Cheminiai junginiai, naudojami vandens valymui. Įvairūs vandens valymo būdai

Chemiškai išvalytas vanduo, skirtas maitinti šilumos tinklus, patenka į vakuuminį deaeratorių (p - 0 02 - 0 05 MPa), kuriame karštas tinklo vanduo tarnauja kaip šildymo darbinis skystis.
Chemiškai išvalytas vanduo, skirtas maitinti šilumos tinklus, patenka į vakuuminį deaeratorių (p 0 02 - 0 05 MPa), kuriame karštas tinklo vanduo tarnauja kaip šildymo darbinis skystis.
Chemiškai išgrynintas vanduo tiekiamas į deaeratorių, kad būtų kompensuoti kondensato nuostoliai linijose. Nuolatinis pučiamas vanduo taip pat naudojamas pačios katilinės poreikiams tenkinti. Vanduo iš nuolatinio pūtimo linijos patenka į RNP nuolatinio pūtimo plėtiklį, kur dėl slėgio kritimo užverda. Gautas garas patenka į garo liniją savo reikmėms, o didelio druskingumo vanduo atiduoda šilumą žaliam vandeniui PSV1 ir pašalinamas į kanalizaciją.
Chemiškai išvalytas vanduo iš cheminio vandens valymo įrenginio dviem vamzdynais tiekiamas į pagrindinį kogeneracinės elektrinės pastatą; kiekvienas dujotiekis skaičiuojamas 100% chemiškai apdoroto vandens tiekimui. Vamzdynai tarp pagrindinio pastato ir cheminio vandens valymo įrenginio klojami arba kanale, arba palei antžeminį viaduką. Be vandens, nuo pagrindinio pastato iki cheminio vandens valymo patalpos yra nutiestas suspausto oro vamzdynas, kurio poreikis yra visose šiuolaikinėse vandens gerinimo įmonėse. Armatūra ant vamzdynų, jungiančių konteinerius ir lauke įrengtus įrenginius, yra cheminio vandens valymo patalpos viduje. Pramoninių katilinių vandens gerinimo įrenginiai dažniausiai yra katilinės pastate ties 0 0 žyma (žr. sk. Turėtų būti numatyta galimybė plėsti cheminį vandens valymą.
Kokso krosnies tiekimo garais schema.| Kokso gamyklos su CDTC garo tiekimo schema, kai nėra išorinių garo ir šilumos tiekimo šaltinių. Chemiškai apdorotas vanduo CDTC tiekiamas iš metalurgijos gamyklos šiluminių elektrinių vandens valymo.
Chemiškai išvalytą vandenį (distiliatą), kurio išėjimo kietumas 0 4 mEq/l, atitinkantį į drėkinimo purkštukus tiekiamam vandeniui keliamus reikalavimus, galima gauti dviejų pakopų filtravimu natrio katijonų filtruose. C) oro drėkintuvas išjungiamas, o įrenginius vėsina oro aušintuvai, kurių skaičius priklauso nuo hv.
Papildomas chemiškai išvalytas vanduo atskira linija tiekiamas į deaeratorius per vandens lygio reguliatorius deaeruoto vandens rezervuaruose.
Chemiškai išvalyto vandens ir kondensato mišinys, patenkantis į katilą, vadinamas tiekimo vandeniu.
Chemiškai apdoroto vandens ir kondensato mišinys, esantis po tiekimo siurblio, paprastai vadinamas tiekimo vandeniu. Su aušinimo vandeniu nunešama apie 65% į turbiną tiekiamo šviežio garo šilumos ir apie 90% turbinoje išleidžiamo garo šilumos, kuri nenaudingai prarandama.
Chemiškai išvalyto vandens vamzdynai tiesiami žemėje žemiau užšalimo gylio. Be to, vamzdynai gali būti klojami virš žemės (ant stelažų, stelažų) - izoliuoti, ir su periodiniu srautu bei su garo žymekliais.
Druskos kiekis chemiškai apdorotame vandenyje priklauso nuo šaltinio vandens druskingumo ir priimtos vandens valymo schemos. Teisingas vidutinio slėgio katilų vandens režimo organizavimas, esant trijų pakopų garavimui, daugeliu atvejų leidžia užtikrinti reikiamą chemiškai išvalyto vandens kokybę nenaudojant gėlinimo etapo.
Chemiškai apdoroto vandens šarmingumas yra kontroliuojamas rodiklis. Naudojant chemiškai išvalytą vandenį aukšto slėgio katilams maitinti, jo šarmingumo sumažinimas iki minimumo labai palengvina katilų su fosfato šarmingumu vandens režimo organizavimą.
Chemiškai išvalyto vandens tiekimo rezervuare pakanka pusantros valandos įrenginio darbui.
Chemiškai išvalytu vandeniu dėl cheminio vandens valymo įrenginių korozijos atvežama 50% geležies oksidų. Cheminio vandens valymo įrenginiai, veikiantys santykinai žemoje temperatūroje, yra veikiami korozijos, veikiami ištirpusio deguonies, anglies dioksido ir agresyvių tirpalų, naudojamų filtrų regeneracijos procese.

Deaeruotas ir chemiškai išvalytas vanduo atvėsus krosnies apatinės konstrukcijos elementams tiekiamas į padavimo baką, iš kurio tiekimo siurbliu per ekonomaizerį tiekiamas į katilo būgną. Iš katilo būgno vanduo cirkuliaciniu siurbliu tiekiamas į atliekinės šilumos katilo garintuvo gyvatukus ir į aušinamuosius viršutinės krosnies konstrukcijos elementus.
Įpilant chemiškai išvalyto vandens, kontroliuojami ir tie patys pašarinio vandens kokybės rodikliai; kiekvienos arbatos mėginiai imami.
Ruošiant chemiškai išvalytą vandenį, naudojamą kaip priedą bet kokio slėgio garo katilams maitinti tinkuotose krosnyse, kartu su kitais vandens valymo etapais turėtų būti naudojamas dviejų pakopų katijonizavimas. Be to, katilams, kurių slėgis yra 70 atm ir didesnis, turėtų būti taikomas vandens desilikonizavimas arba cheminis gėlinimas.
Ruošiant chemiškai išvalytą vandenį, naudojamą kaip priedą bet kokio slėgio garo katilams maitinti tinkuotose krosnyse, kartu su kitais vandens valymo etapais turėtų būti naudojamas dviejų pakopų katijonizavimas. Be to, katilams, kurių slėgis yra 70 šimtų ir didesnis, turėtų būti taikomas vandens desilikonizavimas arba cheminis gėlinimas.
Alyvos dulkių surinkėjas. Vyksta chemiškai apdoroto vandens deaeracija. Deaeruotas vanduo susimaišo su atvėsusiu tinklo vandeniu, praeinančiu per šildytuvą ir rezervuare esančią gyvatuką, ir patenka į siurbimo vamzdyną į tinklo siurblius.
Chemiškai apdoroto vandens vamzdynai tiesiami be kanalų žemiau grunto užšalimo gylio. Be to, vamzdynai gali būti klojami virš žemės (ant stelažų, viadukų), izoliuotai ir periodiškai eksploatuojant su garo žymekliais.
Pridėjus chemiškai išvalyto vandens, druskos kaupiamos katile ne didesniu greičiu nei švaraus skyriaus katilo vandenyje 50–70 mg/kg/val., o laipsniškai išgarinant druskos skyriuose 200 - 300 mg / kg per valandą ir atsirado viršįtampių įrašyti druskos matuokliai.
Įpilant chemiškai išvalyto vandens, kontroliuojami ir tie patys pašarinio vandens kokybės rodikliai; mėginiai imami kas valandą.
Per didelis chemiškai apdoroto vandens kietumas, siekiantis iki 43 mcg-ekv / l, ir didelis garų druskingumas buvo daugelio katilų, turbinų ir garo vožtuvų gedimų šaltinis, sukeldamas papildomų sunkumų remonto metu (reikalingi dažni pjovimo vamzdžiai, ir tt).
Chemiškai išgryninto vandens kietumas nustatomas oleato metodu su kalibravimo kreive (pagal VTI) arba kompleksometriniu metodu.
Papildomai chemiškai apdoroto vandens ir pramoninio kondensato turinčio oro pašalinimas didžiausias skaičius ištirpusių dujų, atliekama pagal dviejų pakopų schemą.
Nagrinėjamas chemiškai išvalyto vandens kaitinimas garais garo vandens šildytuve.
Ekonomaizeris šildo chemiškai apdorotą vandenį. Jis sumontuotas palei vandens kelią tarp HVO ir šilumokaičių, skirtų suminkštintam vandeniui šildyti iki deaeratoriaus.
Užpildykite baką chemiškai išvalytu vandeniu.

