Di cosa e come sono fatti i mattoni? Di cosa sono fatti i mattoni? Proprietà fisiche dei mattoni

Il mattone, in quanto materiale da costruzione più antico, si trova un po' ovunque, è versatile, bello e resistente. Proviamo a capire in dettaglio quali sono i tipi di mattoni, a seconda del materiale della sua fabbricazione, della sua portata, dei metodi di produzione e delle dimensioni. Il suo formato e la sua composizione possono essere variati, questo materiale ha percorso un percorso difficile nell'intera storia della civiltà.

Mattone: brevi informazioni sul materiale

Il mattone è fatto di argilla. A seconda del tipo di argilla e del metodo di produzione, esistono diversi tipi di mattoni (ceramica, silicato e refrattario), che a loro volta sono suddivisi anche in sottogruppi. La classificazione più ampia dei mattoni nell'attività di costruzione e nella progettazione del paesaggio del sito consiste in 2 tipi: mattoni da costruzione e mattoni faccia a vista.

I mattoni da costruzione sono utilizzati per pareti e pareti in muratura. È, di regola, più economico e i GOST non sono così esigenti per questo. La superficie dei mattoni da costruzione può essere scheggiata, ruvida, macchiata con sporgenze di sale e variazioni di colore variabili. Dopo aver eseguito la posa dei mattoni da costruzione, è necessario riverniciarlo ulteriormente, intonacarlo e dipingerlo a piacere.

Per il rivestimento in mattoni, i requisiti di GOST sono di un ordine di grandezza superiori: il materiale deve essere omogeneo, senza un notevole cambiamento di colore, senza scheggiature, crepe e irregolarità. Il mattone di rivestimento può essere modellato, da cui viene respinta la sua forma: forma leggermente arrotondata, angolare, non standard, ecc.

Inoltre, il mattone, indipendentemente dal tipo di argilla e dallo scopo, può essere corpulento, efficace e super efficace, parleremo anche di questo.

Esiste una forma speciale di mattoni - con uno smusso, quando gli angoli del materiale da costruzione sono smussati. Questa innovazione non solo migliora l'aspetto del mattone, ma contribuisce anche a ridurre i danni durante il trasporto.

Quando si sceglie un mattone, viene prestata particolare attenzione alle sue proprietà fisiche: resistenza, resistenza al gelo, assorbimento dell'umidità. Ne parleremo sicuramente di seguito.

Dovresti anche prestare attenzione a uno dei componenti più importanti dell'aspetto della muratura e della forza della struttura: questa è la tecnologia per creare cuciture, perché dimensioni delle cuciture troppo grandi / piccole non solo rovinano la "faccia" della struttura, ma la rendono anche meno stabile.

varietà

Come sai, i mattoni da costruzione differiscono per dimensioni, caratteristiche e scopo. Inoltre, questo materiale può essere suddiviso in 3 categorie: Uno e mezzo. Separare. Doppio. La dimensione di un mattone standard è diversa per ciascuno di questi tipi. È determinato da tre parametri: lunghezza, larghezza e altezza. La dimensione del mattone (tipo singolo standard), utilizzato nella costruzione della maggior parte degli edifici e delle istituzioni moderni, è la seguente: 250x125x65 mm.

In questo caso, il materiale silicato (doppio) ha dimensioni di 250x120x188 millimetri. Nella costruzione, la dimensione di un mattone standard è 250x125x65 millimetri. Cioè, il tipo di mattone più comunemente usato è singolo. Inoltre, nel settore delle costruzioni, il suo aspetto ispessito viene spesso utilizzato con una lunghezza di 250 mm, una larghezza di 120 e un'altezza di 80 millimetri. Vale anche la pena notare le varietà modulari. Le dimensioni di un singolo mattone di tipo modulare sono 138x13x288 millimetri.

Vale la pena notare che le cosiddette pietre ceramiche possono essere utilizzate anche nella costruzione di muri. Non hanno nulla a che fare con le pietre, e quindi in produzione sono contrassegnati come blocchi di ceramica. Molti venditori li chiamano anche "doppi mattoni", quindi al momento dell'acquisto, non dare per scontato che si tratti di un diverso tipo di materiale. Pietra ceramica, blocco e doppio mattone sono un unico prodotto. E le sue dimensioni sono le seguenti: 250x125x138 millimetri (lunghezza * larghezza * altezza, rispettivamente).

Di cosa sono fatti i mattoni di silicato

Il mattone bianco sabbia-calce è il materiale da costruzione più popolare ed economico. Contiene solo sostanze rispettose dell'ambiente. Circa il novanta percento dei mattoni di silicato è costituito da sabbia di quarzo raffinata e il dieci percento da acqua e calce. A seconda del metodo di produzione, la percentuale può variare.

Di solito la sabbia che viene utilizzata per realizzare i mattoni viene lavorata con molta attenzione. Viene pulito da tutti i tipi di argilla e impurità organiche, poiché le impurità riducono la forza del prodotto. Anche la calce che fa parte del mattone di silicato deve avere un certo Composizione chimica... Ad esempio, il contenuto di MgO nella calce non può superare il cinque percento. Per creare un mattone, di solito viene utilizzato il terreno

Composizione in mattoni rossi

Il mattone rosso è stato a lungo riconosciuto come il materiale da costruzione più affidabile e versatile. Questo materiale naturale è creato dall'argilla. A seconda del contenuto di ferro in esso contenuto, il colore del mattone cambia. I mattoni rossi sono generalmente ottenuti da argilla rossa che brucia. Se l'argilla è bianca, il mattone acquisirà una tonalità albicocca. Spesso alla composizione del mattone vengono aggiunti alcuni additivi pigmentati.

