Rulonų kalibravimas apvaliems ruožams riedėti. Ritinių valcavimas ir kalibravimas, norint gauti apvalaus ir kvadratinio skerspjūvio gaminius Matuoklio dydžių nustatymas

Plokšti valcuotų gaminių tipai (lakštai, juostelės) paprastai valcuojami lygiais cilindriniais ritiniais. Nurodytas valcuotų gaminių storis pasiekiamas sumažinus ritinio tarpą. Sekcijų profilių valcavimas atliekamas kalibruotuose ritiniuose, t.y. ritiniai su žiediniais grioveliais, atitinkantys ritinio konfigūraciją nuosekliai nuo ruošinio iki gatavo profilio.

Žiedinis pjūvis viename ritinyje vadinamas grioveliu, o tarpas tarp dviejų griovelių poroje ritinių, esančių vienas virš kito, atsižvelgiant į tarpą tarp jų, vadinamas matuokliu (8.1 pav.).

Paprastai kaip pradinė medžiaga naudojamas kvadratinis arba stačiakampis ruošinys. Į kalibravimo užduotį įeina valcuotų gaminių nuo ruošinio iki gatavo profilio formos, dydžio ir tarpinių (pereinamųjų) sekcijų skaičiaus nustatymas, taip pat ritinių griovelių tvarka. Ritinių kalibravimas yra nuosekliai išdėstytų griovelių sistema, užtikrinanti tam tikros formos ir dydžio valcuotų gaminių gamybą.

Abiejų pusių griovelių kraštas vadinamas plyšiu arba griovelio tarpu. Tai yra 0,5 ... 1,0% ritinio skersmens. Tarpas yra skirtas kompensuoti elastines darbo stovo elementų deformacijas, atsirandančias veikiant riedėjimo jėgai (vadinamasis atatranka, stovo spyruoklė). Tokiu atveju atstumas nuo centro iki centro padidėja nuo milimetro dalių ant lakštinių malūnų iki 5 ... 10 mm-ant gofruotųjų. Todėl, reguliuojant, tarpas tarp ritinių sumažėja atatrankos kiekiu.

Matuoklio šoninių paviršių nuolydis į vertikalę vadinamas matuoklio atleidimu. Šlaito buvimas palengvina ritinėlio centravimą kalibre, palengvina jo tiesią išėjimą iš ritinių, sukuria erdvę metalui išplėsti ir suteikia galimybę atkurti kalibrą pakartotinio šlifavimo metu (8.2 pav.). Išleidimo kiekis nustatomas pagal griovelio šoninio paviršiaus horizontalios projekcijos ir srauto aukščio santykį ir išreiškiamas procentais. Dėžutės matuokliams išvestis yra 10 ... 25%, grubių formų - 5 ... 10%, apdailai - 1,0 ... 1,5%.

V- kalibro plotis prie jungties, b- kalibro plotis upelio gylyje, h iki- kalibro aukštis, h p- upelio aukštis, S- matuoklio tarpas.

Atstumas tarp dviejų gretimų ritinių ašių vadinamas vidutiniu arba pradiniu ritinių skersmeniu - D c, t.y. tai yra įsivaizduojami ritinių skersmenys, kurių apskritimai liečiasi išilgai generatricos. Vidutinis skersmuo apima ritinio tarpą.

Ritinių vidurio linija yra horizontali linija, perpus mažinanti atstumą tarp dviejų ritinių ašių, t.y. tai dviejų vienodo skersmens ritinėlių įsivaizduojamų apskritimų sąlyčio linija.

Kalibro neutrali linija - simetriškiems kalibrams tai yra horizontali simetrijos ašis; asimetriniams matuokliams neutrali linija randama analitiškai, pavyzdžiui, nustatant svorio centrą. Per ją einanti horizontali linija dalija kalibro plotą per pusę (8.3 pav.). Neutralioji matuoklio linija apibrėžia riedėjimo linijos (ašies) padėtį.

Ritinių valcavimo (darbinis) skersmuo yra ritinių skersmuo išilgai kalibro darbinio paviršiaus: ... Kalibruose su išlenktu arba sulaužytu paviršiumi riedėjimo skersmuo nustatomas kaip skirtumas, o kur vidutinis aukštis, lygus santykiui, yra kalibro plotas (8.4 pav.).

Idealus variantas yra tada, kai neutrali kalibro linija yra centrinėje linijoje, t.y. Jie yra vienodi. Tada jėgų momentų, veikiančių juostą iš viršutinio ir apatinio ritinėlių pusės, suma yra tokia pati. Tokiu būdu juostelė turėtų išeiti iš ritinių griežtai horizontaliai išilgai valcavimo ašies. Esant valcavimo procesui, metalo ir viršutinio bei apatinio ritinėlių sąlyčio paviršių sąlygos yra skirtingos, o priekinis juostos galas gali netikėtai pakilti aukštyn arba žemyn. Siekiant išvengti tokios situacijos, juostelė priverstinai dažniau sulenkiama žemyn ant laidų. Lengviausias būdas tai padaryti yra dėl ritinių valcavimo skersmenų skirtumo, kuris vadinamas slėgiu ir išreiškiamas milimetrais - DD, mm. Jei, yra viršutinis slėgis, jei - žemesnis.

Šiuo atveju neutrali kalibro linija perkeliama su vidurine linija tam tikru kiekiu NS(žr. 8.1 pav.) ir , a ... Atimdami antrąją lygybę iš pirmosios, gauname. Kur. Žinodami ir, galite lengvai nustatyti pradinį ir.

Pavyzdžiui, mm ir mm. Tada mm ir mm.

Paprastai sekcijiniai malūnai turi apie 1% viršutinio slėgio. Žydinčiuose malūnuose dažniausiai naudojamas žemesnis 10 ... 15 mm slėgis.

Ritiniuose kalibrai yra atskirti vienas nuo kito poliais. Siekiant išvengti įtempių susikaupimo ritiniuose ir ritiniuose, kalibrų ir apykaklių paviršiai yra sujungti spinduliais. Giliai upėje , ir prie jungties .

8.2 Kalibrų klasifikacija

Matuokliai klasifikuojami pagal kelis kriterijus: pagal paskirtį, formą, vietą ritiniuose.

Pagal paskirtį yra gofravimo (išmetimo), šiurkštaus (paruošiamojo), išankstinio apdailos ir apdailos (apdailos) matuokliai.

Gofravimo matuokliai naudojami valcuotoms medžiagoms traukti, sumažinant jų skerspjūvio plotą, paprastai nekeičiant formos. Tai dėžutė (stačiakampė ir kvadratinė), lancetinė, rombinė, ovali ir kvadratinė (8.5 pav.).

