Minerales: Minerales de hierro. Características de la industria del mineral de hierro en Rusia Donde se extrae el mineral de hierro

El mineral de hierro es una de las formaciones minerales. Entre sus elementos constitutivos están presentes el hierro y diversos compuestos. Si el mineral contiene una gran proporción de hierro, entonces se clasifica como hierro. botín principal mineral de hierro cae sobre el mineral de hierro magnético. En él, los compuestos de hierro ocupan alrededor del 70%.

Reservas de mineral de hierro en el mundo

En el marco del complejo de producción ruso, la parte principal recae en la extracción de minerales. En general, el país no aporta más del 6% a la producción mundial. En total, hoy en día hay alrededor de 160 mil millones de toneladas de este fósil en el planeta. Teniendo en cuenta la proporción de hierro que contiene, las reservas de esta sustancia en particular se estiman en 80 mil millones de toneladas.

Reservas de mineral de hierro en varios países el mundo son:

• Rusia y Brasil - 18% cada uno.
• Australia - 14%.
• Ucrania - 10%.
• China - 9%.
• Canadá - 8%.
• Estados Unidos - alrededor del 7%.

El 15% restante, en diversas participaciones, se distribuye entre otros países del mundo.

Los especialistas dividen los productos de mineral de hierro en varias categorías, a saber:

• con un alto contenido de hierro (más del 50% de la composición);
• privados (25-49%);
• los pobres (menos del 25%).

El mayor contenido de hierro se caracteriza por el mineral de hierro magnético. En territorio ruso, sus reservas se encuentran principalmente en los Montes Urales. Este mineral también se deposita masivamente en el territorio de Suecia, en algunos estados de EE. UU.

Las reservas actuales de varios minerales en Rusia hoy ascienden a alrededor de 50 mil millones de toneladas. En términos de sus reservas, el país ocupa el tercer lugar en el mundo, solo superado por Australia y Brasil.

Métodos de extracción de minerales

Ahora hay varios métodos principales para extraer mineral. Para cada caso, la elección se realiza individualmente. Al tomar una decisión, los especialistas evalúan una serie de factores, incluida la viabilidad económica de operar ciertas máquinas y unidades, la ubicación del mineral de hierro y algunos otros.

camino de la carrera

La mayor parte de los sitios de extracción de mineral de hierro se desarrollan utilizando métodos a cielo abierto. Se trata de la preparación de una cantera de cierta profundidad en la etapa inicial de trabajo (una media de 300 metros). Además, otros equipos están incluidos en el trabajo. La masa de mineral se extrae mediante grandes camiones volquete.

Por lo general, la roca se transporta inmediatamente a empresas especializadas para la producción adicional de productos de mineral de hierro, incluido el acero.

Al preparar una cantera con este método de extracción, se utilizan las excavadoras más grandes y masivas. Tan pronto como el proceso llega a su finalización y el equipo llega a las capas inferiores de la masa de mineral, el análisis de las muestras obtenidas se lleva a cabo inmediatamente antes del inicio de la extracción del mineral de hierro. En función de sus resultados, se determina una proporción específica de hierro en su composición.

La decisión de iniciar el desarrollo y extracción de mineral de hierro se toma si el análisis muestra la presencia de hierro en una cantidad superior al 57%. Esta opción será económicamente beneficiosa. De lo contrario, una comisión especial decide la necesidad de extraer dicho material, junto con las posibles opciones para mejorar la calidad de la producción.

Tiene muchas ventajas. Su principal desventaja es que el desarrollo y la extracción de yacimientos minerales pueden llevarse a cabo a poca profundidad.

método mío

En la práctica, el mineral a menudo se encuentra bastante profundo. Esto requiere el desarrollo de minas. Su profundidad alcanza varios cientos de metros, hasta un kilómetro. Inicialmente se organiza su tronco, el cual tiene una semejanza externa a un pozo.

Corredores especializados parten del pozo de la mina. Se llaman derivas. Este es uno de los más formas efectivas minería de minerales. Al mismo tiempo, es el más costoso y peligroso en términos financieros.

Producción hidráulica de fondo de pozo

SHD es un método hidromecánico. En este caso, la producción implica la organización de un pozo profundo, que incluye tuberías equipadas con un hidromonitor. Además, por medio de un chorro de agua, la roca se rompe y se mueve hacia arriba.

Esta opción se caracteriza por una baja eficiencia con alta seguridad. En la práctica, se utiliza en el 3% de los casos.

Métodos de beneficio de rocas

En cualquier caso, el procedimiento de enriquecimiento está precedido por la molienda de las materias primas. En la siguiente etapa, el enriquecimiento se lleva a cabo directamente de acuerdo con uno de los métodos:

• separación por gravedad;
• Separación magnética;
• flotación;
• metodología compleja.

