Тоосго юунаас, яаж хийдэг вэ? Тоосго нь юугаар хийгдсэн байдаг вэ? Тоосгоны физик шинж чанар

Тоосго нь хамгийн эртний барилгын материалын хувьд бараг хаа сайгүй олддог бөгөөд олон талт, үзэсгэлэнтэй, удаан эдэлгээтэй байдаг. Үйлдвэрлэсэн материал, түүний хамрах хүрээ, үйлдвэрлэлийн арга, хэмжээ зэргээс хамааран ямар төрлийн тоосго байгааг нарийвчлан ойлгохыг хичээцгээе. Түүний хэлбэр, найрлага нь янз бүр байж болох тул энэ материал нь соёл иргэншлийн түүхэнд хүнд хэцүү замыг туулсан.

Тоосго: материалын талаархи товч мэдээлэл

Тоосго нь шавраар хийгдсэн байдаг. Шаврын төрөл, үйлдвэрлэлийн аргаас хамааран хэд хэдэн төрлийн тоосго (керамик, силикат, галд тэсвэртэй) байдаг бөгөөд тэдгээр нь эргээд дэд бүлгүүдэд хуваагддаг. Барилгын бизнес, талбайн ландшафтын дизайн дахь тоосгоны хамгийн өргөн хүрээний ангилал нь барилгын тоосго, өнгөлгөөний тоосго гэсэн 2 төрлөөс бүрдэнэ.

Барилгын тоосго нь өрлөгийн хана, хананд ашиглагддаг. Дүрмээр бол энэ нь хямд бөгөөд ГОСТ-ууд тийм ч эрэлт хэрэгцээтэй байдаггүй. Барилгын тоосгоны гадаргуу нь хагархай, барзгар, давс цухуйсан, янз бүрийн өнгөний өөрчлөлтөөр будагдсан байж болно. Барилгын тоосго тавих ажил дууссаны дараа түүнийг нэмэлтээр хучих, гипс хийж, амтлахын тулд будах шаардлагатай.

Тоосгоны өнгөлгөөний хувьд ГОСТ-ийн шаардлага нь илүү өндөр дарааллаар тавигддаг: материал нь нэгэн төрлийн, өнгө нь мэдэгдэхүйц өөрчлөлтгүй, чипс, хагарал, жигд бус байх ёстой. Нүүрний тоосго нь хэлбэр дүрстэй байж болох бөгөөд үүнээс хэлбэр нь няцсан - бага зэрэг бөөрөнхий, өнцөг, стандарт бус хэлбэр гэх мэт.

Түүнчлэн, тоосго нь шавар, зориулалтаас үл хамааран өтгөн, үр дүнтэй, супер үр дүнтэй байж болох тул бид энэ талаар ярих болно.

Барилгын материалын булангуудыг налуутай байх үед тоосгоны тусгай хэлбэр байдаг. Энэхүү шинэлэг зүйл нь тоосгоны өнгө үзэмжийг сайжруулаад зогсохгүй тээвэрлэлтийн явцад эвдрэлийг багасгахад хувь нэмэр оруулдаг.

Тоосго сонгохдоо түүний физик шинж чанарт онцгой анхаарал хандуулдаг: хүч чадал, хүйтэнд тэсвэртэй, чийг шингээх чадвар. Бид энэ талаар доор ярих нь гарцаагүй.

Та мөн тоосгоны ажил, бүтцийн бат бөх байдлын хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй - энэ бол давхаргыг бий болгох технологи юм, учир нь Хэт том / жижиг оёдлын хэмжээ нь бүтцийн "нүүр" -ийг сүйтгээд зогсохгүй тогтвортой байдлыг бууруулдаг.

Сортууд

Та бүхний мэдэж байгаагаар барилгын тоосго нь хэмжээ, шинж чанар, зорилгоосоо ялгаатай байдаг. Түүнээс гадна энэ материалыг 3 ангилалд хувааж болно: Нэг ба хагас. Ганц бие. Давхар. Стандарт тоосгоны хэмжээ нь эдгээр төрөл бүрийн хувьд өөр өөр байдаг. Энэ нь урт, өргөн, өндөр гэсэн гурван параметрээр тодорхойлогддог. Ихэнх орчин үеийн барилга байгууламжийг барихад ашигладаг тоосгоны хэмжээ (стандарт нэг төрлийн) нь дараах байдалтай байна: 250x125x65 мм.

Энэ тохиолдолд силикат (давхар) материал нь 250x120x188 миллиметр хэмжээтэй байна. Барилгад стандарт тоосгоны хэмжээ 250x125x65 миллиметр байна. Энэ нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг тоосгоны төрөл нь дан юм. Үүнээс гадна барилгын салбарт түүний өтгөрүүлсэн дүр төрхийг ихэвчлэн 250 мм урт, 120 өргөн, 80 миллиметр өндөрт ашигладаг. Мөн модульчлагдсан сортуудыг тэмдэглэх нь зүйтэй. Модуль хэлбэрийн нэг тоосгоны хэмжээ нь 138x13x288 миллиметр юм.

Керамик гэж нэрлэгддэг чулууг хана барихад ашиглаж болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тэд чулуутай ямар ч холбоогүй тул үйлдвэрлэлд керамик блок гэж тэмдэглэгдсэн байдаг. Олон худалдагчид тэдгээрийг "давхар тоосго" гэж нэрлэдэг тул худалдаж авахдаа энэ нь өөр төрлийн материал гэж бүү бодоорой. Керамик чулуу, блок, давхар тоосго нь нэг төрлийн бүтээгдэхүүн юм. Түүний хэмжээсүүд нь дараах байдалтай байна: 250x125x138 миллиметр (урт * өргөн * өндөр).

Силикат тоосго юугаар хийгдсэн байдаг

Цагаан элс-шохойн тоосго нь хамгийн алдартай, хямд барилгын материал юм. Энэ нь зөвхөн байгаль орчинд ээлтэй бодис агуулдаг. Силикат тоосгоны ерэн хувь нь цэвэршүүлсэн кварцын элс, арван хувь нь ус, шохойноос бүрддэг. Үйлдвэрлэлийн аргаас хамааран хувь хэмжээ нь өөр өөр байж болно.