Grubieji matuokliai skirti traukti valcuotą medžiagą, tuo pačiu suformuojant skerspjūvį arčiau gatavo profilio formos.

Išankstinio apdailos kalibrai prieš pat baigiamuosius ir lemiamai lemia tam tikros formos ir dydžio gatavo profilio gamybą.

Apdailos matuokliai suteikia galutinę profilio formą ir matmenis pagal GOST reikalavimus, atsižvelgiant į terminį susitraukimą.

Pagal formą kalibrai skirstomi į paprastus ir sudėtingus (formos). Paprasti matuokliai yra stačiakampiai, kvadratiniai, ovalūs ir tt, formos - kampiniai, sijos, bėgeliai ir kt.

Pagal vietą ritiniais atskirti uždarus ir atvirus kalibrus. Atviri matuokliai apima kalibrus, kuriuose jungtys yra kalibro viduje, o pats kalibras yra suformuotas grioveliais, supjaustytais į abu ritinius (žr. 8.5 pav.).

Uždarieji apima kalibrus, kuriuose jungtys yra už kalibro ribų, o pats kalibras yra suformuotas pjūviu viename ritinyje ir iškyšoje kitame (8.6 pav.).

Priklausomai nuo profilio sekcijos matmenų, ritinių skersmens, malūno tipo ir kt., Brėžinių matuokliai naudojami įvairiais deriniais. Tokie deriniai vadinami matuoklių sistemomis.

8.3 Siurbimo matuoklių sistemos

Dėžutės (stačiakampio) matuoklio sistema daugiausia naudojama stačiakampių ir kvadratinių ruošinių, kurių skerspjūvio kraštinė didesnė kaip 150 mm, valcavimui žydinčiuose malūnuose, žydinčiuose ir nepertraukiamuose malūnuose, sekcijų frezavimo stenduose (8.7 pav.). Sistemos privalumai yra šie:

-

galimybė naudoti tą patį matuoklį skirtingų pradinių ir galinių sekcijų ruošiniams ridenti. Keičiant viršutinio ritinio padėtį, keičiasi kalibro matmenys (8.8 pav.);

Palyginti nedidelis upelio pjūvio gylis;

Geros sąlygos nušluostyti šoninius paviršius;

Vienoda deformacija per ruošinio plotį.

Šios kalibravimo sistemos trūkumai yra tai, kad neįmanoma gauti teisingos geometrinės formos ruošinių dėl kalibrų šoninių briaunų nuolydžių, palyginti mažų traukos koeficientų (iki 1,3) ir vienpusio ritinio deformacijos. .

Rombo-kvadrato sistema (žr. 8.7-c pav.) Naudojama sekcijų malūnų ruošinių ir šlifavimo stenduose, kaip perėjimas nuo dėžutės matuoklio sistemos, norint gauti ruošinius, kurių kvadratinė kraštinė yra mažesnė nei 150 mm. Sistemos pranašumas yra galimybė gauti teisingos geometrinės formos kvadratus, reikšmingus vienkartinius išrašus (iki 1,6). Sistemos trūkumas yra gilūs įpjovimai ritiniuose, rombo ir kvadrato kraštų sutapimas, o tai prisideda prie greito jų aušinimo.

Norint gauti ruošinį, kurio šoninis pjūvis yra mažesnis nei 75 mm, pageidautina naudoti kvadrato ovalo sistemą (žr. 8.7-d pav.). Jis naudojamas sekcijinių frezų šlifavimo ir išankstinio apdailos stenduose. Suteikia iki 1,8 ištraukų per vieną kartą, nedidelį ovalo formos griovelio įpjovimą į ritinius, sistemingą ritinėlio kampų atnaujinimą, kuris prisideda prie tolygesnio temperatūros pasiskirstymo ir ritinių stabilumo ritiniuose.

Be šių, naudojamos sistemos rombas-rombas, ovalus apskritimas, ovalus ovalas ir kt.

8.4 Paprastų profilių (kvadratinių ir apvalių) kalibravimo schemos

Grubūs ritininiai grioveliai kvadratinėms sekcijoms ridenti gali būti pagaminti bet kurioje sistemoje, tačiau paskutiniai trys grioveliai pageidautina rombinio kvadrato sistemoje. Kampas rombo viršūnėje yra iki 120 0. Kartais, norint geriau įvykdyti kvadrato kampus, kampas pačioje rombo viršuje sumažinamas iki dešiniojo.

Riedant kvadratus, kurių kraštinė yra iki 25 mm, apdailos matuoklis yra suformuotas geometriškai taisyklingo kvadrato pavidalu, o kraštinė didesnė kaip 25 mm, horizontali įstrižainė imama 1 ... 2% daugiau nei vertikali prie temperatūros skirtumo.

Grubūs matuokliai riedantiems apvaliems profiliams taip pat atliekami bet kurioje sistemoje, o paskutiniai trys matuokliai-kvadratinio ovalo apskritimo sistemoje. Išankstinio apdailos kvadrato kraštas mažiems apskritimams yra lygus apdailos apskritimo skersmeniui, o vidutinio dydžio - 1,1 karto didesnis už apskritimo skersmenį.

Mažesnių nei 25 m skersmens apskritimų apdailos matuokliai yra pagaminti geometriškai taisyklingo apskritimo pavidalu, o apskritimams, kurių skersmuo didesnis kaip 25 mm, horizontali ašis naudojama 1 ... 2% daugiau nei vertikali vienas. Kartais vietoj ovalo, kurio spindulys yra vienas, naudojamas plokščias ovalas, siekiant didesnio ritinio stabilumo apvaliu kalibru.

8.9 paveiksle pavaizduotos 500 malimo ritinėlių kalibravimo schemos, kuriose pavaizduotos aukščiau pateiktos brėžinių sistemos šlifavimo stenduose, kvadratinių, apvalių ir kitų profilių kalibravimas.

8.5 Flanšo profilių kalibravimo ypatybės

,

kur Reklama- gatavo profilio dydis valcavimo pabaigos temperatūroje,

a x- standartinis profilio dydis;

Taip- minuso dydžio tolerancija a x;

Į- šiluminio plėtimosi (susitraukimo) koeficientas lygus 1,012 ... 1,015.

Didelių profilių, kurių nuokrypis akivaizdžiai viršija terminio susitraukimo vertę, kalibravimas apskaičiuojamas naudojant šaltą profilį.

3. Siekiant maksimalaus produktyvumo, šiurkštūs matuokliai apskaičiuojami atsižvelgiant į didžiausius įlenkimo kampus, vėliau patobulinant ritinio stiprumą, variklio galią ir kt. esant mažoms tempimo koeficiento vertėms. Paprastai apdailos matuokliuose m= 1,05 ... 1,15, priešfinale m = 1,15…1,25.

