Radijo inžinerijos pramonės atliekos. Tauriųjų metalų išgavimo iš radioelektroninės pramonės atliekų metodas. Koncentruoto aukso ir sidabro gavimo technologijos išbandymas

Norėdami susiaurinti paieškos rezultatus, galite patikslinti užklausą, nurodydami laukus, kurių norite ieškoti. Laukų sąrašas pateiktas aukščiau. Pavyzdžiui:

Vienu metu galite ieškoti pagal kelis laukus:

Loginiai operatoriai

Numatytasis operatorius yra IR.
operatorius IR reiškia, kad dokumentas turi atitikti visus grupės elementus:

mokslinių tyrimų plėtra

operatorius ARBA reiškia, kad dokumentas turi atitikti vieną iš grupės verčių:

studijuoti ARBA plėtrai

operatorius NE neįtraukiami dokumentai, kuriuose yra duotas elementas:

studijuoti NE plėtrai

Paieškos tipas

Rašydami užklausą galite nurodyti frazės paieškos būdą. Palaikomi keturi metodai: paieška naudojant morfologiją, be morfologijos, prefikso paieška, frazės paieška.
Pagal numatytuosius nustatymus paieška grindžiama morfologija.
Norėdami ieškoti be morfologijos, tiesiog padėkite dolerio ženklą prieš frazės žodžius:

$ studijuoti $ plėtrai

Norėdami ieškoti priešdėlio, po užklausos turite įdėti žvaigždutę:

studijuoti *

Norėdami ieškoti frazės, užklausą turite įtraukti dvigubomis kabutėmis:

" moksliniai tyrimai ir plėtra "

Ieškokite pagal sinonimus

Norėdami įtraukti žodį į sinonimų paieškos rezultatus, įdėkite maišą " # "prieš žodį arba prieš išraišką skliausteliuose.
Taikant vienam žodžiui, bus rasti iki trijų jo sinonimų.
Taikant skliausteliuose esančiai išraiškai, sinonimas bus pridėtas prie kiekvieno žodžio, jei jis bus rastas.
Negalima derinti su ne morfologijos, priešdėlio ar frazės paieška.

# studijuoti

Grupavimas

Norėdami grupuoti paieškos frazes, turite naudoti skliaustus. Tai leidžia valdyti loginę užklausos logiką.
Pavyzdžiui, turite pateikti prašymą: suraskite dokumentus, kurių autorius yra Ivanovas arba Petrovas, o pavadinime yra žodžiai „tyrimas ar plėtra“:

Apytikslė žodžių paieška

Dėl apytikslė paieška reikia įdėti tildę " ~ "žodžio pabaigoje iš frazės. Pavyzdžiui:

bromas ~

Ieškant bus rasti tokie žodžiai kaip „bromas“, „romas“, „išleistuvės“ ir kt.
Papildomai galite nurodyti maksimalų galimų redagavimų skaičių: 0, 1 arba 2. Pavyzdžiui:

bromas ~1

Pagal numatytuosius nustatymus leidžiami 2 pakeitimai.

Artumo kriterijus

Jei norite ieškoti pagal artumą, turite įdėti tildę " ~ "frazės pabaigoje. Pvz., norėdami rasti dokumentus, kurių žodžiai tyrimai ir plėtra yra 2 žodžiai, naudokite šią užklausą:

" mokslinių tyrimų plėtra "~2

Išraiškos aktualumas

Naudoti " ^ “išraiškos pabaigoje, o tada nurodykite šios išraiškos tinkamumo lygį kitų atžvilgiu.
Kuo aukštesnis lygis, tuo išraiška yra tinkamesnė.
Pavyzdžiui, šioje išraiškoje žodis „tyrimas“ yra keturis kartus svarbesnis už žodį „plėtra“:

studijuoti ^4 plėtrai

Pagal numatytuosius nustatymus lygis yra 1. Leistinos vertės yra teigiamas realusis skaičius.

Intervalo paieška

Norėdami nurodyti intervalą, kuriame turi būti lauko vertė, skliausteliuose nurodykite ribines reikšmes, atskirtas operatoriaus Į.
Bus atliekamas leksikografinis rūšiavimas.

Tokia užklausa grąžins rezultatus, kurių autorius bus nuo Ivanovo iki Petrovo, tačiau Ivanovas ir Petrovas nebus įtraukti į rezultatą.
Norėdami įtraukti vertę į intervalą, naudokite laužtiniai skliaustai... Naudokite garbanotus skliaustus, kad neįtrauktumėte vertės.

1 skyrius. LITERATŪROS APŽVALGA.

2 skyrius. MEDŽIAGŲ SUDĖTIS

ELEKTRONINIS RADIJO LIKŠTELIS.

3 skyrius. VIDUTINĖS TECHNOLOGIJOS PLĖTRA

ELEKTRONINIS RADIJO LIKŠTELIS.

3.1. Elektroninio laužo skrudinimas.

3.1.1. Informacija apie plastikus.

3.1.2. Deginamųjų dujų panaudojimo technologiniai skaičiavimai.

3.1.3. Elektroninio laužo šaudymas, kai trūksta oro.

3.1.4. Elektroninio laužo skrudinimas vamzdinėje krosnyje.

3.2 Fiziniai radioelektroninio laužo apdorojimo būdai.

3.2.1. Koncentracijos zonos aprašymas.

3.2.2. Naudojimo sekos proceso eigos schema.

3.2.3. Naudojimo technologijos bandymas pramonės padaliniuose.

3.2.4. Sodrinimo skyriaus vienetų produktyvumo nustatymas apdorojant elektroninį laužą.

3.3. Pramoninis radioelektroninio laužo sodrinimo bandymas.

3.4. 3 skyriaus išvados.

4 skyrius. RADIO ELEKTRONINIŲ LIKŠTŲ KONCENTRŲ APDOROJIMO TECHNOLOGIJOS PLĖTRA.

4.1. REL koncentratų rūgšties tirpaluose apdorojimo tyrimai.

4.2. Koncentruoto aukso ir sidabro gavimo technologijos išbandymas.

4.2.1. Koncentruoto aukso gavimo technologijos išbandymas.

4.2.2. Koncentruoto sidabro gavimo technologijos bandymas.

4.3. Laboratoriniai aukso ir sidabro REL gavybos tyrimai lydant ir elektrolizuojant.

4.4. Paladžio ekstrahavimo iš sieros rūgšties tirpalų technologijos kūrimas.

4.5. 4 skyriaus išvados.

5 skyrius. RADIOELEKTRONINIŲ LIKŠTŲ KONCENTRŲ LYDYMO IR ELEKTROLIZĖS PUSPAMONINIAI BANDYMAI.

5.1. Metalo koncentratų lydymas REL.

5.2. REL lydymo produktų elektrolizė.

5.3. 5 skyriaus išvados.

6 skyrius. RADIO-ELEKTRONINIO LŪKŠČIO LYDYMO PRIEMONIŲ OKSIDACIJOS TYRIMAS.

6.1. Termodinaminiai REL priemaišų oksidacijos skaičiavimai.

6.2. REL koncentratų priemaišų oksidacijos tyrimas.

6.3. Pusiau pramoniniai REL koncentratų oksidacinio lydymo ir elektrolizės bandymai.

6.4. Skyrius Išvados.

Rekomenduojamas disertacijų sąrašas

• Polimetalinių žaliavų, kuriose yra platinos ir paladžio, apdorojimo technologija 2012 m., Technikos mokslų kandidatas Rubis, Stanislavas Aleksandrovičius

• Vario-nikelio anodų, kuriuose yra tauriųjų metalų, ištirpinimo didelės srovės tankiuose technologijos sukūrimas 2009 m., Technikos mokslų kandidatas Gorlenkovas, Denisas Viktorovičius

• Nikelio ir vario dirbtinių atliekų perdirbimo technologijų, skirtų gataviems metalo gaminiams gauti, tyrimas, kūrimas ir diegimas 2004 m., Technikos mokslų daktaras Zadiranovas, Aleksandras Nikitovičius

• Mokslinis pagrindimas ir sudėtingo vario elektrolito dumblo apdorojimo technologijos kūrimas 2014 m., Technikos mokslų daktaras Mastyuginas, Sergejus Arkadievičius

• Aplinkai nekenksmingų technologijų, skirtų sudėtingam tauriųjų ir spalvotųjų metalų išgavimui iš elektroninio laužo, kūrimas 2010, technikos mokslų daktaras Loleitas, Sergejus Ibragimovičius

Disertacijos įvadas (santraukos dalis) tema „Efektyvios spalvotųjų ir tauriųjų metalų gavybos iš radijo inžinerijos atliekų technologijos sukūrimas“

Darbo aktualumas

Moderni technologija reikia vis daugiau tauriųjų metalų. Šiuo metu pastarųjų gamyba smarkiai sumažėjo ir neatitinka poreikių, todėl reikia išnaudoti visas galimybes sutelkti šių metalų išteklius, todėl didėja tauriųjų metalų antrinės metalurgijos vaidmuo. . Be to, atliekose esančių Au, Ag, Pt ir Pd panaudojimas yra pelningesnis nei iš rūdų.

