¿De qué y cómo se fabrican los ladrillos? ¿De qué están hechos los ladrillos? Propiedades físicas de los ladrillos

El ladrillo, como material de construcción más antiguo, se encuentra en casi todas partes; es versátil, hermoso y duradero. Tratemos de comprender en detalle qué tipos de ladrillos son, según el material de su fabricación, su alcance, métodos de fabricación y tamaños. Su formato y composición pueden ser variados, este material ha pasado un camino difícil en toda la historia de la civilización.

Ladrillo: breve información sobre el material.

El ladrillo está hecho de arcilla. Según el tipo de arcilla y el método de producción, existen varios tipos de ladrillos (cerámicos, silicatos y refractarios), que a su vez también se dividen en subgrupos. La clasificación más extensa de ladrillos en el negocio de la construcción y el diseño del paisaje del sitio consta de 2 tipos: ladrillos de construcción y ladrillos de revestimiento.

Los ladrillos de construcción se utilizan para muros y paredes de mampostería. Es, por regla general, más barato y los GOST no son tan exigentes para él. La superficie de los ladrillos de construcción puede estar astillada, rugosa, manchada con protuberancias de sal y cambios de color variables. Después de que se lleva a cabo la colocación de ladrillos de construcción, es necesario revestirlo adicionalmente, enlucirlo y pintarlo al gusto.

Para el ladrillo cara vista, los requisitos de GOST son un orden de magnitud mayor: el material debe ser homogéneo, sin un cambio de color notable, sin astillas, grietas e irregularidades. Se puede dar forma al ladrillo de revestimiento, a partir del cual se repele su forma: forma ligeramente redondeada, angular, no estándar, etc.

Además, el ladrillo, sin importar el tipo de arcilla y propósito, puede ser corpulento, efectivo y súper efectivo, también hablaremos de esto.

Hay una forma especial de ladrillo, con un chaflán, cuando las esquinas del material de construcción están biseladas. Esta innovación no solo mejora la apariencia del ladrillo, sino que también contribuye a que se produzcan menos daños durante el transporte.

Al elegir un ladrillo, se presta especial atención a sus propiedades físicas: resistencia, resistencia a las heladas, absorción de humedad. Definitivamente hablaremos de esto a continuación.

También debe prestar atención a uno de los componentes más importantes de la apariencia del ladrillo y la resistencia de la estructura: esta es la tecnología para crear costuras, porque Los tamaños de costura demasiado grandes / pequeños no solo estropean la "cara" de la estructura, sino que también la hacen menos estable.

Variedades

Como saben, los ladrillos de construcción difieren en tamaño, características y propósito. Además, este material se puede dividir en 3 categorías: Una y media. Único. Doble. El tamaño de un ladrillo estándar es diferente para cada uno de estos tipos. Está determinado por tres parámetros: largo, ancho y alto. El tamaño del ladrillo (tipo simple estándar), que se utiliza en la construcción de la mayoría de edificios e instituciones modernas, es el siguiente: 250x125x65 mm.

En este caso, el material de silicato (doble) tiene unas dimensiones de 250x120x188 milímetros. En construcción, el tamaño de un ladrillo estándar es de 250x125x65 milímetros. Es decir, el tipo de ladrillo más utilizado es el único. Además, en la industria de la construcción, su apariencia engrosada se usa a menudo con una longitud de 250 mm, una anchura de 120 y una altura de 80 milímetros. También cabe destacar las variedades modulares. Las dimensiones de un solo ladrillo de tipo modular son 138x13x288 milímetros.

Vale la pena señalar que las llamadas piedras cerámicas también se pueden utilizar en la construcción de muros. No tienen nada que ver con las piedras y, por lo tanto, en la producción se marcan como bloques de cerámica. Muchos vendedores también se refieren a ellos como "ladrillos dobles", por lo que al comprar, no asuma que se trata de un tipo de material diferente. La piedra cerámica, el bloque y el ladrillo doble son un mismo producto. Y sus dimensiones son las siguientes: 250x125x138 milímetros (largo * ancho * alto, respectivamente).

¿De qué está hecho el ladrillo de silicato?

El ladrillo blanco silicocalcáreo es el material de construcción más popular y económico. Contiene solo sustancias ecológicas. Aproximadamente el noventa por ciento del ladrillo de silicato consiste en arena de cuarzo refinada y el diez por ciento de agua y cal. Dependiendo del método de su producción, el porcentaje puede variar.

Por lo general, la arena que se usa para hacer ladrillos se procesa con mucho cuidado. Se limpia de todo tipo de arcilla e impurezas orgánicas, ya que las impurezas reducen la resistencia del producto. La cal que forma parte del ladrillo de silicato también debe tener un cierto composición química... Por ejemplo, el contenido de MgO en la cal no puede exceder el cinco por ciento. Para crear un ladrillo, generalmente se usa tierra.

