Iš ko ir kaip gaminamos plytos? Iš ko pagamintos plytos? Plytų fizinės savybės

Plyta, kaip seniausia statybinė medžiaga, randama beveik visur, ji yra universali, graži ir patvari. Pabandykime išsamiai suprasti, kokios yra plytų rūšys, priklausomai nuo jų gamybos medžiagos, taikymo srities, gamybos būdų ir dydžių. Jos formatas ir sudėtis gali būti įvairūs, ši medžiaga per visą civilizacijos istoriją nuėjo nelengvą kelią.

Plyta: trumpa informacija apie medžiagą

Plyta pagaminta iš molio. Priklausomai nuo molio rūšies ir gamybos būdo, yra kelių rūšių plytos (keraminės, silikatinės ir ugniai atsparios), kurios savo ruožtu taip pat skirstomos į pogrupius. Plačiausią plytų klasifikaciją statybų versle ir sklypo kraštovaizdžio projektavimu sudaro 2 tipai: statybinės plytos ir apdailos plytos.

Statybinės plytos naudojamos sienoms ir sienoms mūryti. Paprastai tai yra pigiau, o GOST nėra tokie reiklūs. Statybinių plytų paviršius gali būti įskilęs, šiurkštus, dėmėtas druskų išsikišimų ir įvairių spalvų pokyčių. Atlikus statybinių plytų klojimą, reikia papildomai perdengti, tinkuoti ir nudažyti pagal skonį.

Apdailos plytoms GOST reikalavimai yra daug didesni: medžiaga turi būti vienalytė, be pastebimo spalvos pasikeitimo, be drožlių, įtrūkimų ir nelygumų. Apdailos plyta gali būti formuojama, nuo kurios atstumiama jos forma - šiek tiek suapvalinta, kampuota, nestandartinės formos ir pan.

Taip pat plyta, nepriklausomai nuo molio rūšies ir paskirties, gali būti korpulentinga, efektyvi ir itin efektyvi, apie tai taip pat pakalbėsime.

Yra speciali plytų forma - su nuožulna, kai statybinės medžiagos kampai yra nuožulni. Ši naujovė ne tik pagerina plytos išvaizdą, bet ir prisideda prie mažesnės žalos transportavimo metu.

Renkantis plytą ypatingas dėmesys skiriamas jos fizinėms savybėms: stiprumui, atsparumui šalčiui, drėgmės sugėrimui. Apie tai tikrai pakalbėsime žemiau.

Taip pat turėtumėte atkreipti dėmesį į vieną iš svarbiausių plytų mūro išvaizdos ir konstrukcijos stiprumo komponentų - tai yra siūlių kūrimo technologija, nes per dideli / maži siūlių dydžiai ne tik sugadina konstrukcijos „veidą“, bet ir daro ją mažiau stabilią.

Veislės

Kaip žinote, statybinės plytos skiriasi dydžiu, savybėmis ir paskirtimi. Be to, šią medžiagą galima suskirstyti į 3 kategorijas: Pusantros. Vienišas. Dvigubas. Standartinės plytos dydis kiekvienam iš šių tipų yra skirtingas. Jį lemia trys parametrai: ilgis, plotis ir aukštis. Daugumos šiuolaikinių pastatų ir įstaigų statybai naudojamos plytos (standartinis viengubas tipas) dydis yra toks: 250x125x65 mm.

Šiuo atveju silikatinės (dvigubos) medžiagos matmenys yra 250x120x188 milimetrai. Statyboje standartinės plytos dydis yra 250x125x65 milimetrai. Tai yra, dažniausiai naudojamas plytų tipas yra vienas. Be to, statybų pramonėje dažnai naudojama sustorėjusi išvaizda, kurios ilgis yra 250 mm, plotis 120 ir aukštis 80 milimetrų. Taip pat verta paminėti modulines veisles. Vienos modulinio tipo plytos matmenys yra 138x13x288 milimetrai.

Verta paminėti, kad sienų statyboje gali būti naudojami ir vadinamieji keraminiai akmenys. Jie neturi nieko bendra su akmenimis, todėl gamyboje žymimi kaip keraminiai blokeliai. Daugelis pardavėjų jas taip pat vadina „dvigubomis plytomis“, todėl pirkdami nemanykite, kad tai yra kitokio tipo medžiaga. Keraminis akmuo, blokas ir dviguba plyta yra vienas ir tas pats gaminys. O jo matmenys yra tokie: 250x125x138 milimetrai (atitinkamai ilgis * plotis * aukštis).

Iš ko pagamintos silikatinės plytos

Balta smėlio-kalkių plyta yra populiariausia ir nebrangiausia statybinė medžiaga. Jame yra tik aplinkai nekenksmingos medžiagos. Maždaug devyniasdešimt procentų silikatinių plytų sudaro rafinuotas kvarcinis smėlis ir dešimt procentų vandens ir kalkių. Priklausomai nuo jo gamybos būdo, procentas gali skirtis.

Paprastai smėlis, iš kurio gaminamos plytos, yra labai kruopščiai apdirbamas. Jis valomas nuo visų rūšių molio ir organinių priemaišų, nes priemaišos sumažina gaminio stiprumą. Kalkės, kurios yra silikatinių plytų dalis, taip pat turi turėti tam tikrą cheminė sudėtis... Pavyzdžiui, MgO kiekis kalkėse negali viršyti penkių procentų. Norėdami sukurti plytą, dažniausiai naudojamas žemė

Raudonų plytų kompozicija

Raudona plyta jau seniai pripažinta patikimiausia ir universaliausia statybine medžiaga. Ši natūrali medžiaga yra sukurta iš molio. Priklausomai nuo geležies kiekio joje, keičiasi plytos spalva. Raudonos plytos dažniausiai gaunamos iš raudonai degančio molio. Jei molis baltai dega, tada plyta įgis abrikoso atspalvį. Dažnai į plytų sudėtį pridedami tam tikri pigmento priedai.