Per ottenere mattoni rossi di alta qualità, viene utilizzata argilla omogenea, che viene estratta con una frazione fine. La qualità del prodotto risultante dipende dai componenti correttamente selezionati.

Di cosa è fatto il mattone di ceramica?

I mattoni in ceramica o da costruzione vengono utilizzati attivamente per la costruzione di strutture murarie portanti e pareti divisorie interne. I mattoni di alta qualità dovrebbero essere realizzati con una composizione costante e argilla di frazioni fini. Nel processo di corretta cottura dell'argilla, i suoi elementi refrattari si dissolvono. Se si osserva la corretta tecnologia di stampaggio e essiccazione delle materie prime, si otterrà il mattone ceramico più durevole.

A seconda dei componenti, il mattone può essere giallo chiaro o marrone scuro. Al giorno d'oggi, la pigmentazione dei mattoni di ceramica viene spesso utilizzata per conferirgli determinate sfumature.

Standard delle dimensioni dei mattoni

Ci sono mattoni singoli, doppi e uno e mezzo, considereremo le dimensioni di ciascun tipo di seguito.

Nel processo di sviluppo dell'artigianato da costruzione, sono stati sviluppati determinati standard che il materiale deve soddisfare. Dimensione del singolo mattone: 120 mm di larghezza, 250 mm di lunghezza e 65 mm di altezza. È questa dimensione dei mattoni che è considerata ideale per la muratura con posizionamento alternato longitudinale e trasversale.

Con il passare del tempo e lo sviluppo della costruzione, sono stati richiesti materiali sempre più diversi. Ecco come sono apparsi nuovi mattoni non standard di una dimensione e mezza. I loro parametri sono 120 mm di larghezza, 250 mm di lunghezza e 88 mm di altezza.

L'utilizzo di tali mattoni richiede la conoscenza di una particolare tecnica muraria atta ad alleggerire il peso complessivo dell'edificio. Quindi, è necessario alternare mattoni pieni con porosi, forati o cavi.

Il doppio mattone ha dimensioni impressionanti, per cui non viene mai reso corposo. La dimensione del mattone è di 120 mm di larghezza, 250 mm di lunghezza e 103 mm di altezza. Sono utilizzati solo per la posa leggera.

Mattone bianco: dimensioni e applicazioni

I mattoni bianchi o di silicato sono realizzati sulla base del silicato, motivo per cui ha preso il nome. Un materiale resistente e leggero che viene utilizzato principalmente per la costruzione di pareti e tramezzi. Tali mattoni non vengono mai utilizzati per la posa di fondamenta, stufe, tubi, caminetti o plinti. Mattone bianco formato standard: 250x120x88 mm.

Conformità con GOST GOST

(Norme statali) non si applicano a prodotti di questo tipo in Russia, in particolare ai nuovi prodotti tecnici apparsi sul mercato diversi anni fa. Naturalmente, l'uso di mattoni in ceramica nella costruzione di un edificio residenziale o di altri edifici è un'attività molto redditizia, poiché, a causa delle sue grandi dimensioni, i costi di posa sono minimi. Di conseguenza, la velocità di esecuzione del lavoro è molte volte superiore al tempo di posa di un singolo materiale. Inoltre, il risparmio riguarda la malta cementizia, che deve essere preparata per la posa di più mattoni.
Fondamentalmente, la pietra ceramica viene utilizzata nella costruzione di edifici a più piani, sia esso un edificio residenziale o un garage. Le statistiche mostrano che il numero di case a un piano in cui viene utilizzata la costruzione dato tipo i materiali sono le unità. Sebbene anche se confrontiamo il numero totale di istituzioni a più piani con pareti in pietra ceramica e gli stessi edifici con mattoni singoli classici, la differenza sarà di diverse decine di volte.

Tipi di mattoni e loro dimensioni

Quando inizi la ricerca di un materiale adatto per il rivestimento o la costruzione di pareti, dovresti pagare Attenzione speciale per standard sui bordi del prodotto. Questo ti aiuterà a calcolare correttamente il gradino di muratura e a scegliere la quantità di cui hai bisogno.

Ci sono le seguenti 3 dimensioni standard di mattoni:

Gli standard europei hanno le seguenti dimensioni standard:

DF-240x115x52 mm;

2 DF-240x115x113 mm;

NF-240x115x71mm;

RF-240x115x61mm;

WDF-210x100x65 mm;

Proprietà fisiche dei mattoni

Forza

La resistenza del mattone influisce direttamente sulla stabilità e sulla durata della struttura. La resistenza è determinata in base alla marcatura del mattone, che viene stabilita dal produttore utilizzando metodi sperimentali: la resistenza alla compressione del materiale (quanti kg resisterà a 1 cm2 di materiale).