Composición de ladrillo rojo

El ladrillo rojo ha sido reconocido durante mucho tiempo como el material de construcción más confiable y versátil. Este material natural está creado a partir de arcilla. Dependiendo del contenido de hierro en él, el color del ladrillo cambia. Los ladrillos rojos se obtienen generalmente de arcilla roja. Si la arcilla se quema blanca, el ladrillo adquirirá un tono albaricoque. A menudo, se agregan ciertos aditivos de pigmentos a la composición del ladrillo.

Para obtener ladrillos rojos de alta calidad, se utiliza arcilla homogénea, que se extrae con una fracción fina. La calidad del producto resultante depende de los componentes seleccionados correctamente.

¿De qué está hecho el ladrillo cerámico?

Los ladrillos de cerámica o de construcción se utilizan activamente para la construcción de estructuras de muros de carga y particiones interiores. Los ladrillos de alta calidad deben estar hechos de una composición constante y arcilla de fracciones finas. En el proceso de cocción adecuada de la arcilla, sus elementos refractarios se disuelven. Si se observa la tecnología correcta de moldeado y secado de materias primas, se obtendrá el ladrillo cerámico más duradero.

Dependiendo de los componentes, el ladrillo puede ser de color amarillo claro o marrón oscuro. Hoy en día, la pigmentación de los ladrillos cerámicos se utiliza a menudo para darle ciertos matices.

Estándar de tamaño de ladrillo

Hay ladrillos simples, dobles y uno y medio, consideraremos los tamaños de cada tipo a continuación.

En el proceso de desarrollo del arte de la construcción, se han desarrollado ciertos estándares que el material debe cumplir. Tamaño de un solo ladrillo: 120 mm de ancho, 250 mm de largo y 65 mm de alto. Es este tamaño de ladrillos el que se considera ideal para mampostería con colocación alternante longitudinal y transversal.

Con el paso del tiempo y el desarrollo de la construcción, se requirieron materiales cada vez más diversos. Así es como aparecieron los ladrillos nuevos y no estándar de un tamaño y medio. Sus parámetros son 120 mm de ancho, 250 mm de largo y 88 mm de alto.

El uso de tales ladrillos requiere el conocimiento de una técnica de albañilería especial diseñada para aligerar el peso total del edificio. Entonces, es necesario alternar ladrillos macizos con ladrillos porosos, perforados o huecos.

El ladrillo doble tiene dimensiones impresionantes, por lo que nunca se fabrica con cuerpo. El tamaño del ladrillo es de 120 mm de ancho, 250 mm de largo y 103 mm de alto. Se utilizan solo para tendidos ligeros.

Ladrillo blanco: dimensiones y aplicaciones

Los ladrillos blancos o de silicato se fabrican a base de silicato, de ahí su nombre. Un material duradero y ligero que se utiliza principalmente para la construcción de paredes y tabiques. Estos ladrillos nunca se utilizan para colocar cimientos, estufas, tuberías, chimeneas o zócalos. Medida ladrillo blanco estándar: 250x120x88 mm.

Cumplimiento de GOST GOST

(Normas estatales) no se aplican a productos de este tipo en Rusia, especialmente a los nuevos productos técnicos que aparecieron en el mercado hace varios años. Por supuesto, el uso de ladrillos cerámicos en la construcción de un edificio residencial u otras edificaciones es un negocio muy rentable, ya que, debido a su gran tamaño, los costos de colocación son mínimos. En consecuencia, la velocidad de ejecución del trabajo es varias veces mayor que el tiempo de colocación de un solo material. Además, los ahorros se aplican al mortero de cemento, que debe prepararse para colocar varios ladrillos.
Básicamente, la piedra cerámica se utiliza en la construcción de edificios de varios pisos, ya sea un edificio residencial o un garaje. Las estadísticas muestran que el número de casas de un piso en las que se utiliza la construcción tipo dado los materiales son unidades. Aunque incluso si comparamos el número total de instituciones de varios pisos con paredes de piedra cerámica y los mismos edificios con ladrillos individuales clásicos, la diferencia será varias decenas de veces.

Tipos de ladrillos y sus tamaños.

Al comenzar la búsqueda de un material adecuado para el revestimiento o la construcción de paredes, debe pagar Atención especial para estándares en los bordes del producto. Esto le ayudará a calcular correctamente el escalón de mampostería y elegir la cantidad que necesita.

Existen los siguientes 3 tamaños de ladrillos estándar:

Los estándares europeos tienen los siguientes tamaños estándar:

DF-240x115x52 mm;

2 DF-240x115x113 mm;

NF-240x115x71 mm;

RF-240x115x61mm;

WDF-210x100x65 mm;

Propiedades físicas de los ladrillos

Fuerza

La resistencia del ladrillo afecta directamente la estabilidad y durabilidad de la estructura. La resistencia se determina en función del marcado del ladrillo, que establece el fabricante mediante métodos experimentales: la resistencia a la compresión del material (cuántos kg resistirá 1 cm2 de material).