Bendras pravažiavimų skaičius važiuojant atbulinės eigos malūnais, trijuose stenduose, tiesiniuose malūnuose, turi būti nelyginis, kad paskutinis praėjimas būtų nukreiptas į priekį.

Rulonų kalibravimas apvaliems ruožams riedėti

GOST 2590-71 numato gaminti apvalų plieną, kurio skersmuo yra nuo 5 iki 250 mm.

Šio profilio valcavimas, priklausomai nuo plieno rūšies ir matmenų, atliekamas įvairiais būdais (2.7 pav.) ).

2.7 pav... BūdaiAš -NS apvalus plienas:

Aš - ovalas, rombas arba šešiakampis;II . IV. V - lygi statinė ar dėžutėkalibras;III - Dekakampio arba dėžutės matuokliai; VI - kvadratiniai arba šešiakampiai matuokliai; VП - apskritimas ir tt; VIII- lanceto kalibras, lygus statinės ar dėžutės kalibras; IX, X- ovalo formos ir kt.

Būdai 1 ir 2 skiriasi iš anksto paruošto kvadrato gavimo galimybės (kvadratas yra tiksliai fiksuotas įstrižai ir galima reguliuoti aukštį). 2 metodas yra universalus, nes leidžia gauti daugybę gretimų apvaliojo plieno dydžių (2 pav.). 3 metodas yra tas, kad išankstinio apdailos ovalą galima pakeisti dešimtainiu. Šis metodas naudojamas riedant didelius apskritimus. 4 metodas yra panašus į 2 metodą ir skiriasi nuo jo tik šonkaulių matuoklio forma. Šio kalibro šoninių sienelių nebuvimas prisideda prie geresnio nukalkinimo. Kadangi šis metodas leidžia plačiai koreguoti iš šonkaulių matuoklio kylančios juostos matmenis, jis taip pat vadinamas universaliu dydžiu. 5 ir 6 metodai skiriasi nuo kitų dėl aukštesnių gaubtų ir didesnio laidų ovalų stabilumo. Tačiau tokiems kalibrams reikia tiksliai sureguliuoti malūną, nes su nedideliu metalo pertekliumi jie perpildomi ir susidaro įbrėžimai. 7-10 metodai grindžiami ovalo apskritimo kalibravimo sistema

Palyginus galimus apvaliojo plieno gamybos metodus, matyti, kad 1-3 metodai daugeliu atvejų leidžia išvynioti visą apvaliojo plieno asortimentą. Aukštos kokybės plieno valcavimas turėtų būti atliekamas pagal 7-10 metodus. 9 metodas, tarytum, tarpinis tarp ovalo apskritimo ir ovalo ovalo formos sistemų yra patogiausias malūno reguliavimo ir nustatymo prasme, taip pat užkirsti kelią saulėlydžiui.

Taikant visus svarstomus apvaliojo plieno valcavimo būdus, apdailos ir paruošiamojo apdailos kalibrų forma beveik nesikeičia, o tai padeda nustatyti bendruosius įstatymus, reglamentuojančius metalo elgesį šiuose kalibruose visiems valcavimo atvejams.

Piešimas2.8 Apvaliojo plieno matavimo pagal 2 metodą pavyzdys

Apvaliojo plieno apdailos matuoklio konstrukcija yra tokia.

Nustatykite apskaičiuotą kalibro skersmenį (karštam profiliui, kai riedate minusu) dG = (1,011-1,015)dNS- tai yra tolerancijos +0,01 dalis dNS kur 0,01 dNS- skersmens padidėjimas dėl pirmiau nurodytų priežasčių: dNS = (d 1 + d 2 )/2 – apvalaus profilio skersmuo šaltoje būsenoje. Tada

dG = (1,011-1,015) (d 1 + d 2 )/2

kur d 1 ir d 2 – didžiausias ir mažiausias leistini skersmenys.

Rato išankstinio apdailos matuokliai yra suprojektuoti atsižvelgiant į galutinio profilio tikslumą. Kuo labiau ovalo forma artėja prie apskritimo formos, tuo tiksliau gaunamas baigtas apvalus profilis. Teoriškai elipsė yra tinkamiausia profilio forma, norint gauti teisingą apskritimą. Tačiau įeinant į finišo rato matuoklį tokį profilį išlaikyti gana sunku, todėl jis naudojamas palyginti retai.

Plokščius ovalus gerai laiko laidai, jie taip pat suteikia didelius gofruotus. Mažai sumažinus ovalą, apvalaus kalibro dydžio svyravimų galimybės yra labai menkos. Tačiau priešingas reiškinys galioja tik tuo atveju, kai naudojamas didelis ovalas ir didelis gaubtas.

Vidutinio ir didelio dydžio apvalių profilių atveju ovalai, nubrėžti vienu spinduliu, yra pernelyg pailgi išilgai pagrindinės ašies ir dėl to nesuteikia patikimo juostos sukibimo su ritiniais. Aštrių ovalų naudojimas, be to, kad nesuteikia tikslaus apskritimo, neigiamai veikia apvalaus griovelio ilgaamžiškumą, ypač išvesties malūno stende. Būtinybė dažnai keisti ritinius smarkiai sumažina malūno našumą, o dėl greito kalibrų kūrimo atsiranda antros klasės, o kartais ir atmetama.

Kalibrų kūrimo priežasčių ir mechanizmo tyrimas parodė, kad aštrūs ovalo kraštai, kurie atvėsta greičiau nei likusi juostelė, turi didelį atsparumą deformacijai. Šie kraštai, patekę į apdailos stovo ritinių griovelį, veikia griovelio apačią kaip abrazyvas. Standūs kraštai ovalo viršuje suformuoja griovelius matuoklio apačioje, dėl to ant juostos per visą ilgį susidaro iškyšos. Todėl apvaliems profiliams, kurių skersmuo 50-80 mm ir didesnis, tikslesnis profilio vykdymas pasiekiamas naudojant dviejų ir trijų spindulių ovalus. Jie yra maždaug tokio pat storio kaip ovalas, nubrėžti vienu spinduliu, tačiau dėl papildomų mažų kreivio spindulių naudojimo ovalo plotis sumažėja.

Tokie ovalai yra pakankamai plokšti, kad juos laikytų laiduose ir užtikrintų saugų sukibimą, o labiau suapvalintas ovalus kontūras, savo forma priartėjęs prie elipsės formos, sukuria palankias sąlygas vienodam pločio deformacijai. . Apvaliojo kalibro juostos.

Kalibro matmenys ir tolerancijos šiek tiek skiriasi nuo valcuoto profilio matmenų ir leistinų nuokrypių, o tai paaiškinama skirtingais metalų ir lydinių šiluminio plėtimosi koeficientais kaitinant. Pavyzdžiui, plieno profilių karšto valcavimo apdailos matuoklių matmenys turėtų būti 1010–1015 kartų didesni už gatavų profilių matmenis.

