Vištienos mėšlo kraiko išvežimas, šalinimas ir deginimas. Patalpų mėšlo deginimas: privalumai ir trūkumai

Kuras – vištienos mėšlas, sumaišytas su saulėgrąžų lukštų pakratais, išdžiovintas iki 23 % drėgnumo.

Eksperimentinė sąranka yra sūkurinė krosnis, pagaminta nuotolinės išankstinės krosnies pavidalu.

Vištienos mėšlo deginimo eksperimento rezultatai

Eksperimento vieta – Volnyanskas

Laikas - 2011-01-26-27

Oro temperatūra patalpoje - + 13- + 15оС

Oro temperatūra lauke - -15оС

Kuras – vištienos mėšlas, sumaišytas su saulėgrąžų lukštų pakratais, išdžiovintas iki 23 % drėgnumo. Kitų duomenų apie kalorijų kiekį, dalinę sudėtį, lakiųjų medžiagų kiekį, taip pat apie mineralinės dalies sudėtį nėra.

Trumpas įrengimo aprašymas: eksperimentinė instaliacija yra sūkurinė krosnis, pagaminta nuotolinės išankstinės krosnies pavidalu. Priekaitinimo krosnis sumontuota prie pat garo katilo E10-14, o prijungta prie jo šilumą izoliuotu dujotiekiu ir naudojama su TDM bei esama katilo automatikos sistema, struktūriškai pagaminta pagal šią schemą. Cilindrinis korpusas, išklotas nutrija su ugniai atsparia medžiaga, sūkurio judėjimui organizuoti, jame yra du sūkuriai (viršutinė ir apatinė), 4 sprogimo zonos išilgai aukščio. Viršutinėje zonoje yra tangentinio degalų įpurškimo blokas su pirminiu oro tiekimu, kad būtų galima įpurkšti kuro. Virš viršutinės sprogimo zonos yra įrengtas sūkurys, į kurį tiekiamas antrinis pūtimo oras, kad būtų suformuotas organizuotas dūmų dujų išleidimas iš sūkurinės prieškrosnės. Apatinę sprogimo zoną sudaro apatinis sūkurys su centrine anga pelenų išleidimui ir pagrindiniai pūtimo antgaliai. Antrinis oras tiekiamas į vidurines sprogimo zonas, siekiant išlaikyti sūkurio srauto stabilumą aukštyje.

Eksperimento aprašymas:

Išbandyta pneumatinio transportavimo į reaktorių sistema, organizuotas sūkurinis judėjimas krosnyje. Oras tiekiamas į šias zonas:

Ežektorius;

Apatinis suktukas:

Pagrindinio sprogimo apatiniai purkštukai.

Likusios sprogimo zonos yra praktiškai išjungtos dėl didelio dujų tako pasipriešinimo.

Montavimas buvo pradėtas nuo šaltos būsenos uždegant kaitinamąją medžiagą. Kuro padavimo sistema veikė patikimai. Sūkurys buvo stabilios būklės. Nuosėdų ant reaktoriaus sienelių ir židinio nepastebėta. Temperatūra reaktoriuje yra 800-1100°C, priklausomai nuo kuro sąnaudų, kurios nustatomos keičiant tiektuvo apsisukimų skaičių.

Nenutrūkstamas nuolatinis darbas nebuvo įmanomas dėl vandens trūkumo katile ir atitinkamai šilumos atgavimo iš įrenginio.

Apskritai per dieną sūkurinę krosnį reikėjo paleisti tris kartus, paleidimai buvo atlikti be vargo greitai išėjus į darbo režimus.

2011-01-27 (po 15 val.).

2-3 bandomieji paleidimai atlikti ant malkų, uždegimo režimas išbandytas karštoje krosnyje. Laikini išjungimai buvo susiję su kuro užšalimu bunkeryje ir katilo saugos sistemos veikimu. Visos sprogimo zonos yra visiškai uždarytos, išskyrus apatinę pagrindinių sprogdinimo purkštukų eilę, nes trūksta kuro transportavimui.

Paukščių išmatomis veikiantys katilai. Mūsų įmonė specializuojasi žemės ūkio įmonių katilinių kūrime, kūrime, diegime, derinimu ir paleidimu.

Ukrainos agrarinio komplekso plėtra neįsivaizduojama be paukštininkystės plėtros. Tačiau šios žemės ūkio verslo srities augimas reiškia, kad išauga šiukšlių pavidalo atliekų kiekis. Tradiciniu požiūriu paukščių išmatos laikomos III pavojingumo klasės toksiškomis gamybos atliekomis. Jo išdėstymas atvirose vietose sukelia didelę taršą. aplinką. Todėl pirmaujančiuose paukštininkystės regionuose dirvožemio, gruntinio vandens ir oro taršos lygis kelis kartus viršija leistinas normas.

Mūsų ekspertai sukūrė keletą paukščių išmatų šalinimo būdų.

Gaminant trąšas, šiukšlių išvežimą galima paversti pelningu verslu. Tačiau yra ir kitas būdas – mėšlo naudojimas pačioms paukštidėms, taip pat buitinėms ir administracinėms patalpoms šildyti.

Pakrato mėšlo panaudojimas kuro pavidalu turi labai dideles perspektyvas.

Pagrindiniai siūlomo kraiko mėšlo šalinimo metodo pranašumai yra šie:

• visiškas ir greitas III pavojingumo klasės atliekų šalinimas;
• nuolat naudojamų šiluminės ir/ar elektros energijos rūšių ir vertingų mineralinių trąšų gavimas;
• geras prisitaikymas prie esamų paukštynų šilumos ir elektros tiekimo sistemų. Taip pat galima deginti ląstelių kraiką, kai jo galutinis drėgnis ne didesnis kaip 50 %, iš anksto sumaišius su sausa mediena ar augalinėmis atliekomis arba iš anksto išdžiovinus kraiką su jo degimo produktais.

Kraujo mėšlas gali pasitarnauti kaip atsinaujinantis alternatyvus biokuras, naudojamas paukštyno reikmėms, pakeičiant gamtines dujas ar kitą gamtinį kurą. Kraujo mėšlo deginimas nereikalauja išankstinio jo paruošimo (granuliavimo, malimo, džiovinimo ir kt.). Tai supaprastina ir sumažina technologinio proceso sąnaudas.

Deginant 1 toną pakratų mėšlo, sutaupoma iki 270 m3 gamtinių dujų arba iki 240 kg skystojo kuro (mazuto, šildymo kuro). Tokiu atveju formoje galite gauti iki 2 Gcal šilumos karštas vanduo arba iki 3 tonų garo technologiniams poreikiams, arba pagaminti nuo 50 iki 500-600 kW elektros energijos (priklausomai nuo pradinių ir galutinių garo parametrų).

Kraujo mėšlas, kaip kuras, turi šias šilumines charakteristikas (vienam darbiniam svoriui):

Deginant pakratų mėšlą susidarantys pelenai yra kompleksinės fosforo-kalio-kalkių trąšos, turinčios daug mikroelementų ir gali būti naudojamos įvairiems augalams nuo 2 iki 10 c/ha, priklausomai nuo dirvožemio tipo, pasėlių. ir taikymo būdas. Jis dedamas į dirvą sausoje formoje be papildomo apdorojimo. Eksperimentinių duomenų duomenimis, naudojant šiuos pelenus vietoj įprastų mineralinių trąšų, pasėlių derlius padidėjo 10–15 proc. Pelenų išeiga yra 10-15% pradinio kraiko kiekio.

Patikimas kraiko mėšlo deginimas tapo įmanomas sukūrus specialius degimo įrenginius, kurie sujungia sluoksninį kuro deginimą su sūkuriniu degimu. Krosnies konstrukcija su kelių zonų oro pūtimo sistema užtikrina būtinas degimo sąlygas šiam didelės drėgmės, mažai kalorijų, daug pelenų turinčiam kurui su minimaliu pelenų pernešimu. 56 tonų kraiko mėšlo deginimo 1,5 MW pramonės įmonėje bandymų rezultatai parodė, kad jis dega efektyviai su minimaliomis emisijomis. kenksmingų medžiagų atmosferoje. Siekiant išvengti kaitinimo paviršių šlakų susidarymo bandymo metu, dujų temperatūra krosnies išleidimo angoje buvo palaikoma 950 ± 50 °C.

Degalų sandėlyje įrengtas serviso bakas su „gyvu“ dugnu. Garai iš katilo (slėgis iki 1,4 MPa, temperatūra iki 190 °C) nukreipiami į technologinius poreikius, į KV sistemos katilą ir pagalbiniams katilinės poreikiams. Krosnyje susikaupę pelenai, katilo konvekcinio dūmtakio bunkeriai ir pelenų surinktuvas nuolat šalinami į pelenų saugyklą. Atsižvelgiant į vartotojo poreikius, pelenai gali būti supakuoti į maišus arba gabenami į naudojimo vietą urmu uždarame transporte. Katilinei, suprojektuotai sudeginti 75–80 tonų PP per dieną ir kurios šiluminė galia ~ 7–8 Gcal/h (8–10 t/h sočiųjų garų esant 1,4 MPa slėgiui), patalpa su dydis ~ 18 × 15 m ir aukštis iki 13 m Katilinė gali būti pagaminta iš surenkamų metalinių konstrukcijų su daugiasluoksnėmis plokštėmis mineralinės bazalto izoliacijos pagrindu 100–150 mm storio atsparumo ugniai riba 0,75–1,5 val.

Kuro sandėlis turi būti įrengtas uždaroje nešildomoje patalpoje, kurios plotas ne mažesnis kaip 300 m2 (18 × 18 m), aukštis iki 6 m, taip pat gali būti pagamintas iš surenkamų metalinių konstrukcijų su daugiasluoksnėmis plokštėmis. Nuo jo kiekio priklauso kraiko mėšlo deginimo ekonominis efektyvumas ir kapitalinių išlaidų atsipirkimo laikas. Kraujo mėšlo deginimas generuojant garą ir šilumą yra ekonomiška ir greitai atsiperkanti priemonė. Numatomas atsipirkimo laikotarpis neviršija 18 mėnesių. Garo ir šilumos gamybos papildymas elektros gamyba žymiai padidins šio PP panaudojimo būdo ekonominį efektyvumą. Taigi generuojant 10 t/h garo, kurio parametrai 1,4 MPa ir 250 °C šildymo režimu, kai tinklo vanduo šildomas iki 80 °C (karšto vandens režimas), galima pagaminti apie 900 kWh elektros energijos, iš kurios iki iki 200 kWh - katilinei, o likusią dalį - paukštyno reikmėms.