Norint gauti aukštos kokybės raudonas plytas, naudojamas vienalytis molis, kuris kasamas su smulkia frakcija. Gauto produkto kokybė priklauso nuo tinkamai parinktų komponentų.

Iš ko pagaminta keraminė plyta?

Keramikinės arba statybinės plytos aktyviai naudojamos laikančiųjų sienų konstrukcijų ir vidaus pertvarų statybai. Aukštos kokybės plytos turėtų būti pagamintos iš pastovios sudėties ir smulkių frakcijų molio. Tinkamai deginant molį, jo ugniai atsparūs elementai ištirpsta. Jei bus laikomasi teisingos žaliavų formavimo ir džiovinimo technologijos, bus gauta pati patvariausia keraminė plyta.

Priklausomai nuo komponentų, plyta gali būti šviesiai geltona arba tamsiai ruda. Šiais laikais keraminių plytų pigmentacija dažnai naudojama siekiant suteikti jai tam tikrus atspalvius.

Standartinis plytų dydis

Yra viengubos, dvigubos ir pusantros plytos, kiekvienos rūšies dydžius apsvarstysime žemiau.

Kuriant statybinį laivą buvo sukurti tam tikri standartai, kuriuos turi atitikti medžiaga. Vienos plytos dydis: 120 mm pločio, 250 mm ilgio ir 65 mm aukščio. Būtent tokio dydžio plytos laikomos idealiomis mūrijimui su kintamu išilginiu ir skersiniu išdėstymu.

Bėgant laikui ir tobulėjant statyboms prireikė vis įvairesnių medžiagų. Taip atsirado naujos, nestandartinės pusantro dydžio plytos. Jų parametrai yra 120 mm pločio, 250 mm ilgio ir 88 mm aukščio.

Norint naudoti tokias plytas, reikia išmanyti specialią mūro techniką, skirtą bendram pastato svoriui palengvinti. Taigi, tvirtas plytas būtina kaitalioti su porėtomis, perforuotomis ar tuščiavidurėmis.

Dviguba plyta turi įspūdingų matmenų, todėl ji niekada nėra pilnavidurė. Plytos dydis yra 120 mm pločio, 250 mm ilgio ir 103 mm aukščio. Jie naudojami tik lengvam klojimui.

Balta plyta: dydžiai ir pritaikymas

Baltos arba silikatinės plytos gaminamos silikato pagrindu, todėl ir gavo savo pavadinimą. Patvari ir lengva medžiaga, daugiausia naudojama sienų ir pertvarų statybai. Tokios plytos niekada nenaudojamos pamatams, krosnims, vamzdžiams, židiniams ar cokoliams kloti. Baltos plytos dydis standartinis: 250x120x88 mm.

Atitikimas GOST GOST

(valstybiniai standartai) netaikomi tokio tipo gaminiams Rusijoje, ypač naujiems techniniams gaminiams, kurie rinkoje pasirodė prieš keletą metų. Žinoma, keraminių plytų naudojimas statant gyvenamąjį namą ar kitus pastatus yra labai pelningas verslas, nes dėl didelio dydžio jų klojimo išlaidos yra minimalios. Atitinkamai, darbų atlikimo greitis kelis kartus didesnis nei vienos medžiagos klojimo laikas. Be to, taupymas taikomas cementiniam skiediniui, kurį reikia paruošti, norint kloti daugybę plytų.
Iš esmės keraminis akmuo naudojamas statant daugiaaukščius pastatus, nesvarbu, ar tai būtų gyvenamasis namas, ar garažas. Statistika rodo, kad vieno aukšto namų, kuriuose naudojama statyba, skaičius duoto tipo medžiagos yra vienetai. Nors net ir palyginus bendrą daugiaaukščių įstaigų skaičių su sienomis iš keraminio akmens ir tuos pačius pastatus su klasikinėmis viengubomis plytomis, skirtumas bus keliasdešimt kartų.

Plytų rūšys ir jų dydžiai

Pradedant ieškoti tinkamos medžiagos dailylentėms ar sienų statybai, reikėtų susimokėti Ypatingas dėmesys standartams ant gaminio kraštų. Tai padės teisingai apskaičiuoti mūro žingsnį ir pasirinkti reikiamą kiekį.

Yra šie 3 standartiniai plytų dydžiai:

Europos standartai turi šiuos standartinius dydžius:

DF-240x115x52 mm;

2 DF-240x115x113 mm;

NF-240x115x71 mm;

RF-240x115x61mm;

WDF-210x100x65 mm;

Plytų fizinės savybės

Stiprumas

Plytų stiprumas tiesiogiai veikia konstrukcijos stabilumą ir ilgaamžiškumą. Stiprumas nustatomas pagal plytos žymėjimą, kurį gamintojas nustato eksperimentiniais metodais - medžiagos stipriu gniuždant (kiek kg atlaikys 1 cm2 medžiagos).

Įprasta plytas žymėti taip, raidė „M“ ir skaičius po jos rodo, kokią apkrovą medžiaga gali atlaikyti: M100, M125, M200, M300 ir kt.

