 2-р аргууд нь урьдчилсан дөрвөлжин талбайг олж авах сонголтуудаас ялгаатай (дөрвөлжин нь диагональ байдлаар нарийн тогтоогдсон бөгөөд өндрийг тохируулах боломжтой). 2-р арга нь бүх нийтийнх бөгөөд энэ нь хэд хэдэн зэргэлдээ хэмжээтэй дугуй ганг авах боломжийг олгодог (Зураг 117). 3-р арга нь өмнөх өнгөлгөөний зууваныг арван өнцөгтөөр сольж болно. Энэ аргыг том тойрог өнхрүүлэхэд ашигладаг. 4-р арга нь 2-р аргатай төстэй бөгөөд үүнээс зөвхөн хавирганы хэмжүүрийн хэлбэрээр ялгаатай. Энэ калибрын хажуугийн хана байхгүй нь илүү сайн толбо арилгахад хувь нэмэр оруулдаг. Энэ арга нь хавирганы хэмжигчээс гарч буй туузны хэмжээг өргөнөөр тохируулах боломжийг олгодог тул үүнийг бүх нийтийн хэмжээ гэж нэрлэдэг. 5 ба 6-р аргууд нь өндөр бүрээстэй, утаснуудын зууван хэлбэрийн тогтвортой байдалаараа бусдаас ялгаатай. Гэсэн хэдий ч ийм калибрууд нь тээрмийн нарийн тохируулгыг шаарддаг, учир нь бага зэрэг илүүдэл металлтай байсан ч тэдгээр нь хальж, хагардаг. 7-10-р аргууд нь зууван дугуй хэлбэртэй тохируулгын систем дээр суурилдаг.

Дугуй ган үйлдвэрлэх боломжит аргуудын харьцуулалтаас харахад 1-3-р аргууд нь ихэнх тохиолдолд дугуй ганг бүхэлд нь өнхрүүлэх боломжийг олгодог. Өндөр чанартай ган өнхрөх ажлыг 7-10 аргын дагуу гүйцэтгэнэ. Зууван тойрог ба зууван зууван системийн хоорондох завсрын 9-р арга нь тээрмийг зохицуулах, тохируулах, нар жаргахаас урьдчилан сэргийлэхэд хамгийн тохиромжтой юм.

Дугуй ган өнхрөх бүх аргуудад өнгөлгөөний болон урьдчилсан өнгөлгөөний калибрын хэлбэр бараг өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа нь бүх гулсмал тохиолдолд эдгээр калибрын металлын зан төлөвийг зохицуулах ерөнхий хуулийг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг.

Дугуй гангийн өнгөлгөөний хэмжигчийг барих нь дараах байдалтай байна.

Калибрын тооцоолсон диаметрийг тодорхойлох (хасах замаар өнхрөх үед халуун профилын хувьд) d g = (1.011 ÷ 1.015) d x - хүлцлийн хэсэг +0.01 d x, энд 0.01d x, - нэмэгдүүлэхдээрх шалтгааны улмаас диаметр; d x = (d 1 + d 2/2) - хүйтэн төлөвт байгаа дугуй профилын диаметр. Практикт тооцоололд тэгш байдлын баруун талд байгаа хоёр ба гурав дахь нөхцлүүдийг ойролцоогоор ижил гэж үзэж болно.

d g = (1.011 ÷ 1.015) (d 1 + d 2) / 2,

Энд d 1, d 2 - ГОСТ 2590-71 стандартын дагуу диаметрийн хамгийн их ба хамгийн бага зөвшөөрөгдөх утга (Хүснэгт 11).

Өнхрөх тойргийн хэмжээнээс хамааран шүргэгч α-ийн хазайлтын дараах өнцгийг сонгоно.

Бид цоорхойн хэмжээг авна t (гулсмал мэдээллийн дагуу), мм:

Хүлээн авсан өгөгдөл дээр үндэслэн калибрийг зурсан болно.

Жишээ... 25 мм-ийн диаметртэй дугуй ган өнхрөх өнгөлгөөний хэмжүүр барих.

1. Дээрх тэгшитгэлийн дагуу калибрын тооцоолсон диаметрийг (халуун профилын хувьд) тодорхойлъё.
   Бид хүснэгтээс олно: d 1 = 25.4 мм, d 2 = 14.5 мм; эндээс d g = 1.013 (25.4 + 24.5) / 2 = 25.4 мм.
2. Бид α = 26 ° 35 ′-ийг сонгоно.
3. Бид өнхрөх t = 3 мм-ийн хоорондох зайг хүлээн авдаг.
4. Хүлээн авсан өгөгдөл дээр үндэслэн бид калибрийг зурдаг.

