Broyeur pour plastique: prix, types. Broyeur de plastique à faire soi-même - rédaction et assemblage d'équipements faits maison Broyeur de plastique

La plupart des matériaux polymères sont chimiquement inertes et non biodégradable.

Il y en a aussi, mais sa part dans la production mondiale est très faible.

La durabilité des polymères a également un inconvénient - les déchets, y compris les déchets de production, doivent être éliminés.

L'enfouissement dans des décharges ou l'incinération des plastiques cause des dommages irréparables à l'environnement. Par conséquent, les fabricants de polymères et les entreprises pour l'utilisation des déchets solides maîtrisent le recyclage.

Il s'agit d'un ensemble d'activités dont le schéma comme suit:

• collecte et tri des déchets ;
• transformation en matières premières secondaires;
• fabrication de produits finis.

Dans cet article, nous allons parler des broyeurs en plastique.

Le traitement des polymères est impossible sans broyeurs et concasseurs. Ils servent au broyage, c'est-à-dire à l'obtention de morceaux d'une taille donnée.

Taille des fractions- l'un des paramètres techniques clés de l'équipement, et cela dépend du coût de la prochaine étape de traitement - la granulation.

Dans certaines industries, la technologie permet de mélanger des copeaux de plastique dans la matière première. Ici, l'uniformité du broyage, l'absence de poussière et de morceaux trop gros est encore plus importante.

Types de broyeurs et concasseurs

Les fabricants d'équipements et les fournisseurs sont souvent confrontés à la demande d'un client de choisir un broyeur ou un concasseur universel qui fonctionnera avec tous les types de plastiques et produira des granulés presque finis.

Cette tâche est pratiquement impossible, car les matériaux polymères diffèrent sur un certain nombre de paramètres:

• propriétés physiques et mécaniques - résistance, résistance aux chocs, coefficient de frottement, température de ramollissement;
• structure - ils sont solides, fibreux, cellulaires, composites;
• forme et dimensions.

De plus, les consommateurs ne comprennent pas toujours le but et le fonctionnement de l'équipement. Pour éviter toute confusion, notons que les deux machines se tenir les uns après les autres dans une ligne de traitement intégrée: le broyeur effectue le broyage primaire des déchets, et le broyeur effectue le broyage secondaire. Dans ce cas, leurs conceptions peuvent être les mêmes.

La division en deux étapes est effectuée pour optimiser la production. Par exemple, le broyage d'un fût de 200 litres à parois épaisses à la taille de particules correcte nécessitera soit un entraînement puissant, soit un investissement en temps élevé.

Le broyage en deux étapes permet réduire les coûts énergétiques et augmenter la vitesse de traitement.

Certains fabricants fabriquent des machines qui combinent un broyeur et un concasseur. Par exemple, le groupe international d'entreprises TRIA a développé une série de moissonneuses-batteuses pour le traitement de gros blocs et de moulages par soufflage à paroi épaisse... Cependant, pour le traitement des petits déchets -, - ils ne sont pas adaptés.

L'équipement de concassage diffère structurellement, selon le principe de fonctionnement et le type de matériau traité.

Matériaux recyclables et modes d'exposition

Tous les matériaux recyclables peuvent être grossièrement divisés en trois types :

1. Film- les films polypropylène, acrylique, polyéthylène et PVC sont très élastiques. Pour leur concassage, des dispositifs de coupe ou d'éclatement sont nécessaires.
2. Petit et à paroi mince- il s'agit notamment de conteneurs en PET, de petits bidons pour les carburants et lubrifiants et les matériaux de peinture, les tuyaux en plastique. Les broyeurs devraient être équipés de couteaux ou de dents plus puissants.
3. Grand et à parois épaisses- les carottes, profilés et défauts de moulage sont écrasés par impact, écrasement ou abrasion.

Les dimensions des déchets dépendent des dimensions de la fenêtre de chargement, de la trémie, du système de remplissage, de l'actionneur et du tamis de profilage. L'alimentation peut se faire manuellement, à l'aide d'un tapis roulant ou d'un appareil de levage.

Certains types de machines sont intégrés dans les lignes technologiques des entreprises, d'autres sont installés séparément.

Il existe de nombreuses solutions sur châssis traîné, comme les broyeurs livré sur le lieu de travail temporaire... De nombreux fabricants proposent à leurs clients des conceptions modulaires avec une gamme d'options qui permettent l'utilisation des mêmes mécanismes dans différentes conditions.