Pasikeitus šalies ekonominiam mechanizmui, įskaitant karinį-pramoninį kompleksą ir ginkluotąsias pajėgas, tam tikruose šalies regionuose buvo būtina sukurti kompleksus, skirtus apdoroti radioelektroninės pramonės laužą, kuriame yra tauriųjų metalų. Tuo pat metu būtina maksimaliai išgauti tauriuosius metalus iš prastų žaliavų ir sumažinti atliekų liekanų masę. Taip pat svarbu, kad kartu su tauriųjų metalų gavyba būtų galima gauti ir spalvotųjų metalų, pavyzdžiui, vario, nikelio, aliuminio ir kt.

Darbo tikslas-sukurti aukso, sidabro, platinos, paladžio ir spalvotųjų metalų gavybos iš įmonių technologiją iš radijo elektronikos laužo ir pramoninių atliekų technologiją.

Pagrindinės gynybos nuostatos

1. Išankstinis REL rūšiavimas su vėlesniu mechaniniu sodrinimu užtikrina metalų lydinių gamybą, padidinant juose esančių tauriųjų metalų gavybą.

2. Fizikinė ir cheminė elektroninio laužo dalių analizė parodė, kad dalių pagrinde yra iki 32 cheminių elementų, o vario ir likusių elementų sumos santykis yra 50-r60: 50-J0.

3. Mažas vario-nikelio anodų ištirpimo potencialas, gaunamas lydant radioelektroninį laužą, suteikia galimybę gauti tauriųjų metalų nuosėdų, tinkamų perdirbti naudojant standartines technologijas.

Tyrimo metodai. Laboratorija, didelės apimties laboratorija, pramoniniai bandymai; koncentracijos, lydymo, elektrolizės produktų analizė atlikta cheminiais metodais. Tyrimui naudojome rentgeno spektrinės mikroanalizės (RSMA) ir rentgeno fazės analizės (XRF) metodą, naudojant „DRON-Ob“ instaliaciją.

Mokslinių nuostatų, išvadų ir rekomendacijų pagrįstumas ir patikimumas grindžiamas šiuolaikinių ir patikimų tyrimų metodų naudojimu, ir tai patvirtina gera kompleksinių tyrimų, atliktų laboratorinėse, didelio masto laboratorinėse ir pramoninėse sąlygose, rezultatų suartėjimas.

Mokslinė naujovė

Nustatytos pagrindinės kokybinių ir kiekybinių radioelementų, kuriuose yra spalvotųjų ir tauriųjų metalų, charakteristikos, leidžiančios numatyti radioelektroninio laužo cheminio ir metalurginio apdorojimo galimybę.

Nustatytas pasyvinamasis švino oksido plėvelių poveikis elektrolizuojant vario-nikelio anodus, pagamintus iš elektroninio laužo. Atskleista plėvelių sudėtis ir nustatomos technologinės anodų paruošimo sąlygos, užtikrinančios pasyvinamojo efekto būklės nebuvimą.

Galimybė oksiduoti geležį, cinką, nikelį, kobaltą, šviną, alavą iš vario-nikelio anodų, pagamintų iš elektroninio laužo, buvo teoriškai apskaičiuota ir patvirtinta atlikus bandymus su 75 kilogramų lydalo mėginiais, o tai užtikrina aukštą techninį ir ekonominį poveikį. tauriųjų metalų grąžinimo technologijos rodikliai.

Praktinė darbo reikšmė

Buvo sukurta technologinė linija, skirta radioelektroniniams laužiams tikrinti, įskaitant skyrius, skirtus tauriųjų ir spalvotųjų metalų išardymui, rūšiavimui, lydymo mechaniniam sodrinimui ir analizei;

Buvo sukurta technologija radioelektroninio laužo lydymui indukcinėje krosnyje kartu su lydalo oksiduojančių radialinių ašinių purkštukų poveikiu, užtikrinančiu intensyvų masės ir šilumos mainą metalo lydymo zonoje;

Sukurtas ir išbandytas bandomuoju mastu technologijų sistemaįmonių radioelektroninių atliekų ir technologinių atliekų perdirbimas, teikiant individualų apdorojimą ir atsiskaitymą su kiekvienu REL tiekėju.

Darbo aprobavimas. Apie disertacijos medžiagą pranešta: tarptautinėje konferencijoje „Metallurgijos technologijos ir įranga“, 2003 m. Balandžio mėn., Sankt Peterburgas; Visos Rusijos mokslinė-praktinė konferencija „Naujos metalurgijos, chemijos, sodrinimo ir ekologijos technologijos“, 2004 m. Spalis, Sankt Peterburgas; kasmetinis mokslinė konferencija jaunieji mokslininkai „Rusijos mineraliniai ištekliai ir jų raida“ 2004 m. kovo 9 d. - balandžio 10 d., Sankt Peterburgas; kasmetinė mokslinė jaunųjų mokslininkų konferencija „Rusijos mineraliniai ištekliai ir jų plėtra“, 2006 m. kovo 13–29 d., Sankt Peterburgas.

Leidiniai. Pagrindinės disertacijos nuostatos buvo paskelbtos 7 paskelbtuose darbuose, įskaitant 3 išradimo patentus.

Šio darbo medžiagoje pateikiami laboratorinių tyrimų rezultatai ir pramoninis perdirbimas atliekos, kuriose yra tauriųjų metalų elektroninio laužo išmontavimo, rūšiavimo ir sodrinimo, lydymo ir elektrolizės etapuose, atliekamose SKIF-3 įmonės sąlygomis Rusijos mokslinio centro „Taikomoji chemija“ ir mechaninės gamyklos vietose po Karlas Liebknechtas.

Panašios disertacijos pagal specialybę „Juodųjų, spalvotųjų ir retųjų metalų metalurgija“, 05.16.02 kodas VAK

• Sidabro gamybos iš sidabro-cinko baterijų, kuriose yra švino, dviejų etapų oksidacinio lydymo technologijos tyrimas ir plėtra 2015 m., Technikos mokslų kandidatas Rogovas, Sergejus Ivanovičius

• Platinos ir paladžio iš chloro išplovimo iš antrinių žaliavų technologijų tyrimas ir plėtra 2003 m., Technikos mokslų kandidatas Žirjakovas, Andrejus Stepanovičius

• Pagrindinių elementų išgavimo iš pradinių koncentratų ir perdirbimo gamybos tarpinių technologijų kūrimas 2013 m., Technikos mokslų kandidatė Mironkina, Natalija Viktorovna

• Didelio magnio sulfido vario-nikelio žaliavų briketavimo technologijos kūrimas 2012 m., Technikos mokslų kandidatas Masjanovas, Aleksejus Konstantinovičius

• Platinos grupės metalų nuostolių sumažinimas vario ir nikelio dumblo pirometalurginio apdorojimo metu 2009 m., Technikos mokslų kandidatas Pavliukas, Dmitrijus Anatolijevičius

Darbo išvada tema „Juodųjų, spalvotųjų ir retųjų metalų metalurgija“, Telyakovas, Aleksejus Nailevičius

IŠVADOS DĖL DARBO

1. Remiantis literatūros šaltinių ir eksperimentų analize, buvo atskleistas perspektyvus radioelektroninio laužo apdorojimo metodas, įskaitant vario-nikelio anodų rūšiavimą, mechaninį sodrinimą, lydymą ir elektrolizę.

2. Sukurta elektroninio laužo bandymo technologija, leidžianti atskirai apdoroti kiekvieną tiekėjo technologinę partiją, kiekybiškai nustatant metalus.

3. Remiantis lyginamaisiais trijų galvučių šlifavimo įtaisų (kūgio inercinis smulkintuvas, žandikaulio smulkintuvas, plaktukinis smulkintuvas) bandymais, pramoniniam naudojimui rekomenduojamas plaktukas.

4. Remiantis atliktais tyrimais, buvo pagaminta ir pradėta gaminti bandomoji elektroninio laužo perdirbimo gamykla.

5. Laboratoriniuose ir pramoniniuose eksperimentuose buvo tiriamas anodo „pasyvinimo“ poveikis. Nustatyta, kad vario-nikelio anode, pagamintame iš radioelektroninių atliekų, yra labai didelė švino kiekio priklausomybė, į kurią reikėtų atsižvelgti kontroliuojant oksidacinio radialinio ašinio lydymosi procesą.

6. Atlikus pusiau pramoninius radioelektroninio laužo apdorojimo technologijos bandymus, buvo sukurti pirminiai duomenys atliekų perdirbimo gamyklos statybai. radijo inžinerijos pramonė.

Disertacinės literatūros sąrašas Technikos mokslų kandidatas Telyakovas, Aleksejus Nailjevičius, 2007 m

1. Meretukovas M.A. Tauriųjų metalų metalurgija / M.A. Metetukov, A.M. Orlovas. Maskva: metalurgija, 1992 m.

2. Lebed I. Antrinių žaliavų, kuriose yra tauriųjų metalų, perdirbimo problemos ir galimybės. Spalvotųjų metalurgijos procesų teorija ir praktika; metalurgų patirtis I. Lebed, S. Tsigenbalt, G. Krol, L. Schlosser. M.: Metalurgija, 1987. S. 74-89.

3. Malhotra S. Tauriųjų metalų regeneravimas serapui. Brangiais metalais. Kasybos gavyba ir perdirbimas. Proc. Int. Sump. Los Andželas 1984 m. Vasario 27-29 d. Soc. iš AUME. 1984. P. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Tauriųjų metalų išgavimas iš elektroninio laužo. Proc Gth Int tauriųjų metalų konf. Niuporto paplūdimys, Kalifornija Iune 1982. Torontas, Pergamon Press 1983 p. 555-565.