• Vieno ir dviejų aukštų pastatų sienoms kloti leidžiama naudoti M100 plytą
• Daugiaaukščių pastatų sienoms mūryti naudojamos plytos, kurių stiprumas ne mažesnis kaip M200 (geresnis nei M300)
• Pamatai turi būti klojami M150 ir aukštesnėmis plytomis

Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į tai, kad kuo didesnis plytos stiprumas, tuo mažiau žalos ji patirs transportuojant.

Atsparumas šalčiui ir drėgmės sugėrimas

Atsparumo šalčiui indeksas nustato, kiek staigių temperatūros kritimo ciklų žiemos sezonu medžiaga gali atlaikyti. Atsparumas šalčiui, kaip ir kitos plytų fizinės savybės, lemia medžiagos patvarumą, o atitinkamai ir visą konstrukciją.

Plytų gamintojai eksperimentiškai suranda medžiagos atsparumo šalčiui rodiklį: vandens prisotinta plyta užšaldoma ir atitirpinama tol, kol pradeda prarasti tvirtumo savybes. Plyta pagal atsparumą šalčiui ženklinama taip: uždėkite raidę "F" ir šalia jos skaičių, nurodantį, kiek ciklų plyta gali atlaikyti ir kuo didesnis skaičius, tuo didesnis jos atsparumas šalčiui, taigi ir ilgaamžiškumas.

Plytos drėgmės sugėrimas taip pat yra viena iš svarbiausių fizinių medžiagos savybių, kuri yra tarpusavyje susijusi su atsparumu šalčiui – kuo mažesnis drėgmės sugėrimas, tuo didesnis atsparumas šalčiui.

Nustatyti šie GOST medžiagos drėgmės sugėrimo standartai:

• Silikatinė plyta (ar kita medžiaga, į kurią dedama kalkių) - iki 20 proc.
• Balto molio plyta - iki 6%

Reikėtų pažymėti, kad statybinių plytų atsparumo šalčiui indeksas turėtų būti 15 ciklų, o apdailos plytų - nuo 25 ir daugiau. Aukštos kokybės importuotų plytų atsparumas šalčiui gali siekti „50“, o tai yra labai aukštas rodiklis.

Ką tu turi žinoti

Balta silikatinė plyta savo stiprumo savybėmis pranašesnė už raudoną, tačiau dėl prasto atsparumo drėgmei netinka požeminiam mūrui, gali būti naudojama pamatams apkalti, juolab kad tokia statybinė medžiaga turi labai reprezentatyvų. išvaizda.

Vienintelė plytų rūšis, galinti tinkamai pakeisti raudonas plytas požeminiuose darbuose, yra klinkerio plyta, pagaminta iš specialių rūšių molio. Tokia statybinė medžiaga yra daug tvirtesnė ir gali atlaikyti drėgmę. Tačiau dėl didelių sąnaudų jį naudoti kuriant pamatus nepraktiška.

Klinkerio plyta priklauso apdailos rūšims ir paprastai naudojama pastatų fasadų apdailos darbams. Požeminiam mūrui griežtai nerekomenduojama naudoti tuščiavidurių plytų. Jis gerai sugeria drėgmę ir negali atlaikyti lenkimo ir gniuždymo apkrovų. Taip pat nerekomenduojama statyti pamatų naudojant bet kokių markių silikatines plytas, kurios yra labai prastai atsparios ekstremalioms temperatūroms ir lengvai sunaikinamos veikiant vandeniui, o tai nenuostabu, turint omenyje tai, kad silikatinės plytos iš tikrųjų yra suspaustos. smėlis.

Plytų svoris

Kita plytų savybė yra jos svoris. Dėl skirtingi tipai produktų, šis rodiklis yra visiškai kitoks. Taigi, standartinės keraminės arba kalkinio smėlio plytos svoris yra 3,8–4 kg. Be to, jei plytoje yra ertmė, ji svers mažiau. Todėl projektuojant neatsižvelgiama į kiekvienos plytos svorį, o tik į konkretų mūrą, tai yra 1 kubinio metro statybinės medžiagos svoris plius reikiamo kiekio cemento skiedinio svoris.

Savitasis mūro svoris gali svyruoti nuo 600 kg / m³ iki 1800 kg / m³ ir tiesiogiai priklauso nuo kiekvienos plytos svorio. Projektavimo etape apskaičiavę būsimo pastato svorį, galite pakoreguoti pamatų klojimą, taip padarydami konstrukciją patvaresnę ir patikimesnę.

Mažai kas žino, tačiau vienodi plytų standartai Rusijoje buvo įvesti tik prieš kelerius metus – 2008 m. Ir tai nepaisant to, kad pirmą kartą jis buvo pradėtas naudoti 1927 m. Stebina visus, in sovietiniai laikai beveik visi pastatai buvo sukurti iš plytų, kurios neatitiko jokių standartų ir reikalavimų. Tačiau būtent tokie pastatai yra ant Šis momentas yra patvariausi ir atspariausi dilimui.

Rankų darbo plytų gamyba. DIY plyta

Šaltinis: building-ooo.ru

Žinojimas, iš ko pagaminta plyta, kokia ji yra, kuo ji skiriasi ir kam skirta tos ar kitos rūšies plytos, jau priimant sprendimus prieš projektavimą bus galima sąmoningai ir teisingai pasirinkti pagrindinę medžiagą bet kokiai konstrukcijai. .