Kalibrų matmenys didėja valcavimo metu, o tai yra dėl jų gamybos. Pasiekus matmenis, lygius vardiniam pliuso nuokrypiui, kalibras tampa netinkamas tolesniam darbui ir pakeičiamas nauju. Todėl kuo didesnis profilio matmenų nuokrypis, tuo ilgesnis kalibrų tarnavimo laikas, taigi ir malūnų našumas. Tuo tarpu padidėjusi tolerancija lemia nereikalingą metalo sunaudojimą kiekvienam pagaminto produkto ilgio metrui. Būtina stengtis gauti profilius, kurių matmenys nukrypsta nuo nominalios mažesne kryptimi.

Praktiškai kalibrai yra gaminami ne su teigiamais, bet pagal vidutines leistinas nuokrypas ar net su tam tikru minusu. Tobulinus valcavimo staklių įrangą, tobulinant gamybos technologijas ir įvedant automatinę ritinių reguliavimo įrangą, bus lengviau gaminti valcuotus gaminius.

GOST 2590-71 numato gaminti apvalų plieną, kurio skersmuo yra nuo 5 iki 250 mm.

Šio profilio valcavimas, priklausomai nuo plieno rūšies ir matmenų, atliekamas įvairiais būdais (116 pav.).

1 ir 2 metodai skiriasi iš anksto paruošto kvadrato gavimo galimybėmis (kvadratas yra tiksliai fiksuotas įstrižai ir galima reguliuoti aukštį). 2 metodas yra universalus, nes leidžia gauti daugybę gretimų apvaliojo plieno dydžių (117 pav.). 3 metodas yra tas, kad išankstinio apdailos ovalą galima pakeisti dešimtainiu. Šis metodas naudojamas riedant didelius apskritimus. 4 metodas yra panašus į 2 metodą ir skiriasi nuo jo tik šonkaulių matuoklio forma. Šio kalibro šoninių sienelių nebuvimas prisideda prie geresnio nukalkinimo. Kadangi šis metodas leidžia plačiai koreguoti iš šonkaulių matuoklio kylančios juostos matmenis, jis taip pat vadinamas universaliu dydžiu. 5 ir 6 metodai skiriasi nuo kitų dėl aukštesnių gaubtų ir didesnio laidų ovalų stabilumo. Tačiau tokiems matuokliams reikia tiksliai sureguliuoti malūną, nes net ir esant nedideliam metalo pertekliui, jie perpildomi ir susidaro įbrėžimai. 7-10 metodai grindžiami ovalo apskritimo kalibravimo sistema.

Palyginus galimus apvaliojo plieno gamybos metodus, matyti, kad 1-3 metodai daugeliu atvejų leidžia išvynioti visą apvaliojo plieno asortimentą. Aukštos kokybės plieno valcavimas turėtų būti atliekamas pagal 7-10 metodus. 9 metodas, tarytum, tarpinis tarp ovalo apskritimo ir ovalo ovalo formos sistemų, yra patogiausias malūno reguliavimo ir nustatymo, taip pat saulėlydžio prevencijos požiūriu.

Taikant visus svarstomus apvaliojo plieno valcavimo būdus, apdailos ir paruošiamojo apdailos kalibrų forma beveik nesikeičia, o tai padeda nustatyti bendruosius įstatymus, reglamentuojančius metalo elgesį šiuose kalibruose visiems valcavimo atvejams.

Apvaliojo plieno apdailos matuoklio konstrukcija yra tokia.

Nustatykite apskaičiuotą kalibro skersmenį (karšto profilio, kai riedėjimas minusas) d g = (1,011 ÷ 1,015) d x - leistinos nuokrypio dalis +0,01 d x, kur 0,01d x, - padidėjimas skersmuo dėl aukščiau nurodytų priežasčių; d x = (d 1 + d 2/2) - apvalaus profilio skersmuo šaltoje būsenoje. Praktiškai skaičiavimuose antrasis ir trečiasis lygiųjų dešinės pusės terminai gali būti laikomi maždaug vienodais, tada

d g = (1,011 ÷ 1,015) (d 1 + d 2) / 2,

kur d 1, d 2 - didžiausios ir mažiausios leistinos skersmens vertės pagal GOST 2590-71 (11 lentelė).

Atsižvelgiant į susukto apskritimo dydį, pasirenkami šie liestinės α pasvirimo kampai:

Mes priimame tarpo dydį t (pagal riedėjimo duomenis), mm:

Remiantis gautais duomenimis, nubraižomas kalibras.

Pavyzdys... Sukurkite apdailos matuoklį apvaliam plienui, kurio skersmuo 25 mm, valcuoti.

1. Nustatykime apskaičiuotą kalibro skersmenį (karšto profilio) pagal aukščiau pateiktą lygtį.
   Iš lentelės randame: d 1 = 25,4 mm, d 2 = 14,5 mm; iš kur d g = 1,013 (25,4 + 24,5) / 2 = 25,4 mm.
2. Mes pasirenkame α = 26 ° 35 ′.
3. Mes priimame tarpą tarp ritinių t = 3 mm.
4. Remdamiesi gautais duomenimis, mes piešiame kalibrą.

Rato išankstinio apdailos matuokliai suprojektuoti atsižvelgiant į gatavo profilio tikslumą. Kuo labiau ovalo forma artėja prie apskritimo formos, tuo tiksliau gaunamas baigtas apvalus profilis. Teoriškai elipsė yra tinkamiausia profilio forma, norint gauti teisingą apskritimą. Tačiau įeinant į finišo rato matuoklį tokį profilį išlaikyti gana sunku, todėl jis naudojamas palyginti retai.

Plokščius ovalus gerai laiko laidai, jie taip pat suteikia didelius gofruotus. Tačiau kuo plonesnis ovalas, tuo mažesnis gauto apvaliojo profilio tikslumas. Taip yra dėl išsiplėtimo laipsnio, kuris atsiranda suspaudimo metu. Plėtimas yra proporcingas suspaudimui: ten, kur yra nedideli suspaudimai, yra ir nedidelis išplėtimas. Taigi, šiek tiek sumažinus ovalą, apvalaus kalibro dydžio svyravimo galimybės yra labai menkos. Tačiau priešingas reiškinys galioja tik tuo atveju, kai naudojamas didelis ovalas ir didelis gaubtas. Ovalas mažo dydžio apvaliam plienui yra artimas apskritimo formai, todėl galima naudoti vieno kreivumo ovalą. Šio ovalo profilis yra nubrėžtas tik vienu spinduliu.