Šis PP šalinimo būdas yra greičiausias, o kapitalinių išlaidų atsipirkimo laikotarpis neviršija 1,5–2,0 metų. Kapitalo sąnaudų ir ekonominio naudingumo dedamosios priklauso nuo faktinių sąlygų ir skaičiuojamos kiekvienu konkrečiu atveju. Integruota šilumos karšto vandens tiekimui ir šildymui, proceso garo ir elektros gamyba katilinėse ant kraiko mėšlo žymiai padidins paukštynų nepriklausomumą nuo energijos tiekėjų ir tarifus jiems.

Patento RU 2538566 savininkai:

Išradimas yra susijęs su energetikos sritimi ir gali būti naudojamas katiluose, skirtuose paukščių mėšlui šalinti, taip pat tiesiogiai paukštynuose, siekiant generuoti šilumą ir elektrą, taip pat gauti pelenus kaip vertingą mineralinę trąšą. Techninis rezultatas – paukščių išmatų deginimas visiškai sudeginus kenksmingas ir nemalonaus kvapo dujas. Metodas apima paukščių išmatų tiekimą į degimo kamerą, degimo procesą organizuojant apatinėje jo sluoksnio dalyje ir generatoriaus dujų bei lakiųjų medžiagų deginimą viršutinėje dalyje. Tuo pačiu metu paukščių išmatos tiekiamos į viršutinę degimo kameros sūkurinę dalį, po to jos išdžiovinamos judant per šią dalį veikiamos gravitacijos, o po to į nuosekliai išdėstytus apatinio sluoksnio rulono sluoksnius (zonas). degimo kameros dalis: džiovinimo ir lakiųjų medžiagų išsiskyrimo sluoksnis, karšto inertinio kokso sluoksnis, redukcijos sluoksnis, oksiduojantis kokso perdegimo sluoksnis, aušinimo, granuliavimo ir pelenų išleidimo sluoksnis, maišomas skimeriu su pašildytu pirminiu oru grotelės, ant kurių dedami aukščiau išvardyti sluoksniai, o po to generatoriaus dujos ir lakiosios medžiagos sudeginamos viršutinėje degimo kameros sūkurinėje dalyje. 2 n. ir 3 z.p. f-ly, 1 lig.

Šis išradimas yra susijęs su energijos sritimi. Konkretesnė išradimo taikymo sritis bus krosnių įranga, pavyzdžiui, katilai, įskaitant mobiliuosius, kurie naudoja paukščių išmatas, pvz., vištų išmatas, tiesiogiai paukštynuose, siekiant gaminti šilumą ir elektrą, taip pat pelenus gauti kaip vertingą mineralinę trąšą.

Kaip šio išradimo analogus galima pasirinkti šiuos techninius sprendimus.

Žinomas fakelinis kietojo kuro deginimo miltelių pavidalo būdas kamerinėje gama krosnyje susikertančiomis srovėmis (Kotlerio VR Specialios galios katilų krosnys, M.: Energoatomizdat, 1990, p. 18, 8 pav.). Tokioje krosnyje užtikrinamas didelis krosnies tūrio šilumos tankis, geras kuro dalelių išlaikymas krosnies tūryje dėl to, kad susidaro sūkurinis dujų judėjimas su horizontalia sukimosi ašimi, kuris užtikrina aukštą degimo efektyvumą. Šio metodo trūkumas – degimo proceso nestabilumas, kai svyruoja apkrovos degalų sąnaudos ir drėgmė, aukšta temperatūra, lemianti kenksmingų oksidų NO x susidarymą, netinkamumas deginti didelės frakcijos didelės drėgmės kurą, į kurį įeina paukščių išmatos.

Žinomas susmulkinto kuro deginimo būdas, aprašytas patente RU 2127399, paskelbtas 1999-10-03, kai temperatūra išankstinėje krosnyje palaikoma ne aukštesnėje kaip pelenų minkštėjimo temperatūra. Šio metodo trūkumas, susijęs su paukščių išmatų deginimo užduotimi, yra tai, kad neįmanoma termiškai skilti kenksmingų paukščių išmatų dujinimo produktų dėl santykinai žemos degimo proceso temperatūros ir galimybės iš anksto išdžiovinti kurą viduje. pati krosnis dėl cikloninio degimo principo.

Kaip artimiausias siūlomo išradimo analogas gali būti pasirinktas anglies turinčių medžiagų ir kraiko mišinio deginimo įrenginys pagal patentą RU 2375637, paskelbtas 2009-12-10, ir atitinkamai šiame šaltinyje aprašytas kraiko deginimo būdas. Siūlomame įrenginyje yra paukščių išmatoms deginti skirta pakura, kurioje yra radiacinė kamera su pūtimo antgaliais. Paukščių išmatų deginimo žinomame įrenginyje būdas numato paukščių išmatų tiekimą į radiacijos kamerą, jos apatinėje sluoksnio dalyje organizuojant kuro deginimo procesą, o viršutinėje – gatavų generatoriaus dujų ir lakiųjų medžiagų deginimo procesą. Įrenginys, žinomas iš RU 2375637, yra skirtas tiesiogiai pakratų ir mėšlo deginimui, tačiau šis įrenginys turės visus aukščiau išvardintus metodo trūkumus pagal patentą RU 2127399. Tai yra, taip pat neįmanoma termiškai skaidyti kenksmingo ir nemalonaus kvapo paukštienos mėšlo. dujofikavimo produktus ir nėra galimybės iš anksto išdžiovinti kurą pačioje krosnyje, nes nėra kuro padavimo mechanizmo. Be to, įrenginys pagal RU 2375637 yra gana sudėtingos konstrukcijos, įskaitant pertvarų tarp sudegusio mėšlo masės ir degimo kuro sistemą, esančią krosnies radiacinėje kameroje (akivaizdus jų mažas patikimumas), ir taip pat numato atskiro įrenginio išmetamosioms dujoms valyti poreikį.

Savo ruožtu šis išradimas pašalins minėtus trūkumus ir leis pasiūlyti paukščių išmatų deginimo būdą, taip pat krosnį šiam būdui įgyvendinti, kuri leis sudeginti paukščių išmatas visiškai sudeginus kenksmingas ir nemalonaus kvapo dujas. Nurodytas techninis rezultatas pasiekiamas naudojant siūlomą paukščių išmatų deginimo būdą, taip pat metodui įgyvendinti skirtą katilą.

Siūlomas paukščių išmatų deginimo būdas numato paukščių išmatų tiekimą į degimo kamerą, kuro degimo procesą organizuojant apatinėje krosnies dalyje, o viršutinėje – generatoriaus dujų ir lakiųjų medžiagų deginimą. Priešingai nei analogas, paukščių išmatos paduodamas į viršutinę sūkurinę degimo kameros dalį su džiovinimu, judant per minėtą dalį veikiant gravitacijai. Apatiniame degimo kameros sluoksnyje pusiau dujų generavimo degimo procesas organizuojamas maišomame rulone, kuriame yra karšto inertinio kokso sluoksnis, po to generatoriaus dujos ir lakiosios medžiagos sudeginamos viršutinėje degimo kameros sūkurinėje dalyje. Tuo pačiu metu į sūkurinę degimo kameros dalį pučiamos įkaitinto antrinio oro srovės, nukreiptos viena į kitą. Šildomas pirminis oras tiekiamas į apatinio sluoksnio dalį degimo kameroje. Minėtas rulonas maišomas su skutimosi juostele. Išmetamosios dujos iš degimo kameros patenka į radiacijos kamerą.

Siūlomas katilas paukščių išmatoms deginti – tai degimo kamera, padalinta į viršutinę sūkurinę dalį su bent vienu paukščių išmatų iškrovimo langeliu ir antrinio oro pūtimo antgaliais bei apatinio sluoksnio dalimi, aprūpinta priemone pusiau dujų generavimo degimo procesui organizuoti maišomame režime. rulonas, kuriame yra įkaitinto inertinio kokso sluoksnis. Degimo kameros apatinėje sluoksnio dalyje yra grotelės, ant kurių iš apačios į viršų dedami rulonų sluoksniai: pelenų aušinimo, granuliavimo ir iškrovimo zona, kurioje juda lygintuvo juosta; oksiduojančio kokso perdegimo zona; atkūrimo zona; inertinio kokso zona; džiovinimo zona ir lakiųjų medžiagų išsiskyrimas. Pirminiai oro srauto purkštukai gaminami grotelėse. Pačiame degimo kameros viršuje įmontuoti purkštukai, per kuriuos į katilą pučiamas antrinis oras, suformuojant sūkurinę degimo zoną. Prie viršutinės degimo kameros sūkurinės dalies prijungta spinduliuotės kamera. Degimo kameros ir radiacijos kameros sienelės ekranuotos katilinės cirkuliacinio kontūro vamzdžiais.

Paukščių mėšlas yra specialus ir specifinis kuras, dėl kurio sunku jį deginti tradiciniuose deginimo įrenginiuose, skirtuose medienos atliekoms ir kitiems augaliniams produktams šalinti. Pagrindinės paukščių išmatų savybės yra santykinai didelė pradinė drėgmė, gana didelis pelenų kiekis, žema pelenų lydymosi temperatūra, dėl kurios padidėja polinkis susidaryti šlakams, didelis aplinkai kenksmingų ir nemalonaus kvapo medžiagų kiekis kuro dujinimo produktuose: amoniako, vandenilio sulfido, merkaptanai ir kt.