Į deaeratorių patekęs chemiškai išvalytas 35 C temperatūros vanduo dėl garų mišinio kondensacijos šilumos įkaista iki 60 C temperatūros, kuriai esant vykdomas deaeravimas. Nekondensuoti garai ir dujos iš deaeratoriaus išsiurbiami pagalbiniu ežektoriumi ir įpurškiami į pagalbinį kondensatorių, kuriame taip pat vyksta vandens deaeracija (aušinimo kamera ir chemiškai išgrynintas vanduo). Išmetamieji garai kondensuojami, o nesusikondensuoti garai ir dujos patenka į atmosferą. Deaeruotas vanduo iš pagalbinio kondensatoriaus ir deaeratoriaus patenka į baką ir pumpuojamas vartotojams. Tokių kombinuotų įrenginių naudojimas leidžia sumažinti bendrą garo suvartojimą ir pašalinti kondensatoriui perdirbto vandens suvartojimą.
Bekolonių trijų pakopų deaeratorių (DSP-6 ir DSP-13) schema. Maišymo kameroje chemiškai išgrynintas vanduo susimaišo su kondensatu ir po to patenka į burbuliuojančią lakštą. Kylantis garų srautas paima vandenį į kėlimo šachtą, iš viršutinės dalies. iš kurių per pertvarų suformuotus cirkuliacinius kanalus jis vėl leidžiasi žemyn, krisdamas ant burbuliuojančio lakšto. Taip cirkuliacijos šachtoje 15 sukuriamos stabilios cirkuliacijos grandinės. Iš viršutinio burbuliavimo įrenginio vanduo išleidžiamas per apatinį padėklą 16 į deaeratoriaus kaupiamoji dalis.įtaisas.
Čia taip pat tiekiamas chemiškai išgrynintas vanduo, kad būtų papildyti proceso metu atsirandantys vandens nuostoliai, taip pat ištirpinama prie būgnų sienelių prilipusi soda.
Maišymo kameroje chemiškai išgrynintas vanduo sumaišomas su kondensatu ir tiekiamas į burbuliuojančią skardą. Kylantis garų srautas nuneša vandenį į kėlimo šachtą, iš kurios viršutinės dalies Pertvarų suformuotais cirkuliaciniais kanalais leidžiasi žemyn, vėl nukrenta ant burbuliuojančio lakšto. Tokiu būdu cirkuliacijos velene 15 sukuriamos stabilios cirkuliacijos grandinės.
Aušinimo terpė yra chemiškai išgrynintas vanduo.
Demineralizuoto arba chemiškai apdoroto vandens, skirto maitinti būgniniams katilams, kokybę, taip pat stacionarių tiekiamojo vandens komponentų (regeneracinių, tinklinių ir kitų šildytuvų kondensatų, vandens iš drenažo rezervuarų, žemos temperatūros rezervuarų) kokybę. , kondensato laikymo rezervuarai ir kiti srautai) turi būti tokie, kad būtų užtikrintas tiekimo vandens kokybės standartų laikymasis.
Esant dideliam chemiškai išvalyto vandens suvartojimui šilumos tinklų maitinimui, karšto pramoninio ir buitinio vandens tiekimui, jis gali būti šildomas prieš vakuuminį deaeratorių garo turbinų kondensatoriuose, veikiančiuose su žemu (sumažėjusiu) vakuumu. Šiuo atveju chemiškai apdorotas vanduo pakeičia aušinimo cirkuliacinį vandenį.
Chemiškai išvalyto vandens vamzdyno terpė per kalorimetrinius vamzdelius pumpuojama siurbliu. Norint išmatuoti vandens srautą prie kiekvieno vamzdžio įleidimo angos, įrengiami siaurinimo įtaisai. Vandens virimas vamzdžiuose neleidžiamas, o tai valdoma dviem termoporomis, sumontuotomis nešildomoje zonoje prie kiekvieno vamzdžio išėjimo. Vandens srautas reguliuojamas taip, kad vanduo nebūtų įkaitintas iki soties temperatūros 5 - 10 C. Kalorimetrinė grandinė gali būti montuojama be siurblio, tiekiant vandenį iki ekonomaizerio ir nuleidžiant į ekonomaizerio išleidimo kolektorių arba į būgną. .
Į sistemą chemiškai išvalytas vanduo tiekiamas per 7 liniją į buferinį rezervuarą. Slėgis prieš tinklo siurblius 3 šioje schemoje nustatomas pagal vandens stulpelio aukštį nuo jo lygio buferio rezervuare iki tinklo siurblių.
Šiluminėje elektrinėje pridedant daug chemiškai išvalyto vandens, veiksmingai pašalinant iš vandens CO2 naudojamas dviejų pakopų deaeravimas. Šiuo atveju antrasis etapas yra burbuliavimo įtaisas, esantis rezervuare. Burbuliavimo įrenginyje garai praleidžiami per vandens sluoksnį, dėl to susidaro didelis garų ir skysčio kontaktinis paviršius bei skysčio turbulencija.
Aukšto slėgio deaeratoriaus automatinio valdymo su papildomu vandens tiekimu į turbinos kondensatorių schema.| Elektrinių su kryžminėmis jungtimis viršslėgio deaeratorių automatinio valdymo schema su atskirų slėgio ir lygio reguliatorių montavimu. GRES, chemiškai išvalyto vandens įpylimas bus itin mažas, dėl to jis gali laisvai patekti į turbinos kondensatorių.
Sudarant režimo diagramas buvo atsižvelgta į tokio chemiškai išvalyto vandens kiekio pašildymą iki 6 atm temperatūros deaeratoriuje, todėl atskirai į tai atsižvelgti nereikia.

Katilai maitinami chemiškai išvalyto vandens ir kondensato mišiniu. Vandens valymo schema yra dviejų fazių: preliminarus kalkinimas su koaguliacija ir natrio katijonizavimas.
Proceso pradžioje chemiškai išgrynintas vanduo arba kondensatas iš kolektoriaus / išcentriniu siurbliu per aušintuvą 7 tiekiamas į sistemą. Tada amoniakas įpilamas į apatinę absorberio 4 dalį (I pakopa), susidaręs amoniako vanduo patenka į kolektorių 3, esantį po absorberiais ir atskirtą pertvara.
Šie atliekinės šilumos katilai maitinami chemiškai išvalytu vandeniu ir garais žemas spaudimas naudojamas regeneracinėje grandinėje tiekiamam vandeniui šildyti.
Katijonitinės dervos mainų gebos nustatymas kobaltu. Išgarintas likutis maišytuve skiedžiamas chemiškai išvalytu vandeniu, šilumokaityje pašildomas iki 145 - 165 C ir siunčiamas į ekstraktorių. Aromatiniai junginiai (rūgštys, aldehidai, didelės molekulinės masės l-ksileno oksidacinės kondensacijos produktai) nusėda (iki 90%) iš tirpalo, kai reakcijos masės temperatūra šaldytuve mažėja, o po to iš susidariusio tirpalo nusėda kieta fazė. pakaba ant filtro 1. Vandeninis katalizatoriaus tirpalas siunčiamas į kobalto arba kobalto, mangano ir nikelio mišinio koncentravimo ir gryninimo etapą.
Paruoštas tirpalas praskiedžiamas chemiškai išgrynintu vandeniu iki 70 - 90 g/l AlgOg koncentracijos, po to atskiriamas nuo neištirpusių aliuminio oksido hidrato dalelių, išpumpuojamas iš reaktoriaus ir naudojamas aliuminio hidroksido nusodinimui. Neištirpusi aliuminio oksido hidrato dalis lieka reaktoriuje, kad būtų paruošta kita bazinio aliuminio sulfato tirpalo dalis.
Tiekiant garintuvus chemiškai išgrynintu vandeniu, kuriame bendras druskos kiekis viršija 2000 mg/l, rekomenduojama išgaravusį vandenį fosfatuoti.
Individualus perkaitintuvo gyvatukų plovimas. Tada perkaitintuvas užpildomas chemiškai išvalytu 50 - 70 C temperatūros vandeniu, kuris tiekiamas specialiu 38 - 50 mm skersmens praplovimo vamzdynu. Uždenkite vandens prieigą prie perkaitintuvo ir išvalykite.
Garo keitikliai maitinami chemiškai išvalytu vandeniu.
Prie 9 uždavinio - 31.| Prie 9 uždavinio - 34. Kondensato nuostoliai padengiami chemiškai apdorotu vandeniu, kurio temperatūra / IBM 90 C.
Tiekiant garintuvus chemiškai išgrynintu vandeniu, kurio bendras druskos kiekis yra didesnis nei 2000 mg/kg, leidžiamas fosfatavimas.

Cheminis vandens valymas yra vienas iš svarbiausių katilo tarnavimo laiko faktorių. Kuo kokybiškesnis vanduo, tuo ilgiau tarnaus visa vandens tiekimo sistema.

Pagrindinės vandens valymo ir racionalaus katilų, garo generatorių, tiekiamo vandens kelio ir šildymo tinklų vandens cheminio režimo organizavimo užduotys yra šios:

Apsauga nuo nuosėdų, geležies oksidų ir kt. susidarymo ant katilų, šilumokaičių ir kitų šildymo sistemų dalių šildymo paviršių,

· Šildymo sistemų pagrindinės ir pagalbinės įrangos konstrukcinių metalų apsauga nuo korozijos jų sąlyčio su vandeniu ir garais sąlygomis, taip pat esant atsargai, ilgalaikei prastovai ar konservuojant.

Priklausomai nuo šilumos tinklų tipo, nustatomi papildymo ir tinklo vandens kokybės reikalavimai:

Šilumos tinklui su atviru vandens paėmimu išvalytas vanduo turi atitikti:
reikalavimus geriamam vandeniui, kurio kokybę reglamentuoja SanPIN 2.1.4.559-96., ypač GOST "Geriamasis vanduo". Bendrojo kietumo vertė neturi viršyti 7 mg-ekv / l, geležies - 0,3 mg / l, pH vertė - 9,0.

Vandens kokybė uždaram tinklui nustatoma pagal naudojamos šildymo įrangos tipą (katilas, boileris ir kt.). Dėl tiesioginio vandens paėmimo gyventojų poreikiams trūkumo uždaro tinklo vandens kokybei keliami ne tokie griežti reikalavimai, pagrindinis uždavinys – užtikrinti naudojamų šildymo įrenginių (katilų, katilų) be nuosėdų veikimą. ) ir normatyviškai leistiną korozinio aktyvumo lygį. Taigi, gali būti priimtina pH vertę padidinti iki 10,5 kartu giliai minkštinant, lemiantis rodiklis yra karbonato indekso reikšmė, kuri savo ruožtu lemia leistiną apnašų susidarymo lygį – ne aukštesnį kaip 0,1.

Pagrindinis be skalės režimo rodiklis yra karbonato indekso reikšmė yra bendro šarmingumo ir kalcio kietumo sandauga, kurios tam tikros reikšmės skiriasi temperatūros režimas.