Namų ūkio lygiu yra dviejų tipų - Raudona(keraminė plyta) ir balta (silikatinė plyta), kurios, nepaisant formos ir paskirties panašumo, labai skiriasi žaliavomis, gamybos technologija ir panaudojimu. Atrodo, kad skirstymas į šias veisles, kurios skiriasi gamybos būdu, yra labiau pagrįstas:

1. Degta plyta arba keramika, gaminama sukepinant miltelinius plytų ruošinio komponentus į akmens stiprumo medžiagą.
2. Nešauna ( prispaustas) plyta, gauta specialius mišinius paverčiant į akmenį panašia medžiaga dėl rišiklio (dažniausiai portlandcemenčio pagrindu) hidratacijos, nenaudojant degimo. Tai taip pat apima silikatines plytas, gautas autoklavuojant kalkių ir smėlio mišinį.

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Pagrindinė medžiaga, sudaranti keramines plytas, yra paprastas molis - mineralinė masė, kuri įgauna plastiškumą įpylus vandens, išlaiko formą po džiovinimo ir sukietėja iki akmens būsenos degimo metu. Molis yra visur, tačiau net ir viename telkinyje jo savybės gali skirtis priklausomai nuo darinio gylio. Molio žaliavos pagrindą, kaip taisyklė, sudaro 4 mineralai: kaolinitas, ilitas, montmorilonitas ir kvarcas. Gaminant plytas atsižvelgiama į molio savybes:

1. Plastiškumas – gebėjimas keisti formą nesugriuvus veikiant jėgai ir išlaikyti ją nustojus veikti. Yra didelio, vidutinio, vidutinio ir mažo plastinio, taip pat neplastiškumo moliai.
2. Sukibimas – plastiškumo išsaugojimas pridedant neplastikinių inkliuzų. Jis matuojamas surišimo pajėgumu, išreikštu procentais (nuo 20 iki 80) su savo paties smėlio kiekio svoriu.
3. Oro ir ugnies susitraukimas – atitinkamai mėginių dydžio pokytis džiovinant ir deginant.
4. Gebėjimas sukepinti – tai savybė sukietėti iki į akmenį panašios būsenos kaitinant. Moliai, kurių sukepinimo temperatūra yra iki 1100 ° C, laikomi žemos temperatūros, nuo 1100 iki 1300 ° C - vidutinės temperatūros; virš 1300 ° C – aukšta temperatūra.


5. Atsparumas ugniai – gebėjimas neištirpti kaitinant. Didelį atsparumą ugniai (ne žemesnę kaip 1580 °C) turi nelegiruoti labai plastiški kaolinito moliai, naudojami porcelianui gaminti. Molis, turintis nedidelį kiekį priemaišų ir atsparus ugniai nuo 1350 iki 1580 ° C, vadinamas ugniai atspariu moliu, naudojamu kanalizacijos vamzdžių ir apdailos plytų gamybai. Lydieji moliai laikomi nevienalytės sudėties, kurių atsparumas ugniai mažesnis nei 1350 ° C, naudojamas plytų, blokelių ir plytelių gamybai. Molio tinkamumas konkrečiam gaminiui priklauso nuo jo mineralinio, cheminio ir dalelių pasiskirstymo pagal dydį.

Reguliuojantys priedai

Kad gatavam produktui suteiktų reikiamas savybes, į molį įvedami šių tipų priedai:

• išsekęs - neorganinių medžiagų kurios palengvina masės susidarymą ir mažina susitraukimą: smėlis, pelenai, šlakas;
• deginami - organiniai intarpai, mažinantys tankį ir didinantys poringumą: pjuvenos, anglies milteliai ir durpės;
• specialios - geležies turinčios rūdos ir smiltainis, kurie reguliuoja degimo temperatūrą, palengvina ulfito-alkoholio nuosėdų susidarymą, nudažo gatavą plytą norimos spalvos metalo oksidais.

Žaliavų apdorojimo etapai

Prieš tapdamas gatavu gaminiu, molis, kuris yra raudonos plytos dalis, be klaidų atlieka šiuos veiksmus:

• kasyba ir paruošimas;
• formavimas ir džiovinimas;
• deginimas.

Paprastai karjere išgaunamas molis vežamas į perdirbimo vietą, kur vyksta pirminis šlifavimas ir grubus valymas nuo pašalinių intarpų. Tada yra džiovinimas, galutinis šlifavimas, sijojimas ir drėgmė, reikalinga tolesniam presavimui, iki 9-12%. Formavimo presas suteikia milteliams reikiamą formą, po to žaliava tiekiama į džiovinimo kamerą, kur dėl tolygaus temperatūros padidėjimo tolygiai išgaruoja vanduo, nepažeidžiantis plytų paviršiaus tekstūros.

Skrudinimas, kuris susideda iš paties šildymo, skrudinimo ir aušinimo, vyksta specialioje krosnyje, kur konvejeriu tiekiama paruošta žaliava.

Taip molis virsta reikiamų savybių turinčia statybine medžiaga – plytomis.

Be molio, pagrindinė žaliava keraminių plytų gamyba ir sienų blokai gali būti naudojami kaip pramoninės atliekos, susidarančios ruošiant anglį, taip pat deginant TPP kuro pelenus, daugiausia susidedančius iš aliuminio silikatinio stiklo, molio medžiagų ir kvarco. Sunkumai naudojant tokias žaliavas slypi dėl jų savybių nestabilumo.

Iš ko gaminamos nedegtos plytos

Šiandien ūkinėje veikloje plačiai naudojamos įvairios medžiagos – plytos ir blokeliai, gauti šiomis nedegimo technologijomis:

• kalkių-smėlio mišinio grūdinimas autoklave;
• susmulkintų kalkakmenio uolienų mišinio su vandeniu ir cementu hiperpresavimas.