Atitinkamai, paukščių išmatų deginimo technologija turi atitikti šiuos pagrindinius reikalavimus:

Užtikrinti galimybę iš anksto išdžiovinti kurą sluoksnyje iki drėgmės kiekio, atitinkančio degimo proceso sąlygas;

Užtikrinti kenksmingų ir nemalonaus kvapo dujų, tokių kaip amoniakas, vandenilio sulfidas, merkaptanai, terminio skilimo galimybę degimo kameroje, kad jos nepatektų į aplinką kaip išmetamųjų dujų dalis;

Krosnies grotelių ir katilo vamzdžio pluošto šilumos mainų paviršių šlakavimo galimybės pašalinimas;

Jei įmanoma, sulaikyti smulkias pelenų likučių daleles ir nesudegusias kuro daleles, kurias išneša išmetamosios dujos, prieš joms patenkant į katilo agregato šilumos mainų paviršių dujų kanalus.

Atitinkamai, bus siekiama sukurti paukščių išmatų deginimo būdą ir atitinkamą pakurą

Paukščių išmatų deginimo galimybės užtikrinimas, pašalinus kietus pelenus;

Krosnies grotelių ir katilo bloko vamzdžių pluošto šlakavimo galimybės pašalinimas;

Kenksmingų dujų, išsiskiriančių deginant mėšlą, neutralizavimas;

Išmetamųjų dujų valymas nuo smulkių pelenų dalelių, kol jie pasiekia katilo bloko konvekcinio vamzdžio pluošto šilumos mainų paviršius;

Kenksmingų azoto oksidų NO x susidarymo galimybės pašalinimas;

Skirtingų frakcijų didelės drėgmės kuro užsidegimo sąlygų gerinimas;

Degimo proceso stabilumo ir degimo užbaigtumo didinimas.

Šiam tikslui pasiekti katilas žiupsneliu 2 yra padalintas į dvi kameras: degimo 3 ir spinduliavimo (konvekcinę) 4. Degimo kamera 3 pagal aukštį tradiciškai padalijama į dvi dalis: apatinį sluoksnį ir viršutinį sūkurį. Apatinio sluoksnio dalyje ant grotelių ryšulyje (tai yra fiksuotame kuro sluoksnyje), kurio aukštis ne mažesnis kaip 300 mm, įgyvendinamas pusiau dujų generavimo degimo procesas, apimantis šviežio kuro džiovinimą, lakiųjų komponentų atskyrimą. iš jo susidaro koksas, susidaro generatoriaus dujos redukcijos zonoje ir deginamas koksas rulono oksidacijos zonoje. Stabilizuojantis padegamasis karšto inertinio kokso sluoksnis ryšulyje prisideda prie šviežio šlapio kuro džiovinimo, efektyvaus kuro užsidegimo ir degimo stabilumo padidėjimo. Dujas generuojančiam degimo procesui palaikyti į dujų generavimo zoną iš apačios per ardynuose esančius kanalus tiekiamas pirminis oras, kurio kiekis sudaro 70% teoriškai reikalingo kiekio.

Rulono oksidacijos zonoje temperatūra yra gana aukšta, todėl išorinis pelenų dalelių paviršius tirpsta ir suminkštėja. Tačiau grotelių šlakas neįvyksta dėl to, kad pelenų gravitaciniu būdu nuleidžiant žemyn, pelenų dalelių konvekcinis aušinimas vyksta pirminio oro srautu, tiekiamu iš apačios per ardyno kanalus, taip pat laidus. aušinimas pašalinant šilumą nuo suminkštėjusių ir išsilydžiusių pelenų dalelių iki šaltesnių kietųjų dalelių ardelyje.apatinis pelenų sluoksnis, formuojantis apsauginį sluoksnį, kuris atskiria išsilydžiusių dalelių plotą nuo grotelių paviršiaus. Dalis šilumos, išsiskiriančios oksidacijos zonoje, laidaus šilumos perdavimo būdu perduodama į viršutinę šaltesnę redukcijos zoną, kur vyksta CO 2 redukcijos reakcija į CO su šilumos absorbcija. Dėl aušinimo pelenų dalelių paviršiuje kristalizuojasi skysta šlako plėvelė, dėl kurios jos granuliuojamos ir virsta mažo dydžio granulėmis, tinkančiomis kietiesiems pelenams pašalinti. Aušinimo oro patekimas į pelenų daleles ir aktyvus išsilydžiusių pelenų dalelių maišymasis su šaltesnėmis kietosiomis pelenų dalelėmis užtikrinamas abipusio judėjimo būdu palei grotelių 7 groteles. Sluoksnio nugriebimo ir kietųjų pelenų pašalinimo greitis yra toks, kad pagal Pelenų sluoksnio šiluminė pusiausvyra, šilumos perteklius, buvo palaikomas pakankamo storio apsauginis kietų pelenų sluoksnis, kad jame vyktų išsilydžiusių pelenų dalelių aušinimo ir kristalizacijos procesas, siekiant apsaugoti groteles nuo šlakų ir užtikrinti kietumą. pelenų šalinimas. Be to, pelenų sluoksnio aušinimas taip pat atliekamas pašalinant dalį šilumos į katilo cirkuliacijos kontūro ekrano vamzdžius 9, esančius degimo kameros šoniniame paviršiuje.

Viršutinėje 3 degimo kameros dalyje vykdomas susidarančių generatoriaus dujų ir lakiųjų medžiagų deginimas sūkuriniu būdu, smulkių kuro dalelių podeginimas iš sluoksnio ir pelenų dalelių grąžinimas į lovą, dalinis šviežio kuro džiovinimas, taip pat kenksmingų ir nemalonaus kvapo dujų terminis neutralizavimas. Norėdami tai padaryti, jis pučiamas į degimo kameros 3 sūkurinę zoną per purkštukus 5, esančius vienas priešais kitą suspaudimo srityje 2 ir nukreiptus žemyn 30 ... 60 ° kampu horizonto atžvilgiu, su aštriais purkštukais. antrinio oro greitis 100 ... 140 m/s. Antrinio oro kiekis sudaro 45-50% viso degimui reikalingo oro kiekio. Purkštukų judėjimo kryptis yra priešinga dėl to, kad antgaliai 5 ant krosnies sienelių priešais vienas kitą yra sumontuoti tam tikru žingsniu horizontalioje plokštumoje. Priešingas purkštukų išdėstymas prisideda prie degimo centro stabilizavimo ir temperatūros lauko išlyginimo sūkurinėje zonoje. Dėl tokios aerodinamikos dėl purkštukų smūginės sąveikos viršutiniame krosnies sluoksnio erdvėje žemiau užspaudimo 2 susidaro du dideli sūkuriai su horizontalia sukimosi ašimi. Krosnies centre sūkurių judėjimo trajektorijos leidžiasi žemyn, o prie krosnies sienelių – kylančios.

„Pinch“ krosnelės istoriškai buvo suprojektuotos kaip priverstinės pusiau atviros krosnelės, turinčios didelį krosnies tūrio šiluminį įtempį. Paprastai jie naudojami skystų pelenų šalinimui, nes susidaro aukšta temperatūra. Tačiau šiuo atveju dėl degimo kameros ekranavimo katilo cirkuliacijos kontūro vamzdžiais iš degimo zonos pašalinama perteklinė šiluma, o tai leidžia organizuoti degimo procesą, sumažinant krosnies tūrio temperatūrą iki. lygis, kuris pašalina krosnies šlakų susidarymą ir kenksmingų azoto oksidų NOx susidarymą. Dėl staigios srovės tiekimo ir srauto sūkuriavimo vyksta aktyvus generatoriaus dujų ir šildomo antrinio oro maišymas, dėl kurio purkštukų susidūrimo zonoje centre palaikoma pakankamai aukšta temperatūra. krosnis, būtina kenksmingų ir nemalonaus kvapo dujų terminei neutralizacijai.

Šviežio kuro išpylimo langas 1 struktūriškai išdėstytas taip, kad iškraunant degalai patektų į aukščiausios temperatūros sūkurio zoną, nukreiptą žemyn į sluoksnį, dėl ko, krintant į sluoksnį, dalinis šlapio kuro išdžiūvimas ir mažų dalelių, turinčių didelį vėją, pašalinimas sumažėja dėl greitaeigių purkštukų išstūmimo. Dėl daugialypės dūmų dujų cirkuliacijos sūkuryje, mažos kietojo kuro dalelės išlieka radiacijos kameroje žemiau žiupsnelio, išleidžiamos iš sluoksnio, kol jos visiškai sudegina. Tai užtikrina kuro degimo užbaigtumą ir šilumos nuostolių sumažėjimą mechaniniu perdegimu. Dėl susikirtimo purkštukų išėjimo zonoje 5 lėtos kylančios srovės, turinčios mažą kinetinę energiją, didelės spartos pasvirusiomis srovėmis iš purkštukų 5 su didele kinetine energija, srauto perėmimas į viršų ir atskyrimas į besileidžiantį. atsiranda didelės spartos smulkių kietųjų pelenų dalelių srovė. Dėl įgytos kinetinės energijos, atvirkštinio apsisukimo metu per žemyn nukreiptų sūkurinių čiurkšlių sluoksnį, veikiant inercijos jėgai, pelenų dalelės išeina iš srovės ir patenka į sluoksnį. Taigi išmetamosios dujos yra išvalomos nuo smulkių pelenų dalelių ir neleidžiama jų pašalinti į konvekcinę dalį.

Siūloma paukščių išmatų deginimo technologija atliekama taip. Paukščių išmatos per langą (šėryklą) 1 patenka į degimo kameros 3 sūkurinės zonos aukštos temperatūros dalį, kur krintant ant sluoksnio iš dalies išdžiūsta. Ant grotelių 6 yra ne mažesnio kaip 300 mm storio kuro sluoksnis (rulonas), kuriame įgyvendinamas pusiau dujų generavimo procesas. Rulone, kaip parodyta, paeiliui iš viršaus į apačią yra: džiovinimo ir lakiųjų medžiagų atskyrimo zona, inertinė kokso zona, redukcijos zona, kurioje susidaro generatoriaus dujos, oksidacinė zona kokso perdegimui, zona vėsinimui, granuliavimas ir pelenų iškrovimas. Pats rulonas yra stacionariai išdėstytas ant grotelių, tačiau jo viduje vyksta gravitacinis kuro nuleidimas, iš eilės pereinant visus proceso etapus. Apatinė rulono dalis (pelenų aušinimo, granuliavimo ir iškrovimo zona) yra nuolat nugriebiama skimeriu 7, kurio pagalba pelenai iškraunami į pelenų surinktuvą 8. Procesui palaikyti ryšulį ir atvėsinkite šlaką iš apačios per grotelių angas 6, įkaitintą -350°C pirminį orą 70% teorinio poreikio.