Дугуйны урьдчилсан өнгөлгөөний хэмжигч нь бэлэн профильд шаардагдах нарийвчлалыг харгалзан боловсруулсан болно. Зууван хэлбэр нь тойрог хэлбэртэй ойртох тусам дууссан дугуй профилийг илүү нарийвчлалтай авах болно. Онолын хувьд эллипс нь зөв тойрог авах хамгийн тохиромжтой профиль хэлбэр юм. Гэсэн хэдий ч өнгөлгөөний дугуй хэмжигч рүү орохдоо ийм профайлыг хадгалах нь нэлээд хэцүү байдаг тул үүнийг харьцангуй ховор ашигладаг.

Хавтгай зууванууд нь утсаар сайн баригдаж, мөн том хавчаарыг бий болгодог. Гэхдээ зууван нь нимгэн байх тусам үүссэн дугуй профилын нарийвчлал бага байх болно. Энэ нь шахалтын үед үүссэн тэлэлтийн зэрэгтэй холбоотой юм. Өргөтгөх нь бууралттай пропорциональ байна: жижиг бууралт байгаа газарт бага зэрэг тэлэх нь бас бий. Тиймээс зууваныг бага зэрэг багасгахад дугуй калибрын хэмжээсийн хэлбэлзлийн боломж маш бага байдаг. Гэсэн хэдий ч эсрэг үзэгдэл нь зөвхөн том зууван, том бүрээсийг ашигласан тохиолдолд л үнэн юм. Жижиг хэмжээтэй дугуй гангийн зууван нь тойрог хэлбэртэй ойролцоо хэлбэртэй тул нэг муруйлттай зууван ашиглах боломжтой болгодог. Энэхүү зууван хэлбэрийн дүрсийг зөвхөн нэг радиусаар дүрсэлсэн болно.

Дунд болон том хэмжээтэй дугуй профилын хувьд нэг радиусаар дүрслэгдсэн зууван нь гол тэнхлэгийн дагуу хэт сунасан хэлбэртэй болж, улмаар туузыг өнхрүүлэн найдвартай барьж чаддаггүй. Хурц зууван ашиглах нь үнэн зөв тойрог өгөхгүй байхаас гадна дугуй ховилын бат бөх чанар, ялангуяа гаралтын тээрэмд сөргөөр нөлөөлдөг. Байнгын өнхрөх өөрчлөлтийн хэрэгцээ нь тээрмийн бүтээмжийг эрс бууруулж, калибрын хурдацтай хөгжил нь хоёрдугаар зэрэглэлийн харагдах байдалд хүргэдэг бөгөөд заримдаа татгалздаг.

Н.В.Литовченкогийн үйлдвэрлэсэн калибрын хөгжлийн шалтгаан, механизмыг судлах нь туузны бусад хэсгээс илүү хурдан хөрдөг зууван хэлбэрийн хурц ирмэгүүд нь деформацид ихээхэн эсэргүүцэлтэй байдаг болохыг харуулсан. Төгсгөлийн тавцангийн өнхрөх ховил руу орох эдгээр ирмэгүүд нь ховилын ёроолд зүлгүүрийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Зууван хэлбэрийн орой дээрх хатуу ирмэгүүд нь хэмжигчний ёроолд ховил үүсгэдэг бөгөөд энэ нь туузан дээрх бүхэл бүтэн уртын дагуу цухуйхад хүргэдэг. Тиймээс 50-80 мм ба түүнээс дээш диаметртэй дугуй профилын хувьд хоёр ба гурван радиустай зууван хэлбэрийг ашиглан илүү нарийвчлалтай профайлыг гүйцэтгэнэ. Тэдгээр нь нэг радиусаар тодорхойлогддог зууван хэлбэртэй ойролцоогоор ижил зузаантай боловч муруйлтын нэмэлт жижиг радиусыг ашигласнаар зуувангийн өргөн багасдаг.

Ийм зууванууд нь утсанд бэхлэхэд хангалттай хавтгай бөгөөд найдвартай атгах боломжийг олгодог бөгөөд зууван хэлбэртэй ойртож байгаа илүү дугуй хэлбэртэй зууван контур нь туузны өргөний дагуу жигд хэв гажилт үүсгэх таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг. калибрын.

ажлын зорилго: өнхрөх дөрвөлжин ба дугуй профилын өнхрөх хэмжээг тогтоох зарчимтай танилцах.

Онолын мэдээлэл

I. өнхрөх хэмжээг тогтоох ерөнхий асуудал.

Хэд хэдэн үр дүнд хэсгүүдийг олж авдаг: дараалсан дамжуулалт, тэдгээрийн тоо нь эхний болон эцсийн хөндлөн огтлолын хэмжээ, хэлбэрийн харьцаанаас хамаардаг бол дамжуулалт бүрт хөндлөн огтлол өөрчлөгддөг. профайл.

Хэсгийн металл өнхрөх ажлыг тохируулсан өнхрөх хэлбэрээр гүйцэтгэдэг. туузан дамжуулалт дахь цувисан бүтээгдэхүүний шаардлагатай тохиргоонд тохирсон тусгай зүсэлт бүхий өнхрөх хэлбэрээр. Нэг өнхрөх цагираг хэлбэрийн зүсэлт / зураг. 4 ".л / I горхи гэж нэрлэгдэх ба тэдгээрийн хоорондох зайг харгалзан нэг нэгнийхээ дээр байрлах хоёр урсгалын зайг 2-р хэмжүүр гэж нэрлэдэг.