Ихэвчлэн тоосго хийхэд ашигладаг элсийг маш болгоомжтой боловсруулдаг. Энэ нь бүх төрлийн шавар, органик хольцоос цэвэрлэгддэг, учир нь хольц нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг бууруулдаг. Силикат тоосгоны нэг хэсэг болох шохой нь бас тодорхой байх ёстой химийн найрлага... Жишээлбэл, шохойн дахь MgO-ийн агууламж таван хувиас хэтрэхгүй байх ёстой. Тоосго үүсгэхийн тулд ихэвчлэн газар ашигладаг

Улаан тоосгоны найрлага

Улаан тоосго нь хамгийн найдвартай, олон талын барилгын материал гэдгээрээ эртнээс хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Энэхүү байгалийн материалыг шавраар хийсэн. Төмрийн агууламжаас хамааран тоосгоны өнгө өөрчлөгддөг. Улаан тоосгоныг ихэвчлэн улаан шатаах шавраас авдаг. Хэрэв шавар нь цагаан шатаж байвал тоосго нь чангаанзны өнгө олж авах болно. Ихэнхдээ тоосгоны найрлагад тодорхой пигмент нэмэлтүүдийг нэмдэг.

Өндөр чанартай улаан тоосго авахын тулд нэг төрлийн шаврыг ашигладаг бөгөөд энэ нь нарийн фракцаар олборлодог. Үүссэн бүтээгдэхүүний чанар нь зөв сонгосон бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаарна.

Керамик тоосго юугаар хийгдсэн бэ?

Керамик эсвэл барилгын тоосго нь даацын хананы бүтэц, дотоод хуваалтыг барихад идэвхтэй ашиглагддаг. Өндөр чанартай тоосго нь нарийн фракцын байнгын найрлага, шавараар хийгдсэн байх ёстой. Шаврыг зохих ёсоор шатаах явцад түүний галд тэсвэртэй элементүүд нь уусдаг. Түүхий эдийг хэвлэх, хатаах зөв технологийг дагаж мөрдвөл хамгийн бат бөх керамик тоосго авах болно.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамааран тоосго нь цайвар шар эсвэл хар хүрэн өнгөтэй байж болно. Өнөө үед керамик тоосгоны пигментацийг тодорхой сүүдэртэй болгохын тулд ихэвчлэн ашигладаг.

Тоосгоны стандарт хэмжээ

Ганц, давхар, нэг ба хагас тоосго байдаг бөгөөд бид төрөл бүрийн хэмжээг доор авч үзэх болно.

Барилгын гар урлалыг хөгжүүлэх явцад тухайн материалыг хангасан байх ёстой тодорхой стандартуудыг боловсруулсан. Нэг тоосгоны хэмжээ: 120 мм өргөн, 250 мм урт, 65 мм өндөр. Ийм хэмжээтэй тоосго нь уртааш ба хөндлөн байрлалтай өрлөг хийхэд тохиромжтой гэж тооцогддог.

Цаг хугацаа өнгөрөх тусам барилгын ажил улам бүр олон янзын материал шаардлагатай болсон. Ийнхүү нэг хагасын хэмжээтэй стандарт бус шинэ тоосго гарч ирэв. Тэдний параметрүүд нь 120 мм өргөн, 250 мм урт, 88 мм өндөртэй.

Ийм тоосго ашиглах нь барилгын нийт жинг хөнгөвчлөх зориулалттай өрлөгийн тусгай техникийг мэддэг байх шаардлагатай. Тиймээс цул тоосгоныг сүвэрхэг, цоолсон эсвэл хөндийтэй солих шаардлагатай.

Давхар тоосго нь гайхалтай хэмжээстэй бөгөөд үүний үр дүнд хэзээ ч бүрэн биетэй болгодоггүй. Тоосгоны хэмжээ нь 120 мм өргөн, 250 мм урт, 103 мм өндөртэй. Тэдгээрийг зөвхөн хөнгөн жинтэй тавихад ашигладаг.

Цагаан тоосго: хэмжээ, хэрэглээ

Цагаан эсвэл силикат тоосго нь силикат дээр суурилсан тул энэ нэрийг авсан. Хана, хуваалт хийхэд ихэвчлэн ашиглагддаг удаан эдэлгээтэй, хөнгөн материал. Ийм тоосго нь суурь, зуух, хоолой, задгай зуух, плинтус тавихад хэзээ ч ашиглагддаггүй. Цагаан тоосгоны хэмжээ стандарт: 250x120x88 мм.

ГОСТ ГОСТ-д нийцсэн байдал

(Улсын стандарт) Орос улсад ийм төрлийн бүтээгдэхүүн, ялангуяа хэдэн жилийн өмнө зах зээл дээр гарч ирсэн шинэ техникийн бүтээгдэхүүнүүдэд хамаарахгүй. Мэдээжийн хэрэг, орон сууцны барилга эсвэл бусад барилга байгууламж барихад керамик тоосго ашиглах нь маш ашигтай бизнес бөгөөд учир нь том хэмжээтэй тул түүнийг тавих зардал хамгийн бага байдаг. Үүний дагуу ажлын гүйцэтгэлийн хурд нь нэг материал тавих хугацаанаас хэд дахин өндөр байна. Үүнээс гадна, хэмнэлт нь хэд хэдэн тоосго тавихад бэлтгэгдсэн байх ёстой цементийн зуурмаг .
Үндсэндээ керамик чулууг олон давхар барилга барихад ашигладаг, энэ нь орон сууцны барилга эсвэл гараж юм. Статистик тоо баримтаас харахад нэг давхар байшин барилга баригдаж байна өгөгдсөн төрөлматериал нь нэгж юм. Хэдийгээр бид керамик чулуугаар хийсэн ханатай олон давхар байгууллагуудын нийт тоог, сонгодог дан тоосгоор хийсэн ижил барилгуудыг харьцуулж үзсэн ч ялгаа нь хэдэн арван дахин их байх болно.

Тоосгоны төрөл ба тэдгээрийн хэмжээ

Хавтас эсвэл хана барихад тохиромжтой материалыг хайж эхлэхдээ та төлөх ёстой Онцгой анхааралбүтээгдэхүүний ирмэг дээрх стандартын хувьд. Энэ нь өрлөгийн алхамыг зөв тооцоолж, шаардлагатай хэмжээг сонгоход тусална.

Дараах 3 стандарт тоосгоны хэмжээ байдаг.

Европын стандартууд нь дараахь стандарт хэмжээтэй байна.

DF-240x115x52 мм;

2 DF-240x115x113 мм;

NF-240x115x71 мм;

RF-240x115x61мм;

WDF-210x100x65 мм;

Тоосгоны физик шинж чанар

Хүч чадал

Тоосгоны бат бөх чанар нь бүтцийн тогтвортой байдал, бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг. Туршилтын аргаар үйлдвэрлэгчээс тогтоосон тоосгоны тэмдэглэгээнд үндэслэн бат бөх чанарыг тодорхойлдог - материалын шахалтын бат бэх (1 см2 материалын хэдэн кг тэсвэрлэх).

Тоосгоны тэмдэглэгээг "M" үсэг ба түүний дараах тоо нь материал нь ямар төрлийн ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай болохыг харуулж байна: M100, M125, M200, M300 гэх мэт.