Nepriklausomai nuo žaliavos rūšies, juos vienija tai, kad nėra plytų ruošinių apdorojimo aukštoje temperatūroje.

Silikatinė plyta

Dažnas medžiagos, gautos autoklavuojant kalkių ir smėlio mišinį, pavyzdys baltos smėlio-kalkių plytos... Pirminę silikatinių plytų sudėtį sudaro maždaug 9 dalys kvarcinio smėlio ir 1 dalis kalkių. Sudrėkinus mišinį vandeniu, pradedama kalkių komponento gesinimo reakcija, dėl kurios susidaro plastinė masė, iš kurios formuojami plytų ruošiniai, kurie autoklavuojami – apdorojami garais 170-200 °C temperatūroje ir slėgis 8-12 atm. Kartais į mišinį pridedami dažiklių ir medžiagų, kurios prisideda prie plytų atsparumo oro sąlygoms.

Sumaišykite komponentus

Smėlis – tai natūrali arba dirbtinė (gamybinės atliekos) biri masė iš vienalyčių smulkių, nuo 0,1 iki 5 mm, grūdelių iš įvairių mineralų. Į plytą įtraukto smėlio kokybė lemia gatavo produkto kokybę ir gamybos technologijos ypatybes. Smėlio grūdelių paviršiaus geometrinė forma ir tekstūra yra svarbios tam, kad žaliaviniam mišiniui būtų lengva suteikti norimą formą ir sąveikos su kalkėmis intensyvumas kaitinant autoklave. Aštraus kampo kalnų smėlis, priešingai nei lygus upių smėlis, geriau sukimba su kalkėmis. Karjero smėlis turi būti iš anksto išvalytas nuo pašalinių intarpų.

Kitas komponentas yra kalkės, gautos susmulkinant iki 40–100 mm dydžio ir vėliau sudeginant 1100–1200 ° C temperatūroje uolienas, kuriose yra ne mažiau kaip 90% kalcio karbonato - kreidos, kalkakmenio, kalkakmenio tufo ir marmuro. Veikiant temperatūrai, kalkakmenis skyla į anglies dioksidą ir kalkes. Visuose kalkinio smėlio plytų gamybos etapuose naudojamas artezinių šulinių vanduo.

Taip pat plytų gamyboje naudojami kalkių-šlako ir kalkių-pelenų mišiniai, visiškai arba iš dalies pakeičiant smėlį silicio dioksido turinčiomis pramoninėmis atliekomis - šiluminių elektrinių pelenais ir šlaku. Atliekos plytos ir paprastos kalkinio smėlio plytos yra identiškos kokybės.

Hiperpresuotos plytos

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Pradinė nedegtų plytų medžiaga yra mišinys, susidedantis iš portlandcemenčio arba kalkių, kaip rišiklio, įvairių mineralinių užpildų (smėlis, susmulkinta lukšto uoliena), vandens ir neorganinių dažiklių. Nekūrenamose technologijose vanduo, drėkinantis hidraulinių rišiklių komponentus, yra būtinas norint dirbtinai sukurti akmeninę struktūrą, dėl ko tokių plytų trūkumas yra mažas atsparumas karščiui. Pasiekus kritines vertes, paprastai virš 300 ° C, išleidimo reakcija suveikia cheminiu būdu. surištas vanduo, dėl ko plyta greitai praranda savo stiprumą.

Technologijos ypatybės

Žaliavų paruošimo ir ruošinių formavimo etapuose nedegimo technologija primena blokų gamybą iš betono, tačiau tokios plytos žaliava apima presavimo būdu sutankintą užpildą - susmulkintą kevalų uolieną, akmens atliekų apdorojimą, ir tt Kadangi vanduo naudojamas tik cemento hidratacijai, vandens reikia daug mažiau. Galutinė forma suteikiama hiperpresuojant – tvirta, iki kelių tonų 1 kv. cm, suspaudžiant mišinį specialia forma, po to produktai saugomi arba siunčiami garinti, kad paspartėtų reikiamo stiprumo įgavimo procesas.

Technologijos paprastumas, nes nebuvo brangių aukštos temperatūros etapų, leido padaryti ją visur, dažnai gatavo produkto kokybės sąskaita.

Tai yra pagrindinės medžiagos ir technologijos, naudojamos įvairių plytų, blokelių ir apdailos medžiagų, naudojamų gyvenamosiose ir pramoninėse statybose, gamybai.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Bet kokios rūšies plyta visose žinynuose ir žodynuose apibrėžiama kaip dirbtinis akmuo strypo formos. Šios statybinės medžiagos yra kelių rūšių, priklausomai nuo to, iš ko pagamintos plytos ir koks gamybos būdas.

Atsižvelgiant į tai, galima išskirti dvi pagrindines grupes:

• Keramika

Tai klasikinė raudona plyta iš kepto molio arba kelių jo rūšių mišinio.

• Silikatas

Gaminamas autoklave iš smėlio ir kalkių, spalva priklauso nuo priedų. Baltoms plytoms galima suteikti bet kokią spalvą, įskaitant. raudona, bet tai nesuteiks teisės vadintis raudona – ji liks silikatinė raudona.

Plytų rūšys ir kokybė

Šios medžiagos taikymo sritis yra labai plati. Laikančiosios ir laikančiosios sienos bei pertvaros įvairaus aukščio pastatuose mūriamos iš raudonų plytų, užpildo betoninių konstrukcijų tuštumas, išklojami pamatai, krosnių vidaus dalys ir kt.