5. Dove R Degussa: Įvairus specialistas. Metal Bull MON 1984 # 158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Auksas iš garhoge. Šiaurės kalnakasis. V. 65. Nr. 51. P. 15.

7. Dunning B.W. Tauriųjų metalų išgavimas iš elektroninio laužo ir lydmetalio, naudojamo elektroninėje gamyboje. Int Circ Bureau of Mines JAV Dep. Inter 1986 # 9059. P. 44-56.

8. Egorovas V.L. Magnetiniai elektriniai ir specialūs rūdos apdorojimo metodai. Maskva: Nedra 1977.

9. Angelovas A.I. Fiziniai elektros atskyrimo pagrindai / AI Angelov, IP Vereshchagin ir kt. M.: Nedra. 1983 m.

10. Maslenickis I.N. Tauriųjų metalų metalurgija / I. N. Maslenitskiy, L. V. Chugaev. M.: Metalurgija. 1972 m.

11. Metalurgijos pagrindai / Redagavo N.S. Graveris, I.P. Sazhina, I. A. Striginas, A. V. Troickis. M.: Metalurgija, T.V. 1968 m.

12. Smirnovas V.I. Vario ir nikelio metalurgija. Maskva: metalurgija, 1950 m.

13. Morrisonas B.H. Sidabro ir aukso išgavimas iš Kanados vario perdirbimo gamyklų dumblo. In: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. Londonas 1985 m. Rugsėjo 9-12 d. Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.H. Metalo plono rafinavimo praktika. Proc. Int Symp hidrometalurgija. Čikaga. 1983 m. Kovo 25 d. - AIME, NY - 1983. P.239-247.

15. Techninės sąlygos TU 17-2-2-90. Sidabro-aukso lydinys.

16. GOST 17233-71-GOST 17235-71. Analizės metodai.

17. Platininių metalų analitinė chemija / Red. akad

18. A.P. Vinogradova. M.: Mokslas. 1972 m.

19. Pat. RF 2103074. Tauriųjų metalų gavybos iš aukso turinčio smėlio metodas / VA Nerlov ir kt. 1991.08.01.

20. Pat. 2081193 RF. Sidabro ir aukso ekstrahavimo iš rūdų ir sąvartynų perkoliacijos metodas / Yu.M. Potashnikov ir kt. 1994.05.31.

21. Pat. 1616159 RF. Aukso išgavimo iš molio rūdos metodas /

22. V. K. Černovas ir kt. 1989.01.12.

23. Pat. 2078839 RF. Flotacinio koncentrato apdorojimo linija / A.F. Panchenko ir kt. 1995.03.21.

24. Pat. 2100484 RF. Sidabro gavimo iš jo lydinių metodas / A.B. Lebed, V.I.Skorokhodov, S.S.Naboichenko ir kt. 1996.02.14.

25. Pat. 2171855 RF. Platinos metalų ekstrahavimo iš gleivių metodas / NI Timofejevas ir kt. 2000.01.05.

26. Pat. 2271399 RF. Paladžio išplovimo iš gleivių metodas / A. R. Tatarinovas ir kt. 2004.08.10.

27. Pat. 2255128 RF. Paladžio išgavimo iš atliekų metodas / Yu.V. Demin ir kt., 2003.08.04.

28. Pat. 2204620 RF. Nuosėdų apdorojimo metodas, kurio pagrindą sudaro geležies oksidai, turintys tauriųjų metalų / Yu.A. Sidorenko ir kt. 1001.07.30.

29. Pat. 2286399 RF. Medžiagų, kuriose yra tauriųjų metalų ir švino, apdorojimo metodas / A.K. Ter-Oganesyants ir kt. 2005.03.29.

30. Pat. 2156317 RF. Aukso išgavimo iš auksą turinčių žaliavų metodas / V.G.Moiseenko, V.S.Rimkevičius. 1998.12.23.

31. Pat. 2151008 RF. Įrengimas aukso išgavimui iš pramoninių atliekų / N. V. Pertsovas, V. A. Prokopenko. 1998.06.11.

32. Pat. 2065502 RF. Platinos metalų išgavimo iš medžiagos, kurioje yra jų / A.V. Ermakov ir kt., 1994.07.20.

33. Pat. 2167211 RF. Aplinkai nekenksmingas būdas išgauti tauriuosius metalus iš jų turinčių medžiagų / V.A. Gurovas. 2000.10.26.

34. Pat. 2138567 RF. Metodas auksui išgauti iš paauksuotų dalių, kuriose yra molibdeno / SI Lawlet ir kt. 1998.05.25.

35. Pat. 2097438 RF. Metalų išgavimo iš atliekų metodas / Yu.M. Sysoev, A.G. Irisov. 1996.05.29.

36. Pat. 2077599 RF. Sidabro išgavimo iš atliekų, kuriose yra sunkiųjų metalų, metodas / A.G. Kastovas ir kt. 1994.07.27.

37. Pat. 2112062 RF. Aukso perdirbimo metodas / A. I. Karpukhin, I. I. Stel'nina, G. S. Rybkin. 1996.07.15.

38. Pat. 2151210 RF. Ligatūrinio aukso lydinio apdorojimo metodas /

39. A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, L. A. Medvedevas, D. E. Demementas. 1998.11.24.

40. Pat. 2115752 RF. Platinos lydinių pirometalurginio rafinavimo metodas / A.G. Mazaletskiy, A.V. Ermakov ir kt. 1997.09.30.

41. Pat. 2013459 RF. Sidabro rafinavimo metodas / E. V. Lapitskaya, M. G. Slotintseva, E. I. Rytvin, N. M. Slotintsev. E.M.Bychkovas, N.M. Trofimovas, 1. B.P. Nikitinas. 1991.10.18.

42. Pat. 2111272 RF. Platinos metalų izoliacijos metodas. V.I.Skorokhodovas ir kt. 1997.05.14.

43. Pat. 2103396 RF. Platinos grupės metalų perdirbimo pramoninių produktų tirpalų apdorojimo metodas / V.A. Nasonova, Yu.A.Sidorenko. 1997.01.29.

44. Pat. 2086685 RF. Pirometalurginio aukso ir sidabro turinčių atliekų rafinavimo metodas. 1995.12.14.

45. Pat. 2096508 RF. Sidabro išgavimo iš medžiagų, kuriose yra sidabro chlorido, aukso priemaišų ir platinos grupės metalų, metodas / SI Lawlet ir kt., 1996.07.05.

46. ​​Pat. 2086707 RF. Tauriųjų metalų gavybos iš cianido tirpalų metodas / Yu.A. Sidorenko ir kt. 1999.02.22.

47. Pat. 2170277 RF. Sidabro chlorido gavimo iš pramoninių produktų, kurių sudėtyje yra sidabro chlorido, metodas / E. D. Musin, A. I. Kanrpukhin G. G. Mnisov. 1999.07.15.

48. Pat. 2164255 RF. Tauriųjų metalų gavybos iš produktų, kurių sudėtyje yra sidabro chlorido, platinos grupės metalų / Yu.A. Sidorenko ir kt. 1999.02.04.

49. Chudjakovas I.F. Vario, nikelio metalurgija, lydintys elementai ir dirbtuvių dizainas / I. F. Khudyakov, S. E. Klein, N. G. Ageev. M.: Metalurgija. 1993. S. 198-199.

50. Chudjakovas I.F. Vario, nikelio ir kobalto metalurgija / I. F. Khudyakov, A. I. Tikhonov, V. I. Deev, S. S. Naboychenao. M.: Metalurgija. 1977.T.1. S.276-177.

51. Pat. 2152459 RF. Vario elektrolitinio rafinavimo metodas / G. P. Miroevskis K. A. Demidovas, I. G. Ermakovas ir kt. 2000.07.10.

52. A.S. 1668437 SSRS. Spalvotųjų metalų turinčių atliekų apdorojimo metodas / S. M. Krichunov, V. G. Lobanov ir kt. 1989.08.09.

53. Pat. 2119964 RF. Tauriųjų metalų gavybos metodas / A.A. Antonovas, A. V. Morozovas, K. I. Kriščenko. 2000.09.12.

54. Pat. 2109088 RF. Korenevskis A.D., Dmitrijevas V.A., Kryachko K.N. 1996.07.11.

55. Pat. 2095478 RF. Aukso išgavimo iš atliekų metodas / V.A. Bogdanovskaya ir kt. 1996.04.25.

56. Pat. 2132399 RF. Platinos grupės metalų lydinio apdorojimo metodas / V. I. Bogdanovas ir kt. 1998.04.21.

57. Pat. 2164554 RF. Tauriųjų metalų išskyrimo iš tirpalo metodas / V. P. Karmannikovas. 2000.01.26.

58. Pat. 2093607 RF. Elektrolitinis platinos koncentruotų druskos rūgšties tirpalų, turinčių priemaišų, valymo metodas / Z. Herman, U. Landau. 1993.12.17.

59. Pat. 2134307 RF. Tauriųjų metalų išgavimo iš tirpalų metodas / V. P. Zozulya ir kt. 2000.03.06.

60. Pat. 2119964 RF. Tauriųjų metalų gavybos metodas ir įrengimas jo įgyvendinimui / E. A. Petrova, A. A. Samarovas, M. G. Makarenko. 1997.12.05.

61. Pat. 2027785 RF. Tauriųjų metalų (aukso ir sidabro) gavybos iš kietų medžiagų metodas / V. G. Lobanovas, V. I. Krajevas ir kt. 1995.05.31.