Дүрмээр бол калибрын өнхрөх нь метал ба жигд бус хэв гажилтын жишээ юм. vихэнх тохиолдолд хязгаарлагдмал тэлэлт.

Өнхрөх өнхрүүлгийг тохируулахдаа цоорхойгоор багасгах хэмжээг калибрын дараалсан хэлбэр, хэмжээг тодорхойлохтой нэгэн зэрэг авах шаардлагатай / Зураг. 42.2 /, өндөр чанартай цувисан бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах, профайлын нарийвчлалтай хэмжээсийг баталгаажуулах.

Өнхрөхөд ашигладаг хэмжүүрүүдийг зориулалтаас нь хамааруулан дараах үндсэн бүлэгт хуваана.

Хавчих буюу татах хэмжигч - ембүү мм бэлдэцийн хөндлөн огтлолын хэмжээг багасгах зориулалттай. Зурах хэмжигч нь дөрвөлжин, диагональ, ромбик, зууван хэлбэртэй байна. Эдгээр калибрын тодорхой хослол нь калибрын системийг бүрдүүлдэг, жишээлбэл, ромб-дөрвөлжин, зууван тойрог гэх мэт. /Зураг 42.3/.

Барзгар ба бэлтгэл хэмжигч ", Үүнд, цувисан бүтээгдэхүүний хэсгийг цаашид багасгахын зэрэгцээ профиль нь түүний хэмжээс, хэлбэрийг эцсийн хэсэгт аажмаар ойртуулж боловсруулдаг.

Дуусгах буюу дуусгах хэмжигч , профайлыг эцсийн байдлаар харуулах. Эдгээр калибрын хэмжээсүүд нь 1,2...1,5% илүү бэлэн профайл; металлыг хөргөх үед агшилтын тэтгэмжийг олгоно.

2. Калибрын элементүүд

Өнхрөх завсар.Калибрын өндрийг дээд хэсэгт байрлах мушгиагийн гүнээс нэгтгэн гаргадаг h т ба доод h2, өнхрөх ба утгууд С хооронд өнхрөх

Өнхрөх явцад металлын даралт нь өнхрүүлгийг хооронд нь хөдөлгөх хандлагатай байдаг бол 5-р завсар ихсэх бөгөөд үүнийг өнхрүүлгийн эргүүлэг буюу пүрш гэж нэрлэдэг. Калибрын зургийг сонгосон тул туузан дамжих мөчид түүний хэлбэр, хэмжээ багасч, дараа нь тавиур дээр суурилуулах үед өнхрөх хоорондын зай нь өнхрөх эргэлтийн хэмжээгээр зурагт заасан зайнаас багасна.гангийн зэрэглэлийн өөрчлөлт, өнхрөх элэгдэл гэх мэт. . / тээрмийг тохируулахын тулд өөрчлөх шаардлагатай. Crimping тээрэмд I ... I.5%, бусад тээрэмд 0.5..1 гэж тооцсон өнхрөх хоорондын зайг хангасан тохиолдолд энэ тохиргоог хийж болно. % өнхрөх диаметр.

Калибрын хувилбар. Хайрцагны хэмжүүрийн хажуугийн хананд / Зураг 42.3 "налуутай байна. рууөнхрөх тэнхлэгүүд. Калибрын хананы энэ налууг суллах гэж нэрлэдэг. Өнхрөх үед ховилыг суллах нь туузны ховил руу ороход тохиромжтой, зөв ​​ажиллах, туузыг ховилоос чөлөөтэй гаргах боломжийг олгодог. Ховилын ханыг өнхрөх тэнхлэгт перпендикуляр хийснээр туузны хүчтэй чимхэл ажиглагдаж, өнхрөх хэлбэр үүсэх эрсдэлтэй байх болно, учир нь өргөсгөх нь бараг үргэлж гулсмал процессыг дагалддаг. Ихэвчлэн хэмжигчийг суллах нь хувиар шахагдана. /~ 100 %/ эсвэл μ градусаар, хайрцагны хэмжээ 10..20% -д хүлээн зөвшөөрөгддөг.

Дээд ба доод даралт Өнхрөх үед өнхрөхөөс шулуун тууз гарахыг баталгаажуулах нь маш чухал юм. Энэ зорилгоор чиглүүлэгчийг ашигладаг, учир нь өнхрөх явцад туузыг дээд ба доод өнхрөх хэсэгт нугалахад хүргэсэн шалтгаанууд байдаг тул доод ба дээд өнхрөх хэсэгт чиглүүлэгч суурилуулах шаардлагатай болдог. Гэхдээ энэ суурилуулалт

Урьдчилан тодорхой чиглэлийг туузанд өгснөөр зайлсхийх боломжтой бөгөөд энэ нь янз бүрийн диаметртэй өнхрөх өнхрөх замаар хийгддэг. Сэрээний диаметрийн ялгааг уламжлалт байдлаар "даралт" гэж нэрлэдэг. 42.4 /,

хэрэв доод өнхрөх диаметрийг том гэж үзвэл энэ тохиолдолд "үгүй өндөр даралт."Даралтын утгыг диаметрийн зөрүүгээр миллиметрээр илэрхийлнэ. % өнхрүүлгийн дундаж диаметрээс .