• Нэг ба хоёр давхар байшингийн ханыг тавихын тулд M100 тоосго ашиглахыг зөвшөөрнө.
• Өндөр барилгуудын хананы өрлөгийн хувьд хамгийн багадаа M200 (M300-аас илүү) хүч чадалтай тоосго ашигладаг.
• Суурь нь M150 ба түүнээс дээш тоосгоор тавигдах ёстой

Тоосгоны бат бөх чанар өндөр байх тусам тээвэрлэлтийн явцад бага хохирол учруулах болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хүйтэнд тэсвэртэй, чийг шингээх чадвар

Хүйтэнд тэсвэртэй байдлын индекс нь өвлийн улиралд температурын огцом уналтыг хэдэн мөчлөгт материал тэсвэрлэх чадвартай болохыг тодорхойлдог. Тоосгоны бусад физик шинж чанаруудын нэгэн адил хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь материалын бат бөх чанар, үүний дагуу бүхэл бүтэн бүтцийг тодорхойлдог.

Тоосго үйлдвэрлэгчид туршилтаар материалын хүйтэнд тэсвэртэй байдлын үзүүлэлтийг олдог: усаар ханасан тоосго нь хүч чадлын шинж чанараа алдаж эхлэх хүртэл хөлдөөж, гэсгээдэг. Тоосго нь хүйтэнд тэсвэртэй байдлын дагуу дараах байдлаар шошгологддог: "F" үсэг, хажууд нь тоосго хэдэн мөчлөгийг тэсвэрлэх чадвартай, тоо нь их байх тусам хүйтэнд тэсвэртэй, улмаар удаан эдэлгээтэй байдаг.

Тоосгоны чийг шингээх чадвар нь материалын хамгийн чухал физик шинж чанаруудын нэг бөгөөд энэ нь хяруу эсэргүүцэлтэй холбоотой байдаг - чийг шингээх чадвар бага байх тусам хүйтэнд тэсвэртэй байдаг.

Материалын чийг шингээх ГОСТ-ийн дараах стандартыг тогтооно.

• Силикат тоосго (эсвэл шохой нэмсэн бусад материал) - 20% хүртэл
• Цагаан шавар тоосго - 6% хүртэл

Барилгын тоосгоны хүйтэнд тэсвэртэй байдлын индекс нь 15 цикл, 25 ба түүнээс дээш тооны тоосгоны нүүрэнд байх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Өндөр чанартай импортын тоосгоны хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь "50" хүрэх боломжтой бөгөөд энэ нь маш өндөр үзүүлэлт юм.

Та юу мэдэх хэрэгтэй вэ

Цагаан силикат тоосго нь бат бөх чанараараа улаан тоосгоноос илүү боловч чийгийн эсэргүүцэл муу тул газар доорх өрлөгт тохиромжгүй тул суурийг бүрэхэд ашиглаж болно, ялангуяа ийм барилгын материал нь маш үзэмжтэй байдаг. Гадаад төрх.

Газар доорх ажилд улаан тоосгоныг хангалттай сольж чадах цорын ганц төрлийн тоосго бол тусгай төрлийн шавраар хийсэн чулуунцар тоосго юм. Ийм барилгын материал нь илүү бат бөх бөгөөд чийгийг тэсвэрлэх чадвартай. Гэсэн хэдий ч өндөр өртөг нь суурийг бий болгоход ашиглах боломжгүй болгодог.

Клинкер тоосго нь өнгөлгөөний ангилалд багтдаг бөгөөд дүрмээр бол барилгын фасадны өнгөлгөөний ажилд ашиглагддаг. Газар доорх өрлөгийн хувьд ямар ч брендийн хөндий тоосго ашиглахыг зөвлөдөггүй. Энэ нь чийгийг сайн шингээж, гулзайлтын болон шахалтын ачааллыг тэсвэрлэх чадваргүй. Мөн ямар ч брэндийн силикат тоосго ашиглан суурийг барихыг зөвлөдөггүй бөгөөд энэ нь температурын хэт халалтанд маш муу тэсвэртэй, усаар амархан устдаг бөгөөд энэ нь силикат тоосго нь үнэндээ шахсан элс байдаг тул энэ нь гайхмаар зүйл биш юм.

Тоосгоны жин

Тоосгоны өөр нэг шинж чанар нь түүний жин юм. Учир нь янз бүрийн төрөлбүтээгдэхүүн, энэ үзүүлэлт огт өөр байна. Тиймээс стандарт керамик эсвэл элс-шохойн тоосгоны жин 3.8-4 кг байна. Түүнээс гадна, хэрэв тоосго нь дотор нь хөндий байвал жин нь бага байх болно. Тиймээс дизайн хийх явцад тоосго бүрийн жинг тооцдоггүй, гэхдээ зөвхөн тодорхой өрлөг, өөрөөр хэлбэл 1 шоо метр барилгын материалын жинг нэмж шаардлагатай хэмжээний цементийн зуурмагийн жинг тооцдог.

Өрлөгийн хувийн жин нь 600 кг / м³-ээс 1800 кг / м³ хооронд хэлбэлздэг бөгөөд тоосго бүрийн жингээс шууд хамаарна. Ирээдүйн барилгын жинг дизайны үе шатанд тооцоолсны дараа та суурийг тавихад тохируулга хийж, бүтцийг илүү бат бөх, найдвартай болгоно.

Цөөхөн хүн мэддэг, гэхдээ Орос улсад тоосгоны стандартыг хэдхэн жилийн өмнө буюу 2008 онд нэвтрүүлсэн. Энэ нь 1927 онд анх ашиглагдаж эхэлсэн ч гэсэн. Хүн бүрт гайхмаар, in Зөвлөлтийн үебараг бүх барилгыг ямар ч стандарт, шаардлага хангаагүй тоосгоор барьсан. Гэсэн хэдий ч, яг ийм барилгууд дээр байдаг Энэ мөчхамгийн бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.

Гараар тоосго хийх. DIY тоосго

Эх сурвалж: building-ooo.ru

Тоосго нь юугаар хийгдсэн, энэ нь ямархуу, ямар ялгаатай, энэ эсвэл өөр төрлийн тоосго юунд зориулагдсан болохыг мэдэх нь дизайны өмнөх шийдвэрийн үе шатанд аливаа барилгын үндсэн материалыг ухамсартай, зөв ​​сонгох боломжийг олгоно. .

Өрхийн түвшинд хоёр төрөл байдаг - Улаан(шаазан тоосго) ба цагаан (силикат тоосго) нь хэлбэр, зориулалтын ижил төстэй байдлаас үл хамааран түүхий эд, үйлдвэрлэлийн технологи, ашиглалтын хувьд ихээхэн ялгаатай байдаг. Үйлдвэрлэлийн аргаар ялгаатай дараахь сортуудад хуваах нь илүү үндэслэлтэй юм шиг санагдаж байна.