Statybinė plyta vadinama įprasta, tačiau labiau vertinama jos priekinė (faktinė) išvaizda. Išdegus aukštoje temperatūroje medžiaga yra patvari ir graži, plačiai naudojama pastatų išorinių sienų ir cokolių apkalimui, restauravimo darbams bei interjero projektavimui.

Keraminių plytų savybės:

• Stiprumas ir ilgaamžiškumas.
• Atsparumas šalčiui ir drėgmei.
• Patikima garso izoliacija.
• Hidrofobinis ir greitai džiūstantis.
• Ekologiškumas. Natūrali plytų sudėtis ir šimtmečius išbandyta technologija garantuoja saugų žmonių buvimą plytose.
• Didelis tankis (rankiniu būdu formuojant jis pasiekia 2000 kg / m³).

Trūkumai apima didelę kainą, kuri paaiškinama technologijos sudėtingumu. Ši medžiaga labai patvari, iš jos pagaminti namai skaičiuoja šimtus metų. Jei norite pastatyti kokybišką pastatą, neturėtumėte bandyti plytų mūryti savo rankomis. – amatininkų sąlygomis neįmanoma užtikrinti pakankamos degimo temperatūros.

Norėdami apkalti, turėtumėte pirkti medžiagą iš tos pačios partijos, kitaip spalva gali skirtis.

Degtų plytų rūšys

• Privatus reikia tinkuoti. Dažnai jo šone daromas įspaustas raštas, kad priliptų prie skiedinio.
• Priekyje yra du lygūs paviršiai, taip pat gaminami tekstūruoti ir formos tipai. Norint padidinti šilumos izoliaciją, viduje yra daug tuštumų.
• Krosnis ir šamotas gaminami iš ugniai atsparaus molio. Medžiaga yra smėlio ir grūdėta.

Perkant plytą svarbu suprasti jos paskirtį. Paprasta plyta yra daug pigesnė nei priekinė plyta ir nėra prasmės permokėti už sienų statybą.

Pagrindinė molio sudėtis ir savybės

Naudingos medžiagos savybės tiesiogiai priklauso nuo to, iš ko pagaminta plyta ir kaip tiksliai laikomasi technologijos. Kokybišką gaminį galima gauti tiekiant pastovios sudėties molį ir vienodą gamybos darbą.

Priekinė klasė pagaminta iš smulkaus molio. Yra keletas turtingų telkinių, kurių mineralinė sudėtis yra vienalytė. Daugeliu atvejų kasybą apsunkina įvairios sudėties daugiasluoksniai moliai. Sluoksniai nupjaunami ekskavatoriumi, molis smulkinamas ir maišomas, kol gaunama vidutinė kompozicija. Tai būtina vienodam džiovinimui ir deginimui, nes skirtingos sudėties molis reikalauja individualaus terminio ir laiko apdorojimo.

Dažniausiai įmonė dirba su žaliavomis iš vienos srities, todėl tinkama technologija leidžia gauti kokybišką gaminį ilgus metus. Tiriant ir plėtojant naujus telkinius, analizuojama molio kokybė ir kiekis. Geriausia raudona plyta gaunama, jei molio sudėtis nereikalauja priedų. Dažniausiai tinka molis ir jo negalima naudoti kitokiai keramikai gaminti.

Įpylus vandens mineralinė masė tampa plastiška, o išdžiūvusi išlaiko formą. Išdegus molis virsta akmeniu ir tampa labai tvirtas.

Raudonų plytų gamybai tinka žaliavos, kurios apima:

• Kaolinitas
• Netinkamas
• Montmorilonitas
• Kvarcas

Svarbios molio savybės plytoms gaminti:

1. Plastmasinis. Molis minkymo metu neturi subyrėti ir išlaikyti savo formą. Plastiškumas gali būti didelis, vidutinis, vidutinis ir mažas. Yra ir neplastiko molio.
2. Surišimo gebėjimas. Pridėjus priedų žaliava išlaiko savo plastiškumą. Jis skiriasi procentais nuo smėlio kiekio ir gali būti nuo 20 iki 80%.
3. Susitraukimas. Dydžio keitimas po džiovinimo ir išdegimo.
4. Sukepinimo pajėgumas. Kietėjimo savybė kaitinant. Žemos temperatūros molis sukepinamas iki 1100 °C temperatūroje, vidutinės temperatūros - 1100-1300 °C, aukštoje temperatūroje - daugiau nei 1300 °C.
5. Atsparumas ugniai. Kaitinant, žaliava neturi ištirpti. Didžiausias atsparumas ugniai yra nelegiruotų labai plastiškų kaolinito molių, iš kurių gaminamas porcelianas. Apdailos tipas pagamintas iš ugniai atsparių žaliavų su nedideliu kiekiu priemaišų. Įprastai plytai pakanka mažai tirpstančio tipo.

Priedai

To neįmanoma pasiekti be priedų Aukštos kokybės medžiaga. Technologas, kuris sudaro receptą ir žino, kaip pagaminti plytą pagal GOST, numato būdus, kaip pagerinti žaliavų kokybę.

Naudojami šie priedai:

• Šlakas, smėlis, pelenai.

Jie įvedami, kad išeikvotų žaliavas, palengvintų susidarymą ir sumažintų susitraukimą.

• Pjuvenos, anglies ir durpių milteliai

Siekiant sumažinti tankį, pridedama organinių medžiagų. Po perdegimo priedai palieka poras.

• Geležies rūda, smiltainis

Specialūs priedai degimo temperatūrai reguliuoti.