Виноградов Алекс, тэнхимийн эрхлэгч, техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч, дэд профессор

Марина Анатольевна Тимофеева, техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч, дэд профессор

Череповец улсын их сургууль, Орос

Аварга шалгаруулах тэмцээнд оролцогч: Үндэсний судалгааны аналитик аварга шалгаруулах тэмцээн - "Орос";

Хэсэг тээрэмд зориулсан өнхрөх тохируулгын системд дүн шинжилгээ хийх шинэ аргыг санал болгов. Шалгуурын хувьд огтлолын профилийг өнхрүүлэх үед бүтцийн боловсруулалтын түвшинг тодорхойлдог тэгш бус байдал, үр ашгийн коэффициентийг ашиглахыг санал болгож байна. 28 мм-ийн диаметр бүхий дугуй профиль үйлдвэрлэх шалгалт тохируулгын системийн жишээн дээр хэв гажилтын боломжит хэлбэрүүд, түүнчлэн давуу тал ба сул цэгүүдтус бүр нь.

Түлхүүр үг:хэмжүүрийн систем, хэсгийн гулсмал, үр ашгийн шалгуур.

Хэсгийн тээрмийн өнхрөх тохируулгын системийн шинжилгээний шинэ техникийг санал болгов. Шинжилгээнд дараахь шалгуурыг ашиглахыг санал болгов: жигд байдлын коэффициент ба үр ашгийн коэффициентууд нь профиль гулсмал үед төлөвшлийн бүтцийг тодорхойлдог. 28 мм-ийн дугуй хэлбэртэй профиль үйлдвэрлэх тохируулгын системийн жишээг деформацийн боломжит схем, түүнчлэн схем бүрийн давуу болон сул талуудыг шинжлэн судлав.

Түлхүүр үг:системийн шалгалт тохируулга, хэсгүүдийн гулсмал, үр ашгийн шалгуур.

Асуудлын томъёолол.Хэсэг цувих тээрэмд оновчтой өнхрөх хэмжүүр барих нь хэцүү ажил юм. Мөн түүний нарийн төвөгтэй байдал нь энэ эсвэл хүлээгдэж буй үр дүнгийн тэргүүлэх ач холбогдлоор тодорхойлогддог. Зарим тохируулга нь хамгийн хурдан хэлбэржүүлэхийн тулд, зарим нь бүтцийг хамгийн сайн боловсруулахын тулд "хурцалсан" гэдгийг мэддэг. Илүү нарийвчлалтай хөндлөн огтлолын хэмжээсийг өгөх эсвэл эрчим хүчний хэмнэлттэй хэв гажилтын горимыг идэвхжүүлэхийн тулд тохируулга хийх боломжтой.

Уран зохиолоос мэдэгдэж буй шалгалт тохируулгын системүүд нь олон сорт, дэд схемүүдтэй байдаг бөгөөд заримдаа нэг асуудлыг шийдэж, нөгөөг нь улам дордуулдаг. Иймээс үндэслэл бүхий шалгуурт үндэслэн шалгалт тохируулгын системийг шинжлэх арга зүйг боловсруулах нь шинжлэх ухааны тулгамдсан ажил юм.

Ажил гүйцэтгэх арга зүй.Шалгалт тохируулгын системд дүн шинжилгээ хийхийн тулд дараалсан калибрын хосуудыг сонгосон бөгөөд энэ нь нэг талаас калибрын хослолын бүх боломжит схемийг авч үзэх, нөгөө талаас нарийн төвөгтэй системийг хуваах хязгаарыг судлах боломжийг олгодог. тасралтгүй зүсэлттэй тээрмийн өнхрөх шалгалт тохируулга зэрэг .

Системийн үр ашгийн шалгуур болгон тэгш бус байдлын коэффициентийг сонгосон K infба үр ашиг Эдэээрметаллын бүтцийг боловсруулах түвшинг тодорхойлох:

(1)

(2)

хаана ? би= б би/ a i- хэлбэржүүлэх матрицын бүрэлдэхүүн хэсэг;

a i, б би- радиус векторуудын урт би- бэлдэц ба гарах туузны хөндлөн огтлолын 1-р цэг;

n- радиус векторуудын тоо.

Металл бүтцийг боловсронгуй болгох түвшинг тодорхойлдог тэгш бус байдал, хэлбэрийн өөрчлөлтийн үр ашгийн коэффициентүүд нь ээлжлэн калибрын хэлбэр, тэгш бус калибрын тэнхлэгүүдийн уртын харьцаа зэргээс ихээхэн хамаардаг. Тэнхлэгүүдийн харьцааны буруу сонголт нь профиль, ялангуяа хатуу хэлбэрийн гангаар гулсмал үед туузан доторх хагарал, хагарал үүсэхэд хүргэдэг.