Comment fonctionnent les broyeurs

Il existe trois types de broyeurs, selon le principe de fonctionnement :

• action de choc;
• pressant;
• coupant et éclatant.

Broyeurs à percussion ou concasseurs à marteaux, souvent utilisé dans les usines d'extraction et de traitement, sont également utilisés pour la destruction des polymères.

Elles correspondent pour le travail avec des carottes et des gros déchets en plastique fragile. Les avantages de telles machines incluent une productivité élevée et la capacité de travailler avec des matériaux difficiles à meuler.

Cependant, ils ont d'importantes limites:

• grand poids de lit- certains modèles ne peuvent être installés que sur un socle en béton armé préparé ;
• une vitesse de rotation élevée en combinaison avec des marteaux articulés font du mécanisme une source bruit et vibrations.

Les dispositifs de compression - concasseurs à mâchoires et à cône - sont conçus pour pour broyer les plus gros déchets... Cependant, ils sont incapables de faire face aux polymères visqueux tels que le plastique ABS ou le polyuréthane.

Les machines sont équipées d'un entraînement puissant, des moteurs électriques et des vérins hydrauliques sont utilisés comme unités de puissance.

Les broyeurs à action de coupe et d'éclatement, ou rotatifs, sont équipés de couteaux et de dents. Ils conviennent au broyage de la plupart des types de déchets plastiques. Parmi les propositions des constructeurs vous pouvez trouver des modèles à usage industriel, moyennes et petites entreprises.

Conceptions courantes

Les broyeurs en plastique sont disponibles en trois modèles cinématiques différents. Elles sont:

1. Arbre simple... Le rotor tourne dans la chambre de travail, ou stator. La matière première est alimentée par la fenêtre de chargement et la matière broyée, sous son propre poids, sort par le tamis de profilage. Il existe également des machines à déchargement pneumatique forcé. L'un des principaux éléments du broyeur à arbre unique pour déchets moyens à gros est le pré-compacteur hydraulique. Il presse les morceaux de plastique contre le rotor et s'assure qu'ils sont saisis par des dents ou des couteaux. Les conceptions à arbre unique conviennent au broyage primaire de polymères à haute dureté.
2. Double arbre... Les systèmes à double rotor ont un rapport de finesse plus élevé. Côté chargement, les arbres tournent l'un vers l'autre. Les conditions de préhension dans une machine à deux rotors permettent de se passer de pré-compacteur. Un couple élevé permet de traiter les déchets de plastiques élastiques souples, d'élastomères ainsi que de produits en caoutchouc.
3. Quatre arbres... Le système comprend deux arbres principaux (de coupe) et deux arbres auxiliaires (d'alimentation). De telles machines sont conçues pour le broyage des déchets encombrants, y compris les déchets creux : bidons, fûts, bidons. Les couteaux des rotors d'alimentation sont espacés, mais ont un chevauchement positif avec les couteaux des arbres de travail, ils participent donc également au processus de broyage.

Le meilleur en demande pour le recyclage du plastique utiliser rotatif broyeurs et concasseurs.

Ils présentent la profondeur de coupe requise avec une productivité élevée, sont faciles à utiliser et ne nécessitent pas de coûts de maintenance élevés.

Le broyage est effectué avec des couteaux fixés au rotor et au stator. Pour les plastiques légers et minces, des machines à vitesse de rotation élevée sont utilisées, pour les déchets solides et volumineux - à faible vitesse.

Selon le type de plastique, des couteaux des conceptions suivantes sont utilisés :

• disque;
• droit;
• oblique;
• en forme de V ;
• en cascade.

Des machines hautement spécialisées

La plus grande part des déchets dans la production de film polymère tombe sur le bord. Pour le broyer et le retirer de la zone de travail installations spécialisées développées.

Venti Oelde fabrique une série de ventilateurs à rafale industriels. Il n'y a pas de contre-couteaux dans leur conception et les bords des lames ont une forme en dents de scie. De fines dents saisissent le bord et le tirent jusqu'à ce qu'il se brise, et les déchets broyés sont dirigés vers la trémie de réception par le flux d'air.

Le déchiquetage des films de polyéthylène et de la mousse de polystyrène extrudé s'accompagne d'un chauffage du matériau lui-même et des couteaux.

Pour éviter l'adhérence des matériaux, les concasseurs sont équipés de systèmes de refroidissement par eau. Cependant, certains fabricants utiliser l'auto-échauffement pour obtenir l'agglomérat- l'étape de transformation suivant le broyage.