1. Тоосгоны нунтаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг чулуун бат бөх материал болгон задлах замаар үйлдвэрлэсэн шатаасан тоосго буюу керамик.
2. Гал буудаггүй ( дарагдсан) холбогчийг (ихэвчлэн портланд цемент дээр суурилдаг) чийгшүүлэх замаар тусгай хольцыг чулуу шиг материал болгон хувиргаж, шатаахгүйгээр гаргаж авсан тоосго. Үүнд шохой, элсний хольцыг автоклавт хийж гаргаж авсан силикат тоосго мөн хамаарна.

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Керамик тоосгоныг бүрдүүлдэг гол бодис бол энгийн шавар юм - ус нэмэхэд уян хатан чанарыг олж авдаг эрдэс масс, хатсаны дараа хэлбэрээ хадгалж, шатаах үед чулуун төлөвт хатуурдаг. Шавар хаа сайгүй байдаг ч нэг ордод ч тогтоцын гүнээс хамаарч шинж чанар нь өөр өөр байдаг. Шаварлаг түүхий эдийн үндэс нь дүрмээр бол каолинит, иллит, монтморилонит, кварц гэсэн 4 эрдэс бодисоос бүрддэг. Тоосго хийхдээ шаврын шинж чанарыг харгалзан үздэг.

1. Хуванцар чанар - хүчний нөлөөн дор нурахгүйгээр хэлбэрээ өөрчлөх, үйл ажиллагаа зогссоны дараа түүнийг хадгалах чадвар. Өндөр, дунд, дунд, бага хуванцар, мөн хуванцар бус шавар байдаг.
2. Холбох чадвар - хуванцар бус орцыг нэмэх үед уян хатан чанарыг хадгалах. Энэ нь элсний хэмжээг өөрийн жинд (20-80 хүртэл) хувиар илэрхийлсэн холбох чадвараар хэмжигддэг.
3. Агаар ба галын агшилт - хатаах, шатаах үед дээжийн хэмжээ өөрчлөгдөх.
4. Халаахад чулуу шиг төлөвт хатуурах шинж чанарыг синтерлэх чадвар гэнэ. 1100 ° C хүртэл агшилтын температуртай шаврыг бага температурт, 1100-аас 1300 ° C-ийн хооронд - дунд температурт; 1300 хэмээс дээш - өндөр температур.


5. Галд тэсвэртэй байдал - халах үед хайлахгүй байх чадвар. Өндөр галд тэсвэртэй (1580 ° C-аас багагүй) нь шаазан хийхэд ашигладаг хайлшгүй өндөр хуванцар каолинит шавартай байдаг. 1350-аас 1580 хэм хүртэл бага хэмжээний хольцтой, галд тэсвэртэй шаврыг галд тэсвэртэй гэж нэрлэдэг. Уусдаг шавар нь тоосго, блок, хавтанцар үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг 1350 хэмээс доош галд тэсвэртэй найрлагатай нэг төрлийн бус гэж тооцогддог. Шавар нь тодорхой бүтээгдэхүүнд тохирсон байх нь түүний ашигт малтмал, химийн болон ширхэгийн хэмжээ зэргээс хамаарна.

Зохицуулалтын нэмэлтүүд

Бэлэн бүтээгдэхүүнд шаардлагатай шинж чанарыг өгөхийн тулд дараах төрлийн нэмэлтүүдийг шаварт оруулна.

• туранхай - органик бус бодисуудмасс үүсэхийг хөнгөвчлөх, агшилтыг багасгах: элс, үнс, шаар;
• шатаах боломжтой - нягтралыг бууруулж, сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлдэг органик нэгдлүүд: модны үртэс, нунтаг нүүрс, хүлэр;
• тусгай - төмрийн агууламжтай хүдэр, элсэн чулуу нь шатаах температурыг зохицуулж, ульфит-спиртийн тогтоц үүсэхийг хөнгөвчлөх, бэлэн тоосгоныг хүссэн өнгөт металлын исэлд будна.

Түүхий эд боловсруулах үе шатууд

Улаан тоосгоны нэг хэсэг болох шавар нь эцсийн бүтээгдэхүүн болохын өмнө дараах үе шатуудыг дамждаг.

• олборлолт, бэлтгэл ажил;
• хэвлэх, хатаах;
• шатаж байна.

Ихэвчлэн карьераас олборлосон шаврыг боловсруулах талбай руу зөөвөрлөж, анхдагч нунтаглах, гадны хольцоос бүдүүлэг цэвэрлэгээ хийдэг. Дараа нь хатаах, эцсийн нунтаглах, шигших, чийгшүүлэх, дараа нь шахахад шаардлагатай 9-12% хүртэл байна. Хэвлэх машин нь нунтагыг шаардлагатай хэлбэрийг өгдөг бөгөөд үүний дараа түүхий эдийг хатаах камерт оруулдаг бөгөөд температурын жигд өсөлтөөс болж тоосгоны гадаргуугийн бүтцийг зөрчөөгүй усны жигд ууршилт үүсдэг.

Өөрөө халаах, шарах, хөргөх зэргээс бүрдэх шарж бэлтгэх нь тусгай зууханд явагддаг бөгөөд бэлтгэсэн түүхий эдийг дамжуулагчаар тэжээдэг.

Тиймээс шавар нь шаардлагатай шинж чанар бүхий барилгын материал болж хувирдаг - тоосго.

Шавараас гадна үндсэн түүхий эд болох керамик тоосго хийхболон хананы блокууд нь нүүрс бэлтгэх явцад, түүнчлэн алюминосиликат шил, шаварлаг бодис, кварцаас бүрдэх ДЦС-ын түлшний үнсийг шатаах явцад үүссэн үйлдвэрлэлийн хог хаягдал болж чаддаг. Ийм түүхий эдийг ашиглахад хүндрэлтэй байгаа нь түүний шинж чанарын тогтворгүй байдалд оршдог.

Шатаахгүй тоосго юу хийдэг вэ

Өнөөдөр янз бүрийн материалыг эдийн засгийн үйл ажиллагаанд өргөн ашигладаг - дараах шатдаггүй технологиор олж авсан тоосго, блокууд.

• шохой-элсний хольцыг автоклавт хатууруулах;
• шохойн чулууны буталсан чулууг ус цементтэй хольж хэт шахах.

Түүхий материалын төрлөөс үл хамааран тоосгоны хоосон зайг өндөр температурт боловсруулдаггүй тул тэдгээрийг нэгтгэдэг.