Antrinis oras, įkaitintas iki 250-350°C, į spinduliavimo kameros 3 sūkurinę zoną pučiamas per priešingai pasvirusius purkštukus 5, esančius suspaudimo srityje 2 tarp degimo kameros 3 ir radiacijos kameros 4, 70 % reikalingo oro 100...140 m/s greičiu. Dėl priešingos purkštukų sąveikos susidaro sūkuriai, kuriuose vyksta aktyvus mišinio susidarymas su generatoriaus dujomis ir jų degimas, smulkios frakcijos kietojo kuro dalelių degimas iš sluoksnio ir terminė neutralizacija. kenksmingų ir nemalonaus kvapo dujų, išsiskiriančių iš paukščių išmatų. Dėl skirtingos kinetinės energijos purkštukų skersinės sąveikos, joms kertantis nuo kylančių dūmų dujų srauto, pelenų likučių kietosios dalelės yra atskiriamos ir grąžinamos į sluoksnį. Kad degimo kameroje nesusidarytų per aukšta temperatūra, kylanti pelenų lydymosi ir krosnies šlakų susidarymo grėsmė, degimo kameros šoniniai paviršiai ekranuojami į katilo cirkuliacijos kontūrą įeinančiais vamzdžiais 9, į kuriuos pašalinama šiluma.

Kaip parodyta aukščiau, siūlomo metodo įgyvendinimo įtaisas yra krosnis, padalyta 2 žiupsneliu į dvi kameras: krosnį 3 ir spinduliavimo 4. Krosnis 3, savo ruožtu, yra padalinta į dvi zonas: sluoksninio degimo ir sūkurinio degimo. Ant grotelių 6 yra ne mažiau kaip 300 mm aukščio nejudanti kuro krūva, kurioje įgyvendinami visi dujų susidarymo proceso etapai. Norėdami jį išlaikyti, šildomas pirminis oras tiekiamas per grotelių angas 6. Apatinė sluoksnio dalis yra nepertraukiamai nugriebiama gremžtuko 7, kuris atlieka pelenų pašalinimo į pelenų surinktuvą 8, judesiais. Sūkurinio degimo zonoje, suspaudimo srityje 2, yra pūtimo antgaliai 5 priešingai ir įstrižai horizontalioje plokštumoje vienas kito atžvilgiu šildomam antriniam orui tiekti. Šviežio kuro iškrovimo į krosnį langas yra taip, kad šviežio kuro iškrovimas būtų atliekamas išilgai artėjančių purkštukų ašių susikirtimo linijos, kad būtų užtikrintas kuro judėjimas žemyn į sluoksnį kartu su purkštukais. Dėl purkštukų išstūmimo efekto tai sumažina smulkių frakcijų kuro dalelių, turinčių didelį vėją, pašalinimą, o aukšta temperatūra degimo kameroje reaktyvinio susidūrimo vietoje užtikrina dalinį šlapio kuro džiūvimą net ir degimo metu. jo kritimas į sluoksnį. Skersinėje purkštukų sankirtoje purkštukų žiočių srityje pelenų likučių kietosios dalelės didelės energijos srove atskiriamos nuo aukštyn kylančių mažesnės energijos išmetamųjų dujų čiurkšlių ir šios dalelės grąžinamos į lova.

Taigi siūloma efektyvus metodas paukščių išmatoms deginti, taip pat jai įgyvendinti skirta pakura, kuri leis deginti paukščių išmatas visiškai sudegus kenksmingoms ir nemalonaus kvapo dujoms.

1. Paukščių išmatų deginimo būdas, numatantis paukščių išmatų tiekimą į degimo kamerą
su degimo proceso organizavimu apatinėje jo sluoksnio dalyje ir generatoriaus dujų bei lakiųjų medžiagų antriniu degimu viršutinėje dalyje, būdinga tai, kad
patiekiami paukščių išmatos
į viršutinę degimo kameros sūkurinę dalį, kuri vėliau išdžiūsta judant per šią dalį veikiama gravitacijos,
ir tada į nuosekliai išdėstytus degimo kameros apatinio sluoksnio rulono sluoksnius (zonas):
džiovinimo ir lakų išsiskyrimo sluoksnis,
karšto inertinio kokso sluoksnis,
atkūrimo sluoksnis,
kokso perdegimo oksidacijos sluoksnis,
pelenų aušinimo, granuliavimo ir iškrovimo sluoksnis, sumaišytas su lygintuvu su šildomo pirminio oro tiekimu per groteles, ant kurių dedami aukščiau išvardyti sluoksniai,
su vėlesniu generatoriaus dujų ir lakiųjų medžiagų degimu viršutinėje degimo kameros sūkurinėje dalyje.

2. Būdas pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad įkaitinto antrinio oro srovės, nukreiptos viena į kitą, pučiamos į viršutinę degimo kameros sūkurinę dalį.

3. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad išmetamosios dujos iš degimo kameros yra tiekiamos į spinduliavimo kamerą.

4. Paukščių išmatoms deginti skirtas katilas su degimo kamera su pūtimo antgaliais, besiskiriantis tuo, kad
degimo kamera yra padalinta į
viršutinė sūkurinė sekcija su bent vienu paukščių numetimo anga ir antriniais oro pūtimo antgaliais ir
4. apatinio sluoksnio dalis paukščių išmatų deginimo procesui organizuoti pagal bet kurį iš 1-3 punktų.

5. Katilas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad degimo ir radiacijos kamerų sienelės yra ekranuotos katilinės cirkuliacijos kontūro vamzdžiais.

Panašūs patentai:

Išradimas yra susijęs su metalurgijos ir mašinų gamybos pramonės atliekų, turinčių vandens-naftos-kalcino, šalinimu. POVEIKIS: gaunamas produktas, tinkamas briketuoti smulkiai disperguotas geležies turinčias atliekas be priedų, ty tiesioginis degtų nuosėdų presavimas ir pašalinio kuro sąnaudų mažinimas gaunant geresnius produktus.

Išradimas yra susijęs su energetikos sritimi, skirtas atliekų šalinimui agropramoninio komplekso įmonėse. Techninis rezultatas – pagerinti kraiko mėšlo deginimo kokybę ir pailginti kuro deginimo įrenginio tarnavimo laiką.

Išradimas yra susijęs su kietų anglies turinčių buitinių ir pramoninių atliekų naikinimo priemonėmis. Kietųjų angliavandenių atliekų deginimo krosnyje yra įtaisas atliekoms pakrauti su sraigtiniu tiektuvu 14, degimo kamera 1, uždegimo įtaisas 4, papildomas degiklis 2 su plazminiu degikliu, oro srauto tiekimo sistema, oro srauto sūkurys, valymo sistema. ir degimo produktų pašalinimą, šilumokaitį 10 ir plazminį degiklį turi išlydžio iniciatorius, išorinis elektrodas ir centrinis elektrodas.

Išradimas yra susijęs su juodosios metalurgijos sritimi, ypač su pramoninių chloro turinčių atliekų perdirbimu polichlorintų bifenilų pagrindu, ir gali būti naudojamas šioms atliekoms šalinti šachtinėje krosnyje.

Išradimas yra susijęs su raketų technologijos sritimi, būtent su atviro tipo drėkinimo įrenginiu, įrengtu degimo produktų judėjimo kelyje, siekiant juos aušinti ir lokalizuoti, horizontaliai išdėstant kietojo kuro raketinį variklį, ir gali būti naudojamas tiek kietojo kuro variklio raketinio užtaiso bandymai ir pašalinimas.

Išradimas yra susijęs su PCS sistemomis, karščio džiovintuvais, automatiniais valdikliais ir metodais, kuriuose pagrindiniai degimo veikimo parametrai, geriausia verdančiojo sluoksnio ir krosnies veleno temperatūra ir atitinkamas T, yra naudojami dumblo masės srautui ir kokybei kontroliuoti. tiekiami į krosnį ir džiovyklą, kontroliuojant prieš srovę vykstančius vandens nusausinimo procesus ir (arba) kietojo nuotekų dumblo maišymo operacijas.

Išradimas yra susijęs su kietųjų medžiagų apdorojimo, neutralizavimo ir šalinimo sritimi Buitinės atliekos. Šiluminiam atliekų šalinimui išgręžiamas gręžinys, organiniai atliekų komponentai dujofikuojami kontroliuojamo šildymo ir kuro padavimo būdu, kad būtų gautos sintezės dujos ir vėlesnė jų išeiga.

Išradimai gali būti naudojami žemės ūkyje ir medienos apdirbimo pramonėje. Organinių medžiagų turinčių žaliavų terminio apdorojimo būdas apima žaliavų pakrovimą ir horizontalų judėjimą stūmokliu (2) išilgai vamzdžio per konvekcinį džiovinimą (3), pirolizę (4), kondensacijos (5) kameras.

Išradimas yra susijęs su nerūšiuotų komunalinių kietųjų atliekų (KAL) apdorojimo būdais pirolizės ir dujofikavimo būdu krosnyje-reaktoriuje, siekiant gauti degias dujas, ir gali būti naudojamas terminiam kietųjų atliekų, laikomų didelių gyvenviečių sąvartynuose, sunaikinimui.

Išradimai gali būti naudojami komunalinių kietųjų atliekų, medienos apdirbimo atliekų šalinimui, žemės ūkio gamyboje ir maisto pramonėje, taip pat kietų mažo kaloringumo produktų, turinčių organinį komponentą, perdirbimui.