Pagrindiniai šiuolaikiniai vandens valymo metodai:

· Minkštinimas Na-katijonizuojant naudojant šiuolaikinius jonų mainų metodus, naudojant filtravimo medžiagas ir atitinkamas filtrų konstrukcijas;

· Vandens dekarbonizavimas naudojant modernias naujo tipo filtravimo medžiagas (silpnų rūgščių katijonų keitiklius) ir atitinkamas filtrų konstrukcijas, o ne H katijonizaciją su „alkanu“ regeneravimu;

· Vandens valymas naudojant membranines technologijas vandens valymui;

Grimo vandens cheminio apdorojimo programų taikymas, dozuojant modernius, efektyvesnius reagentus (korozijos inhibitorius, dispergentus ir nuosėdų inhibitorius)

· Taip pat visų minėtų metodų derinys;

· Alternatyvūs metodai – iš esmės įvairūs „kietumo druskų keitikliai“, pagrįsti fiziniais vandens valymo metodais;

Panagrinėkime pirmųjų dviejų jonų mainų metodų taikymą – vandens minkštinimą katijonizuojant Na ir dekarbonizuojant, naudojant modernias naujas filtravimo medžiagas (silpnų rūgščių katijonų keitiklius).

Minkštinimas

Vienpakopės lygiagrečios tikslios Na-katijonizacijos metodas yra plačiausiai naudojamas. Šis procesas įgyvendinamas filtruose (įvairių konstrukcijų ir dydžių, priklausomai nuo našumo, reikalavimų pačiam procesui ir kt.). Pats jonų mainų procesas vyksta, kai vanduo filtruojamas per jonų mainų dervos sluoksnį (kuris yra stipriai rūgštus katijonų keitiklis Na pavidalu), įpilamas į filtrą ir periodiškai, pasibaigus išeikvojimui, regeneruojamas valgomosios druskos tirpalu. . Šiuo atveju kalcio (Ca2+), magnio (Mg2+) druskos pakeičiamos natriu (Na+) pagal tokią schemą:

Taigi vietoj kalcio (Ca2+), magnio (Mg2+) įvedamas lygiavertis kiekis natrio (Na+). Dėl to gaunamas suminkštėjęs vanduo, tačiau tuo pačiu metu apdorojant šaltinio vandens šarmingumas praktiškai nekinta, o padidinus jo vertę, dėl šarmingumo skilimo vanduo turės sustiprintas korozines savybes. šildymo metu. Kaip filtravimo terpė dažniausiai naudojami stipriai rūgštūs KU2-8 tipo katijonai arba sulfonuotos anglies, regeneruotos natrio chloridu.

Šio metodo trūkumai yra šie:

· Padidėjęs (paprastai tris kartus) reagento (NaCl druskos) suvartojimas, palyginti su stechiometrija;

· Padidintas vandens suvartojimas savo reikmėms;

· Padidėjęs chloridų ir natrio kiekis nuotekose, dažnai viršijantis normą;

· Norint gauti giliai suminkštintą vandenį, reikalingas antras etapas;

Šiuolaikiniai jonizacijos metodai ir naujų tipų katijonų keitiklių naudojimas gali ženkliai optimizuoti na - katijonizacijos procesą – sumažinti regeneracijos reagentų sunaudojimą, vandens sąnaudas savo reikmėms, taip pat naudojamos įrangos (filtrų) skaičių. Tokie metodai apima priešpriešinį katijonizavimą, kai filtrato srautas ir regeneracijos srautas yra priešingomis kryptimis. Konkrečiai, beveik visas filtro tūris sunaudojamas katijonitui pakrauti. Nuosavų poreikių procentas sumažinamas iki 3-4%, druskos suvartojimas sumažinamas 15-20%. Filtratą galima gauti po pirmojo etapo, kurio vandens kokybė pagal kietumą ne aukštesnė kaip 10–15 µg-ekv/l, tai yra, pašalinamas antrasis katijonizacijos etapas. Tačiau ši technologija reikalauja aukšto darbo organizavimo laipsnio ir pageidautina automatizuoti technologinius procesus.

Ypač reikėtų pažymėti, kad katijono keitiklio perkėlimas iš vienos formos į kitą tiesiogiai pas vartotoją ne tik padidina darbo sąnaudas ir papildomą vandens bei reagentų suvartojimą, bet ir dažnai sumažina našumą, visų pirma dinamiškai. mainų pajėgumas. To paaiškinimas yra pati perėjimo iš H formos į Na formą procedūra, kai pirmiausia reikia „išeikvoti“ katijonų keitiklį, nuleidžiant rūgštinį vandenį į kanalizaciją (tai veda ne tik į taršą). Nuotekos, bet ir į vamzdynų koroziją), ir tik tada du kartus regeneruoti natrio chlorido tirpalu, kad būtų perkelta į Na formą. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į tai, kad stipriai rūgštus katijonų keitiklis H formos, kai šaltinio vanduo praeina per jį iki „išsekimo“, be kietumo druskų, sulaiko iš jo ir kitus jonus, įskaitant metalo jonus (geležies, aliuminio, ir tt), kuris vėliau regeneruojant druskos tirpalas nepašalinamas. Dėl to kai kurios funkcinės grupės yra užblokuotos mainų pajėgumas katijonų keitiklis po tokių procedūrų sumažėja. Šie neigiami procesai nevyksta, jei gamykloje vandens minkštinimo procesams naudojami specialiai pagaminti Na formos katijonaičiai.

Tolesnis priešsrovių procesų tobulinimas buvo monosferų pavidalo jonų mainų kūrimas, t.y. dervos su siaura frakcine efektyvia granulių sudėtimi (apie 0,5-0,6 mm efektyvaus dydžio dalelių skaičius siekia 95%, o įprastuose jonituose - apie 40-45%).

Tačiau gerų rezultatų galima pasiekti, jei naudojami įprastinės grūdėtosios sudėties (0,3-1,2 mm), bet gaminami ir vartotojams tiekiami Na formos katijonai. Pavyzdžiui, stipriai rūgšti katijonų mainų derva Tulsion T-42 Na formos, kurios frakcijos sudėtis yra 0,3–1,2 mm.

Dekarbonizacija

Ruošiant papildomąjį vandenį karšto vandens sistemoms, taip pat naudojama vandens paruošimo H - katijonizacija su "alkanu" regeneravimu technologija.

H-katijonizavimo technologija su „alkanu“ regeneravimu leidžia ženkliai sumažinti vandens karbonatinį kietumą iš dalies sumažinant nekarbonatinį kietumą. Visi vandenilio jonai, patekę į katijonų keitiklį su regeneravimo tirpalu, visiškai sulaikomi, todėl nuotekose praktiškai nėra rūgšties. Regeneruojančios medžiagos – sieros rūgšties suvartojimas yra stechiometrinis, t.y. apskaičiuotas.

Šio metodo trūkumai naudojant sulfoanglį H formos yra sumažėjusios eksploatacinės savybės, visų pirma:

· Mažas filtravimo greitis (iki 10 m 3 /val.);

Dėl to mažas mainų pajėgumas (200-250 g-ekv / m 3).
- didelės sąnaudos reagentams ir vandeniui savo reikmėms
-padidintas filtrų skaičius
- sunku kontroliuoti procesą ir dėl to nestabili vandens kokybė

Yra silpnai rūgščių katijonų keitikliai, dažnai vadinami karboksilo katijonais, kurie yra specialiai sukurti karbonatiniam kietumui pašalinti t.y. dekarbonizacija. Tai visų pirma silpnai rūgšti katijonų mainų derva Tulsion СХО-12.

Taikant jonų mainų vandens dekarbonizacijos metodą ant silpnai rūgštinio karboksilo katijono keitiklio į vandenilio formą (kaip ekonomiškiausia), kalcio (Ca2+), magnio (Mg2+) druskos pakeičiamos vandeniliu (H+) pagal šią schemą:

Taigi vietoj kalcio (Ca2+), magnio (Mg2+) įvedamas lygiavertis kiekis vandenilio (H+). Be to, HCO3- anijonai sąveikauja su gautais H+ katijonais.

Dėl to sumažėja bikarbonatų koncentracija juos „sunaikinant“ ir dėl to susidaro anglies dioksidas. Dėl to sumažėja vandens pH. Be to, norint stabilizuoti vandens pH, jį reikia nupūsti degazatoriuje.

Pavyzdžiui, apsvarstykime schemą, kurioje naudojamas dekarbonizacijos procesas silpnai rūgštiniame katijono keitiklyje, o ne H-katijonizavimas su „bado regeneravimu“ ir minkštinimas ant stipriai rūgštinio katijono keitiklio, tiekiamo iš karto Na forma. Atsižvelgiant į tai, kad geriamas chloruotas vanduo iš miesto vandentiekio yra pradinio vandens šaltinis, siekiant pailginti katijonų keitiklių tarnavimo laiką, preliminarus valymas atliekamas filtro, užpildyto aktyvuota anglimi, pavidalu. Po to vanduo patenka į tris dekarbonizacijos filtrus, užpildytus silpnai rūgštiniu katijonitu, vienas/du veikiantys, vienas rezervinis. Susidaręs anglies dioksidas po jonų keitiklio nupučiamas degazatoriuje (kalcinatoriuje) ir patenka per deaeratorių šildyti. Dalis dekarbonizuoto vandens patenka į dviejų pakopų minkštinimo gamyklą – garo katilams paruoštam vandeniui gauti. Scheminė diagrama parodyta 10 paveiksle, kaip tiesioginio srauto filtrai su viršutinės paskirstymo sistemos organizavimu ir inertiniu sluoksniu, siekiant pagerinti katijonų keitiklio filtravimo ir plovimo efektyvumą.

10 pav. – HVO katilinės schema

11 paveikslas – HVO seminaro nuotrauka

Bendrą vandens kiekį, įpiltą po cheminio vandens valymo, sudaro šie nuostoliai:

1) Kondensato nuostoliai iš proceso vartotojų:

Nesant kondensato iš technologinių vartotojų, kg/s.

2) Pučiamo vandens nuostoliai kg/s.

Fizikiniai ir cheminiai vandens valymo metodai

Kaip rodo pavadinimas, ši vandens valymo metodų grupė sujungia cheminį ir fizinį poveikį vandens teršalams. Jie yra gana įvairūs ir naudojami įvairiausioms medžiagoms pašalinti. Tarp jų yra ištirpusios dujos, smulkiai dispersinės skystos arba kietos dalelės, sunkiųjų metalų jonai, taip pat įvairios ištirpusios būsenos medžiagos. Fizikiniai-cheminiai metodai gali būti taikomi tiek išankstinio valymo etape, tiek vėlesniuose giluminio valymo etapuose.