Аливаа зүсэлтийн профилийг өнхрүүлэх явцад хоёр үндсэн үе шатыг ялгаж салгаж болно: дөрвөлжин тасралтгүй цутгамал бэлдэцийг тээрмийн барзгар болон завсрын тавцанд өнхрүүлэн өнхрүүлэн, өнгөлгөөний бүлэгт шаардлагатай хэлбэр, хэмжээс бүхий цувисан хэсгийг олж авах. зогсоол болон өнгөлгөөний тавцанд өнхрөх. Гулсмал тээрмийн өнхрөх оновчтой тохируулгыг хийхдээ өргөн хүрээний цувисан бүтээгдэхүүнийг хүлээн авахдаа барзгар болон завсрын тавиуруудад ижил калибрийг ашиглахыг хичээх хэрэгтэй.

Ийнхүү 25-105 мм диаметртэй дугуй ган, 28-48 дугаартай зургаан өнцөгт ганг "Северсталь" CherMK ХК-ийн "350" дунд зүсэлттэй тээрэм дээр өнхрөхөд ашигласан шалгалт тохируулгын систем нь зөвхөн өнгөлгөөний болон зарим завсрын аргаар ялгаатай байдаг. зогсож байна.

Хэлбэрийн үр дүнтэй байдлын шалгуурын үндсэн дээр янз бүрийн шалгалт тохируулгын системийн бүтцийг боловсруулахад дүн шинжилгээ хийхийг хичээцгээе. Жишээлбэл, 28 мм диаметртэй дугуй ган өнхрөхийг авч үзье.

Симуляци хийхдээ хилийн утгыг дараах байдлаар авна дараах нөхцөлүүд: туузыг өнхрүүлгээр барьж байгаа эсэхийг баталгаажуулах, i.e. ? i ≤ [?] i, калибрын өнхрөх тогтвортой байдлыг хангах, шаардлагатай өнхрөх өргөнийг хангах.

Ажлын үр дүн.Калибрын боломжит хослолуудын математик загварчлалын үр дүнг 1-4-р зурагт график хамаарлын хэлбэрээр үзүүлэв.

Коэффицент K inf(Зураг 1) нь профилын хөндлөн огтлолын дагуух металлын жигд бус хэв гажилтыг тодорхойлдог. Коэффициентийн том утга нь ижил профилийг олж авах үед ийм хэв гажилтын жигд бус байдал, үүний үр дүнд металл бүтцийн илүү сайн ажиллах чадварыг илтгэнэ. Харьцуулсан шалгалт тохируулгын схемийн хувьд уран зохиолоос мэдэгдэж байгаа тэнхлэгүүдийн өөр өөр харьцаатай тэнцүү тэнхлэгт бус хэмжигчийг (жишээлбэл, зууван, ромбо) ашигласан.

Цагаан будаа. 1. Хэлбэрийн өөрчлөлтийн интеграл жигд бус байдлын коэффициент К inf:

1 - зууван тойрог; 2 - хавтгай зууван тойрог; 3 - зууван дөрвөлжин; 4 - зууван хавирга зууван;

5 - хавирга зууван-зууван; 6 - ромб-дөрвөлжин.

Төгсгөлийн хос калибрын дугуй хэлбэртэй профилийг өнхрүүлэхдээ зууван тойрог, хавтгай зууван дугуй хэлбэртэй системийг ашиглах боломжтой. 1-р зурагт үзүүлснээр (мөр 1,2) коэффициентийн хамгийн их утгын утга K infУрьдчилсан өнгөлгөөний хавтгай зууван калибр болгон ашиглахад 1.4-1.5 дахин их.

Тиймээс бүтцийг илүү боловсронгуй болгох үүднээс хамгийн тохиромжтой систем бол хавтгай зууван тойрог юм. Жижиг хэмжээтэй дугуй ган үйлдвэрлэх энэхүү систем нь "сахлаа" эсвэл "судал" дугуй профилын согогийг арилгахын тулд тээрмийн өндөр нарийвчлалтай тохируулга, түүнчлэн халих эсвэл халихаас үүссэн "хавтгай ирмэг" -ийг шаарддаг гэдгийг санах нь зүйтэй. калибрын дутуу дүүргэлт.