Išradimas yra susijęs su kietų buitinių ir pramoninių atliekų perdirbimo sritimi, kai galutinis produktas yra sintezės dujų gamyba. MEDŽIAGA: anglies ir azoto turinčių žaliavų naikinimo būdas apima anglies ir azoto turinčių žaliavų tiekimą į cilindrinį korpusą, jo šildymą, vakuumo sukūrimą vidinėje korpuso ertmėje, dujų pašalinimą ir pelenų likučių iškrovimą. .

Išradimas susijęs su kieto anglies kuro rūšių dujofikavimo būdais: rudųjų ir juodųjų anglių, skalūnų ir durpių. Anglies turinčio kietojo kuro dujinimo metu, įskaitant kaitinimą, kietojo anglies kuro, tiekiamo į vonią su išlydytu sandarios elektrodinės elektrinės krosnies šlaku, pirolizę, per išlydytą šlaką su kietu anglies kuru praleidžiant dujinimo agentus, taip pat praleidžiant elektros srovę naudojant suformuota elektros grandinė, įskaitant elektrodus, įvedama į elektrinės krosnies vonią ir elektrinės krosnies židinį, pašalinant iš krosnies darbo erdvės sintezės dujas, šlaką ir metalų lydinį, per krosnį praleidžiama trifazė elektros srovė. išlydytas šlakas su kietu anglies kuru, kurio vertė nustatoma pagal kietojo kuro sąnaudas ir atsižvelgiant į reikiamą galią, nustatytą pagal išraiškas: P a \u003d G ⋅ w e l 3600,     M W t, kur G yra sunaudojimas kietasis kuras elektrinėje krosnyje, kg/val., wel yra savitasis elektros suvartojimas. // 2493487

Išradimas yra susijęs su anglies turinčių medžiagų terminio apdorojimo sritimi, kai susidaro išmetamosios dujos. Birių smulkiai disperguotų anglies turinčių žaliavų ir granuliuoto biodumblo dujofikavimo įrenginyje yra sūkurinė krosnis su degimo kamera, degimo kameros šildymo įrenginys, pakrovimo įtaisas, pirmoji ir antroji linijos, skirtos dujų srautui tiekti tangentine kryptimi. į degimo kamerą, pirmąjį ir antrąjį kompresorių.

Išradimai gali būti naudojami lauke pramoninis perdirbimas degūs anglies ir angliavandenilių turintys produktai. Degiųjų anglies ir (arba) angliavandenilių turinčių produktų apdorojimo būdas apima nuoseklų mišinio apdorojimą sluoksniais reaktoriuje, dalyvaujant katalizatoriui. Reaktoryje įkrova pereina iš viršaus į apačią apdorojimo (9), pirolizės (8), koksavimo (7), degimo (6) kaitinimo produktų zonas, susidarant kietoms nuosėdoms, kurios iškraunamos iš kaitinimo zonos. kietųjų perdirbimo likučių (2) iškrovimo langeliu (3) iškrovimas iš reaktoriaus darbo erdvės cikliškai, išlaikant jos sandarumą. Reaktoriaus sandarioje darbo kameroje (1) yra drėgnų smulkių kietojo kuro atliekų tiekimo ir jų pirolizės bei koksavimo zona (14), sujungta su deguonies turinčios medžiagos tiekimo (4) ir šildymo (5) zonomis. Deguonies turinčio agento tiekimo kanalas (15) yra sujungtas su šlapių smulkių kietojo kuro atliekų dozavimo bunkeriu (16), iš kurio reaktoriaus zonoje (14) susidaro skystoji srovė. Į reaktorių kaip pagrindinio srauto dalis įvedamas papildomas deguonies turinčios medžiagos kiekis, reikalingas vėlesniam smulkių kietojo kuro atliekų, perėjusių pirolizės (8) ir koksavimo (7) zonas, degimui. perkelti jų drėgmę į perkaitintus garus. Išradimai visiškai panaudoja smulkias perdirbtų produktų frakcijas, leidžia gauti didelio kaloringumo dujas ir padidinti gatavos produkcijos išeigą bei kokybę. 2 n. ir 4 z.p. f-ly, 1 iliustr., 2 lentelės, 1 pr.

Išradimas yra susijęs su energetikos sritimi ir gali būti naudojamas katiluose, skirtuose paukščių mėšlui šalinti, taip pat tiesiogiai paukštynuose, siekiant generuoti šilumą ir elektrą, taip pat gauti pelenus kaip vertingą mineralinę trąšą. Techninis rezultatas – paukščių išmatų deginimas visiškai sudeginus kenksmingas ir nemalonaus kvapo dujas. Metodas apima paukščių išmatų tiekimą į degimo kamerą, degimo procesą organizuojant apatinėje jo sluoksnio dalyje ir generatoriaus dujų bei lakiųjų medžiagų deginimą viršutinėje dalyje. Tuo pačiu metu paukščių išmatos tiekiamos į viršutinę degimo kameros sūkurinę dalį, kuri vėliau išdžiovinama, judant per šią dalį veikiant gravitacijai, o po to į nuosekliai išdėstytus degimo kameros apatinio sluoksnio rulonų sluoksnius: džiovinimo ir lakiųjų medžiagų išsiskyrimo sluoksnis, karšto inertinio kokso sluoksnis, redukcinis sluoksnis, kokso perdegimo oksiduojantis sluoksnis, aušinimo, granuliavimo ir pelenų iškrovimo sluoksnis, maišomas kaltine strypa su šildomu pirminiu oru, tiekiamu per groteles, ant kurių yra aukščiau išvardyti sluoksniai, o po to generatoriaus dujos ir lakiosios medžiagos dega viršutinėje degimo kameros sūkurinėje dalyje. 2 n. ir 3 z.p. f-ly, 1 lig.

Žarkovas G. V. *, mokslų daktaras. Girtas K. E. **, Pupin V. B. ** .
* UAB "Adaptika" ( Miestas Baltoji pakrantė, Brianskas, Rusija),
** NASU dujų institutas (Kijevas, Ukraina)

anotacija. Tobulėjant paukštininkystei, vištų mėšlo perdirbimo problema tampa vis aktualesnė. Kraikas yra stiprus dirvožemio, vandens ir oro baseinų teršalas. Kartu mėšlas yra vertinga žaliava trąšoms, pašarų priedams ir energijos ištekliui gaminti. Pateikta lyginamoji įvairių kraiko panaudojimo krypčių analizė. Veiksmingiausias yra integruotas požiūris į perdirbimą, kuris grindžiamas granulių gamyba ir dujofikavimu iš pakratų mėšlo naudojant kokso pelenų likučius kaip aukštos kokybės trąšas ir elektros bei šiluminės energijos gamyba savo ir išorės vartotojų reikmėms. Pateikiamos generatoriaus dujų, gautų dujofikuojant granules iš kraiko ir natūralaus mėšlo, sudėtys. Pasiūlyta kompleksinio kraiko perdirbimo įmonės schema.

Šiuo metu sparčiausiai auganti pramonė Žemdirbystė plotai – paukštininkystė. Juo pasiekiama didžiausia produkcijos grąža vienam sunaudoto pašaro vienetui. Dėl to nuo 2008 iki 2012 m Rusijos Federacija nuolat daugėjo paukščių. Per šį laikotarpį jis išaugo 123,4 mln. Vien 2012 m. prieaugis siekė daugiau nei 24 mln. galvų ir 2013 m. pradžioje pasiekė 394,2 mln. Akivaizdu, kad, kaip ir kiekviena klesti pramonė, paukštininkystės pramonė patiria vis didesnį skausmą. Viena skaudžiausių problemų – vištų mėšlo šalinimo problema.

ministerija gamtos turtai Rusijos Federacija 2002 m. gruodžio 2 d. patvirtino „Federalinį atliekų klasifikavimo katalogą“, kuriame paukščių išmatos įtrauktos kaip III pavojingumo klasės medžiaga. Paukštynai pradėjo taikyti rimtas nuobaudas už vadinamųjų „pavojingų atliekų“ sutvarkymą.

Atsižvelgiant į Rusijos Vyriausybės 2003 m. liepos 12 d. dekretą Nr. 344 „Dėl mokėjimo už emisijas standartų 2003 m. atmosferos oras teršalus iš stacionarių ir mobilių šaltinių, teršalų išleidimą į paviršinius ir požeminius vandens telkinius, gamybos ir vartojimo atliekų šalinimą“ už III pavojingumo klasės atliekų (paukščių išmatų) sutvarkymą iš paukštynų, skiriama 497 rublių bauda. už toną, jei paukščių mėšlas šalinamas ne paukštynuose, o kaupiamas saugyklose. Šiuo metu, Žemės ūkio ministerijos duomenimis, žemės ūkio bendrovių įmokos už mėšlo ir kitų atliekų išdėliojimą jų žemėse siekia 35 mlrd. per metus, neįskaitant baudų už aplinkos teršimą.

Bekraikis mėšlas cheminiu aplinkos taršos požiūriu yra 10 kartų pavojingesnis už komunalines atliekas. Būdamas palanki aplinka įvairių mikroorganizmų ir helmintų išsaugojimui ir vystymuisi, kraikas kelia vandens telkinių, dirvožemio užteršimo grėsmę, gruntinio vandens, pašarų ir ganyklų, pavojingų žmonėms ir gyvūnams patogenų. Pagal Pasaulio organizacija sveikatos apsauga, šioje aplinkoje gali sėkmingai vystytis daugiau nei 100 rūšių įvairių gyvūnų ir žmonių ligų sukėlėjų.

Didžiausią aplinkos stresą patiria bekraiko mėšlo šalinimo laukai. Laukų, užterštų organinėmis atliekomis, įskaitant gyvulius, plotas Rusijos Federacijoje viršija 2,4 mln. hektarų, iš kurių 20% yra labai užteršti, 54% užteršti ir 26% mažai užteršti. Šios žemės yra nuolatinis biosferos taršos šaltinis. Ilgai laikant mėšlą ant atvirų dirvožemio plotų kritulių, ekologinės problemos neišvengiamas. Paviršiniame dirvožemio sluoksnyje (0,4 m) mineralinio azoto lygis siekia 4950 kg/ha, tame tarpe nitratinio azoto lygis viršija 2500 kg/ha, o tai 17 kartų didesnis nei neužterštoje dirvoje. Požeminiame vandenyje nitratinio azoto kiekis drenažo vandenyje iš lauko 2 kartus viršija, amoniakinio azoto – 8 kartus, fosforo – 11 kartų, kalio – 10 kartų. Vien tik žala aplinkai dėl mėšlo be kraiko naudojimo taisyklių pažeidimo šiuo metu vertinama 150 milijardų rublių. Žala dėl žalos žmonių ir gyvūnų sveikatai negali būti įvertinta net apytiksliai. Teritorijose, kuriose veikia didelės gyvulininkystės įmonės ir paukštynai, gyventojų sergamumas yra 1,6 karto didesnis nei vidutinis Rusijos Federacijoje.