Ce sont des concasseurs à grande vitesse (≥1200 min -1) produisant des boulets denses d'un diamètre de 3 à 15 mm. Si la matière première ne contenait pas d'impuretés, le frittage est envoyé à réutilisation sans traitement supplémentaire.

Performances des équipements : industriel et mini

Il est nécessaire de choisir un broyeur plastique pour des tâches spécifiques en tenant compte de ses performances.

Sur l'exemple de la famille de broyeurs ATLASMASH LLC, on constate que la propagation de ce paramètre est de 50 - 3500 kg par heure.

Les consommateurs de ces installations sont des entreprises non engagées dans le recyclage.

La ligne WS est un modèle milieu de gamme à usage commercial. WN - broyeurs industriels conçu pour des niveaux de charge élevés.

Il convient également de prêter attention à puissance d'entraînement de la machine... Les modèles les plus productifs consomment jusqu'à 160 kW/hélectricité.

Prix ​​des broyeurs de matières plastiques

Les prix approximatifs des broyeurs pour polymères de diverses sociétés sont présentés dans le tableau:

La plupart des fabricants de broyeurs et concasseurs de matières plastiques ne précisent pas les prix de leurs équipements, mais font une offre commerciale à la demande du client après examen de tous ses besoins.

Par exemple, l'installation d'un système de refroidissement ou d'un filtre cyclone peut entraîner une augmentation significative des coûts d'équipement.

Il est nécessaire de prendre une décision sur l'opportunité d'acheter un broyeur ou un concasseur uniquement après des calculs, des consultations avec un économiste et un fabricant.

Parfois, un mini concasseur suffira. Dans les cas où la quantité de déchets de polymères n'atteint pas 1 tonne par an, la solution optimale serait prendre broyeur mobile a louer ou conclure un contrat pour la collecte, enlèvement et élimination avec une entreprise spécialisée.

Résultats

Le broyeur et le déchiqueteur sont des appareils indispensables dans le secteur du recyclage du plastique. Choisir le bon broyeur vous donnera un bon départ et le rendra aussi rentable que possible.

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Recyclage du plastique - l'un des créneaux les plus libres de Russie pour faire des affaires.

Cependant, la question de son ouverture repose le plus souvent sur le coût de l'équipement.

Souvent, les entrepreneurs ne commencent pas par un cycle de traitement complet avec un granulé fini à la sortie, mais par la collecte et le broyage des déchets polymères.

Même ainsi, l'achat d'un broyeur et/ou d'un concasseur peut ne pas être abordable... L'une des solutions les plus discutées au problème consiste à fabriquer vous-même une déchiqueteuse.

De tels projets sont tout à fait réalisables si deux "valeurs constantes" sont connues - la matière première et le produit.

Les deux types d'équipement effectuent la même tâche - le concassage.

Lors du recyclage des plastiques ce processus est généralement divisé en deux étapes:

• broyage grossier - des déchiqueteuses sont utilisées pour cela;
• obtenir des miettes de fraction fine - un broyeur est utilisé pour cela.

Le principe de fonctionnement et la cinématique des deux unités sont le plus souvent les mêmes, mais ils ne diffèrent que par certains détails, par exemple, la taille des mailles du tamis, le chevauchement des couteaux et la configuration des arêtes de coupe.

Le processus est divisé en deux étapes. pour améliorer la productivité et l'optimisation de la consommation d'énergie.

Conception de broyeur pour plastiques

Lors du choix de la conception d'un broyeur en plastique, vous devez faire attention aux propositions des fabricants d'équipements.

Il vaut mieux prendre le travail de quelqu'un d'autre comme base d'un projet et avoir certaines lignes directrices que de réinventer la roue et de se retrouver avec un modèle qui ne fonctionne pas.

Les plus populaires sont les broyeurs rotatifs à arbre simple et double.

Arbre simple

Les broyeurs à arbre unique sont utilisés pour le broyage initial la plupart des types de polymères.

Il se compose d'un rotor à couteaux mobiles (2) et d'un corps à couteaux fixes ou statoriques (1). Les matières premières sont alimentées par la fenêtre de chargement par le haut et la mie finie, sous son propre poids, est versée à travers un tamis de calibrage (3).

Le processus de déchiquetage est une coupe répétée et se poursuit jusqu'à ce que tout le plastique soit entré dans la trémie de réception.