È consuetudine contrassegnare i mattoni come segue: la lettera "M" e il numero dopo di essa mostrano che tipo di carico può sopportare il materiale: M100, M125, M200, M300, ecc.

• Per la posa delle pareti di edifici a uno e due piani, è consentito utilizzare il mattone M100
• Per la muratura delle pareti dei grattacieli vengono utilizzati mattoni, con una resistenza di almeno M200 (migliore di M300)
• La fondazione deve essere realizzata con mattoni M150 e superiori

Va anche notato che maggiore è la resistenza del mattone, meno danni subirà durante il trasporto.

Resistenza al gelo e assorbimento dell'umidità

L'indice di resistenza al gelo determina quanti cicli di un forte calo della temperatura nella stagione invernale il materiale può sopportare. La resistenza al gelo, come altre proprietà fisiche dei mattoni, determina la durata del materiale e, di conseguenza, l'intera struttura.

I produttori di mattoni trovano sperimentalmente un indicatore della resistenza al gelo di un materiale: un mattone saturo d'acqua viene congelato e scongelato fino a quando non inizia a perdere le sue proprietà di resistenza. Un mattone viene etichettato in base alla resistenza al gelo come segue: metti la lettera "F" e accanto ad essa un numero che indica quanti cicli può sopportare il mattone e più alto è il numero, migliore è la sua resistenza al gelo, e quindi la sua durata.

L'assorbimento di umidità di un mattone è anche una delle proprietà fisiche più importanti del materiale, che è interconnessa con la resistenza al gelo: minore è l'assorbimento di umidità, maggiore è la resistenza al gelo.

Vengono stabiliti i seguenti standard GOST per l'assorbimento dell'umidità del materiale:

• Mattone di silicato (o altro materiale a cui viene aggiunta la calce) - fino al 20%
• Mattone di argilla bianca - fino al 6%

Va notato che l'indice di resistenza al gelo per i mattoni da costruzione dovrebbe essere di 15 cicli e per i mattoni faccia a vista da 25 in su. La resistenza al gelo dei mattoni importati di alta qualità può raggiungere "50", che è un indicatore molto alto.

Cosa hai bisogno di sapere

Il mattone di silicato bianco è migliore del mattone rosso in termini di caratteristiche di resistenza, ma a causa della sua scarsa resistenza all'umidità, non è adatto per la muratura sotterranea, può essere utilizzato per il rivestimento delle fondamenta, soprattutto perché un tale materiale da costruzione ha un aspetto molto presentabile aspetto esteriore.

L'unico tipo di mattone che può sostituire adeguatamente il mattone rosso nei lavori sotterranei è il mattone clinker realizzato con particolari tipi di argilla. Un tale materiale da costruzione è molto più forte e in grado di resistere all'umidità. Tuttavia, l'alto costo rende poco pratico il suo utilizzo nella creazione di fondazioni.

Il mattone clinker appartiene ai gradi di rivestimento e viene utilizzato, di regola, nel processo di rivestimento delle facciate degli edifici. Si sconsiglia vivamente di utilizzare qualsiasi marca di mattoni forati per murature sotterranee. Assorbe bene l'umidità e non è in grado di sopportare carichi di flessione e compressione. Si sconsiglia inoltre di costruire una fondazione utilizzando qualsiasi marca di mattoni di silicato, che sono molto poco resistenti alle temperature estreme e facilmente distrutti dall'azione dell'acqua, il che non sorprende, dato che i mattoni di silicato sono, infatti, compressi sabbia.

Peso del mattone

Un'altra caratteristica di un mattone è il suo peso. Per tipi diversi prodotti, questo indicatore è completamente diverso. Quindi, il peso di un mattone standard in ceramica o arenaria calcarea è di 3,8-4 kg. Inoltre, se il mattone ha una cavità all'interno, peserà di meno. Pertanto, durante la progettazione, non viene preso in considerazione il peso di ciascun mattone, ma solo la muratura specifica, ovvero il peso di 1 metro cubo di materiale da costruzione più il peso della quantità richiesta di malta cementizia.

Il peso specifico della muratura può variare da 600 kg/m³ a 1800 kg/m³ e dipende direttamente dal peso di ciascun mattone. Dopo aver calcolato il peso del futuro edificio in fase di progettazione, è possibile apportare modifiche alla posa delle fondamenta, rendendo così la struttura più duratura e affidabile.

Poche persone lo sanno, ma gli standard di mattoni uniformi in Russia sono stati introdotti solo pochi anni fa, nel 2008. E questo nonostante il fatto che abbia iniziato ad essere utilizzato per la prima volta nel 1927. Sorprendentemente per tutti, in tempi sovietici quasi tutti gli edifici sono stati creati con mattoni che non soddisfacevano alcuno standard e requisito. Tuttavia, sono proprio tali edifici su questo momento sono i più durevoli e resistenti all'usura.

Fabbricazione di mattoni artigianale. Mattone fai da te

Fonte: building-ooo.ru

Sapere di cosa è fatto un mattone, com'è, come differisce e a cosa è destinato questo o quel tipo di mattone, consentirà già nella fase delle decisioni di pre-progettazione di scegliere consapevolmente e correttamente il materiale principale per qualsiasi costruzione .