Šios grupės metodų įvairovė yra didelė, todėl dažniausiai iš jų bus išvardyti toliau:

plūduriavimas;
sorbcija;
ištraukimas;
jonų mainai;
elektrodializė;
atvirkštinis osmosas;
terminiai metodai.

Flotacija, kalbant apie vandens valymą, yra hidrofobinių dalelių atskyrimo procesas, per vandenį praleidžiant daug dujų burbuliukų (dažniausiai oro). Atskirto teršalo drėkinamumas yra toks, kad dalelės užsifiksuoja burbuliukų sąsajoje ir kartu su jomis kyla į paviršių, kur suformuoja lengvai pašalinamą putų sluoksnį. Jei atskirta dalelė didesnė už burbuliukus, tai kartu jie (dalelė + burbuliukai) sudaro vadinamąjį flotacijos kompleksą. Dažnai flotacija derinama su cheminių reagentų naudojimu, pvz., sorbuojamų ant teršalų dalelių, taip sumažinant jo drėgmę, arba yra koaguliantai ir pašalinamos dalelės sutirštėja. Flotacija daugiausia naudojama vandens valymui iš įvairių naftos produktų ir alyvų, tačiau gali būti pašalintos ir kietos priemaišos, kurių atskyrimas kitais būdais yra neefektyvus.

Yra įvairios flotacijos proceso įgyvendinimo galimybės, atsižvelgiant į tai, išskiriami šie tipai:

putotas;
slėgis;
mechaninis:
pneumatinis;
elektrinis;
cheminė medžiaga ir kt.

Pateiksime kai kurių iš jų veikimo principo pavyzdį. Plačiai naudojamas metodas yra pneumatinė flotacija, kai burbuliukų srautas į viršų formuojamas įrengiant bako apačioje aeratorius, dažniausiai vaizduojančius perforuotus vamzdžius ar plokštes. Slėgiu tiekiamas oras praeina per perforavimo angas, dėl kurių jis susmulkinamas į atskirus burbuliukus, kurie atlieka patį flotacijos procesą. Slėginės flotacijos metu išgryninto vandens srovė sumaišoma su dujomis persotintu ir slėgiu vandens srove ir tiekiama į flotacijos kamerą. Staigiai nukritus slėgiui, vandenyje ištirpusios dujos pradeda išsiskirti mažų burbuliukų pavidalu. Elektroflotacijos atveju burbuliukų susidarymo procesas vyksta išvalytame vandenyje esančių elektrodų paviršiuje, kai jais teka elektros srovė.

Sorbcijos metodai yra pagrįsti selektyvia teršalų absorbcija paviršiniame sorbento sluoksnyje (adsorbcija) arba jo tūryje (absorbcija). Visų pirma, adsorbcijos procesas naudojamas vandens, kuris gali būti fizinio ir cheminio pobūdžio, valymui. Skirtumas yra adsorbuoto teršalo sulaikymo būdu: naudojant molekulinės sąveikos jėgas (fizinė adsorbcija) arba dėl cheminių jungčių susidarymo (cheminė adsorbcija arba chemisorbcija). Šios grupės metodais galima pasiekti aukštą efektyvumą ir pašalinti net mažas teršalų koncentracijas iš vandens esant dideliam debitui, todėl jie yra tinkami naudoti kaip papildomo valymo metodai paskutiniuose vandens valymo ir vandens valymo proceso etapuose. Sorbcijos metodais galima pašalinti įvairius herbicidus ir pesticidus, fenolius, aktyviąsias paviršiaus medžiagas ir kt.

Kaip adsorbentai naudojamos tokios medžiagos kaip aktyvuota anglis, silikageliai, alumogeliai ir ceolitai. Jų struktūra yra porėta, o tai žymiai padidina specifinį adsorbento plotą jo tūrio vienetui, todėl pasiekiamas didesnis proceso efektyvumas. Pats adsorbcinio valymo procesas gali būti atliekamas sumaišant išvalytą vandenį ir adsorbentą arba filtruojant vandenį per adsorbento sluoksnį. Priklausomai nuo sorbentinės medžiagos ir šalinamo teršalo, procesas gali būti regeneracinis (po regeneracijos adsorbentas naudojamas pakartotinai) arba destruktyvus, kai adsorbentas turi būti pašalintas dėl jo regeneravimo negalimumo.

Vandens valymas skysčiu gavyba yra naudoti ekstraktorius. Kalbant apie vandens valymą, ekstrahatorius yra su vandeniu nesimaišantis arba šiek tiek besimaišantis skystis, kuris daug geriau ištirpdo iš vandens išgautus teršalus. Procesas vykdomas taip: išgrynintas vanduo ir ekstraktorius sumaišomi, kad susidarytų didelis fazių kontaktinis paviršius, po to juose persiskirsto ištirpę teršalai, kurių didžioji dalis pereina į ekstrahatorių, tada dvi fazės atskiriamos. Ekstraktas, prisotintas ekstrahuotų teršalų, vadinamas ekstraktu, o išgrynintas vanduo – rafinatu. Be to, priklausomai nuo proceso sąlygų, ekstrahuojantis tirpalas gali būti pašalintas arba regeneruojamas. Šis metodas daugiausia pašalina organiniai junginiai pvz., fenoliai ir organinės rūgštys. Jei ekstrahuota medžiaga yra tam tikros vertės, tada regeneravus ekstraktorių, o ne šalinant, ji gali būti naudingai panaudota kitiems tikslams. Šis faktas skatina gavybos metodo taikymą įmonių nuotekoms išgauti ir vėliau panaudoti arba grąžinti į gamybą nemažai su nuotekomis prarastų medžiagų.

Jonų mainai Jis daugiausia naudojamas vandens valymui, siekiant suminkštinti vandenį, tai yra, pašalinti kietumo druskas. Proceso esmė – jonų mainai tarp vandens ir specialios medžiagos, vadinamos jonų keitikliu. Pagal keičiamų jonų tipą jonų keitikliai skirstomi į katijonus ir anijonus. Cheminiu požiūriu jonų keitiklis yra didelės molekulinės masės medžiaga, susidedanti iš karkaso (matricos) su daugybe funkcinių grupių, galinčių keistis jonais. Yra natūralūs jonų mainai, tokie kaip ceolitai ir sulfoninės anglys, kurie buvo naudojami ankstyvosiose jonų mainų valymo kūrimo stadijose, tačiau dabar plačiai naudojamos dirbtinės jonų mainų dervos, kurios jonų mainų pajėgumu gerokai pranoksta savo natūralius atitikmenis. . Jonų mainų valymo metodas plačiai naudojamas tiek pramonėje, tiek kasdieniame gyvenime. Buitiniai jonų mainų filtrai, kaip taisyklė, nėra naudojami darbui su stipriai užterštais vandenimis, todėl vieno filtro resurso užtenka dideliam vandens kiekiui išvalyti, o po to filtrą reikia utilizuoti. Tuo pačiu metu vandens valymo metu jonų mainų medžiaga dažniausiai regeneruojama naudojant tirpalus, kuriuose yra daug H + arba OH - jonų.

Elektrodializė yra sudėtingas metodas, apjungiantis membraninius ir elektrinius procesus. Jo pagalba iš vandens galima pašalinti įvairius jonus ir atlikti gėlinimą. Skirtingai nuo įprastų membraninių procesų, elektrodializėje naudojamos specialios jonams selektyvios membranos, kurios praleidžia tik tam tikro ženklo jonus. Elektrodializės aparatas vadinamas elektrodializatoriumi ir yra kamerų, atskirtų kintamomis katijonų mainų ir anijonų mainų membranomis, serija, į kurią patenka išgrynintas vanduo. Kraštutinėse kamerose yra elektrodai, į kuriuos tiekiama nuolatinė srovė. Atsirandančių įtakoje elektrinis laukas jonai pradeda judėti link elektrodų pagal savo krūvį, kol susitinka su jonams selektyvia membrana su atitinkamu krūviu. Tai lemia tai, kad kai kuriose kamerose yra nuolatinis jonų nutekėjimas (nušalinimo kameros), o kitose, priešingai, stebimas jų kaupimasis (koncentracijos kamera). Skiedžiant srautus iš skirtingų kamerų galima gauti koncentruotus ir nudruskintus tirpalus. Neabejotini šio metodo pranašumai yra ne tik vandens valymas iš jonų, bet ir koncentruotų atskirtos medžiagos tirpalų paruošimas, leidžiantis grąžinti ją į gamybą. Dėl to elektrodializė yra ypač paklausi įvairiose chemijos įmonėse, kuriose dalis vertingų komponentų prarandama kartu su nuotekomis, o šio metodo naudojimas atpigina, kai gaunamas koncentratas.

Daugiau informacijos apie elektrodializę

Atvirkštinis osmosas reiškia membraninius procesus ir yra vykdomas esant didesniam slėgiui nei osmosinis slėgis. Osmosinis slėgis – perteklinis hidrostatinis slėgis, veikiamas pusiau pralaidžia pertvara (membrana) nuo gryno tirpiklio atskirtam tirpalui, kuriam esant sustoja gryno tirpiklio difuzija per membraną į tirpalą. Atitinkamai, esant darbiniam slėgiui, viršijančiam osmosinį slėgį, bus stebimas atvirkštinis tirpiklio perėjimas nuo tirpalo, dėl kurio padidės tirpios medžiagos koncentracija. Taip galima atskirti ištirpusias dujas, druskas (taip pat ir kietumo druskas), koloidines daleles, taip pat bakterijas ir virusus. Taip pat atvirkštinio osmoso augalai išsiskiria tuo, kad jie naudojami gauti gėlo vandens nuo jūros. Šis valymo būdas sėkmingai naudojamas tiek buitinėmis sąlygomis, tiek nuotekų valymui ir vandens valymui.