La variante de separación gravitatoria recibió la mayor aplicación práctica. Tiene el costo más bajo. La implementación requiere máquinas como una máquina centrífuga, una plataforma vibratoria, una espiral.

Debido a la presencia de propiedades magnéticas en las sustancias, funciona una variante de la separación magnética. Es relevante en los casos en que el resto son ineficaces.

En la práctica, a menudo se requiere un efecto complejo en el mineral a través de varios métodos de enriquecimiento a la vez.

Video: minerales de hierro de los Urales.

Stoilensky GOK en la región de Belgorod es uno de los principales productores de materias primas de mineral de hierro: representa más del 15% de la producción comercial de mineral en Rusia. El rodaje se llevó a cabo durante cinco años y tomó más de 25 días en total. Gran reportaje fotográfico.

1. Las menas de hierro son formaciones minerales naturales que contienen hierro y sus compuestos en un volumen tal que hace aconsejable la extracción industrial del hierro de estas formaciones. SGOK toma materias primas del depósito Stoilenskoye de la anomalía magnética de Kursk. Desde el exterior, estos objetos se parecen a la mayoría de las industrias: algún tipo de talleres, ascensores y tuberías.

2. En raras ocasiones, cuando se construyen plataformas de observación pública en el borde de la cantera. En Stoilensky GOK, es posible acercarse a este enorme embudo, con un diámetro de superficie de más de 3 km y una profundidad de unos 380 metros, solo con pases y aprobaciones. Desde el exterior, no se puede decir que los rascacielos de la ciudad de Moscú encajen fácilmente en este agujero, y ni siquiera se quedarán por ahí) Se puede hacer clic:

3. Están minando camino abierto. Para obtener mineral rico y cuarcita, los mineros extraen y vierten en vertederos decenas de millones de metros cúbicos de tierra, arcilla, tiza y arena.

4. Las rocas sueltas se extraen con retroexcavadoras y dragalinas. Las "retroexcavadoras" parecen cubos habituales, solo que en la cantera SGOK son grandes: 8 metros cúbicos. metro.

5. En tal cubo, 5-6 personas o 7-8 chinos pueden acomodarse libremente.

6. Las rocas sueltas, que los mineros llaman desmonte, se transportan a los vertederos en trenes. Cada semana los horizontes sobre los que se trabaja cambian de forma. Debido a esto, es necesario constantemente cambiar las vías del tren, la red, transferir cruces ferroviarios, etc.

7. Dragalina. El cucharón en una pluma de 40 metros se lanza hacia adelante, luego las cuerdas lo jalan hacia la excavadora.

8. Por su propio peso, el cucharón rastrilla unos diez metros cúbicos de tierra de una sola vez.

9. Sala de máquinas.

10. El conductor necesita mucha habilidad para descargar un balde de este tipo en el automóvil sin dañar los lados y sin golpear línea de alta tensión red de contactos de la locomotora.

11. Pluma de excavadora.

12. Un tren con vagones basculantes (éstos son vagones autobasculantes) lleva material de desecho a los basureros.

14. El trabajo inverso se lleva a cabo en los vertederos: una excavadora almacena el techo de los vagones en colinas ordenadas. Al mismo tiempo, las rocas sueltas no solo se apilan, sino que se almacenan por separado. En el lenguaje de los mineros, estos depósitos se denominan depósitos hechos por el hombre. Se toma tiza de ellos para la producción de cemento, arcilla, para la producción de arcilla expandida, arena, para la construcción, tierra negra, para la recuperación de tierras.

15. Montañas de depósitos cretáceos. Todo esto no es más que depósitos de restos prehistóricos. vida marina- moluscos, belemnites, trilobites y ammonites. Hace unos 80 - 100 millones de años, un antiguo mar poco profundo salpicó este lugar.

16. Una de las principales atracciones de Stoilensky GOK es el complejo de minería y extracción (GVK) con la unidad clave: la excavadora de ruedas de cangilones andantes KU-800. El GVK se fabricó en Checoslovaquia, se ensambló en una cantera SGOK durante dos años y se puso en funcionamiento en 1973.

17. Desde entonces, una excavadora de rueda de cangilones ha estado caminando por los lados de la cantera y cortando los depósitos de tiza con una rueda de 11 metros.

18. La altura de la excavadora es de 54 metros, peso - 3 mil 350 toneladas. Esto es comparable al peso de 100 vagones de metro. A partir de esta cantidad de metal, se podrían fabricar 70 tanques T-90. Se puede hacer clic:

19. La excavadora descansa sobre una plataforma giratoria y se mueve con la ayuda de "esquís", que son accionados por cilindros hidráulicos. Para operar este monstruo, se requiere un voltaje de 35 mil voltios.