Configuration des couteaux rotatifs est sélectionné en fonction du matériau à traiter :

1. Queue d'aronde et oblique- pour le traitement, et autres déchets mous.
2. Direct- pour le broyage de grappes, cartons, produits soufflés à parois épaisses, à partir de bouteilles PET. Ces couteaux sont souvent fabriqués en segments séparés qui sont en cascade. La segmentation est effectuée pour réduire les charges de choc sur le lecteur et réduire le bruit et les vibrations.

Les couteaux de stator pour broyeurs de polymères à arbre unique sont faits de plein (type P).

Double arbre

Les couteaux rotatifs et statoriques de ces concasseurs sont décalés et les arbres tournent dans des directions opposées.

Improductif des machines avec une petite chambre de travail sont réalisées seul lecteur, les dents des couteaux rotatifs sont utilisées pour capturer et broyer les déchets.

Le broyage est également effectué avec des surfaces latérales (comme dans les cisailles circulaires).

Où puis-je obtenir des plans ?

Vous devez comprendre que les fabricants d'équipements pour broyeurs et concasseurs ne publiera pas plans en libre accès.

Le moyen le plus simple d'obtenir des schémas pour un broyeur ou un broyeur fait maison est de deux manières :

1. Lire les forums associés, comme ça. La probabilité de trouver des dessins précis et détaillés de broyeurs de plastique est très faible. Souvent, les utilisateurs des ressources modifient certains équipements non réclamés d'une industrie connexe, par exemple, une ébrancheuse. Et si un concasseur est fabriqué à partir de zéro, peu de gens se soucient de documenter toutes les étapes de la production. Cependant, les forums valent la peine d'être lus : analyse des discussions et des erreurs des autres la conception vous aidera à fabriquer de vos propres mains un déchiqueteuse en plastique d'un modèle plus parfait.
2. Prendre des mesures à partir du courant hachoir. Il ne sera pas possible d'obtenir des informations complètes, car le propriétaire ne permettra pas de démonter la machine en fonctionnement. Mais même une évaluation visuelle vous aidera à fabriquer votre propre broyeur fait maison.

De nombreuses tentatives pour fabriquer un concasseur par elles-mêmes s'arrêtent parce que le concepteur essaie lier à un nœud existant... Par exemple, "montez" tous les éléments sous la vis sans fin trouvés dans le garage.

Une tentative de réduire le coût d'une conception en utilisant des pièces secondaires, en règle générale, conduit à des erreurs.

Données initiales pour la conception

Il est préférable de commencer la fabrication avec une définition claire des tâches du broyeur, c'est-à-dire que vous devez connaître le type et la quantité de matières premières traitées, la taille de la fraction à la sortie.

Après cela, nous trouvons un modèle de n'importe quel fabricant bien connu adapté à ces paramètres et nous prenons ses caractéristiques techniques:

• puissance du moteur;
• dimensions de la fenêtre de démarrage ;
• nombre et diamètre des rotors ;
• la configuration des couteaux.

Rédaction d'un projet

Par exemple, nous avons déterminé qu'un broyeur à double arbre à basse vitesse convient aux besoins de production.

Son projet comprend nécessairement:

• sélection de la puissance du moteur ;
• calcul du rapport de démultiplication de la boîte de vitesses et choix du modèle d'usine;
• détermination du diamètre et de la longueur des rotors (selon les dimensions de la fenêtre de chargement) ;
• calcul de la résistance des arbres ;
• choix des montages de roulements.

Cela nécessitera un tutoriel« Pièces de machines » pour les universités. Vous devrez également consulter les GOST pour les connexions filetées, les ouvrages de référence pour les boîtes de vitesses, les roulements, les accouplements et autres unités d'assemblage.

Lors de l'utilisation de matériel production étrangère souvent des incohérences surviennent standardisation, par exemple, « leurs » anneaux de retenue sont plus épais que « les nôtres » à diamètres égaux.

Ceci doit être pris en compte lors du dimensionnement de la rainure.

Après calculs, il faut disposer les nœuds sur du papier millimétré ou dans un éditeur tel qu'AutoCAD, définissez les dimensions des parties du corps et du lit.

Cette tâche doit être abordée de manière responsable afin de ne rien manquer. Parfois, la tête saillante d'un boulon « non comptabilisé » provoquera la voiture est a refaire... Après cela, les détails sont faits - un dessin de chaque pièce séparément.