Daugiau informacijos apie atvirkštinio osmoso ir atvirkštinio osmoso sistemas

Šiluminiai metodai remiantis aukštos arba žemos temperatūros poveikiu apdorotam vandeniui. Garinimas yra vienas iš daugiausiai energijos reikalaujančių procesų, tačiau jo metu gaunamas labai grynas vanduo ir labai koncentruotas tirpalas su nelakiais teršalais. Taip pat priemaišų koncentracija gali būti atliekama užšaldant, nes pirmiausia pradeda kristalizuotis grynas vanduo, o tik tada likusi jo dalis su ištirpusiais teršalais. Išgarinant, taip pat užšaldant, galima atlikti kristalizaciją - priemaišų atskyrimą nusodintų kristalų pavidalu iš prisotinto tirpalo. Kaip ekstremalus metodas naudojamas terminis oksidavimas, kai išvalytas vanduo purškiamas ir veikiamas aukštos temperatūros kuro degimo produktais. Šis metodas naudojamas neutralizuoti labai toksiškus arba sunkiai skaidomus teršalus.

Cheminiai nuotekų valymo metodai yra neutralizavimas, oksidavimas ir taršos atkūrimas vandenyse. Oksidacijos metodas apima elektrocheminį nuotekų valymą, kuriuo užtikrinamas recirkuliacinis vandens tiekimas, ištraukiant ištirpusias priemaišas.

Kartais aptariamas procesas atliekamas prieš nukreipiant nuotekas biologiniam valymui. Tokiu atveju padidėja cheminio valymo efektyvumas. Dažniau minėti metodai taikomi tolesniam nuotekų valymui prieš jas išleidžiant į vandens telkinius ar į žemę.

Kaip neutralizuoti kanalizaciją

Nuotekų neutralizavimas prisideda prie vandenilio indekso normalizavimo. Tokia vandens cheminė sudėtis nėra pavojinga žmogui ir gamtai. Jis gali būti pakartotinai naudojamas įvairiems poreikiams.

Neutralizacijos procesas grindžiamas reagentų naudojimu, kurie naudojami atsižvelgiant į rūgštinės aplinkos koncentraciją ir sudedamąsias dalis. Specialistai išskiria 3 nuotekų su rūgštimis rūšis:

silpnų rūgščių vyravimas;
stiprių rūgščių buvimas;
sieros ir sieros rūgšties vyravimas.

Vandens neutralizavimas sieros rūgštimi priklauso nuo naudojamo reagento. Procesas vyksta skirtingais lygiais. Jei naudosite kalkių pieną, gipsas pateks į likučius. Jis nusės ant vamzdžių sienelių.

Šarminiam vandeniui neutralizuoti naudojamos rūgštys arba rūgštinės dujos. Naujausių technologijų pagalba vienu metu atliekamas nuotekų neutralizavimas ir valymas nuo kenksmingų dujų komponentų. Norint apskaičiuoti reikalingą rūgščių dujų kiekį, nustatomas masės perdavimo greitis. Tokia technologija laikoma taupančia išteklius, nes pašalina nuotekų išleidimą, sumažina gėlo vandens suvartojimą, taupo šiluminė energija jo šildymui.

Kuriant technologinė schema neutralizuojant nuotekas, atsižvelgiama į:

galimas kartu su nuotekomis patenkančių šarmų ir rūgščių neutralizavimas;
šarminio rezervo buvimas;
natūralus vandens telkinių neutralizavimas.

Nagrinėjamam procesui įgyvendinti naudojama speciali įranga. Neutralizavimas atliekamas akumuliatoriuje, karteryje arba apšvietime. Įrangos pasirinkimas priklauso nuo klimato sąlygos, nuotekų saugojimo trukmė.

Neutralizacijai įgyvendinti į kanalizaciją įpilama įvairių cheminių medžiagų, kurios reaguoja su rūgštimis ar šarmais ir susidaro suspensija. Ji iškrenta. Jo tūris nustatomas pagal šiuos rodiklius:

metalų, rūgščių jonų kiekis šaltinio vandenyje;
panaudoto reagento kiekis ir vanduo;
naudojamas lengvumo lygis.

Neutralizavimas reagentais taikoma, jei nuotekose sutrinka rūgščių ir šarmų pusiausvyra. Tokiais atvejais atmetama galimybė įgyvendinti nagrinėjamą procesą maišant vandenį. Siekiant išspręsti problemą, į kanalizaciją įpilama trūkstamų cheminių medžiagų. Dažniau ši technologija naudojama esant rūgštiems vandenims.

Jų neutralizavimas pagrįstas įvairių pramonės šakų atliekų (dumblo, kuris susidaro po cheminio apdorojimo šiluminėje elektrinėje) panaudojimu. Jei yra sieros rūgšties, naudojami plieno šlakai.

Šios technologijos veiksmingumas grindžiamas tuo, kad juose yra daug magnio oksido ir kalcio junginių. Tai atsižvelgiama į šiuos duomenis:

kalcio druskų, būdingų vandenyje ir galinčių gerai ištirpti, kiekis;
kalcio druskų kiekis, blogai tirpus vandenyje.

Kalkės į kanalizaciją patenka pieno arba sausų miltelių pavidalu. Ekonomiškiausias variantas yra purių kalkių naudojimas. Jei reikia perdirbti iki 200 kub.m. vandens, tada užtepkite soda.

Vandens valymas dėl oksidacijos

Ši technika taikoma šiais atvejais:

išvestinių drenų neutralizavimui nuo toksinų;
kai nereikia ištraukti junginių iš kanalizacijos;
nepelninga arba nepraktiška naudoti kitus metodus.

Nagrinėjamam metodui įgyvendinti naudojami įvairūs oksidatoriai, tarp jų chloro dioksidas, skirtingos konsistencijos chloras, natrio hipochloritas, kalio bichromatas, ozonas ir kiti junginiai. Jie patenka į vandenį, susijungdami su cheminiais toksinais. Dėl reakcijos atsiranda toksiškų priemaišų, kurių pašalinimui naudojamos kitos technologijos.

Chloras laikomas stipriu oksidatoriumi. Jis yra agresyvus, todėl nėra labai paklausus įgyvendinant įvairius šiuolaikinės technologijos nuotekų valymo srityje. Jis dažnai pakeičiamas ozonu, rečiau – kalio permanganatu arba vandenilio peroksidu.

Nagrinėjama technologija – valyti vandenis oksiduojant jų teršalus. Po tokių cheminė reakcija susidaro mažiau toksiškos medžiagos, kurios lengvai pasišalina iš skysčio. Naudojamo oksidatoriaus aktyvumas yra oksidacinio potencialo vertė. Pirmasis ir efektyviausias oksidatorius yra fluoras. Jis pasižymi dideliu agresyvumu, todėl praktiškai nenaudojamas. Kitoms medžiagoms šio rodiklio reikšmė neviršija 2,1.

Skysčiui išvalyti nuo vandenilio sulfido naudojamas fenolis, hidrosulfidas, chloras. Jei nuotekose yra amoniako ar jo darinių, chloras, reaguodamas su jais, sudaro diklo- ir monochloraminus.

Oksidacijos technologija gali būti pagrįsta deguonies naudojimu. Tokia reakcija vyksta skystoje fazėje, jei stebimas aukštas slėgis ir temperatūra. Jei panaši situacija pastebima naudojant sulfidus, padidėja jų oksidacijos gylis.

Geležies pašalinimui iš skysčio naudojamas deguonis. Norėdami sunaikinti sulfidinius junginius, su išmetamosiomis dujomis naudojamas anglies dioksidas.

Vandens valymas ozonu

Nuotekų valymo technologija, pagrįsta ozono naudojimu, skirta sunaikinti daugybę priemaišų ir organinių medžiagų. Kartu su oksidacija skystis keičia spalvą ir dezinfekuoja. Jis pašalina kvapus ir skonį. Ozonas yra oksidatorius, kuris atakuoja organines ir neorganinių medžiagų, kurios yra ištirpusių nuotekų dalis.

Ozonas lengvai pašalina fenolį, naftos produktus, vandenilio sulfidą, cianidą. Tuo pačiu metu jis veikia įvairius mikrobus. Ozonavimo procese vietiniame valymo įrenginyje naudojamos 2 technologijos:

katalizė;
ozonolizė.

Šiuo atveju ozonas veikia pagal vieną iš šių principų:

1 deguonies atomo panaudojimas.
Ozonas prisijungia prie medžiagos ir prisideda prie ozonido susidarymo.
Padidėjęs atmosferos deguonies poveikis.

Elektrocheminio nuotekų valymo technologija pagrįsta jų elektrolize. Cheminė medžiagų transformacija priklauso nuo naudojamų elektrodų tipo ir medžiagos. Metodika paremta katodine redukcija, anodine nuotekų oksidacija.

Ši technika laikoma daug energijos suvartojančia. Technologija veikia lėtai, todėl naudojama nedideliems vandens kiekiams arba esant skystyje koncentruotų teršalų valymui. Kaip anodas naudojamas grafitas, rutenis, magnis.

Pavojingas reiškinys elektrocheminės oksidacijos technologijos procese yra dujų, kurios išsiskiria valymo proceso metu, išstūmimas. Tai gali sukelti sprogimą. Siekiant to išvengti, tarp elektrodų įrengiamos jų asbesto, keramikos ir stiklo diafragmos.

Nuotekoms valyti naudojama daug oksiduojančių dalelių ir didelės energijos spinduliuotė. Jei ši technika taikoma vietiniame valymo įrenginyje, radioaktyvusis cezis arba kobaltas naudojamas kaip spinduliuotės šaltinis.

Jei reikia iš nuotekų pašalinti arseną, chromą, naudojama regeneravimo technologija. Gyvsidabrio neorganinis junginys, naudojant reagentus, paverčiamas metalo junginiu. Po to seka flotacija, filtravimas ir nusodinimas.