20. El mecánico Ivan Tolmachev es una de esas personas que participaron en el lanzamiento del KU-800. Hace más de 40 años, en 1972, inmediatamente después de graduarse de la Escuela Técnica de Minería Gubkinsky, Ivan Dmitrievich fue aceptado como asistente del conductor de una excavadora rotativa. ¡Fue entonces cuando el joven especialista tuvo que correr por las galerías de escaleras! El caso es que la parte eléctrica de la excavadora resultó estar lejos de ser perfecta, por lo que hubo que superar más de cien pasos hasta dar con el motivo del fallo de uno u otro nodo. Además, los documentos no se tradujeron completamente del checo. Para profundizar en los esquemas, tuve que sentarme a leer los papeles por la noche, porque por la mañana era necesario descubrir cómo eliminar este o aquel mal funcionamiento.

21. El secreto de la longevidad del KU-800 está en su modo especial de operación. Y es que, además de las reparaciones programadas durante la temporada de trabajo, en invierno todo el complejo está siendo objeto de importantes reparaciones y reestructuraciones de las líneas de transporte. Tres meses GVK se prepara para la nueva temporada. Durante este tiempo, logran poner en orden todos los componentes y ensamblajes.

22. Alexei Martianov en la cabina con vista al rotor de la excavadora. La rueda giratoria de tres pisos es impresionante. En general, recorrer las galerías del KU-800 es impresionante.

¿Tienes estas impresiones, probablemente ya un poco aburridas?
- Sí, lo hay, por supuesto. He estado trabajando aquí desde 1971.
- Entonces, en esos años, ¿esta excavadora todavía no existía?
- Había una plataforma sobre la que recién se empezaba a montar. Caminó aquí en nudos, durante unos tres años fue reunido por los jefes de instalación checos.
- ¿Era una técnica inédita en ese momento?
- Sí, este es el cuarto auto que salió de la línea de montaje del fabricante checoslovaco. Los periodistas nos atacaron entonces. Incluso en la revista "Ciencia y Vida" escribieron sobre nuestra excavadora.

23. Los pasillos colgantes con equipos eléctricos y aparamenta sirven como contrapeso a la pluma.

Por supuesto, entiendo que se trata de una excavadora andante. Pero todavía no puedo imaginar cómo un "coloso" así puede caminar.
- Camina muy bien, gira bien. Un paso de dos metros y medio toma solo un minuto y medio. Aquí, al alcance de la mano, está el panel de control de pasos: esquís, base, parada, giro de excavadora. En una semana nos estamos preparando para cambiar el lugar de despliegue, iremos en sentido contrario, hacia donde se está construyendo el transportador.

24. Aleksey Martianov, capataz de maquinistas de GVK, habla de su excavadora con amor, como si fuera un objeto animado. Dice que no tiene nada de qué avergonzarse en esto: cada miembro de su tripulación también trata a su auto. Además, los especialistas del fabricante checo, que supervisan las reparaciones mayores de la excavadora, comienzan a hablar de algo vivo.

25. Solo en la plataforma superior de la excavadora, a cuarenta metros del suelo, sientes sus verdaderas dimensiones. Parece que puedes perderte en las escaleras, pero en estas complejidades de comunicaciones metálicas y por cable también hay trabajadores y salas de máquinas, una sala con equipos eléctricos, aparamenta, compartimentos para unidades hidráulicas para caminar, girar, dispositivos para levantar y extender un brazo giratorio, grúas elevadoras, transportadores.

Con todo el metal y la intensidad energética de la excavadora, solo trabajan 6 personas en su tripulación.

26. Las escaleras de hierro estrechas en lugares con escalones móviles enredan a la excavadora como caminos forestales. Ríos interminables de cables recorren la excavadora.

27.- ¿Cómo lo gestionas? ¿Tienes algún secreto? Cuando, por ejemplo, llega una persona nueva, ¿en cuántos meses podrá estar sentada aquí, en esta silla?
- No son meses, son años. Aprender a trabajar en el habitáculo, chocar, andar es una cosa, pero sentir el coche es otra muy distinta. Después de todo, la distancia entre mí y el conductor de la pluma de carga es de 170 metros, y debemos escucharnos y vernos bien. No sé qué sentir con mi espalda. Hay, por supuesto, un altavoz aquí. Los cinco conductores pueden oírme. Y los escucho. También necesita conocer los circuitos eléctricos, el dispositivo de esta enorme máquina. Quien domina rápidamente y quien solo después de diez años se convierte en maquinista.

28. El diseño del KU-800 aún sorprende con soluciones de ingeniería. En primer lugar, cálculos óptimos de unidades y piezas de rodamientos. Baste decir que las excavadoras de rendimiento similar al KU-800 checo son mucho más grandes en tamaño y peso, son hasta una vez y media más pesadas.