Vidutinio ir didelio dydžio apvalių profilių atveju ovalai, nubrėžti vienu spinduliu, yra pernelyg pailgi išilgai pagrindinės ašies ir dėl to nesuteikia patikimo juostos sukibimo su ritiniais. Aštrių ovalų naudojimas, be to, kad nesuteikia tikslaus apskritimo, neigiamai veikia apvalaus griovelio patvarumą, ypač išvesties malūno stende. Būtinybė dažnai keisti ritinius smarkiai sumažina malūno našumą, o dėl greito kalibrų kūrimo atsiranda antros klasės, o kartais ir atmetama.

N. V. Litovčenko pagamintų kalibrų kūrimo priežasčių ir mechanizmo tyrimas parodė, kad aštrūs ovalo kraštai, kurie atvėsta greičiau nei likusi juostelė, turi didelį atsparumą deformacijai. Šie kraštai, patekę į apdailos stovo ritinių griovelį, veikia griovelio apačią kaip abrazyvas. Standūs kraštai ovalo viršuje formuoja griovelius matuoklio apačioje, dėl kurių ant juostos per visą ilgį susidaro iškyšos. Todėl apvaliems profiliams, kurių skersmuo 50-80 mm ir didesnis, tikslesnis profilio vykdymas pasiekiamas naudojant dviejų ir trijų spindulių ovalus. Jų storis yra maždaug toks pat kaip ovalo, nubrėžto vienu spinduliu, tačiau dėl papildomų mažų kreivio spindulių naudojimo ovalo plotis sumažėja.

Tokie ovalai yra pakankamai plokšti, kad juos laikytų laiduose ir užtikrintų saugų sukibimą, o labiau suapvalintas ovalus kontūras, savo forma priartėjęs prie elipsės formos, sukuria palankias sąlygas vienodai deformacijai išilgai juostos pločio kalibro.

darbo tikslas: susipažinimas su valcavimo kvadratinių ir apvalių profilių ritinėlių dydžio principais.

Teorinė informacija

I. Bendrieji ritinių dydžio nustatymo klausimai.

Skyriai gaunami dėl kelių: nuoseklių praėjimų, kurių skaičius priklauso nuo pradinės ir paskutinės sekcijos dydžių ir formų santykio, o kiekviename praėjime sekcija keičiasi palaipsniui artėjant prie gatavo profilio.

Skersinio metalo valcavimas atliekamas kalibruotuose ritiniuose: ritiniuose su specialiais išpjovomis, atitinkančiomis reikiamą valcuoto gaminio konfigūraciją juostelių perėjime. Žiedinis pjūvis viename ritinyje / pav. 4 ". L / vadinamas I upeliu, o dviejų srautų, esančių vienas virš kito, veikimas kartu, atsižvelgiant į tarpą tarp jų, vadinamas 2 matuokliu.

Valcavimas kalibruose, kaip taisyklė, yra ryškios nelygios metalo deformacijos ir v daugeliu atvejų ribotas išplėtimas.

Kalibruojant valcavimo ritinius, tarpų sumažinimas turi būti atliekamas kartu nustatant kalibrų nuoseklias formas ir dydžius / 1 pav. 42.2 /, užtikrinant aukštos kokybės valcuotų gaminių gavimą ir tikslius profilio matmenis.

Riedėjimui naudojami matuokliai yra suskirstyti į šias pagrindines grupes, atsižvelgiant į jų paskirtį.

Prispauskite arba ištraukite matuoklius -skirtas sumažinti luito mm ruošinio skerspjūvio plotą. Piešimo matuokliai yra kvadratiniai, įstrižai, rombiniai, ovalūs. Tam tikras šių kalibrų derinys sudaro kalibrų sistemą, pavyzdžiui, rombo kvadratą, ovalų apskritimą ir kt. / 42.3 pav./.

Grubūs ir parengiamieji matuokliai “, kurioje, kartu su tolesniu valcuoto gaminio pjūvio sumažėjimu, profilis apdorojamas laipsniškai atsižvelgiant į jo matmenis ir formas iki galutinio pjūvio.

Apdailos arba apdailos matuokliai , suteikia profiliui galutinį vaizdą. Šių kalibrų matmenys yra 1,2...1,5% labiau paruoštas profilis; pašalpa skiriama metalo susitraukimui, kai jis atšaldomas.

2. Kalibro elementai

Ritinio tarpas. Kalibro aukštis susumuojamas iš viršutinės spiralės gylio h t ir mažesnis h2, ritiniai ir vertės S tarp ritiniai

Valcavimo metu metalo slėgis linkęs išstumti ritinius, o tarpas 5 padidėja, o tai vadinama ritinių atsitraukimu arba spyruokle. Kadangi pasirinktas kalibro brėžinys sumažėja jo forma ir matmenys, kai juostelė praeina, tada tarpas tarp ritinių, sumontuotas stove, sumažėja iki mažesnio nei brėžinyje nurodytas tarpas ritinių atsitraukimo kiekiu. . / turi būti pakeisti, norint sureguliuoti malūną. Šį nustatymą galima atlikti, jei yra tarpas tarp ritinių, kuris yra laikomas gniuždymo malūnams I ... I.5%, kitiems malūnams 0.5..1 % ritinio skersmuo.

Kalibro išleidimas. Dėžutės matuoklio šoninės sienelės / 42.3 pav. "Turi tam tikrą nuolydį Į ridenti kirvius. Šis kalibro sienų nuolydis vadinamas išleidimu. Valcavimo metu griovelio atleidimas užtikrina patogią ir teisingą juostos užduotį į griovelį ir laisvą juostos išėjimą iš griovelio. Statant statmenas griovelių sienas prie ritinio ašies, būtų galima pastebėti stiprų juostos suspaudimą, atsirastų ritinio formavimo pavojus, nes praplatėjimas beveik visada lydi valcavimo procesą. Paprastai matuoklio išleidimas išspaudžiamas procentais. /~ 100 %/ arba µ laipsniais ir priimtina 10 ... 20% dydžio dėžėms

Viršutinis ir apatinis slėgis Riedant labai svarbu užtikrinti, kad iš ritinių išeitų tiesi juostelė. Šiuo tikslu naudojami kreiptuvai, nes valcavimo metu yra priežasčių, dėl kurių juostelė sulenkė viršutinį ir apatinį ritinius, todėl ant apatinio ir viršutinio ritinėlių reikia sumontuoti kreipiančiuosius. Bet ši instaliacija

galima išvengti, iš anksto nurodžius juostelę iš anksto, o tai pasiekiama naudojant skirtingo skersmens ritinius. Šakių skersmenų skirtumas paprastai vadinamas „slėgiu“ 42,4 /,

jei apatinio ritinio skersmuo laikomas dideliu, tokiu atveju yra „ne“ didesnis slėgis. "Slėgio vertė išreiškiama skersmenų skirtumu milimetrais. % nuo vidutinio ritinių skersmens.