Sieros dioksidas naudojamas arsenui surišti. Susidarę junginiai iš nuotekų pašalinami nusodinant. Chromas su 6 valentais sumažinamas iki trivalenčio lygio. Tam naudojami įvairūs reagentai. Tada hidroksidas nusėda karteryje.

Naudota įranga

Nagrinėjamas procesas vyksta įprastai, jei jo įgyvendinimui naudojamas filtravimo įrenginys, kuris nesugedo. Jis pateikiamas kaip daugiakomponentis prietaisas su antiseptiku, biologiniu filtru. Nuotekoms dezinfekuoti naudojamas antiseptikas su cheminiu reagentu. Jie selektyviai veikia teršalą.

Valymo įrenginiai gali filtruoti skirtingą vandens kiekį per dieną. Šis indikatorius priklauso nuo naudojamos įrangos galios. Jo pranašumai apima:

ilgalaikis veikimas;
paprasta priežiūra;
Prieiga prie skirtingų įrangos mazgų.

Nuotekoms filtruoti naudojami šių tipų valymo įrenginiai:

su filtro pertvara;
su nerišliu filtro sluoksniu.

Pirmoji grupė apima naudingų elementų spąstus, esančius kanalizacijoje. Panaši įranga naudojama mažo drėgnumo dumblo valymui. Antrajai grupei priklauso granuliuoti filtrai, kurie išvalo didelį kiekį nuotekų.

Sistemos instaliacijos, turinčios fiksuotą filtravimo pertvarą, komplektuojamos su juostiniu, lakštiniu, būgniniu ar diskiniu filtru. Nesudarantys lovų blokai aprūpinti neslėgiais arba slėginiais filtrais.

Įrangoje kaip nusodinimo rezervuarai naudojami šie įrenginiai:

hidrociklonai - valo chemijos įmonių nuotekas;
šveitikliai ir šiluminiai mazgai - jie valomi nuo sulfatų ir radioaktyviųjų medžiagų;
hidraulinis - neutralizuoja rūgštis;
adsorberiai ir desorberiai – suriša arba pašalina organines ir lakias neorganines medžiagas, įskaitant dujas.

Minėti įrenginiai montuojami įvairiose pramonės šakose ir namuose. Įrengimo tipas parenkamas atsižvelgiant į vandens sudėtį, gamybos tipą. Dažniau naudojama įranga, kuri valo nuotekas nuo mechaninių dalelių ir naftos produktų. Cheminės nuotekų valymo technologijos yra pagrįstos įvairių cheminių medžiagų papildymu į užterštus vandenis. Naudojamos medžiagos, reaguodamos su teršalais, prisideda prie jų nusodinimo netirpių dalelių pavidalu. Tada jie pašalinami iš kanalizacijos filtravimo būdu. Cheminio valymo technika padeda iš vandens pašalinti iki 95 % netirpių ir iki 25 % tirpių medžiagų.

Vanduo, kuris yra ir pigus šilumnešis, ir universalus tirpiklis, gali kelti grėsmę vandens šildymo ir garo katilams. Rizika pirmiausia susijusi su tam tikrų priemaišų buvimu vandenyje. Katilinės įrangos eksploatavimo problemų sprendimas ir jų prevencija neįmanoma be aiškaus jų priežasčių supratimo, taip pat šiuolaikinių vandens valymo technologijų žinių.

Katilų sistemoms būdingos trys problemų grupės, susijusios su šių priemaišų buvimu vandenyje:

neištirpęs mechaninis;
ištirpusių nuosėdų susidarymas;
ėsdinantis.

Kiekviena priemaišų rūšis gali sukelti vienos ar kitos instaliacijos įrangos gedimą, taip pat prisidėti prie katilo efektyvumo ir stabilumo sumažėjimo. Vandens naudojimas sistemose, kuriose nebuvo atliktas mechaninis filtravimas, sukelia didžiausius gedimus - cirkuliacinių siurblių gedimus, skerspjūvio sumažėjimą, vamzdynų, uždarymo ir valdymo vožtuvų pažeidimus. Paprastai mechaninės priemaišos yra smėlis ir molis, esantys tiek vandentiekio, tiek arteziniame vandenyje, taip pat vamzdynų, šilumos perdavimo paviršių ir kitų metalinių dalių, kurios nuolat liečiasi su agresyviu vandeniu, korozijos produktai. Ištirpusios priemaišos gali sukelti rimtų elektros įrangos veikimo problemų, kurias sukelia:

nuosėdų susidarymas;
katilo sistemos korozija;
katilo vandens putojimas ir druskų įtraukimas garais.

Šiai priemaišų grupei reikia skirti ypatingą dėmesį, nes jų buvimas vandenyje dažnai nėra toks akivaizdus kaip mechaninių priemaišų buvimas ir jų poveikio pasekmės. katilo įranga gali būti labai liūdna – nuo sistemos energetinio efektyvumo sumažėjimo iki visiško jos sunaikinimo.

Dėl padidėjusio vandens kietumo atsiradusios karbonato nuosėdos yra gerai žinomas apnašų susidarymo procesų, vykstančių net ir nedėvėtoje įrangoje, rezultatas, tačiau jokiu būdu ne vienintelis. Taigi, kai vanduo pašildomas virš 130 ° С, ribinis kalcio sulfatų tirpumas smarkiai sumažėja, todėl susidaro ypač tankus gipso sluoksnis.

(žr. lentelę Nr. 1)

Susidariusios nuosėdos pablogina šilumos mainų paviršių šilumos perdavimą, dėl to katilo sienelės perkaista ir sutrumpėja jo tarnavimo laikas, taip pat didėja šilumos nuostoliai. Šilumos perdavimo pablogėjimas lemia pernelyg didelį energijos nešėjų suvartojimą, o tai atsispindi eksploatacijos sąnaudose. Net ir nereikšmingo nuosėdų sluoksnio susidarymas ant šildymo paviršiaus (0,1-0,2 mm) sukelia metalo perkaitimą ir dėl to atsiranda ventiliacijos angų, fistulių ir net vamzdžių plyšimo.

Apnašų susidarymas aiškiai rodo, kad katilo sistemoje naudojamas prastos kokybės vanduo. Tokiu atveju neišvengiama metalinių paviršių korozijos išsivystymas ir metalo oksidacijos produktų kaupimasis kartu su nuosėdomis.

Katilų sistemose gali vykti dviejų tipų korozijos procesai: cheminė ir elektrocheminė korozija. Elektrocheminė korozija yra susijusi su daugelio mikrogalvaninių porų susidarymu ant metalinių paviršių. Daugeliu atvejų korozija atsiranda nesandariose metalinėse siūlėse ir išsiplėtusiose šilumos mainų vamzdžių galuose; tokių pažeidimų rezultatas yra žiedo įtrūkimai. Pagrindiniai korozijos stimuliatoriai yra ištirpęs deguonis ir anglies dioksidas.

Jei konstrukcijos pagamintos iš juodųjų metalų, nukrypus nuo pH intervalo 9-10, išsivysto korozija. Aliuminio konstrukcijų atveju, viršijus pH 8,3-8,5, sunaikinama pasyvinė plėvelė ir atsiranda metalo korozija. Ypatingas dėmesys reikia atkreipti dėmesį į dujų elgseną katilų sistemose Didėjant temperatūrai, mažėja dujų tirpumas – jos desorbuojamos iš katilo vandens. Šis procesas sukelia didelį deguonies ir anglies dioksido koroziją. Be to, kaitinant ir išgarinant vandenį, hidrokarbonatai suskaidomi į karbonatus ir anglies dioksidą, kuris pašalinamas su garais ir dėl to sumažėja pH bei kondensato korozinis poveikis. Todėl renkantis cheminio vandens valymo ir katilo valymo schemą reikėtų numatyti deguonies neutralizavimo iš anglies dioksido metodus.

Kitas cheminės korozijos tipas yra chlorido korozija. Dėl didelio tirpumo chloridų yra visuose prieinamuose vandens šaltiniuose, kurie ardo pasyvuojančią plėvelę ant metalo paviršiaus, o tai skatina antrinių korozijos procesų vystymąsi. Didžiausia leistina chloridų koncentracija katilinių sistemų vandenyje yra 150-200 mg/l.

Apnašų susidarymo ir korozijos procesai yra katilo sistemoje panaudojus žemos kokybės vandenį - chemiškai nestabilų ir agresyvų, eksploatuoti katilų sistemas ant tokio vandens ekonomiškai netikslinga ir pavojinga technogeninės rizikos požiūriu.

Paprastai vandens tiekimo arba arteziniai šuliniai naudojami kaip vandens tiekimo šaltiniai katilų sistemoms. Kiekviena vandens rūšis turi savo trūkumų ir tipiškų problemų rinkinį. Pirmoji tipiška bet kokio vandens problema yra kalcio ir magnio druskos, kurios sukelia bendrą kietumą. V Rusijos Federacija, priklausomai nuo regiono ir vandens tiekimo šaltinio tipo, tiek vandentiekio, tiek artezinio vandens kietumas paprastai yra 2-20 mg-ekv/l. Kita tipiška priemaiša yra ištirpusios geležies druskos, kurių kiekis gali būti intervalas nuo 0,3 iki 20 mg/l. Tuo pačiu metu daugumoje artezinių gręžinių ištirpusios geležies koncentracija viršija 3 mg/l.

Katilinės sistemos pagal paskirtį dažniausiai skirstomos į karšto vandens ir garo. Kiekviena rūšis turi savo reikalavimus chemiškai apdorotam vandeniui, kurie taip pat priklauso nuo katilo galios ir temperatūros sąlygų. Vandens kiekio reikalavimai katilų sistemoms yra nustatyti tokio lygio, kad būtų užtikrintas efektyvus ir saugus katilo veikimas, kartu sumažinant nuosėdų ir korozijos riziką. Oficialių reikalavimų rengimą vykdo priežiūros institucijos (Bsenergonadzor), tačiau šie reikalavimai visada yra švelnesni nei gamintojo rekomendacijos, kurios nustatomos remiantis garantiniais įsipareigojimais. V Europos Sąjunga gamintojų reikalavimai yra išsamiai išnagrinėti standartizacijos institucijose ir specializuotose organizacijose dėl katilo efektyvumo ir ilgalaikio veikimo. Todėl patartina sutelkti dėmesį į šiuos reikalavimus.