Es costumbre marcar los ladrillos de la siguiente manera, la letra "M" y el número que sigue muestran qué tipo de carga puede soportar el material: M100, M125, M200, M300, etc.

Para colocar las paredes de edificios de uno y dos pisos, se permite usar ladrillo M100
Para la mampostería de las paredes de edificios de gran altura, se utilizan ladrillos, con una resistencia de al menos M200 (mejor que M300)
La cimentación debe colocarse con ladrillos M150 y superior.

También debe tenerse en cuenta que cuanto mayor sea la resistencia del ladrillo, menos daño sufrirá durante el transporte.

Resistencia a las heladas y absorción de humedad.

El índice de resistencia a las heladas determina cuántos ciclos de caída brusca de temperatura en la temporada de invierno puede soportar el material. La resistencia a las heladas, al igual que otras propiedades físicas de los ladrillos, determina la durabilidad del material y, en consecuencia, toda la estructura.

Los fabricantes de ladrillos encuentran experimentalmente un indicador de la resistencia a las heladas de un material: un ladrillo saturado de agua se congela y descongela hasta que comienza a perder sus propiedades de resistencia. Un ladrillo se etiqueta de acuerdo con la resistencia a las heladas de la siguiente manera: coloque la letra "F" y junto a ella un número que indique cuántos ciclos puede soportar el ladrillo y cuanto mayor sea el número, mejor será su resistencia a las heladas y, por lo tanto, su durabilidad.

La absorción de humedad de un ladrillo es también una de las propiedades físicas más importantes del material, que está interconectada con la resistencia a las heladas: cuanto menor es la absorción de humedad, mayor es la resistencia a las heladas.

Se establecen los siguientes estándares GOST para la absorción de humedad del material:

Ladrillo de silicato (u otro material al que se le agrega cal): hasta un 20%
Ladrillo de arcilla blanca: hasta un 6%

Cabe señalar que el índice de resistencia a las heladas para ladrillos de construcción debe ser de 15 ciclos y para ladrillos de revestimiento de 25 y más. La resistencia a las heladas de los ladrillos importados de alta calidad puede llegar a "50", que es un indicador muy alto.

Lo que necesitas saber

El ladrillo de silicato blanco es mejor que el ladrillo rojo en términos de sus características de resistencia, pero debido a su poca resistencia a la humedad, no es adecuado para mampostería subterránea, se puede usar para revestir los cimientos, especialmente porque dicho material de construcción tiene un aspecto muy presentable. apariencia.

El único tipo de ladrillo que puede reemplazar adecuadamente al ladrillo rojo en trabajos subterráneos es el ladrillo de clinker hecho de tipos especiales de arcilla. Dicho material de construcción es mucho más resistente y capaz de resistir la humedad. Sin embargo, el alto costo hace que su uso en la creación de cimientos sea poco práctico.

El ladrillo de clinker pertenece a los grados de revestimiento y se utiliza, por regla general, en el proceso de trabajos de revestimiento en las fachadas de los edificios. No se recomienda encarecidamente utilizar ninguna marca de ladrillos huecos para mampostería subterránea. Absorbe bien la humedad y no puede soportar cargas de flexión y compresión. Tampoco se recomienda construir una cimentación utilizando ladrillos de silicato de ninguna marca, que son muy poco resistentes a las temperaturas extremas y se destruyen fácilmente por la acción del agua, lo cual no es sorprendente, dado que los ladrillos de silicato están, de hecho, comprimidos. arena.

Peso del ladrillo

Otra característica de un ladrillo es su peso. Para diferentes tipos productos, este indicador es completamente diferente. Entonces, el peso de un ladrillo estándar de cerámica o arena-cal es de 3.8-4 kg. Además, si el ladrillo tiene una cavidad en el interior, pesará menos. Por lo tanto, durante el diseño, no se tiene en cuenta el peso de cada ladrillo, sino solo la mampostería específica, es decir, el peso de 1 metro cúbico de material de construcción más el peso de la cantidad requerida de mortero de cemento.

El peso específico de la mampostería puede oscilar entre 600 kg / m³ y 1800 kg / m³ y depende directamente del peso de cada ladrillo. Habiendo calculado el peso del edificio futuro en la etapa de diseño, puede realizar ajustes en la colocación de los cimientos, lo que hace que la estructura sea más duradera y confiable.

Pocas personas lo saben, pero los estándares uniformes de ladrillos en Rusia se introdujeron hace solo unos años, en 2008. Y ello a pesar de que empezó a utilizarse por primera vez en 1927. Sorprendentemente para todos, en Tiempos soviéticos Casi todos los edificios se crearon con ladrillos que no cumplían con ningún estándar ni requisito. Sin embargo, son precisamente esos edificios en este momento son los más duraderos y resistentes al desgaste.

Fabricación de ladrillos artesanales. Ladrillo de bricolaje

Fuente: building-ooo.ru

Saber de qué está hecho un ladrillo, cómo es, en qué se diferencia y para qué está destinado este o aquel tipo de ladrillo, permitirá ya en la etapa de decisiones de prediseño elegir consciente y correctamente el material principal para cualquier construcción. .