62. Pat. 2211251 RF. Platinos grupės metalų selektyvaus ekstrahavimo iš anodo dumblo metodas / V.I. Petrikas. 2001.09.04.

63. Pat. 2194801 RF. Aukso ir (arba) sidabro išgavimo iš atliekų metodas / VM Bochkarev ir kt. 2001.08.06.

64. Pat. 2176290 RF. Sidabro elektrolitinio regeneravimo iš sidabro dangos sidabro pagrindu metodas / OG Gromov, AP Kuzmin ir kt., 2000.12.08.

65. Pat. 2098193 RF. Įrenginys medžiagų ir dalelių (aukso, platinos, sidabro) ekstrahavimui iš suspensijų ir tirpalų / V.S. Zhabreev. 1995.07.26.

66. Pat. 2176279 RF. Antrinių aukso turinčių žaliavų perdirbimo į gryną auksą metodas / L. A. Doronicheva ir kt. 2001.03.23.

67. Pat. 1809969 RF. Platinos IV ekstrahavimo iš druskos rūgšties tirpalų metodas / Yu.N. Pozhidaev ir kt. 1991.03.04.

68. Pat. 2095443 RF. Tauriųjų metalų ekstrahavimo iš tirpalų metodas / V. A. Gurovas, V. S. Ivanovas. 1996.09.03.

69. Pat. 2109076 RF. Vario, cinko, sidabro ir aukso atliekų perdirbimo metodas / G.V. Verevkin, V.V.Denisov. 1996.02.14.

70. Pat. 2188247 RF. Platinos metalų ekstrahavimo iš rafinavimo gamybos tirpalų metodas / NI Timofejevas ir kt. 2001.03.07.

71. Pat. 2147618 RF. Tauriųjų metalų valymo nuo priemaišų metodas / L. A. Voropanova. 1998.03.10.

72. Pat. 2165468 RF. Sidabro išgavimo iš panaudotų nuotraukų tirpalų metodas, skalbimas ir Nuotekos/ E. A. Petrovas ir kt. 1999.09.28.

73. Pat. 2173724 RF. Tauriųjų metalų gavybos iš šlakų metodas / R.S. Alejevas ir kt. 1997.11.12.

74. Brockmeier K. Indukcinės lydymo krosnys. Maskva: Energija, 1972 m.

75. Farbmanas S.A. Indukcinės krosnys metalams ir lydiniams lydyti / S. A. Farbmanas, I. F. Kolovajevas. Maskva: metalurgija, 1968 m.

76. Sassa B.C. Indukcinių krosnių ir maišytuvų pamušalas. M.: „Energo-atomizdat“, 1983 m.

77. Sassa B.C. Indukcinių krosnių pamušalas. Maskva: metalurgija, 1989 m.

78. Tsiginovas V.A. Spalvotųjų metalų lydymas indukcinėse krosnyse. Maskva: metalurgija, 1974 m.

79. Bamenko V.V. Spalvotųjų metalų metalurgijos krosnys / V. V. Bamenko, A. V. Donskoy, I. M. Solomakhin. Maskva: metalurgija, 1971 m.

80. Pat. 2164256 RF. Lydinių, kuriuose yra tauriųjų ir spalvotųjų metalų, apdorojimo metodas / S.G. Rybkin. 1999.05.18.

81. Pat. 2171301 RF. Tauriųjų metalų, ypač sidabro, gavybos iš atliekų metodas / SI Lawlet ir kt. 1999.06.03.

82. Pat. 2110594 RF. Tauriųjų metalų gavybos iš tarpinių produktų metodas / S.V. Digonsky, N.A. Dubyakin, E.D. Kravtsov. 1997.02.21.

83. Pat. 2090633 RF. Tauriųjų metalų turinčio elektroninio laužo apdorojimo metodas / V. G. Kirajevas ir kt. 1994.12.16.

84. Pat. 2180011 RF. Elektroninių gaminių laužo apdorojimo metodas / Yu.A. Sidorenko ir kt. 2000.05.03.

85. Pat. 2089635 RF. Sidabro, aukso, platinos ir paladžio išgavimo iš antrinių žaliavų, kurių sudėtyje yra tauriųjų metalų, metodas / N.A. Ustinchenko ir kt. 1995.12.14.

86. Pat. 2099434 RF. Tauriųjų metalų išgavimo iš antrinių žaliavų, daugiausia iš alavo-švino lydmetalio, metodas / SI Lawlet ir kt., 1996.07.05.

87. Pat. 2088532 RF. Platinos ir (arba) renio ekstrahavimo iš panaudotų katalizatorių metodas mineralinių oksidų pagrindu / A.S. Bely ir kt. 1993.11.29.

88. Pat. 20883705 RF. Tauriųjų metalų gavybos iš aliuminio oksido medžiagų ir gamybos atliekų metodas / Ya.M. Baum, S.S. Yurov, Yu.V. Borisov. 1995.12.13.

89. Pat. 2111791 RF. Platinos ekstrahavimo iš panaudotų platinos turinčių katalizatorių, pagamintų iš aliuminio oksido, metodas / S.E. Spiridonovas ir kt., 1997.06.17.

90. Pat. 2181780 RF. Aukso išgavimo iš aukso turinčių polimetalinių medžiagų metodas / S.E. Spiridonovas. 1997.06.17.

91. Pat. 2103395 RF. Platinos ekstrahavimo iš panaudotų katalizatorių metodas / E. Buchikhin ir kt., 1996.09.18.

92. Pat. 2100072 RF. Bendras platinos ir renio ekstrahavimo iš panaudotų platinos-renio katalizatorių metodas / VF Borbat, LN Adeeva. 1996.09.25.

93. Pat. 2116362 RF. Tauriųjų metalų gavybos iš panaudotų katalizatorių metodas / R.S. Alejevas ir kt. 1997.04.01.

94. Pat. 2124572 RF. Platinos ekstrahavimo iš deaktyvuotų aliuminio oksido ir platinos katalizatorių metodas / IA Apraksin ir kt. 1997.12.30.

95. Pat. 2138568 RF. Panaudotų katalizatorių, kurių sudėtyje yra platinos grupės metalų, apdorojimo metodas / S.E. Godzhiev ir kt. 1998.07.13.

96. Pat. 2154686 RF. Panaudotų katalizatorių, įskaitant nešiklį, kuriame yra bent vienas taurusis metalas, paruošimo tolesniam šio metalo ekstrahavimui metodas / EA Petrova ir kt. 1999.02.22.

97. Pat. 2204619 RF. Shchipachev V.A., Gorneva G.A. Aliuminio plastiko katalizatorių, kuriuose daugiausia yra renio, apdorojimo metodas. 2001.01.09.

98. Weisberg J1.A. Platinos-paladžio panaudotų katalizatorių regeneravimo be atliekų technologija / L. A. Vaysberg, L. P. Zarogatsky // Spalvotieji metalai. 2003. Nr. 12. S.48-51.

99. Aglitskis V.A. Pirometalurginis vario valymas. Maskva: metalurgija, 1971 m.

100. Chudjakovas I.F. Antrinių spalvotųjų metalų metalurgija / I. F. Chudjakovas, A. P. Doroškevičius, S. V. Karelovas. Maskva: metalurgija, 1987 m.

101. Smirnovas V.I. Vario ir nikelio gamyba. M.: „Metallurgizdat“. 1950 m.

102. Sevryukovas N.N. Bendroji metalurgija / N. N. Sevryukov, B. A. Kuzmin, E. V. Chelishchev. Maskva: metalurgija, 1976 m.

103. Bolkhovitinovas N.F. Metalurgija ir terminis apdorojimas. M.: Valstybė. red. mokslinė ir techninė inžinerinė literatūra, 1954 m.

104. Volskis A.I. Metalurgijos procesų teorija / A. I. Volsky, E. M. Sergievskaya. Maskva: metalurgija, 1988 m.

105. Trumpa fizinių ir cheminių kiekių informacinė knyga. L.: Chemija, 1974 m.

106. Shalygin L.M. Sprogimo tiekimo sąlygų įtaka šilumos ir masės perdavimo charakteristikoms keitiklio vonioje // Spalvotieji metalai. 1998. Nr. 4. 27-30 psl

107. Shalygin L.M. Šilumos balanso, šilumos susidarymo ir šilumos perdavimo struktūra įvairių tipų autogeniniuose metalurgijos prietaisuose // Spalvotieji metalai. 2003. Nr. 10. S. 17-25.

108. Shalygin L.M. et al. Sąlygos, skirtos tiekti lydinius, ir priemonės, skirtos stiprinti sprogimo režimą. 2006. T. 169. S. 231-237.

109. Frenkelis N.Z. Hidraulika. M.: GEI. 1956 m.

110. Emanuelis N.M. Cheminės kinetikos eiga / N. M. Emanuelis, D. G. Knorre. M.: Aukštoji mokykla. 1974 m.

111. Delmont B. Heterogeninių reakcijų kinetika. Maskva: Mir, 1972 m.

112. DV Gorlenkovas. Vario-nikelio anodų, kuriuose yra tauriųjų metalų, ištirpinimo metodas / D. V. Gorlenkovas, P. A. Pečerskis ir kt. // Kalnakasybos instituto pastabos. T. 169.2006.S. 108-110.

113. Belovas S.F. Sulfamino rūgšties naudojimo perspektyvos perdirbant antrines žaliavas, kuriose yra tauriųjų ir spalvotųjų metalų / S.F.Belovas, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Spalvotieji metalai. Nr. 5. 2000 m.