Силикат тоосго

Шохой-элсний хольцыг автоклаваар олж авсан материалын нийтлэг жишээ юм цагаан элс-шохойн тоосго... Силикат тоосгоны үндсэн найрлагад ойролцоогоор 9 хэсэг кварцын элс, 1 хэсэг шохой орно. Хольцыг усаар норгох нь шохойн бүрэлдэхүүн хэсгийн бөхөх урвалыг эхлүүлж, үүний үр дүнд хуванцар масс үүсч, үүнээс тоосгоны хоосон зай үүсч, автоклавт - 170-200 хэмийн температурт уурын боловсруулалт, 8-12 атм даралт. Заримдаа будаг, бодисыг хольцонд нэмдэг бөгөөд энэ нь тоосгоны цаг агаарт тэсвэртэй болоход хувь нэмэр оруулдаг.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холино

Элс нь төрөл бүрийн ашигт малтмалын 0.1-ээс 5 мм-ийн хэмжээтэй нэгэн төрлийн жижиг хэмжээтэй, байгалийн болон хиймэл (үйлдвэрлэлийн хаягдал) сул масс юм. Тоосгонд орсон элсний чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн технологийн онцлогийг тодорхойлдог. Элсний ширхэгийн гадаргуугийн геометрийн хэлбэр, бүтэц нь түүхий хольцыг хүссэн хэлбэрт оруулахад хялбар, автоклавт халаахад шохойтой харилцан үйлчлэх эрчмийг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой. Хурц өнцөгт уулын элс нь гөлгөр голын элсээс ялгаатай нь шохойд илүү наалддаг. Ил уурхайн элсийг гадны хольцоос урьдчилан цэвэрлэх шаардлагатай.

Дараагийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь шохой, шохойн чулуу, шохойн туф, гантиг зэрэг кальцийн карбонатаас дор хаяж 90% -ийг агуулсан чулуулгийг 40-100 мм хэмжээтэй буталж, дараа нь 1100-1200 хэмийн температурт шатаах замаар олж авсан шохой юм. Температурын нөлөөн дор шохойн чулуу нь нүүрстөрөгчийн давхар исэл, шохой болж задардаг. Элс шохойн тоосго үйлдвэрлэх бүх үе шатанд артезиан худгийн усыг ашигладаг.

Түүнчлэн тоосгоны үйлдвэрлэлд цахиур агуулсан үйлдвэрийн хаягдал - дулааны цахилгаан станцын үнс, шаарыг элсээр бүрэн буюу хэсэгчлэн солих шохой-шаар, шохой-үнсний хольцыг ашигладаг. Хаягдал тоосго, энгийн элс шохойн тоосго нь чанарын хувьд ижил байдаг.

Хэт дарагдсан тоосго

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Шатаалтгүй тоосгоны эхлэлийн материал нь холбогч болгон портланд цемент эсвэл шохой, төрөл бүрийн эрдэс дүүргэгч (элс, буталсан хясаа), ус, органик бус будагч бодисоос бүрдэх хольц юм. Шатаалтгүй технологид гидравлик холбогч эд ангиудыг чийгшүүлэх ус нь чулуу шиг бүтцийг зохиомлоор бий болгох шаардлагатай байдаг тул ийм тоосгоны сул тал нь дулаан бага эсэргүүцэлтэй байдаг. Дүрмээр бол 300 хэмээс дээш температурт эгзэгтэй утгууд хүрэхэд химийн бодисоор ялгарах урвал явагдана. холбогдсон ус, үүнээс болж тоосго нь хүч чадлаа хурдан алддаг.

Технологийн онцлог

Түүхий эд бэлтгэх, хоосон зайг хэвлэх үе шатанд шатдаггүй технологи нь бетоноос блок үйлдвэрлэхтэй төстэй боловч ийм тоосгоны эх материал нь дарж нягтруулсан дүүргэгч - буталсан бүрхүүл, хаягдал чулуу боловсруулах, гэх мэт усыг зөвхөн цементийг чийгшүүлэхэд зарцуулдаг тул хамаагүй бага ус шаардагдана. Эцсийн хэлбэрийг хэт дарах замаар өгдөг - хүчтэй, 1 квадрат тутамд хэдэн тонн хүртэл. см, хольцыг тусгай хэлбэрээр шахаж, дараа нь шаардлагатай хүчийг олж авах процессыг хурдасгахын тулд бүтээгдэхүүнийг хадгалах эсвэл уураар жигнэх зорилгоор илгээнэ.

Технологийн энгийн байдал нь өндөр температурт өндөр үнэтэй үе шат байхгүйгээс болж үүнийг хаа сайгүй ашиглах боломжтой болсон бөгөөд энэ нь ихэвчлэн эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг алдагдуулдаг.

Эдгээр нь орон сууц, үйлдвэрлэлийн барилгад хэрэглэгддэг төрөл бүрийн тоосго, блок, өнгөлгөөний материалыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг үндсэн материал, технологиуд юм.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Аливаа төрлийн тоосго нь бүх лавлах ном, толь бичигт баар хэлбэртэй хиймэл чулуу гэж тодорхойлогддог. Энэ барилгын материалын хэд хэдэн төрөл байдаг бөгөөд энэ нь тоосго нь юугаар хийгдсэн, ямар аргаар үйлдвэрлэхээс хамаарна.

Эдгээр үндэслэлээр хоёр үндсэн бүлгийг ялгаж салгаж болно.

• Керамик

Энэ бол шатаасан шавар эсвэл түүний хэд хэдэн төрлийн холимогоор хийсэн сонгодог улаан тоосго юм.

• Силикат

Энэ нь элс, шохойноос автоклавт хийгдсэн бөгөөд өнгө нь нэмэлтээс хамаарна. Цагаан тоосгоныг ямар ч өнгө, түүний дотор өгч болно. улаан, гэхдээ энэ нь түүнийг улаан гэж нэрлэх эрхийг өгөхгүй - энэ нь силикат улаан хэвээр байх болно.

Тоосгоны төрөл, чанар

Энэ материалын хамрах хүрээ маш өргөн. Янз бүрийн өндөртэй барилгад даацын болон өөрөө даацын хана, хуваалтуудыг улаан тоосгоор барьж, бетон бүтээцийн хоосон зайг дүүргэж, суурь, зуухны дотоод хэсгүүдийг тавьдаг.

Барилгын тоосгоныг ердийн гэж нэрлэдэг боловч урд талын (тулгарсан) дүр төрхийг илүү үнэлдэг. Өндөр температурт галласны дараа уг материал нь удаан эдэлгээтэй, үзэсгэлэнтэй бөгөөд барилгын гадна ханыг өнгөлж, бааз, сэргээн засварлах ажил, дотоод засал чимэглэлд өргөн хэрэглэгддэг.