A livello familiare, ci sono due tipi: rosso(mattone ceramico) e bianco (mattone silicato), che, nonostante la somiglianza di forma e scopo, differiscono in modo significativo per materie prime, tecnologia di produzione e utilizzo. La suddivisione nelle seguenti varietà, che differiscono per il metodo di produzione, sembra più giustificata:

1. Mattone cotto, o ceramica, prodotto dalla sinterizzazione di componenti polverosi di un mattone grezzo in un materiale resistente alla pietra.
2. Non fuoco ( premuto) mattone ottenuto trasformando speciali impasti in un materiale simile alla pietra per idratazione di un legante (solitamente a base di cemento Portland), senza l'uso della cottura. Ciò include anche i mattoni di silicato ottenuti mediante sterilizzazione in autoclave di una miscela di calce e sabbia.

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La sostanza principale che compone i mattoni di ceramica è l'argilla ordinaria, una massa minerale che acquisisce plasticità quando viene aggiunta acqua, mantiene la sua forma dopo l'essiccazione e si indurisce allo stato di pietra durante la cottura. L'argilla è onnipresente, ma anche in un deposito le sue caratteristiche possono differire a seconda della profondità della formazione. La base delle materie prime argillose, di regola, è costituita da 4 minerali: caolinite, illite, montmorillonite e quarzo. Proprietà dell'argilla prese in considerazione durante la fabbricazione dei mattoni:

1. Plasticità: la capacità di cambiare forma senza crollare sotto l'influenza della forza e di mantenerla dopo la cessazione dell'azione. Ci sono argille ad alto, medio, moderato e basso contenuto di plastica, oltre a argille non plastiche.
2. Capacità di legame - conservazione della plasticità quando si aggiungono inclusioni non plastiche. Si misura dalla capacità legante espressa in percentuale (da 20 a 80) sul proprio peso della quantità di sabbia.
3. Ritiro all'aria e al fuoco: la variazione delle dimensioni dei campioni, rispettivamente, durante l'essiccazione e la cottura.
4. La capacità di sinterizzazione è la proprietà di indurire a uno stato simile alla pietra quando riscaldato. Le argille con una temperatura di sinterizzazione fino a 1100 ° C sono considerate a bassa temperatura, nell'intervallo da 1100 a 1300 ° C - temperatura media; oltre 1300°C - alta temperatura.


5. Refrattarietà: la capacità di non sciogliersi quando riscaldata. L'elevata refrattarietà (non inferiore a 1580 ° C) è posseduta dalle argille caolinitiche non legate altamente plastiche utilizzate per la produzione di porcellana. Le argille con una piccola quantità di impurità e refrattarietà da 1350 a 1580 ° C sono chiamate argille refrattarie utilizzate per la produzione di tubi fognari e mattoni faccia a vista. Le argille fusibili sono considerate di composizione eterogenea con refrattarietà inferiore a 1350°C, utilizzate per la produzione di mattoni, blocchi e tegole. L'idoneità di un'argilla per un particolare prodotto dipende dalla sua distribuzione minerale, chimica e granulometrica.

Additivi normativi

Per conferire le proprietà richieste al prodotto finito, nell'argilla vengono introdotti i seguenti tipi di additivi:

• emaciato - sostanze inorganiche che facilitano la formazione della massa e riducono il ritiro: sabbia, cenere, scorie;
• bruciabile - inclusioni organiche che riducono la densità e aumentano la porosità: segatura, carbone in polvere e torba;
• speciale - minerali contenenti ferro e arenaria, che regolano la temperatura di cottura, facilitano la formazione di alcoli ulfito-alcolici, dipingono il mattone finito negli ossidi metallici del colore desiderato.

Fasi di lavorazione della materia prima

Prima di diventare un prodotto finito, l'argilla che fa parte del mattone rosso attraversa immancabilmente i seguenti passaggi:

• estrazione e preparazione;
• stampaggio e asciugatura;
• bruciando.

Solitamente, l'argilla estratta in cava viene trasportata al sito di lavorazione, dove avviene la macinazione primaria e la pulitura grossolana dalle inclusioni estranee. Poi c'è l'essiccazione, la macinazione finale, la setacciatura e l'umidità, necessarie per la successiva pressatura, fino al 9-12%. La pressa per lo stampaggio conferisce alla polvere la forma richiesta, dopo di che la materia prima viene alimentata nella camera di essiccazione, dove, a causa di un aumento graduale della temperatura, si verifica un'evaporazione uniforme dell'acqua che non viola la trama della superficie del mattone.

La tostatura, che consiste nel riscaldamento, tostatura e raffreddamento stesso, avviene in un apposito forno, dove la materia prima preparata viene alimentata da un trasportatore.

Pertanto, l'argilla si trasforma in un materiale da costruzione con le proprietà necessarie: i mattoni.

Oltre all'argilla, la principale materia prima per fare mattoni di ceramica e i blocchi da parete possono fungere da rifiuti industriali generati nel processo di preparazione del carbone, nonché durante la combustione di ceneri di combustibile TPP, costituite principalmente da vetro alluminosilicato, materia argillosa e quarzo. La difficoltà nell'utilizzo di tali materie prime risiede nell'instabilità delle sue proprietà.