Pateikti duomenys patvirtina, kad gerai organizuotas atliekų šalinimas yra labai svarbus tiek sėkmingai vykdant konkurencingą gamybą, tiek užtikrinant paukštynų ir gretimų teritorijų gyventojų sambūvį.

Vištienos mėšlas yra ne tik atliekos, bet ir vertinga žaliava, kurią būtina panaudoti. Yra žinoma, kad paukščių išmatos yra:

• organinės trąšos su dideliu maistinių medžiagų kiekiu. Vištienos mėšlas kaip trąša pranašesnis už mėšlą, jame yra: azoto (N) - 1,6%, fosforo (P) - 1,5%, kalio (K) - 0,8%, kalcio (Ca) - 2,4%, magnio (Mg) - 0,7%, siera (S) - 0,4%. Jame taip pat yra mikroelementų: vario, mangano, kobalto, cinko ir amino rūgščių;
• vertingas pašarų priedas. Sausame vištienos mėšle yra 26-38% žalių baltymų, 12-14% skaidulų, 3-5% riebalų, 3-9% kalcio, iki 5% fosforo;
• biokuras, kurio mažesnis kaloringumas yra 3500...4000 kcal/kg sausos masės, priklausomai nuo kraiko buvimo ir sudėties.

Kraiko naudojimas ne tik techniškai įmanomas, bet ir ekonomiškai pagrįstas. Įdomu sukurti įmonę, skirtą integruotam šiukšlių naudojimui visose minėtose srityse. Išsiaiškinkime pagrindines šio požiūrio nuostatas.

Kraikas kaip žaliava trąšų gamybai. Proceso esmė – granuliuotų trąšų gamyba pagreitinto kompostavimo būdu. Šis metodas visiškai atitinka dokumento „Mėšlo, mėšlo ir nuotėkio paruošimo naudoti kaip organines trąšas gyvūnų ir paukščių infekcinėms ir parazitinėms ligoms veterinarijos ir sanitarijos taisyklės“ (patvirtintas Rusijos žemės ūkio ir maisto ministerijos) reikalavimus. Federacija 1997-08-04 Nr. 13-7-2 / 1027) ir leidžia gauti aukštos kokybės aplinkai nekenksmingą produktą, kurio nuolatinis žemės ūkio gamintojų poreikis. Kokybės, kontrolės metodų, laikymo sąlygų, transportavimo reikalavimai ir net tokio produkto naudojimo normos jau parengti ir išdėstyti GOST R 53117-2008 „Organinės trąšos gyvulinių atliekų pagrindu. Specifikacijos“. Yra paruoštų sprendimų pagreitintam kompostavimui, atlikti kompostuoto mėšlo trąšų poveikio pasėlių derliui tyrimai. Belieka parinkti įrangos komplektą įrangos gamybai, aprūpinti ją energijos nešikliais ir pereiti prie vartotojų tinklo formavimo, gamybos ir pardavimo. Akivaizdu, kad jei pagamintų trąšų savikaina nėra didelė, o forma patogi naudoti, šis produktas bus reikšmingas konkurentas tradicinėms mineralinėms trąšoms.

Kraikas kaip galvijų pašarų sudedamoji dalis . Paukščių virškinimo ypatybė yra greitas maisto judėjimas per virškinimo kanalą. Dėl to įsisavinami ne visi komponentai ir maistinės medžiagos. Dėl to tokio vertingo produkto, kaip baltymai, kiekis vištienos mėšle viršija 30 proc. Atrajotojų virškinimo traktas leidžia efektyviai išgauti maistines medžiagas iš pašaro. Tai leidžia naudoti paukščių išmatas kaip priedą prie natūralaus galvijų raciono. Neperdirbto mėšlo šiems tikslams naudoti neįmanoma: būdingas kvapas, skonis, patogeninė ir sąlyginai patogeniška mikroflora neleidžia naudoti mėšlo kaip pašarų priedo. Tačiau džiovinimas ir terminis apdorojimas gali panaikinti kvapus ir sunaikinti mikroflorą. Tai atveria plačias vištų mėšlo panaudojimo galimybes. Daugelyje šalių, tarp jų ir SSRS, buvo atlikti tyrimai dėl mėšlo panaudojimo tręšimui, kurie visada rodė gerus rezultatus, kurių pagrindu dar 1976 m. mėšlas, naudojamas ūkio gyvuliams šerti“.

Šėrimas paruoštu vištienos mėšlu gali žymiai padidinti gyvulių svorio prieaugį penėjimo metu, tuo pačiu sumažinant šio svorio padidėjimo išlaidas. Kaip ir naudojant mėšlą kaip trąšą, plataus naudojimo reikalavimai yra tokie patys: maža kaina ir naudojimo paprastumas.

Kraikas kaip energijos šaltinis. Nedelsdami padarykite išlygą, kad naudosite vietinę kalbą (be šiukšlių) pakratų energijos poreikiams patenkinti, manome, kad tai neprotinga. Mendelejevo frazę apie aliejų galima visiškai pritaikyti vištienos mėšlui. Natūralus kraikas turėtų būti naudojamas aukščiau nurodytomis kryptimis. Kalbant apie pakratų mėšlą, kurio šalinimas yra tikra problema, o perdirbimo rezultatai nėra tokie vienareikšmiški, racionalus jo, kaip energijos šaltinio, naudojimas yra visiškai pagrįstas. Galimos kelios tokio naudojimo kryptys: biodujų gamyba ir tolesnis jų panaudojimas; tiesioginis degimas; dujofikavimas ir susidariusio dujinio kuro panaudojimas.

Biodujų gamyba apima anaerobinį mėšlo skaidymą, biodujų valymą ir deginimą dujiniuose stūmokliniuose varikliuose, siekiant generuoti elektrą ir šiluminę energiją naudojant variklio išmetamųjų dujų šilumą.

Biodujų jėgainės pagrindu veikiančio kogeneracinio komplekso efektyvumą įvertinkime remdamiesi šiais duomenimis:

• biodujų išeiga anaerobiškai skaidant vištų mėšlą su 60% drėgnumo pakratais, ZORG Biogas duomenimis, siekia 90 m³ 1 tonai.
• biodujų šilumingumas - 5000-6500 kcal / nm 3;
• eksploatuojant dujinius stūmoklinius variklius šiluminės energijos pavidalu, galima gauti iki 40% pradinio kuro energijos potencialo;

Pateiktų duomenų analizė rodo:

• iš 10 tonų 45 % drėgnumo mėšlo bus gauta 13,75 t 60 % drėgnumo mėšlo.
• dujų išeiga bus 13,75 t/h ∙90 m³/t = 1237,5 m³/h;
• susidariusių dujų energijos potencialas yra 1237,5 m³ / h ∙ 5750 kcal / m³ = 7,12 (8,28 MW∙ h);
• kuri leidžia gaminti elektros energiją - 8,28 MW ∙ 0,35 = 2,9 MW ∙ val.;
• be to, šiluminės energijos gamyba bus 7,12 Gcal ∙ 0,4 = 2,85 Gcal.

Taigi kompleksas, skirtas biodujoms iš 10 t/val. 45 % drėgnumo vištų mėšlo gaminti ir elektros bei šiluminės energijos gamybai, suteikia: 2,9 MW elektros energijos ir 2,85 Gcal. šiluminė energija.

Šios technologijos pranašumai ir trūkumai yra žinomi. Išvardijame pagrindines problemas: ilgas ir gana plonas žaliavų apdirbimo procesas, būtinybė palaikyti substrato temperatūrą aukštesnę už aplinkos temperatūrą, dideli trąšų kiekiai su dideliu drėgnumu (92 ... 95%), gaunami perdirbant. Didelė tokio kraiko naudojimo problema yra ir didelės specifinės kapitalo investicijos kompleksams kurti, siekiančios 2000 ... 2500 Eurų už 1 kW instaliuotos galios.

tiesioginis degimas. Apsvarstykite panašią situaciją, susijusią su elektros ir šiluminės energijos gamyba. Pakratas mėšlas deginamas garo katile, susidaręs garas per garo turbiną panaudojamas elektros energijai gaminti. Atsižvelgdami į kompleksus tomis pačiomis sąlygomis, gauname:

• mėšlo perdirbimo komplekso našumas – 10 t/h (esant 45 proc. drėgnumui);
• efektyvumą garo katilas, veikiantis kietu kuru - 82%;
• efektyvumą garo turbinos generatorius dirbant kondensaciniu režimu -25%.

Pateiktų duomenų analizė:

• Paimkime specifinę sausos medžiagos žemesnę kaloringumo vertę 4000 kcal/kg, kuri visiškai pateisinama naudojant pjuvenas kaip užpildą. Tada bendra pakratų mėšlo degimo šiluma, esant 45% drėgnumui, bus:
  4000 ∙ (1–0,45) – 550 ∙ 0,45 \u003d 1952,5 kcal / kg

• katile per 1 valandą sudeginto mėšlo energijos potencialas bus:
  1952,5 ∙ 10 000 = 19,52 Gcal

• iš mėšlo gautų garų energetinis potencialas:
  19,52 Gcal ∙ 0,82 = 16 Gcal (18,6 MW∙h)

• elektros energijos gamyba naudojant garo turbiną, veikiančią kondensaciniu režimu:
  18,6 MWh ∙ 0,25 = 4,65 MWh.