Керамик тоосгоны шинж чанарууд:

• Хүч чадал, бат бөх чанар.
• Хүйтэнд тэсвэртэй, чийгэнд тэсвэртэй.
• Найдвартай дуу чимээ тусгаарлагч.
• Гидрофобик, хурдан хатаах.
• Байгаль орчинд ээлтэй байдал. Тоосгоны байгалийн найрлага, олон зууны турш туршсан технологи нь тоосгон хатагтай хүмүүст аюулгүй байх баталгаа болдог.
• Өндөр нягтралтай (гараар хэвлэх үед энэ нь 2000 кг / м³ хүрдэг).

Сул талууд нь технологийн нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан өндөр өртөгтэй байдаг. Энэ материал нь маш бат бөх, түүгээр хийсэн байшингууд хэдэн зуун жилийн настай. Хэрэв та чанартай барилга барихыг хүсч байгаа бол өөрийн гараар тоосго хийхийг оролдох ёсгүй. – гар аргаар ажиллах нөхцөлд хангалттай галлах температурыг хангах боломжгүй юм.

Бүрхүүлийн хувьд та ижил багцаас материалыг худалдаж авах хэрэгтэй, эс тэгвээс өнгө нь ялгаатай байж болно.

Шатаасан тоосгоны төрлүүд

• Хувийн засал чимэглэл хийх шаардлагатай. Ихэнхдээ зуурмагийг наалдуулахын тулд хажуу талд нь сэтгэл гутралын хэв маягийг хийдэг.
• Урд тал нь хоёр гөлгөр гадаргуутай, бүтэцтэй, хэлбэртэй төрлүүд бас үйлдвэрлэгддэг. Дулаан тусгаарлалтыг нэмэгдүүлэхийн тулд дотор нь олон хоосон зай бий.
• Зуух ба шамотыг галд тэсвэртэй шавараар хийдэг. Материал нь элсэрхэг, мөхлөгт байдаг.

Тоосго худалдаж авахдаа түүний зорилгыг ойлгох нь чухал юм. Энгийн тоосго нь урд талын тоосгоноос хамаагүй хямд бөгөөд хана барихад хэт их мөнгө төлөх нь утгагүй юм.

Шаврын үндсэн найрлага, шинж чанар

Материалын ашигтай шинж чанар нь тоосго юу хийсэн, технологийг хэр нарийвчлалтай дагаж мөрдсөнөөс шууд хамаардаг. Тогтмол найрлагатай шавар нийлүүлж, үйлдвэрлэлийн ажлыг жигдрүүлснээр чанартай бүтээгдэхүүн гарна.

Урд анги нь нарийн шавраар хийгдсэн байдаг. Нэг төрлийн ашигт малтмалын найрлагатай баялаг орд цөөхөн байдаг. Ихэнх тохиолдолд олборлолт нь янз бүрийн найрлагатай олон давхаргат шавараар төвөгтэй байдаг. Давхаргууд нь экскаватороор таслагдаж, шаврыг буталж, дундаж найрлагыг олж авах хүртэл холино. Янз бүрийн найрлагатай шавар нь бие даасан дулааны болон цаг хугацааны боловсруулалтыг шаарддаг тул энэ нь жигд хатаах, шатаахад зайлшгүй шаардлагатай.

Ер нь компани нэг талбайн түүхий эдээр ажилладаг тул зөв технологи нь олон жилийн турш чанартай бүтээгдэхүүн авах боломжийг олгодог. Шинэ орд хайх, ашиглахдаа шаврын чанар, тоо хэмжээг шинжилдэг. Шаврын найрлага нь нэмэлт бодис шаарддаггүй тохиолдолд хамгийн сайн улаан тоосго олж авдаг. Шавар нь ихэвчлэн тохиромжтой байдаг тул бусад вааран эдлэл хийхэд ашиглах боломжгүй.

Ус нэмэхэд эрдэс масс нь хуванцар болж, хатсаны дараа хэлбэрээ хадгална. Шатаж дууссаны дараа шавар нь чулуу болж, маш бат бөх болдог.

Улаан тоосго үйлдвэрлэхэд дараахь түүхий эд материал тохиромжтой.

• Каолинит
• Иллит
• Монтмориллонит
• Кварц

Тоосго хийхэд зориулсан шаврын чухал шинж чанарууд:

1. Хуванцар. Шавар нь зуурах явцад нурж унах ёсгүй бөгөөд хэлбэрээ хадгалах ёстой. Хуванцар чанар нь өндөр, дунд, дунд, бага байж болно. Мөн хуванцар бус шавар байдаг.
2. Холбох чадвар. Түүхий эд нь нэмэлт бодис нэмсний дараа хуванцар чанараа хадгалдаг. Энэ нь элсний хэмжээний хувиар харилцан адилгүй бөгөөд 20-80% хооронд байж болно.
3. Агшилт. Хатаах, шатаасны дараа хэмжээг өөрчлөх.
4. Цутгах хүчин чадал. Халах үед хатуурах шинж чанар. Бага температурт шаврыг 1100 ° C хүртэл температурт, дунд температурт - 1100-1300 ° C, өндөр температурт - 1300 ° C-аас дээш температурт шингээдэг.
5. Галд тэсвэртэй байдал. Халах үед түүхий эд нь хайлж болохгүй. Хамгийн өндөр галд тэсвэртэй байдал нь хайлшгүй, өндөр хуванцар каолинит шавар бөгөөд үүнээс шаазан хийдэг. Нүүрний төрөл нь бага хэмжээний хольц бүхий галд тэсвэртэй түүхий эдээр хийгдсэн байдаг. Энгийн тоосгоны хувьд бага хайлах төрөл хангалттай.

Нэмэлтүүд

Нэмэлтгүйгээр хүрэх боломжгүй юм Өндөр чанарматериал. Жорыг бүрдүүлдэг технологич, ГОСТ-ийн дагуу тоосго хийх аргыг мэддэг технологич нь түүхий эдийн чанарыг сайжруулах арга замыг зааж өгдөг.

Дараахь нэмэлтүүдийг ашигладаг.

• Шаар, элс, үнс.

Тэдгээрийг түүхий эдийг шавхах, үүсэхийг хөнгөвчлөх, агшилтыг багасгах зорилгоор нэвтрүүлсэн.

• Үртсэн үртэс, нүүрс, хүлэрт нунтаг

Нягтыг багасгахын тулд органик бодис нэмдэг. Шатаж дууссаны дараа нэмэлтүүд нүх сүвийг үлдээдэг.

• Төмрийн хүдэр, элсэн чулуу

Галын температурыг зохицуулах тусгай нэмэлтүүд.