29. La tiza cortada por el rotor viaja unos 7 kilómetros a través de un sistema de transporte y se almacena en las montañas de tiza con la ayuda de un esparcidor.

30. Durante un año, se envía a los vertederos tal volumen de creta, que sería suficiente para llenar una carretera de dos carriles de 1 metro de altura y 500 kilómetros de largo.

31. Conductor del brazo de carga. En total, un turno de 4 personas trabaja en el esparcidor.

32. El esparcidor es una copia reducida del KU-800 excepto por la ausencia de una rueda giratoria. La excavadora es todo lo contrario.

34. Ahora, el principal mineral útil en la cantera de Stoilensky GOK son las cuarcitas ferruginosas. El hierro en ellos es del 20 al 45%. Aquellas piedras donde el hierro es más del 30% reaccionan activamente al imán. Con este truco, los mineros suelen sorprender a los invitados: "¿Cómo es posible que un imán atraiga repentinamente piedras que parecen ordinarias?".

35. No hay suficiente mineral de hierro rico en la cantera del Gobierno de Corea de Stoilensky. Cubrió una capa no muy gruesa de cuarcita y estaba casi agotada. Por lo tanto, la cuarcita es ahora la principal materia prima del mineral de hierro.

37. Para obtener cuarcitas, primero se explotan. Para ello, se perfora una red de pozos y en ellos se vierten explosivos.

38. La profundidad de los pozos alcanza los 17 metros.

39. Stoilensky GOK realiza hasta 20 explosiones de roca por año. Al mismo tiempo, la masa de explosivos utilizados en una explosión puede alcanzar las 1000 toneladas. Para evitar un choque sísmico, el explosivo es detonado por una onda de pozo a pozo con un retraso de una fracción de segundo.

40. ¡Badabum!

43. Las grandes excavadoras cargan el mineral triturado por una explosión en camiones de volteo. Alrededor de 30 camiones BelAZ con una capacidad de carga de 136 toneladas cada uno operan en el tajo abierto SGOK.

44. Belaz de 136 toneladas se llena con una colina para 5-6 revoluciones de la excavadora.

48. Se puede hacer clic:

49. Oruga del tamaño de un hombre.

51. Dmitry, el conductor de Belaz, dice que conducir este "elefante" no es más difícil que el Six Zhiguli.

52. Pero los derechos deben obtenerse por separado. Lo principal es sentir las dimensiones y nunca olvidar con cuánto peso trabajas.

60. Belaz transporta el mineral a los depósitos de transferencia en la parte media de la cantera, donde otras excavadoras ya lo están recargando en vagones volcadores.

63. Los trenes cargados de 11 vagones se envían a la planta de procesamiento. Las locomotoras eléctricas tienen que trabajar mucho, porque transportar 1150 toneladas de mineral por la serpentina ascendente no es tarea fácil.

64. Cargado para ascenso y vacío para descenso.

66. En la planta de procesamiento, el mineral se descarga en las bocas de enormes trituradoras.

67. Durante el proceso de enriquecimiento, el mineral pasa por varias etapas de trituración. En cada uno de ellos, se vuelve más y más pequeño.

68. El propósito del proceso es convertir el mineral en arena casi fina.

69. El componente magnético se toma de esta masa triturada de cuarcita con la ayuda de separadores magnéticos.

72. De esta forma, se obtiene concentrado de mineral de hierro con un contenido de hierro de 65 a 66%. Todo lo que no está magnetizado a los separadores es llamado roca estéril o relaves por los mineros.

73. Los relaves se mezclan con agua y se bombean a depósitos especiales: relaves.

74. Los relaves se consideran depósitos hechos por el hombre porque, quizás, en el futuro aprenderán a extraer elementos valiosos de ellos. Para evitar que el viento levante polvo, lo que provoca la ira de los ambientalistas y los residentes locales, los relaves se vierten constantemente con lluvia con un arco iris. El beneficio del agua de la cantera: ¡montones!

75. Para evitar que la cantera se inunde de agua, a una profundidad de unos 200 metros bajo tierra, se perforó bajo tierra una red de fajas de galerías del pozo de drenaje.

76. A partir de galerías, cuya longitud total es de unos 40 kilómetros, hacia arriba, se perforaron pozos en la cantera, que interceptan el agua subterránea.

78. Cada hora, se bombean 4.500 metros cúbicos de agua de la mina de drenaje de Stoilensky GOK. Esto es igual al volumen de 75 tanques de ferrocarril.

80. ¡Muchas gracias por su atención y paciencia!

¿Cómo se extrae el hierro?

El hierro es el elemento químico más importante de la tabla periódica; metal, que se utiliza en una variedad de industrias. Se extrae del mineral de hierro, que se encuentra en las entrañas de la tierra.