Papildomo vandens suvartojimas katilinėms sistemoms ir jo kokybei keliami reikalavimai lemia optimalų vandens ruošimo įrangos komplektą ir cheminio vandens valymo schemą. Visuose norminiuose dokumentuose, susijusiuose su užpildo vandens kokybe, ypatingas dėmesys skiriamas tokiems rodikliams kaip: kietumas, pH, deguonies ir anglies dioksido kiekis.

Karšto vandens boileriai

Karšto vandens katilų sistemos yra uždaros sistemos. Šiose sistemose vanduo neturėtų keisti savo sudėties. Uždara sistema vieną kartą užpildoma chemiškai išvalytu vandeniu ir nereikalauja nuolatinio papildymo. Nuostoliai dažniausiai atsiranda dėl vamzdynų nesandarumo arba dėl priežiūros klaidų. Tinkamai eksploatuojant, chemiškai apdoroto vandens papildymas vandens šildymo kontūruose atliekamas prieš šildymo sezono pradžią arba ne dažniau kaip kartą per metus (išimtis – avarinė situacija).

Tačiau jei kalbame apie buitinį karšto vandens katilą, cheminė vandens valymo sistema naudojama ir nuolatiniam šalto ir karšto vandens tiekimui.

Būtina visų tipų vandens, naudojamo visų tipų katiluose, sąlyga yra suspenduotų priemaišų ir spalvos nebuvimas. Aušinimo sistemoms, kurių nustatyta darbinė temperatūra iki 100°C, dauguma gamintojų taiko supaprastintus vandens kokybės reikalavimus, kurie tik sumažina bendrą kietumo lygį.

Šildymo įrenginiams, kurių leistina šildymo temperatūra viršija 100°C, rekomenduojama naudoti demineralizuotą arba suminkštintą vandenį, o priklausomai nuo tipo nustatomi kokybės standartai.

2 lentelė

Karšto vandens katilų vandens ruošimo sistemos gali būti klasifikuojamos pagal katilinės galią ir paskirtį.

Buitiniams katilams - valymas užpildyti uždarą šildymo sistemą, šalto ir karšto vandens tiekimą. Jis turi atitikti katilinės įrangos gamintojo reikalavimus ir geriamojo vandens reglamentus.

Vidutinio galingumo (iki 1000 kW) katilams - periodinio katilo kontūro maitinimo sistemos, dažniausiai su pH ir ištirpusio deguonies reguliavimu.

Pramoniniams katilams - nuolatinio maitinimo giliai suminkštintu vandeniu sistemos su privalomu pH ir ištirpusio deguonies reguliavimu.

Dažnai vanduo iš čiaupo naudojamas kaip vandens tiekimo šaltinis buitiniams karšto vandens katilams, turintiems būdingų problemų: mechaninių priemaišų ir padidėjusio kietumo. Valymo schema šiuo atveju susideda iš dviejų etapų: mechaninio filtravimo ir minkštinimo.

Valymas nuo mechaninių priemaišų turėtų būti atliekamas mechaniniuose tinklinio, disko ar kasetinio tipo filtruose.

Renkantis mechaninį filtrą būtina laikytis sąlygų – filtravimo rodiklis ne didesnis nei 100 mikronų, kitu atveju didelė tikimybė, kad priemaišos pateks į vandens valymo sistemą ar tiekiamą vandenį.

Kietumui koreguoti naudojamos minkštinimo sistemos, pagrįstos stipriai rūgščių natrio formos katijonų naudojimu. Šios medžiagos nusodina kalcio ir magnio katijonus, kurie sukelia vandens kietumą, mainais išskirdami lygiavertį kiekį natrio jonų, kurie kaitinant vandenį nesudaro netirpių junginių.

Naudojant vandenį iš artezinio gręžinio, minkštinimo sistemų nepakaks, nes arteziniame vandenyje paprastai yra daug geležies ir mangano. Šiuo atveju naudojamas vienas iš sorbcijos-oksidacijos technologijų variantų, tokių kaip aeracija, po kurios vyksta sorbcija ant katalizinių filtrų, chloravimas ir nusodinimas ant sorbcijos filtrų arba oksiduojančių filtrų naudojimas žalio smėlio, regeneruoto kalio permanganatu, pagrindu.

Naudojant tradicinę trijų pakopų technologiją, įrangos ir filtrų medžiagų parinkimas prasideda nuo išsamios cheminės analizės. Jo rezultatą turi atidžiai išanalizuoti specialistas chemikas, kuris parinks kiekvienam etapui tinkamą filtravimo terpę ir nustatys reikiamą įrangos konfigūraciją. Daugiapakopė technologija yra sunkiai veikianti, be to, tokiu atveju atliekama atskira regeneracija įvairiais reagentais ir trijų sistemoje naudojamų apkrovų plovimas, o tai reikalauja nemažo vandens suvartojimo savo reikmėms. Žaliojo smėlio filtrams regeneruoti naudojamas kalio permanganato tirpalas. Norint jį įsigyti ir išpilti į kanalizaciją, reikalingas specialus leidimas.

Priešingai nei daugiapakopė vandens valymo sistemos statyba, Ukrainos bendrovės NPO Ecosoft specialistai sukūrė modernesnę ir efektyvesnę integruotą vieno etapo technologiją, pagrįstą daugiakomponente filtro lova, susidedančia iš penkių jonų mainų ir sorbcijos. Medžiagos, kurios regeneruojamos įprastu druskos tirpalu, kuris pašalina labai toksiškų atliekų susidarymą ir sumažina vandens suvartojimą savo reikmėms. „Ecomix“ technologija paremtos HVO sistemos veikimo principu, techninės įrangos dizainu ir aptarnavimu panašios į standartines minkštinimo sistemas. Tokios sistemos priežiūrai nereikia specialiai apmokytų darbuotojų.

Vidutinio dydžio katilų iki 1000 kW valymo sistemos yra panašios į buitinio karšto vandens katilų sistemas. Šiuo atveju paruoštas vanduo naudojamas tiek katilo kontūro užpildymui, tiek makiažui. Šiuolaikiniams katilams papildymo tūris paprastai neviršija 1,5 m3 / h. 500-1000 kW galios karšto vandens katilams, kaip taisyklė, reikia naudoti reagentus vidiniam apdorojimui. Tradiciškai automatinės dozavimo stotys naudojamos reagentui įterpti į iš anksto apdorotą vandenį ir deguonies surišimo (natrio sulfito arba bisulfito), pH reguliavimo (natrio hidroksido arba trinatrio fosfato) reagentus. Šis metodas reikalauja kelių dozavimo stočių, kruopščiai paruoštų tirpalų ir nuolatinio dozuojamų medžiagų koncentracijos stebėjimo. Dozavimo kontrolė susideda tik iš katilo vandens pH matavimo.

Pramoninių karšto vandens katilų valymas yra didesnis iššūkis. Todėl, priklausomai nuo išgryninto vandens kietumo reikalavimų, gali būti naudojamos tiek vienpakopės, tiek dviejų pakopų minkštinimo sistemos. Tuo pačiu metu cheminio vandens valymo įrenginiai turi užtikrinti nuolatinį vandens šildymo kontūro papildymą, o išvalyto vandens darbinis debitas gali skirtis plačiame diapazone ir nustatomas kiekvienai katilinei individualiai. Įprastą paruošimo schemą sudaro mechaninis filtravimas, geležies pašalinimo etapas, minkštinimas arba kompleksinis valymas (naudojant kompleksinį valymą 1 etape, nereikia geležies šalinimo etapo) 1 etape ir minkštinimas 2 etape, kulminacija deaeruojant ir reguliuojant pH. Pramoninių karšto vandens katilų atveju gali būti naudojami tiek fiziniai oro šalinimo ir pH reguliavimo būdai (vakuuminiai arba membraniniai deaeratoriai), tiek cheminiai (reagentų dozavimo) metodai.

Cheminis vandens valymas garo katilams

Skirtingai nuo karšto vandens katilų, garo katile vyksta nuolatinis garinimo procesas. Garo generatorių sistemose garo nuostoliai yra neišvengiami, todėl jas būtina nuolat papildyti chemiškai apdorotu vandeniu. Priemaišos, patenkančios į katilą su chemiškai apdorotu skysčiu, nuolat kaupiasi, todėl druskos kiekis katile nuolat didėja. Kad katilo vanduo neprisotintų, dalis jo dėl nuolatinio ir periodinio pūtimo pakeičiama chemiškai apdorotu vandeniu. Taigi, reikia papildyti grandinę išvalytu vandeniu, kurio tūris būtų pakankamas, kad būtų kompensuotas išvalomas vanduo ir garai. Akivaizdu, kad kuo aukštesnės kokybės išvalytas vanduo, tuo mažiau priemaišų patenka į sistemą ir mažesnis prapūtimo kiekis, vadinasi, tuo geresnė garų kokybė ir mažesnės energijos sąnaudos.
Griežčiausi reikalavimai keliami vandeniui, naudojamam sistemose su garo katilu, kurios dažniausiai skirstomos į dvi grupes pagal vandens rūšį – tiekiamajam vandeniui (lentelė Nr. 3) ir katilo vandeniui (lentelė Nr. 4).

Lentelė Nr.3 Pagrindiniai pašarinio vandens kokybės reikalavimai.

Darbinis slėgis (bar)
pH esant 25°C
Bendras kietumas (mg-ekv/l)


Bendra geležies (mg/l)
Varis (mg/l)
Permanganato oksidacija (mgO 2 /l)
Elektros laidumas 25°C temperatūroje (µS/cm)	≤5 % ribos katilo vandens vertės

Lentelė Nr.4 Pagrindiniai katilo vandens sudėties reikalavimai.