114. Greiveris T.N. Sudėtingų ir nesudėtinių žaliavų, kuriose yra retų ir platinos metalų, perdirbimo metodų kūrimas / T.N. Greyver, G.V. Petrov // Spalvotieji metalai. Nr. 12. 2000 m.

115. Yarosh Yu.B. Y.B. Yarosh, A.V. Fursov, V.V. Ambrasov ir kt. Hidrometalurginės schemos, skirtos tauriesiems metalams išgauti iš radioelektronikos laužo, sukūrimas ir tobulinimas // Spalvotieji metalai. Nr.5.2001.

116. I. Tichonovas. Optimalios produktų, kurių sudėtyje yra platinos metalų, perdirbimo schemos sukūrimas / I.V. Tikhonov, Yu.V.Blagodaten ir kt. // Spalvotieji metalai. Nr. 6.2001.

117. Grečko A.V. Burbulinis pirometalurginis įvairių pramonės šakų atliekų apdorojimas / A.V. Grechko, V.M. Taretskiy, A.D. Besser // Spalvotieji metalai. Nr. 1.2004.

118. Mikhejevas A. D. Sidabro gavyba iš elektroninio laužo / A. D. Makhejevas, A. A. Kolmakova, A. I. Ryuminas, A. A. Kolmakovas // Spalvotieji metalai. Nr. 5. 2004 m.

119. Kazantsev S.F. Kazantsev S.F., Moiseev G.K. ir kt. Technogeninių atliekų, kuriose yra spalvotųjų metalų, perdirbimas // Spalvotieji metalai. Nr. 8. 2005 m.

Atkreipkite dėmesį, kad aukščiau išvardinti moksliniai tekstai yra paskelbti peržiūrėti ir gauti pripažįstant originalius disertacijų tekstus (OCR). Šiuo atžvilgiu juose gali būti klaidų, susijusių su atpažinimo algoritmų netobulumu. V PDF failai tezių ir santraukų, kurias mes pateikiame, tokių klaidų nėra.

Šis išradimas susijęs su tauriųjų metalų metalurgija ir gali būti naudojamas antrinės metalurgijos įmonėse elektroniniam laužui perdirbti ir auksui ar sidabrui išgauti iš elektroninės ir elektrocheminės pramonės atliekų, visų pirma, brangakmenių gavybos metodui. metalų iš radioelektroninės pramonės atliekų. Šis metodas apima vario-nikelio anodų, kuriuose yra tauriųjų metalų priemaišų, gavimą iš atliekų, jų elektrolitinį anodinį ištirpimą, nusodinant varį ant katodo, gauti nikelio tirpalą ir dumblą su tauriaisiais metalais. Šiuo atveju anodinis tirpinimas atliekamas iš anodo, kuriame yra 6–10% geležies, o katodas ir anodas dedami į atskiras tinklines diafragmas, kad būtų sukurtos katodo ir anodo erdvės, kuriose yra chloro turinčio elektrolito. Elektrolizės metu gautas elektrolitas nukreipiamas iš katodo erdvės į anodo erdvę. Techninis šio išradimo rezultatas - žymiai padidėjęs anodo ištirpimo greitis.

Šis išradimas susijęs su tauriųjų metalų metalurgija ir gali būti naudojamas antrinės metalurgijos įmonėse elektroniniam laužui apdoroti ir auksui ar sidabrui išgauti iš elektroninės ir elektrocheminės pramonės atliekų.

Yra šie metalų elektrorafinavimo metodai.

Žinomas metodas, susijęs su tauriųjų metalų hidrometalurgija, ypač aukso ir sidabro išgavimo iš koncentratų, elektronikos ir juvelyrikos pramonės atliekų metodais. Metodas, pagal kurį aukso ir sidabro gavybai taikomas apdorojimas kompleksinių druskų tirpalais ir 0,5-10 A / dm 2 tankio elektros srovės praleidimas, tirpalai, kuriuose yra tiocianato jonų, geležies jonų, o tirpalas tirpalas yra 0,5-4,0. Auksas ir sidabras parenkami prie katodo, atskirto nuo anodo erdvės filtro membrana (RF paraiškos Nr. 94005910, IPC C25C 1/20).

Šio metodo trūkumai yra padidėjęs tauriųjų metalų praradimas dumble. Šis metodas reikalauja papildomo koncentratų apdorojimo komplekso druskomis.

Žinomas išradimas, susijęs su tauriųjų metalų ekstrahavimo iš panaudotų katalizatorių metodais, taip pat elektrocheminiais procesais su suskystintu arba fiksuotu sluoksniu. Medžiaga, kuri turi būti apdorota užpildo pavidalu, dedama į elektrolizatoriaus tarpelektrodinę erdvę, tauriųjų metalų elektrocheminis išplovimas, pagrįstas jų anodiniu tirpimu, suaktyvinamas iš anksto apdorojant medžiagą, pakeičiant statikos elektrodų poliškumą, o tai į tūrinį daugiapolį elektrodą, užtikrinantį metalo anodinį ištirpimą visame medžiagos tūryje, o elektrolito cirkuliacija per užpildą iš anodo į katodą užtikrinama tokiu greičiu, kuris nustatomas atsižvelgiant į tai, kad būtų išvengta patekimo išplovimo metu susidariusių tauriųjų metalų hidratuotų anijoninių chloridų kompleksų katodo užpildo tūrio, o kaip parūgštintas vanduo, kurio druskos rūgšties kiekis yra 0,3–4,0, naudojamas kaip elektrolitas %. Šis metodas leidžia padidinti proceso našumą ir jį supaprastinti (RF patentas Nr. 2198947, IPC S25S 1/20).

Šio metodo trūkumas yra padidėjęs energijos suvartojimas.

Žinomas metodas apima elektrocheminį aukso ir sidabro ištirpinimą vandeniniame tirpale 10-70 ° C temperatūroje, dalyvaujant kompleksą sukuriančiai medžiagai. Natrio etilendiamintetraacetatas yra naudojamas kaip kompleksas. EDTA Na koncentracija 5-150 g / l. Tirpinimas atliekamas esant pH 7-14. Srovės tankis 0,2-10 A / dm 2. Naudojant išradimą galima padidinti aukso ir sidabro tirpimo greitį; sumažinti vario kiekį dumble iki 1,5-3,0% (RF patentas Nr. 2194801, IPC C25 C1 / 20).

Šio metodo trūkumas yra nepakankamai didelis tirpimo greitis.

Kaip šio išradimo prototipas pasirenkamas vario ir nikelio elektrolitinio rafinavimo iš vario ir nikelio lydinių, kuriuose yra tauriųjų metalų priemaišų, metodas, kuris apima elektrocheminį anodų ištirpinimą iš vario ir nikelio lydinio, vario nusodinimą nikelio tirpalas ir dumblas. Anodai ištirpinami anodo erdvėje, atskirtoje diafragma, suspenduotame dumblo sluoksnyje, tuo pačiu sumažinant energijos suvartojimą (10%) ir padidinant aukso koncentraciją dumble. (RF patentas Nr. 2237750, IPC S25S 1/20, publ. 2003 04 29).

Šio išradimo trūkumai yra tauriųjų metalų praradimas dumble, nepakankamai didelis tirpimo greitis.

Techninis rezultatas yra šių trūkumų pašalinimas, t.y. sumažinti tauriųjų metalų nuostolius dumble, padidinti ištirpimo greitį, sumažinti energijos suvartojimą.

Techninis rezultatas pasiekiamas tuo, kad elektrolitinės sieros rūgšties tirpinimo metodu vario-nikelio anodai, gauti iš radioelektroninės pramonės atliekų, kuriose yra tauriųjų metalų priemaišų, įskaitant anodinį tirpimą, cheminį tirpimą ir katodinį vario nusodinimą, Nikelio tirpalo ir dumblo gavimas iš tauriųjų metalų katodo erdvę iki anodo.

Metodas įgyvendinamas taip.

Elektrolitinėje vonioje vario-nikelio anodas, kuriame yra 6–10% geležies, tauriųjų metalų priemaišų ir katodo, dedamas į atskiras tinklines membranas su chloro turinčiu elektrolitu, sukuriant atskiras anodo ir katodo erdves. Katodo erdvėje elektrolitas yra praturtintas trivalente geležimi FeCl 3, o po to jis tiekiamas į anodo erdvę, pavyzdžiui, naudojant siurblį. Anodo ištirpinimo procesas atliekamas esant 2-10 A / dm 2 srovės tankiui, 40-70 ° C temperatūrai ir 1,5-2,5 V įtampai. Veikiama elektros srovės ir oksidacinės geležies poveikio, anodo tirpimo procesas žymiai pagreitėja ir tauriųjų metalų kiekis dumble.

Katodo erdvėje susidaro FeCl 2 praturtintas elektrolitas, kuris siunčiamas į anodo erdvę, kur jis oksiduojamas iki FeCl 3, dėl kurio prasideda anodo cheminio tirpimo procesas.

Dėl elektrolitinio ir cheminio poveikio žymiai padidėja anodo ištirpimo greitis, padidėja tauriųjų metalų kiekis dumble, sumažėja aukso praradimas ir sutrumpėja anodo ištirpimo laikas.

Kai geležies koncentracija anode yra mažesnė nei 6%, elektrolite pastebimas sumažėjęs FeCl 3 kiekis, dėl kurio geležies geležies FeCl 3 cheminis poveikis anodui yra nepakankamas ir dėl to mažas anodo ištirpimas.