Cómo se extrae el hierro: métodos

Hay varias formas de extraer mineral de hierro. La elección de uno u otro método dependerá de la ubicación de los yacimientos, la profundidad del mineral y algunos otros factores.

El hierro se extrae tanto de forma abierta como cerrada:

1. Al elegir el primer método, es necesario garantizar la entrega de todo el equipo necesario directamente al campo. Aquí, con su ayuda, se construirá una cantera. Dependiendo del ancho del mineral, la cantera puede tener diferentes diámetros y hasta 500 metros de profundidad. Este método de extracción de mineral de hierro es adecuado si el mineral no es profundo.
2. Más común, sin embargo, es camino cerrado extracción de mineral de hierro. Durante el mismo, se excavan pozos profundos-minas de hasta 1000 m de profundidad, a cuyos lados se excavan ramas (corredores) - derivas. En ellos se bajan equipos especiales, mediante los cuales el mineral se extrae del suelo y sube a la superficie. En comparación con la minería a cielo abierto, la extracción subterránea de mineral de hierro es mucho más peligrosa y costosa.

Una vez que el mineral se extrae de las entrañas de la tierra, se carga en máquinas elevadoras especiales que entregan el mineral a las empresas procesadoras.

Procesamiento de mineral de hierro

El mineral de hierro es una roca que contiene hierro. Para enviar hierro a la industria en el futuro, debe extraerse de la roca. Para hacer esto, el hierro mismo se funde a partir de trozos de roca, y esto se hace a temperaturas muy altas (hasta 1400-1500 grados).

Por lo general, la roca extraída se compone de hierro, carbón e impurezas. Se carga en altos hornos y se calienta, y el propio carbón se mantiene a alta temperatura, mientras que el hierro adquiere una consistencia líquida, tras lo cual se vierte en diversas formas. Al mismo tiempo, las escorias se separan y el hierro permanece limpio.

gracias a su propiedades únicas- maleabilidad, resistencia, ductilidad - el metal es ampliamente utilizado por cualquier industria en todo el mundo. Las materias primas para su fabricación son minerales que contienen hierro.

Reservas en el mundo

Hay depósitos de minerales que contienen hierro en todos los continentes. Sus recursos se distribuyen de la siguiente manera (en orden descendente):

• estados europeos.
• Países asiáticos.
• Continente africano: Sudáfrica, Argelia, Liberia, Zimbabue, Angola, Gabón.
• América del Sur y del Norte.

Se han descubierto yacimientos de mineral de hierro en los territorios de 98 estados. Hoy, su cifra real es de 212 mil millones de toneladas, pero los científicos creen que los depósitos mundiales de esta materia prima estratégica pueden ascender a 790 mil millones de toneladas.

En términos porcentuales, las reservas de mineral de hierro por país se distribuyen de la siguiente manera:

• Ucrania - 18%.
• Rusia - 16%.
• Brasil - 13%.
• Australia - 11%.
• China - 13%.
• India - 4%.
• El resto - 25%.

Los yacimientos de mineral difieren en el contenido de hierro. Son ricos (más del 50% Fe), ordinarios (25-50%), pobres (menos del 25%). Por tanto, en cuanto al contenido de hierro, sus reservas se distribuyen de forma diferente:

• Rusia - 19%.
• Brasil - 18%.
• Australia - 14%.
• Ucrania - 11%.
• China - 9%.
• India - 4%.
• El resto - 25%.

De todos los minerales de hierro extraídos, el 87 % son de mala calidad (contenido de hierro del 16 al 40 %). Tales materias primas requieren enriquecimiento. Rusia extrae solo el 12% de los compuestos de hierro Alta calidad, con un contenido de hierro superior al 60%. Las materias primas de la más alta calidad para la metalurgia se extraen en el continente australiano (64% Fe).

Se calcula que al nivel actual de extracción de mineral, el suministro de hierro a la economía mundial será de 250 años.

Los depósitos más grandes

De todos los países del mundo, las reservas más ricas de mineral de hierro en Federación Rusa. Se concentran en varias regiones.

Anomalía magnética de Kursk. Esta es una enorme región de mineral de hierro de escala mundial. Hay varios depósitos poderosos aquí. Uno de ellos, Lebedinskoye (14.600 millones de toneladas), se inscribió dos veces en el Libro Guinness de los Récords por su tamaño y producción.

Así como las regiones menos ricas:

• Ural.
• Región del mineral de Kola.
• Carelia.
• Siberia Occidental.

Además de Rusia, grandes depósitos se encuentran en el territorio de:

• Australia (Iron Knob, Australia Occidental).
• Estados Unidos (Verkhneozernoe).
• Canadá (Terranova, Labrador).
• Sudáfrica (Transvaal).
• India (Singbhum).
• Suecia (Monte Kirunavaare).
• China (cerca de la ciudad de Anshan).