Di cosa sono fatti i mattoni non cotti

Oggi, vari materiali sono ampiamente utilizzati nell'attività economica: mattoni e blocchi ottenuti dalle seguenti tecnologie non a fuoco:

• indurimento in autoclave di miscele di sabbia calcarea;
• iperpressatura di un impasto di rocce calcaree frantumate con acqua e cemento.

Indipendentemente dal tipo di materia prima, sono uniti dall'assenza di lavorazione ad alta temperatura di grezzi di mattoni.

Mattone di silicato

Un esempio comune di un materiale ottenuto dalla sterilizzazione in autoclave di una miscela di sabbia calcarea è mattone bianco sabbia-calce... La composizione primaria dei mattoni di silicato comprende circa 9 parti di sabbia di quarzo e 1 parte di calce. Bagnare la miscela con acqua avvia la reazione di tempra del componente calce, a seguito della quale si forma una massa plastica, da cui si formano grezzi di mattoni, che sono sottoposti a trattamento in autoclave - vapore a una temperatura di 170-200 ° C e una pressione di 8-12 atm. A volte all'impasto vengono aggiunti coloranti e sostanze che contribuiscono alla resistenza del mattone alle intemperie.

Mescolare i componenti

La sabbia è una massa sciolta naturale o artificiale (rifiuti industriali) di piccoli grani omogenei, da 0,1 a 5 mm, di vari minerali. La qualità della sabbia inclusa nel mattone determina la qualità del prodotto finito e le caratteristiche della tecnologia di produzione. La forma geometrica e la consistenza della superficie dei granelli di sabbia sono importanti per la facilità di conferire all'impasto grezzo la forma desiderata e l'intensità di interazione con la calce quando riscaldata in autoclave. Le sabbie di montagna ad angolo acuto, in contrasto con le sabbie di fiume lisce, aderiscono meglio alla calce. La sabbia di cava deve essere pre-pulita da inclusioni estranee.

Il componente successivo è la calce, ottenuta dalla frantumazione a una dimensione di 40-100 mm e successiva cottura a una temperatura di 1100-1200 ° C di rocce contenenti almeno il 90% di carbonato di calcio - gesso, calcare, tufo calcareo e marmo. Sotto l'influenza della temperatura, il calcare si decompone in anidride carbonica e calce. In tutte le fasi della produzione di mattoni di arenaria calcarea viene utilizzata l'acqua dei pozzi artesiani.

Anche nella produzione di mattoni vengono utilizzate miscele di scorie di calce e cenere di calce con sostituzione totale o parziale della sabbia con rifiuti industriali contenenti silice - ceneri di centrali termiche e scorie. I mattoni di scarto e i normali mattoni di arenaria calcarea sono di qualità identica.

Mattoni iperpressati

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La materia prima dei mattoni non cotti è una miscela costituita da cemento Portland o calce come legante, varie cariche minerali (sabbia, roccia frantumata), acqua e coloranti inorganici. Nelle tecnologie non a fuoco, l'acqua, idratando i componenti dei leganti idraulici, è necessaria per creare artificialmente una struttura simile alla pietra, a causa della quale lo svantaggio di tali mattoni è la loro bassa resistenza al calore. Quando si raggiungono valori critici, di regola, sopra i 300°C, si innesca chimicamente la reazione di rilascio acqua legata, a causa della quale il mattone perde rapidamente la sua forza.

Caratteristiche tecnologiche

Nelle fasi di preparazione delle materie prime e stampaggio degli spazi vuoti, la tecnologia non a fuoco ricorda la produzione di blocchi di cemento, tuttavia, il materiale di partenza di tale mattone include un riempitivo compattato premendo - roccia frantumata, lavorazione di pietre di scarto, ecc. Poiché l'acqua viene consumata solo per l'idratazione del cemento, è necessaria molta meno acqua. La forma finale è data dall'iper-pressatura - forte, fino a diverse tonnellate per 1 mq. cm, comprimendo la miscela in una forma speciale, dopo di che i prodotti vengono immagazzinati o inviati alla cottura a vapore per accelerare il processo di acquisizione della forza richiesta.

La semplicità della tecnologia, dovuta all'assenza di costosi stadi ad alta temperatura, ha permesso di renderla onnipresente, spesso a scapito della qualità del prodotto finito.

Questi sono i principali materiali e tecnologie utilizzati per la produzione di vari mattoni, blocchi e materiali di rivestimento utilizzati nell'edilizia residenziale e industriale.

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Il mattone di qualsiasi tipo è definito in tutti i libri di consultazione e dizionari come una pietra artificiale a forma di barra. Esistono diversi tipi di questo materiale da costruzione, a seconda di cosa sono fatti i mattoni e del metodo di produzione utilizzato.

Per questi motivi si possono distinguere due gruppi principali:

• Ceramica

Questo è un classico mattone rosso fatto di argilla cotta o una miscela di molti dei suoi tipi.

• Silicato

È fatto in autoclave da sabbia e calce, il colore dipende dagli additivi. I mattoni bianchi possono essere forniti di qualsiasi colore, incl. rosso, ma questo non gli darà il diritto di essere chiamato rosso - rimarrà rosso silicato.