• Ulfite сүнсний тайвшрал

Хэвлэх ажлыг хөнгөвчилдөг.

• Металлын исэл

Өнгө өгнө.

Технологийн ажил бол түүхий эд материалын оновчтой найрлага, хэлбэржүүлэх, хатаах, шатаах горимыг сонгох явдал юм.

Өнгө

Хүссэн өнгөт хүрэх нь зөвхөн нэмэлтүүдийн тусламжтайгаар боломжгүй юм. Ихэнх тохиолдолд энэ нь шатаах дараа илүү улаан өнгөтэй байдаг шаврын эрдэсийн найрлагаас хамаардаг. Энэ шаврыг улаан шатаах гэж нэрлэдэг.

Цагаан, шар, чангаанзны өнгөт шаазан тоосгоныг цагаан шатаах шавараас авах нь ховор байдаг.

Бор өнгө нь пигмент нэмсэний дараа гарч ирдэг.

Тоосго нь хамгийн эрэлттэй зүйлсийн нэг болгодог олон давуу талтай барилгын материал... Стандарт хэмжээ, энгийн хэлбэрээс гадна энэхүү хиймэл чулуу нь бат бөх, бат бөх, гоо үзэсгэлэнгээрээ гайхагддаг тул үүнийг маш удаан хугацаанд бараг хаа сайгүй ашиглаж ирсэн.

Тоосго хийх технологи нь үйлчлүүлэгчдэд шаардлагатай бүх шинж чанартай материалыг олж авах боломжийг олгодог процессуудын багц юм.

Төрөл зүйлээс хамааран найрлага

Бүх төрлийн тоосгоны дотроос хамгийн алдартай нь керамик ба силикатыг улаан, цагаан гэж нэрлэдэг.

Тэд дараах шинж чанараараа ялгаатай.

• Шатаасан керамик тоосгоны гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь шавар юм. Ийм материал нь гоо зүйн үзэмжтэй, дуу чимээг багасгаж, өрөөнд дулааныг төгс хадгалдаг.
• Үйл ажиллагааны дор үйлдвэрлэсэн силикат тоосгоны найрлага өндөр даралтба уур нь элс, шохойн агууламжийг хангадаг. Технологийг дагаж мөрдөх нь температур, чийгшлийн өөрчлөлтийг тэсвэрлэх чадвартай, удаан эдэлгээтэй, хямд бүтээгдэхүүн авах боломжийг олгодог.

Мөн кокс эсвэл бал чулуу нэмсэн chamotte-аас хийсэн галд тэсвэртэй тоосгоныг тодруулах шаардлагатай - түүний хүч чадлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Цемент, шохойн чулуу, пигментийн орц найрлагыг ашиглахад зориулагдсан өөр нэг сэдэвчилсэн сорт нь тулгарч байна. Дарах технологиор хийсэн ийм тоосго нь зөвхөн гоо зүйн шинж чанартай байдаггүй Гадаад төрх, гэхдээ бас гайхалтай үйл ажиллагааны нөөц юм.

Улаан, цагаан сортуудын хамгийн чухал ач холбогдлыг харгалзан тэдгээрийг илүү нарийвчлан авч үзэх хэрэгтэй - үүнийг дараа нь хийх болно.

Керамик

Энэ төрлийн тоосгоны гол найрлага нь энгийн шавар юм. Энэ нь ашигт малтмалын масс юм:

• ус нэмэхэд хуванцар болдог;
• хатаах явцад хэлбэрээ хадгалдаг;
• шаталтын үр дүнд хатуурч, байгалийн чулуутай харьцуулахуйц хүч чадлыг олж авдаг.

Ашигласан шаврын гарал үүсэл нь онцгой анхаарал хандуулах ёстой. Үүссэн гүнээс хамааран энэ нь өөр өөр шинж чанартай байж болно - тоосго үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, тогтоосон шаардлагад нийцэхгүй.

Хэрэв бид шаврын суурийг ихэвчлэн бүрдүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгийг ялгаж үзвэл энэ нь каолинит юм - устай хөнгөн цагаан силикатуудын нэг. Мөн ашигласан түүхий эд материалын найрлагад монтмориллонит, иллит, кварц болон бусад бага зэргийн орц найрлага орж болно.

Шавараас гадна керамик тоосго нь нэмэлт бодис болох бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Тэдгээрийг үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнд тодорхой шинж чанарыг өгөхөд ашигладаг гол нь дараах юм.

• Туранхай- үнс, элс, шаар. Илүү сайн масс үүсэх, бага агшилтыг дэмждэг.
• Шатах- модны үртэс, нунтаг нүүрс эсвэл хүлэр. Эдгээр нь материалын сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь түүний нягтыг байгалийн жамаар бууруулдаг.
• Өнгө будах- дүрмээр бол металлын исэл. Тэд бүтээгдэхүүнийг хүссэн өнгө, сүүдэрт өгдөг.

Үүнээс гадна төмрийн хүдэр, элсэн чулууг дурдах нь зүйтэй бөгөөд тэдгээрийн хэрэглээ нь галын температурыг үр дүнтэй хянах боломжийг олгодог.

Мөн хуванцаржуулагчийг ашиглаж болно - керамик материалын хагарал үүсэх магадлалыг бууруулдаг нэмэлтүүд. Бүртгэгдсэн найрлага бүрийн тодорхой хэмжээг хэрэглэгчийн шаардлага ба / эсвэл үйлдвэрлэгчийн бодлогоор тодорхойлно.

Силикат

Цагаан тоосго үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай гурван бүрэлдэхүүн хэсгийг ашиглах шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн жагсаалт нь дараах байдалтай байна.

• Элс... Энэ нь байгалийн болон хиймэл гаралтай байж болно. Ашигласан үр тариа нь жигд, 0.1-ээс 5 мм хэмжээтэй байх нь зүйтэй. Элсний ширхэгийн гадаргуугийн шинж чанар нь багагүй ач холбогдолтой (хурц булан байгаа тохиолдолд тэдгээр нь илүү сайн наалддаг). Урьдчилсан нөхцөл бол материалыг гадны хольцоос урьдчилан цэвэрлэх явдал юм.

• Шохой... Энэ бүрэлдэхүүн хэсгийг авахын тулд кальцийн карбонатын өндөр агууламжтай (90% ба түүнээс дээш) ялгардаг түүхий эдийг ашигладаг - юуны түрүүнд шохойн чулуу, шохой. Ойролцоогоор 1150 ° С-ийн температурт шатаахын өмнө бэлтгэсэн чулуулаг нь 10 см-ээс ихгүй хэмжээтэй бутлагдана.Жагсаалтанд орсон процедурыг дуусгасны дараа шохойг силикат тоосгоны найрлагад нэмнэ (хамгийн оновчтой утга нь 7%).
• Ус... Энэхүү найрлага нь шохойг унтраах, үүссэн массад уян хатан чанарыг өгөх гэсэн хоёр үндсэн ажлыг шийдвэрлэхэд шаардлагатай. Энэ нь силикат тоосго үйлдвэрлэх бүх үе шатанд ашиглагддаг.