Ucrania tiene importantes reservas de mineral de hierro: más de 21 mil millones de toneladas. Hay 3 depósitos aquí: Krivorozhskoye, Beloretskoye y Kremenchugskoye. Este último tiene yacimientos con bajo contenido en hierro. Además, contienen muchas impurezas dañinas. Los otros dos yacimientos producen mineral de hierro de alta calidad.

En Venezuela se extraen compuestos ricos en hierro (hasta 68% Fe). El recurso del país es de 2.200 millones de toneladas. Los depósitos brasileños de Carajas y Urukum contienen más de diez mil millones de toneladas de depósitos ricos (50–69% Fe). Aproximadamente 3.000 millones de toneladas de mineral de hierro marrón ordinario se encuentran en aproximadamente. Cuba.

En los EE. UU. hay enormes depósitos de cuarcitas ferruginosas, que requieren un enriquecimiento completo.

Ranking de países en el mundo por producción de mineral de hierro para 2017

La extracción de mineral se lleva a cabo en el territorio de más de 50 estados. Los líderes de la industria son China, Australia, Brasil, Rusia, India. Juntos extraen el 80% de todos los minerales que contienen hierro.

Año tras año, el volumen de la industria minera de hierro aumenta en todo el mundo, pero no cubre completamente las necesidades de la humanidad. Muchos estados con industrias mineras y metalúrgicas desarrolladas carecen de sus propios recursos de mineral de hierro y se ven obligados a comprarlo en el extranjero.

Los mayores importadores son Corea del Sur, Japón, EE. UU., países de la UE. Incluso el Imperio Celestial, una república que ocupa el primer lugar en el mundo en términos de extracción de minerales, se ve obligada a importarlo. Australia, Brasil e India exportan la mayor parte de las materias primas de mineral de hierro.

Para dar una idea de cómo se está desarrollando la industria del mineral de hierro, se presenta un cuadro comparativo de la producción de mineral del año (millones de toneladas):

Ha habido un crecimiento constante en la industria india del mineral de hierro. Se espera que para el 2020 su rendimiento aumente en un 35%.

Entre todas las empresas mineras del mundo, 3 gigantes del mineral ocupan un lugar fundamental:

• BHP Billiton, la mayor empresa australiano-británica.
• Vale S.A. (empresa brasileña).
• Rio Tinto, una corporación multinacional.

Minan en muchos estados, poseen plantas de energía, plantas de enriquecimiento de mineral de hierro y fundición de acero, realizan transporte ferroviario y marítimo con su propio transporte, fijan los precios mundiales de las materias primas.

Rara vez sucede que visito la misma producción dos veces. Pero cuando me llamaron de nuevo a Lebedinsky GOK y OEMK, decidí que necesitaba aprovechar el momento. Fue interesante ver lo que ha cambiado en 4 años desde el último viaje, además, esta vez estaba más equipado y, además de la cámara, también me llevé una cámara 4K para transmitirles realmente toda la atmósfera. , tiros ardientes y llamativos del GOK y talleres siderúrgicos de la planta electrometalúrgica de Oskol.

Hoy, especialmente para un informe sobre la extracción de mineral de hierro, su procesamiento, refundición y obtención de productos de acero.

Lebedinsky GOK es la empresa de extracción y procesamiento de mineral de hierro más grande de Rusia y tiene el tajo abierto de mineral de hierro más grande del mundo. La planta y la cantera están ubicadas en la región de Belgorod, no lejos de la ciudad de Gubkin. La empresa forma parte de la empresa Metalloinvest y es el principal productor de mineral de hierro de Rusia.

La vista desde la plataforma de observación a la entrada de la cantera es fascinante.

Es realmente enorme y crece cada día. La profundidad de la cantera Lebedinsky GOK es de 250 m desde el nivel del mar o 450 m desde la superficie de la tierra (y el diámetro es de 4 por 5 kilómetros), el agua subterránea, y si no fuera por el trabajo de las bombas, entonces se llenaba hasta el tope en un mes. Aparece dos veces en el Libro Guinness de los Récords como la cantera más grande para la extracción de minerales no combustibles.

Así se ve desde un satélite espía.

Además de Lebedinsky GOK, Metalloinvest también incluye a Mikhailovsky GOK, que se encuentra en la región de Kursk. Juntas, las dos plantas más grandes convierten a la empresa en uno de los líderes mundiales en la extracción y el procesamiento de mineral de hierro en Rusia, y en el top 5 del mundo en la producción de mineral de hierro comercializable. Las reservas exploradas totales de estas plantas se estiman en 14.200 millones de toneladas según la clasificación internacional JORС, lo que garantiza cerca de 150 años de operación al nivel actual de producción. Así, los mineros y sus hijos tendrán trabajo durante mucho tiempo.