A nivel del hogar, hay dos tipos: rojo(ladrillo cerámico) y blanco (ladrillo de silicato), que, a pesar de la similitud de forma y propósito, difieren significativamente en materias primas, tecnología de fabricación y uso. La división en las siguientes variedades, que difieren en el método de fabricación, parece estar más justificada:

Ladrillo cocido, o cerámica, producido por sinterización de componentes en polvo de una pieza en bruto de ladrillo en un material de piedra resistente.
No disparar ( presionado) un ladrillo obtenido mediante la conversión de mezclas especiales en un material pétreo debido a la hidratación de un aglutinante (generalmente a base de cemento Portland), sin el uso de cocción. Esto también incluye ladrillos de silicato obtenidos mediante autoclave de una mezcla de cal y arena.

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La sustancia principal que compone los ladrillos cerámicos es la arcilla ordinaria, una masa mineral que adquiere plasticidad cuando se agrega agua, conserva su forma después del secado y se endurece a un estado de piedra durante la cocción. La arcilla es ubicua, pero incluso en un depósito, sus características pueden diferir según la profundidad de la formación. La base de las materias primas de arcilla, por regla general, se compone de 4 minerales: caolinita, illita, montmorillonita y cuarzo. Propiedades de la arcilla que se tienen en cuenta al fabricar ladrillos:

Plasticidad: la capacidad de cambiar de forma sin colapsar bajo la influencia de la fuerza y de mantenerla después del cese de la acción. Hay arcillas plásticas altas, medias, moderadas y bajas, así como arcillas no plásticas.
Capacidad de unión: preservación de la plasticidad al agregar inclusiones no plásticas. Se mide por la capacidad aglutinante expresada en porcentaje (de 20 a 80) sobre su propio peso de la cantidad de arena.
Contracción por aire y fuego: el cambio en el tamaño de las muestras, respectivamente, durante el secado y la cocción.
La capacidad de sinterización es la propiedad de endurecerse a un estado similar a una piedra cuando se calienta. Las arcillas con una temperatura de sinterización de hasta 1100 ° C se consideran de baja temperatura, en el rango de 1100 a 1300 ° C - temperatura media; más de 1300 ° C - temperatura alta.

Refractariedad: la capacidad de no derretirse cuando se calienta. La alta refractariedad (no inferior a 1580 ° C) la poseen las arcillas de caolinita altamente plásticas sin alear utilizadas para la producción de porcelana. Las arcillas con una pequeña cantidad de impurezas y refractariedad de 1350 a 1580 ° C se denominan arcillas refractarias que se utilizan para la producción de tuberías de alcantarillado y ladrillos de revestimiento. Las arcillas fusibles se consideran heterogéneas en composición con refractariedad por debajo de 1350 ° C, utilizadas para la producción de ladrillos, bloques y tejas. La idoneidad de una arcilla para un producto en particular depende de su distribución mineral, química y de tamaño de partículas.

Aditivos reglamentarios

Para impartir las propiedades requeridas al producto terminado, se introducen los siguientes tipos de aditivos en la arcilla:

demacrado - sustancias inorgánicas que facilitan la formación de la masa y reducen la contracción: arena, ceniza, escoria;
quemable - inclusiones orgánicas que reducen la densidad y aumentan la porosidad: aserrín, carbón en polvo y turba;
especial: minerales que contienen hierro y arenisca, que regulan la temperatura de cocción, facilitan la formación de destilación de alcohol ulphite, pintan el ladrillo terminado en los óxidos metálicos del color deseado.

Etapas de procesamiento de materia prima

Antes de convertirse en un producto terminado, la arcilla que forma parte del ladrillo rojo pasa sin falta por los siguientes pasos:

minería y preparación;
moldeado y secado;
incendio.

Por lo general, la arcilla extraída en la cantera se transporta al sitio de procesamiento, donde se realiza la molienda primaria y la limpieza en bruto de las inclusiones extrañas. Luego está el secado, triturado final, tamizado y humectación, necesarios para el posterior prensado, hasta un 9-12%. La prensa de moldeo le da al polvo la forma requerida, después de lo cual la materia prima se alimenta a la cámara de secado, donde, debido a un aumento suave de la temperatura, se produce una evaporación uniforme del agua que no viola la textura de la superficie del ladrillo.

El tostado, que consiste en calentar, tostar y enfriar en sí mismo, se lleva a cabo en un horno especial, donde la materia prima preparada es alimentada por un transportador.

Por lo tanto, la arcilla se convierte en un material de construcción con las propiedades necesarias: ladrillos.

Además de la arcilla, principal materia prima para haciendo ladrillos de cerámica y los bloques de pared pueden servir como residuos industriales generados en el proceso de preparación del carbón, así como durante la combustión de cenizas de combustible TPP, que consisten principalmente en vidrio de aluminosilicato, materia arcillosa y cuarzo. La dificultad de utilizar tales materias primas radica en la inestabilidad de sus propiedades.