Geležies koncentracijos padidėjimas anode daugiau nei 10% neprisideda prie tolesnio anodo ištirpimo greičio padidėjimo, tačiau sukelia papildomų sunkumų apdorojant elektrolitą.

Šis metodas įrodytas šiais pavyzdžiais.

Vario-nikelio anodas, kuriame yra 7% Fe ir sveria 119 g, buvo įdėtas į anodo erdvę ir ištirpintas esant 2,5 V įtampai, 60 ° C temperatūrai ir 1000 A / m 2 srovės tankiui, esant tokiam elektrolitui: sudėtis: CuSO 4 5H 2 O - 500 ml, Н 2 SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. Jei nėra elektrolitų cirkuliacijos, anodo masė per pirmąją proceso valandą sumažėjo 0,9 g. Dviejų valandų elektrolizės metu anodo masė sumažėjo 1,8 g.

Po to, kai elektrolitas buvo perkeltas iš katodo erdvės į anodą, nekeičiant srovės tankio, anodo masė per pirmąją elektrolizės valandą sumažėjo 4,25 g, o per dvi valandas - 8,5 g.

Vario-nikelio anodas, kuriame yra 4% Fe ir 123 g masės, buvo ištirpintas tomis pačiomis sąlygomis, o nesant elektrolitų cirkuliacijos, anodo masė per pirmąją proceso valandą sumažėjo 0,4 g, o per dvi valandų elektrolizės, anodo masė sumažėjo 0,8 G.

Perkėlus elektrolitą iš katodo erdvės į anodą, nekeičiant srovės tankio, buvo įmanoma sumažinti šio anodo masę per pirmąją elektrolizės valandą 1,15 g, o per dvi valandas - 2,3 g.

Esant sąlygai perkelti elektrolitą iš katodo erdvės į anodo erdvę, anodo masė per pirmąją elektrolizės valandą sumažėjo 4,25 g, o per dvi valandas - 8,5 g.

Remiantis gautais duomenimis, galima daryti išvadą, kad 6-10% geležies kiekis vario-nikelio anode ir FeCl 3 praturtinto elektrolito judėjimas iš katodo erdvės į anodo erdvę gali žymiai padidinti anodas.

Siūlomo metodo dėka pasiekiamas toks poveikis:

1) tauriųjų metalų kiekio padidėjimas dumble;

2) žymiai padidėjęs anodo ištirpimo greitis;

3) dumblo tūrio sumažėjimas.

REIKALAVIMAS

Tauriųjų metalų išgavimo iš radioelektroninės pramonės atliekų metodas, įskaitant vario-nikelio anodų, kuriuose yra tauriųjų metalų priemaišų, gavimą, jų elektrolitinį anodinį tirpimą, nusodinant varį ant katodo ir gauti nikelio tirpalą bei dumblą su brangakmeniais metalai, pasižymintys tuo, kad elektrolitinis anodinis tirpinimas atliekamas anodu, kuriame yra 6–10% geležies, kai katodas ir anodas dedami į atskiras tinklines diafragmas, kad būtų sukurtos katodo ir anodo erdvės, kuriose yra chloro turinčio elektrolito, ir elektrolitas, gautas elektrolizės metu iš katodo erdvė nukreipta į anodo erdvę.

Naudojimas: ekonomiškai švarus elektros ir radijo inžinerijos gamybos atliekų apdorojimas maksimaliai atskiriant komponentus. Išradimo esmė: atliekos pirmiausia suminkštinamos autoklave vandens aplinka 200 - 210 ° C temperatūroje 8 - 10 valandų, po to išdžiovinama, susmulkinama ir klasifikuojama pagal frakcijas - 5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 ir -0,5 + 0 mm, po to elektrostatinis atskyrimas. 5 skirtukas.

Šis išradimas susijęs su elektros inžinerija, ypač su spausdintinių plokščių perdirbimu, ir gali būti naudojamas tauriesiems metalams išgauti, vėliau panaudojant, taip pat chemijos pramonėje gaminant dažus. Žinomas elektros atliekų apdorojimo būdas - lentos su keramikiniu pagrindu (red. St. 1368029, B 02 C klasė, 1986 m.), Kurią sudaro dviejų pakopų smulkinimas be abrazyvinių komponentų atrankos, siekiant nušveisti metalinį komponentą. Plokštės nedideliu kiekiu įkraunamos į nikelio rūdos žaliavas ir mišinys lydomas rūdos terminėse krosnyse 1350 o C temperatūroje. Aprašytas metodas turi nemažai reikšmingų trūkumų: mažas efektyvumas; pavojus aplinkai - didelis laminatų ir izoliacinių medžiagų kiekis lydymosi metu gali užteršti aplinka ; chemiškai susijusių su lakiaisiais tauriaisiais metalais praradimas. Žinomas antrinių žaliavų perdirbimo būdas (N. Lebel ir kt. "Antrinių žaliavų, kuriose yra tauriųjų metalų, problemos ir galimybės panaudoti" knygoje. Spalvotųjų metalurgijos procesų teorija ir praktika. VDR metalurgų patirtis. M. „Metalurgija“, 1987, S. 74–89), imamas kaip prototipas. Šiam metodui būdingas plokščių hidrometalurginis apdorojimas - apdorojimas azoto rūgštimi arba vario nitrato tirpalu azoto rūgštyje. Pagrindiniai trūkumai: aplinkos tarša, poreikis organizuoti nuotekų valymą; tirpalo elektrolizės problema, dėl kurios praktiškai neįmanoma, kad nurodyta technologija būtų be atliekų. Techniniu požiūriu artimiausias yra metalo laužo elektroninės įrangos apdorojimo metodas (laužo procesorius laukia perdirbimo gamyklos. Metall Bulletin Monthly, 1986 m. Kovas, p. 19), imamas kaip prototipas, į kurį įeina smulkinimas, o po to - atskyrimas. Skirstytuvas turi magnetinį būgną, kriogeninį malūną ir sietus. Pagrindinis šio metodo trūkumas yra tas, kad atskyrimo metu keičiasi komponentų struktūra. Be to, metodas numato tik pirminį žaliavų perdirbimą. Šis išradimas yra skirtas aplinkai nekenksmingos technologijos be atliekų diegimui. Išradimas nuo prototipo skiriasi tuo, kad elektros atliekų apdorojimo metodu, įskaitant medžiagos smulkinimą, vėliau klasifikuojant pagal dydį, atliekos prieš smulkinimą minkštinamos autoklave, vandeninėje terpėje, esant 200–210 o C temperatūrai. 8-10 valandų, po to džiovinama, klasifikuojama frakcijomis -5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 ir -0,5 + 0 mm, o atskyrimas yra elektrostatinis. Išradimo esmė yra tokia. Elektros ir radijo inžinerijos gamybos atliekos, daugiausia plokštės, paprastai susideda iš dviejų dalių: tvirtinimo elementų (mikroschemų), kuriuose yra tauriųjų metalų, ir pagrindo, kuriame nėra tauriųjų metalų, o įvesties dalis yra priklijuota vario pavidalu folijos laidininkai. Kiekvienas komponentas yra minkštinamas, todėl laminuotas plastikas praranda savo pradines stiprumo charakteristikas. Minkštinimas atliekamas siaurame 200–210 o C temperatūros diapazone, žemiau 200 o C, minkštėjimas neįvyksta, virš medžiagos „plūduriuoja“. Vėlesnio mechaninio smulkinimo metu susmulkinta medžiaga yra laminuotų plastikinių grūdelių mišinys su suskaidytais tvirtinimo elementais, laidžia dalimi ir stūmokliu. Minkštinimas vandeninėje aplinkoje apsaugo nuo kenksmingų teršalų. Kiekviena po smulkinimo klasifikuojamos medžiagos dydžio klasė elektrostatiškai atsiskiria vainikinės iškrovos lauke, dėl to susidaro frakcijos: laidžios visiems metaliniams plokščių elementams ir nelaidžios - atitinkamo sluoksnio plastiko frakcija dydžio. Tada žinomais metodais iš metalo frakcijos gaunamas lydmetalis ir tauriųjų metalų koncentratai. Nelaidi frakcija po apdorojimo naudojama kaip užpildas ir pigmentas gaminant lakus, dažus, emalius arba vėl gaminant plastikus. Taigi esminiai skiriamieji bruožai yra šie: elektros atliekų (lentų) suminkštinimas prieš smulkinimą vandeninėje terpėje 200–210 o C temperatūroje ir klasifikavimas pagal tam tikras frakcijas, kurių kiekviena vėliau apdorojama ir toliau naudojama pramonėje. Teigiamas metodas buvo išbandytas Mekhanobro instituto laboratorijoje. Buvo apdoroti plokščių gamybos defektai. Atliekų pagrindas yra lakštinio stiklo pluošto laminatas iš epoksidinio plastiko, kurio storis 2,0 mm, esant kontaktiniams variniams laidininkams, pagamintiems iš folijos, padengtų lydmetaliu ir nustatymu. Lentų minkštinimas buvo atliktas autoklave, kurio tūris 2 litrai. Pasibaigus eksperimentui, autoklavas buvo paliktas ore esant 20 o C temperatūrai, tada medžiaga buvo iškrauta, išdžiovinta, o po to susmulkinta, pirmiausia plaktuko malūne, o paskui kūgio inercijos malūne KID-300 . Technologinis apdorojimo būdas ir jo rezultatai pateikti lentelėje. 1. Lentelėje pateikiamos granulometrinės smulkinamos medžiagos charakteristikos optimaliu režimu po džiovinimo. 2. Vėliau šių klasių elektrostatinis atskyrimas buvo atliktas vainikinės iškrovos lauke, naudojant būgno elektrostatinį separatorių ZEB-32/50. Iš šių lentelių matyti, kad siūloma technologija pasižymi dideliu efektyvumu: laidžiojoje frakcijoje yra 98,9% metalo, o jos ištraukimas - 95,02%; nelaidžiojoje frakcijoje yra 99,3% modifikuoto stiklo pluošto, kurio regeneracija 99,85%. Panašūs rezultatai buvo gauti apdorojant atliekų plokštes su tvirtinimo elementais mikroschemų pavidalu. Plokštės pagrindas yra epoksidinis stiklo pluoštas. Šiuose tyrimuose taip pat buvo naudojamas optimalus minkštinimo, trupinimo ir elektrostatinio atskyrimo būdas. Plokštė iš pradžių buvo padalinta į du komponentus, naudojant mechaninį pjaustytuvą: vienas, kuriame yra tauriųjų metalų, o kitas - be tauriųjų metalų. Komponente su tauriaisiais metalais, kartu su stiklo pluoštu, vario folija, keramika ir lydmetaliu buvo paladžio, aukso ir sidabro. Likusią pjaustytuvo nupjautą plokštę vaizduoja kontaktai, pagaminti iš vario folijos, lydmetalio ir stūmoklių, išdėstytų pagal radijo inžinerijos schemą ant stiklo pluošto sluoksnio epoksidinėje dervoje. Taigi abu plokščių komponentai buvo apdorojami atskirai. Tyrimo rezultatai pateikti lentelėje. 5, kurių duomenys patvirtina aukštą reikalaujamos technologijos efektyvumą. Taigi laidžiojoje frakcijoje, kurioje yra 97,2% metalo, jos ištraukimas buvo pasiektas 97,73%; nelaidžioje frakcijoje, kurioje yra 99,5% modifikuoto stiklo pluošto, pastarojo ekstrahavimas buvo 99,59%. Taigi, naudojant nurodytą metodą, bus galima gauti elektros ir radijo inžinerijos atliekų apdorojimo technologiją, kuri praktiškai nėra atliekų ir yra nekenksminga aplinkai. Laidi frakcija (metalas) perdirbama į komercinius metalus žinomais piro- ir (arba) hidrometalurgijos metodais, įskaitant elektrolizę: tauriųjų metalų koncentratas (koncentratas), vario folija, alavas ir švinas. Nelaidi frakcija - modifikuotas stiklo pluošto laminatas iš epoksidinio plastiko - lengvai susmulkinamas į miltelius, tinkamus kaip pigmentas dažų ir lakų gamyboje gaminant lakus, dažus ir emalius.