Conception d'entraînement

Dans les usines de concassage en usine, il existe deux manières de transférer la rotation du moteur à la boîte de vitesses :

1. Entraînement direct(à travers l'accouplement). La transmission du couple s'effectue sans perte, la conception est de taille compacte. S'il était possible de sélectionner un motoréducteur prêt à l'emploi, les dimensions et le poids de l'installation seront encore moindres. Cependant, dans ce cas, il faut prévoir une inversion manuelle (et idéalement automatique) en cas de blocage des rotors.
2. Courroie... Les pertes d'efficacité et les dimensions relativement élevées sont compensées par un démarrage en douceur du mécanisme. Si la déchiqueteuse se coince, seule la courroie se cassera ou glissera.

La transmission de la rotation entre les rotors (en cas d'utilisation d'un seul moteur) s'effectue le plus souvent par l'intermédiaire d'un train d'engrenage ouvert. Lors de la conception, vous devez être prêt pour son calcul. Le plus probable, les engrenages devront être commandés.

Des couteaux

Trouver une configuration de couteau appropriée n'est pas difficile.

De nombreux fabricants ne s'en cachent pas.

Toute personne intéressée par la question peut choisir un profil adapté et refaire les dimensions pour votre rotor, faites le nombre de dents requis.

Les couteaux devront également être commandés auprès d'une entreprise de découpe au jet d'eau, au plasma ou au laser. Après cela, vous devrez les broyer en une seule taille le long du plan.

Ce qui précède s'applique également aux couteaux fixes. Rien que pour eux, il faut encore réfléchir au mode de rattachement à l'étui.

Le plus souvent, deux trous traversants sont percés dans les contre-couteaux sur les parois latérales et rapprochés avec des broches à travers les manchons d'espacement.

Quelques autres trous borgnes filetés sont réalisés sur le côté du boîtier pour y être boulonnés.

Une autre question importante est la matière. Il peut s'agir de l'un des aciers à ressort (65G, 60S2, 65S2VA) ou à matrice (Kh12MF). De toute façon devra commander aussi alphabétisé traitement thermique avec contrôle de la dureté de chaque couteau fini.

Arbres

La configuration standard d'ajustement de couteau pour la plupart des fabricants est hexagone... C'est-à-dire que l'ébauche pour l'arbre peut être profil roulé, dont les extrémités sont usinées sous roulements, engrenages, etc.

Le choix optimal est l'acier 40, 45, 40X avec amélioration (trempe + haute trempe).

Unités de roulement

Des ensembles de roulements auto-aligneurs prêts à l'emploi peuvent être utilisés.

Ils "pardonnent" les erreurs d'alignement d'alésage qui entraîneraient des roulements radiaux conventionnels à déformation et surchauffe.

Cependant, par rapport aux roulements conventionnels le coût de tels nœuds est beaucoup plus élevé.

De plus, les dimensions de leurs carters ne permettent souvent pas de maintenir l'entraxe requis entre les rotors.

À éviter les désalignements Les parois latérales du corps du concasseur sont utilisées comme boîtes d'essieux. Les trous de perçage sont percés dans une machine avec une broche à quatre mâchoires, assemblant les pièces.

Si cela ne fonctionne pas pour faire un boîtier avec des trous coaxiaux, vous pouvez choisir des roulements sphériques à double rangée qui conviennent à la capacité de charge.

Rotors

L'une des principales exigences pour les rotors est la disponibilité dédouanement garanti entre les côtés des couteaux. Sinon ils le feront se frotter les uns contre les autres, peut-être même un blocage du mécanisme.

La largeur des douilles d'écartement doit être plus large. Ils doivent également être poncés à la même taille.

Une attention particulière doit être portée au réglage axial.

La conception des arbres doit pouvoir déplacer l'ensemble des couteaux et des bagues par dixièmes de millimètre et de manière fiable réparer lorsque le jeu latéral est uniforme.

Le plus souvent, des pièces filetées sont fabriquées sur les arbres et la position des couteaux est fixée avec des écrous.

Assemblage des unités finies

Pour rendre la structure maintenable, le corps ne doit pas être soudé.

Mieux vaut faire une connexion boulonnée.

Puis le hachoir peut être démonté à tout moment pour réaffûter ou remplacer les couteaux.

L'un des problèmes courants avec les machines tournantes est l'augmentation des vibrations.

Pour éviter ce phénomène, il est nécessaire d'aligner l'actionneur, le réducteur et le moteur, c'est-à-dire d'aligner leurs axes.

Une autre raison des vibrations est déséquilibre(déséquilibre) rotors... Pour l'éliminer, vous devez équilibrer.