De que están hechos los ladrillos no cocidos

Hoy en día, varios materiales se utilizan ampliamente en la actividad económica: ladrillos y bloques obtenidos mediante las siguientes tecnologías sin cocción:

endurecimiento en autoclave de la mezcla de cal y arena;
hiperprensado de una mezcla de rocas calizas trituradas con agua y cemento.

Independientemente del tipo de materia prima, están unidos por la ausencia de procesamiento a alta temperatura de los espacios en blanco de ladrillo.

Ladrillo de silicato

Un ejemplo común de un material obtenido mediante autoclave de una mezcla de cal y arena es ladrillo blanco arena-cal... La composición principal de los ladrillos de silicato incluye aproximadamente 9 partes de arena de cuarzo y 1 parte de cal. Mojar la mezcla con agua inicia la reacción de enfriamiento del componente de cal, como resultado de lo cual se forma una masa plástica, a partir de la cual se forman los ladrillos en bruto, que se someten a autoclave: tratamiento con vapor a una temperatura de 170-200 ° C y una presión de 8-12 atm. A veces se agregan tintes y sustancias a la mezcla que contribuyen a la resistencia del ladrillo a la intemperie.

Mezclar componentes

La arena es una masa suelta natural o artificial (residuo industrial) de granos pequeños y homogéneos, de 0,1 a 5 mm, de varios minerales. La calidad de la arena incluida en el ladrillo determina la calidad del producto terminado y las características de la tecnología de producción. La forma geométrica y la textura de la superficie de los granos de arena son importantes para la facilidad de dar a la mezcla cruda la forma deseada y la intensidad de interacción con la cal cuando se calienta en un autoclave. Las arenas de montaña de ángulos agudos, en contraste con las suaves arenas de los ríos, se adhieren mejor a la cal. La arena de cantera debe limpiarse previamente de inclusiones extrañas.

El siguiente componente es la cal, obtenida por trituración hasta un tamaño de 40-100 mm y posterior cocción a una temperatura de 1100-1200 ° C de rocas que contienen al menos un 90% de carbonato cálcico: tiza, piedra caliza, toba caliza y mármol. Bajo la influencia de la temperatura, la piedra caliza se descompone en dióxido de carbono y cal. En todas las etapas de la fabricación de ladrillos silicocalcáreos, se utiliza agua de pozos artesianos.

También en la producción de ladrillos se utilizan mezclas de cal-escoria y cal-ceniza con reemplazo total o parcial de arena con desechos industriales que contienen sílice: cenizas de centrales térmicas y escorias. Los ladrillos de desecho y los ladrillos silicocalcáreos ordinarios son de idéntica calidad.

Ladrillos hiperprensados

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El material de partida para los ladrillos no cocidos es una mezcla que consiste en cemento Portland o cal como aglutinante, varias cargas minerales (arena, roca de concha triturada), agua y tintes inorgánicos. En las tecnologías no cocidas, el agua, que hidrata los componentes de los aglutinantes hidráulicos, es necesaria para crear artificialmente una estructura similar a la piedra, por lo que la desventaja de dichos ladrillos es su baja resistencia al calor. Cuando se alcanzan valores críticos, por regla general, superiores a 300 ° C, la reacción de liberación se desencadena químicamente agua ligada, por lo que el ladrillo pierde rápidamente su resistencia.

Características tecnológicas

En las etapas de preparación de materias primas y moldeo de espacios en blanco, la tecnología sin cocción se asemeja a la fabricación de bloques de concreto, sin embargo, el material de origen de dicho ladrillo incluye un relleno compactado mediante presión: roca de concha triturada, procesamiento de piedra de desecho, etc. Dado que el agua se consume solo para la hidratación del cemento, se requiere mucha menos agua. La forma final viene dada por hiperprensado: fuerte, hasta varias toneladas por 1 metro cuadrado. cm, comprimiendo la mezcla en una forma especial, después de lo cual los productos se almacenan o se envían al vapor para acelerar el proceso de adquisición de la resistencia requerida.

La simplicidad de la tecnología, debido a la ausencia de costosas etapas de alta temperatura, hizo posible que fuera ubicua, a menudo a expensas de la calidad del producto terminado.

Estos son los principales materiales y tecnologías utilizados para la fabricación de diversos ladrillos, bloques y materiales de revestimiento utilizados en la construcción residencial e industrial.

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El ladrillo de cualquier tipo se define en todos los libros de referencia y diccionarios como una piedra artificial en forma de barra. Hay varios tipos de este material de construcción, según de qué están hechos los ladrillos y qué método de producción se utiliza.

Por estos motivos, se pueden distinguir dos grupos principales:

Cerámico

Este es un ladrillo rojo clásico hecho de arcilla cocida o una mezcla de varios de sus tipos.