Tipi e qualità dei mattoni

La portata di questo materiale è molto ampia. Le pareti e le partizioni portanti e autoportanti sono costruite in mattoni rossi in edifici di varie altezze, riempiono i vuoti delle strutture in calcestruzzo, pongono le fondamenta, le parti interne dei forni, ecc.

Il mattone da costruzione è chiamato ordinario, ma il suo aspetto frontale (di fronte) è più apprezzato. Dopo la cottura ad alte temperature, il materiale è resistente e bello, ed è ampiamente utilizzato per il rivestimento di pareti esterne di edifici e plinti, lavori di restauro e per l'interior design.

Proprietà dei mattoni di ceramica:

• Forza e durata.
• Resistenza al gelo e all'umidità.
• Isolamento acustico affidabile.
• Idrorepellente e ad asciugatura rapida.
• Compatibilità ambientale. La composizione naturale del mattone e la tecnologia testata nei secoli garantiscono un soggiorno sicuro per le donne in mattoni.
• Alta densità (con lo stampaggio manuale raggiunge i 2000 kg/m).

Gli svantaggi includono l'alto costo, che è spiegato dalla complessità della tecnologia. Questo materiale è molto resistente, le case che ne fanno hanno centinaia di anni. Se vuoi costruire un edificio di qualità, non dovresti provare a creare mattoni con le tue mani. – è impossibile fornire una temperatura di cottura sufficiente in condizioni artigianali.

Per il rivestimento, è necessario acquistare materiale dallo stesso lotto, altrimenti il ​​colore potrebbe differire.

Tipi di cotto

• Il privato necessita di intonacatura. Spesso viene realizzato un disegno ribassato su un lato per aderire alla malta.
• Il frontale ha due superfici lisce, vengono prodotte anche tipologie testurizzate e sagomate. Ci sono molti vuoti all'interno per aumentare l'isolamento termico.
• Forno e argilla refrattaria sono realizzati in argilla refrattaria. Il materiale è sabbioso e granuloso.

Quando si acquista un mattone, è importante capirne lo scopo. Il mattone ordinario è molto più economico del mattone frontale e non ha senso pagare in eccesso per la costruzione dei muri.

La composizione principale e le proprietà dell'argilla

Le proprietà utili del materiale dipendono direttamente da cosa è fatto il mattone e da quanto accuratamente viene seguita la tecnologia. Un prodotto di qualità può essere ottenuto fornendo argilla di composizione costante e lavoro di produzione uniforme.

Il grado anteriore è realizzato in argilla fine. Ci sono pochi giacimenti ricchi con una composizione minerale omogenea. Nella maggior parte dei casi, l'estrazione mineraria è complicata da argille multistrato di diversa composizione. Gli strati vengono tagliati con un escavatore, l'argilla viene frantumata e mescolata fino ad ottenere una composizione media. Ciò è necessario per l'essiccazione e la cottura uniformi, poiché l'argilla di diversa composizione richiede un trattamento termico e temporale individuale.

Di solito, un'azienda lavora con materie prime di un campo, quindi la giusta tecnologia consente di ottenere un prodotto di alta qualità per molti anni. Quando si esplorano e si sviluppano nuovi giacimenti, vengono analizzate la qualità e la quantità di argilla. Il miglior mattone rosso si ottiene se la composizione dell'argilla non richiede additivi. L'argilla è solitamente adatta e non può essere utilizzata per realizzare altre ceramiche.

Quando viene aggiunta acqua, la massa minerale diventa plastica e dopo l'essiccazione mantiene la sua forma. Dopo la cottura, l'argilla si trasforma in pietra e diventa molto resistente.

Per la produzione di mattoni rossi sono adatte le materie prime, che includono:

• caolinite
• Illit
• Montmorillonite
• Quarzo

Proprietà importanti dell'argilla per la produzione di mattoni:

1. Plastica. L'argilla non deve collassare durante l'impasto e mantenere la sua forma. La plasticità può essere alta, media, moderata e bassa. Ci sono anche argille non plastiche.
2. Capacità vincolante. La materia prima mantiene la sua plasticità dopo l'aggiunta di additivi. Varia in percentuale della quantità di sabbia e può essere compreso tra il 20 e l'80%.
3. restringimento. Ridimensionamento dopo essiccazione e cottura.
4. Capacità di sinterizzazione. La proprietà di indurire quando riscaldato. L'argilla a bassa temperatura viene sinterizzata a temperature fino a 1100 ° C, media temperatura - 1100-1300 ° C, alta temperatura - oltre 1300 ° C.
5. Refrattarietà. Una volta riscaldata, la materia prima non dovrebbe sciogliersi. La più alta refrattarietà è nelle argille caolinitiche non legate altamente plastiche, da cui viene prodotta la porcellana. Il tipo di rivestimento è realizzato con materie prime refrattarie con una piccola quantità di impurità. Per un mattone ordinario è sufficiente un tipo a basso punto di fusione.

additivi

È impossibile da ottenere senza additivi Alta qualità Materiale. Il tecnologo che compone la ricetta e sa come realizzare un mattone secondo GOST fornisce modi per migliorare la qualità delle materie prime.

Vengono utilizzati i seguenti additivi:

• Scorie, sabbia, cenere.