Vidéo utile

Nous vous proposons de regarder une vidéo sur la façon de mettre en œuvre l'idée d'une entreprise de recyclage de plastique à l'aide d'équipements maison :

Conclusion

Pris en considération pas toutes les difficultés auxquels vous devrez faire face lors de la conception et de l'assemblage d'un broyeur en plastique.

Il n'est possible d'appeler la fabrication indépendante que sous condition, car cela nécessite tout un parc machine, et certaines unités doivent être achetées montées. La totalité le processus peut prendre des mois, et des investissements financiers seront de toute façon nécessaires.

Après l'élaboration du projet "sur papier" il vaut la peine de calculer l'efficacité économique de l'événement: Résumez les coûts d'approvisionnement et de traitement, puis comparez avec le prix d'un broyeur « usine ».

Ceux qui avaient déjà une expérience dans la fabrication de broyeurs estiment que l'idée se justifie dans deux cas : s'il n'y a pas de délais stricts ou s'il est prévu d'établir une production en série de telles unités. Pour les tâches pratiques de recyclage du plastique, généralement plus facile de choisir un modèle prêt à l'emploi.

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Il est rentable d'acheter une déchiqueteuse pour le plastique et sans prise de tête. Montage, livraison, mise en service

Pour le traitement des polymères, nous vous suggérons de vous familiariser avec les broyeurs à un ou deux rotors. Un équipement de qualité d'un bon fabricant est ce dont tout le monde a besoin. Et nous vous aiderons à choisir un broyeur de plastique, à acheter et à commencer à utiliser.

• Pourquoi un broyeur de plastique est-il meilleur qu'un broyeur ?

  Le broyeur fonctionne plus efficacement et surtout avec moins de déchets - il ne fait pas beaucoup de bruit et ne laisse pas de poussière. De plus, la taille des morceaux de plastique peut être complètement différente - la déchiqueteuse fera face à tout. Le broyeur en plastique est très résistant aux dommages de tout type - les couteaux et autres pièces ne s'usent pas très longtemps.

• Types de broyeurs

  Les broyeurs pour plastique peuvent être complètement différents - en fonction de la quantité de matériau collecté dans votre production, vous pouvez choisir un broyeur en taille et en spécifications techniques... Sur la fraction à la sortie, la capacité est écrite - par exemple, 50 mm, mais la taille du trou peut être modifiée en fonction de vos souhaits et besoins. De plus, notre société propose des destructeurs de films.

Traits positifs

Achetez un broyeur de plastique dans lequel le plastique est recyclé sans frais supplémentaires de notre part, et vous recevrez un appareil :

• Avec un minimum de bruit ;
• Conception compacte et conviviale ;
• Facilité de gestion;
• Couteaux de haute qualité et fiables sur le rotor ;
• Coûts économiques - consommation minimale d'électricité et entretien de la machine ;
• La conception de la chambre de travail est adaptée au traitement de grands et petits plastiques.
• Performances très efficaces ;
• Bon prix et disponibilité de tous les modèles et pièces de rechange d'intérêt dans notre entrepôt à Moscou ;
• Le broyeur peut être ajusté pour une utilisation plus pratique, ainsi qu'en fonction des conditions de travail qui sont optimisées dans votre production.

Le recyclage des polymères n'est pas un processus technologique si compliqué, s'il y a une salle, des spécialistes et un broyeur de plastique disponibles. En raison de la bonne observance processus technologique en un minimum de temps, vous pouvez nettoyer un gros tas d'ordures et obtenir un nouveau produit nécessaire à la production de produits en plastique.

• Où est utilisé le broyeur en plastique?

  Les principaux clients du broyeur de déchets solides sont les petites et grandes entreprises spécialisées dans la fabrication de produits en plastique, les entreprises pratiquant la collecte des déchets pour élimination ultérieure, les entreprises dont les activités sont liées à la production de produits en plastique.

  Le processus de recyclage des plastiques usagés et de rejet sur des équipements de qualité garantit les avantages suivants :

  • haute performance des granulés d'une certaine taille et forme;
  • réduction du coût des marchandises reçues à la sortie ;
  • augmentation du nombre de ventes;
  • économies de coûts sur l'achat de pièces;
  • profit rapide;
  • atteindre l'indépendance financière.

  Pour réaliser votre rêve et développer votre activité de recyclage de plastique, il ne vous reste plus qu'une chose : acheter un broyeur de plastique. Comment nous trouver et ce qui est nécessaire pour cela, nous vous suggérons de vous familiariser plus en détail.