Завсрын болон өнгөлгөөний өмнөх тавиуруудад дугуй ба зургаан өнцөгт ган үйлдвэрлэхэд зууван хавирга зууван, хавирга зууван зууван гэх мэт хавирганы зууван хэмжигч системийг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр системүүдэд, судалгаанаас харахад хэлбэрийн өөрчлөлтийн тэгш бус байдлын коэффициентийн утгыг харуулав K infзөвхөн нэг радиустай зууван калибрын тэнхлэгүүдийн харьцаанаас ихээхэн хамаардаг (Зураг 1, мөр 4 ба 5), мөн хавирганы зууван тэнхлэгүүдийн харьцаанаас ихээхэн хамаардаг. Симуляцийн үр дүнгээс харахад, хамгийн сайн нөхцөлдеформацийг "хавирганы зууван" хэмжигчээр хангадаг бөгөөд түүний хэлбэр нь тойрогтой ойрхон байдаг, өөрөөр хэлбэл. завсрын болон өнгөлгөөний өмнөх тавцан дахь хавирганы зууван тэнхлэгийн харьцаа 0.94-0.96 байна. Хавирганы зууван тэнхлэгүүдийн ийм харьцаатай бол өндрийн хэв гажилтын талбай нь хөндлөн хэв гажилтын талбайтай тохирч байгаа бөгөөд энэ нь коэффициентийн утгыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. K inf... Хавирганы зууван тэнхлэгийн харьцааг 0.75-аас 0.95 болгон өөрчилснөөр хэлбэрийн өөрчлөлтийн коэффициент 0.038-аас 0.138 болж өөрчлөгдөнө. 1.5-аас 2.65 хүртэлх тэнхлэгийн харьцаатай зууван хэлбэрийг 0.95 тэнхлэгийн харьцаатай зууван хавирганы калибр болгон өнхрүүлэх үед коэффициент K inf 0.06-аас 0.31 хүртэл хэлбэлзэж байна.Иймээс хавирганы зууван-зууван систем дэх жигд бус хэв гажилтын өсөлтийн хурд нь зууван-хавирганы зууван системээс илүү байна.

Дугуй профиль үйлдвэрлэхэд секцийн тээрмийн завсрын тавиуруудад зууван-дөрвөлжин хэмжигч системийг ашиглах боломжтой бөгөөд загварчлалын дагуу зууван өнхрөх тэнхлэгүүдийн харьцаа 1.5 дахин их байж болно. ижил суналтын харьцаатай зууван тойрог системтэй харьцуулахад. Үүний үр дүнд коэффициент хоёр дахин нэмэгддэг K inf(1-р зурагт 1, 3-р мөр), энэ нь металлын бүтцийг илүү сайн судлах боломжийг олгодог.

Завсрын тавцанд ашиглаж болох ромб-квадрат хэмжигч системд ромб хэмжигчний тэнхлэгүүдийн харьцаа нь зууван-дөрвөлжин системээс ойролцоогоор 3 дахин бага байна. 1.2-1.8, зууван хэмжигч 2-2.7 байна. Ромб хэмжигчний тэнхлэгүүдийн ийм харьцаа нь атгах нөхцөлийн хязгаарлалттай холбоотой юм. Тиймээс дугуй ган үйлдвэрлэхэд зууван-дөрвөлжин царигийн системийг яндан болгон ашиглах нь илүү тохиромжтой.

Хэмжүүрийн элементүүдийн хэв гажилтын үр ашгийн коэффициентийн талаархи өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх Эдэээр(Зураг 2), энэ калибрын системийг сунгах чадварын хувьд хэр оновчтой болохыг үнэлэх боломжийг олгодог бөгөөд хамгийн их коэффициент нь зууван-дөрвөлжин системд (Зураг 2, муруй - 3) явагддаг болохыг харуулж байна. Үүний утга нь коэффициентүүдийн утгуудаас дунджаар 2 дахин их байна Эдэээрбусад системүүдийн хувьд.

Зууван тойрог ба хавтгай зууван тойрог системийг (Зураг 2, мөр 1 ба 2) харьцуулах үед коэффициентийн утга нь зууван тойрог системд хэв гажилт илүү үр дүнтэй болохыг харж болно. Эдэээрзууван калибрын тэнхлэгүүдийн ижил харьцаатай, 1.5-1.8 дахин их.

Цагаан будаа. 2.Хэлбэржүүлэх хүчин зүйл K ede: 1- зууван тойрог; 2 - хавтгай зууван тойрог;

3 - зууван дөрвөлжин; 4 - зууван хавирга зууван; 5 - хавирга зууван-зууван; 6 - ромб-дөрвөлжин.

Хавирганы зууван ховилыг ашиглах үед зууван хавирганы зууван системд өнхрөх үед ховилын элементүүдийн хэв гажилтын үр ашгийн коэффициент нь сүүлчийн хавирганы зууван-зууван системээс илүү өндөр байдаг (Зураг 2, мөр 4, 5). . Тиймээс хавирганы зууван хэлбэрийн тэнхлэгийн харьцааг 0.75-аас 0.95 болгон өөрчилснөөр хэлбэрийн өөрчлөлтийн коэффициент К. эде 0.06-0.11 хооронд хэлбэлздэг. 1.5-аас 2.65 хүртэлх тэнхлэгийн харьцаатай зууван хэлбэрийг тэнхлэгийн харьцаа нь 0.95, K коэффициент бүхий зууван хавирганы калибр болгон өнхрүүлэх даалгаварын хувьд. эде 0.017-0.154 хооронд хэлбэлзэж байна.