Vengono introdotti per esaurire le materie prime, facilitare la formazione e ridurre il ritiro.

• Segatura, carbone e polvere di torba

La materia organica viene aggiunta per ridurre la densità. Dopo il burnout, gli additivi lasciano i pori.

• Minerale di ferro, arenaria

Additivi speciali per la regolazione della temperatura di cottura.

• Distilleria di spirito Ulfite

Facilita lo stampaggio.

• Ossidi metallici

Dai colore.

Il compito del tecnologo è selezionare la composizione ottimale delle materie prime, la modalità di formatura, essiccazione e cottura.

Colore

Raggiungere il colore desiderato è possibile non solo con l'aiuto di additivi. Nella maggior parte dei casi, tutto dipende dalla composizione minerale dell'argilla, che è più rossa dopo la cottura. Questa argilla è chiamata rosso-bruciante.

Abbastanza raramente, mattoni di ceramica di colore bianco, giallo e albicocca si ottengono dall'argilla bianca.

Il colore marrone si ottiene dopo l'aggiunta di pigmenti.

Sono tanti i vantaggi che fanno del mattone uno dei più ricercati materiali da costruzione... Oltre alle dimensioni standard e alle forme semplici, questa pietra artificiale vanta forza, durata e bellezza, motivo per cui è stata utilizzata per molto tempo e quasi ovunque.

Degne di nota sono anche le tecnologie con cui viene realizzato il mattone, inteso come insieme di lavorazioni che consentono di ottenere un materiale con tutte le caratteristiche di cui il cliente necessita.

Composizione a seconda del tipo

Tra tutti i tipi di mattoni, due sono i più popolari: ceramica e silicato, chiamati rispettivamente rosso e bianco.

Differiscono nelle seguenti caratteristiche.

• Il componente principale dei mattoni in ceramica cotta è l'argilla. Tale materiale ha un aspetto estetico, smorza il rumore e immagazzina perfettamente il calore nella stanza.
• Composizione di mattoni di silicato prodotti sotto l'azione di alta pressione e vapore, prevede la presenza di sabbia e calce. Il rispetto della tecnologia consente di ottenere prodotti durevoli ed economici in grado di resistere a variazioni di temperatura e umidità.

È inoltre necessario evidenziare i mattoni refrattari realizzati in chamotte con l'aggiunta di coke o grafite, componenti che ne aumentano significativamente la resistenza.

Un'altra varietà d'attualità sta affrontando, la cui produzione prevede l'uso di cemento, calcare e un ingrediente di pigmenti. Un tale mattone, realizzato con la tecnologia della pressatura, non ha solo estetica aspetto esteriore, ma anche un'impressionante risorsa operativa.

Data la massima importanza delle varietà rosse e bianche, dovrebbero essere considerate in modo più dettagliato, cosa che verrà fatta in seguito.

Ceramica

L'ingrediente principale di questo tipo di mattone è l'argilla ordinaria. È una massa minerale che:

• diventa plastica quando viene aggiunta acqua;
• mantiene la sua forma durante l'essiccazione;
• si indurisce per effetto della cottura, acquistando una resistenza paragonabile alla pietra naturale.

L'origine dell'argilla utilizzata merita un'attenzione particolare. A seconda della profondità dell'occorrenza, può avere proprietà diverse, sia adatte alla produzione di mattoni che non conformi ai requisiti stabiliti.

Se individuiamo il componente che più spesso forma la base dell'argilla, allora è la caolinite, uno dei silicati di alluminio idrati. Inoltre, la composizione delle materie prime utilizzate può includere montmorillonite, illite, quarzo e altri ingredienti minori.

Oltre all'argilla, i mattoni di ceramica sono costituiti da altri componenti che sono additivi. Sono utilizzati per conferire determinate proprietà ai prodotti fabbricati, e le principali sono le seguenti.

• Emaciato- cenere, sabbia, scorie. Promuove una migliore formazione di massa e un minor restringimento.
• Bruciato- segatura, carbone in polvere o torba. Aumentano la porosità del materiale, che naturalmente diminuisce la sua densità.
• Colorazione- di regola, ossidi metallici. Danno ai prodotti il ​​colore o l'ombra desiderati.

Inoltre, vale la pena menzionare i minerali di ferro e l'arenaria, il cui utilizzo consente di controllare efficacemente la temperatura di cottura.

Inoltre, è possibile utilizzare plastificanti, additivi che riducono al minimo la probabilità di rottura del materiale ceramico. La quantità specifica di ciascuno degli ingredienti elencati è determinata dai requisiti del cliente e/o dalla politica del produttore.

Silicato

La produzione di mattoni bianchi prevede l'uso di tre componenti obbligatori, il cui elenco è il seguente.

• Sabbia... Può essere sia di origine naturale che artificiale. È desiderabile che i grani utilizzati siano uniformi e abbiano una dimensione da 0,1 a 5 mm. Non meno importanti sono le caratteristiche superficiali dei granelli di sabbia (in presenza di spigoli vivi, garantiscono una migliore adesione). Un prerequisito è la pulizia preliminare del materiale da inclusioni estranee.