• Ulfito dvasios nejudėjimas

Palengvina lipdymą.

• Metalo oksidai

Suteikite spalvą.

Technologo užduotis – parinkti optimalią žaliavų sudėtį, formavimo, džiovinimo ir išdegimo būdą.

Spalva

Norimą spalvą pasiekti galima ne tik priedų pagalba. Daugeliu atvejų viskas priklauso nuo molio mineralinės sudėties, kuri po degimo būna raudonesnė. Šis molis vadinamas raudonuoju degimu.

Iš baltai degančio molio retai kada gaunamos baltos, geltonos ir abrikosų spalvos keraminės plytos.

Ruda spalva gaunama pridėjus pigmentų.

Yra daug privalumų, dėl kurių plyta yra viena geidžiamiausių Statybinės medžiagos... Be standartinių dydžių ir paprastų formų, šis dirbtinis akmuo pasižymi tvirtumu, ilgaamžiškumu ir grožiu, todėl buvo naudojamas labai ilgai ir beveik visur.

Taip pat verta atkreipti dėmesį į technologijas, kuriomis plyta gaminama - kaip procesų rinkinys, leidžiantis gauti medžiagą, turinčią visas klientui reikalingas savybes.

Sudėtis priklauso nuo tipo

Tarp visų rūšių plytų populiariausios dvi – keraminės ir silikatinės, dar vadinamos atitinkamai raudona ir balta.

Jie skiriasi šiomis savybėmis.

• Pagrindinis degtų keraminių plytų komponentas yra molis. Tokia medžiaga turi estetinę išvaizdą, slopina triukšmą ir puikiai sulaiko šilumą patalpoje.
• Silikatinių plytų, pagamintų veikiant, sudėtis aukštas spaudimas ir garai, užtikrina smėlio ir kalkių buvimą. Technologijos laikymasis leidžia gauti patvarius ir nebrangius gaminius, kurie gali atlaikyti temperatūros ir drėgmės pokyčius.

Taip pat būtina pabrėžti ugniai atsparias plytas, pagamintas iš šamoto, pridedant kokso ar grafito - komponentų, kurie žymiai padidina jo stiprumą.

Yra dar viena aktuali veislė, kuriai gaminti naudojamas cementas, kalkakmenis ir pigmento sudedamoji dalis. Tokia plyta, pagaminta presavimo technologija, turi ne tik estetiką išvaizda, bet ir įspūdingas veiklos šaltinis.

Atsižvelgiant į didžiausią raudonos ir baltos spalvos veislių svarbą, reikėtų jas išsamiau apsvarstyti – kas bus daroma toliau.

Keramika

Pagrindinis šio tipo plytų ingredientas yra paprastas molis. Tai mineralinė masė, kuri:

• įpylus vandens tampa plastiškas;
• išlaiko formą džiovinimo metu;
• sukietėja deginant, įgyja prilygstamą natūralaus akmens stiprumą.

Ypatingo dėmesio nusipelno naudojamo molio kilmė. Priklausomai nuo atsiradimo gylio, jis gali turėti skirtingas savybes – tiek tinkamas plytų gamybai, tiek neatitinka nustatytų reikalavimų.

Jei išskirsime komponentą, kuris dažniausiai sudaro molio pagrindą, tai yra kaolinitas – vienas iš vandeningų aliuminio silikatų. Be to, į naudojamų žaliavų sudėtį gali būti įtrauktas montmorilonitas, ilitas, kvarcas ir kiti smulkūs ingredientai.

Be molio, keramines plytas sudaro kiti komponentai, kurie yra priedai. Jie naudojami gaminiams suteikti tam tikras savybes ir pagrindiniai yra šie.

• Išsekęs- pelenai, smėlis, šlakas. Skatina geresnį masės formavimąsi ir mažesnį susitraukimą.
• Perdegimas- pjuvenos, anglies milteliai arba durpės. Jie padidina medžiagos poringumą, todėl natūraliai sumažėja jos tankis.
• Dažymas- kaip taisyklė, metalo oksidai. Jie suteikia gaminiams norimą spalvą ar atspalvį.

Be to, verta paminėti geležies rūdas ir smiltainį, kurių naudojimas leidžia efektyviai kontroliuoti degimo temperatūrą.

Taip pat gali būti naudojami plastifikatoriai – priedai, kurie sumažina keraminės medžiagos įtrūkimo tikimybę. Konkretus kiekvienos iš išvardytų ingredientų kiekis nustatomas pagal kliento reikalavimus ir (arba) gamintojo politiką.

Silikatas

Baltų plytų gamyba apima trijų privalomų komponentų naudojimą, kurių sąrašas yra toks.

• Smėlis... Jis gali būti tiek natūralios, tiek dirbtinės kilmės. Pageidautina, kad naudojami grūdeliai būtų vienodi ir 0,1–5 mm dydžio. Ne mažiau svarbios ir smėlio grūdelių paviršiaus ypatybės (esant aštriems kampams, užtikrina geresnį sukibimą). Būtina sąlyga yra išankstinis medžiagos valymas nuo pašalinių intarpų.

• Kalkės... Šiam komponentui gauti naudojamos žaliavos, kurios išsiskiria dideliu kalcio karbonato kiekiu (90% ar daugiau) - pirmiausia kalkakmenis ir kreida. Prieš kūrenant maždaug 1150 ° C temperatūroje, paruošta uoliena susmulkinama iki ne didesnio kaip 10 cm dydžio.Pabaigus išvardytas procedūras, į silikatinių plytų kompoziciją pridedama kalkių (optimali vertė yra 7%).
• Vanduo... Šis ingredientas reikalingas norint išspręsti dvi pagrindines užduotis – gesinti kalkes ir suteikti formuojamai masei plastiškumo. Jis naudojamas visuose silikatinių plytų gamybos etapuose.