-- [ Puslapis 1 ] --

Kaip rankraštis

Aleksejus TELYAKOVAS

Efektyvios technologijos, skirtos išskirti nerūdijančio plieno ir aukščiausios kokybės metalus iš radijo inžinerijos pramonės atliekų, sukūrimas

Specialybė 05.16.02– Geležies, spalvotųjų metalų metalurgija

ir retųjų metalų

A in t apie refreratą

disertaciją dėl mokslinio laipsnio

technikos mokslų kandidatas

SANKT PETERBURGAS

Darbas buvo atliktas valstybinėje aukštojoje mokykloje profesinis išsilavinimas Sankt Peterburgo valstybinis kasybos institutas, pavadintas G.V. Plekhanovo vardu (technikos universitetas)

prižiūrėtojas–

Technikos mokslų daktaras, profesorius,

Nusipelnęs Rusijos Federacijos mokslininkasV.M.Sizjakovas

Oficialūs priešininkai:

Technikos mokslų daktaras, profesoriusI. N. Beloglazovas

technikos mokslų kandidatas, docentasA.Yu.Baimakovas

Pirmaujanti įmonė– Institutas „Gipronickel“

Darbo gynimas vyks 2007 m. Lapkričio 13 d., 14.30 val. Disertacijų tarybos posėdyje D 212.224.03 Sankt Peterburgo valstybiniame kasybos institute, pavadintame V. I. G. V. Plekhanovas (technikos universitetas) adresu: 199106 Sankt Peterburgas, 21 -oji linija, 2, kab. 2205.

Disertaciją galima rasti Sankt Peterburgo valstybinio kasybos instituto bibliotekoje.

MOKSLINIS sekretorius

disertacijos taryba

Technikos mokslų daktaras, docentasV.N.Brichkinas

BENDRAS DARBO APRAŠYMAS

Darbo aktualumas

Šiuolaikinės technologijos reikalauja vis daugiau tauriųjų metalų. Šiuo metu pastarųjų gamyba smarkiai sumažėjo ir neatitinka poreikių, todėl reikia išnaudoti visas galimybes sutelkti šių metalų išteklius, todėl didėja tauriųjų metalų antrinės metalurgijos vaidmuo. . Be to, Au, Ag, Pt ir Pd išgauti atliekose yra pelningiau nei iš rūdų.

Pasikeitus šalies ekonominiam mechanizmui, įskaitant karinį-pramoninį kompleksą ir ginkluotąsias pajėgas, tam tikruose šalies regionuose buvo būtina sukurti gamyklas, kuriose būtų apdorojami radijo elektronikos pramonės laukai, kuriuose yra tauriųjų metalų. Tuo pat metu būtina maksimaliai išgauti tauriuosius metalus iš prastų žaliavų ir sumažinti atliekų liekanų masę. Taip pat svarbu, kad kartu su tauriųjų metalų gavyba būtų galima gauti ir spalvotųjų metalų, pavyzdžiui, vario, nikelio, aliuminio ir kt.

Darbo tikslas. Padidinti pirohidrometalurginės technologijos, skirtos apdoroti radioelektroninės pramonės laužą, efektyvumą, giliai išgaunant auksą, sidabrą, platiną, paladį ir spalvotųjų metalų metalus.

Tyrimo metodai. Siekiant išspręsti nustatytas užduotis, pagrindiniai eksperimentiniai tyrimai buvo atlikti su originalia laboratorine įranga, įskaitant krosnį su radialiai išdėstytais pūtimo antgaliais, kurie leidžia išlydytam metalui suktis oru be purškimo ir dėl to padauginti sprogimo tiekimo. (palyginti su oro tiekimu į išlydytą metalą per vamzdžius). Koncentracijos, lydymo ir elektrolizės produktų analizė buvo atlikta cheminiais metodais. Tyrimui naudojome rentgeno spektrinės mikroanalizės (RSMA) ir rentgeno fazės analizės (XRF) metodą.

Mokslinių nuostatų, išvadų ir rekomendacijų patikimumas dėl to, kad buvo naudojami modernūs ir patikimi tyrimo metodai, ir tai patvirtina gera teorinių ir praktinių rezultatų konvergencija.

Mokslinė naujovė

Nustatytos pagrindinės kokybinių ir kiekybinių radioelementų, kuriuose yra spalvotųjų ir tauriųjų metalų, charakteristikos, leidžiančios numatyti radioelektroninio laužo cheminio ir metalurginio apdorojimo galimybę.

Nustatytas pasyvinamasis švino oksido plėvelių poveikis elektrolizuojant vario-nikelio anodus, pagamintus iš elektroninio laužo. Atskleista plėvelių sudėtis ir nustatomos technologinės anodų paruošimo sąlygos, užtikrinančios pasyvinamojo efekto nebuvimą.

Galimybė oksiduoti geležį, cinką, nikelį, kobaltą, šviną, alavą iš vario-nikelio anodų, pagamintų iš elektroninio laužo, buvo teoriškai apskaičiuota ir patvirtinta atlikus bandymus su 75 kilogramų lydalo mėginiais, o tai užtikrina aukštą techninį ir ekonominį poveikį. tauriųjų metalų grąžinimo technologijos rodikliai. Nustatytos tariamosios aktyvinimo energijos oksidacijai vario lydinyje švino vertės - 42,3 kJ / mol, alavas - 63,1 kJ / mol, geležis - 76,2 kJ / mol, cinkas - 106,4 kJ / mol, nikelis - 185,8 kJ / mol.

Praktinė darbo reikšmė

Buvo sukurta technologinė linija radioelektroninio laužo bandymui, įskaitant skyrius, skirtus išmontavimui, rūšiavimui ir mechaniniam sodrinimui, siekiant gauti metalo koncentratus;

Buvo sukurta technologija radioelektroninio laužo lydymui indukcinėje krosnyje kartu su lydalo oksiduojančių radialinių ašinių purkštukų poveikiu, užtikrinančiu intensyvų masės ir šilumos mainą metalo lydymo zonoje;

Buvo sukurta ir bandomojo pramoninio masto technologinė schema, skirta perdirbti radioelektronines elektronines atliekas ir technologines įmonių atliekas, kuri užtikrina individualų apdorojimą ir atsiskaitymą su kiekvienu REL tiekėju.