Тиймээс зууван хавирганы зууван систем дэх хэв гажилтын үр ашгийн өсөлтийн хурд нь хавирганы зууван-зууван системээс илүү байна.

Төрөл бүрийн царигийн систем дэх хэлбэрийн өөрчлөлтийн коэффициентийн хуваарилалтын тэмдэглэсэн зүй тогтлыг харгалзан диаметртэй дугуй ган гулсуулах зориулалттай "350" дунд тэнхлэгийн тээрмийн завсрын, урьдчилсан болон өнгөлгөөний тавцангийн тохируулгын схемийн дөрвөн хувилбарыг санал болгож байна. 28 мм (Хүснэгт 1-ийг үз). Санал болгож буй сонголтууд нь завсрын болон өмнөх өнгөлгөөний тавцан дахь калибрын системд ялгаатай байдаг. Бүх хувилбаруудад хэлбэржүүлэлтийн үр ашгийн хамгийн их боломжит коэффициентийг авсан. K infболон Эдэээрхилийн нөхцөл хангагдсан үед "350" тээрмийн тавиур дээр .

Тээрмийн тавиуруудын үр ашгийн коэффициентийн хуваарилалтыг Зураг дээр үзүүлэв. 3, 4. Санал болгож буй хувилбаруудыг харьцуулахын тулд хэлбэрийн өөрчлөлтийн коэффициентүүдийн дундаж утгыг тооцоолсон. K inf, Эдэээр 7-12 тоот тээрмийн зургаан тавиурын суналтын илтгэлцүүр. Тооцооллын үр дүнг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгтээс. 2 нь коэффициентийн хамгийн их дундаж утга K infзууван хавирганы зууван хэмжигч системийг завсрын тавцанд ашиглах үед 4-р хувилбарт явагдана, коэффициентийн хамгийн их дундаж утга Эдэээрмөн зууван-дөрвөлжин ба зууван-дугуй системийг ашиглах үед 2-р сонголт дахь сунгах харьцаа.

Тиймээс 4-р сонголтын тохируулгын схемийг ашиглан гулсмал хийх нь бусад сонголтуудтай харьцуулахад металл бүтцийн хамгийн их ажиллах чадварыг хангаж, улмаар эцсийн профилын металл бүтцийн хамгийн бага үр тарианы хэмжээг хангана.

Гурав дахь сонголт нь хамгийн бага дундаж утгуудаар тодорхойлогддог K infболон Эдэээр, энэ нь хамгийн бага эрчим хүчний хэрэглээг хангадаг бөгөөд дараагийн дулааны боловсруулалтанд хамрагдсан бүтээгдэхүүний хольцыг санал болгож, үүссэн бүтцийн ялгааг тэгшлэнэ.

Зураг 3. "350" тээрэм дээр 28 мм-ийн диаметртэй дугуй профилийг өнхрүүлэх үед хэлбэрийн өөрчлөлтийн коэффициент K inf-ийн хуваарилалт.

Цагаан будаа. 4. "350" тээрэм дээр 28 мм-ийн голчтой дугуй профиль өнхрөх үед хэлбэр өөрчлөгдөх коэффициентийн хуваарилалт K ede.

Хүснэгт 1 - 28 мм-ийн диаметр бүхий дугуй профиль үйлдвэрлэх "350" дунд секцийн тээрмийн өнхрөх тохируулга хийх сонголтууд.

Тайлбар: () - тэгш бус царигийн тэнхлэгүүдийн харьцаа

Хүснэгт 2 - Янз бүрийн тохируулгын схемийн дагуу дугуй профилийг өнхрүүлэх үед хэв гажилтын индекс ба деформацийн коэффициентүүдийн дундаж утгууд

* -?7-12-ны Лхагва гариг ​​- 7-12-р талбайн дундаж драфт; ? ? - 7-12-р лангуун дээрх нийт зураг

Сонголт 2 нь буулт бөгөөд бүтцийн шаардлага багатай профайлыг олж авахад ашиглаж болох боловч гулсмал профилын эрчим хүчний зардлыг бууруулах боломжийг олгодог.

Дүгнэлт.Тиймээс "350" секцийн тээрмийн өнхрөх шалгалт тохируулгын дүн шинжилгээ, загварчлал нь тэгш бус калибрын талуудын харьцаа (зууван, хавирга зууван) болон өнгөлгөөний өмнөх болон өнгөлгөөний тавцан дахь зургийн коэффициент зэрэг янз бүрийн параметрүүдийг харуулсан. "Бүтцийн илүү сайн ажиллах чадвар" эсвэл "эрчим хүчний хамгийн их үр ашиг" шалгуурын дагуу оновчтой тохируулгын схемийг боловсруулах боломж.