• Comment choisir un broyeur pour pvd ?

  sélectionnez un produit Haute qualité simplement. Pour ce faire, vous pouvez vous faire conseiller par notre spécialiste ou remplir une demande en ligne sur le site officiel de l'entreprise. Après avoir indiqué les coordonnées, les besoins en matériel, les responsables sélectionneront dans les plus brefs délais l'unité de la qualité requise. Il existe plusieurs types de broyeurs sur le marché. Connaissant le but final de l'installation, nos spécialistes ne feront jamais d'erreurs avec les paramètres de démarrage préliminaires.

Fermement entré Vie moderne, et il n'y a pas une seule industrie où ils ne sont pas utilisés, de la production de conteneurs à technologies spatiales... Environ 180 millions de tonnes de plastiques divers sont produites sur la planète chaque année. La plupart d'entre eux ne peut pas se décomposer tout seul en composants simples et jetez-vous.

Cela cause des dommages irréparables à la nature et peut provoquer une catastrophe écologique. Une caractéristique positive de presque tous les polymères (plastique) est la possibilité, grâce à laquelle les vieilles choses en plastique peuvent obtenir " nouvelle vie"Comme des objets utiles. Le plastique recyclé a des caractéristiques de résistance légèrement inférieures à celles du polymère primaire, mais avec des proportions connues, les produits fabriqués à partir de plastique recyclé ne diffèrent pratiquement pas de l'original.

Variétés de broyeurs

Avant la production de matériaux recyclables, tout plastique doit être déchiqueté. Pour cela il y a appareil spécial – concasseurs... En fonction de la qualités physiques le polymère qui y est placé, les appareils peuvent être classés en plusieurs catégories :

• pour déchiqueter des feuilles de PVC, de nylon ou d'acrylique. La conception ressemble à un grand ciseau avec des lames en forme de « V » ;
• pour les gros déchets plastiques. Le plus souvent utilisé dans les usines de recyclage ou les usines de plastique. Il existe des conceptions à marteau, à mâchoires ou coniques. Avec leur aide, les profilés de fenêtre et les grandes pièces et boîtiers sont écrasés;
• pour bouteilles PET et plastiques à parois minces. La version la plus courante du broyeur, appelée structurellement rotative.

Le type d'appareil requis peut être acheté ou fabriqué par vous-même. Il s'agit d'un petit électroménager de la troisième catégorie. Un broyeur de plastique à faire soi-même est assez facile à faire et ne nécessite pas de connaissances sérieuses et d'outils spécialisés, à l'exception d'une machine à souder.

En savoir plus sur le broyeur rotatif

La conception la plus courante est le concasseur à percussion. Il se compose d'un rotor sur lequel les couteaux sont fixés de manière fixe. Sous l'action de la force motrice - d'un moteur diesel, à essence ou d'un moteur électrique, l'essieu avec les couteaux se met en mouvement et écrase rapidement les matières premières qui se sont trouvées sous les couteaux. Selon le but, il existe des machines à basse vitesse et des unités à grande vitesse.

Au fond de la chambre de travail, un tamis ou une grille avec une certaine taille de maille est installé, en fonction de la qualité et du diamètre requis de la fraction résultante. La matière première est traitée de manière cyclique avec des couteaux et passe progressivement à travers un tamis.

Une attention particulière est accordée à la qualité du métal à partir duquel les couteaux sont fabriqués - il doit s'agir d'un acier de bonne trempe, ce qui évite une usure rapide et garantit le maintien de l'affûtage pendant longtemps.

Nous fabriquons nous-mêmes un concasseur

Il existe plusieurs des déchiqueteuses faites maison les plus populaires. Afin d'assembler cet appareil de vos propres mains, vous aurez besoin d'un peu de patience et de compétences minimales. En tant qu'outil spécial, vous n'avez besoin que d'un poste à souder ou d'un onduleur domestique.