Ихэнхдээ тайлбарласан бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх нь тухайн бүтээгдэхүүнийг хүссэн шинж чанарыг өгөхөд шаардлагатай нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах явдал юм.

• Химийн нэгдлүүд... Үүний жишээ бол титаны давхар исэл бөгөөд үүнээс болж силикат тоосго нь аль болох урт хугацаанд цагаан хэвээр үлддэг.
• Хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд... Ихэнхдээ энэ асуудлыг шийдэхийн тулд бүтээгдэхүүнийг ашигладаг. үйлдвэрийн боловсруулалт, материалын дулаан дамжуулалтыг 10-12% -иар бууруулах боломжийг олгодог.
• Будаг... Тэдгээрийг үйлдвэрлэгч бүтээгдэхүүнд тодорхой сүүдэр, өнгө өгөх шаардлагатай нөхцөлд ашигладаг.

Өргөтгөсөн шавар элсийг дурдах нь зүйтэй - нэгэн зэрэг хоёр асуудлыг шийдвэрлэх чадвартай нэмэлт. Силикат бүтээгдэхүүний дулааны үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхээс гадна энэ нь тэдэнд кофены сайхан өнгө өгдөг бөгөөд үүний ачаар тэд илүү хатуу харагддаг.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Үйлдвэрлэсэн тоосгоны төрлөөс хамааран тэдгээрийн үйлдвэрлэл нь өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг. Энэ нь янз бүрийн технологийн процессыг ашиглахыг шаарддаг ашигласан найрлагын өвөрмөц онцлогтой холбоотой юм.

Улаан

Керамик тоосго үйлдвэрлэх хоёр үндсэн арга байдаг - хагас хуурай хэв, хуванцар. Сүүлийнх нь илүү алдартай бөгөөд дараахь ажлуудын алхам алхмаар шийдлийг багтаадаг.

• Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийг бэлтгэх - шавар. Хольцонд нэмэлт бодис оруулахыг зөвшөөрнө - нийт дүнгийн 1/3-аас ихгүй байна. Энэ тохиолдолд үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн фракц нь 1.2 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
• Бэлтгэсэн массыг цааш хэвэнд шилжүүлэх.
• Нийтлэг массивыг стандарт хэмжээтэй хуваах.

• Керамик тоосго хатаах.
• Бүтээгдэхүүний цооролт (бүтээгдэхүүнийг хөндий болгох шаардлагатай нөхцөлд хамааралтай).
• Шатаж байна. Энэ төрлийн боловсруулалт нь зуухны температурыг жигд өөрчлөх боломжийг олгодог (эхлээд дээшээ, дараа нь эсрэгээр). Энэ дүрмийг дагаж мөрдөх нь температурын гэнэтийн өөрчлөлтөөс болж тоосгон дээр хагарал үүсэхээс зайлсхийх боломжийг олгодог.

Хагас хуурай хэвний аргаар керамик тоосго үйлдвэрлэх тухайд дараахь журмыг хэрэгжүүлнэ.

• түүхий эд бэлтгэх, тэдгээрийг нунтаглах;
• хатаах, дахин бутлах;
• уураар бага зэрэг чийгшүүлэх;
• дахин хатаах;
• керамик бүтээгдэхүүнээс чийгийн сүүлчийн ул мөрийг арилгах.

Гэртээ улаан тоосго үйлдвэрлэх талаар дурдах нь үндэслэлтэй юм: ийм байдлаар энэ материалын бүрэн хэмжээний "түүхий" төрөл зүйлийг хийх бүрэн боломжтой.

Ийм асуудлыг шийдэхийн тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.

• өмнө нь усаар чийгшүүлсэн нэгэн төрлийн шавраас бөмбөг хийх;
• дээжийг 4 хоногийн дараа сайтар шалгана - жигд бус агшилт, хагарал байгаа эсэхийг;
• харагдахуйц согог байхгүй тохиолдолд бөмбөгийг газарт унагах ёстой;
• хэрэв дээж нь бат бэхийн туршилтыг даваагүй бол түүний найрлагыг зохих нэмэлтүүдээр бэхжүүлнэ.

Бүх бэлтгэл ажил дууссаны дараа хольцыг модоор хийсэн хэлбэрт тараах ёстой. Бэлэн керамик бүтээгдэхүүнийг сүүдэрт хатааж, дараа нь хөнгөн нэг давхар барилга барихад ашиглаж болно.

Гадаргууг илүү бат бөх болгохын тулд тэдгээрийг будаг эсвэл өндөр чанартай цементийн зуурмагаар хучихыг зөвлөж байна.

Цагаан

Элс шохойн тоосго үйлдвэрлэх гол шинж чанаруудын нэг нь нарийн төвөгтэй байдал бөгөөд энэ асуудлыг гэртээ шийдэх боломжийг олгодоггүй. Ялангуяа энэ нь шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн гайхалтай жагсаалттай холбоотой юм - дамжуулагч ба конвейер, бутлуур ба бетон зуурмаг, холигч ба автоклав, кран, ачигч.

Бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх хоёр үндсэн арга байдаг - хүрд ба силос.

Силикат тоосго үйлдвэрлэх технологи нь дараахь үе шатуудыг агуулна.

• үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгах, бэлтгэх - элс, шохой (эхнийх нь том хольцоос тусгаарлагдсан, хоёр дахь нь буталсан);
• бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хольж, дараа нь бункерт буулгах;
• хольцыг нунтаглаж, түүнд ус нэмнэ;
• бөмбөр эсвэл силосоор хийсэн шохойг унтраах (сонгосон үйлдвэрлэлийн аргаар тодорхойлно);
• элсний чийгийг зайлуулах;
• хэвлэлийн тусламжтайгаар хэвлэх;
• автоклав дахь уурын боловсруулалт (санал болгож буй температур - 180-190 ° С, даралт - 10 атмосфер).

Асаалттай эцсийн шаттемператур, даралт аажмаар буурдаг. Технологид заасан бүх процедурыг дуусгасны дараа бэлэн элс шохойн тоосго савлаж, захиалагч руу илгээдэг.

Өмнөх нийтлэл: Хоолойн үрэвсэлт өвчин Дараагийн нийтлэл: Гэрийн нөхцөлд гүйлсэн булчирхайг хэрхэн эмчлэх вэ?