El clima esta vez tampoco fue soleado, en algunos lugares incluso lloviznó, lo cual no estaba en los planes, pero de ahí salieron las fotos aún más contrastantes).

Cabe destacar que justo en el “corazón” de la cantera existe una zona con desmonte, alrededor de la cual ya se ha extraído todo el mineral que contiene hierro. Desde hace 4 años ha disminuido notablemente, ya que esto dificulta el desarrollo posterior de la cantera y además se desarrolla sistemáticamente.

El mineral de hierro se carga inmediatamente en trenes ferroviarios, en vagones especiales reforzados que transportan el mineral desde la cantera, se llaman vagones volquete, su capacidad de carga es de 120 toneladas.

Capas geológicas por las que se puede estudiar la historia del desarrollo de la Tierra.

Por cierto, las capas superiores de la cantera, que consisten en rocas que no contienen hierro, no van al basurero, sino que se procesan en piedra triturada, que luego se usa como material de construcción.

Las máquinas gigantes desde lo alto de la plataforma de observación no parecen más que una hormiga.

Por esto ferrocarril, que conecta la cantera con las fábricas, el mineral se transporta para su posterior procesamiento. Esta historia irá más allá.

Muchos equipos diversos trabajan en la cantera, pero los más notables, por supuesto, son los camiones volquete Belaz y Caterpillar de varias toneladas.

Por cierto, estos gigantes tienen las mismas matrículas que los turismos ordinarios y están registrados en la policía de tránsito.

En un año, las plantas de extracción y procesamiento incluidas en Metalloinvest (Lebedinsky y Mikhailovsky GOK) producen alrededor de 40 millones de toneladas de mineral de hierro en forma de mineral concentrado y sinterizado (este no es el volumen de producción, sino el mineral ya enriquecido, es decir, , separado de la roca estéril). Así, resulta que en promedio, se producen alrededor de 110 mil toneladas de mineral de hierro enriquecido por día en dos plantas de extracción y procesamiento.

Este Belaz transporta hasta 220 toneladas de mineral de hierro a la vez.

La excavadora da una señal y retrocede con cuidado. Solo unos pocos cubos y el cuerpo del gigante está lleno. La excavadora vuelve a dar una señal y el camión volquete se marcha.
Esta excavadora Hitachi, que es la más grande de la cantera, tiene una capacidad de cuchara de 23 metros cúbicos.

Se alternan "Belaz" y "Caterpillar". Por cierto, un volquete importado transporta solo 180 toneladas.

Pronto el conductor de Hitachi estará interesado en esta pila.

Interesante textura en mineral de hierro.

Todos los días, 133 unidades del equipo principal de minería (30 volquetes pesados, 38 excavadoras, 20 tanques de explosión, 45 unidades de tracción) trabajan en el tajo abierto de Lebedinsky GOK.

Belaz son más pequeños

Las explosiones no se podían ver, y es raro que los medios de comunicación o los blogueros puedan verlas debido a las normas de seguridad.Tal explosión se hace una vez cada tres semanas. Todos los equipos y trabajadores, de acuerdo con las normas de seguridad, son retirados de la cantera antes de esto.

Bueno, entonces los volquetes descargan el mineral más cerca de la vía férrea, allí mismo en la cantera, desde donde otras excavadoras lo cargan en los vagones de volteo, sobre lo que escribí anteriormente.

Luego, el mineral se transporta a la planta de procesamiento, donde se trituran las cuarcitas ferruginosas y el desmonte se separa por separación magnética: el mineral se tritura y luego se envía a un tambor magnético (separador), al cual, de acuerdo con las leyes de la física , todo el hierro se pega, y no el hierro se lava con agua. Después de eso, se fabrican gránulos y HBI a partir del concentrado de mineral de hierro obtenido, que luego se utiliza para la fundición de acero.

En la imagen, un molino que muele mineral.

Hay tales bebedores en los talleres, después de todo, hace calor aquí, pero no hay manera sin agua.

La escala del taller donde se tritura el mineral en tambores es impresionante. El mineral se muele naturalmente cuando las piedras se golpean entre sí mientras giran. Unas 150 toneladas de mineral se colocan en un tambor de siete metros de diámetro. También hay tambores de 9 metros, ¡su rendimiento es casi el doble!

Fuimos por un minuto al panel de control de la tienda. Aquí es bastante modesto, pero la tensión se siente de inmediato: los despachadores trabajan y controlan el proceso de trabajo en los paneles de control. Todos los procesos están automatizados, por lo que cualquier intervención, ya sea parando o arrancando alguno de los nodos, pasa por ellos y con su participación directa.

El siguiente punto de la ruta fue el complejo de la tercera etapa del taller para la producción de briquetas de hierro en caliente - TsGBZH-3, que, como habrán adivinado, produce briquetas de hierro en caliente.