Un broyeur en plastique à faire soi-même, dont le schéma différera légèrement en fonction du niveau de compétence du fabricant et de son imagination, présente les éléments communs suivants :

• unité d'entraînement. Le plus couramment utilisé est un moteur électrique. En raison du grand choix et des prix abordables, vous pouvez choisir un modèle de la puissance requise. De plus, le concasseur électrique est plus silencieux et peut être utilisé aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur ;
• scies circulaires. Ce sera la base de notre appareil. Vous devez en sélectionner un nombre suffisant et une configuration différente des dents pour un meilleur broyage des déchets. Le nombre optimal de scies sur l'axe est d'environ 20 ;
• l'axe sur lequel les scies seront montées ;
• profilé ou tuyau métallique pour la fabrication du châssis de support et du châssis du concasseur ;
• capot de protection et trémie d'alimentation. Ils peuvent être fabriqués indépendamment à la maison à partir de tôle galvanisée à l'aide de ciseaux en métal, d'un marteau et d'un étau;
• une poulie, deux roulements et une courroie spéciale, avec laquelle une interaction est créée entre le moteur électrique et le rotor ;
• fixations (écrous, rondelles et vis autotaraudeuses pour le métal).

Lorsque tous les matériaux et outils nécessaires sont préparés, vous pouvez commencer à fabriquer l'unité.

Tout d'abord, vous devez construire une unité de coupe. Pour ce faire, nous mettons des scies circulaires sur l'axe préparé. Le diamètre de l'axe et le siège de la scie doivent correspondre. Il devrait y avoir une distance minimale entre les couteaux improvisés, qui est fournie par des rondelles métalliques ordinaires. Les extrémités des scies doivent être bien fixées avec des écrous. Ensuite, nous installons l'axe sur la poulie et utilisons deux roulements pour que la structure tourne librement.

L'étape suivante consiste à fabriquer le cadre de support. Nous fabriquons un cadre rectangulaire à partir d'un coin métallique, d'un profilé ou d'un tuyau par soudage. Ensuite, nous y soudons les pieds de la hauteur requise. Recouvrir le cadre d'une feuille de métal, qui est soudé au cadre. Découpez un trou dans la feuille égal à la taille de l'unité de coupe. Nous attachons le moteur à une courte distance des couteaux.

Une fois le cadre prêt, vous pouvez passer à l'étape finale d'assemblage de notre appareil. Pour ce faire, nous mettons une housse de protection sur les couteaux et installons une trémie sur le dessus pour l'approvisionnement en matières premières. Un trou doit être prévu dans le carter par lequel l'axe sera relié à la poulie. À l'aide d'une courroie spéciale, nous connectons l'arbre du moteur et l'unité de coupe. Notre conception de broyeur en plastique la plus simple est prête.

Les personnes qui ont une vaste expérience dans la fabrication de toutes sortes d'unités de leurs propres mains recommandent tout d'abord de dessiner un dessin du futur design. De cette façon, vous pouvez éviter les écarts de taille ou manquer un nœud ou une pièce.

Avant d'acheter un moteur, il convient de décider de sa puissance et de son régime de sortie. Pour une utilisation peu fréquente et à faibles charges, un moteur électrique compact de faible puissance est suffisant. Plus le concasseur est utilisé activement, plus le moteur doit être puissant et "tournant".

Il est préférable de choisir des scies circulaires en alliage léger. Ils sont un peu plus chers que les produits standards, mais conservent bien mieux l'affûtage, ce qui vous évitera de retirer régulièrement et souvent le bloc de coupe pour affûter les scies. La conception elle-même doit être pensée de manière à ce que vous puissiez facilement accéder à l'un de ses nœuds.

Pour plus de commodité, vous pouvez créer un conteneur spécial où seront situées les matières premières traitées. Le conteneur est fixé directement sous les scies concasseurs. Si vous avez besoin d'obtenir du plastique recyclé des tailles différentes, vous devez vous occuper de la fabrication et de l'installation sous les disques d'un spécial ou d'un treillis avec la taille de cellule souhaitée.

Petites conclusions

Un broyeur en plastique est un outil qui aidera non seulement à lutter contre la pollution de l'environnement, mais apportera également des revenus au propriétaire. Le plastique déchiqueté peut être remis au poids aux centres de recyclage et gagner de l'argent. De plus, en fonction de la conception de l'unité de coupe et de la puissance du moteur, l'appareil peut être utilisé pour hacher des feuilles et des branches - et c'est déjà une aide sérieuse pour tout résident d'été ou propriétaire d'une maison privée.

Le montage de l'ensemble ne présente pas de difficultés particulières, et grâce à vos propres développements, vous pouvez améliorer la conception. Concasseur auto-assemblé ne différera pas du tout des broyeurs produits en série pour les besoins des ménages et surpassera leurs homologues chinois bon marché en termes de fiabilité. L'une des options pour ce que peut être un concasseur en plastique - un clip vidéo est joint.