Silicato

Se elabora en autoclave a partir de arena y cal, el color depende de los aditivos. Los ladrillos blancos se pueden dar de cualquier color, incl. rojo, pero esto no le dará derecho a ser llamado rojo, seguirá siendo rojo silicato.

Tipos y calidad de ladrillos.

El alcance de este material es muy amplio. Los muros y tabiques portantes y autoportantes se construyen de ladrillo rojo en edificios de varias alturas, llenan los vacíos de estructuras de hormigón, colocan cimientos, partes internas de hornos, etc.

El ladrillo de construcción se llama ordinario, pero su apariencia frontal (de revestimiento) es más apreciada. Después de la cocción a altas temperaturas, el material es duradero y hermoso, y se usa ampliamente para revestir paredes externas de edificios y zócalos, trabajos de restauración y diseño de interiores.

Propiedades de los ladrillos cerámicos:

Fuerza y durabilidad.
Resistencia a las heladas y la humedad.
Aislamiento acústico fiable.
Hidrofóbico y de secado rápido.
Amabilidad del medio ambiente. La composición natural del ladrillo y la tecnología probada a lo largo de los siglos garantizan una estancia segura para las personas en las damas de ladrillo.
Alta densidad (con moldeo manual alcanza los 2000 kg / m³).

Las desventajas incluyen el alto costo, que se explica por la complejidad de la tecnología. Este material es muy duradero, las casas hechas de él tienen cientos de años. Si desea construir un edificio de calidad, no debe intentar hacer ladrillos con sus propias manos. – es imposible proporcionar una temperatura de cocción suficiente en condiciones artesanales.

Para el revestimiento, debe comprar material del mismo lote, de lo contrario, el color puede diferir.

Tipos de ladrillos cocidos

El privado requiere enlucido. A menudo, se hace un patrón deprimido de lado para adherirse al mortero.
El frente tiene dos superficies lisas, también se producen tipos texturizados y con formas. Hay muchos huecos en el interior para aumentar el aislamiento térmico.
El horno y la arcilla refractaria están hechos de arcilla refractaria. El material es arenoso y granulado.

Al comprar un ladrillo, es importante comprender su propósito. El ladrillo ordinario es mucho más barato que el ladrillo frontal y no tiene sentido pagar de más por la construcción de muros.

La principal composición y propiedades de la arcilla.

Las propiedades útiles del material dependen directamente de de qué está hecho el ladrillo y de la precisión con la que se sigue la tecnología. Se puede obtener un producto de calidad suministrando arcilla de composición constante y trabajo de producción uniforme.

La pendiente frontal está hecha de arcilla fina. Hay pocos depósitos ricos con una composición mineral homogénea. En la mayoría de los casos, la minería se complica con arcillas multicapa de diferente composición. Las capas se cortan con una excavadora, la arcilla se tritura y se mezcla hasta obtener una composición media. Esto es necesario para un secado y cocción uniformes, ya que la arcilla de diferente composición requiere un tratamiento térmico y de tiempo individual.

Por lo general, una empresa trabaja con materias primas de un campo, por lo que la tecnología adecuada le permite obtener un producto de alta calidad durante muchos años. Al explorar y desarrollar nuevos depósitos, se analiza la calidad y cantidad de arcilla. El mejor ladrillo rojo se obtiene si la composición de la arcilla no requiere aditivos. La arcilla suele ser adecuada y no se puede utilizar para hacer otra cerámica.

Cuando se agrega agua, la masa mineral se vuelve plástica y, después de secarse, conserva su forma. Después de la cocción, la arcilla se convierte en piedra y se vuelve muy fuerte.

Para la producción de ladrillo rojo, las materias primas son adecuadas, que incluyen:

Caolinita
Illit
Montmorillonita
Cuarzo

Propiedades importantes de la arcilla para la fabricación de ladrillos:

El plastico. La arcilla no debe colapsar durante el amasado y conservar su forma. La plasticidad puede ser alta, media, moderada y baja. También hay arcillas no plásticas.
Capacidad vinculante. La materia prima conserva su plasticidad después de agregar aditivos. Varía como porcentaje de la cantidad de arena y puede estar en el rango de 20 a 80%.
Contracción. Cambio de tamaño después del secado y la cocción.
Capacidad de sinterización. La propiedad de endurecerse cuando se calienta. La arcilla a baja temperatura se sinteriza a temperaturas de hasta 1100 ° C, temperatura media - 1100-1300 ° C, temperatura alta - más de 1300 ° C.
Obstinación. Cuando se calienta, la materia prima no debe derretirse. La refractariedad más alta se encuentra en las arcillas de caolinita altamente plásticas sin alear, a partir de las cuales se fabrica la porcelana. El tipo de revestimiento está hecho de materias primas refractarias con una pequeña cantidad de impurezas. Para un ladrillo ordinario, es suficiente un tipo de bajo punto de fusión.