La capacidad de producción de HBI-3 es de 1,8 millones de toneladas de productos por año, la capacidad de producción total de la empresa, teniendo en cuenta las etapas 1 y 2 para la producción de HBI, ha aumentado a un total de 4,5 millones de toneladas por año.

El complejo TsGBZh-3 ocupa un área de 19 hectáreas e incluye alrededor de 130 instalaciones: estaciones de cribado de lotes y productos, ductos y transporte de gránulos oxidados y productos terminados, sistemas de desempolvado de gas de sellado inferior y HBI, bastidores de tuberías, estación de reducción de gas natural , estación de gas de sellado, subestación eléctrica, reformador, compresor de gas de proceso y otras instalaciones. El horno de cuba propiamente dicho, de 35,4 m de altura, se encuentra en una estructura metálica de ocho niveles de 126 metros de altura.

Asimismo, en el marco del proyecto, también se modernizaron las instalaciones de producción asociadas, una planta concentradora y una planta peletizadora, que aseguraron la producción de volúmenes adicionales de concentrado de mineral de hierro (con un contenido de hierro superior al 70%) y alto contenido de hierro. pellets de alta calidad.

La producción de HBI es hoy en día la forma más ecológica de obtener hierro. Durante su producción no se forman emisiones nocivas asociadas a la producción de coque, sínter y hierro fundido, además, no hay residuos sólidos en forma de escoria. En comparación con la producción de arrabio, el consumo de energía para la producción de HBI es un 35% menor, las emisiones de gases de efecto invernadero son un 60% menores.
HBI se produce a partir de gránulos a una temperatura de unos 900 grados.

Posteriormente, las briquetas de hierro se forman a través del molde o, como también se le llama, "prensa de briquetas".

Así es como se ve el producto:

Bueno, ¡ahora vamos a tomar el sol un poco en las tiendas calientes! Se trata de la Planta Electrometalúrgica Oskol, es decir OEMK, donde se funde el acero.

No puedes acercarte, el calor se siente palpable.

En los pisos superiores, la sopa caliente rica en hierro se revuelve con un cucharón.

Los trabajadores del acero resistente al calor se dedican a esto.

Perdí un poco el momento de verter hierro en un recipiente especial.

Y esta es una sopa de hierro preparada, ven a la mesa antes de que se enfríe.

Y otro igual.

Y seguimos por la línea. En la imagen se pueden ver muestras de productos de acero que produce la planta.

La producción aquí es muy impresionante.

En uno de los talleres de la planta, se producen dichas palanquillas de acero. Su longitud puede alcanzar de 4 a 12 metros, según los deseos de los clientes. La foto muestra una máquina de colada continua de 6 hilos.

Aquí puede ver cómo los espacios en blanco se cortan en pedazos.

En el próximo taller, los espacios en blanco calientes se enfrían con agua a la temperatura deseada.

Y así es como se ven los productos ya enfriados, pero aún no procesados.

Este es un almacén donde se colocan dichos productos semiacabados.

Y estos son ejes pesados ​​de varias toneladas para laminación de hierro.

En el taller contiguo de OEMK, se tornean y pulen barras de acero de diferentes diámetros, que han sido laminadas en talleres anteriores. Por cierto, esta planta es la séptima empresa más grande de Rusia para la producción de acero y productos de acero.

Después del pulido, los productos se encuentran en un taller vecino.

Otro taller, donde se realiza torneado y pulido de productos.

Así se ven crudos.

Plegado de varillas pulidas juntas.

Y almacenaje con grúa.

Los principales consumidores de productos de acero OEMK en mercado ruso son empresas de las industrias automotriz, de construcción de maquinaria, de tuberías, de ferretería y de rodamientos.

como barras de acero cuidadosamente dobladas).

OEMK utiliza tecnologías avanzadas, incluida la reducción directa de hierro y la fusión por arco eléctrico, lo que garantiza la producción de metal de alta calidad con un contenido reducido de impurezas.

Los productos de acero OEMK se exportan a Alemania, Francia, EE. UU., Italia, Noruega, Turquía, Egipto y muchos otros países.

La planta produce productos utilizados por los principales fabricantes de automóviles del mundo, como Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen. Hacen cojinetes para estos mismos autos extranjeros.

A petición del cliente, se pega una pegatina a cada producto. El número de calor y el código de grado de acero están estampados en la etiqueta.

El extremo opuesto se puede marcar con pintura y se adjuntan etiquetas con el número de contrato, el país de destino, el grado de acero, el número de calor, el tamaño en milímetros, el nombre del proveedor y el peso del paquete a cada paquete para productos terminados.

Gracias por leer hasta el final, espero que lo hayan disfrutado.
¡Un agradecimiento especial a la campaña de Metalloinvest por la invitación!

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