Techninių sprendimų naujumą patvirtina trys Rusijos Federacijos patentai: Nr. 2211420, 2003; Nr. 2231150, 2004; Nr. 2276196, 2006 m

Darbo aprobavimas... Apie disertacijos medžiagą pranešta: tarptautinėje konferencijoje „Metalurgijos technologijos ir įranga“. 2003 m. Balandžio mėn. Sankt Peterburgas; Visos Rusijos mokslinė-praktinė konferencija „Naujos metalurgijos, chemijos, gerinimo ir ekologijos technologijos“. 2004 m. Spalis Sankt Peterburgas; Kasmetinė mokslinė jaunųjų mokslininkų konferencija „Rusijos mineraliniai ištekliai ir jų plėtra“ 2004 m. Kovo 9 - balandžio 10 d. Sankt Peterburgas; Kasmetinė mokslinė jaunųjų mokslininkų konferencija „Rusijos mineraliniai ištekliai ir jų plėtra“ 2006 m. Kovo 13–29 d. Sankt Peterburgas.

Leidiniai. Pagrindinės disertacijos nuostatos skelbiamos 4 spaudiniuose.

Darbo struktūra ir apimtis. Darbą sudaro įvadas, 6 skyriai, 3 priedai, išvados ir literatūros sąrašas. Darbas pateikiamas 176 puslapiuose mašinraščio, jame yra 38 lentelės, 28 paveikslai. Bibliografijoje yra 117 pavadinimų.

Įvade pagrįstas tyrimo aktualumas, išdėstytos pagrindinės gynybos nuostatos.

Pirmasis skyrius skirtas literatūros ir patentų, susijusių su radioelektroninės pramonės atliekų apdorojimo technologija, apžvalgai ir produktų, kurių sudėtyje yra tauriųjų metalų, apdorojimo metodams. Remiantis literatūros duomenų analize ir apibendrinimu, suformuluojami tyrimo tikslai ir uždaviniai.

Antrame skyriuje pateikiami duomenys apie radioelektroninio laužo kiekybinės ir medžiagos sudėties tyrimą.

Trečiasis skyrius skirtas technologijos, skirtos radioelektroninio laužo vidurkiui apskaičiuoti ir metalo koncentratams gauti REL praturtinimui, kūrimui.

Ketvirtajame skyriuje pateikiami duomenys apie technologijos, kuria galima gauti radioelektroninių laužo metalų koncentratus, išgaunant tauriuosius metalus, kūrimo technologiją.

Penktame skyriuje aprašomi pusiau pramoninių bandymų rezultatai, susiję su radioelektroninių atliekų metalo koncentratų lydymu, vėliau perdirbant į katodinį varį ir tauriųjų metalų dumblą.

Šeštasis skyrius aptaria galimybę tobulinti techninius ir ekonominius bandomojo masto sukurtų ir išbandytų procesų rodiklius.

PAGRINDINĖS APSAUGOS NUOSTATOS

1. Daugelio rūšių elektroninio laužo fizikiniai ir cheminiai tyrimai pagrindžia būtinybę atlikti išankstines atliekų išardymo ir rūšiavimo operacijas, o vėliau-mechaniškai praturtinti, o tai suteikia racionalią gautų koncentratų perdirbimo technologiją, išlaisvinant spalvotųjų ir tauriųjų metalų.

Remiantis mokslinės literatūros tyrimu ir preliminariais tyrimais, buvo peržiūrėtos ir išbandytos šios elektroninio laužo apdorojimo galvos operacijos:

1. lydymo laužas elektrinėje krosnyje;
2. laužo išplovimas rūgšties tirpaluose;
3. laužo skrudinimas, po to elektrinis lydymas ir pusgaminių, įskaitant spalvotųjų metalų ir tauriųjų metalų, elektrolizė;
4. fizinis metalo laužo sodrinimas, po to elektrinis lydymas anodams ir anodų perdirbimas į katodinį varį ir tauriųjų metalų dumblą.

Pirmieji trys metodai buvo atmesti dėl aplinkosaugos sunkumų, kurie yra neįveikiami naudojant svarstomas galvos operacijas.

Fizinio sodrinimo metodą sukūrėme mes ir susideda iš to, kad gaunamos žaliavos siunčiamos išankstiniam išmontavimui. Šiame etape iš elektroninių kompiuterių ir kitos elektroninės įrangos išgaunami mazgai, kuriuose yra tauriųjų metalų (1, 2 lentelės). Medžiagos, kuriose nėra tauriųjų metalų, siunčiamos į spalvotųjų metalų gavybą. Brangiųjų metalų medžiaga (spausdintinės plokštės, kištukinės jungtys, laidai ir kt.) Rūšiuojama taip, kad būtų pašalinti auksiniai ir sidabriniai laidai, auksu padengti PCB šoniniai jungčių kaiščiai ir kitas didelis tauriųjų metalų kiekis. Šios dalys gali būti perdirbamos atskirai.

1 lentelė

Elektroninės įrangos balansas pirmojo išmontavimo vietoje

P / p Nr.	Tarpinio produkto pavadinimas	Kiekis, kg	Turinys, %
1	Atėjo perdirbti Lentynos elektroninių prietaisų, mašinų, perjungimo įrangos	24000,0	100
2 3	Gautas perdirbus Elektroninis laužas plokščių, jungčių ir kt. Spalvotųjų ir juodųjų metalų laužas, kuriame nėra tauriųjų metalų, plastiko, organinio stiklo Iš viso:	4100,0 19900,0	17,08 82,92
		24000,0	100

2 lentelė

Elektroninio laužo balansas 2 -ojo išmontavimo ir rūšiavimo srityje

P / p Nr.	Tarpinio produkto pavadinimas	Kiekis, kg	Turinys, %
1	Gautas perdirbti Elektroninis laužas (jungtys ir plokštės)	4100,0	100
2 3 4 5	Gautas atskyrus rankinį išmontavimą ir rūšiavimą	395,0 1080,0 2015,0 610,0	9,63 26,34 49,15 14,88
		4100,0	100

Tokios dalys, kaip jungtys ant termoreaktingo ir termoplastinio pagrindo, jungtys ant plokščių, mažos plokštės, pagamintos iš netikros genakso arba stiklo pluošto su atskirais radijo komponentais ir takeliais, kintamieji ir pastovieji kondensatoriai, mikroschemos ant plastikinio ir keraminio pagrindo, rezistoriai, keraminiai ir plastikiniai lizdai radijo vamzdelius, saugiklius, antenas, jungiklius ir jungiklius galima perdirbti sodrinimo metodais.

Plaktuko smulkintuvas MD 2x5, žandikaulio smulkintuvas (DShch 100x200) ir kūgio inercinis smulkintuvas (KID-300) buvo išbandyti kaip pagrindinis smulkinimo įrenginys.

Darbo metu paaiškėjo, kad kūginis inercinis smulkintuvas turi veikti tik esant užkimštai medžiagai, t.y. visiškai užpildžius priėmimo piltuvą. Kad kūgio inercinis smulkintuvas veiktų efektyviai, yra viršutinė perdirbtos medžiagos dydžio riba. Didesni gabalai trukdys normaliam trupintuvo darbui. Šie trūkumai, kurių pagrindinis yra poreikis maišyti skirtingų tiekėjų medžiagas, privertė atsisakyti KID-300 naudojimo kaip šlifavimo galvutės.

Plaktukinio smulkintuvo naudojimas kaip galvutės šlifavimo įrenginys, palyginti su žandikaulio smulkintuvu, pasirodė esąs geresnis dėl didelio našumo smulkinant elektroninį laužą.

Nustatyta, kad smulkinimo produktai apima magnetines ir nemagnetines metalo frakcijas, kuriose yra pagrindinė aukso, sidabro, paladžio dalis. Norint išgauti šlifavimo produkto magnetinę metalinę dalį, buvo išbandytas PBSTs 40/10 magnetinis separatorius. Nustatyta, kad magnetinę dalį daugiausia sudaro nikelis, kobaltas, geležis (3 lentelė). Nustatytas optimalus aparato produktyvumas, kuris buvo 3 kg / min, išgaunant auksą 98,2%.

Nemagnetinė metalinė susmulkinto produkto dalis buvo atskirta naudojant elektrostatinį separatorių ZEB 32/50. Nustatyta, kad metalinę dalį daugiausia sudaro varis ir cinkas. Taurieji metalai yra sidabras ir paladis. Nustatytas optimalus aparato produktyvumas, kuris buvo 3 kg / min, išgaunant sidabrą 97,8%.

Rūšiuojant elektroninį laužą, galima selektyviai išskirti sausus daugiasluoksnius kondensatorius, kuriems būdingas padidėjęs platinos kiekis - 0,8% ir paladžio - 2,8% (3 lentelė).

3 lentelė

Koncentratų, gautų rūšiuojant ir apdorojant elektroninį laužą, sudėtis

N / p	Turinys, %
	Cu	Ni	Co.	Zn	Fe	Ag	Au	Pd	Pt	Kiti	Suma
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Sidabro-paladžio koncentratai
1	64,7	0,02	sl.	21,4	0,1	2,4	sl.	0,3	0,006	11,8	100,0
Aukso koncentratai
2	77,3	0,7	0,03	4,5	0,7	0,3	1,3	0,5	0,01	19,16	100,0
Magnetiniai koncentratai
3	sl.	21,8	21,5	0,02	36,3	sl.	0,6	0,05	0,01	19,72	100,0
Koncentratai iš kondensatorių
4	0,2	0,59	0,008	0,05	1,0	0,2	Ne	2,8	0,8	MgO-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 R2O3-49,5	100,0

Ankstesnis straipsnis: Madingi moteriški marškinėliai nuotraukoje Vasaros marškinėliai mergaitėms Kitas straipsnis: Ada Augusta Lovelace yra pati pirmoji programuotoja Žemėje!