Taip pat kompleksą galima eksploatuoti su turbina, kuri numato pramoninį garo ištraukimo arba šildymo režimą. Tokiu atveju elektros gamyba bus sumažinta, tačiau kompleksas galės tiekti šiluminę energiją.

Taigi kompleksas, skirtas tiesioginiam 10 t/h kraiko vištų mėšlo, kurio drėgnis yra 45 %, deginimas ir elektros energijos gamybai gali pagaminti iki 4,65 MW elektros energijos.

Palyginti su anksčiau aptarta technologija, kapitalo sąnaudos bus žymiai mažesnės. Vidutinė savitoji elektros gamybos komplekso kaina garo ciklui yra 1500 eurų už 1 kW instaliuotos galios.

Deja, pakratų mėšlo deginimas be išankstinio apdorojimo yra sudėtingas uždavinys, kurio sprendimas siejamas su būtinybe užtikrinti aplinkosaugos standartų laikymąsi. Šalinamo kraiko drėgmė ir sudėtis nėra pastovi vertė, kuri turi įtakos įrangos veikimo režimui ir išmetamųjų teršalų sudėčiai.

Atliekų deginimui pasaulyje skiriamas didelis dėmesys. Konkretūs atliekų deginimo reikalavimai nustatyti Europos Parlamento direktyvoje 2000/76/EB dėl atliekų deginimo. Šiame dokumente rašoma, kad tai privaloma deginant nepavojingų atliekų yra palaikyti ne žemesnę kaip 850 °C temperatūrą krosnies patalpoje ir išlaikyti dujinius produktus šioje temperatūroje ne trumpiau kaip 2 sekundes. Jei pavojingos atliekos, kuriose yra daugiau nei 1 % halogeno organiniai junginiai išreiškiant chloru, temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 1100 °C. Tiesioginio deginimo problemos ir galimas pavojus aplinkai žymiai sumažina tokio požiūrio į mėšlo naudojimą vertę.

Dujinimas. Tikra alternatyva biodujų gamybos ir tiesioginio deginimo technologijoms gali būti vištų mėšlo dujinimo technologija, vėliau panaudojant pagamintas generatoriaus dujas šilumai ir elektrai gaminti. Svarbu, kad dujofikavimo technologijos panaudojimas būtų efektyviausias daugiafunkciniame viščiukų mėšlo panaudojimo komplekse. Tuo pačiu metu komplekso prekiniai produktai yra trąšos, kuro granulės, elektros ir šilumos energija.

Yra keletas dujinio kuro gamybos terminio apdorojimo technologijų. Remdamiesi savo patirtimi dujofikuojant įvairius pradinius produktus, įskaitant mėšlą ir kitas žemės ūkio atliekas, laikomės pozicijos, kad jėgos agregatas turi naudoti paruoštą kurą, kurio savybės yra stabilios drėgmės, energetinių rodiklių ir frakcinės sudėties atžvilgiu. Tik toks požiūris leidžia pasiekti stabilų energetinio komplekso veikimą. Siūlomi sprendimai apima:

• pakratų mėšlo džiovinimas santykinė drėgmė 20%;
• džiovinto mėšlo granuliavimas;
• kuro granulių dujinimas;
• susidariusio dujinio kuro panaudojimas šilumos ir elektros gamybai;
• kokso pelenų likučių panaudojimas trąšoms gaminti.

Apsvarstykite komplekso, skirto vištienos mėšlui dujinti, veikimą anksčiau pateiktomis sąlygomis:

• mėšlo perdirbimo komplekso našumas – 10 t/h (esant 45 proc. drėgnumui);
• mėšlo džiovinimas iki 20 % santykinės drėgmės
• granuliavimas, energijos sąnaudos – 100 kW/t granulių
• efektyvumą elektriniai dujiniai stūmokliniai varikliai - 35%;
• šiluminės energijos gamyba - iki 40% kuro pradinio energetinio potencialo;
• efektyvumą dujų generatorius generatoriaus dujoms - 75%;
• papildoma šilumos energijos gamyba 10%;
• efektyvumą džiovinimo kompleksas 50 proc.
• kokso pelenų likučių susidarymas – iki 20 proc.

Pateiktų duomenų analizė:

• sausos medžiagos savitoji degimo šiluma yra 4000 kcal/kg, tai pateisinama naudojant pjuvenas kaip užpildą. Bendra pakratų mėšlo degimo šiluma, kai drėgnis 20 %, bus:
  4000 ∙ (1 -0,2) - 550 ∙ 0,2 = 3090 kcal / kg

Drėgmė 20% atitinka 200 kg vandens 1 tonoje mėšlo. Norint gauti tokį rezultatą, iš 1 tonos 45% drėgnio mėšlo reikia pašalinti 312,5 kg vandens. Dėl to iš 10 tonų 45 % drėgnumo mėšlo gauname 6,875 t 20 % drėgnumo mėšlo. Bendras išgaravusios drėgmės kiekis bus 3125 kg.

• dujofikuoti tiekiamo mėšlo energetinis potencialas bus:
  3090 ∙ 6875 = 21,2 Gcal
• Iš paruošto mėšlo gautų dujų energijos potencialas:
  21,2 Gcal ∙ 0,75 = 15,9 Gcal (18,5 MW∙h)
• elektros energijos gamyba naudojant stūmoklinį variklį, veikiantį generatoriaus dujomis:
  18,5 MWh 0,35 = 6,48 MWh.
• papildoma šilumos gamyba:
  15,9 Gcal∙ 0,1+15,9 Gcal∙ 0,4 = 7,95 Gcal.
• kokso pelenų likučių gamyba: 6,875 t ∙ 0,2 = 1,375 t/val.

Likutis, kurio drėgnumas artimas 0, o mineralinių medžiagų kiekis didesnis nei pirminiame mėšle, naudojamas kaip užpildas kompostinių trąšų gamyboje.

Energijos sąnaudos komplekso eksploatavimui:

• mėšlo džiovinimas, užtikrinantis 3125 kg drėgmės pašalinimą per valandą. Šiluminės energijos suvartojimas:
  550 kcal / kg ∙ 3125 kg / 0,5 = 3,44 Gcal;
• granulių gamyba komplekso veikimui užtikrinti:
  6,875 t ∙ 100 kWh = 687,5 kWh.

Taigi komplekse, skirtame 10 t/h 45 % drėgnumo pakratų vištų mėšlui dujinti ir elektros bei šiluminės energijos gamybai, atėmus energiją savo reikmėms, pagaminama 6,48 - 0,6875 = 5,8 MW elektros energijos ir 7,95 - 3,44 = 4,5 Gcal šiluminės energijos.

Dujinimo kompleksas gali aprūpinti dujinį kurą, kad būtų užtikrintas energetikos įrenginių – katilų, krosnių ir kitų kurą naudojančių agregatų darbas. Vietoj stūmoklinių mašinų elektros energijai gaminti taip pat gali būti naudojami sprendimai, susiję su garo gamyba ir naudojimu turbogeneratoriuose arba garo varikliuose.

Komplekso veikimo ypatybės, įskaitant paruošto vištienos mėšlo dujinimą, yra šios:

1. Technologijoje naudojamas apverstas dujinimo procesas, kurio metu reaguojančioje aukštos temperatūros zonoje susidaro dujiniai produktai. Darbinės temperatūros lygis 1000….1200°C užtikrina patikimą angliavandenilių junginių skaidymą į paprastus komponentus. Dujų, susidarančių iš kraiko mėšlo, užpildyto pjuvenomis, sudėtis pateikta 1 lentelėje. Tiriant paruošto mėšlo kaip kuro panaudojimo galimybę, buvo atlikti ir granuliuoto natūralaus mėšlo dujinimo bandymai, kurie parodė, kad iš jo gauti energetines dujas galima tik tada, kai oro srautas yra prisodrintas deguonimi (lentelė). 1).

1 lentelė. Dujų sudėtis dujofikuojant granules iš mėšlo

2. Atliekų perdirbime buvo panaudota įmonės Sibtermo (Krasnojarskas) rusvųjų anglių dujofikavimui sukurta dujinimo technologija. Generatoriaus veikimas aiškus iš įrenginio schemos, kuri parodyta 1 pav. Generatorius pripildytas kuro. Viršutinis kuro sluoksnis elektriniu šildymu pašildomas iki savaiminio užsidegimo temperatūros. Tada į generatorių iš apačios tiekiamas oras. Dėl to reakcijos sluoksnis įkaista ir prasideda dujinimo procesas. Generatoriaus veikimo metu reaguojantis sluoksnis juda žemyn, o virš jo susidaro kokso pelenų likučių sluoksnis, kuriame vyksta papildomas dujų valymas. Generatoriaus veikimo organizavimas esant mažam dujų judėjimo greičiui vidinėje erdvėje suteikiamas ilgas laikas dujofikacijos produktų buvimas aukštų temperatūrų zonoje ir mažas pelenų dalelių pašalinimas. Generatoriaus veikimo laikas ant vienos apkrovos yra mažiausiai 9 valandos. Proceso pabaigoje nutrūksta oro tiekimas, generatorius atvėsta, kokso pelenų likučiai iškraunami ir darbo ciklas kartojamas. 2 MW instaliuotos galios generatorinėms dujoms komplekso eksploatavimas (2 pav.) patvirtino įrangos patikimumą ir aukštus ekonominius rodiklius. Automatinė valdymo sistema viską seka svarbius įvykius komplekso eksploatavimo metu operatyviai tvarkyti technologinis procesas ir išsaugokite svarbių parametrų reikšmes (3 pav.). Eksploatacijos užtikrinimo kompleksas sudarytas iš trijų to paties tipo dujų generatorių, kurių kintamasis veikimas užtikrina likusios komplekso įrangos veikimą nepertraukiamu režimu.

3. Susidariusios dujos atšaldomos, išvalomos ir gali būti naudojamos jėgos agregatuose. Tuo pačiu metu aplinkos rodikliai jį naudojant atitinka teršalų išmetimą eksploatuojant gamtines dujas naudojančius jėgos agregatus.

1 pav. Serijinio dujų generatoriaus schema
Pavadinimai:

- kuro rezervinis sluoksnis;

- šildymo, oksidacijos ir redukcijos sluoksnis;

— kokso pelenų likučių sluoksnis;

yra dujų srauto kryptis.