Aditivos

Es imposible de lograr sin aditivos. Alta calidad material. El tecnólogo que inventa la receta y sabe cómo hacer un ladrillo de acuerdo con GOST proporciona formas de mejorar la calidad de las materias primas.

Se utilizan los siguientes aditivos:

Escoria, arena, ceniza.

Se introducen para agotar las materias primas, facilitar la formación y reducir la contracción.

Polvo de serrín, carbón y turba

Se agrega materia orgánica para reducir la densidad. Después del quemado, los aditivos dejan poros.

Mineral de hierro, arenisca

Aditivos especiales para regular la temperatura de cocción.

Vinaza de espíritu ulfita

Facilita el moldeado.

Óxidos metálicos

Dar color.

La tarea del tecnólogo es seleccionar la composición óptima de las materias primas, el modo de formación, secado y cocción.

Color

Lograr el color deseado es posible no solo con la ayuda de aditivos. En la mayoría de los casos, todo depende de la composición mineral de la arcilla, que es más roja después de la cocción. Esta arcilla se llama quemar al rojo.

Rara vez, los ladrillos cerámicos de color blanco, amarillo y albaricoque se obtienen a partir de arcilla blanca.

El color marrón se obtiene tras la adición de pigmentos.

Son muchas las ventajas que hacen del ladrillo uno de los más buscados materiales de construcción... Además de los tamaños estándar y las formas simples, esta piedra artificial presume de resistencia, durabilidad y belleza, razón por la cual se ha utilizado durante mucho tiempo y en casi todas partes.

También son destacables las tecnologías con las que se fabrica el ladrillo, como un conjunto de procesos que permiten obtener un material con todas las características que el cliente necesita.

Composición según el tipo

Entre todos los tipos de ladrillos, dos son los más populares: cerámica y silicato, también llamados rojo y blanco, respectivamente.

Se diferencian en las siguientes características.

El componente principal de los ladrillos cerámicos cocidos es la arcilla. Dicho material tiene una apariencia estética, amortigua el ruido y almacena perfectamente el calor en la habitación.
Composición de ladrillos de silicato producidos bajo la acción de alta presión y vapor, prevé la presencia de arena y cal. El cumplimiento de la tecnología le permite obtener productos duraderos y económicos que pueden soportar cambios de temperatura y humedad.

También es necesario resaltar los ladrillos refractarios hechos de chamota con la adición de coque o grafito, componentes que aumentan significativamente su resistencia.

Se enfrenta otra variedad tópica, cuya producción implica el uso de cemento, piedra caliza y un ingrediente de pigmento. Tal ladrillo, hecho mediante tecnología de prensado, no solo tiene estética apariencia, sino también un recurso operativo impresionante.

Dada la mayor importancia de las variedades rojas y blancas, deben considerarse con más detalle, lo que se hará a continuación.

Cerámico

El ingrediente principal de este tipo de ladrillo es la arcilla ordinaria. Es una masa mineral que:

se vuelve plástico cuando se le agrega agua;
mantiene su forma durante el secado;
endurece como resultado de la cocción, ganando una fuerza comparable a la piedra natural.

El origen de la arcilla utilizada merece una atención especial. Dependiendo de la profundidad de ocurrencia, puede tener diferentes propiedades, tanto aptas para la producción de ladrillos como que no cumplen con los requisitos establecidos.

Si destacamos el componente que más a menudo forma la base de la arcilla, entonces es la caolinita, uno de los silicatos de aluminio hidratados. Además, la composición de las materias primas utilizadas puede incluir montmorillonita, illita, cuarzo y otros ingredientes menores.

Además de la arcilla, los ladrillos cerámicos se componen de otros componentes que son aditivos. Se utilizan para impartir determinadas propiedades a los productos manufacturados, y los principales son los siguientes.

Demacrado- ceniza, arena, escoria. Promueve una mejor formación de masa y menos encogimiento.
Quemado- aserrín, carbón en polvo o turba. Aumentan la porosidad del material, lo que naturalmente disminuye su densidad.
Colorante- por regla general, óxidos metálicos. Dan a los productos el color o tono deseado.

Además, vale la pena mencionar los minerales de hierro y la arenisca, cuyo uso le permite controlar de manera efectiva la temperatura de cocción.

Además, se pueden usar plastificantes, aditivos que minimizan la probabilidad de agrietamiento del material cerámico. La cantidad específica de cada uno de los ingredientes enumerados está determinada por los requisitos del cliente y / o la política del fabricante.

Silicato

La producción de ladrillo blanco implica el uso de tres componentes obligatorios, cuya lista es la siguiente.

Arena... Puede ser tanto de origen natural como artificial. Es deseable que los granos utilizados sean uniformes y tengan un tamaño de 0,1 a 5 mm. No menos importantes son las características superficiales de los granos de arena (en presencia de esquinas afiladas, proporcionan una mejor adherencia). Un requisito previo es la limpieza preliminar del material de inclusiones extrañas.