Vinogradovas Aleksas, kėdės vadovas, technikos mokslų kandidatas, docentas

Marina Anatoljevna Timofejeva, technikos mokslų kandidatė, docentė

Čerepoveco valstybinis universitetas, Rusija

Čempionato dalyvis: Nacionalinis tyrimų analizės čempionatas - „Rusija“;

Buvo pasiūlytas naujas sekcijų malūnų ritininio kalibravimo sistemų analizės metodas. Kaip kriterijus siūloma naudoti nelygybės ir efektyvumo koeficientus, kurie lemia konstrukcijos išsivystymo laipsnį valcuojant sekcijų profilius. Kalibravimo sistemų, skirtų apvaliam 28 mm skersmens profiliui gaminti, pavyzdyje analizuojami galimi deformacijos modeliai, taip pat privalumai ir silpnos vietos kiekvienas iš jų.

Raktažodžiai: matuoklių sistemos, sekcijos riedėjimas, efektyvumo kriterijus.

Buvo pasiūlyta nauja sekcijos malūno ritinėlio kalibravimo sisteminės analizės technika. Buvo pasiūlyta naudoti šiuos analizės kriterijus: vienodumo koeficientus ir efektyvumo koeficientus, jie nustato brandos struktūrą profilio valcavimo metu. Kalibravimo sistemų pavyzdys apvalaus profilio 28 mm gamybai buvo išanalizuotas atsižvelgiant į galimą deformacijos schemą, taip pat kiekvienos schemos stipriąsias ir silpnąsias puses.

Raktažodžiai: sistemos kalibravimas, sekcijų valcavimas, efektyvumo kriterijus.

Problemos formulavimas. Sukurti racionalų skerspjūvio valcavimo ritininį matuoklį yra sunki užduotis. Ir jo sudėtingumą lemia to ar kito tikėtino rezultato prioritetas. Yra žinoma, kad kai kurie kalibravimai yra „paaštrinti“, kad būtų kuo greičiau suformuotas, kiti - siekiant kuo geriau ištobulinti konstrukciją. Galimi kalibravimai, siekiant pateikti tikslesnius skerspjūvio matmenis arba įgalinti energiją taupančius deformacijos režimus.

Iš literatūros žinomos kalibravimo sistemos turi daugybę atmainų, grandinių ir kartais, išsprendusios vieną problemą, žymiai pablogina kitos sąlygas. Todėl kalibravimo sistemos analizės metodikos, pagrįstos pagrįstais kriterijais, sukūrimas yra neatidėliotina mokslinė užduotis.

Darbo metodika. Kalibravimo sistemų analizei buvo pasirinktos nuoseklių kalibrų poros, leidžiančios, viena vertus, apsvarstyti visas įmanomas kalibrų derinių schemas, ir, kita vertus, pateikti sudėtingos sistemos dalijimosi ribos tyrimus. , pvz., nepertraukiamo profilio malūno ritinių kalibravimas.

Kaip sistemos efektyvumo kriterijai buvo pasirinkti nelygumų koeficientai K inf ir efektyvumas Pagal ede nustatant metalo konstrukcijos išsivystymo laipsnį:

(1)

(2)

kur ? i= b i/ a i- formavimo matricos komponentas;

a i, b i- spindulių vektorių ilgiai i-atitinkamai ruošinio ir išeinančios juostos skerspjūvio taškas;

n- spindulių vektorių skaičius.

Formavimo nelygumų ir efektyvumo koeficientai, lemiantys metalo konstrukcijos išsivystymo laipsnį, labai priklauso nuo kintančių kalibrų formų, nevienodų kalibrų ašių ilgių santykio. Neteisingas ašių santykio pasirinkimas lemia, kad valcuojant profilius, ypač iš sunkiai formuojamo plieno, juostelėje atsiranda įtrūkimų ir lūžių.

Vyniojant bet kurį profilio profilį, galima išskirti du pagrindinius etapus: kvadratinio ištisinio liejimo ruošinio valcavimą malimo ir tarpiniuose malūno stenduose, kad būtų gauta reikiamos formos ir matmenų valcavimo medžiaga apdailos grupei. stovai ir riedėjimas apdailos stenduose. Konstruojant racionalų valcavimo staklių ritinių kalibravimą, priimant plataus profilio asortimento valcavimo gaminius, reikia stengtis naudoti tuos pačius kalibrus grubiuose ir tarpiniuose stenduose.

Taigi, valcuojant apvalų plieną, kurio skersmuo 25-105 mm, ir šešiakampį plieną Nr. 28-48 ant CherMK UAB „Severstal“ vidutinio pjūvio malūno „350“, naudojamos kalibravimo sistemos skiriasi tik apdaila ir kai kuriomis tarpinėmis stovi.

Pabandykime išanalizuoti įvairių kalibravimo sistemų struktūros kūrimą, remiantis formavimo efektyvumo kriterijais. Pavyzdžiui, apsukite apvalų plieną, kurio skersmuo yra 28 mm.

Modeliavimo metu ribinės vertės laikomos laikantis sąlygų: užtikrinant, kad juostelę sugriebtų ritinėliai, t.y. ? i ≤ [?] i, užtikrinant ritinio stabilumą kalibre ir užtikrinant reikiamą ritinio plotį.

Darbo rezultatai. Galimų kalibrų derinių matematinio modeliavimo rezultatai pateikiami grafinių priklausomybių pavidalu 1-4 paveiksluose.

Koeficientas K inf(1 pav.) Apibūdina netolygią metalo deformaciją išilgai profilio skerspjūvio. Didesnė koeficiento vertė rodo didesnį tokios deformacijos netolygumą gaunant tą patį profilį ir dėl to geresnį metalo konstrukcijos darbingumą. Palyginamoms kalibravimo schemoms buvo naudojami nelygiaščiai matuokliai (pavyzdžiui, ovalūs, rombiniai) su skirtingais ašių santykiais, žinomais iš literatūros.

Ryžiai. 1. Formos kitimo vientisumo nevienodumo koeficientas K inf:

1- ovalus apskritimas; 2 - plokščias ovalus apskritimas; 3 - ovalo formos kvadratas; 4 - ovalo formos ovalo formos;

5 - šonkaulis ovalus -ovalus; 6 - rombo kvadratas.

Valcuojant apvalų profilį paskutinėje kalibrų poroje, galima naudoti ovalo apskritimo ir plokščio ovalo apskritimo sistemas. Kaip parodyta 1 paveiksle (1, 2 eilutės), didžiausios koeficiento vertės reikšmė K inf 1,4–1,5 karto daugiau, kai naudojamas kaip plokščias ovalo kalibras.