• Lime... Per ottenere questo componente vengono utilizzate materie prime, che si distinguono per un alto contenuto di carbonato di calcio (90% o più) - prima di tutto, calcare e gesso. Prima della cottura a una temperatura di circa 1150 ° C, la roccia preparata viene frantumata a una dimensione non superiore a 10 cm Al termine delle procedure elencate, la calce viene aggiunta alla composizione dei mattoni di silicato (il valore ottimale è del 7%).
• Acqua... Questo ingrediente è necessario per risolvere due compiti principali: spegnere la calce e conferire plasticità alla massa che si sta formando. Viene utilizzato in tutte le fasi della produzione di mattoni di silicato.

Spesso la realizzazione dei prodotti descritti prevede l'utilizzo di componenti aggiuntivi necessari per conferire al prodotto le caratteristiche desiderate.

• Composti chimici... Un esempio è il biossido di titanio, grazie al quale i mattoni di silicato rimangono bianchi il più a lungo possibile.
• Componenti che aumentano la resistenza al gelo... Molto spesso, i prodotti vengono utilizzati per risolvere questo problema. lavorazione industriale, consentendo di ridurre la conducibilità termica del materiale del 10-12%.
• coloranti... Sono utilizzati in situazioni in cui un produttore ha bisogno di dare ai prodotti una tonalità o un tono specifico.

Una menzione merita la sabbia di argilla espansa, un additivo in grado di risolvere contemporaneamente due problemi contemporaneamente. Oltre a un notevole aumento dell'efficienza termica dei prodotti ai silicati, conferisce loro un bel colore del caffè, grazie al quale sembrano più solidi.

Tecnologia di produzione

A seconda del tipo di mattoni prodotti, la loro produzione ha le sue caratteristiche. Ciò è dovuto alla specificità degli ingredienti utilizzati, che richiede l'uso di vari processi tecnologici.

rosso

Esistono due metodi principali per la produzione di mattoni in ceramica: stampaggio semisecco e plastica. Quest'ultimo, che è più popolare, prevede la soluzione passo passo delle seguenti attività.

• Preparazione del componente principale - argilla. È consentito includere additivi nella miscela - non più di 1/3 della sua quantità totale. In questo caso, la frazione dell'ingrediente principale non deve superare 1,2 mm.
• Trasferimento della massa preparata per ulteriore stampaggio.
• Dividere un array comune in dimensioni standard.

• Essiccazione di mattoni in ceramica.
• Perforazione dei prodotti (rilevante in situazioni in cui i prodotti devono essere cavi).
• Bruciando. Questo tipo di lavorazione prevede una variazione graduale della temperatura nel forno (prima verso l'alto e poi viceversa). Seguire questa regola consente di evitare la comparsa di crepe sui mattoni a causa di improvvisi sbalzi di temperatura.

Per quanto riguarda la produzione di mattoni in ceramica con il metodo dello stampaggio semisecco, implica la seguente procedura:

• preparazione delle materie prime e loro macinazione;
• essiccazione e rifrantumazione;
• leggera umidificazione con vapore;
• riasciugatura;
• rimozione delle ultime tracce di umidità dai prodotti ceramici.

È ragionevole menzionare la produzione di mattoni rossi in casa: in questo modo è abbastanza possibile realizzare una varietà "grezza" corposa di questo materiale.

Per risolvere un tale problema, è necessario:

• fare una palla da un pezzo di argilla omogeneo, precedentemente inumidito con acqua;
• ispezionare attentamente il campione dopo 4 giorni - per la presenza di ritiro irregolare e crepe;
• a condizione che non vi siano difetti visibili, la palla deve essere lasciata cadere a terra;
• se il campione non supera la prova di resistenza, la sua composizione deve essere rinforzata con opportuni additivi.

Al termine di tutte le procedure preparatorie, la miscela deve essere distribuita sulle forme in legno. I prodotti ceramici finiti verranno lasciati asciugare all'ombra, dopodiché potranno essere utilizzati per la costruzione di edifici leggeri a un piano.

Per rendere le superfici più resistenti, è consigliabile coprirle con vernice o malta cementizia di alta qualità.

bianco

Una delle caratteristiche principali della produzione di mattoni in arenaria calcarea è la complessità, che non consente di risolvere questo problema a casa. In particolare, ciò è dovuto all'impressionante elenco di attrezzature necessarie: trasportatori e trasportatori, frantoi e dosatori, miscelatori e autoclavi, gru e caricatori.

Esistono due principali metodi di produzione per i prodotti in esame: fusto e silo.

La tecnologia di produzione di mattoni di silicato comprende le seguenti fasi:

• controllo e preparazione dei componenti principali: sabbia e calce (il primo è separato da grandi inclusioni e il secondo è schiacciato);
• miscelazione dei componenti seguita da assestamento nel bunker;
• macinare la miscela e aggiungere acqua;
• scioglimento della calce, effettuato in botte o silo (determinato dal metodo di produzione prescelto);
• rimuovere l'umidità dalla sabbia;
• stampaggio con pressa;
• trattamento a vapore in autoclave (temperatura consigliata - 180-190 ° , pressione - 10 atmosfere).

Sopra la fase finale temperatura e pressione si riducono gradualmente. Al completamento di tutte le procedure previste dalla tecnologia, i mattoni di arenaria calcarea pronti vengono imballati e inviati al cliente.

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