Dažnai aprašomų gaminių gamyboje naudojami papildomi komponentai, būtini norint suteikti gaminiui norimas savybes.

• Cheminiai junginiai... Pavyzdys – titano dioksidas, dėl kurio silikatinės plytos kuo ilgiau išlieka baltos.
• Atsparumą šalčiui didinantys komponentai... Dažniausiai šiai problemai išspręsti naudojami produktai. pramoninis perdirbimas, leidžianti sumažinti medžiagos šilumos laidumą 10-12%.
• Dažikliai... Jie naudojami tais atvejais, kai gamintojui reikia suteikti gaminiams konkretų atspalvį ar atspalvį.

Paminėjimo vertas keramzito smėlis – priedas, galintis vienu metu išspręsti dvi problemas. Be pastebimo silikatinių gaminių šiluminio efektyvumo padidėjimo, tai suteikia jiems gražią kavos spalvą, dėl kurios jie atrodo solidžiau.

Gamybos technologija

Priklausomai nuo gaminamų plytų tipo, jų gamyba turi savo ypatybes. Taip yra dėl naudojamų ingredientų specifiškumo, dėl kurio reikia naudoti įvairius technologinius procesus.

Raudona

Yra du pagrindiniai keraminių plytų gamybos būdai – pusiau sausas formavimas ir plastikas. Pastarasis, kuris yra populiaresnis, apima žingsnis po žingsnio šių užduočių sprendimą.

• Pagrindinio komponento – molio paruošimas. Į mišinį leidžiama įtraukti priedų - ne daugiau kaip 1/3 viso jo kiekio. Šiuo atveju pagrindinės sudedamosios dalies dalis neturi viršyti 1,2 mm.
• Paruoštos masės perkėlimas tolesniam formavimui.
• Įprasto masyvo padalijimas į standartinius dydžius.

• Keraminių plytų džiovinimas.
• Gaminių perforavimas (aktualu tais atvejais, kai gaminius reikia padaryti tuščiavidurius).
• Degimas. Šis apdorojimo būdas užtikrina sklandų temperatūros pokytį krosnyje (iš pradžių aukštyn, o paskui atvirkščiai). Šios taisyklės laikymasis leidžia išvengti plytų įtrūkimų atsiradimo dėl staigių temperatūros pokyčių.

Kalbant apie keraminių plytų gamybą pusiau sauso liejimo metodu, tai reiškia tokią procedūrą:

• žaliavų paruošimas ir jų malimas;
• džiovinimas ir pakartotinis smulkinimas;
• nedidelis drėkinimas garais;
• pakartotinis džiovinimas;
• paskutinių drėgmės pėdsakų pašalinimas iš keramikos gaminių.

Tikslinga paminėti raudonų plytų gamybą namuose: tokiu būdu iš šios medžiagos visiškai įmanoma pagaminti sodrią „žaliavinę“ įvairovę.

Norint išspręsti tokią problemą, būtina:

• padaryti rutulį iš vienalyčio molio gabalo, anksčiau sudrėkinto vandeniu;
• atidžiai patikrinkite mėginį po 4 dienų - ar nėra netolygaus susitraukimo ir įtrūkimų;
• jei nėra matomų defektų, kamuolys turi būti numestas ant žemės;
• jei mėginys neatlaiko stiprumo bandymo, jo sudėtis turi būti sustiprinta atitinkamais priedais.

Atlikus visas parengiamąsias procedūras, mišinys turi būti paskirstytas ant medinių formų. Gatavi keramikos gaminiai bus palikti džiūti pavėsyje, po to juos bus galima panaudoti lengvų vieno aukštų pastatų statybai.

Kad paviršiai būtų patvaresni, juos patartina padengti dažais arba kokybišku cementiniu skiediniu.

Baltas

Vienas iš pagrindinių kalkių smėlio plytų gamybos bruožų yra sudėtingumas, kuris neleidžia išspręsti šios problemos namuose. Visų pirma tai lemia įspūdingas būtinos įrangos sąrašas – konvejeriai ir konvejeriai, trupintuvai ir maišytuvai, maišytuvai ir autoklavai, kranai ir krautuvai.

Yra du pagrindiniai nagrinėjamų produktų gamybos būdai – būgnas ir silosas.

Silikatinių plytų gamybos technologija apima šiuos etapus:

• pagrindinių komponentų - smėlio ir kalkių - patikrinimas ir paruošimas (pirmasis atskiriamas nuo didelių inkliuzų, o antrasis susmulkinamas);
• komponentų sumaišymas, po to nusėdimas bunkeryje;
• mišinį sumalkite ir įpilkite vandens;
• kalkių gesinimas, atliekamas būgne arba silose (nustatomas pasirinktu gamybos būdu);
• drėgmės pašalinimas iš smėlio;
• formavimas presu;
• apdorojimas garais autoklave (rekomenduojama temperatūra - 180-190 ° С, slėgis - 10 atmosferų).

Įjungta paskutinis etapas temperatūra ir slėgis palaipsniui mažinami. Atlikus visas technologijoje numatytas procedūras, paruoštos kalkinio smėlio plytos supakuojamos ir išsiunčiamos klientui.

Ankstesnis straipsnis: Rusijos herojinis epas V. Kitas straipsnis: Reportažas apie George'o Bizet'o darbą