Renkantis vandens ruošimo schemą, lemiamas kriterijus yra ir nuolatinio katilo prapūtimo kiekis, kuris skaičiuojamas ir priklauso nuo valymo kokybės, kondensato grąžinimo proporcijos ir katilo tipo. Katilo nuolatinio pūtimo vertę katilinėms standartizuoja SNiP. Pavyzdžiui, katilinėse, kuriose įrengti garo katilai, kurių slėgis mažesnis nei 14 barų, prapūtimas neturi viršyti 10 proc., o katilams, kurių darbinis slėgis iki 40 barų – 5 proc.

Priklausomai nuo skaičiuojamo šaltinio vandens išpūtimo ir druskingumo vertės, nusprendžiama pasirinkti valymo schemą. Esant mažam druskingumui, kompleksiniam valymui ir minkštinimui pakanka naudoti dviejų pakopų sistemas, panašias į karšto vandens sistemas. vandens katilas.atvirkštinio osmoso demineralizacija.

Jei apskaičiuota išpūtimo vertė viršija standartinę vertę, chemiškai apdorotame vandenyje reikia sumažinti druskos kiekį, ty pasirinkti schemą, apimančią demineralizacijos etapą. Priešingu atveju turi būti taikoma dviejų pakopų minkštinimo schema. Pažymėtina, kad kuo didesnis nuolatinis pūtimas, tuo didesnės šildymo sąnaudos, tai yra energijos sąnaudos ir vandens ruošimo sąnaudos (padidėja regeneracijos dažnis ir dėl to didėja valgomosios druskos suvartojimas). Be to, nuolatinis pūtimas reikalauja didelių kapitalo investicijų į garo katilo komponentus. Ekonominio cheminio apdorojimo pasirinkimo pagrįstumo požiūriu pelningesnė yra giluminio minkštinimo schema, pagrįsta baromembraninėmis technologijomis. Baromembraninių metodų esmė – vandens pratekėjimas per pusiau pralaidžias membranas, kurios sulaiko įvairios sudėties nešvarumus. Viena iš progresyviausių demineralizacijos schemų šiuo metu laikoma technologija, kuri apima ultrafiltravimo, atvirkštinio osmoso demineralizacijos ir elektrojonizacijos etapus. Ultrafiltravimo stadija skirta pašalinti skendinčias medžiagas, koloidines priemaišas, dalį organinių priemaišų (didelės molekulinės masės organines medžiagas), taip pat pašalinti bakterijas, dumblius ir kitus mikroorganizmus, kurių dydis viršija šimtąsias mikronų dalis. Iš esmės ultrafiltravimas yra analogiškas koaguliacijai skaidrintuvuose ir valymui naudojant mechaninius filtrus, tačiau jis neturi trūkumų, būdingų paketinei technologijai. Taigi pagrindiniai ultrafiltravimo įrenginių pranašumai yra šie:

Nereikalaujama kalkinių įrenginių priežiūros – eksploatuojant ultrafiltravimo įrenginius, reikalingas tik modulių periodinis rūgštinis ir šarminis plovimas, tačiau reagentų kiekis dešimt kartų mažesnis nei taikant jonų mainų technologiją;
Nereikia griežtai laikytis technologinių parametrų (temperatūros, pH, debito), kaip to reikalauja skaidrintuvų veikimas.Tuo pačiu valymo kokybė išlieka pastoviai aukšta ir nepriklauso nei nuo eksploatavimo sąlygų, nei nuo žmogiškojo faktoriaus;
Reikšmingas (2-4 kartus) sumažintas gamybos plotas pagrindinės ir pagalbinės įrangos išdėstymui;
Lengvas valdymas, galimybė automatizuoti procesą.

Pramonėje ultrafiltravimas pradėtas naudoti praėjusio amžiaus 90-aisiais ir dabar laikomas efektyviausiu mechaninio vandens valymo metodu, ypač kaip išankstinis vandens apdorojimas naudojant baromembranines technologijas.

Šiuo metu yra kelių tipų ultrafiltravimo membranos, kurios skiriasi tiek technologinėmis savybėmis, tiek naudojamomis medžiagomis. Progresyviausios veikimo požiūriu yra membranos, veikiančios filtravimo iš išorės – vidaus principu, leidžiančios naudoti vandens-oro plovimą intensyviam filtruotų nešvarumų pašalinimui. Tarp medžiagų pirmenybė teikiama hidrofilinėms membranoms, pagamintoms iš mechaniškai ir chemiškai atsparių polimerų (pvz., hidrofilizuoto polivinilideno fluorido CH-PVDF).

Atvirkštinio osmoso demineralizacijos stadijoje iš vandens pašalinamos jame ištirpusios priemaišos. Priklausomai nuo reikiamos valymo kokybės, naudojama vieno arba dviejų pakopų schema. Paprastai liekamasis druskingumas po pirmojo etapo yra 5-20 mg/l, o tai atitinka vandens kokybę po pirmojo H/OH jonizacijos etapo. Jei reikalinga gilesnė demineralizacija, naudojamas antrasis etapas.

Svarbus atvirkštinio osmoso metodo taikymo energetikos paruošimo technologijose bruožas yra priemonių rinkinys, skirtas išlaikyti pakankamą membraninių elementų veikimą jų veikimo metu. Beveik bet kokios kilmės valymo metu pastebėtas membranos pralaidumo pablogėjimas yra susijęs su įvairaus pobūdžio nuosėdų susidarymu jų paviršiuje: koloidinėmis ir suspenduotomis dalelėmis, neorganinėmis nuosėdomis, stambiomis organinėmis molekulėmis, taip pat su mikroorganizmų aktyvumu. membrana tarnauja kaip palankus substratas. Minėto poveikio galima išvengti, jei įvykdomos trys sąlygos: tinkamas išankstinis vandens apdorojimas, kokybiškas ir reguliarus membraninių elementų plovimas bei specialių anti-skalantų reagentų naudojimas. Antikalantai neleidžia augti blogai tirpių junginių kristalams ant membranos paviršiaus. Dauguma šiuolaikinių antiskalantų yra kelių veikliųjų medžiagų mišiniai. Pagrindinis šiuolaikinių antiskalantų privalumas yra didelis efektyvumas, neleidžiantis nusodinti daugumos sunkiai tirpių kalcio, magnio, geležies, mangano ir silicio junginių esant įvairiems pH, temperatūrų ir vandens sudėties diapazonams. Šiuolaikiniai antiskalantai rodo didelį aktyvumą net ir mažomis 2-5 g/m3 dozėmis. Apibendrinant tai, kas išdėstyta pirmiau, galime pabrėžti pagrindinius atvirkštinio osmoso demineralizacijos pranašumus:
Išskirtinis metodo patikimumas, sukeliantis stabilumą aukštos kokybės demineralizuotas vanduo, neatsižvelgiant į sezoninius šaltinio vandens kokybės svyravimus, technologinius parametrus ir žmogiškąjį faktorių;
Didelis ekonominis efektyvumas – pirmojo jonų mainų demineralizacijos etapo pakeitimas atvirkštiniu osmosu leidžia 90-95 % sumažinti rūgšties ir šarmo poreikį, o tai savikainos požiūriu daug kartų padengia sąnaudų, susijusių su energijos suvartojimu, padidėjimą;
Kalbant apie ultrafiltravimo sistemas, gamybos plotų mažinimą ir technologinių procesų automatizavimą;
Ypatingas dėmesys ruošiant vandenį garo katilams nusipelno apdorojimo katile, kurio pagrindinės užduotys yra:

Katilo įrangos apsauga nuo korozijos;
pH koregavimas;
Garo kondensato kelio apsauga nuo anglies dioksido korozijos;
Kalkių susidarymo prevencija vandens valymo gedimų atveju.

Pagal tradicinę vandens sudėties cheminės korekcijos schemą reikia naudoti kelis reagentus, kurie turi būti įvedami skirtinguose taškuose, griežtai stebint dozavimo tūrį ir kontroliuojant kiekvieno komponento kiekį sistemoje. Viena vertus, dėmesį patraukia maža tokių reagentų kaina ir prieinamumas, kita vertus, tai praktiškai parodo reikšmingus jų trūkumus: sudėtinga užtikrinti visišką paviršiaus apsaugą, kelių dozavimo stočių naudojimą, padidėjusį druskingumą, aukštą reagentų suvartojimas ir nuolatinio daug darbo reikalaujančio stebėjimo ir reguliavimo poreikis.
Šiuolaikinis požiūris į vandens cheminės korekcijos garo katilams klausimą yra sudėtingų veiksmų reagentų, kurių pagrindą sudaro plėvelę formuojantys aminai, naudojimas. Šie reagentai tuo pačiu metu:

Sureguliuokite pašarų, katilo vandens ir kondensato pH;
Ant tiekiamo vandens kolektoriaus, katilų ir kondensato linijų paviršiaus suformuoti apsauginę plėvelę;
Užkirsti kelią nuosėdų susidarymui sistemoje;
Jie iš dalies pereina į garų fazę ir, reguliuodami kondensato pH, apsaugo garo kondensato kelią nuo anglies dioksido korozijos.

Sudėtingo veikimo reagento sudėtis apima didelės molekulinės masės poliaminus, dispersinius polimerus ir neutralizuojančius aminus. Visi komponentai yra organinės prigimties, todėl katilo vandens druskingumas nepadidėja. Plėvelę formuojantys aminai blokuoja kristalų augimą ant šilumą perduodančių paviršių, todėl susidaro amorfinės nuosėdos, kurioms disperguojantys polimerai neleidžia prilipti prie paviršiaus. Vėliau nuosėdos lengvai pašalinamos periodiškai plaunant. Neutralizuojantys aminai veikia kaip korozijos inhibitoriai – jie suriša anglies dioksidą ir palaiko saugų pH. Ant paviršių susidariusi poliamino plėvelė yra atspari vandeniui, todėl tokio reagento naudojimas apsaugo pačius vamzdžius, o ne tik pakoreguoja skysčio sudėtį.

Ankstesnis straipsnis: Titano dioksidas - kas tai? Kitas straipsnis: Šaldyta krabų mėsa - kalorijos ir sudėtis