Taigi, geresnio struktūros kūrimo požiūriu, tinkamiausia sistema yra plokščias ovalus apskritimas. Reikėtų nepamiršti, kad ši mažų matmenų apvaliojo plieno gamybos sistema reikalauja didelio tikslumo frezavimo reguliavimo, kad būtų išvengta apvalaus profilio „ūsų“ ar „juostelių“ defektų, taip pat „plokščių kraštų“, atsirandančių dėl perpildymo ar nepakankamo užpildymo. kalibrų.

Gaminant apvalų ir šešiakampį plieną tarpiniuose ir išankstinio apdailos stenduose, dažnai naudojamos šonkaulių ovalo formos sistemos, tokios kaip ovalo formos ovalo formos ovalo formos ovalo formos ovalo formos. Šiose sistemose, kaip parodė tyrimai, pasikeičia formos netolygumo koeficiento vertė K inf labai priklauso ne tik nuo vieno spindulio ovalo kalibro ašių santykio (1 pav., 4 ir 5 eilutės), bet ir nuo šonkaulio ovalo ašių santykio. Kaip rodo modeliavimo rezultatai, geriausias deformacijos sąlygas užtikrina „šonkaulių ovalo formos“ matuoklis, kurio forma artima apskritimui, t.y. šonkaulių ovalo ašių santykiai tarpiniuose ir išankstinio apdailos stenduose yra 0,94-0,96. Esant tokiam šonkaulio ovalo ašių santykiui, aukščio deformacijos plotas tampa proporcingas skersinės deformacijos plotui, o tai padidina koeficiento vertę K inf... Pakeitus šonkaulio ovalo ašių santykį nuo 0,75 iki 0,95, formos pasikeitimo koeficientas pasikeičia nuo 0,038 iki 0,138. Kai ovalo formos, kurios ašių santykis yra nuo 1,5 iki 2,65, valcavimas į ovalo formos šonkaulio kalibrą, kurio ašių santykis yra 0,95, koeficientas K inf svyravo nuo 0,06 iki 0,31. Taigi nelygios deformacijos augimo greitis šonkaulių ovalo ovalo sistemoje yra didesnis nei ovalo formos šonkaulių ovalo sistemoje.

Gaminant apskrito profilio profilius, tarpiniuose stulpeliuose galima naudoti ovalo formos kvadratinio skersmens sistemą, kurioje, kaip parodyta modeliavimo būdu, ovalo ritinio ašių santykis gali būti 1,5 karto didesnis nei ovalo apskritimo sistemoje su tais pačiais tempimo santykiais. Dėl to koeficientas padidėja daugiau nei dvigubai K inf(1 pav. 1, 3 eilutės), o tai leidžia geriau ištirti metalo konstrukciją.

Rombo kvadrato matuoklio sistemoje, kuri taip pat gali būti naudojama tarpiniuose stenduose, vientisas formavimo nevienodumo koeficientas yra maždaug 3 kartus mažesnis nei ovalo kvadrato sistemoje, nes rombo matuoklio ašių santykis gali būti 1,2-1,8, o ovalo formos 2-2,7. Šis rombinio matuoklio ašių santykis atsiranda dėl sugriebimo sąlygų apribojimo. Todėl, gaminant apvalųjį plieną, kaip išmetimą tikslingiau naudoti ovalo formos kvadratinio skersmens sistemą.

Duomenų apie matuoklio elementų deformacijos efektyvumo koeficientą analizė Pagal ede(2 pav.), Kuri leidžia įvertinti, kiek racionali ši kalibrų sistema yra pailgėjimo pajėgumo požiūriu, rodo, kad maksimalūs koeficientai vyksta ovalo kvadrato sistemoje (2 pav., Kreivė - 3), kurių vertė vidutiniškai yra 2 kartus didesnė už koeficientų reikšmes Pagal ede kitoms sistemoms.

Palyginus ovalo apskritimo ir plokščio ovalo apskritimo sistemas (2 pav. 1 ir 2 eilutės), matyti, kad deformacija yra efektyvesnė ovalo apskritimo sistemoje, kur koeficiento vertė Pagal ede su tais pačiais ovalių kalibrų ašių santykiais, 1,5-1,8 karto daugiau.

Ryžiai. 2. Formavimo veiksnys K ede: 1- ovalo apskritimas; 2 - plokščias ovalus apskritimas;

3 - ovalo formos kvadratas; 4 - ovalo formos ovalo formos; 5 - šonkaulis ovalus -ovalus; 6 - rombo kvadratas.

Naudojant šonkaulių ovalų griovelį, riedėjimo ovalo formos ovalo sistemoje griovelio elementų deformacijos efektyvumo koeficientas yra didesnis nei pastarojo ovalo ovalo formos (2 pav., 4 ir 5 eilutės) . Taigi, keičiant šonkaulių ovalo ašių santykį nuo 0,75 iki 0,95 šonkaulių ovalo ovalo sistemoje, formos pasikeitimo koeficientas K ede svyruoja nuo 0,06 iki 0,11. Kai ovalo formos ašies santykis nuo 1,5 iki 2,65 valcuojamas į ovalo formos briaunos kalibrą, kurio ašių santykis yra 0,95, koeficientas K ede svyravo nuo 0,017 iki 0,154.

Taigi, ovalo formos šonkaulių ovalo sistemoje deformacijos efektyvumo augimo greitis yra didesnis nei šonkaulių ovalo ovalo sistemoje.

Atsižvelgiant į pastebėtus formos keitimo koeficientų pasiskirstymo įvairiose gabaritų sistemose dėsningumus, keturi vidutinio pjūvio malūno „350“ tarpinių, paruošiamųjų ir apdailos stovų kalibravimo schemų variantai siūlomi apvaliam apvaliam plienui, kurio skersmuo 28 mm (žr. 1 lentelę). Siūlomi variantai skiriasi tarpinių ir išankstinio apdailos stendų kalibravimo sistemose. Visuose variantuose buvo gauti maksimalūs galimi formavimo efektyvumo koeficientai. K inf ir Pagal ede malūno „350“ stenduose, kai įvykdomos ribinės sąlygos.

Efektyvumo koeficientų pasiskirstymas malūno stenduose parodytas fig. 3, 4. Norint palyginti siūlomas parinktis, buvo apskaičiuotos vidutinės formos keitimo koeficientų vertės K inf, Pagal ede ir pailgėjimo koeficientas šešiems malūnui Nr. 7-12. Skaičiavimo rezultatai pateikti 2 lentelėje.