Lima... Para obtener este componente, se utilizan materias primas, que se distinguen por un alto contenido de carbonato de calcio (90% o más), en primer lugar, piedra caliza y tiza. Antes de la cocción a una temperatura de aproximadamente 1150 ° C, la roca preparada se tritura a un tamaño que no exceda los 10 cm. Una vez completados los procedimientos enumerados, se agrega cal a la composición de ladrillos de silicato (el valor óptimo es 7%).
Agua... Este ingrediente es necesario para resolver dos tareas principales: apagar la cal e impartir plasticidad a la masa que se está formando. Se utiliza en todas las etapas de la fabricación de ladrillos de silicato.

A menudo, la producción de los productos descritos implica el uso de componentes adicionales necesarios para dar al producto las características deseadas.

Compuestos químicos... Un ejemplo es el dióxido de titanio, debido al cual los ladrillos de silicato permanecen blancos el mayor tiempo posible.
Componentes que aumentan la resistencia a las heladas... La mayoría de las veces, se utilizan productos para resolver este problema. procesamiento industrial, lo que permite reducir la conductividad térmica del material en un 10-12%.
Tintes... Se utilizan en situaciones en las que un fabricante necesita dar a los productos un tono o tono específico.

La arena de arcilla expandida merece una mención: un aditivo capaz de resolver simultáneamente dos problemas a la vez. Además de un aumento notable en la eficiencia térmica de los productos de silicato, les da un hermoso color café, gracias al cual se ven más sólidos.

Producción tecnológica

Dependiendo del tipo de ladrillos producidos, su producción tiene sus propias características. Esto se debe a la especificidad de los ingredientes utilizados, lo que requiere el uso de diversos procesos tecnológicos.

rojo

Hay dos métodos principales para la producción de ladrillos cerámicos: moldeado semiseco y plástico. Este último, que es más popular, implica la solución paso a paso de las siguientes tareas.

Preparación del componente principal: arcilla. Se permite incluir aditivos en la mezcla, no más de 1/3 de su cantidad total. En este caso, la fracción del ingrediente principal no debe exceder los 1,2 mm.
Transferencia de la masa preparada para su posterior moldeo.
Dividir una matriz común en tamaños estándar.

Secado de ladrillos cerámicos.
Perforación de productos (relevante en situaciones en las que los productos deben hacerse huecos).
Incendio. Este tipo de procesamiento proporciona un cambio suave en la temperatura en el horno (primero hacia arriba y luego viceversa). Seguir esta regla le permite evitar la aparición de grietas en los ladrillos debido a cambios bruscos de temperatura.

En cuanto a la producción de ladrillos cerámicos por el método de moldeo semiseco, implica el siguiente procedimiento:

preparación de materias primas y su trituración;
secado y triturado;
ligera humidificación con vapor;
volver a secar;
Eliminación de los últimos rastros de humedad de los productos cerámicos.

Es razonable mencionar la producción de ladrillo rojo en casa: de esta manera es muy posible hacer una variedad "cruda" con mucho cuerpo de este material.

Para resolver tal problema, es necesario:

hacer una bola a partir de una pieza homogénea de arcilla, previamente humedecida con agua;
inspeccione cuidadosamente la muestra después de 4 días, para detectar la presencia de contracciones desiguales y grietas;
siempre que no haya defectos visibles, la pelota debe dejarse caer al suelo;
si la muestra no pasa la prueba de resistencia, su composición debe reforzarse con los aditivos adecuados.

Una vez finalizados todos los procedimientos preparatorios, la mezcla debe distribuirse sobre las formas hechas de madera. Los productos cerámicos terminados se dejarán secar a la sombra, después de lo cual se pueden usar para la construcción de edificios ligeros de un piso.

Para que las superficies sean más duraderas, es recomendable cubrirlas con pintura o mortero de cemento de alta calidad.

blanco

Una de las principales características de la fabricación de ladrillos silicocalcáreos es la complejidad, que no permite resolver este problema en casa. En particular, esto se debe a la impresionante lista de equipos necesarios: transportadores y transportadores, trituradoras y dosificadores, mezcladores y autoclaves, grúas y cargadores.

Hay dos métodos de producción principales para los productos considerados: tambor y silo.

La tecnología de fabricación de ladrillos de silicato incluye las siguientes etapas:

verificar y preparar los componentes principales: arena y cal (el primero se separa de las inclusiones grandes y el segundo se tritura);
mezcla de componentes seguida de asentamiento en el búnker;
moler la mezcla y agregarle agua;
apagado de la cal, realizado en un tambor o silo (determinado por el método de producción seleccionado);
eliminar la humedad de la arena;
moldear con una prensa;
tratamiento con vapor en autoclave (temperatura recomendada - 180-190 ° С, presión - 10 atmósferas).

Sobre el la etapa final la temperatura y la presión se reducen gradualmente. Una vez finalizados todos los procedimientos estipulados por la tecnología, los ladrillos silicocalcáreos confeccionados se empaquetan y envían al cliente.

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