Aukštos kokybės generatoriaus dujų valymo technologiją, taip pat įrangą, skirtą elektros ir šilumos energijai iš jų gaminti naudojant vidaus degimo variklius, sukūrė Adaptika LLC. Pirmasis iš paleistų blokų, kurio instaliuota galia 100 kW elektros energijai, kurui naudojanti generatoriaus dujas, pagamintas iš medienos atliekų, dirbo daugiau nei 2 metus, o tai patvirtina sukurto komplekso patikimumą. Technologinė grandinė medienos apdirbimo atliekoms perdirbti į elektros ir šiluminė energija, pradėta serijinė elektros energijos gamybos kompleksų gamyba. Kitas akivaizdus žingsnis buvo sprendimas sutvarkyti žemės ūkio atliekas, kurių vienas – pakratų mėšlo perdirbimas. Specifinės kapitalo sąnaudos komplekso sukūrimui neviršija 2000 eurų už 1 kW instaliuotos elektros galios.

2 pav. Biologinių žaliavų dujinimo eksploatacinis kompleksas, kurio galia 2 MW.

3 pav. Generatorių dujų gamybos ir naudojimo komplekso mnemoninė schema.

Nagrinėjamoms technologijoms atliktos analizės rezultatų palyginimas rodo dujinimo technologijos pranašumą mėšlo naudojimo energinio efektyvumo požiūriu, palyginamąjį generatorių dujų gamybos ir naudojimo schemos paprastumą. Kapitalo sąnaudos dujofikavimo kompleksų sukūrimui ir generatorių dujų naudojimui yra panašios į kaštus kitoms technologijoms.

Aukščiau pateiktos medžiagos rodo, kad visapusiškas požiūris į vištienos mėšlo šalinimą yra veiksmingiausias. Energijos gamyba, viršijanti savo poreikius, taip pat trąšų, skirtų naudoti savo laukuose, gamyba žymiai padidina visos įmonės efektyvumą ir ekonomiškumą. Daroma tokia gamybos struktūra (4 pav.):

Kompleksas skirtas trąšų iš kompostuoto vištų mėšlo, kuro granulių, granuliuotų pašarų priedų bei šilumos ir elektros gamybai. Patartina blokų pajėgumus parinkti su tam tikra marža, kuri užtikrina lankstų viso komplekso panaudojimą, vyraujant pelningiausios rūšies gaminių gamybai tam tikru laikotarpiu.

Kraikas iš paukštynų yra šalutinis paukštininkystės produktas, kelis kartus didesnis už gatavos produkcijos išeigą: 1 tonai broilerių pagaminama iki 3 tonų kalakutienos - iki 4 tonų kraiko: paukštynai Rusijoje per metus pagaminama daugiau nei 17 milijonų tonų kraiko. Šiuo metu vis dar vyrauja požiūris į jas kaip apie pavojingas atliekas, mažinančias gamybos pelningumą. Tai skatina paukštininkus jo atsikratyti pačiu pigiausiu būdu – išvežant į sąvartynus. Pirolizė ir biodujų gamyba kaip mėšlo šalinimo būdai nebuvo plačiai naudojami dėl daugelio priežasčių. Pirolizės dujų gamyba iš pakratų mėšlo yra technologiškai neefektyvi, nes pradinis mėšlas yra kaloringesnis kuras nei pirolizės dujos. Biodujų gamykla – tai aukštųjų technologijų gamyba, turinti nemažai reikšmingų apribojimų (temperatūra, kurioje biodujos išsiskiria, neturi viršyti nustatytų ribų: mezofiliniu režimu: 35±1,0; termofiliniu režimu: 55±0,5ºС). Pasibaigus biodujų išsiskyrimo procesui, skystų atliekų, kurias reikia šalinti, lieka 4-5 kartus daugiau nei pradinio kraiko. Visų susidarančių biodujų neužteks joms išdžiovinti. Todėl biodujų gamyba iš esmės nėra biologinių atliekų šalinimo būdas.

Vaizdo įrašas: pakratų mėšlo deginimas garo katile

AGK ECOLOGIA LLC siūlo tiesioginį paukščių išmatų deginimą specializuotuose karšto vandens ir garo katiluose. Tuo pačiu metu vienos vados dalies šiluminis panaudojimas yra 10–15 sekundžių. Tinkamai organizuojant degimo procesą išmetamųjų teršalų koncentracija mažesnė nei deginant mazutą, o susidarantys pelenai (iki 14% pradinio atliekų tūrio) yra efektyvi kalio-fosforo trąša. Taigi mėšlo deginimo procesui būdingas antrinių atliekų nebuvimas, todėl technologija yra ekologiška.

Pagal mūsų siūlomą technologiją mėšlas yra antrinė žaliava ir papildomų pajamų šaltinis. Paukščių išmatos yra žaliava, skirta gaminti:

• energijos ištekliai (šiluma, garas, elektra), kai jis deginamas biokuro pavidalu, kartu iš pelenų gaminant mineralines trąšas.
• organinės trąšos;

C b apie Daugiausia terminio šalinimo procesas taikomas pakratų mėšlui, kuriam nereikia paruošti prieš deginimą. Mes siūlome kraiko šiluminio panaudojimo technologija pagaminant iki 2 Gcal šilumos (KV, šildymo) iš 1 tonos šių atliekų, arba 3 tonas garo, arba iki 600 kWh elektros energijos, pakeičiant iki 270 m 3 dujų. Papildomai gaunama iki 140 kg pelenų – veiksmingos mineralinės trąšos. Mėšlo deginimo fakeliniu sluoksniu technologija saugoma patentu Nr. 151541 (MKP F23G 7/00).

Specifinės kapitalo sąnaudos karšto vandens katilams yra 10-12 tūkst. € / t mėšlo per dieną, o atsipirkimo laikotarpis neviršija 2 metų tik sumažinus (arba sustabdžius) dujų suvartojimą (1 € = 75 rubliai).

Žemiau galite peržiūrėti išsamų vaizdo įrašą apie efektyvų mėšlo šalinimo procesą naudojant mūsų įrangą.

Specifinės kapitalo sąnaudos garo katilams svyruoja nuo 20 iki 17 tūkst.€/t mėšlo parai, šilumos kaina apie 400 rub./Gcal. Kombinuotosios šilumos ir elektros gamybos atveju kapitalo sąnaudos didėja iki 36-25 tūkst. €/t mėšlo arba 2000-1300 €/kW instaliuotos galios, mažėja didėjant kogeneracinės galios. Elektros kaina šiuo atveju yra nuo 2,4 iki 0,7 rublio/kWh. Investicijų atsipirkimo laikotarpis svyruoja nuo 2 (karšto vandens katilai) iki 5 metų (mini-CHP su kombinuota elektros, garo, šilumos ir trąšų gamyba).

Ląstelių kraiko panaudojimą apsunkina didelė (70-75%) drėgmė, reikalingas išankstinis džiovinimas (taip pat ir dėl dalies jau išdžiovinto kraiko degimo produktų šilumos). Kai jis nuolat dega katiluose, pakanka išdžiovinti iki 30% drėgmės. Jei būtina ilgalaikis saugojimas Kraikas turi būti džiovinamas iki drėgmės ne daugiau kaip 15%. Šiuo atveju jis taip pat gali būti naudojamas kaip organinė trąša. Džiovinant ląstelių mėšlą, po džiovyklų būtina išvalyti dujas ne tik nuo lakiųjų pelenų įsiskverbimo, bet ir nuo nemalonaus kvapo dujų. Šiuo tikslu dažniausiai naudojami sugėrikliai, tokie kaip šlapias šveitiklis su cirkuliuojančiu šarminiu vandeniu.

Vaizdo įrašas: Ląstelių atliekų deginimas

Bet tai dar ne viskas. Šiukšlių išvežimas deginant susidaro pelenai, kurie yra vertingos kalio-fosforo mineralinės trąšos, padidinančios pasėlių derlių 10-15%. Susidarančių pelenų tūris bus 7-10 kartų mažesnis už pradinio mėšlo tūrį. Atsižvelgiant į techninių specifikacijų reikalavimus, pelenai gali būti supakuoti į maišus (didmaišius) arba gabenami į naudojimo vietą urmu uždarame transporte.

Garo katilinės schema

Ląstelių mėšlo, kaip biokuro, naudojimo efektyvumas didėja sumažinus jo pradinę drėgmę: jį sumažinus nuo 75 iki 65%, naudingoji šiluma padidėja 5 kartus: nuo 0,1 iki 0,5 Gcal/t mėšlo, nes sumažėja kuro sąnaudos džiovinimui.

UAB AGK ECOLOGIA siūlo iš anksto išdžiovinti mėšlą naudojant iš paukštidės pašalinamo oro šilumą. Šios šilumos atgavimas leidžia sumažinti mėšlo drėgmę iki 55-60%. Naudingoji šiluminė galia šiuo atveju padidėja iki 0,7 Gcal/t mėšlo, todėl galima pagaminti pakankamai didelis skaičiusšilumos arba sočiųjų garų gamybos reikmėms, taupant gamtines dujas.

Specifinės kapitalo sąnaudos tokio energetinio komplekso sukūrimui yra iki 700 tūkstančių rublių / tonai mėšlo per dieną, o jų atsipirkimo laikotarpis neviršija 5-6 metų. Šilumos energijos kaina yra 700 rublių / Gcal, garo - 500 rublių / tona. Lydimasis produktas šiuo atveju yra 50-60 kg pelenų susidarymas (1 tonai žaliavinio mėšlo). Gaminant dirvos gerinimo priemonę iš šių pelenų, pasėlių derlius padidėja 30-40%, o tai gali žymiai sumažinti pašarų ir atitinkamai galutinių paukštienos produktų savikainą.

Šiluminė technologija taip pat taikoma

• Vištienos mėšlo šalinimas
• Degantis vištienos mėšlas
• Galvijų ir kiaulių mėšlo perdirbimas
• Kraiko perdirbimas
• Paukščių išmatų apdorojimas