Уран зохиол:

1. А.И. Виноградов, С.О. Корол Хатуу деформацид ордог материалаас профиль үйлдвэрлэх үр ашгийг нэмэгдүүлэх хэсгийн өнхрөх шалгалт тохируулга хийх тухай / Череповецкийн мэдээллийн товхимол улсын их сургууль... - 2010.- No3 (26) .- 116-120-р тал

2. Б.М. Илюкович, Н.Е. Нехаев, С.Е. Меркурьев Роллинг ба тохируулга. 6 боть лавлах ном, 1-р боть, Днепропетровск, Днепро-ВАЛ.-2002

Таны үнэлгээ: БайхгүйДундаж: 6.2 (5 санал)

Эрхэм хүндэт Алексей Иванович, Марина Анатольевна нар! Яаралтай захиалгаа өгцгөөе. Энэхүү тайланд чадварлаг тайлбар өгөхийн тулд та дор хаяж өнхрөх үйлдвэрлэлийн чиглэлээр мэргэшсэн байх ёстой. Тэгээд ч бид тийм биш учраас зөвхөн төмөрлөгчдийн байр сууринаас тайланд тайлбар хийхээс өөр аргагүйд хүрч байна. Бидний бодлоор секц цувих тээрмийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх шаардлага байнга нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан өнхрөх тохируулгын оновчтой системийг (схем) сонгох нь үйлдвэрлэлийн ажилчдын хувьд чухал асуудал юм. Математик загварчлалын тусламжтайгаар түүний шийдэл нь илүү энгийн бөгөөд хүртээмжтэй байх тусам үйлдвэрийн ажилчдын сонирхлыг татах болно. Зохиогчид үр ашгийн хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэгийг сонгосон - тэгш бус байдал ба үр ашиг гэсэн хоёр коэффициентээр тодорхойлогддог металлын бүтцийг боловсронгуй болгох зэрэг (коэффициентуудын индексүүд - "inf" ба "ede" нь тодорхойгүй байна). Мэдээжийн хэрэг, хэд хэдэн параметрийг оновчтой шалгуур болгон сонгох боломжтой байсан, жишээлбэл, зардлыг багасгахтай холбоотой: деформацид хамгийн бага эрчим хүчний зарцуулалт, хамгийн бага дамжуулалт ба ирмэгийн тоо, калибрын хамгийн бага элэгдэл гэх мэт. , энэ нь асуудлын шийдлийг улам хүндрүүлж, илүү оновчтой болгох нь ойлгомжтой. Хэсэг цувих тээрэмд зориулсан өнхрөх тохируулгын системийг тооцоолох бусад аргуудын талаар юу ч мэдэхгүй тул түүний шинэлэг байдал, давуу талыг үнэлэхэд хэцүү байдаг. Гэсэн хэдий ч зохиогчдын боловсруулсан аргачлал нь тухайн аж ахуйн нэгжийн тодорхой тээрэмд оновчтой тохируулгын схемийг тодорхойлох боломжийг олгосон нь чухал юм. Ажлыг боловсруулахдаа загварчлал, гүйцэтгэсэн тооцооллын үр дүнд тодорхойлсон схемийн үр нөлөөг баталгаажуулахын тулд бичил бүтцийг (мөхлөгийн хэмжээ гэх мэт) тодорхойлохын тулд металл дээж авах замаар бодит гулсмал хийхийг зохиогчдод зөвлөж байна. ), цувих явцад металлын дэвшилтийн янз бүрийн үе шатанд (төмрийн, завсрын болон эцсийн бүлгийн зогсоолуудын дараа). Нэмж дурдахад, бидний бодлоор үйлдвэрлэсэн металлын бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, гулсмал горимыг сайжруулахын тулд ган хайлуулагч-цутгагчидтай энэ чиглэлд холбоо барихыг зөвлөж байна, учир нь эдгээр нь ган хайлуулах зэвсгийн арсеналыг хангадаг. цутгамал NLZ-ийн физик, механик шинж чанарын бүтэц, түвшинг оновчтой болгох. Мэдээжийн хэрэг, тэдэнтэй хамт мөчлөгийг богиносгож, дараагийн гулсмал ажиллагааг "хөнгөвчлөх" үүднээс оновчтой профайлыг (жишээлбэл, дугуйрсан булантай дөрвөлжин гэх мэт) сонгох нь чухал юм. Гэхдээ энэ бол таны тайлан бидэнд хүргэсэн эргэцүүлэл юм. Хэсэгт ганцаараа биш байх сайхан байлаа. Технологийн үзүүлэлт, гулсмал горимыг сайжруулах замд тань амжилт хүсье. Титова Т.М., Титова Е.С.

Энэ нь гулсмал тээрмийн ороомог тохируулга хийхдээ үр ашиг, жигд бус байдлын хүчин зүйлийг ашиглах анхны оролдлого биш юм. Гэхдээ энэ тохиолдолд математик үндэслэлтэй хослуулсан гүнзгий системийн шинжилгээ байдаг. Техникийн шинжлэх ухаанд сонирхол буурч байгаа өнөө үед зохиолчийн хүчин чармайлтыг зөвхөн сайшааж болно. А.Выходец