Iš stalo. 2 kad maksimali vidutinė koeficiento vertė K inf vyksta 4 variante, kai tarpiniuose stenduose naudojama ovalo formos ovalo formos gabarito sistema, didžiausia vidutinė koeficiento vertė Pagal ede ir tempimo santykis 2 variante, kai naudojamos ovalo kvadrato ir ovalo apskritimo sistemos.

Taigi valcavimas, naudojant 4 varianto kalibravimo schemą, užtikrins maksimalų metalo konstrukcijos darbingumą, palyginti su kitomis galimybėmis, taigi ir minimalų gatavo profilio metalo konstrukcijos grūdelių dydį.

Trečiajam variantui būdingos minimalios vidutinės vertės K inf ir Pagal ede, kuris užtikrina minimalias energijos sąnaudas ir gali būti rekomenduojamas gaminių mišiniui, kuris vėliau termiškai apdorojamas, išlyginant susidariusių konstrukcijų skirtumą.

3 pav. Formos pasikeitimo koeficiento K inf pasiskirstymas sukant 28 mm skersmens apvalų profilį ant malūno „350“.

Ryžiai. 4. Formos pasikeitimo koeficiento K ede pasiskirstymas sukant 28 mm skersmens apvalų profilį ant malūno "350"

1 lentelė. Vidutinio pjūvio malūno „350“ ritinių kalibravimo galimybės gaminant apvalų profilį, kurio skersmuo 28 mm.

Pastaba: () - nevienodo skersmens ašių santykis

2 lentelė. Vidutinės deformacijos rodiklių ir deformacijos koeficientų vertės, kai valcuojamas apvalus profilis pagal įvairias kalibravimo schemas

* -? Trečiadienis 7-12 -vidutinė grimzlė 7-12 stenduose; ? ? - bendras piešimas ant stendų 7-12

2 variantas yra kompromisas ir gali būti naudojamas profiliams, kurių konstrukciniai reikalavimai yra nedideli, gauti, tačiau leidžia sumažinti valcavimo profilių energijos sąnaudas.

Išvada. Taigi, sekcijos malūno „350“ ritinių kalibravimo analizė ir modeliavimas su įvairiais parametrais, tokiais kaip nevienodo kalibro (ovalo, briaunos ovalo) kraštinių santykis ir tempimo koeficientai paruošiamojo ir apdailos stenduose, parodė galimybę racionalių kalibravimo schemų kūrimą pagal „geresnio konstrukcijos tinkamumo“ arba „maksimalaus energijos vartojimo efektyvumo“ kriterijus.

Literatūra:

1. A.I. Vinogradovas, S.O. Korolis Dėl sekcijų ritinių, kurie padidina profilių iš sunkiai deformuojamų medžiagų gamybos efektyvumo, sukūrimo klausimą / Cherepovetskiy biuletenis Valstijos universitetas... - 2010.- Nr. 3 (26) .- 116-120 p

2. B.M. Iljukovičius, N.E. Nekhajevas, S. E. Merkuryjevas Riedėjimas ir kalibravimas. Žinynas 6 tomų, 1 tomas, Dnepropetrovskas, Dnepro-VAL.-2002

Jūsų įvertinimas: Nė vienas Vidutinis: 6.2 (5 balsai)

Mieli Aleksejus Ivanovičius ir Marina Anatoljevna! Iš karto rezervuokime. Kad galėtumėte kompetentingai komentuoti šią ataskaitą, turėtumėte būti bent jau valcavimo gamybos specialistas. Ir kadangi mes nesame tokie, esame priversti komentuoti pranešimą tiesiog iš metalurgų pozicijų. Mūsų nuomone, atsižvelgiant į nuolat augančius reikalavimus didinti sekcijų valcavimo staklių efektyvumą, racionalios ritinių kalibravimo sistemos (schemos) pasirinkimas yra svarbi gamybos darbuotojų problema. Kuo paprastesnis ir prieinamesnis jo sprendimas, šiuo atveju naudojant matematinį modeliavimą, tuo jis patrauklesnis gamyklos darbuotojams. Autoriai pasirinko vieną iš svarbiausių efektyvumo parametrų - metalo konstrukcijos ištobulinimo laipsnį, kuriam būdingi du koeficientai: netolygumas ir efektyvumas (koeficientų indeksai nėra aiškūs - „inf“ ir „ede“). Žinoma, buvo galima pasirinkti kelis parametrus vienu metu kaip optimalumo kriterijų, pavyzdžiui, tuos, kurie buvo susiję su sąnaudų sumažinimu: minimalios energijos sąnaudos deformacijai, minimalus praėjimų ir apvadų skaičius, minimalus kalibrų nusidėvėjimas ir kt. Akivaizdu, kad tai apsunkintų problemos sprendimą, nors ir ją labiau optimizuotų. Nieko nežinant apie kitus turimus sekcijų valcavimo staklių ritininio kalibravimo sistemų skaičiavimo metodus, sunku įvertinti jo naujumo ir pranašumų laipsnį. Tačiau svarbu, kad autorių sukurta metodika leido nustatyti racionalias kalibravimo schemas konkrečiam konkrečios įmonės malūnui. Kuriant darbą ir patvirtinant schemų, nustatytų modeliavimo ir atlikto skaičiavimo rezultatais, veiksmingumą, galima rekomenduoti autoriams atlikti tikrą valcavimą metalo mėginių ėmimu, siekiant nustatyti mikrostruktūrą (grūdelių dydį ir kt.). , nuosekliai įvairiuose metalo judėjimo etapuose valcavimo procese (po juodųjų, tarpinių ir apdailos stovų grupės). Be to, mūsų nuomone, siekiant pagerinti pagamintų metalo gaminių kokybę ir pagerinti valcavimo režimus, patartina šia kryptimi susisiekti su plieno gamintojais-ratukais, nes pastarieji turi didelį įrankių, užtikrinančių optimizavimą, arsenalą. liejamo NLZ struktūros ir fizinių bei mechaninių savybių lygio. Akivaizdu, kad kartu su jais svarbu pasirinkti optimalų profilį (pavyzdžiui, kvadratą su užapvalintais kampais ir pan.), Siekiant sutrumpinti ciklus ir „palengvinti“ vėlesnes valcavimo operacijas. Bet taip yra - apmąstymai, prie kurių mus atvedė jūsų pranešimas. Buvo malonu sekcijoje būti ne vienam. Linkiu sėkmės tobulinant technologinius parametrus ir riedėjimo režimus. Titova T.M., Titova E.S.

Tai ne pirmas bandymas panaudoti valcavimo staklių ritinių kalibravimo efektyvumo koeficientą ir nelygumus. Tačiau šiuo atveju yra gili sistemų analizė kartu su matematiniu pagrindimu. Mes galime tik pasidžiaugti autoriaus pastangomis mūsų laikais, kai susidomėjimas technikos mokslu mažėja. A.Vyhodetsas